网部脱水机理
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湿纸页经过干真空箱时，成形网上显现出“水 线”
湿纸页在水线处的干度为7%左右，经过干真空箱 组后，干度可达到10%～12%。
在纸机操作中，干真空箱表面紧紧地吸 住成形网，使大约80%的成形网驱动能量消 耗于此，并且造成成形网的磨损。因此，在 干真空箱的操作中，应适当调整(各组箱真空 度按序逐渐上升，各真空箱彼此靠紧)和尽量 降低箱内真空度的范围，以降低能耗，延长 成形网(造纸网)的使用寿命。
经过此辊时，由于成型网趋向于沿辊筒旋转轴线的垂直方 向运行，促使成型网恢复到正常的运行位置。
双作用膜片腔 气动校正器
校正器
3、张紧器和张力控制器 作用：张力控制器的作用是调定和控制网子具有稳定而合适的张力；
张紧器的作用是补偿网子长度误差和伸长量。 形式：张紧器一般为螺杆式。张力控制器则有重锤式和气动式。
低速机2.5—4° 材料：软——橡胶Biblioteka Baidu工程塑料等；
硬——钢、陶瓷等。
（六）湿吸箱和真空吸水箱 1、湿吸箱
2、真空吸水箱
2.4.5 干真空箱(高压差真空
箱)
湿纸页经第二段成形和脱水后已基本定形,干 度约为1.5～4.0%。随着纸页干度和紧度的提高， 脱水阻力增大，脱水量减少。刮水板、湿真空箱已 不能继续完成脱水任务，因此，必须继之采用高压 差方法进行强制脱水，为此，设置干真空箱组来继 续脱除湿纸页水分。其原理是利用较大真空抽吸力 (10～33KPa)，产生高压差，使空气穿过纸页内部 空隙，将附在纤维上的水分带入真空箱而脱水。
主要发生在网与 胸棍开始接触时。
案板脱水原理
案辊脱水原理： 通过转动形成低真空带把水甩出。 真空箱和真空伏辊脱水原理： 通过真空风机和真空泵抽吸作用脱水。
造纸机网部的维护
1)定期检查、擦洗机体，保持各部清洁。做到机体表面无浆 料、油污、无杂物。 2)检查、修理成型网调整装置，保持灵活。 3)检查各移动部件运转是否正常、连接部位螺栓是否松动， 并加以调整和紧固。 4)检查各脱水元件表面磨损情况，注意伏辊和胸棍辊面有无 变形或堵塞。 5)检查管线是否有泄漏现象。 6)修理或更换水针。
第三节：网部工艺
1、上网浓度 2、流浆箱液位和压头 3、浆网速比 4、真空箱真空度和伏辊真空度 5、唇板开度 6、水针水压力 7、高压移动洗网水压力
1、上网浓度：
影响纸页成型和匀度，可通过调整唇板开 度调整。唇板开度增大，上网浓度下降； 唇板开度减小，上网浓度增加。
2、流浆箱液位和压头：
衡重式张紧器
螺杆式张紧器
气动张紧器
四、混合成型 混合成型
六、叠网成型
第二节 网部脱水原理
胸棍脱水 成形板脱水 案辊（沟纹辊）脱水 案板（脱水板、刮水板） 湿吸箱（低真空箱） 真空箱 真空伏辊
胸棍脱水原理
脱水作用：
主要发生在胸棍 与网部之间连有 水封的楔形区域。
对浆料的扰动作 用：
形式：1、无孔平板
2、钻孔平板
150—250mm
3、板条形成形板
材料：要求有足够的刚度和耐磨性。所以可采用硬橡胶、 木材、工程塑料、陶瓷等。
（五）案辊和案板 作用：支撑成形网；
靠下游侧所形成的真空抽吸脱水。 1、案辊 材料：薄壁管辊。 形式：普通案辊、沟纹案辊、网笼案辊等。 规格：案辊直径、面宽根据网宽而定。
包胶层厚5—7 mm，沟纹案辊可更厚；铜层1—2mm。 排列：低速机——先密后疏。
高速机——先疏后密。 车速高时要考虑甩水问题。
2、案板 形式：可有单件和组装等形式。 结构：
L l
θ
α
L——前端平面。 10—15mm l ——后端平面。 30—60mm θ——前缘角。 30°左右 α——楔角。 高速机1—3°
伏辊打开图
伏辊密封条示意图
（十）长网部其它装置 1、导网辊 作用：支承成形网的非工作段，使之对张紧辊和校正辊
有合适的包角。 材料：用标准规格的钢管制造。多为包胶，也可镀铜、
镀铬或裸管。
2、校正器 作用：保持成型网运行在正常的位置上。 形式：有手动和气动两种。 原理：校正时是依靠校正辊发生一定的倾斜，跑偏的成型网
