《煤矿用氮气防灭火技术规范》
矿井防灭火注氮管理制度范本
矿井防灭火注氮管理制度范本一、目的和依据本管理制度的目的是为了保障矿井的安全生产，防范和控制火灾事故的发生，确保矿井的稳定运营。
本制度依据国家相关法律法规和部门标准，结合我矿实际情况制定。
二、适用范围本管理制度适用于我矿所有火灾防控安全管理工作。
三、管理原则1. 安全第一原则：优先保障人员的生命安全和财产安全。
2. 预防为主原则：通过科学防范、预先控制等手段，预防火灾事故的发生。
3. 综合治理原则：采取多种措施，从源头上减少火灾风险。
4. 依法管理原则：严格按照相关法律法规和标准要求进行管理，不得擅自变更。
四、职责和义务1. 矿长：负责矿井火灾防控工作的领导和决策，组织制定火灾防控措施，并对其实施进行监督和检查。
2. 生产负责人：负责制定火灾防控的工作方案和具体措施，组织实施和检查落实情况。
3. 安全管理人员：负责火灾防控的具体实施和管理，包括日常巡视、检查和隐患排查等工作。
4. 生产作业人员：必须按照规定的操作程序和要求进行作业，严禁违规操作。
五、火灾防控措施1. 建立全员防火意识：开展定期培训和演练，提高全员的防火意识和火灾应急能力。
2. 建立火灾隐患排查机制：定期对矿井进行隐患排查，及时消除各种火灾隐患。
3. 安装火灾监控设备：对矿井关键部位和设备进行火灾监控，及时发现异常情况并采取措施。
4. 划定灭火设施位置：合理设置灭火器和消防栓的位置和数量，保证其使用的便捷性。
5. 定期维护检修：对灭火设施和消防设备进行定期维护和检修，确保其正常可用。
6. 加强通风管理：合理调节通风系统，保持矿井内空气流通畅通，减少火灾发生的几率。
7. 加强电气设备管理：严格按照相关标准和规定进行电气设备的安装、使用和维护，防止电气设备引发火灾。
8. 加强作业指导：严格按照操作规程和流程开展作业，禁止违规操作。
六、火灾应急预案1. 火灾警报和报警机制：建立火灾警报和报警机制，包括明确的报警电话和应急联系人。
2. 火灾应急组织：成立矿井火灾应急小组，制定详细的应急预案和角色分工。
2024年矿井防灭火注氮管理制度（三篇）
2024年矿井防灭火注氮管理制度为切实加强矿井防灭火管理工作，防止煤炭自燃事故发生，认真吸取“一通三防”事故教训，确保矿井安全生产和员工生命、财产安全，制定矿井防灭火注氮安全技术措施一、地面制氮机房必须悬挂便携式瓦斯氧气两用仪报警仪，随时监测机房氧气变化情况，若发现氧气浓度低于____%时，立即撤离机房所有人员，同时，注氮机司机向公司调度汇报，关停制氮机停止向采空区注氮。
每次关停制氮机,制氮机司机必须向公司调度汇报，并做好相关记录。
只有当氧气浓度大于____%后，方可恢复作业。
制氮机司机每次关停制氮机必须向公司调度汇报，并做好相关记录。
地面制氮机房及相关设备由机电科负责定期维修、维护，制氮司机每天必须将井下注氮地点和注氮量、流量、压力、浓度以及设备运行情况等向机电、通风调度进行详细汇报，然后，由机电调度向公司调度进行汇报，各部门认真做好记录。
二、制氮机司机每小时必须检查一次流量、压力、浓度和注氮量等参数，数据必须真实可靠，严禁弄虚作假。
每周安全检查机电、通风部门安排人员对制氮机设备运行及各种记录进行全面检查，发现设备不定期维护、维修以及记录不认真、弄虚作假等现象，给予当事人严厉处罚。
三、井下运输和回风巷注氮管路由机电科安装、维修、维护，安装时必须保证管路、三通阀门连接严密不漏气，管路沿棚梁吊挂平直稳缓并与供电线路分开。
机电科每天必须安排专人对注氮系统进行巡回检查，发现漏气、管路损坏等及时处理，确保注氮系统运行稳定可靠。
若因系统故障处理不及时，影响防灭火注氮工作，给予当事人严厉处罚。
四、井下各采空区注氮支管路由通风区负责敷设，管路敷设必须保证管路、三通阀门连接严密不漏气，管路沿棚梁吊挂平直稳缓并与供电线路分开。
通风区每天必须安排专人对所管辖的注氮管路进行巡回检查，特别是对进行注氮地点的管路进行详细检查，发现问题及时处理，巡检人员必须携带便携式瓦斯氧气两用仪和一氧化碳报警仪。
对发现漏气、管路损坏等问题不及时处理或不携带仪器进行检查的，对当事人严厉处罚。
《煤矿用氮气防灭火技术规范》
煤矿用氮气防灭火技术规范MT／T 701—1997中华人民共和国煤炭工业部1997—1 2—30批准1998—07—01实施前言本标准在制定过程中，查阅了大量国内外的有关资料，特别是德国和法国的氮气防灭火资料和使用氮气的有关规定，以及我国有关科研和应用报告等，并对其内容进行认真研究分析后，按照《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范(试行)》的相关内容相一致的原则，同时结合我国煤矿应用氮气防灭火所取得的成功经验，确定了本标准的基本内容。
本标准中对氮气来源方式作了原则规定，但供氮能力必须满足最大防火注氮流量的需要，这是氮气防灭火成功与否的关键。
注氮工艺和方法是本标准的核心内容，同时也是防灭火效果好与否的关键。
但由于煤矿条件复杂，各矿井、各工作面的条件都不一样，因此在应用时需合理选择使用。
均压、堵漏和火灾监测是注氮防灭火的配合措施，也是提高氮气防灭火效果的可靠保证，应因地制宜地选择与实施。
本标准是在总结实际经验的基础上，制定出来的首部《煤矿用氮气防灭火技术规范》，为今后更好地开展氮气防灭火技术提供全煤炭行业的统一的技术依据。
本标准是一个独立性标准。
