冲压车间现场管理规范(含表格)
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度一、管理目标和原则1.1目标：确保冲压车间的运营、生产和安全工作按照规定的程序进行，并达到安全、高效、质量稳定的目标。
1.2原则：规范管理、科学决策、精细运作、持续改进。
二、生产流程管理2.1制定并实施生产计划，明确产品的生产数量、交货日期和质量要求。
2.2进行生产排程，合理安排生产设备和人力资源，确保生产过程顺利进行。
2.3确保原料和半成品的及时供应，避免生产中断。
三、生产设备管理3.1设备维护保养：建立定期检查和维护保养制度，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3.2设备保险措施：建立安全操作规程和设备保护措施，确保操作人员和设备的安全。
3.3故障处理：建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保生产不受影响。
3.4设备技术改造：关注新技术和设备的引进和应用，提高设备的性能和生产效率。
四、质量管理4.1建立完善的质量管理体系，明确质量目标和要求。
4.2制定和实施质量控制计划，对产品进行全面的质量控制。
4.3建立质量数据统计和分析制度，及时发现和纠正质量问题，并采取相应的改进措施。
4.4加强质量培训，提高员工质量意识和技能水平。
五、安全管理5.1制定并实施安全生产制度、操作规程和应急预案，确保生产过程的安全。
5.2配备必要的安全设施，定期进行安全设施检查和维护。
5.3开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
5.4及时排查和处理安全隐患，确保生产现场的安全。
六、环境保护6.1遵守国家和地方的环境保护法律法规，履行环境保护责任。
6.2减少和控制废物、废水和废气的排放，合理利用资源。
6.3采取必要的环境保护措施，减少对环境的影响。
6.4开展环境培训，提高员工的环境保护意识。
七、绩效评估和持续改进7.1制定绩效评估制度，对车间的运营和生产进行评估，及时发现问题并采取改进措施。
7.2建立持续改进机制，推动车间的发展和提高。
7.3开展经验交流和学习，引进先进的管理经验和技术。
冲压件车间现场管理制度
冲压件车间现场管理制度第一章总则第一条为了规范冲压件车间现场管理,提高生产效率,保障员工安全,提升企业形象,根据国家相关法律法规,制定本管理制度。
第二章车间现场管理责任第二条车间主任是负责车间现场管理的责任人，负责制定并实施车间现场管理规定，组织具体工作，并对车间的生产管理和安全工作负责。
第三条班组长是车间现场管理的具体执行人员，负责组织、协调和监督车间员工的工作，照顾员工的生产安全，确保生产计划的顺利进行。
第四条全体员工有义务参与车间现场管理，负责自己的工作环境安全，积极发现问题并及时上报，提出改进建议。
第三章生产现场管理第五条生产现场必须保持整洁、有序，废料、边角料等要按时清理。
禁止存放易燃、易爆、有毒有害物品，避免引发事故。
第六条生产设备必须进行定期检修、保养，确保设备正常运行。
设备故障应及时报修，并做好隔离措施，以免引起进一步损坏或事故。
第七条生产过程中必须按照工艺要求操作，不得随意改变工艺参数。
如有必要修改，必须经过工艺部门的审核和同意。
第八条生产过程中必须配戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自己免受伤害。
第九条禁止在生产现场吸烟、饮食、闲聊等不文明行为，以免影响工作效率和生产安全。
第四章安全管理第十条生产现场必须按照相关的安全规定进行管理。
制定安全操作规程，建立应急预案，并进行实施和演练。
第十一条定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
对于新员工，要进行全面的安全培训，并进行实操考核。
第十二条设立安全监督员，负责安全检查，及时发现和解决安全隐患，通报安全事故，并进行事故统计和分析。
第十三条发生安全事故时，要及时采取措施进行救援，并报告上级主管部门，同时进行事故调查和责任追究。
第五章环境管理第十四条生产车间必须按照环境保护要求进行管理，进行噪声、粉尘等污染的控制和治理。
第十五条废料必须进行分类储存和处理，确保废物的安全处理，减少对环境的污染。
第十六条定期进行环境检测，确保生产车间的环境符合国家相关标准，对不符合要求的地方必须立即进行整改。
冲压生产现场5S管理规定
冲压生产子三不、得
清清扫扫:
将工目作的场：
消1.除班赃组 清2.扫地责面 、3.设掉备落 地4.面工的作 结5.束维后修 人6.员各在班 组7.对下生班
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清清洁
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不五合、格
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提高目员的工：
养1.成每良日好 坚2.持严进格 遵3.守遵公守 车4.间工内作 时5.间现穿场 严6.禁爱随护 公期共望环：
一、
