网部脱水机理

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夹网成型器脱水原理

夹网成型器脱水原理

夹网成型器脱水原理夹网脱水成形过程中,浆料在网部脱水成形主要动力有压力、脉冲、离心力及真空抽吸。

其主要脱水过程包括以下几个部分:初始脱水浆料喷射到内外网形成楔形夹区内,通过调节浆料喷射角度,确保约80%的浆料落在胸辊上,其余20%浆料落在成形辊上,以保持浆料在初始脱水阶段内网、外网脱水量一致。

初始脱水阶段浆料浓度为1.0%~1.2%,滤水阻力小,浆料脱水迅速,约70%网部脱水量在此初始脱水阶段被脱除。

在楔形夹区内网和外网之间形成的压力逐渐增加,浆料悬浮液在内外网两侧无扰动迅速脱水,在此阶段浆料脱水动力为夹区压力,浆料未发生湍动。

外网脱除的大部分白水,穿过成形网后被成形辊高速转动产生的强大离心力甩出到外网接水盘,小部分白水在真空抽吸作用下进入成形辊内部腔体,经气水分离后进入成形白水槽。

而在离心作用下胸辊甩出的大部分白水则进入内网接水盘。

初始脱水阶段浆料喷射角度、成形辊真空度对纸页成形有着重大影响。

在初始脱水阶段成形辊的真空、浆料喷射角度影响填料Z方向、纸页正反面的分布,从而影响纸页其它物理指标如横幅定量、厚度等。

合理设置浆料喷射角度以及成形辊真空,对改善填料在纸页分布均一性非常必要。

生产实践中,初始脱水阶段脱水量的大小也是一个重要的控制参数。

经过初始脱水阶段纸页干度通常控制在2%左右,干度过高则影响下一步脱水,干度过低容易导致纸页成形不良,出现破碎的问题。

脉冲及真空脱水经过初始脱水的浆料,进入加载脱水板预加载刮刀前端时,成形网发生弯曲(弯曲程度受到成形网张力、加载压力、网速等因素影响),在内外网的压力作用下,对浆料形成压力,压力在外网离开预加载刮刀后恢复,在第一组刮刀前端再次形成压力,恢复在第二组刮刀形成最后一次压力。

通过这种压力的快速变化形成压力脉冲,使得浆料湍动,以击碎纤维片,使纸页保持均匀、成形良好。

同时成形网不断加速、减速过程对浆料形成剪切力,减缓了浆料絮聚。

成形器从流浆箱到加载单元长度约3m,浆料在此成形区内停留时间仅约0.1s (以车速1600m/min计),主要通过加载单元提供的加载压力而形成的压力脉冲及多页脱水靴的真空,保证浆料出加载区成纸干度达到6%~8%,成形区内0.1s内脱除大量水分,且保持良好的匀度。

23第四章4节12纸页成形与脱水长网910

23第四章4节12纸页成形与脱水长网910

、课题:第四章纸的抄造第四节纸页的成形与脱水二、教学目的:通过学习,使同学们1、掌握网部的基本构造;2、掌握纸浆上网的要求;3、了解网部各脱水元件的作用机理;4、了解长网成形的流体动力学5、掌握长网、顶网结构、成形原理及脱水能力及影响成形因素三、课时:2h 第23次第7周星期五4月11日C25、C26(1.2节)四、课型:新课五、教具:电脑、投影仪、白板笔六、重点:着网点与浆网速比选择、长网的基本结构、纸页成形和脱水过程七、难点:长网的基本结构、长网、顶网纸页成形和脱水过程、影响成形的因素八、教学过程:1、导入:同学们,我们在纸的抄造第三节学习了1、流浆箱的基本组成及作用:布浆器—纸料的分布装置;堰池——纸料的整流装置;—纸料的上网装置2、布浆器组成:总管+均布元件3、锥管布浆器由过渡管、锥型总管、布浆元件(支管、孔板、管束)和回流装置等主要部件所组成流浆箱属于网部最前端,网部除了流浆箱还有长网及压榨部。

网部最长的一部分的组成结构原理就是我们今天要学习的内容。

请同学们翻到教材请同学们翻到教材第四章造第四节纸页的成形与脱水144 页进行新课程的学习。

2、课程大纲:(详细内容见课件)(主要以讲授为主,辅以图表)主要内容:一、网部的作用二、纸浆的上网1、着网点2、浆网速比(重)堰板纸的抄三、长网成形过程的原理(重、难)1、长网成形的流体动力学2、长网的基本结构3、长网部纸页成形和脱水过程4、影响成形的因素5、顶网主要结构与成形原理及脱水能力同学们,网部又称成形部,是造纸机上最为重要的一部分,纸料悬浮液在其上面形成纸页,成纸质量和纸机的正常生产都与成形装置的操作有密切关系。

湿纸幅一旦在成形装置成形后,纸张中的纤维交织状态便基本定形,纸张的基本物理性质也随之确定下来,随后的造纸机的压榨/干燥和压光等过程只能有限地改善已成形的纸幅性质。

流浆箱堰板喷射出来的浓度为0.4~ 1.0%的浆料在运行过程中逐步脱水形成干度16~20%左右的湿纸页,到压榨部。

造纸生产流程

造纸生产流程

造纸生产流程图造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。

其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型,在压榨部进行压缩使纸层均匀,经过前干燥进行干燥,接着进入后压榨进行施胶,再进入后干燥器烘干处理,然后利用压光机使纸张平滑,最后通过卷纸机形成母纸卷。

造纸工艺流程图如下所示:网部:网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下,使纸料脱除水分,形成纸页。

纸料在纸机网部脱水的同时,纤维逐步沉积到网上,要求纤维(包括填料等辅料)均匀分散,纵横交错,使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致,为形成一张质量良好的纸张打好基础。

网部脱水的三个阶段:第一段是上网段:自喷浆着网点起至成形板为止。

为了形成均匀的纸页,这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液,并且网面上的自由液面尽量减少大的波动,力求比较平稳。

