沸腾制粒
沸腾干燥制粒机的工作原理
沸腾干燥制粒机的工作原理沸腾干燥制粒机，听起来是不是有点复杂？其实它的工作原理就像做一道美味的菜，简单又有趣。
咱们得了解一下这家伙是怎么工作的。
想象一下，一个大锅，锅里放着一些原料，然后加点热量。
这些原料在热气的推动下，就像在舞池里跳舞一样，活蹦乱跳。
这个过程叫做“沸腾”，而这也是名字里的“沸腾”二字的由来。
沸腾干燥制粒机的核心就是要把这些原料充分混合，加热，同时保持它们的形状。
别担心，虽然名字听上去挺高大上的，实际操作起来就像在厨房里翻炒菜一样。
再说说“干燥”这一环节。
想象一下，锅里的水分就像一个调皮的小孩，总是想要逃跑。
沸腾干燥制粒机通过高温和气流把水分赶走，让那些原料变得干燥而又松散。
这个时候，原料就有了良好的流动性，准备好下一步的“聚会”了。
然后呢，机器会通过特殊的装置把这些干燥的原料颗粒化。
它就像是在给原料穿上漂亮的衣服，让它们变得更加美观、整齐。
颗粒化之后，这些原料就可以用于制药、食品或者化妆品行业，真是一举多得。
再聊聊这机器的“好朋友”——气流。
气流就像是一个隐形的助手，帮助把那些湿润的原料变成干爽的颗粒。
咱们常说“风助火势”，这里的气流就是那个推波助澜的角色。
气流经过机器时，会把水分带走，而温度则让原料更容易变得干燥。
气流的流动还能够保持颗粒之间的间隙，避免它们黏在一起，形成一块大饼。
想想看，要是颗粒都黏在一起，那就没法用啦，跟人聚会时有人打架一样，场面可就尴尬了。
有趣的是，沸腾干燥制粒机还可以根据不同的需求，调整温度和气流的速度。
就像你做饭时，想要菜的味道重一点，火就开得大一点；想要清淡一点，火就小一点。
这种灵活性让机器能够适应各种不同的材料和生产需求，真是个百变的“厨师”。
比如说，某些药品的颗粒需要更小，更均匀，那就要调整气流的速度和温度，以确保每一颗粒都能达到完美的标准。
沸腾干燥制粒机在节能方面也很有一套。
用热气把水分驱散的同时，机器本身的能耗却不会像火箭一样飙升。
就像咱们平时开车，选择省油的路线，既环保又省钱。
沸腾制粒干燥机再验证方案
沸腾制粒干燥机再验证方案沸腾制粒干燥机是一种常用于制药、化工等领域的设备，其工作原理是在干燥室内产生高速旋转的颗粒，然后通过蒸汽或热空气对颗粒进行干燥，最后得到所需的制粒产品。
为了保证沸腾制粒干燥机的工作效果和生产质量，需要进行多种验证和调试工作。
以下是沸腾制粒干燥机再验证方案。
1.温度和湿度验证：首先，需要验证干燥室内的温度和湿度是否符合要求。
可以使用温度计和湿度计测量干燥室内的温度和湿度，然后与设备规格书上的要求进行对比。
如果温度和湿度与要求相符，则说明该项验证通过。
2.颗粒大小验证：接下来，需要验证沸腾制粒干燥机产生的颗粒大小是否符合要求。
可以使用颗粒大小测试仪对产生的颗粒进行测试，然后与产品规格书上的要求进行对比。
如果颗粒大小在规定范围内，则说明该项验证通过。
3.颗粒流动性验证：此外，还需要验证沸腾制粒干燥机产生的颗粒流动性是否良好。
可以使用颗粒流动性测试仪对颗粒进行测试，然后根据测试结果进行评估。
如果颗粒流动性良好，则说明该项验证通过。
4.干燥效果验证：在颗粒干燥过程中，需要验证沸腾制粒干燥机的干燥效果。
可以使用水分含量测试仪对干燥后的颗粒进行测试，然后与产品规格书上的要求进行对比。
如果水分含量符合要求，则说明该项验证通过。
5.运行稳定性验证：最后，还需要验证沸腾制粒干燥机的运行稳定性。
可以进行长时间运行测试，观察设备的稳定性和干燥效果，并记录运行期间的故障情况和处理措施。
如果设备能够稳定运行并提供一致的干燥效果，则说明该项验证通过。
总之，沸腾制粒干燥机再验证方案主要包括温度和湿度验证、颗粒大小验证、颗粒流动性验证、干燥效果验证和运行稳定性验证。
通过这些验证工作，可以保证沸腾制粒干燥机的工作效果和生产质量，从而提高生产的安全性和可靠性。
流化床制粒 沸腾制粒-概述说明以及解释