本标准规定的技术内容均独立于其他标准之外而独立成体，独立执行。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院重庆分院起草。
本标准主要起草人：王长元、邵启胤、徐承林。
本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。
1 范围本标准规定了煤矿用氮气防灭火的氮气源设备、注氮防灭火工艺和方法及主要技术参数等。
本标准适用于具有煤炭自然发火而又有条件建立氮气防灭火系统的矿井。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》1992—12—22 中华人民共和国能源部《矿井防灭火规范》(试行) 1988—10 中华人民共和国煤炭工业部制定3 定义本标准采用下列定义。
井下注氮防灭火安全技术措施
井下注氮防灭火安全技术措施在煤矿、金属矿山以及其它井下行业中，火灾和爆炸是一直存在的风险，对井下人员的生命安全和生产设备的正常运转都会造成巨大的影响。
为了减少井下火灾和爆炸的风险，企业采用了井下注氮防灭火技术，但是在使用中还需要采取相应的安全措施。
注氮防灭火技术原理注氮防灭火是借助于将空气中的氧气含量降低到以下混合物而实现的：•空气氧浓度小于10%时，不能支持燃烧，并且稀薄空气中的热量能被快速传递，从而冷却燃烧源，使其达到灭火效果。
•空气氧浓度小于5%时，几乎不能支持人类的呼吸机能，如果呼吸纯的氮气，将会窒息而死亡。
由于井下矿井存在瓦斯等可燃气体，而由于煤矿采掘过程中煤层变形后瓦斯更容易从煤层中逸出，使得瓦斯爆炸成为矿井中发展缺乏有效防范措施的突出危险因素之一。
因此，注氮灭火技术的应用，对控制并降低井下瓦斯EXP发生的可能性、减少煤矿火灾事故发生等方面具有重要意义。
注氮防灭火技术措施安全通道的建立在进行注氮防灭火技术操作过程中，应当建立统一的救援通道，以便于出现瓦斯爆炸等紧急情况时可以及时撤退，保证人员的生命安全。
推进风向采用注氮调节空气氧含量的同时，要保持矿井推进风向的畅通，及时开启矿井消防水管道泵站等设备，使得井下空气不断流动，消除瓦斯积聚和热点。
设备隔离在注氮操作过程中，对井下的设备也要进行相应的隔离，避免矿井设备因为高浓度氮气的影响产生故障从而出现的危险。
管道安全保证因为注氮操作需要使用管道进行输送，所以矿井管道的安全保证也是至关重要的。
管道的安装最好采用一次性无接头缠绕管道，这样可以避免矿井中瓦斯和火源的可能性。
在管道上设置监测仪器，检查管道是否有泄漏和破坏的可能性，及时提醒并解决相关安全隐患。
安全保护措施为了确保操作人员的安全，对于涉及到注氮操作的人员应当采取以下措施：•人员穿戴专门的防护用品，如增压面罩等，在操作中不能脱离。
•在操作之前要对井下环境进行详细检查，确保环境安全和可靠性。
煤矿氮气防灭火技术适用范围
煤矿氮气防灭火技术适用范围矿井火灾是煤矿重大灾害之一，一方面矿井火灾对安全生产带来巨大威胁，不仅烧掉大量的煤炭资源、材料和生产设备，而且还影响矿井正常的生产秩序。
同时还产生大量的热能、有毒气体，威胁矿井员工的生命安全。
氮气防灭火技术是煤矿常用的一种防灭火技术。
由于氮气分子结构稳定，在常温常压下很难与其他物质发生化学反应，所以是一种良好的惰性气体。
在封闭空间内，随着氮气浓度的增加，氧气浓度必然下降。
当氧气浓度降到5%~10%时，可有效地抑制煤的自燃氧化的进行，当氧气浓度降到3%以下时，可有效地抑制煤的阴燃和复燃。
采空区注氮防灭火技术，适用于综采放顶煤等采空区垮落高度和空间体积大、采用黄泥灌浆和注阻化剂等常规防灭火技术措施难以奏效，以及因近水平开采或俯采的采空区无法进行注浆、注阻化剂等防灭火工作的情况。
特别是对综采放顶煤和俯采的采空区，由于氮气比空气轻，进入采空区后，可以向上浮动充满整个采空区的裂隙和空隙中，达到良好的防灭火效果。
另外，根据以往的经验，采空区自燃火灾往往发生在顶板或垮落区内较高的位置，采用注浆、注阻化剂等常规的防灭火措施时，这些防灭火材料往往不能到达发火的区域，起不到有效的防灭火作用。
煤矿火灾防治复杂多变，若采用氮气防灭火技术取得的效果不理想，可以尝试使用其它防灭火技术，例如徐州吉安矿业科技有限公司联合中国矿业大学研发的普瑞特防灭火新技术。
普瑞特防灭火新技术集氮气、凝胶、三相泡沫、阻化剂等防灭火技术优点于一体，生成的凝胶以泡沫为载体向火区的中、高位火点堆积扩散，所到之处凝胶均能有效覆盖黏附浮煤裂隙，对火区煤体吸热降温并持久保持煤体湿润冷却，同时有效封堵漏风通道；材料添加剂中含有的阻化剂能长久对煤体阻化，防治煤体氧化升温；泡沫中的水固结在凝胶体内，避免泡沫易溃浆的缺点；泡沫中的氮气缓慢释放，避免了单独注氮时氮气容易散失的缺点，持久保持火区的惰化。
矿井防灭火注氮管理制度
矿井防灭火注氮管理制为切实加强矿井防灭火管理工作，防止煤炭自燃事故发生，认真吸取“一通三防”事故教训，确保矿井安全生产和员工生命、财产安全，制定矿井防灭火注氮安全技术措施一、地面制氮机房必须悬挂便携式瓦斯氧气两用仪报警仪，随时监测机房氧气变化情况，若发现氧气浓度低于18%时，立即撤离机房所有人员，同时，注氮机司机向公司调度汇报，关停制氮机停止向采空区注氮。
每次关停制氮机,制氮机司机必须向公司调度汇报，并做好相关记录。
只有当氧气浓度大于18%后，方可恢复作业。
制氮机司机每次关停制氮机必须向公司调度汇报，并做好相关记录。