第二段是成形脱水段:这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。

前段约1/3称为成形区,需要给浆料以一定的湍动,脱水速率不宜太大,以有利于均匀成形;后段约2/3则为脱水区,此时纸页已基本形成,可以大量脱水。

控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。

观察网面,在成形区还有湍动的微波,而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。

脱出的白水浓度较高,称为高浓白水,回用于纸机前稀释浆料。

第三段是高压差脱水段:由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。

由于纸页已经成形,可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水,到伏辊后,湿纸页干度可以提高到16~22%,已具有一定的湿强度和紧度。

这一段脱水量约占10~25%,但白水浓度较低,称为低浓白水。

网面上的“镜面”在经过前几个(2~3个)吸水箱后消失,此时在网面应当出现一条整齐的横向界线,一般称为“水线”,此时纸页干度约7%左右。

由水线位置和形状(是否整齐),可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况,如水线前后串动太强,则需进行调节。

⏹网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。

《网部脱水机理》课件

《网部脱水机理》课件
衡量脱水效果的重要指标,通过计算 脱水前后的重量差值与脱水前的重量 之比来得出。
含水率
表示物料中含有的水分比例,通过测 量物料中的水分含量与总重量的比例 得出。
干燥速率
表示物料的干燥速度,可以通过测量 物料在一定时间内失重的速率来评估 。
干燥均匀度
表示物料在干燥过程中各部分干燥的 均匀程度,可以通过测量物料各部分 的水分含量差异来评估。
环保化
未来的网部脱水技术将更加注重 环保和节能,采用更加环保的材 料和技术,降低对环境的影响。
智能化
未来的网部脱水技术将更加注重 智能化和自动化,采用先进的控 制技术和传感器技术,提高设备
的自动化程度和智能化水平。
未来网部脱水技术的展望和预测
技术创新
未来网部脱水技术将继续不断创 新和发展,涌现出更多新的技术 和产品,推动行业的不断进步和
03
网部脱水的方法和技术
自然晾晒法
自然晾晒法是一种传统的脱水方法,利用太阳光的热量使水分蒸发,从而达到脱水 的目的。
这种方法简单易行,成本低廉,但受天气影响较大,且脱水效率低下,不适合大规 模应用。
自然晾晒法适用于气候干燥、阳光充足的地方,尤其适用于家庭和小型农业生产。
机械脱水法
机械脱水法是利用机械力量强 制除去物料中的水分,如离心 机、压滤机等。
网部脱水的重要性和意义
重要性
网部脱水能够有效地去除液体中的水 分,提高产品的质量和稳定性。同时 ,它也是许多工业生产过程中必不可 少的环节,如造纸、纺织、食品加工 等。
意义
深入了解网部脱水机理有助于优化脱 水工艺,提高生产效率,降低能耗和 成本,促进相关行业的可持续发展。
02
网部脱水机理概述
网部脱水的基本概念

造纸原理与工程(1)

造纸原理与工程(1)

背诵资料打浆的任务:(1)用物理方法改变纤维的形态,使纸浆获得某些特征(如机械强度、物理性能),以保证抄造出的产品取得预期的质量要求。

(2)控制纸料在网上的滤水性能,以适应纸机生产需要。

打浆对纤维的作用:1.1.细胞壁的位移和变形细胞壁的位移和变形2.2.初生壁初生壁p 层和次生壁外层s1的破除3.3.吸水润吸水润胀)胀)4.4.4.细纤维化细纤维化5.5.切断切断6.6.产生纤维碎片产生纤维碎片7.7.打浆易使纤维扭曲、卷曲、压缩和伸长;纤维表打浆易使纤维扭曲、卷曲、压缩和伸长;纤维表面部分半纤维素的溶解四种打浆方式:1、长纤维游离打浆以疏解为主,尽可能将纤维分散成单纤维,只需适当的加以切断,尽量保持纤维长,不要求过多的细纤维化。

浆料特性:浆料脱水性好,成纸吸收性好,透气度大,因纤维长,匀度、平滑度差,不透明度高,耐破和撕裂强度较好,尺寸稳定性好,变形性小。

这种浆料多用于生产有较高强度的纸张。

2、长纤维黏状打浆要求纤维高度细纤维化,良好的润胀水化,使纤维柔软可塑,有滑腻性,并尽可能地避免纤维切断,使纤维保持一定的长度。

浆料特性:因打浆度高,脱水困难;纤维长上网时容易絮聚,影响成纸的匀度,需采用低浓上网;成纸强度大,吸收性小,可用来生产高级薄型纸。

3、短纤维游离打浆要求纤维有较多的切断,要求纤维有较多的切断,避免纸浆纤维润胀和细纤维化浆料特性:避免纸浆纤维润胀和细纤维化浆料特性:避免纸浆纤维润胀和细纤维化浆料特性:脱水脱水容易,纸的组织均匀纸页较松软,强度不大,吸收性强4、短纤维黏状打浆要求纤维高度细纤维化润胀水化并适当切断,使纤维柔软可塑有滑腻感浆料特性:脱水困难,成纸均匀好有较大的强度松香胶施胶机理:松香胶是阴离子性的,因此必须借助沉淀剂将松香胶沉淀定着在纤维表面。

AKD 的施胶机理:AKD 分子中含有疏水基团和反应活性基团。

施教时,反应活性基团与纤维羰基发生酯化反应,形成共价结合,在纤维表面形成一层稳定的薄膜,在纤维表面形成一层稳定的薄膜,此时疏此时疏水基团转向纤维表面之外,使纸获得憎液性能。