流化床制粒沸腾制粒-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述流化床制粒和沸腾制粒是两种常见的制粒技术，广泛应用于粉体工程和颗粒材料处理领域。
本文将介绍两种制粒技术的背景、工艺原理以及各自的优势。
制粒是将细小颗粒状或粉状原料通过一定的工艺处理方法，使其形成较大且具有一定强度的颗粒物。
在化工、冶金、医药等行业中，制粒技术被广泛应用于固体颗粒物的改性、增值和后续加工等环节。
流化床制粒是一种将粉末状原料喷入由气体流体化的流化床中实现制粒的技术。
在流化床中，外加的空气通过底部进入，产生上升气流，使颗粒悬浮起来并形成流化状态。
在这种状态下，原料颗粒与气体之间发生有效的传质、传热和传动作用，使得颗粒逐渐增大并形成一定强度的颗粒物。
沸腾制粒是一种在低温高激励下实现制粒的技术。
该技术基于沸腾床的原理，将粉末状原料在预热的气体流中喷入。
在沸腾条件下，原料颗粒与气体密切接触并受到强烈的激励，使得颗粒悬浮并在短时间内迅速增长，形成均匀且具有一定强度的颗粒物。
流化床制粒和沸腾制粒不仅具有相似的原理，而且在实际应用中也有很多共同之处。
它们都能够在较短时间内实现颗粒的快速增长和强度的提高，从而满足不同行业对制粒品质的要求。
此外，通过合理地选择原料和控制工艺参数，可以调节颗粒的形状、大小和物理性质，以满足特定的应用需求。
本文将详细介绍流化床制粒和沸腾制粒的工艺原理，并对两种制粒技术的优势进行比较分析。
通过深入了解这两种技术的特点和应用领域，可以为颗粒物的制备及应用提供一定的参考和指导。
1.2 文章结构文章结构部分内容如下：本文主要分为三个部分：引言、正文和结论。
引言部分首先概述了本文的主题——流化床制粒和沸腾制粒，并介绍了文章的结构。
随后，明确了本文的目的，即讨论和比较这两种制粒方法的背景、原理和优势。
正文部分分为两个小节，分别介绍了流化床制粒和沸腾制粒两种方法的背景介绍和工艺原理。
在背景介绍中，将简要介绍流化床制粒和沸腾制粒的发展历程，以及它们在工业领域的应用情况。
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法1. 引言沸腾干燥制粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业中。
然而，由于长时间使用或操作不当，沸腾干燥制粒机可能会出现一些常见故障。
本文将针对这些故障进行详细的介绍，并提供相应的处理方法。
2. 故障一：温度过高2.1 故障现象温度过高是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，温度应该能够保持在适宜的范围内，但有时会出现温度异常升高的情况。
2.2 处理方法•检查加热元件是否损坏或老化，及时更换。
•检查温度控制仪表是否准确，如有问题需要进行校准或更换。
•检查进气口和出气口是否堵塞，清除堵塞物。
•检查风机是否正常运转，如有异常需要修理或更换。
•调整进料量和加热功率，确保温度在适宜范围内。
3. 故障二：粒度不均匀3.1 故障现象粒度不均匀是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制得的颗粒应该具有均匀的尺寸，但有时会出现粒度不一致的情况。
3.2 处理方法•检查喷雾器是否堵塞或损坏，及时清洗或更换。
•调整喷雾器的喷雾角度和喷雾量，确保颗粒分布均匀。
•检查物料的湿度和流动性，如有需要可以进行预处理。
•根据需要调整沸腾干燥制粒机的转速和物料进出口的开启程度。
•检查筛网是否清洁，如有需要可以进行清洗或更换。
4. 故障三：产量下降4.1 故障现象产量下降是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制得的颗粒应该具有较高的产量，但有时会出现产量下降的情况。
4.2 处理方法•检查进料系统是否正常，确保物料能够顺畅进入制粒机。
•检查风机和风管系统是否正常运转，如有异常需要修理或更换。
•检查加热元件是否损坏或老化，及时更换。