地面制氮机房及相关设备由机电科负责定期维修、维护，制氮司机每天必须将井下注氮地点和注氮量、流量、压力、浓度以及设备运行情况等向机电、通风调度进行详细汇报，然后，由机电调度向公司调度进行汇报，各部门认真做好记录。
二、制氮机司机每小时必须检查一次流量、压力、浓度和注氮量等参数，数据必须真实可靠，严禁弄虚作假。
每周安全检查机电、通风部门安排人员对制氮机设备运行及各种记录进行全面检查，发现设备不定期维护、维修以及记录不认真、弄虚作假等现象，给予当事人严厉处罚。
三、井下运输和回风巷注氮管路由机电科安装、维修、维护，安装时必须保证管路、三通阀门连接严密不漏气，管路沿棚梁吊挂平直稳缓并与供电线路分开。
机电科每天必须安排专人对注氮系统进行巡回检查，发现漏气、管路损坏等及时处理，确保注氮系统运行稳定可靠。
若因系统故障处理不及时，影响防灭火注氮工作，给予当事人严厉处罚。
四、井下各采空区注氮支管路由通风区负责敷设，管路敷设必须保证管路、三通阀门连接严密不漏气，管路沿棚梁吊挂平直稳缓并与供电线路分开。
通风区每天必须安排专人对所管辖的注氮管路进行巡回检查，特别是对进行注氮地点的管路进行详细检查，发现问题及时处理，巡检人员必须携带便携式瓦斯氧气两用仪和一氧化碳报警仪。
对发现漏气、管路损坏等问题不及时处理或不携带仪器进行检查的，对当事人严厉处罚。
矿井防灭火注氮管理制度
该制度不适用于除矿井之外的其他地下设施，如地下管道、隧道等。
02
矿井防灭火注氮系统
注氮系统的组成
空气干燥装置
去除空气中水分，防止注氮系 统结冰。
储气罐
储存氮气，稳定供气压力。
空压机
用于制造氮气，一般采用螺杆 式空压机。
冷却器
降低空压机出口的氮气温度， 防止结冰。
注氮管路
将氮气输送到注氮孔或钻孔。
06
相关文件与记录
相关文件清单
矿井防灭火注氮系统设计图 矿井防灭火注氮管理制度
矿井防灭火注氮设备操作手册 矿井防灭火应急预案
相关记录清单
注氮设备检查维护记 录
注氮设备运行日志
注氮设定期检测报 告
07
附录
相关表格样式
注氮设备检查记录表 记录注氮设备的检查日期、设备 名称、检查内容、检查结果、整 改情况等信息。
清洗过滤器
定期清洗空压机出口的过滤器，防止堵塞 。
更换部件
根据需要更换磨损的部件，如空压机活塞 环等。
03
矿井防灭火注氮管理规定
注氮操作规程
注氮操作人员必须经过专业培训， 熟悉注氮设备的结构、性能及使用 方法。
注氮时，应按照规定的操作步骤进 行，并时刻关注设备运行状态，防 止出现故障。
注氮前，应检查注氮设备的安全状 况，确保设备处于良好状态。
注氮过程中，若出现异常情况，操 作人员应立即采取措施，并及时上 报。
注氮设备使用与维护规定
注氮设备应由专人负责管理，确保设备处于良好状态 。
使用中，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并 处理设备故障。
使用前，应对设备进行检查，确保设备无损坏、无泄 漏、压力正常。
氮气防灭火设计
新疆恒力煤业有限责任公司沙湾煤矿氮气防灭火设计及安全技术措施新疆恒力煤业有限责任公司沙湾煤矿二零一二年八月五日氮气防灭火设计及安全技术措施一、氮气防灭火应用氮气防灭火技术防治矿井自燃火灾，是公认的行之有效的技术措施。
氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。
据有关资料介绍：当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自燃；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的阴燃与复燃。
基于上述氮气的性质及煤的氧化机理，向采空区及遗煤带注入氮气，使其渗入到采空区冒落区、裂隙带及遗煤带，降低这些区域的氧含量，形成氮气惰化带，可达到抑制采空区自燃，同时还能防止瓦斯爆炸事故的发生。
（一）氮气防灭火的作用和特点(1)氮气可以充满任何开形状的空间并将氧气排挤出去，使采空区深部及其顶板高冒处因氧气含量不足而使遗煤不能氧化自燃；(2)注氮过程中，采空区经常保持正压状态，致使新鲜空气难以漏入，有利于控制采空区遗煤自燃；(3)注入氮气后，可使采空区内和采空区周围介质的温度降低，起到冷却降温作用；(4)在瓦斯和火共存的爆炸危险区内注入氮气能抑制火区内可燃气体爆炸，提高灭火作业的安全性；(5)工艺简单，不污染环境；(6)氮气防灭火存在的主要问题是在矿井负压作用下，如果采空区漏风严重，则注入的氮气不易留存，易随漏风流向采面或邻近采空区；加上氮气本身虽然无毒，但具有窒息性，对人体有害，因此需与均压和其他堵漏风措施配合应用，使氮气泄露量控制在最低限度。
（二）注氮的要求(1)氮气源稳定可靠；(2)注入的氮气浓度不小于97%；(3)至少有一套专用的氮气输送管路及其附属安全设施；(4)有能连续不断地监测采空区气体成分变化的监测系统；(5)有固定或移动的温度观测站(点)和监测手段；(6)有专人定期进行监测、分析和整理有关记录，发现问题及时报告处理等规章制度。
氮气防灭火技术(标准版)
氮气防灭火技术(标准版)Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.( 安全技术)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改氮气防灭火技术(标准版)一、引言煤炭科学研究总院重庆分院于“六.五”初期首先开展液氮灭火技术的研究，经过五年的试验研究，为我国煤矿氮气防灭火技术的推广应用奠定了基础。