纸页成形

纸页成形
浆速 ,一般 < 0.6,导致严重的纵横向拉力差 网速
新式机采用类似长网的喷浆上网方式,以替代传统的 挂浆上网方式。
P220 (三)选分与洗刷作用 选分作用——纸料在圆网机上形成纸页的过程中,由于纸 料各组分具有不同的长度和粗度,使圆网有选择 地进行吸附——比较粗长的纤维优先吸附。 洗刷作用——由于圆网回转与纸料间的摩擦作用,使已经 吸附于网面的部分纸料又被冲刷下来 ——比较粗 长的纤维易被洗刷。 选分与洗刷的结果: 造成纸页两面性较大,纸页表面粗糙,平滑性较差。 七、圆网笼临界速度和圆网纸机极限车速
P205
四、成形脱水段的脱水元件和作用机理
P206
(一)案辊的脱水机理
原理:网面先贴辊面运 动,而后受网的张力于辊 面分开,并逐渐形成增大 的下游区间歇,如同气缸 活塞一样产生一定的抽吸 作用,形成负压。
产生抽吸力的压头差主要取决于网速:
2 uc h 2g
P207
案辊存在的问题: 对高速纸机,当向上的压力过大,白水猛烈返回纸页,产 生过大的扰动,甚至引起跳浆,影响成形,严重时会破坏纸页 成形;抽吸力过大,脱水猛烈,细小纤维和填料流失,白水浓 度增高,加大纸页两面性,甚至产生网痕、针眼等纸病。
P198 (一)纸页层状结构的成因
1、浆料抄造浓度:上网浓度低,层状结构明显 2、纤维长度:纤维平均长度大,层状结构明显
(二)填料在纸页层间的分布 由于网上浆流的运动和湍流和以及网下脱水元件作用,从 而形成了填料从顶层向下依次递减的分布情况。
六、纸页成形对纸页结构和性质的影响 (一)纸页成形对纸页孔径分布的影响 孔径分布近似于对平均孔径的对数正态分布, 平均孔径随成形时絮聚程度的增加而增大。 (二)纸页成形对填料分布的影响 随成形絮聚趋势的增加,填料分布的不均匀性也增加。 (三)纸页成形对纸页断裂强度的影响 纸页断裂处多数在局部定量波动较大的地方, 这与纸页成形匀度有直接关系。

纸机网部负荷异常及原因分析

纸机网部负荷异常及原因分析

摘要:主要介绍了纸机网部负荷异常的原因并分析。

关键词:纸机;网部;负荷异常Abstract: The causes of abnormal load on the wire section of the paper machine were introduced and analyzed in this paper.Key words: paper machine; wire section; abnormal load纸机网部负荷异常及原因分析⊙ 赵彬彬(山东太阳纸业股份有限公司,山东济宁 272100)Analysis of Abnormal Load on the Wire Section of the Paper Machine⊙ Zhao Binbin (Shandong Sun Paper Co., Ltd., Jining, Shandong 272100, China)中图分类号:TS734+.4文献标志码:B 文章编号:1007-9211(2023)14-0049-03赵彬彬 先生助理工程师,公司38号机电气负责人;主要负责造纸电气设备维护工作。

1 网部运行的结构原理1.1网部的作用造纸机网部的主要作用就是把浓度不到1%的浆水混合物脱除掉足够的水分,形成20%左右干度的湿纸页传递给压榨部。

1.2网部的结构网部主要由各种导辊、脱水元件、网、机架和各种其他必要的结构组成,如图1所示。

网部的导辊有底网胸辊、真空伏辊、驱网辊、校正辊、张紧装置;网部的脱水元件主要有成形板、平吸水箱、顶网抽吸单元、真空案板箱、案板箱;刮刀装置在喷水管的帮助下清洁导辊表面,然后由白水盘收集起来送走;切边装置就是用高压水将湿纸页切出合适的宽度;通过张紧器调整成形网的张力,通过校正器控制成形网的跑偏范围。

2 网部负荷异常的原因分析网部负荷异常的原因较多,主要分为负荷过大、成形网传动负荷不均等,但多数原因为负荷过大。

造纸机的网部

造纸机的网部

造纸机的网部一.造纸机网部的任务和要求网部是造纸机的主要部分。

网部的主要任务是脱水,形成纸页。

为得到横幅定量、厚度、匀度等均匀一致的纸页,浆料上网前的均匀分散显得非常重要。

纸料经网前箱流送至网上之前,网前箱首要的任务就是使纤维均匀分散,均匀地将纸料喷到网上。

湿纸页形成后应具备一定的强度,以便顺利地引至纸机的压榨部。

一般纸料上网浓度为0.3%~1.2%,离开网部时湿纸页的干度一般为12%~25%,而纸页经干燥后离开纸机时成纸的干度通常为92%~95%,即上网的纸料中每千克纤维上网时含水999~83kg,进压榨时含水量只剩下4~7 kg,而在离开纸机时仅含水0.05~0.08 kg。

不难看出,纸机网部的脱水量很大,占纸机脱水量的90%以上。

由此可见,网部脱水的特点是脱水量大而集中。

影响纸料脱水的因素很多,如纸料的配比、打浆度、pH值和温度、纸机车速、造纸网的目数、造纸助剂的加入、脱水元件的性能以及浆料湍动情况等,都会对网上纸料的脱水产生一定的影响。

纸页的成形对成纸的质量有及其密切的关系,纸页成形时出现的纸病在纸机的后部是难于纠正的。

网部纸页成形时要求纸料有适当的扰动,分散均匀,以保证纸页匀度良好,整幅一致。

脱水和成形是矛盾的两个方面。

一方面脱水过快会影响纸页的成形,另一方面没有脱水又无法实现纸页的成形。

过快和过慢的脱水速度均对成形有不利的影响。

脱水过快,因网上纸料分散不好,会影响成纸的匀度;脱水过慢,不但产量较低,严重时还会导致压榨部纸页压花或干燥纸病。

实际上,纸料的脱水和纸页的成形是相互矛盾的统一体,脱水是成形手段,成形是脱水的目的。

造纸工作者的任务就是根据纸种特点、纸机型式灵活调节、准确控制网部纸料脱水,平衡脱水和成形,以最佳的脱水速度,实现最佳的成形效果。

二.长网部(一)长网部纸页的脱水和成形的关系1.长网部纸页脱水和成形的要求与控制由于刚上网时纸料的浓度低,造纸网的脱水阻力小,脱水很激烈,细小纤维和填料的流失大,往往因脱水太急造成纸页成形不好。