•调整喷雾器的喷雾角度和喷雾量，提高颗粒的形成效率。
•清洗和调整制粒机内部的各个部件，确保其工作状态良好。
5. 故障四：噪音过大5.1 故障现象噪音过大是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制粒机应该具有较低的噪音水平，但有时会出现噪音过大的情况。
沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程沸腾制粒干燥机的安全操作1. 操作前的准备在操作沸腾制粒干燥机前，请确保以下安全措施已经到位：•确保设备接地良好，电源插头接触良好；•检查设备及所有管路与仪表是否完好无损，松动、泄漏等情况必须立即处理；•确保工作区域整洁、通风、安全，并放置一个灭火器。
•确认操作人员已经接受过相应的培训，熟知沸腾制粒干燥机的操作规程。
2. 操作过程中的注意事项在操作沸腾制粒干燥机时，请注意以下几点：•沸腾制粒干燥机应该放置在平稳、坚实的地面上，排放管道应该导向安全区域；•避免在操作过程中接近或触碰机器内部、外部的高温部位；•避免同时进行不同的操作，确保仅有一个人进行操作；•避免出现过量的气体或化学物质，以免损坏设备。
3. 操作后的处理当操作完毕后，应注意以下事项：•关闭设备开关，切断电源；•清洗干燥机内部的杂质，将部件归位；•关闭排放管道；•将所有使用过的工具、材料及时清理、归位；•在机器状态正常、工具或材料未残留的情况下，关闭主门。
沸腾制粒干燥机的保养规程沸腾制粒干燥机是一种高精度的机器，需要进行日常保养工作，以确保其正常的运行和使用寿命。
1. 定期检查定期检查是保养工作的关键，以下几个方面需重点关注：•清洗沸腾制粒干燥机内部的杂质和残留物，以防渍物及污垢积累；•检查管路连接、机器部件、仪表漏水、气泄、气体流量计校准是否正常；•检查降温水供水是否正常，水管路是否破损、漏水。
2. 润滑保养沸腾制粒干燥机运行时，需要对润滑部分进行保养。
如：•涂抹阀门、泵、电机等传动装置；•定期修缮、清洁机器损坏的密封处。
•避免在酸碱环境下工作，以保证内部设备的工作寿命。
3. 保持干燥机清洁定期清洁沸腾制粒干燥机，能够使机器的作业环境干燥、清洁、卫生，减少杂质对机器的污染，保持机器的工作效率。
结论沸腾制粒干燥机是一种高精度的机器，需要进行日常保养工作和安全操作，以确保其正常的运行和使用寿命。
在使用过程中必须遵守正确的操作规程，确保设备及环境的安全，在定期清洁和保养的过程中能够更好地保证设备的运行效率和寿命。
沸腾制粒技术总结
沸腾制粒技术总结第一篇：沸腾制粒技术总结流化床制粒经验分享最近做了好几个项目都是涉及流化床制粒的,通过项目的开展和相关资料的阅读对流化床制粒进行了一定的总结,分享给大家,希望对大家有帮助。
整个总结分为设备篇（简单介绍一下流化床的关键部件）、物料篇（主要介绍流化床制粒所用的各种粘合剂）、工艺篇（对流化床制粒的几个过程进行分别介绍）以及其他一些常见问题。
如有不足之处,敬请广大站友指正和补充。
1.设备篇一个完整的流化床设备包括了空气处理单元、物料槽、扩展槽、过滤袋、喷液系统(粘合剂制备罐、蠕动泵、喷枪)和控制系统等部门组成,对其中关键的几部分进行说明：空气处理单元：流化床制粒所用的空气必须经过过滤和除湿(加湿),这里特别要强调的是除湿(加湿)装置,空气的湿度对流化床的制粒效果会有显著的影响,在不同的季节,空气的湿度显著不同,冬季1度露点相当于每kg空气中还有4g水,而夏季20度露点相当于每kg水中含有15g 水,如果没有加湿或除湿设备,那可能导致工艺的重现性差。
露点温度并不是越低越好,低了物料容易产生静电影响最终收率,还会导致LOD偏低；太高会延长干燥时间,一般建议控制进风露点在8-10度左右,10度露点温度相当于每kg空气中含有8g水,对于细粉率极高的物料,可见采用15度左右的露点温度,可以有效降低静电和保证流化状态。