在“七.五”初期转入开展以深冷空分设备制取氮气，通过输氮管路将氮气送达井下火灾或火灾隐患的区域内进行防灭火。
“八.五”期间，主要开展氮气防灭火技术的应用研究，如新疆六道湾，西山局杜儿坪矿等不同开采条件下的应用。
随着氮气防灭火技术的成功应用，在“九.五”期间，煤炭科学研究总院重庆分院与温州瑞气空分设备有限公司共同承担部重点科研项目，分别于1996年和1998年成功地研制出JXZD-400型井下移动式碳分子筛制氮车和KYZD-800型地面移动式制氮装置，并设计形成地面固定式，地面移动式和井下移动式三大系列产品，以满足煤矿采用氮气防灭火选择氮源设备的需要。
二、作用原理注氮防灭火的实质是向采空区氧化带内或火区内注入一定流量的氮气,使其氧含量降到10%或3%以下,达到防灭火的目的。
其作用有消除瓦斯爆炸危险;防止煤的自然发热和自燃;降低燃烧强度;防止密闭漏风。
三、工艺（1）注氮系统①制氮设备我国煤矿防灭火目前所选用的制氮设备有：地面固定式深冷制氮气设备；矿用地面固定式、地面移动式和井下移动式变压吸附制氮设备，以及矿用地面固定式、地面移动式和井下移动式膜分离制氮设备。
矿井防灭火注氮管理制度模版
矿井防灭火注氮管理制度模版第一章总则第一条：为保障矿井安全生产，预防和控制矿井火灾事故的发生，制定本管理制度。
第二条：本管理制度适用于矿井防灭火注氮工作的组织和管理。
第三条：矿井防灭火注氮工作的目标是确保矿井火灾的预防和应对措施的有效实施，最大程度减少火灾的发生和爆发，为矿井安全生产提供有力支持。
第四条：矿井防灭火注氮工作应遵循科学规划、技术先进、预防为主、综合治理的原则。
第五条：矿井防灭火注氮工作应与矿井经营管理、安全生产等相关工作紧密结合，形成协同作用，提高整体管理水平。
第二章管理职责第六条：矿井防灭火注氮的管理职责由矿井防灭火注氮工作领导小组负责，负责制定矿井防灭火注氮的工作目标、计划和政策。
第七条：矿井防灭火注氮工作领导小组成员由矿业企业高级管理人员、安全生产管理人员、技术人员和职工代表组成，由矿业企业总领导担任组长，各成员单位派员参加。
第八条：矿井防灭火注氮工作领导小组应定期召开工作会议，研究解决矿井防灭火注氮工作中的重大问题。
第九条：矿井防灭火注氮工作领导小组应组织开展矿井防灭火注氮工作人员的培训和技能提升，确保矿井防灭火注氮工作人员具备必要的专业知识和技能。
第十条：矿井防灭火注氮工作领导小组应建立健全矿井防灭火注氮工作的考核制度和奖惩机制，对工作突出的单位和个人予以表彰奖励，对工作不合格的单位和个人予以责任追究。
第三章工作程序第十一条：矿井防灭火注氮工作应按照预防为主、标准化、综合治理的要求，制定防灭火注氮工作计划。
第十二条：矿井防灭火注氮工作计划应包括矿井防火的整体布局、注氮装置的选型和安装、设备的维护保养等内容。
第十三条：矿井防灭火注氮工作计划应经矿井防灭火注氮工作领导小组审批后实施。
第十四条：矿井防灭火注氮工作应进行现场勘查，确定矿井的防火措施和注氮设备的安装位置。
第十五条：矿井防灭火注氮设备的选型和安装应符合国家相关标准和规范。
第十六条：矿井防灭火注氮设备应定期进行检查和维护保养，确保设备的正常运行。
矿井防灭火注氮管理制度（三篇）
矿井防灭火注氮管理制度第一章总则第一条为了规范矿井防灭火注氮工作，保障矿井安全生产，提高矿井灭火救援能力，保护矿井生产和人员财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有具有注氮设施的矿井。
第三条坚持预防为主，综合治理、分类管理，注氮与灭火综合运用的原则。
第二章管理机构第四条设立矿井防灭火注氮工作领导小组，由矿井主要负责人担任组长，安全、生产、环保等部门负责人及相关人员担任成员。
第五条矿井防灭火注氮工作领导小组承担如下职责：1.研究和制定矿井防灭火注氮的工作方案和措施；2.组织实施矿井防灭火注氮工作；3.协调解决防灭火注氮中的问题和困难；4.监督检查矿井防灭火注氮工作的落实情况。
第六条设立矿井防灭火注氮管理部门，负责矿井防灭火注氮工作的日常管理和操作。
第七条矿井防灭火注氮管理部门的职责包括：1.制定矿井防灭火注氮管理制度和操作规程；2.对矿井注氮设施进行检查、维护和保养；3.组织进行矿井防灭火注氮设备的检验和测试；4.协助矿井防灭火注氮工作领导小组开展工作。
第三章注氮设施管理第八条注氮设施包括注氮泵、注氮管道、注氮控制系统等。
第九条矿井注氮设施应定期进行检查和维护，并制定相应的保养计划。
第十条矿井注氮设施的维护保养应符合以下要求：1.设备清洁：定期对注氮设施进行清洁，保持设备表面无尘污；2.设备检查：定期对注氮设施进行检查，确保设备运行正常；3.设备润滑：定期对注氮设施的润滑部位进行检查和添加润滑剂；4.设备更换：当注氮设施发现故障或损坏时，应及时更换或维修。
第四章灭火救援管理第十一条矿井应制定灭火救援方案，明确灭火救援的组织体系、责任分工、应急措施等。
第十二条灭火救援人员应受到灭火救援培训，掌握灭火器材的使用方法和灭火救援技能。
第十三条灭火救援装备应定期检查和维护，并配备足够数量的灭火器材。
第十四条矿井应定期进行灭火演练，提高灭火救援的应急处理能力。