网部脱水机理

网部脱水机理

4#机底层流浆箱(气垫式)
第四十九页,编辑于星期三:十六点 四十分。
1)沿横幅均匀进到流浆箱--布浆器 2)产生微湍流,消去大规模压力波动--堰池 3)以一定角度和速度,在纸机横幅上均匀定量的喷
射浆料--堰板
第五十页,编辑于星期三:十六点 四十分。
(四)锥管布浆器 构成:主要由过渡管、锥管和布浆元件组成。
2、校正器 作用:保持成型网运行在正常的位置上。 形式:有手动和气动两种。 原理:校正时是依靠校正辊发生一定的倾斜,跑偏的成型网
经过此辊时,由于成型网趋向于沿辊筒旋转轴线的垂直方 向运行,促使成型网恢复到正常的运行位置。
双作用膜片腔
气动校正器
第二十八页,编辑于星期三:十六点 四十分。
校正器
第二十九页,编辑于星期三:十六点 四十分。
4#机真空伏辊、驱网辊
第二十三页,编辑于星期三:十六点 四十分。
(八)驱网辊
作用:承担主要传动任务;
在伏辊后为真空引纸提供一段网段。 形式:与胸辊基本一样,有的将其设计成可与胸辊互换。
(九)饰面辊
作用:整饰纸面,改善匀度;
留下特殊的印记(水印)。
结构:空心辊筒,包复铜网或不锈钢网。
第二十四页,编辑于星期三:十六点 四十分。
2、流浆箱液位和压头:
流浆箱液位要求比匀浆辊略高即可。流浆箱压头 通过调整冲浆泵频率和气垫压力来完成。
3、浆网速比:
指浆速和网速的比值,浆速通过压头换算成速度
。公式:V浆=60*√2gh (h压头)
第三十九页,编辑于星期三:十六点 四十分。
4、真空箱真空度和伏辊真空度
通过调整真空管线上的阀门开度调整。低真 空箱使用真空风机,高真空箱和伏辊使用真 空泵。

脱水的基本原理是

脱水的基本原理是

脱水的基本原理是
脱水是指将物质中的水分去除或减少的过程。

其基本原理是利用物质表面的张力和渗透压差异来驱使水分从物质中脱离。

在自然环境中,物质表面会存在一定的张力,即分子间的相互作用力。

这种张力使得水分分子趋向于聚集在一起,并使得水分能够以液态存在。

当物质的表面张力较大时,水分分子与物质颗粒产生吸引力,且不易从物质中脱离。

因此,要将物质中的水分脱离,需要降低物质表面张力。

另一方面,物质与水分之间存在渗透压差异。

渗透压是指分子或离子溶液在两侧浓度不同的膜上产生的压力差。

渗透压差异使得水分分子在溶液中自由移动,并在浓度较高的一侧向浓度较低的一侧扩散。

这种扩散过程可以帮助水分从物质中脱离。

综合起来,脱水的基本原理是通过改变物质表面张力和利用渗透压差异来驱使水分从物质中脱离。

在实际应用中,可以利用加热、加压、浸泡、蒸发等方法来促进脱水过程。

设备复习题及答案

设备复习题及答案

填空题1.真空吸水箱的面板开孔形状有圆孔、长孔、条缝等三种。

其材质与成形板相同。

2.在如图所示的打浆设备的结构演变过程中,2为圆柱磨浆机,4为双磨区锥形磨浆机_,6为双盘磨浆机。

3.压光机按一个压区中一对压辊辊面的相对硬度可分为两类:硬压区压光机和软压区压光机。

4.采用下述方法可以提高干琰的干度:①用热风干燥缸代替普通的干琰缸。

②用殊结构的热风干琰辊来代替烘缸之间的普通导琰辊。

5.流浆箱的组成包括布浆器(纸浆的分布装置)、堰池(纸浆的整流装置)和堰板(上网装置)。

卷纸机卷纸方式有轴式卷纸和圆筒式卷纸两种方式。

6.离心筛在筛选过程中筛鼓附近的纸浆受到三个方向的作用力,即切向力、径向力禾和轴向力。

7.传统的CEH三段漂包「括氯化、碱处理和次氯酸盐漂白。

8.目前连续蒸煮器的型式主要有塔式、横管式、和斜管式三种。

9.压榨部的引纸装置有开式引纸、真空引纸两种。

10.圆筒剥皮机按照操作形式分为连续式和—间歇式。

11.表面施胶压榨的结构形式垂直式、倾斜式和水平式。

13.影响压光机压光效果的主要因素有线压力、、热辊温度—、辊面性能、工作车速。

14.筛选设备是基于杂质与纤维的玉社不同使纸浆与杂质分离而净化设备则是基于杂质与纤维的密度不同进行分离杂质和纤维的。

15.案板叶片的结构形式主要由一个锐利的前缘,一个支承成形网的水平面和一个倾斜的平面组成。

17.鼓式置换洗浆机是一种新型洗浆设备,它是在一个转鼓上分成多段进行洗浆,一台洗浆机即可完成全部的洗涤工作,具有真空洗浆机、水平带式真空洗浆机和压力洗浆机的特性和优点的洗浆机。