物料槽：物料占物料槽总体积的35-90%最为合理,粉末制粒后得到的颗粒与起始粉末的堆密度会略有升高,但是差异不大,所以只要保证开始投料量处于物料超最佳体积范围即可。
物料槽的底盘开孔率非常重要,它决定了物料流化时的压差,开孔率一般为12%,底盘的孔径一般为100μm.喷枪：液体在经过雾化后溶液体积扩散1000倍左右,喷嘴的口径大小一般对制粒效果没有太大的影响,溶液型粘合剂建议使用小口径喷嘴,混悬液和淀粉浆建议使用大孔径喷嘴。
喷嘴的数量常见的有单喷嘴型,三喷嘴型和六喷嘴型三种,但是要注意多喷嘴型时每个喷嘴的喷液范围不可重叠,否则会造成粘合剂局部过量。
沸腾干燥制粒经验
沸腾干燥制粒经验
1. 物料预处理：在进行沸腾干燥制粒之前，确保物料的湿度和粒度分布符合要求。
对于湿度较高的物料，可以考虑采用适当的干燥方法进行预处理，以提高制粒效率。
2. 设备选择：选择适合的沸腾干燥设备，根据生产需求和物料特性来选择。
设备的设计和性能会直接影响制粒的质量和效率。
3. 风量控制：在制粒过程中，控制适当的风量是关键。
过大或过小的风量都会影响颗粒的形成和干燥效果。
根据物料的特性和设备的要求，调整合适的风量。
4. 温度控制：控制干燥温度是确保制粒质量的重要因素之一。
过高的温度可能导致物料变质，而过低的温度可能延长干燥时间。
根据物料的热敏性和要求，调整合适的干燥温度。
5. 颗粒均匀性：保持颗粒的均匀性对于产品质量至关重要。
确保物料在干燥设备中有良好的流动性，以促进均匀的干燥和颗粒形成。
6. 监控和调整：在制粒过程中，密切监控各项参数，如温度、风量、湿度等，并根据实际情况进行调整。
及时发现和解决问题，确保制粒过程的稳定性和连续性。
7. 清洁和维护：定期对沸腾干燥设备进行清洁和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
清洁设备内部的积聚物和残留物，检查和更换磨损的部件。
8. 操作培训：对操作人员进行充分的培训，使其了解设备的操作规程和安全注意事项。
操作人员的技能和经验对于制粒过程的顺利进行至关重要。
以上是一些沸腾干燥制粒的经验，实际操作中可能因物料特性、设备类型和生产要求的不同而有所差异。
根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的制粒效果。
喷雾制粒方法
喷雾制粒口服固体制剂的生产工艺中，制粒步骤可以说是大多品种都会有一种工艺过程或步骤，将粉末转化为颗粒有许多好处，制粒为改善粉末的性质提供了极大的帮助，其中沸腾制粒是属于最常用的方法，对于对热不敏感的物料来说，沸腾制粒无疑是最佳选择，制成的颗粒可以是最终成型的中间体如颗粒剂、微丸等，也可能是片剂、硬胶囊剂的中间体，需借助制粒来改善颗粒的流动性和可压性，减小粉尘的产生，提高混合均一性，以便于填充、分剂量灌装成品和压片，药物经制粒后可制剂达至预期的速效或长效作用等。
沸腾制粒也称之为流化床制粒，是在流化床干燥工艺过程中加辅助黏合剂喷雾而成，流化床制粒将混合、制粒、干燥于一体，使用热空气自下而上通过松散的物料层形成沸腾床而进行干燥，并由此产生一个从空气到颗粒的有效热传递及液枋到气态的有效转化。
利用物料在流化床利用气流作用，使粉末产生流化状态而混合。
在流化过程中将黏合剂喷入，洒在粉末上，使粉体凝集，并采用热气流对物料进行气固二相的热量传递，将水分带走达到干燥过程。
流化床喷雾制粒通过把液体喷洒成液滴，再把小液滴形成更大的聚合物或者颗粒的过程，制粒过程大致可以看成是先对粉体物料进行一个润湿和成核。
形成小颗粒后有一个小颗粒的固定和生长的过程，然后再经过颗粒间的碰撞和磨擦过程，形成最终的颗粒。
在制粒过程中，将容易分离的黏合剂通过喷雾的形式形成液滴，由于表面的粉末状粒子的碰撞和联结形成液桥，粒子成核使得颗粒长大。
因而黏合剂在颗粒表面或者在粒子间形成架桥，这对于颗粒的生长和外形都有着很大的影响。