4#机网部
4#机网部
（二）成形网 组成：由经线和纬线织成。
经线——运行中处于纸机纵向上。承担传递张力的 作用。受磨损。
纬线——处于纸机横向上。起保护网结构和尺寸稳 定性的作用。
规格：以号数（或目数）和织法表示。 号数——沿网横向上每厘米长度中经线的根数。 目数——沿网横向上每英寸长度中经线的根数。 织法根据材料而不同： 铜网有平织法和半斜纹织法。 塑料网有单丝网和多丝网。
目录
第一节：造纸机的网部结构 第二节：网部脱水原理 第三节：网部工艺 第四节：造纸机的流送设备
第一节 造纸机的网部结构
一、网部的作用及分类 作用：担负着使纤维良好的交织、获得组织良好的纸幅和把
已成形的纸幅脱水到一定干度的任务。 分类：长网、圆网、夹网。 二、长网
（一）长网的组成 整个网部由一张无端的网把各部件联系在一起。 两端——胸辊（起始端）、伏辊和驱网辊（末端） 上部——成形板、案辊、案板、（湿吸箱）、真空箱。 下部——导网辊、校正辊、紧网辊。
材料：铜网： 经线——磷青铜 纬线——铁黄铜 纬线——黄铜
塑料网：聚酯纤维、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、锦纶等。
（三）胸辊 位置：在网案的最前端。 作用：支承铜网并有一定脱水能力。 材料：管辊，表面包胶、衬铜或镀铜。 规格：直径根据网宽而定。
（四）成形板
位置：胸辊与第一案辊之间。
作用：使上网浆流稳定，避免过于剧烈的初始脱水速度 及网下陷、网面跳浆现象。
汽 水 分
离 器
水 环 真
空 泵
七、真空伏辊
3#机伏辊、驱网辊、真空吸移辊
4#机真空伏辊、驱网辊
（八）驱网辊 作用：承担主要传动任务；
在伏辊后为真空引纸提供一段网段。 形式：与胸辊基本一样，有的将其设计成可与胸辊互换。
（九）饰面辊 作用：整饰纸面，改善匀度；
留下特殊的印记（水印）。 结构：空心辊筒，包复铜网或不锈钢网。
流浆箱液位要求比匀浆辊略高即可。流浆 箱压头通过调整冲浆泵频率和气垫压力来 完成。
3、浆网速比：
指浆速和网速的比值，浆速通过压头换算 成速度。公式：V浆=60*√2gh (h压头）
湿纸页在水线处的干度为7%左右，经过干真空箱 组后，干度可达到10%～12%。
在纸机操作中，干真空箱表面紧紧地吸 住成形网，使大约80%的成形网驱动能量消 耗于此，并且造成成形网的磨损。因此，在 干真空箱的操作中，应适当调整(各组箱真空 度按序逐渐上升，各真空箱彼此靠紧)和尽量 降低箱内真空度的范围，以降低能耗，延长 成形网(造纸网)的使用寿命。
经过此辊时，由于成型网趋向于沿辊筒旋转轴线的垂直方 向运行，促使成型网恢复到正常的运行位置。
双作用膜片腔 气动校正器
校正器
3、张紧器和张力控制器 作用：张力控制器的作用是调定和控制网子具有稳定而合适的张力；
张紧器的作用是补偿网子长度误差和伸长量。 形式：张紧器一般为螺杆式。张力控制器则有重锤式和气动式。
低速机2.5—4° 材料：软——橡胶Biblioteka Baidu工程塑料等；
硬——钢、陶瓷等。
（六）湿吸箱和真空吸水箱 1、湿吸箱
2、真空吸水箱
2.4.5 干真空箱(高压差真空
箱)
湿纸页经第二段成形和脱水后已基本定形,干 度约为1.5～4.0%。随着纸页干度和紧度的提高， 脱水阻力增大，脱水量减少。刮水板、湿真空箱已 不能继续完成脱水任务，因此，必须继之采用高压 差方法进行强制脱水，为此，设置干真空箱组来继 续脱除湿纸页水分。其原理是利用较大真空抽吸力 (10～33KPa)，产生高压差，使空气穿过纸页内部 空隙，将附在纤维上的水分带入真空箱而脱水。
主要发生在网与 胸棍开始接触时。
案板脱水原理
案辊脱水原理： 通过转动形成低真空带把水甩出。 真空箱和真空伏辊脱水原理： 通过真空风机和真空泵抽吸作用脱水。
造纸机网部的维护
1)定期检查、擦洗机体，保持各部清洁。做到机体表面无浆 料、油污、无杂物。 2)检查、修理成型网调整装置，保持灵活。 3)检查各移动部件运转是否正常、连接部位螺栓是否松动， 并加以调整和紧固。 4)检查各脱水元件表面磨损情况，注意伏辊和胸棍辊面有无 变形或堵塞。 5)检查管线是否有泄漏现象。 6)修理或更换水针。