第五章安全教育与宣传第十五条矿井应定期组织安全教育活动，包括灭火知识、注氮设施的使用和维护方法等。
煤矿用氮气防灭火技术规范(MT／T 701—1997)
煤矿用氮气防灭火技术规范MT／T 701—1997中华人民共和国煤炭工业部1997—1 2—30批准 1998—07—01实施前言本标准在制定过程中，查阅了大量国内外的有关资料，特别是德国和法国的氮气防灭火资料和使用氮气的有关规定，以及我国有关科研和应用报告等，并对其内容进行认真研究分析后，按照《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范(试行)》的相关内容相一致的原则，同时结合我国煤矿应用氮气防灭火所取得的成功经验，确定了本标准的基本内容。
本标准中对氮气来源方式作了原则规定，但供氮能力必须满足最大防火注氮流量的需要，这是氮气防灭火成功与否的关键。
注氮工艺和方法是本标准的核心内容，同时也是防灭火效果好与否的关键。
但由于煤矿条件复杂，各矿井、各工作面的条件都不一样，因此在应用时需合理选择使用。
均压、堵漏和火灾监测是注氮防灭火的配合措施，也是提高氮气防灭火效果的可靠保证，应因地制宜地选择与实施。
本标准是在总结实际经验的基础上，制定出来的首部《煤矿用氮气防灭火技术规范》，为今后更好地开展氮气防灭火技术提供全煤炭行业的统一的技术依据。
本标准是一个独立性标准。
本标准规定的技术内容均独立于其他标准之外而独立成体，独立执行。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院重庆分院起草。
本标准主要起草人：王长元、邵启胤、徐承林。
本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。
1 范围本标准规定了煤矿用氮气防灭火的氮气源设备、注氮防灭火工艺和方法及主要技术参数等。
本标准适用于具有煤炭自然发火而又有条件建立氮气防灭火系统的矿井。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》 1992—12—22 中华人民共和国能源部《矿井防灭火规范》(试行) 1988—10 中华人民共和国煤炭工业部制定3 定义本标准采用下列定义。
煤矿氮气防灭火技术应用
煤矿氮气防灭火技术应用煤矿井下火灾是威胁煤矿安全生产的灾害之一，而煤层自燃是引起井下火灾的主要原因。
文章通过对氮气防灭火技术在煤矿领域的应用介绍，得出结论：氮气防灭火技术是煤矿防灭火的合理、有效方法。
标签：煤矿；氮气；防灭火；制氮机1 概述煤矿井下火灾产生的原因主要有两类，一类是煤层自燃发火，另一类是由于井下明火、放炮、电流短路、摩擦等其他原因引起的火灾。
其中煤层自燃发火是主要原因，所以应重点防范。
目前煤矿井下常用的防灭火技术很多，主要有：堵漏、均压、惰气、惰泡、三相泡沫、阻化剂、雾化阻化剂、惰化阻化剂、灌浆、胶体防灭火技术等。
其中惰气灭火一般是指向井下采空区（或发火区）注入惰性气体—氮气，降低氧气浓度，阻止采空区煤炭氧化自燃，同时提高采空区压力，使其成正压状态防止新鲜风流漏入采空区、降低采空区温度，以达到采空区内防灭火的目的。
采用氮气防灭火具有很多优点，但必须遵循以下几点要求才能达到良好的防灭火效果：（1）产氮量充足，稳定可靠的氮气源；（2）氮气浓度不小于97%；（3）至少应安装一套专用的氮气输送管路及其附属安全设施；（4）因地制宜选择合适的注氮工艺和方式；（5）选择合适的注氮地点。
（6）注氮时要有完善的气体成分、空气温度监测手段，并设专人进行定期观测。
下面作者就结合以上六点要求，以某矿井下氮气防灭火为例对煤矿氮气防灭火技术的应用进行简介。
2 注氮量确定某矿井生产规模4.00Mt/a，井下共布置两个回采工作面，开采煤层属于易自燃煤层。
目前计算注氮量的方法主要有两种，分别是按产量计算、按吨煤注氮量计算，通过以上方法分别计算注氮量，然后取其最大值为矿井需要的注氮量。
2.1 按产量计算QN=[A/）1440ρtη1η2）]×）C1/C2-1）=14.27m3/min=856m3/h式中：QN-注氮流量，m3/min；A-年产量，t，取 4.0Mt/a；t-年工作日，取330d；ρ-煤的密度，t/m3，取1.44t/m3；η1-管路输氮效率，取95%；η2-采空区注氮效率，取85%；C1-空气中氧浓度，取20.8%；C2-采空区防火惰化指标，取7%。
煤矿井下注氮防灭火管理制度
煤矿井下注氮防灭火管理制度（一）为加强井下注氮管理，根据《煤矿安全规程》（2016）第 271 条“采用氮气防灭火时，应当遵守下列规定：（二）煤矿通风管理部门负责注氮防灭火业务管理，包括编制年、季、月注氮工程计划，检查工程实施情况，总结分析注氮防灭火效果，研究和改进注氮技术方案，使用单位负责制定注氮施工安全技术措施等内容。
（三）地面制氮机房必须悬挂便携式瓦斯氧气两用仪报警仪，随时监测机房氧气变化情况，若发现氧气浓度低于 20% 时，立即撤离机房所有人员，同时，注氮机司机向煤矿调度汇报，关停制氮机。
每次关停制氮机，制氮机司机必须向煤矿调度汇报，做好相关记录。
只有当氧气浓度大于 20% 后，方可恢复作业。
地面制氮机房及相关设备由机电管理部门负责定期维修、维护，制氮司机每天必须将井下注氮地点和注氮量、流量、压力、浓度以及设备运行情况等向煤矿调度进行详细汇报，认真做好记录。
（四）井下注氮管路沿棚梁吊挂平直并与供电线路分开。