沸腾制料的优点就是集混合、制粒、干燥于一体，制粒结束后，对于混合均一性、颗粒水分含量均能满足要求，颗粒外观均匀，形状近似于球形，流动性较好，并且在参数固定，并易于利用仪器仪表在线监控和实时调节，对于温度、风量、压差均可实现在线监测和自动调节，特别是近年来应用了在线水分检测技术后，对于水分的监测更加准确。
并且整个制粒过程均在一个密闭负压的环境中完成，有效的防止了粉末的飞扬，对生产环境和人员影响较小。
沸腾制粒机的操作规程02.07
沸腾制粒机的操作规程一、准备工作1. 准备工作（1）检查捕集袋固定杆拧紧并固定好捕集袋。
（2）接通控制电源。
（3）检查空气压缩机是否打开，压缩空气是否接通。
（4）检查电流表、电压表指示是否正常。
（5）检查压缩空气开关，调节输出压力至0.4Mpa。
（6）检查温控仪表是否正常。
（7）将喷枪装入到位，拧紧锁帽（8）按配方准备物料。
（9）将蠕动泵安装好，检查蠕动泵进料管内是否进入液料。
（10）检查清灰各动作是否灵活。
（11）将料车推入到主机，开顶升开关，密封主机。
二、开机（1）设置进风温度100-105℃，出风温度100℃。
（2）启动开机电源并加热10-20min后，关闭加热开关，关闭开机电源，放下料车，将物料装进料车，推入到主机。
（3）开顶升开关，密封主机，启动开机电源，打开清灰开关，打开加热开关。
三、造粒（1）干燥过程中可由取料口取料，检查物料是否已经干燥（建议时间间隔10-20min）。
（2）调节进料压缩空气压力至0.2Mpa，开启蠕动泵开关，调节蠕动泵进料方向和速度。
（3）造粒过程中要求使用橡胶锤敲击主机身（建议时间间隔10-15min）。
（4）造粒过程中通过取料口取料，观察造粒情况（建议时间间隔20-30min）。
四、关机（1）造粒完成后关闭蠕动泵，关闭进料空气压力。
（2）持续加热10-20min，成品干燥后，关闭加热开关。
（3）出风温度在45℃以下后，关闭开机电源，关闭清灰，放下料车，倒出成品。
（4）关闭压缩空气压力，关闭压缩空气开关，关闭机箱电源，关闭空压机。
五、维护保养1. 喷枪是制粒机的关键部位，使用不当，不但制粒不理想，严重时将导致制粒失败，因此应正确使用。
喷枪启动时先开雾化，后开喷枪，关闭时先关喷枪，后关雾化。
每次喷枪使用完毕，用清水清洗，以免发生堵塞。
2. 捕集袋一定要拴紧压牢，如有内滑现象，立即处理，以防止跑料。
每班生产前必须仔细检查捕集袋是否完好，如有破裂、针孔泄漏等情况，立即处理或者更换。
高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机是一种能够有效实现物料干燥与颗粒制造的设备。
在使用这种设备时，操作人员需要遵守一定的安全操作规程，并进行适当的保养与维护，以保证其性能和寿命，避免安全事故的发生。
本文将介绍高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 选择合适的操作场所高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机应该安置在干燥清洁的场所，使用环境温度应该符合设备的要求。
在使用之前，应该检查设备的电压、电流和电线是否与实际使用的电源相符。
2. 操作前检查在使用高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机之前，应该对设备进行全面检查，包括检查设备的清洁程度、电线是否有破损、连接是否牢固等。
3. 操作过程中的注意事项（1）运转过程中不允许拆卸、更换零部件，并应定期清洁设备；（2）运行设备时，应保持设备的稳定；（3）操作人员应时刻关注设备的工作情况，遇到问题应及时处理；（4）操作人员应该戴上必要的安全防护用品，如手套、口罩等。
4. 紧急处理遇到紧急情况，如设备超负荷运行、设备停机等，应立即停止设备，并进行检修和保养。
二、保养维护规程1. 设备保养在设备长时间使用之后，应该对设备进行常规的保养维护工作，以确保设备的性能和使用寿命。