18造纸机的速差是指纸机各部分的车速与卷取部的车速比较所存在的速度差异。

19纸机流送设备的匀整元件有孔板,阶梯扩散器,管束,导流片、排栅,孔辊等形式。

20普通长网造纸机上伏辊和第一道压榨辊常常是纸幅断头最多的地方21在干燥部的末端,通常都设置有冷缸,使纸幅的温度降至50〜55°C。

22涂布机由退纸机(机外涂布需要,机内涂布不需要)、涂布器、干燥器和卷纸机组成判断题1.草类切断设备的最大特点是其喂料装置采用强制喂料。

制浆造纸机械与设备复习题及部分简答题答案

制浆造纸机械与设备复习题及部分简答题答案

下册:造纸机的辊筒:一、判断题:1、对所有造纸机辊筒的要求都是刚度大而重量轻。

2、辊筒的直径越大,其刚度也越大。

3、造纸机对其辊筒的外径尺寸精度要求不严,而对其形位公差要求严格。

4、造纸机压榨辊常使用石辊的主要原因是其表面有微孔,容易剥离纸页。

5、一般辊筒传动侧的轴承应轴向固定,而操作侧轴承可在轴承座内进行轴向滑动。

二、填空题:1、一般造纸机的车速超过m/min时需要对其辊筒进行动平衡。

2、造纸机上的管辊主要由辊体、和三部分组成。

3、实心铸造辊主要用于。

4、空心铸造辊主要用于。

5、辊筒表面包覆层按其作用分为包覆层和包覆层。

三、选择题:1、胶辊的适宜存放温度为。

①-10~10℃;②0~25℃;③0~60℃;2、当室外气温低于℃时,无特殊措施保护的情况下不允许运输胶辊。

①-5℃;②0℃;③5℃;四、简答题:1、对造纸辊筒的一般性要求有哪几方面?2、造纸辊筒的主要类型有哪些?五、计算题:普通结构辊的挠度与中高计算。

第一章打浆:•一、判断题:• 1、在打浆工段,用盘磨机处理麦草浆生产普通文化用纸时,一般选择封闭圈较多的磨片比较合适。

二、选择题:•1 当圆盘磨的磨盘线速度约米/分时,切断与帚化能力相当。

•①1200;②1500;③1800;•2、用盘磨机处理麦草浆生产普通文化用纸时,一般选择__磨片比较合适。

•①宽槽直齿;②斜齿;③封闭圈较多的;•3、我国定型的齿盘式疏解机的转速接近__转/分钟。

①1000;②1500;③3000;•三、填空题:•1、锥形磨浆机有式、式和内循环式。

•2、三盘磨有个磨区、个磨盘、个磨片。

•3、盘磨机的动力消耗与的3次方及的5次方正比。

•4、磨盘线速度在米/分以上时,对纤维或纸片具有良好的疏解帚化作用。

•四、简答题:•1、简述打浆设备的三种分类方法。

•2、简述锥形精浆机的工作原理。

•3、什么是单盘磨、双回转圆盘磨和三盘磨?•4、简述打浆用圆盘磨的磨纹结构对磨浆特性的影响。

第二章纸机概述:一、判断题:1、纸机的工作车速是指纸机所能运转的最高车速,并按其配备传动和辅助设备。

造纸原理与工程4

造纸原理与工程4
④ 案板易于调节和精确控制脱水 量和脉动强度;
⑤ 案板能延长成形网的使用寿命。
4)网案摇振装置 适合于车速600m/min以下,特别是低于300m/min 且生产高
定量纸页时 。
5)整饰辊的结构及应用
P233
又名“水印辊”。
安装位置:第一吸水箱之后,干度约2%处。
原理:改善成形扰动,梳理。
2、高压差脱水段的脱水元件和作用机理
浆料受网子的牵引作用能使纤维分散,减少絮聚,
但R值过大,会导致纵横强度差增加。
一般纸张多采用浆速小于网速的工艺。
如印刷、书写纸的R值为0.83~0.93。
R = 1:浆速等于网速
浆之间无相对速度,无剪切力,湍动强度小,使已分散
的纤维易再絮聚。所以,只适合夹网纸机。
(四)网部主要脱水元件的功能与作用原理
3、成形部(网部)的任务和要求 任务:使纸料尽量地保留在网上,较多地脱出水分。 网部脱水的特点是脱水量大而集中。 要求:形成全幅均匀一致的湿纸幅。 ——纤维(包括填料、胶料等)均匀分散,使全幅纸 页的定量、厚度、匀度等均匀一致。 为形成一张质量良好的纸张打好基础。
பைடு நூலகம்
纸料中含水分的形式:结合水 和 自由水
3、定向剪切
P216
定向剪切除了具有分散作用外,还有定向
作用和浓集作用。
分散作用有利于改善匀度;
定向作用表现出纸张的方向性;
浓集作用使非均布的强剪切流型成为显见
形态(如条纹)。
所以,定向剪切作为分散纤维网络的方法
时,只能用到适当的程度。
4、浆流的湍动 分散纤维网络,以及作为定向剪切衰减的
手段(削弱定向与浓集作用)。 湍动强度不能太大,否则浆流自由表面会

造纸原理与工程思考题(网部压榨部)

造纸原理与工程思考题(网部压榨部)

造纸原理与工程思考题(网部、压榨部)一.名词解释:抄造率、成品率、车速、喷射角、着网点、左手纸机与右手纸机、高强微湍流、网案出力、压控压榨、流控压榨、剥离角、剥离点、"五稳" "两个一致"、白水的封闭循环、剥离功、压榨辊的压区宽度、长网成形部的“水线”、二.判断改正题:1092长网多缸文化纸机的抄宽为1092毫米旋翼筛旋翼的高速旋转产生高频正压,以保持筛孔通畅.匀浆辊具有使纤维分散的作用,但不能使全幅宽流速分布更加均匀.调浆箱能调节纸的横幅定量,而不能调节纸的纵向定量。

压榨的作用是提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。

压花是湿纸在受压时,水的横向流动产生的流体压力造成的直接后果。

平辊压榨的脱水是垂直脱水,真空压榨的脱水是横向脱水。

案辊在网部有脱水作用,但没有扰动浆料作用。

1092长网多缸文化纸机的抄宽为1092毫米.纸张的纵横差是由于纸料在上网时,浆速与网速有速差而造成的。

在抄制普通文化用纸时,为使纸页成形均匀而不产生絮聚,故在长网部采取浆速小于网速.纸机长网部脱水元件案辊与案板相比,其脱水时的脉动作用较小.提高压榨压力,可以提高纸页的透气度.提高压榨压力,可以提高纸页的不透明度.压榨辊的直径大和车速高时,上下辊的偏心距应随之减小凡压榨脱水主要由压榨力大小决定的称为流控压榨."压花"是湿纸在受压时,水的横向流动产生的流体压力造成的直接后果."压花"是湿纸在受压时,水的垂直流动产生的流体压力造成的直接后果.为使纸页成形均匀,要求上网时浆料的浓度高一些.上网纸料的浓度越高,越有利于成形均匀而不产生纤维絮聚纸料中加入助剂,往往不利于脱水。

调浆箱能调节纸的横幅定量,而不能调节纸的纵向定量。

三.问答题:什么是纸机网部的"水线"?)简述浆速与网速关系对纸页成形脱水影响?案辊的脉动作用对纸页的成形和脱水有何影响?案板与案辊比较具有哪些优点?平辊压榨的脱水机理纸料调量和稀释的目的和作用是什么?造纸车间纸料的净化和筛选的目的和作用是什么?纸页纵向定量波动的概念、状况特点、产生原因、影响和消除办法是什么?供浆系统压力脉动对纸页纵向定量波动的影响是什么?有什么消除办法?造纸白水系统的组成是什么?有何特点?造纸用水封闭循环对造纸生产有何影响?画出造纸车间的常规生产流程图。