整整理理:
将车目间的现：
腾1.出车空间 内2.废班品组 产3.生客的户 返4.回产的品 摆5.放产整品 经6.检报查废 的7.工现夹场 不8.允工许作 中9.产窗生台
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工1.作现场所场 按2.指各定类 设3.备废，品 、4.废不料合 5格. 品生、产 中6.使产用品 包7.装搬箱运 工8.具工应具 、9.未产生品 （10完. 成凳
冲压件车间现场管理规定
文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]规范员工对生产现场的整理，实现、文明生产，达到生产中、高档产品的客户要求。
冲压车间及冲压员工涉及的工作地点及范围。
3.1.1 车间应严格执行质量体系的《程叙文件》规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.3 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.2.1 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作。
3.2.3 每一个工序首件产品合格方可投入生产。
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 加强对不合格品，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.4 由于产品多样性及复杂性，所以产品的数量及名称一定要标注清晰。
3.3.5 通道内不得摆放任何物品,保持现场清洁。
3.4.1 严格执行公司设备使用、维护、保养、制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.2 每天上班生产时先检查设备的控制控制系统、装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.3 设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告 ;3.4.4 操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
3.4.5 保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
罚款 50 元，再次违反罚款 100 元，屡不改者开除。
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度1. 引言冲压车间位于工厂的核心区域，是生产线上的重要环节之一。
为了提高冲压车间的生产效率和质量，保障员工的安全，制定和执行冲压车间现场管理制度至关重要。
本文档旨在规范冲压车间现场管理流程，确保车间能够始终处于有序、高效和安全的状态。
2. 责任与义务2.1 车间主任•负责制定和实施冲压车间现场管理制度；•确保车间员工遵守制度和操作规程，保障生产线的连续稳定运行；•协调解决车间生产过程中的问题和事故，并及时向上级汇报；•指导员工进行安全培训和操作规范的培训。
2.2 车间员工•遵守冲压车间现场管理制度和操作规程；•按时上岗，不迟到、早退或旷工；•注重个人安全，正确佩戴个人防护装备；•严禁将机密信息带离车间。
3. 现场管理流程3.1 人员考勤管理•使用电子考勤系统，记录员工的上下班时间；•严格执行上班签到和下班签退制度，确保每位员工的到岗率；•对迟到、早退或旷工情况进行记录和统计，并依据公司规定进行相应处罚；•每月定期总结考勤情况，及时发现并解决问题。
3.2 设备维护与保养•制定设备维护计划，对冲压设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行；•定期进行设备巡检，及时发现并修复设备故障；•建立设备维修记录，记录维修情况和维修时间，为设备管理提供参考依据；•制定设备保养标准和操作规程，确保员工能正确使用设备并进行日常保养。
3.3 生产物料管理•制定物料采购计划，根据生产需求及时采购所需原材料；•对原材料进行严格的质量检验，确保物料符合生产要求；•建立物料库存管理系统，对进出库进行记录和核对；•做好废料的分类、储存和处理工作，确保环境的整洁和员工的安全。
3.4 安全生产管理•制定和实施安全生产规章制度，确保车间员工的人身安全；•提供必要的安全培训，并定期组织应急演练，提高员工的安全意识和应急能力；•定期检查设备和安全设施的运行情况，及时消除安全隐患；•发现安全事故或异常情况时，立即采取措施并向上级报告。
冲压件车间现场管理制度
冲压件车间现场管理制度一、安全生产管理1.全员培训：车间管理人员要定期组织全员进行安全培训，包括机械设备的使用、操作规程以及应急措施等方面。
2.安全防护设施：车间必须配备完善的安全防护设施，包括消防设备、安全出口、紧急停机装置等，并定期维护和检查。
3.安全操作规程：车间制定详细的安全操作规程，并向全员进行培训和执行，包括戴防护用具、悬垂物的搬运等。
4.安全隐患排查：车间管理人员要定期进行安全隐患排查和整改，确保工作环境安全。