（1）清洁设备：定期清洁设备，包括设备的内部和外部，以杜绝杂质进入设备内部，保证其正常工作；（2）润滑设备：定期给设备加注润滑油，以保证设备的正常运转；（3）检查零部件：定期检查设备的零部件是否有裂纹或者破损，如有，应及时更换或者修理；（4）检查防护装置：定期检查设备的防护装置是否完整，如有破损或者松动，应及时更换或者修理；（5）保养电器部分：定期检查设备的电器部分是否完好，如有损坏或者电线过热等现象，应及时更换或者修理。
2. 操作人员的保养高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机是一种需要操作人员的设备，而操作人员的健康和安全也是至关重要的。
因此，操作人员也需要进行保养。
沸腾制粒机的操作规程
沸腾制粒机的操作规程沸腾制粒干燥机操作1、准备工作（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内冷凝水是否排尽。
（2）检查油雾器是否有油，并加油到位（食用植物油）。
（3）检查输液泵进料管内是否进入液料。
（4）接通控制电源（5）接通空压机电源开关并启动，调节输出压力至0.45Mpa。
（6）检查电流表、电压表指示是否正常。
（7）检查温控仪表是否正常，并设定进风温度。
（8）将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，检查各动作是否灵活。
（9）将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确。
（10）雾化器调节将喷枪取出，启动输液泵。
调节雾化器压力至0.2~0.4Mpa(视粘结剂粘度个喷液速度而定)，启动输液泵，调节压缩气压、泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。
2、制粒（1）将喷枪装入到位，拧紧锁帽。
（2）将物料推车推入到主机，开顶升开关，密封主机。
（3）关闭调风门。
（4）启动电机。
（5）逐步开启调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
以上工作就绪，即可用自动程序造粒。
3、喷枪专题喷枪是制粒机的关键部位，使用不当，不但制粒不理想，严重时将导致制粒失败，因此应正确使用。
（1）雾化空气量的设定调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，逆时针旋转空气量增加，顺时针旋转，空气量减少，而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。
本因素的影响：空气量大，雾化均匀，雾粒小。
反之则反。
（2）粘结剂量设定调节输液泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速旋钮调节。
本因素的影响：流量越大，雾化越不均匀，雾粒粗。
反之则反。
（3）空气压力空气压力由减压阀调节，一般为0.2~0.4Mpa。
本因素的影响：压力大，则雾化均匀，雾化细小。
反之则反。
（4）喷枪开启启动时先开雾化，后开喷枪，关闭时先关喷枪，后关雾化。
（5）清洗每次喷枪使用完毕，用2-3Kg热水开动泵清洗，以免发生堵塞。
（6）粘结剂处理粘结剂配置好后，必须严格经过40目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，造成堵塞故障，同时喷液管要用压缩空气将管内的水吹净。
沸腾制粒机工作原理
沸腾制粒机工作原理
沸腾制粒机是一种常用的颗粒制备设备，其主要工作原理是利用高速旋转的制粒盘以及锥形制粒模具，将原料在高速离心力和切割力的作用下形成颗粒。
具体工作原理如下：
1.原料投料：将需要制粒的原料通过进料口均匀地投入制粒盘内。
2.旋转运动：制粒盘通过电机驱动以高速旋转，产生离心力。
3.喷液技术：同时，通过喷液系统将粘结剂溶液或增湿剂等液体均匀地喷洒在原料上，增加颗粒的粘结性。