机电管理部门每天必须安排专人对注氮系统进行巡回检查，发现漏气、管路损坏等及时处理，确保注氮系统运行稳定可靠。
（五）煤矿通风管理部门每天安排专人对所管辖的注氮管路进行巡回检查，特别是对正在进行注氮地点的管路进行详细检查，发现问题及时处理，巡检人员必须携带便携式瓦斯氧气两用仪和一氧化碳报警仪。
（六）煤矿通风管理部门每天安排专人到注氮地点观测检查，观测人员必须携带便携式瓦斯氧气两用仪和一氧化碳报警仪，观测检查时，必须将仪器悬挂在观测地点棚梁下方，检查管路、阀门完好和注氮地点各种有害气体情况，发现异常情况立即向通风、调度室汇报，然后安排人员采取停止注氮或关闭上一级管路阀门等措施进行处理。
（七）井下制氮机必须安设在有独立回风系统的巷道内，按照相关规定安设传感器。
注氮设备安设地点要求顶板完整、支护良好、无杂物堆积、无淋水和粉尘飞扬的地点，保证安装地点风流畅通，不得妨碍人员作业和行走，尽可能选择在用不可燃材料支护的巷道内。
21902采煤工作面防灭火设计
21902采煤工作面注氮防灭火设计根据《煤矿安全规程》第二百三十二条规定：“开采容易和自燃煤层时，必须对采空区、突出和冒落孔洞等孔隙采取预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等措施，编制相应的防灭火设计，防止自然发火。
”2010年煤炭科学研究总院抚顺分院对我矿19#煤层煤炭自燃倾向鉴定，属于Ⅰ类容易自燃煤层，煤层自然发火期为12个月。
板石煤矿21902采面，按2012年采掘接续计划回采时间为2012年4月—9月，可采期为6个月，同时地质资料提供自燃发火期为6—12个月；通过近四年的实际观测我矿各采面的自燃发火期均在12个月以上，但为保证21902采面的安全生产，特编制21902采面注氮防灭火设计，21902采面采空区一旦有发火迹象时，采取注氮防灭火措施,内容如下：一、注氮防灭火方案1、注氮防灭火措施的适应性和有效性分析氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体。
由于氮气分子结构稳定，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。
当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自燃；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的阴燃与复燃。
用氮气防灭火和阻止瓦斯爆炸的过程称为惰化，惰化后的火区因氧气不足而不能燃烧和爆炸。
氮气的防灭火作用，即时使采空区等有关区域惰化。
具体地说，氮气的防灭火作用和特点是：（1）氮气可以充满任何形状的空间并将氧气排挤出去，从而使火区中因氧含量不足而将火源熄灭，或者使采空区中因氧含量不足而使遗煤不能氧化自燃。
（2）在有瓦斯和火存在的气体爆炸危险区内，注入氮气能使可燃性气体失去爆炸性。
（3）向采空区或火区中大量注入氮气后，可以增加采空区相对压力，致使新鲜空气难以漏入。
（4）氮气防灭火必须与均压和其它堵漏风措施配合应用。
否则，如果注入氮气的采空区或火区漏风严重，氮气必然随漏风流失，难以起到防灭火作用。
矿井防灭火注氮管理制度(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改矿井防灭火注氮管理制度(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process矿井防灭火注氮管理制度(标准版)为切实加强矿井防灭火管理工作，防止煤炭自燃事故发生，认真吸取“一通三防”事故教训，确保矿井安全生产和员工生命、财产安全，制定矿井防灭火注氮安全技术措施一、地面制氮机房必须悬挂便携式瓦斯氧气两用仪报警仪，随时监测机房氧气变化情况，若发现氧气浓度低于18%时，立即撤离机房所有人员，同时，注氮机司机向公司调度汇报，关停制氮机停止向采空区注氮。
每次关停制氮机,制氮机司机必须向公司调度汇报，并做好相关记录。
只有当氧气浓度大于18%后，方可恢复作业。
制氮机司机每次关停制氮机必须向公司调度汇报，并做好相关记录。
地面制氮机房及相关设备由机电科负责定期维修、维护，制氮司机每天必须将井下注氮地点和注氮量、流量、压力、浓度以及设备运行情况等向机电、通风调度进行详细汇报，然后，由机电调度向公司调度进行汇报，各部门认真做好记录。
二、制氮机司机每小时必须检查一次流量、压力、浓度和注氮量等参数，数据必须真实可靠，严禁弄虚作假。
每周安全检查机电、通风部门安排人员对制氮机设备运行及各种记录进行全面检查，发现设备不定期维护、维修以及记录不认真、弄虚作假等现象，给予当事人严厉处罚。
三、井下运输和回风巷注氮管路由机电科安装、维修、维护，安装时必须保证管路、三通阀门连接严密不漏气，管路沿棚梁吊挂平直稳缓并与供电线路分开。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿用氮气防灭火技术规范MT／T 701—1997中华人民共和国煤炭工业部1997—1 2—30批准1998—07—01实施前言本标准在制定过程中，查阅了大量国内外的有关资料，特别是德国和法国的氮气防灭火资料和使用氮气的有关规定，以及我国有关科研和应用报告等，并对其内容进行认真研究分析后，按照《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范(试行)》的相关内容相一致的原则，同时结合我国煤矿应用氮气防灭火所取得的成功经验，确定了本标准的基本内容。