二、质量管理1.质量目标：车间要制定具体的质量目标，并通过质量检测和问题分析等手段进行评估和改进。
2.质量检测：车间要配备合适的质量检测设备，对冲压件进行全面的质量检测，并建立相应的记录。
3.异常处理：对于发现的质量问题，车间要及时进行异常处理，并查找原因进行改进，以防止类似问题再次发生。
三、生产计划管理1.生产计划制定：车间要按照企业的生产计划制定具体的生产计划，并明确生产目标和时间要求。
2.生产任务分配：车间管理人员要根据生产计划，合理分配工人的工作任务，确保生产进度和质量。
3.生产过程监控：车间要定期对生产过程进行监控和调整，及时发现和处理生产的异常情况。
四、设备管理1.设备维护：车间管理人员要定期对设备进行维护，保持设备的正常运转和安全可靠。
2.设备保养：车间要建立设备保养计划，并按照计划进行设备保养，延长设备的使用寿命。
3.设备更新：车间管理人员要跟踪了解设备的使用情况，合理安排设备更新，以提高生产效率和产品质量。
五、现场秩序管理1.工作区域划分：车间要划分明确的工作区域，将设备、物料和人员互相分区，确保工作安全和效率。
2.现场整洁：车间要保持现场整洁，定期清理和维护设备和工作区域，防止杂物堆积和碍事。
3.工具管理：车间要建立工具管理制度，确保工人使用的工具完好，并及时修理或更换损坏的工具。
以上是对于冲压件车间现场管理制度的一些建议，根据实际情况和企业需求进行相应的调整和完善。
五金冲压车间质量管理规范(含表格)
五金冲压车间质量管理规范（ISO9001:2015）1、目的：为了加强对五金冲压车间生产过程的持续改进，有效地管控产品质量，预防质量问题的发生，使车间生产在保质保量的状态下高效地运作，特制订本管理规定。
2、适用范围：适用于五金冲压车间的过程及产品质量的管控。
3、职责权限：3.1车间装模人员负责对设备、模具的点检及产品首件确认工作，并及时做好记录。
3.2车间内部应设置自检人员对各工序的产品质量进行巡检。
3.3品质部巡检人员3.3.1负责整个车间各工序产品质量的首件再确认、巡回检查、末件检查等检验工作；监控整个生产过程质量及现场7S工作，并做好相关记录。
3.3.2巡检人员有责任有义务在任何时候向上级提供其所需的质量信息。
3.3.3在发生质量问题时，有权要求车间管理人员及作业员停止生产并提出其处理意见。
协助相关人员做好不良品的处置工作。
3.4品质部负责人对车间巡检工作负总责。
4、定义：4.1“DXC”下面简称“本公司”。
4.2 首件 指一批量产品在各工序开始生产的第一个产品（特指模具变动）。
末件 指一批量产品在各工序完成时所生产的最后一个产品。
过程质量 工艺纪律（作业员是否存在违规操作的现象）、设备的点检保养以及运行状态、产品标识、产品的储运及保管、纠正和预防措施的落实、不良品的处置、持续改进等工作符合相关规定的程度。
5、质量控制流程：流程图示涉及部门/ 人员相关文件及表格车间/装模人员 车间/装模人员/管理人员；品质部/巡检人员 车间/巡检人员/；品质部/巡检人员 品质部/巡检人员 品质部/巡检人员 作业基准书 巡检规范、首件检验记录表 巡检规范、末件检验记录表、返工/返修单 生产流程卡 6、 检验准备6.1 巡检规范的制订：品质部在样品试制、批量生产前需按客户要求制订产装模/调试 首件检验 批 量 生 产 末件检验 进入下道工序/入库 巡回检验 分析原因采取纠正措施OKNGOKNG OK NG整批全检合格品报废品返工/返修进入报废流程下料品巡检规范，以确保巡检工作有依据、检验有标准。
冲压车间管理制度细则
冲压车间管理制度细则一、车间管理概述冲压车间是企业生产中重要的一环，为了确保车间运转顺利、生产效率提升，本制度旨在规范冲压车间的管理工作，确保各项工作有序进行，有效提升工作效率和产品质量。
二、组织结构1. 车间主任：负责整个冲压车间的日常管理和生产安排，协调各部门之间的关系。
2. 班组长：负责车间内员工的工作分配、指导和督促，确保生产任务按时完成。
3. 操作工人：根据工作分配，完成所负责的生产任务。
三、操作规范1. 工作时间1.1 严格遵守公司的工作时间制度，按时到岗上班。
1.2 不得早退、旷工或擅自离岗。
2. 安全生产2.1 使用个人防护用品，如安全帽、安全手套等。
2.2 遵守车间的安全操作规程，严禁操作不熟悉的设备。
2.3 发现安全隐患及时报告上级，积极参与安全事故防范和应急救援演练。
3. 生产流程3.1 遵守操作规程，正确操作设备和工具，确保生产流程的顺利进行。
3.2 确保产品质量，对生产中出现的问题及时处理，并上报上级处理。
3.3 节约能源、降低消耗，提倡绿色生产理念。
4. 车间设备4.1 做好设备维护保养，定期检查设备状况，确保设备正常运行。
4.2 发现设备故障及时上报，配合维修人员进行维修。
5. 环境整洁5.1 保持车间内外环境的整洁和卫生，定期进行清洁和消毒。
5.2 严禁在车间内乱丢废弃物或未经处理的垃圾。
四、安全保障1. 安全培训1.1 新员工入职时进行安全培训，熟悉车间安全规定和操作流程。
1.2 定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 应急预案2.1 制定健全车间内突发事件和安全事故的应急预案。
2.2 定期组织应急演练，提高员工在紧急情况下的应对能力。
3. 安全设施3.1 配备安全设施，包括消防器材、安全标识等。