Section 4 纸页的成型与脱水

Section 4 纸页的成型与脱水

压榨部
1 概述 现代新式造纸机,纸张抄造过程水脱出情况:98.3%在 网部脱掉,1.1%在压榨部脱掉,0.6%在烘缸部脱去;网 部、压榨部、烘缸部脱去相同重量水的成本比较:1: 70:330; 改进压辊材料、结构、合理的压榨组合和毛毯设计 新式复合压榨、靴型压榨
压榨部
2 压榨部的作用和组成
ø 过大,会造成“浆道子”,一般来讲,对 粘状浆 料,要求成纸的伸缩性大, ø 值取大于1,如 卷烟纸、电容器纸ø 取1.06-1.14。 网速大于浆速时,在网对浆料牵引力的作 用下,可促进纤维分散,减少絮聚,成纸匀度 好。但ø 过小,导致纵横向强度比大,成纸多 孔性和柔软性比较差。 对一般书写纸取ø 取0.83-0.93 ;纸袋纸 ø 取0.95-0.98;纸绳纸ø 取0.79-0.80
纸页的成型与脱水
2.3 浆速与网速的关系
VM= ø VC, ø 为浆网速比, ø 值对纸页的成型、脱水和 成纸质量均有密切的关系。 ø =1,网对纸料没有剪切力,纸料着网时扰动小, 纤维在网上容易絮聚,成纸匀度差。夹网造纸机,ø 取1。 ø 大于1时,浆速大于网速,但过大的速度差,容 易出现浆料翻滚、纤维卷曲;对滤水快的游离状料,
长网造纸机湿部示意图
长网部纸页成型和脱水过程
纸页的成型与脱水
2. 不同纸料的脱水要求与控制
2.1 长网纸机网部脱水的要求与控制
(1)一般纸种的脱水要求与控制:网部前端, 要求缓慢均匀的脱水,实施适当的扰动 (2)高游离度纸浆:低浓度、强脱水 (3)高粘状纸浆:缓慢脱水,持续保持扰动
2.2 上网纸料的喷射
第五章 纸的抄造
纸页的成型与脱水
1.概述
网部的任务:脱水,形成湿纸页。网部脱水量占 纸机总脱水量的90%以上。 结合水与自由水:结合水指与纤维内外表面的羟 基紧密结合在一起的那部分水,不能流动与 传递液压,其含量取决于细纤化程度 纸页成型的机理(Parker理论):纸页成型是脱 水、定向、与湍动三个同步发生的基本水力 学过程的综合

网部

网部

网部的其它装置
喷边水:喷边水的正确使用(角度和压力)是保证 喷边水:喷边水的正确使用(角度和压力) 纸机正常运行的重要条件之一, 纸机正常运行的重要条件之一,它会影响到上网是 否粘浆,成纸两边的薄厚情况,以及溅浆的产生。 否粘浆,成纸两边的薄厚情况,以及溅浆的产生。 喷淋水:主要是起到润滑的作用, 喷淋水:主要是起到润滑的作用,避免导网辊与成 形网的干磨。 形网的干磨。 高压水:主要是起到对成形网的清洗作用。 高压水:主要是起到对成形网的清洗作用。 校正辊:及时纠正成形网跑偏。 校正辊:及时纠正成形网跑偏。 张紧辊:网子兼有传动带的作用, 张紧辊:网子兼有传动带的作用,在运行时会有伸 必须采用张紧器调节使其保持足够的张力。 长,必须采用张紧器调节使其保持足够的张力。
网部的脱水元件
带顶网的网部 优点:两面脱水,脱水效率高,两面差小,掉毛掉粉少, 优点:两面脱水,脱水效率高,两面差小,掉毛掉粉少, 平滑度好,横幅定量和水分均匀, 平滑度好,横幅定量和水分均匀,为提高车速创造了前提 条件。 条件。 湍流线(镜面开始形成)结束时进入夹网区最为合适。 湍流线(镜面开始形成)结束时进入夹网区最为合适。 上成形器的1#导流板前沿与弧面真空箱后沿相距 上成形器的 导流板前沿与弧面真空箱后沿相距3-4公分, 公分, 导流板前沿与弧面真空箱后沿相距 公分 与成形网接触面为1公分 压网深4毫米 公分, 毫米。 与成形网接触面为 公分,压网深 毫米。 中心辊起脱水和纸页转向的作用, 中心辊起脱水和纸页转向的作用,中心辊后的真空箱采用 弧面真空箱,目的是使上下网在离开中心辊后, 弧面真空箱,目的是使上下网在离开中心辊后,仍保持夹 紧湿纸叶的状态。 紧湿纸叶装置主要用于安装在低车速纸机; 网部的摇振装置主要用于安装在低车速纸机; 网部的摇振装置的作用: 网部的摇振装置的作用: 降低纤维排列的方向性; (1)降低纤维排列的方向性; 克服纤维在网上的再絮聚现象。 (2)克服纤维在网上的再絮聚现象。

造纸网部--第四章造纸机成形装置

造纸网部--第四章造纸机成形装置

4.3 挡水板:
• 4.3.1作用:

1 )防止甩水干扰:当车速 较高时,辊面上的白水,会抛 向邻辊和成型网,不但要影响 下一个案辊的脱水,又会影响 纸页的的成型。 • 2)脱水:既可刮除铜网下面 的白水,又可防止铜网在两案 辊之间的扰度,以改善网案的 工作状况。 •4.3.2 结构:钢制箱型结构,重量轻、刚度大,上沿与铜 网接近的部分,宜用硬橡胶或耐磨塑料板制成,以减少铜 网的磨损。分刮刀式挡水板(图 4-8a )和案板式挡水板 (图4-8b),后者脱水作用更好。
2)气水分离器:
• 直径100-150毫米,长800-1200毫米 的管状结构,由钢板制成。气水混合体 进入容器后,由于转向减速等作用使两 者分离,其中水借重力落下,而空气则 被真空泵从上面抽出。
3)真空调节器:
• 图 4-22 。 又 称 调 压阀,是靠感受元件 橡胶膜片进行工作的, 需要调整真空度时, 则可转动手轮,调节 弹簧压力来实现。 • 一般中小纸机通 过管路上的阀门和真 空箱抄作侧的放气口 调节真空度。
5.2 案板的脱水机理和特性:
• 1)脱水机理:图4-15, 铜网下面附着的水首先被前 缘角刮除,当铜网滑过案板 前部的水平面后,即与其后 部的倾斜面形成楔形空间, 由于这两个平面逐渐分离时 的相对运动,并借水的附着 力作用,使楔形空间产生负 压,从而加速脱水过程。脱 出的水附着在铜网的底面上, 被推向下一个案板,为下一 案板的前缘刮落。
5.案板: 5.1 案板的结构:
• 案板由叶片和框架组成,分单页(图4-9)、 双页(图4-11)和多页案板(3-6块,图410))。

