生产作业计划作用及内容

4、生产过程分解为若干独立的可在相等的时间间隔内完成的 工序，生产速度具有明显的节奏性；
5、各工作地之间一般都有传送装置连接。
高度的连续性、比例性、平行性、均衡性。
二、流水线的分类
1、按照加工对象是否移动： （1）固定流水线 （2）移动流水线 2、按照加工对象的数量： （1）单一对象流水线 （2）多对象流水线 3、按照加工对象的轮换方式： （1）可变流水线 （2）成组流水线 （3）混合流水线
（2）计算最少工作地数 最少工作地数 = 流水线总工时 / 节拍
（3）给各工作地分配作业 （4）计算效率
例：某产品作业顺序图如下，计划年产量27540件，已知 年有效工作时间为4590小时。
2
2
6
5
2
6
5
1
3
6 7
3
9
4
5
11
10
7
8
4
1 5
解：
（1）计算节拍
节拍 = 计划期有效工作时间 / 计划期产量
节奏： 当零件较小、单件工时较短时，流水线各工序之间按
一定的运输批量传递。 这时，流水线出产两批相同制品的时间间隔称为节奏。
节奏 = 节拍 × 运输批量
（2）多对象流水线节拍的确定
1）可变流水线节拍的确定 ①代表产品换算法：
选择工作量较大的产品为代表产品，计算代表产品的节拍： C代表 = Fe / N代表′
（3）产品生产周期
根据产品零件的加工和装配关系，绘制产品生产周期图 表。
毛坯周期 零件加工周期
部件装配周期
产品生产周期
总装周期
3、生产提前期
产品在各工艺阶段投入或出产的日期比成品最终出产的 日期应提前的时间长度
注意：
当前后车间生产批量不同时，出产提前期的计算要考虑 前后车间生产间隔期之差。
流动占用量的计算：
ZT = ts(s前 / t前 – s后 / t后） ts ——前、后两工序同时工作的时段长度， s前、 s后 ——前、后工序设备数量； t前、 t后 ——前、后工序单件时间。
周转占用量变化情况
工 工序 序 时间 号 （min
）
周转 用量 形成 地点
看管周 最大周转 期初周 占用量
2）经济批量法
Q*= 2BN/CI
B——一次准备结束费用 N——年产量 C——单位零件成本 I——年存储保管费率
批量的调整：
①批量应与计划产量成倍比关系 ②批量应与设备同时加工的零件数成倍比关系
③批量应与贵重加工刀具的耐用度、工位器具的容量、 仓库与工作地面积相适应。
④各车间的同种零件批量尽可能成倍比关系，且前车间 的批量大于或等于后车间的批量。
零件的工艺阶段时间还取决于零件在工序之间的移动方 式
零件在工序之间的移动方式：
1）顺序移动方式
工序1
工序2
生产周期
工序3
2）平行移动方式
生产周期
工序1 工序2 工序3
3）平行顺序移动方式
生产周期
当采用平行移动或平行顺序移动时，为简化计算，用一 个平行系数对工艺阶段周期进行修正：
TOP = TO θ θ——平行系数，依经验取0.6~0.8。
C代表 ——代表产品的节拍； N代表′——换算后的代表产品的总产量；
N代表′= ∑Ni αi
Ni ——i产品产量；
αi ——i产品的换算系数； αi = ti / t代表
t代表 ——代表产品单件工时。 具体产品i的节拍：
Ci = α C代表 i
②劳动量比例分配法
将计划期有效工作时间按各种产品的劳动量比例进行分 配：
2、车间内部生产作业计划的编制
第二节 成批生产的生产作业计划
一、成批生产的期量标准
生产批量 生产间隔期 生产周期 生产提前期 在制品占用量
1、批量与间隔期
批量：消耗一次准备结束时间连续生产一批相同制品的 数量。或者说：一次投入或出产的同种制品的数量。
间隔期：相邻两批同种制品投入或出产的时间间隔。 批量与间隔期密切相关，他们的关系式：
流水线各工作地上正在加工、装配或检验的在制品数量。
（2）运输占用量：
流水线内各工序之间运输装置上被运送的在制品数量。
（3）流动占用量（周转占用量）：
在间断流水线上，相邻两工序生产率不同，为使每个工作地能够 连续完成看管周期产量，在工序之间形成的在制品数量。
（4）保险占用量
在流水线的关键工序或易出故障的工序放置一定数量的在制品， 以防设备故障时影响整台流水线的运转。
第七章 生产作业计划