3.2 定期检查和维护安全设施，确保其正常可用。
五、质量管理1. 质量标准1.1 根据产品质量要求，制定相应的质量控制标准。
1.2 进行产品质量检测，对不合格产品及时处理。
冲压工厂员工规章制度表
冲压工厂员工规章制度表第一章总则第一条为规范冲压工厂员工行为，保证生产秩序和生产安全，特制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压工厂所有员工，员工应严格遵守并执行。
第三条冲压工厂员工应发扬团结互助、勤奋敬业、遵纪守法、诚实守信的优良作风，共同维护冲压工厂的正常生产秩序和企业形象。
第二章工作岗位要求第四条冲压工厂员工应按照工作安排，准时到岗上班，不得迟到早退，并保持工作状态高度集中。
第五条冲压工厂员工应认真执行领导安排的工作任务，确保按时完成生产任务，并严格遵守生产操作规程，不得擅自变更或改动。
第六条冲压工厂员工应学习企业生产技术和操作规程，不断提高工作技能和素质，确保操作设备时安全生产。
第七条冲压工厂员工应积极参与生产计划和管理工作，密切协作，保持良好的交流和沟通，避免出现生产冲突。
第三章职业操守第八条冲压工厂员工应严格遵守企业规章制度，不得违反国家法律法规和企业相关规定。
第九条冲压工厂员工应保守企业商业秘密和生产技术，不得泄露给非法途径。
第十条冲压工厂员工应不得与他人串通作弊或以不正当手段获取利益。
第四章安全生产第十一条冲压工厂员工应严格遵守相关安全规定，正确使用劳动防护用品，避免发生意外事故。
第十二条冲压工厂员工应随时留意设备状态，及时发现问题并报告处理，确保设备正常运行。
第十三条冲压工厂员工应参加企业组织的安全培训，了解相关安全知识和技能，提高自身安全意识。
第五章纪律管理第十四条冲压工厂员工应严格遵守工作纪律，不得违反相关规定，否则将受到相应的处罚。
第十五条冲压工厂员工应保持良好的工作态度，不得擅自离岗或翘班，否则将影响生产秩序。
第十六条冲压工厂员工应尊重领导和同事，互相协作，共同完成生产任务，不得发生欺凌、冲突等行为。
第六章处罚规定第十七条冲压工厂员工如违反本规章制度，将受到相应的处罚，包括口头警告、书面警告、记过、记大过、辞退等。
第十八条冲压工厂员工应认真对待处罚，严格遵守相关规定，改正错误，以示诚意。
冲压件车间现场管理制度
冲压件车间现场管理制度第一章总则第一条为了加强冲压件车间的现场管理，确保生产安全和生产质量，制定本管理制度。
第二章生产现场管理第一条生产现场应保持整洁，工区内应有明确的标识，所有工具、设备及物料摆放应符合规定的要求。
第二条生产现场应设立安全警示标志，对危险区域和危险物品要进行明确的标识。
第三条任何人员在进入生产现场之前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，并接受必要的安全培训。
第四条工作人员应按照作业指导书中的要求进行操作，禁止在没有经过培训和授权的情况下进行操作。
第五条在生产现场，禁止吸烟、饮食或其他与工作无关的行为。
第六条生产现场应设立应急疏散通道，并保持通畅。
第七条生产现场的物料和半成品应按照规定的标准进行分类和存放，并配备合适的防护措施。
第三章设备管理第一条设备的操作和维护应按照相关规定执行，维护记录应详尽和及时。
第二条设备的使用人员应熟悉设备的操作规程和安全要求，禁止擅自调整设备的参数和功能。
第三条设备出现故障时，应及时报修，并在维修期间采取必要的措施，确保工作的正常进行。
第四条设备的保养和维修应定期进行，并按照要求记录相关信息。
第五章安全防护措施第一条生产现场应配备必要的安全设施，如防护栏杆、安全网等。
第二条高温、高压等危险区域应设立明确的警示标志，并采取必要的防护措施。
第三条作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并定期检查和更换。
第四条定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第五条配置必要的消防设备，并定期检查和维护。
第六章质量控制第一条生产现场应配备质量检测设备，并有专人负责检测工作。
第二条对于生产过程中出现的质量问题，应及时进行分析和处理，追溯问题的原因，并采取相应的纠正措施。
第三条对于不符合质量要求的产品，应及时停产，并记录相关信息，以便进行追溯和改进。
第四章环境保护第一条生产现场应定期开展环境保护检查，并制定相应的整改计划。
第二条严禁在生产现场乱倒乱丢废弃物和危险废物。
冲压车间管理制度模板
冲压车间管理制度模板第一章总则第一条为了确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进公司的发展，结合公司的实际情况，特制订本制度。
第二条本规定适用于公司冲压车间的全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内，所有员工应倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16:30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请。