• 1 )叶片:如图 4-12 ,有前角、 水平支撑面和后倾角的长条形 板,底部做成与连接支架相配 合的各种榫口形状。 • 要求摩擦系数小,而且耐 磨。常用的材料有高分子聚乙 烯、镶陶瓷条、全陶瓷叶片。 陶瓷寿命可达几年,且对造纸 网的摩擦系数小,磨损少,易 保持清洁,使用越来越多。 • 2)框架:为不锈钢箱型结构, 要求刚性大,变形小。两端支 架可以前后和上下调节。

造纸原理与工程 第五章

造纸原理与工程 第五章
双网成形器主要特征:湿纸页的成形过程, 部分或全部在双网的夹持下完成
双网成形器出现原因:解决了普通长网纸 机纸页两面差严重、微观匀度差、Z向分布不 均一等问题,同时,克服了长网纸机自由网面 的不稳定性,使纸机车速提高。
(二)夹网成形器
1.定义和分类 夹网成形器定义:流浆箱射流喷出的浆料喷入两
张网子之间的一种成形器。 分类:
可产生纤维絮聚和解体之间的平衡。湍动增强,纤维絮团 直径减少,反之,纤维絮团直径增大。湍动强度太大危害: 喷溅;进空气;针孔;细小组分保留率下降;扰动沉积层, 导致大范围不均匀性。
湍动可衰减定向剪切。
(五)纸页成形结构
(1)层状结构 产生原因:过滤作用使纤维形成以二维分布为
主的层状结构;如果是浓缩作用的话,纤维成杂乱 三维结构。 (2)填料等的分布:分手抄纸和机制纸 (3)纸页成形对纸页结构和性质的影响
4.堰板
堰板的作用是使浆料以一定的速度和一定的角度 均匀的喷射到成形网上,在网上形成均匀的湿纸页。
堰板的型式和特点
(二)几种主要元(部)件 (1)稀释水浓度控制系统 (2)传统的控制方法
四、流浆箱的选择与配置
纸机成形部的形式、幅宽、车速决定流 浆箱的配置,是选用可产生高强微湍动的新型 高效流浆箱,还是选用普通流浆箱。
(1)纸页匀度差 (2)脱水困难、车速低 (3)纸页纵横向差距大 (4)纸页两面差大
(四)圆网部的改造
(1)流送系统的改造 (2)真空网笼的应用 (3)压力网槽的应用 (4)短长网的应用
四、夹网和混合(上网)成形器
(一)概述
双网成形器(twin wire former)包括:上 网成形器(top former)和夹网成形器(gap former)

网部

网部

网部辅助装置


喷水系统 清洁和洗涤:主要用于网子的、辊子的清洁和
洗涤,普通扇形喷水管、高压移动喷水管(吸雾装 置)、断纸管等


润滑水管:辊子与刮刀的润滑、网子与脱水元
件的润滑,开机润滑管,真空伏辊润滑等 密封用水管:胸辊喷水管、网边密封水管等 引纸水针: 包括定边水针、移动水针 水量根据压力及喷嘴的规格计算
静止脱水元件


脱水板 也称为案板,布置在网部的前部,有单 片式、组合式等结构。 板面多采用陶瓷、高分子聚乙烯、镶嵌陶 瓷等
静止脱水元件


湿吸箱 是一种低真空的脱水元件,真空度在 0.2~8kPa (20 ~800mm水柱) ,长条 形开孔,开孔率50%左右,有自带水腿式、 外接水腿式。吸宽可调节 布置在脱水板之后,真空箱之前。
4 顶网成形器
倒置真空箱 :三室、四室 倒置真空箱移动装置 :调整其位 置及角度 反向脱水板 :单独调节其压力