4.颗粒生成：在高速旋转的制粒盘作用下，原料在离心力的作用下产生翻滚运动，与喷洒的液体形成颗粒核心。
5.切割成型：随着颗粒核心逐渐增大，颗粒会被锥形制粒模具上的切割刀切割，形成具有一定形状和大小的颗粒。
6.排出颗粒：完成切割后，颗粒通过出料口排出制粒机，进入下一个制粒工序或收集。
总结：沸腾制粒机通过高速旋转的制粒盘、喷液技术及切割刀的作用，实现将原料转化为具有一定形状和大小的颗粒。
其工作原理简单明了，广泛应用于制药、食品、化工等领域。
沸腾制粒机的工作原理
沸腾制粒机的工作原理沸腾制粒机是一种常用的制粒设备，用于将粉状或颗粒状物料制成颗粒。
它的工作原理主要基于物料在热空气流动中发生沸腾运动，并通过粘合剂将物料粘结在一起。
下面将详细介绍沸腾制粒机的工作原理。
首先，沸腾制粒机由进料装置、加热装置、分散装置和收粒装置等主要部分组成。
其中，进料装置用于将物料送入沸腾制粒机内；加热装置通过加热空气形成热风，以提供制粒过程所需的热能；分散装置用于将物料均匀地分散在热风中；收粒装置用于收集制得的颗粒。
工作时，首先将物料从进料装置送入制粒机内。
物料通过分散装置均匀地分散在热风中，形成沸腾床。
此时，加热装置将冷空气加热至设定温度，形成热风并从制粒机的底部注入。
当热风通过分散装置进入沸腾床时，物料受热迅速蒸发，产生大量的气泡，并在气泡的作用下发生沸腾运动。
在沸腾过程中，物料不断地与热风进行瞬间的接触与分离，从而使物料表面不断地湿润和干燥，形成一层固体颗粒。
在沸腾过程中，为了保证颗粒具有一定的强度和形状，需要添加粘合剂。
粘合剂在热风的作用下迅速融化并均匀地覆盖在物料颗粒的表面，从而将颗粒粘结在一起。
粘合剂的选择根据物料的性质和制粒要求来确定，常见的粘合剂有淀粉、PVP等。
随着制粒过程的进行，颗粒的尺寸逐渐增大。
当颗粒达到所需尺寸后，通过收粒装置将颗粒收集起来。
收粒装置通常包括旋风分离器、圆形筛网等，用于分离和筛选颗粒。
需要注意的是，沸腾制粒机的工作过程中，热风的温度、流速、湿度和颗粒的粘合剂用量等参数都需要进行严格的控制，以保证制得的颗粒质量稳定。
此外，物料的性质和粘合剂的选择也对制粒的效果起着重要的影响。
总结起来，沸腾制粒机的工作原理基于物料在热风中发生沸腾运动，并利用粘合剂将物料粘结在一起。
通过控制热风的温度、流速和湿度等参数，以及合理选择粘合剂，可以制得尺寸均匀、形状规则的颗粒产品。
沸腾制粒机广泛应用于制药、食品、化工等行业，为各种颗粒制品的制备提供了可靠的设备支持。
沸腾制粒机机的结构原理和常见故障及处理
（1）检查捕集袋抖动系统。 （2）调小风机频率 （3）检查并疏通风道。
（1）捕集袋破裂。 （2）床层负压高将细粉抽出。
（1）检查捕集袋，如有破口、小孔，必须补好， 方能使用。（2）调小风机频率。
（1）颗粒含水份太高。 （2）湿颗粒进入原料容器里置放过久。
(1) 调整雾化器的压力，改善包衣液供给情况。 (2)控制好适宜的作业温度。 (3)调节风机变频器频率。 (4)调节喷动床与气流分布板之间的间隙
合上控制柜内空气开关后，按 “电源”按钮，点 亮。系统上电完成自检测后，输入密码，将显示 开机画面，进入主菜单画面，开机完成。
二、工艺选择
三、操 作
操作
原料容器升降控制按钮。容器升动作可随时 开启，而容器降动作必须在程序关闭后进行。
风机启停控制按钮。
该按钮控制设备的程序功能。开启程序必 须满足条件：1.容器升起；2.风机开启；
沸腾制粒机的结构原理和常见故障及处理
概述
制粒：制备成具有形状与大小物料的操作
制粒目的： 1.改变流动性、可压片 2.防止成分离析 3.防止粉尘 4.调整堆密度、改善压片传力
沸腾制粒机的结构原理
一、1.引言
沸腾制粒机（国内俗称一步制粒机）是国外开发的产品。中国 自20世纪七十年代初开始引进，并在药厂使用将近四十年。沸腾 制粒技术是集混合、制粒、干燥在一个全封闭容器中进行操作的 技术，与其他湿法制粒方式相比，具有工艺简单、操作时间短、 劳动强度低等特点，而且减少物料搬运次数并缩短各工序所需时 间，从而减少对物料和环境的污染。