第三章设备管理第九条设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
第十条设备操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自离岗、关机、拔电源插头等行为。
第十一条设备定期进行保养和维修，确保设备正常运行。
第四章安全生产第十二条车间内必须遵守安全生产规定，佩戴相应的劳动保护用品。
第十三条严禁在车间内吸烟、使用明火、乱扔杂物，确保车间内整洁、卫生。
第十四条发现安全隐患及时上报车间主任，并采取措施消除隐患。
第五章质量管理第十五条严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量。
第十六条生产过程中，如发现质量问题，立即停机排查，直至问题解决。
第十七条定期对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识。
第六章卫生管理第十八条车间内必须保持清洁卫生，定期进行清扫和消毒。
第十九条设备和工作台必须保持清洁，严禁乱扔垃圾。
冲压件厂现场管理制度
第一章总则第一条为确保冲压件厂生产秩序稳定，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有冲压件生产现场及与之相关的各项活动。
第三条本制度旨在规范现场管理，提高现场管理水平，确保生产安全、高效、有序。
第二章组织机构及职责第四条厂长为现场管理第一责任人，全面负责现场管理工作。
第五条设立现场管理部，负责现场管理制度的制定、实施、监督和检查。
第六条设立现场管理小组，由现场管理部牵头，各部门负责人参与，负责现场管理工作的具体实施。
第七条各部门负责人对本部门现场管理工作负直接责任。
第八条员工应严格遵守现场管理制度，自觉维护现场秩序。
第三章现场管理要求第九条生产现场环境要求：1. 生产现场应保持整洁、有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2. 厂区内应设置明显的警示标志，警示区域不得随意占用。
3. 厂区内不得随意涂鸦、乱贴广告。
第十条设备管理要求：1. 设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
2. 设备操作人员应持证上岗，熟悉设备操作规程。
3. 设备发生故障，应及时上报，并采取措施进行处理。
第十一条物料管理要求：1. 物料应按照规定的区域存放，不得随意堆放。
2. 物料出入库应进行登记，确保物料数量准确。
3. 废料应按照规定进行分类处理，不得随意丢弃。
第十二条安全生产要求：1. 员工应遵守安全操作规程，正确使用安全防护设施。
2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 做好应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速应对。
第十三条环境保护要求：1. 生产过程中产生的废水、废气、固体废弃物应按照规定进行处理。
2. 厂区内不得随意焚烧废弃物，不得乱倒废水。
3. 加强绿化工作，提高厂区环境质量。
第四章检查与考核第十四条现场管理部负责对现场管理工作进行检查，检查内容包括但不限于：现场环境、设备管理、物料管理、安全生产、环境保护等。
第十五条检查结果应及时反馈给相关部门，要求限期整改。
第十六条对现场管理工作进行考核，考核结果作为部门及员工绩效评定的依据。
冲压车间管理制度表
冲压车间管理制度表第一章总则第一条为规范冲压车间管理工作，促进车间生产秩序和生产效率的提高，制定本管理制度。
第二条冲压车间是本公司生产的重要环节，各员工应当严格遵守本管理制度的规定，共同维护车间的生产秩序和生产安全。
第三条本制度适用于冲压车间全体员工的行为规范和管理要求，具有法律效力。
第二章车间管理职责第四条冲压车间设有一名车间主任，负责全面管理车间工作，负责生产任务的下达和监督，确保生产计划的顺利完成。
第五条车间主任下设组长，负责管理车间一线员工的日常工作，协助车间主任制定生产计划，监督员工的工作进度和质量。
第六条车间主任、组长及其他员工应当做到工作责任明确，履行岗位职责，确保车间生产任务的完成。
第三章生产管理规定第七条冲压车间应当按照生产计划进行生产工作，保证产品质量和生产效率。
第八条车间员工应当严格按照操作规程和安全操作程序进行生产操作，不得临时变更操作程序或者违规操作。
第九条车间主任、组长对车间生产工作负责，负责监督员工的工作情况，制定生产安排和生产进度。
第十条车间主任应当及时协调生产需求和人力资源，合理安排员工的工作任务和工作时间，保证生产任务的完成。
第四章安全管理规定第十一条冲压车间是一个安全生产的重要环节，所有员工应当严格遵守安全操作规定，做好安全生产工作。
第十二条车间主任应当安排专人负责安全管理工作，定期进行安全生产检查，发现问题及时整改、防止事故的发生。
第十三条车间员工应当加强安全意识，做好个人防护措施，严禁在生产过程中违反安全操作规定。
第十四条发生事故或者安全隐患时，应当及时上报车间主任，立即采取措施消除安全隐患，确保车间生产秩序和员工人身安全。
第五章质量管理规定第十五条冲压车间应当严格按照质量标准和操作规程，保证产品质量，确保产品合格率。