本标准中对氮气来源方式作了原则规定，但供氮能力必须满足最大防火注氮流量的需要，这是氮气防灭火成功与否的关键。
注氮工艺和方法是本标准的核心内容，同时也是防灭火效果好与否的关键。
但由于煤矿条件复杂，各矿井、各工作面的条件都不一样，因此在应用时需合理选择使用。
均压、堵漏和火灾监测是注氮防灭火的配合措施，也是提高氮气防灭火效果的可靠保证，应因地制宜地选择与实施。
本标准是在总结实际经验的基础上，制定出来的首部《煤矿用氮气防灭火技术规范》，为今后更好地开展氮气防灭火技术提供全煤炭行业的统一的技术依据。
本标准是一个独立性标准。
本标准规定的技术内容均独立于其他标准之外而独立成体，独立执行。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院重庆分院起草。
本标准主要起草人：王长元、邵启胤、徐承林。
本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。
1 范围本标准规定了煤矿用氮气防灭火的氮气源设备、注氮防灭火工艺和方法及主要技术参数等。
本标准适用于具有煤炭自然发火而又有条件建立氮气防灭火系统的矿井。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》1992—12—22 中华人民共和国能源部《矿井防灭火规范》(试行) 1988—10 中华人民共和国煤炭工业部制定3 定义本标准采用下列定义。
3．1 注氮防灭火方法method of fire fighting by nitrogen injection将氮气通过管路输送到需要防灭火的区域，使之降低该区域内空气中的氧气浓度，达到阻止煤炭氧化或窒息火源。
3．2 采空区三带three zones of gob工作面采空区沿走向方向，按其氧气浓度不同而划分的区域，即冷却带、氧化带、窒息带。
3．3 惰化防火指标inertion index for fire prevention煤的防火临界氧气浓度值。
3．4 惰化灭火指标inertion index for fire extingishment彻底扑灭火源并使其不再复燃的临界氧气浓度值。
3．5 惰化抑爆指标inertion index for explosion suppression氧气浓度降低到瓦斯失去爆炸条件时的临界氧气浓度值。
3．6 开放式注氮 open type of nitrogen injection在需要注氮的区域未封闭的情况下，进行注氮。
3．7 封闭式注氮 seal type of nitrogen injection为控制火情或防止瓦斯爆炸，将发生火灾或积聚瓦斯的区域先封闭后再进行注氮。
3．8 安全氧浓度指标 safety index of oxygen content保证人员生命安全所必须的最低氧气浓度值(18．5％)。
3．9 安全通风量 safe ventilation air quantity注氮过程中，为防止输氮管路内的氮气全部泄漏到巷道内或工作面，不致造成该处工作人员因缺氧而发生窒息事故所必需的最小通风量。
4 一般要求4．1 应有完整的矿井开拓、开采图，通风系统图及输氮管路系统图。
4．2 新建矿井应有所有煤层、拟采水平和不同地质构造区域煤的自燃倾向性鉴定报告，以及开采同煤系煤层邻近生产矿井的自然发火危险程度等级资料。
4．3 生产矿井有矿井自然发火危险程度等级资料以及新开煤层、新水平和不同地质构造区域煤自燃倾向性鉴定报告。
4．4 生产矿井有历年煤自然发火资料。
5 注氮防灭火方案5．1 注氮方案的主要内容5．1．1 建立氮气防灭火系统：a)现行常规防灭火技术措施的适应性和有效性分析；b)氮气来源选取的技术经济分析；c)供氮能力、输氮管路的计算与选取；d)注氮防灭火工艺和方法；e)注氮防灭火的效果考察；f)投资概算与工程进度计划；g)工程组织领导机构。
5．1．2 建立完善的火灾监测系统。
5．1．3 有可靠的防止向注氮区域内漏风和氮气泄漏的措施。
5．2 注氮方案的实施5．2．1 制定的注氮防灭火方案必须报矿务局审批后方能实施。
5．2．2 注氮防灭火方案的工程应由基建施工单位(基建矿井)或矿井(生产矿井)负责组织实施。
5．2．3 注氮防灭火方案规定的工程完工后由批准部门负责组织验收。
6 氮气源设备6．1 氮气源设备可选用地面固定式深冷空分制氮设备；地面固定式或井上、井下移动式变压吸附制氮装置；井上、井下固定式或移动式膜分离制氮装置。
6．2 井下制氮装置中的电气设备必须取得《防爆检验合格证》。
6．3 地面移动式制氮装置的外形尺寸应能满足公路和铁路运输的要求。
6．4 井下移动式制氮装置的外形尺寸应与矿用平板车、罐笼的允许尺寸相适应。
7 主要技术参数7．1 供氮能力制氮设备或装置的供氮能力应按矿井注氮工作面防火注氮需要选取，供氮能力可按式(1)计算(1个工作面注氮量)：1602210-+-=C C C C KQ Q N N ……………………………………(1) 式中：Q 0——采空区氧化带内漏风量，m 3／min ；C 1——采空区氧化带内平均氧浓度，％；C 2——采空区惰化防火指标，其值为煤自燃临界氧浓度，％；C N ——注入氮气的氮气浓度，％；K ——备用系数，取1．2～1．5。