第三节：网部工艺
1、上网浓度 2、流浆箱液位和压头 3、浆网速比 4、真空箱真空度和伏辊真空度 5、唇板开度 6、水针水压力 7、高压移动洗网水压力
1、上网浓度：
影响纸页成型和匀度，可通过调整唇板开 度调整。唇板开度增大，上网浓度下降； 唇板开度减小，上网浓度增加。
2、流浆箱液位和压头：
衡重式张紧器
螺杆式张紧器
气动张紧器
四、混合成型 混合成型
六、叠网成型
第二节 网部脱水原理
胸棍脱水 成形板脱水 案辊（沟纹辊）脱水 案板（脱水板、刮水板） 湿吸箱（低真空箱） 真空箱 真空伏辊
胸棍脱水原理
脱水作用：
主要发生在胸棍 与网部之间连有 水封的楔形区域。
对浆料的扰动作 用：
形式：1、无孔平板
2、钻孔平板
150—250mm
3、板条形成形板
材料：要求有足够的刚度和耐磨性。所以可采用硬橡胶、 木材、工程塑料、陶瓷等。
（五）案辊和案板 作用：支撑成形网；
靠下游侧所形成的真空抽吸脱水。 1、案辊 材料：薄壁管辊。 形式：普通案辊、沟纹案辊、网笼案辊等。 规格：案辊直径、面宽根据网宽而定。
包胶层厚5—7 mm，沟纹案辊可更厚；铜层1—2mm。 排列：低速机——先密后疏。
高速机——先疏后密。 车速高时要考虑甩水问题。
2、案板 形式：可有单件和组装等形式。 结构：
L l
θ
α
L——前端平面。 10—15mm l ——后端平面。 30—60mm θ——前缘角。 30°左右 α——楔角。 高速机1—3°
伏辊打开图
伏辊密封条示意图
（十）长网部其它装置 1、导网辊 作用：支承成形网的非工作段，使之对张紧辊和校正辊
有合适的包角。 材料：用标准规格的钢管制造。多为包胶，也可镀铜、
镀铬或裸管。
2、校正器 作用：保持成型网运行在正常的位置上。 形式：有手动和气动两种。 原理：校正时是依靠校正辊发生一定的倾斜，跑偏的成型网
4#机网部
4#机网部
（二）成形网 组成：由经线和纬线织成。
经线——运行中处于纸机纵向上。承担传递张力的 作用。受磨损。
纬线——处于纸机横向上。起保护网结构和尺寸稳 定性的作用。
规格：以号数（或目数）和织法表示。 号数——沿网横向上每厘米长度中经线的根数。 目数——沿网横向上每英寸长度中经线的根数。 织法根据材料而不同： 铜网有平织法和半斜纹织法。 塑料网有单丝网和多丝网。
目录
第一节：造纸机的网部结构 第二节：网部脱水原理 第三节：网部工艺 第四节：造纸机的流送设备
第一节 造纸机的网部结构
一、网部的作用及分类 作用：担负着使纤维良好的交织、获得组织良好的纸幅和把
已成形的纸幅脱水到一定干度的任务。 分类：长网、圆网、夹网。 二、长网
（一）长网的组成 整个网部由一张无端的网把各部件联系在一起。 两端——胸辊（起始端）、伏辊和驱网辊（末端） 上部——成形板、案辊、案板、（湿吸箱）、真空箱。 下部——导网辊、校正辊、紧网辊。
材料：铜网： 经线——磷青铜 纬线——铁黄铜 纬线——黄铜
塑料网：聚酯纤维、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、锦纶等。
（三）胸辊 位置：在网案的最前端。 作用：支承铜网并有一定脱水能力。 材料：管辊，表面包胶、衬铜或镀铜。 规格：直径根据网宽而定。
（四）成形板
位置：胸辊与第一案辊之间。
作用：使上网浆流稳定，避免过于剧烈的初始脱水速度 及网下陷、网面跳浆现象。
汽 水 分
离 器
水 环 真
空 泵
七、真空伏辊
3#机伏辊、驱网辊、真空吸移辊
4#机真空伏辊、驱网辊
（八）驱网辊 作用：承担主要传动任务；
在伏辊后为真空引纸提供一段网段。 形式：与胸辊基本一样，有的将其设计成可与胸辊互换。
（九）饰面辊 作用：整饰纸面，改善匀度；
留下特殊的印记（水印）。 结构：空心辊筒，包复铜网或不锈钢网。
流浆箱液位要求比匀浆辊略高即可。流浆 箱压头通过调整冲浆泵频率和气垫压力来 完成。
3、浆网速比：
指浆速和网速的比值，浆速通过压头换算 成速度。公式：V浆=60*√2gh (h压头）