第十六条车间员工应当加强质量意识，严格按照生产要求进行操作，保证产品出厂质量。
第十七条车间主任应当建立完善的质量管理体系，制定并实施质量管理制度，不断提高产品质量和生产效率。
冲压车间生产现场管理规范（含表格）
冲压车间生产现场管理规范（含表格）冲压车间生产现场管理规范（ISO9001-2015）1.0目的为了进一步加强冲压车间管理的基础工作，推行6S管理，对现场管理实施有效的控制。
2.0范围本办法适用于冲压车间的现场管理。
3.0定义6S内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
4.0责任4.1冲压车间是本办法的归口管理部门，负责车间现场6S管理的总调度和监督考核工作。
4.2各班组负责现场6S的实施和管理工作。
5.0管理规定5.1现场6S的要求5.1.1整理的要求不用的东西不放在现场，坚决从现场中清除掉；对于不常用的、偶尔使用的东西，要集中存放在车间；经常使用的东西整齐排列，存放在作业区。
5.1.2整顿的要求需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；对现场实行目视管理和挂牌管理，达到过目知数；物品取用返还方便、顺畅，无寻找时间；各种工具归类，分规格、型号摆放，做到一目了然。
5.1.3清扫的要求a)工作场地坚持经常清扫，自己使用的东西和工作场地要自己清扫干净，要提高自己的清扫意识，保持现场始终洁净；b)对设备清扫的同时，要检查是否有异常现象，要保持设备的润滑；c)在保持地面清洁的同时，要看油、水、汽滴漏情况，分析原因，在日常清扫工作中逐渐改善和杜绝，通过持续改进，使现场环境良性化。
5.1.4清洁的要求操作者要保持工作环境每时每刻都清洁美化；要对现场进行随时的清扫和清理，做到无滴漏，无积灰、油污等。
要保持生产件的清洁。
5.1.5素养的要求培养操作者的自我管理和自我约束，提高员工的自我管理水平和意识；提高员工“现场整洁是我们的脸面”的意识，自觉整理、整顿和清扫环境。
5.1.6安全的要求贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
5.2绿化工艺的要求要求现场必须悬挂工艺卡片和作业指导书；工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验的要求；5.3现场检验要求首件必检，对每道工序的首件必须实行“三检制”即:操作者自检、操作者之间互检、检查员专检；5.4建立三块板5.4.1建立现场定置管理图板。
冲压工厂车间管理规章制度
冲压工厂车间管理规章制度第一条，工作时间：1.1车间工作时间为每日8小时，每周工作6天。
具体的排班安排由车间主管负责制定。
1.2加班工作需提前向车间主管报备，并经批准后方可进行。
每月加班时间不得超过40小时。
1.3迟到早退视情况轻重处罚，迟到超过3次者需接受警告或罚款。
1.4请假需提前向车间主管请示，并填写请假单进行备案。
第二条，安全管理：2.1车间所有工作人员必须佩戴好安全帽、工作服及安全鞋等防护装备，禁止穿戴拖鞋、裸露脚趾等不安全的装备。
2.2车间内禁止吸烟、携带易燃易爆材料等危险品进入。
2.3车间内设有消防器材，每月进行定期检查，确保消防设备的完好性和可用性。
2.4车间内设有急救箱，并定期进行检查和更新急救设备。
2.5发现任何安全隐患需及时向主管汇报，确保车间安全生产。
第三条，质量管理：3.1车间内严格按照产品质量标准要求进行生产，确保产品质量稳定可靠。
3.2每个员工应当严格按照工艺要求操作设备，不得私自调整设备参数。
3.3产品生产出现质量问题时，需及时向主管汇报并进行处理，防止不良品流入市场。
3.4定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。
3.5建立完善的质量管理体系，进行内部自检、互检和专项检查，及时发现和纠正问题。
第四条，纪律管理：4.1严格执行车间规章制度，禁止违规操作、擅自调休、私自外出等行为。
4.2对于因故缺勤、迟到早退、无故拖延工作等行为，将给予相应的处罚。
4.3尊重职工的人格和尊严，不得进行任何形式的辱骂、暴力或歧视行为。
4.4加强员工的技术培训和业务知识学习，提高员工的专业素质和综合素养。
4.5建立有效的奖惩机制，对表现优异的员工给予奖励，对违规操作的员工给予处罚。
第五条，环境保护：5.1车间内严格遵守环保法规，不得进行任何形式的污染行为。
5.2定期对车间环境进行清洁和整理，确保车间内整洁干净。
5.3加强对废水、废气和废渣的处理和管理，减少对环境的污染。
5.4提倡节约能源、减少浪费，鼓励使用环保材料和设备。
冲压车间各班组现场管理要求与考核
冲压车间现场管理要求及考核各区域责任人：各班组现场5S通用要求1、在通道上不能有物件或者物件不能摆放出通道，通道黄线清晰，车辆、运输设备不得长期停留在通道上，更不能在通道上进行生产作业。
2、墙面及其墙面上的标识、看板、灭火器、固定在墙面上的其他物品要保持干净整洁、无损坏。
3、地面保持整洁，生产区、部件、工具、工具箱、清洁工具、消防器材、货架、运输工具等都有明确的区域划分和详细的标识、标签。
4、门窗、玻璃、窗帘必须完好无损，无灰尘。
5、各工序均有区域划分，有标识。