7．2 氮气纯度向防火区注入氮气的纯度要视其能将采空区的氧浓度降低到煤自燃临界氧浓度而定。
而向火区注入氮气纯度应不低于97％。
7．3 供氮压力地面、井下制氮设备的供氮压力，可按7．4．2条的供氮压力公式计算，其管路末端的绝对压力应不低于0．2MPa 。
7．4 输氮管路7．4．1 管材的选取从地面供氮时，当供氮压力小于1．6MPa 时，输氮管路应选用无缝钢管。
从井下供氮时，除应采用钢管外，在满足输氮压力的情况下，可选用耐压橡胶软管。
但进人采空区或火区的管路必须采用无缝钢管。
7．4．2 输氮管路的直径应满足最大输氮流量和压力的要求。
供氮压力能否满足要求，按式(2)进行计算：2/1220502110000056.0⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛=∑P L D D Q P i i i MAX λλ (2)式中：P 2——管路末端的绝对压力，MPa ；Qmax ——最大输氮流量，m 3／h ；D 0——基准管径，150mm ；Di ——实际输氮管径，mm ；---(按流量/速度=断面积)Li ——相同直径管路的长度，km ；λ0——基准管径的阻力损失系数，0．026；λi ——实际输氮管径的阻力损失系数，对于不同的钢管直径，则有如表1的关系： (手册里建议采用瓦斯抽放管径计算公式)7．5 输氮管路的铺设7．5．1 管路的铺设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。
每节钢管的支点不少于两点，每节软管的吊挂不少于4点，不允许在管路上堆放他物。
低洼处可设置放水阀。
7．5．2 输氮管路的分岔处应设置三通和截止阀及压力表。
7．5．3 输氮管路应进行防锈处理，表面涂黄色油漆。
7．5．4 定期对输氮管路进行试压检漏。
8 注氮防灭火工艺和方法根据矿井具体条件，可采用埋管注氮、拖管注氮、钻孔注氮、插管注氮和密闭注氮等工艺。
8．1 埋管注氮在工作面的进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。
当埋人一定深度后开始注氮，同时又埋人第二趟注氮管路(注氮管口的移动步距通过考察确定)。
当第二趟注氮管口埋人采空区氧化带与冷却带的交界部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路的注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。
8．2 拖管注氮在工作面的进风侧沿采空区埋设一定长度(其值由考察确定)的厚壁钢管作为注氮管路，它的移动主要利用工作面的液压支架，或工作面运输机头、机尾，或工作面进风巷的回柱绞车作牵引。
注氮管随着工作面的推进而移动，使其始终埋人采空区内的一定深度。
8．3 钻孔注氮在地面或井下，向采空区或火灾隐患的区域打钻孔(全套管)注氮。
8．4 插管注氮工作面开切眼、停采线和巷道高冒区，可采用向火源直接插管的注氮方式进行注氮。
8．5 密闭注氮利用密闭墙上预留的注氮管向火区或火灾隐患的区域实施注氮。
8．6 注氮方法根据对火情的预测情况，可选择连续或间断注氮。
8．7 注氮地点防灭火注氮地点应尽可能选择在进风侧或靠近火源。
工作面采空区注氮防火的注氮管口应处于采空区氧化带内。
8．8 注氮抑制瓦斯爆炸扑灭瓦斯积聚区的火灾，需建防爆墙。
注氮的同时，取样分析灾区气体成分的变化，并用空气一甲烷混合物的爆炸三角形法进行失爆性的判定。
9 注氮防灭火惰化指标9．1 采空区惰化防火氧浓度指标不大于煤自燃临界氧浓度，其值由气相色谱吸氧法测定。
9．2 惰化灭火氧浓度指标应不大于3％。
9．3 惰化抑制瓦斯爆炸氧浓度指标应小于12％。
10 注氮防灭火的效果考察10．1 为保证注氮防灭火的效果，宜对注氮的区域采取均压措施，并采取严格的堵漏措施以及有效的火灾监测，使防灭火区域的漏风量降到最低限度。
10．2 考察内容：——注氮前、后采空区三带的变化；——注氮量、注氮扩散半径、注氮口移动步距等。
11 安全技术措施与管理11．1 注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18．5％，否则应立即停止作业撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮。
11．2 注氮地点及与其相连巷道的安全通风量，按式(3)计算：()21101C C C C Q Q N N --+=……………………………………(3) 式中：Q 0——工作场所的安全通风量，m 3／min ：Q N ——最大氮气泄漏量，m 3／min ；C N ——泄漏氮气中的氮气浓度，％；C 1——工作面或巷道中原始氧气浓度，一般取20．8％；C 2——工作场所的安全氧浓度指标，18．5％。
11．3 注氮安全措施与管理：在采空区进行注氮防火或在火区进行注氮灭火时，必须编制相应的安全技术措施，并经矿总工程师审批后，方可实施。
11．4 制氮设备的管理人员和操作人员，必须经培训，考试合格，并取得结业证和上岗证后，方可上岗。
11．5 必须建立制氮设备的操作规程、工种岗位责任制、机电设备维护检修规程、注氮防灭火管理暂行规定等规章制度。