本章提要
基本要求 ✓ 解释生产作业计划的作用； ✓ 解释大量流水生产的特点； ✓ 描述大量流水生产的各项期量标准的概念和制定； ✓ 描述大量流水作业的编制层次和内容； ✓ 描述成批生产的各项期量标准的概念和制定； ✓ 论述成批生产作业计划的编制层次和方法，内容； ✓ 解释单件小批生产的各项期量标准的概念； ✓ 说明单件小批生产作业计划的制定方法； ✓ 解释作业排序的概念和作用； ✓ 说明作业排序的评价标准；； ✓ 会用各种作业排序方法进行计算。
生产周期的计算：
（1）零件工序生产周期
T
op
Qt SFe Kt
Tse
TOP——工序周期
Q——批量
t——单件工序时间
S——工作地数
Fe——日有效工作时间（min）
Kt——定额完成系数
Tse ——准备结束时间
2）工艺阶段生产周期
To = ∑ TOPi + (m-1)tα m——工序数 tα——零件在工序之间移动的平均间断时间。
Fe i = Fe（NiTi / ∑ NiTi ） Fe i ——i产品计划期有效工作时间； Ni ——i产品计划期产量； Ti ——i产品单件总工时。
2）混合流水线的节拍
按照产品组计算节拍：
C组 = Fe / N组 N组 ——产品组数。
当各产品产量相同时，组数取各产品的产量即可； 当各产品的计划期产量成较小的整数比例时，组内各 产品的数量可由产量比确定。
Q = R nd Q——批量；
R——间隔期；
nd——平均日产量（nd = 计划其产量 / 计划其日数）。
（1）以量定期法
即先确定批量，然后确定间隔期。 常用的批量确定方法有： 1）最小批量法
首先给定一个设备损失系数的阈值，设备调整时间与 零件加工时间之比不能超过该阈值。
tαd / (t Qmin) ≦δ tαd——设备调整时间； t——单件工序时间； Qmin ——最小批量； δ——设备损失系数，经验数字，见p184表7-4
3、在制品占用量定额
在制品：从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程 中尚未完工的各种制品。
在制品 占用量
车间或流水线内 部在制品占用量
车间或流水线之 间在制品占用量
工艺占用量Z1 运输占用量Z2 流动占用量Z3 保险占用量Z4
库存流动占用量Z5 车间之间运输占用量Z6 库存保险占用量Z7
（1）工艺占用量：
（4）计算各工序负荷率和总效率
k= 工序时间 / 节拍 k 1 = 10/10=1 k 2 = 7/10=0.7 k 3 = 10/10=1 k 4 = 10/10=1 k 5 = 9/10=0.9 总效率 K = 1+0.7+1+1+0.9 / 5 = 92%
3、配备工人
工作地工人数量：
pi = Sei Wi Gi pi ——i工序工人数； Wi——i工序工作班数； Gi ——i工序每个工作地同时工作的人数。
流水线总人数：
P = ∑ pi + 后备工人数
四、确定流水线节拍性质（运输方式）
1、强制节拍流水线 传送带、传送链等。
2、自由节拍流水线 辊道、滑道、重力滑道、小车、吊车、箱子等。
五、流水线平面布置设计
流水线的总体布置方案一般有： 1、直线型 2、L型 3、S型 4、U型 5、O型 6、山字型
1
3
4
2
5
6
8
9
10
11
7
3
1
2
7
4
5
6
8
9
10
11
六、工作指示图表设计 七、在制品占用量设计
五、大量流水生产作业计划的编制
1、厂级生产作业计划的编制 一般采用在制品定额法：
No1 = Nin2 + Ns1 +（Zst - Zst′） Nin1 = No1 + Nw +（Ze – Zb） No1——本车间出产量； Nin2——后车间投入量； Ns1——本车间半成品外销量； Zst——车间之间库存在制品定额； Zst′——期初预计库存量； Nin1——本车间投入量； Nw ——本车间计划废品数； Ze——车间内部期末在制品定额； Zb——本车间期初预计在制品占用量。
的单件时间，使之与流水线的节拍相等或成整倍数关 系。 工作地数量(计算数）：Si = ti / C 工作地数量(采用数）：Sei = 〔 Si 〕 工作地负荷系数：Ki = Si / Sei 流水线平均负荷系数：K = ∑Si / ∑Sei