6、作业区随时保持清洁、整齐，工作间隙及时收集、整理剩余物资到指定位置。
7、生产作业区的物资（包括正在流动的要有跟踪卡）有明确状态标识8、每个作业区域专门有打扫的工具及放置工具的容器，并且有标识。
9、不在使用中的木托板、钎子等工具要划定专门的区域定点放置，不能随处放置。
10、设备、工作台下面不能放置物件、保持整洁。
11、使用中的技术文件、工票应摆放整齐并保持清洁，用后及时归档保存。
12、控制无人灯、扇、空调。
13、合格与不合格品有明确区域划分。
14、货架区域标识、标签与实物要一致，不能混放其它物品，物件摆放整齐，干净整洁。
15、工具箱上不能摆放杂物，干净整洁，工具箱内物件摆放整齐，每个工具箱必须有相应标识。
16．灭火器要有标识，周围不得有物件阻挡。
17、电器设备必须完好、安全，电气箱配电柜下面不能有易燃物品，周围不得有物件阻挡。
做好警示标识、高压配电柜要有护栏隔离。
18、地面有油渍等临时出现的危险区域要及时警示标明，用物件遮盖，并及时处理。
19、按规定穿戴工作皮鞋、防护眼镜、耳塞、手套等20、杜绝违规、野蛮操作设备（含行车）。
21、生产所需工装具及吊运器具在工作结束后回归原位。
22、下班前做好现场整理和地面清洁工作，清洁用具按指定位置摆放。
各班组其他管理要求：落料班1.开料后条料堆放整齐，有明确标识。
2.卷料严禁滚动。
3.开料后垫条按指定位置摆放。
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度为维护正常的生产秩序，确保安全生产、文明生产，保质保量完成生产计划和生产职能，符合“ 5S'管理•特制定本规定・1・严格遵守上、下班时间，不得迟至U、早退、无故旷工、违者按厂规进行处罚・2.上班时间到了 ,必需进入工作状态，服从安排・3.严禁将食品带入车间，不准在车间吃东西•上班时间严禁在生产区域吸烟。
4.上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天・5.上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机.6.保护生产环境整洁不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐痰.7.生产过程中，有事离岗做到人离机停，掉地上产品马上捡起来,不小心把油倒地上，马上清理干净，然后才可以继续做事.&每天下班时必须把岗位卫生清洁干净,维护和保养机器设备和生产设施，并将工具、凳子、物料摆放好，扫把、拖把放在规定区域，方可离开车间・9.在生产过程中必须以品质第一的正确心态・做好自检、互检工作发挥团队合作精神。
装产品箱子不能装的太满。
脏的箱子必须拿报纸垫好才可以用。
摆胶盘产品必须摆满，把没摆满的那一盘放在最上面，以便收发清点产品，不至于数据出现误差。
10.生产操作必须严格遵守安全操作规程，符合工艺要求及作业标准(7) 11. 安全操作规则有如下8点为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失，达到安全生产的目的，特制订如下安全规则，请遵守：(1) 新进员工必须接受7天的岗位培训，包括厂规、厂纪、操作技能，经审核 后方可以上岗操作，在培训期间严禁擅自上岗操作。
(2) 员工上岗作业前，必须戴好劳保用品，并准备好取放的必用夹具，严禁穿拖 鞋，女工应扎好头发，并检查机器 是否正常运转。
(3) 在岗位操作中，必须集中精神，严禁与他人闲谈与玩闹，做到机器一响，专 心工作，严禁串岗。
(4) 冲压工件必须平稳地送入冲压模上，按其正确的操作方 法操作.(5) 取放工件时必须使用正确的夹具，严禁用手取放产品，冲压时双手必须放 在危险区外，脚踏离合器时只准一次踏一下，脚必须离开脚踏板,严禁放于踏 板上面离岗时做到人离关机.(6) 在操作过程中，如发现机器有异常或故障，模具有异物或连续冲时，应立即切断电源，待故障排除后方可继续操作.在操作作业中，必须严格注意产品质量，注重自检，做到不生产不合格产 品、不转移不合格产品、不接受不合格产品，发现问题及时向有关人员汇报处理・（8）爱护设备，保持机台与工场地的清洁卫生，做到文明生产.师傅现场管理制度1、严格遵守工艺操作规程，切实做到按工艺规程进行生产与操作，从根本上保证产品质量，提高经济效益。
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冲压车间现场管理规范
（ISO9001:2015）
1、目的：
规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
2、范围：
适用于冲压车间
3、管理内容：
一、人员管理
1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在
工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2.进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。
3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导
方可上岗操作。