顶网成形器
顶网成形器



增加脱水量(占网部30~35%),提高产量 改善纸幅的匀度,改善填料、细小纤维的 分布,减小了纸幅的两面差 减少网部的动力消耗
网部结构的确定


根据生产的品种、产量、定量、原料的性 质及用户的要求来确定网部的形式 对网案的长度很难精确的计算确定,因国 内的浆料的特性变化较多,对脱水影响很 大。因此很大程度上根据同类纸机的结构 类比设计。
网案台架
悬臂式结构:利用传动侧的螺母旋紧,使操作侧 抬起或在操作侧利用千斤顶使悬臂梁 变形抬起,抽出活块
整个网部台架要有很好的稳定性,悬臂梁有一 定的刚性(控制悬臂时悬臂梁的挠度);悬臂梁不得 防碍网子的走向;活块位置的设计应方便换网、 易于操作。
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形式:1、无孔平板
2、钻孔平板
150—250mm
3、板条形成形板
材料:要求有足够的刚度和耐磨性。所以可采用硬橡胶、 木材、工程塑料、陶瓷等。
(五)案辊和案板 作用:支撑成形网;
靠下游侧所形成的真空抽吸脱水。 1、案辊 材料:薄壁管辊。 形式:普通案辊、沟纹案辊、网笼案辊等。 规格:案辊直径、面宽根据网宽而定。
第三节:网部工艺
1、上网浓度 2、流浆箱液位和压头 3、浆网速比 4、真空箱真空度和伏辊真空度 5、唇板开度 6、水针水压力 7、高压移动洗网水压力
1、上网浓度:
影响纸页成型和匀度,可通过调整唇板开 度调整。唇板开度增大,上网浓度下降; 唇板开度减小,上网浓度增加。
2、流浆箱液位和压头:
材料:铜网: 经线——磷青铜 纬线——铁黄铜 纬线——黄铜
塑料网:聚酯纤维、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、锦纶等。
(三)胸辊 位置:在网案的最前端。 作用:支承铜网并有一定脱水能力。 材料:管辊,表面包胶、衬铜或镀铜。 规格:直径根据网宽而定。
(四)成形板
位置:胸辊与第一案辊之间。
作用:使上网浆流稳定,避免过于剧烈的初始脱水速度 及网下陷、网面跳浆现象。
4#机网部
4#机网部
(二)成形网 组成:由经线和纬线织成。
经线——运行中处于纸机纵向上。承担传递张力的 作用。受磨损。
纬线——处于纸机横向上。起保护网结构和尺寸稳 定性的作用。
规格:以号数(或目数)和织法表示。 号数——沿网横向上每厘米长度中经线的根数。 目数——沿网横向上每英寸长度中经线的根数。 织法根据材料而不同: 铜网有平织法和半斜纹织法。 塑料网有单丝网和多丝网。
衡重式张紧器
螺杆式张紧器
气动张紧器
四、混合成型 混合成型
六、叠网成型
第二节 网部脱水原理
胸棍脱水 成形板脱水 案辊(沟纹辊)脱水 案板(脱水板、刮水板) 湿吸箱(低真空箱) 真空箱 真空伏辊
胸棍脱水原理
脱水作用:
主要发生在胸棍 与网部之间连有 水封的楔形区域。
对浆料的扰动作 用:
湿纸页经过干真空箱时,成形网上显现出“水 线”
湿纸页在水线处的干度为7%左右,经过干真空箱 组后,干度可达到10%~12%。
在纸机操作中,干真空箱表面紧紧地吸 住成形网,使大约80%的成形网驱动能量消 耗于此,并且造成成形网的磨损。因此,在 干真空箱的操作中,应适当调整(各组箱真空 度按序逐渐上升,各真空箱彼此靠紧)和尽量 降低箱内真空度的范围,以降低能耗,延长 成形网(造纸网)的使用寿命。
包胶层厚5—7 mm,沟纹案辊可更厚;铜层1—2mm。 排列:低速机——先密后疏。
高速机——先疏后密。 车速高时要考虑甩水问题。
2、案板 形式:可有单件和组装等形式。 结构:
L l
θ
α
L——前端平面。 10—15mm l ——后端平面。 30—60mm θ——前缘角。 30°左右 α——楔角。 高速机1—3°
主要发生在网与 胸棍开始接触时。
案板脱水原理
案辊脱水原理: 通过转动形成低真空带把水甩出。 真空箱和真空伏辊脱水原理: 通过真空风机和真空泵抽吸作用脱水。
造纸机网部的维护
1)定期检查、擦洗机体,保持各部清洁。做到机体表面无浆 料、油污、无杂物。 2)检查、修理成型网调整装置,保持灵活。 3)检查各移动部件运转是否正常、连接部位螺栓是否松动, 并加以调整和紧固。 4)检查各脱水元件表面磨损情况,注意伏辊和胸棍辊面有无 变形或堵塞。 5)检查管线是否有泄漏现象。 6)修理或更换水针。
流浆箱液位要求比匀浆辊略高即可。流浆 箱压头通过调整冲浆泵频率和气垫压力来 完成。
3、浆网速比:
指浆速和网速的比值,浆速通过压头换算 成速度。公式:V浆=60*√2gh (h压头)
伏辊打开图
伏辊密封条示意图
(十)长网部其它装置 1、导网辊 作用:支承成形网的非工作段,使之对张紧辊和校正辊
有合适的包角。 材料:用标准规格的钢管制造。多为包胶,也可镀铜、
镀铬或裸管。
2、校正器 作用:保持成型网运行在正常的位置上。 形式:有手动和气动两种。 原理:校正时是依靠校正辊发生一定的倾斜,跑偏的成型网
经过此辊时,由于成型网趋向于沿辊筒旋转轴线的垂直方 向运行,促使成型网恢复到正常的运行位置。
双作用膜片腔 气动校正器
校正器
3、张紧器和张力控制器 作用:张力控制器的作用是调定和控制网子具有稳定而合适的张力;
张紧器的作用是补偿网子长度误差和伸长量。 形式:张紧器一般为螺杆式。张力控制器则有重锤式和气动式。
汽 水 分
离 器
水 环 真
空 泵
七、真空伏辊
3#机伏辊、驱网辊、真空吸移辊
4#机真空伏辊、驱网辊
(八)驱网辊 作用:承担主要传动任务;
在伏辊后为真空引纸提供一段网段。 形式:与胸辊基本一样,有的将其设计成可与胸辊互换。
(九)饰面辊 作用:整饰纸面,改善匀度;
留下特殊的印记(水印)。 结构:空心辊筒,包复铜网或不锈钢网。
低速机2.5—4° 材料:软——橡胶、工程塑料等;
硬——钢、陶瓷等。
(六)湿吸箱和真空吸水箱 1、湿吸箱
2、真空吸水箱
2.4.5 干真空箱(高压差真空
箱)
湿纸页经第二段成形和脱水后已基本定形,干 度约为1.5~4.0%。随着纸页干度和紧度的提高, 脱水阻力增大,脱水量减少。刮水板、湿真空箱已 不能继续完成脱水任务,因此,必须继之采用高压 差方法进行强制脱水,为此,设置干真空箱组来继 续脱除湿纸页水分。其原理是利用较大真空抽吸力 (10~33KPa),产生高压差,使空气穿过纸页内部 空隙,将附在纤维上的水分带入真空箱而脱水。
目录
第一节:造纸机的网部结构 第二节:网部脱水原理 第三节:网机的网部结构
一、网部的作用及分类 作用:担负着使纤维良好的交织、获得组织良好的纸幅和把
已成形的纸幅脱水到一定干度的任务。 分类:长网、圆网、夹网。 二、长网
(一)长网的组成 整个网部由一张无端的网把各部件联系在一起。 两端——胸辊(起始端)、伏辊和驱网辊(末端) 上部——成形板、案辊、案板、(湿吸箱)、真空箱。 下部——导网辊、校正辊、紧网辊。
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