流水线的工序时间平衡
生产线平衡
装配线：
（1）确定节拍 节拍 = 计划期有效工作时间 / 计划期产量
20 40 60 80 100 120 转占用
量
1 12 1/2工序之
间
2
4 2/3工序之
间
3
5 3/4工序之
间
பைடு நூலகம்
4
5 4/5工序之
间
5
8 5/6工序之
间
6 5.8 6/7工序之
间
7
7
0
4
0
0
0
6
4
4
10
10
流水线内部在制品总量：
连续流水线在制品总量 = Z1+Z2+Z4 间断流水线在制品总量 = Z1+Z3+Z4
4、按照流水线的连续程度： （1）连续流水线 （2）间断流水线 5、按照流水线的节奏化程度： （1）自由节拍流水线 （2）强制节拍流水线 （3）粗略节拍流水线 6、按照流水线的机械化、自动化程度： （1）手工流水线 （2）机械化流水线 （3）自动线
三、大量流水生产的期量标准
期量标准是为合理的、科学的组织生产活动，在生产数 量和生产期限上规定的标准，是编制生产作业计划的基 础和进行生产控制的依据。 大量流水生产的期量标准有：节拍、流水线标准工作指 示图表、在制品定额。
1、节拍
节拍是流水线上出产两个相同制品之间的时间间隔。 （1）单一对象流水线节拍的确定
C = Fe / N C ——流水线节拍； Fe ——计划期有效工作时间； N ——计划期生产任务数量。 工序节拍：
Ci = ti / Si Ci ——i工序节拍； ti ——i工序单件工时； Si ——i工序设备数量。
（5）库存流动占用量
由于前后车间或流水线之间生产率不同或工作制度不 同（班次或起止时间）而形成的在制品占用量。
（6）车间之间运输占用量
处在车间之间运输装置上的在制品数量
（7）库存保险占用量
为预防供应车间或流水线发生意外故障造成交付延时， 而设立的在制品存量。
四、流水线组织设计的内容和步骤
1、确定节拍； 2、工序同期化、确定工作地数量和负荷系数 工序同期化：采取技术和组织措施，调整流水线各工序
企业的生产类型不同，编制生产作业计划的方法也不同 。
第一节 大量流水生产的生产作业计划
一、大量流水生产的特点
1、专业化程度高，流水线固定生产一种或几种制品，每个工 作地固定完成一道或几道工序；
2、工艺过程是封闭的，生产对象在流水线上可以完成其全部 或大部分工序；
3、工作地按工艺过程顺序排列，生产对象在工作地间单向移 动；
= 4590 • 60 / 27540 =10 （分/件） （2）计算最少工作地数
最少工作地数 = 流水线总工时 / 节拍 = 46 / 10 = 4.6 = 5 （取整）
（3）根据工艺顺序和节拍限制，确定工序组合。
2
2
6
5
2
6
5
1
3
6 7
3
9
4
5
11
10
7
8
4
1 5
各工序的时间为：10 ，7， 10 ，10 ，9。
本章提要
重点难点 ✓ 理解生产作业计划的体系和作用； ✓ 大量流水生产的在制品占用量计算； ✓ 成批生产的各项期量标准及其相互关系； ✓ 作业排序。
生产作业计划是生产计划的具体执行计划。 在空间上，把全厂任务分解到各车间、工段、班组、个 人； 在时间上，把年、季等较长期任务分解到月、旬、周、 日、轮班、小时； 在计划单位上，把整台产品分解到部件、组件、零件、 毛坯和工序。
⑤同一产品的各种零件的批量应尽可能满足产品的成套 关系。
（2）以期定量法
首先确定生产间隔期，然后再计算出批量。 当生产任务发生变化时，只对批量进行调整，生产间隔 期不变。 一般需要根据零件的大小、重量、价值、生产周期长短 等因素，对零件进行分类，确定每一类零件的标准生产 间隔期。
2、生产周期
制品从原材料投入到成品出产所经历的全部日历时间。
2、流水线标准工作指示图表
又称流水线标准计划。它详细规定了流水线的工作制 度。
min
间断流水线的几个概念：
（1）看管周期： 规定一个时间跨度，每道工序在该时间跨度内生产相
同数量的制品。 （2）工作地计划工作时间：
工作地在看管周期内的工作延续时间。 （3）工作地看管周期产量：
一个工作地在看管周期内应该生产的制品数量。