4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能
要求。
5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
二、工艺管理
1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。
2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺
纪律的执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的
工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记
录。
4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续
方可投产，否则不得投入生产。
5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入
有关技术、工艺文件方可用于生产。
6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入
生产。
7.在用工装应保持完好。
8.车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记
录。
9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、
工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3.做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。
5.公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍
物。
四、设备管理
1.车间设备指定责任人管理。
2.认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检
查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。
每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。
每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。
4.设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整
洁。
5.严格设备事故报告制度，一般事故1天内，重大事故1小时内报设备科
或主管领导。
6.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五
项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；
遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
7.设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过程
中），对设备响声有异常时应及时处理并报告。
8.操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。
9.设备应保持操作安全装置齐全可靠。
五、工具管理
1.卡物相符，班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使
用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具。
2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5.凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记，合格后办理入库、领出手
续。
6.凡须报废的计量器具，应提出申请报质管部。
7.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育
或予以罚款。
六、能源管理
1.车间全员应积极履行节能职责。
车间开展好能源消耗统计核算工作，认
真执行能耗、物耗控制标准。
2.随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除水长流、灯长
明现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行。
3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
七、工作纪律（同公司发布的管理制度）
八、文明生产
1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原
始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。
2.认真执行《交接班管理制度》，准确详细填写交接班记录。