五、常见故障及排除
故障现象 1.沸腾状况不佳
2.排出空气中的细粉多
3.干燥时出现沟流或死角 4.干燥时出现结块现象 5.制粒时分布板上有结块 6.制粒时出现豆状的颗粒
沸腾制粒机的基本结构
沸腾制粒机的基本结构
1. 制粒釜
制粒釜是整个设备的主体部分,通常采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制成。
它的内部设有搅拌装置,用于搅拌和混合原料。
釜体底部安装有加热装置,可以对釜内物料进行加热。
2. 喷雾系统
喷雾系统位于制粒釜内部,由喷嘴、喷雾管路和喷雾泵组成。
它的作用是将粘合液体喷雾到制粒釜内,使原料颗粒逐渐长大。
3. 过滤系统
过滤系统位于制粒釜顶部,用于分离制粒过程中产生的尘粒和废气。
它通常包括一个或多个过滤器,如袋式过滤器或旋风分离器。
4. 进料系统
进料系统用于将原料输送到制粒釜内。
它可以是简单的人工投料口,也可以是自动化的给料装置,如螺旋给料机或振动给料机。
5. 卸料系统
卸料系统位于制粒釜底部,用于将制粒好的产品卸出釜体。
它可以是手动开启的卸料门,也可以是自动化的卸料装置,如旋转卸料阀或星形卸料阀。
6. 控制系统
控制系统用于监测和控制整个制粒过程的关键参数,如温度、搅拌速
度、喷雾量等。
它通常由可编程逻辑控制器(PLC)或工业控制计算机组成。
沸腾制粒机的基本结构设计紧凑合理,各部件协调工作,可以实现高效、稳定的制粒过程,确保产品质量。
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法1. 引言沸腾干燥制粒机是一种常用的制粒设备，可广泛应用于制药、化工、食品等行业。
然而，在使用过程中，由于各种原因，常会出现一些故障。
本文将介绍沸腾干燥制粒机常见故障及相应的处理方法，以帮助用户解决问题，确保设备正常运行。
2. 常见故障及处理方法2.1 温度不稳定故障表现：温度在工作过程中波动较大，无法保持稳定。
可能原因：1.加热器故障；2.控温仪表故障；3.进料速度过快或过慢。
处理方法：1.检查加热器是否正常工作，如有问题需及时更换或修理；2.检查控温仪表的设置是否正确，并根据需要进行调整；3.调整进料速度，使之适合工艺要求。
2.2 颗粒质量不合格故障表现：颗粒形状不规则，大小不一，质量不合格。
可能原因：1.进料湿度过高或过低；2.出料速度不均匀；3.制粒机内部结构损坏。
处理方法：1.调整进料湿度，使之符合工艺要求；2.调整出料速度，保持均匀；3.检查制粒机内部结构是否完好，如有损坏需及时更换。
2.3 电机过热故障表现：电机工作一段时间后发热较大，甚至会自动停机。
可能原因：1.电机内部故障；2.电源电压过高或过低。
处理方法：1.检查电机内部是否存在故障，如有问题需及时修理或更换；2.检查电源电压是否稳定，并根据需要进行调整。
2.4 出料口堵塞故障表现：出料口堵塞，无法正常排出颗粒。
可能原因：1.进料湿度过高导致颗粒结块；2.出料口设计不合理。
处理方法：1.调整进料湿度，使之符合工艺要求；2.检查出料口设计是否合理，如有问题需进行改进。
2.5 过载保护触发故障表现：制粒机在工作过程中频繁触发过载保护。
可能原因：1.进料速度过快；2.制粒机内部部件磨损严重。
处理方法：1.调整进料速度，使之适合工艺要求；2.检查制粒机内部部件的磨损情况，如有需要及时更换。
3. 结论沸腾干燥制粒机常见故障处理方法包括温度不稳定、颗粒质量不合格、电机过热、出料口堵塞和过载保护触发等。
针对不同故障，我们可以采取相应的处理方法，如检查设备是否正常工作、调整工艺参数或更换损坏的部件等。
制粒法
经过多年努力，目前我国造粒技术已具有一定水平，设备规模基本可满足颗粒化要求。
造粒技术在应用过程中创造出多种不同的造粒方法：搅拌造粒法、沸腾造粒法、喷雾干燥造粒法、压力成型造粒法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法热熔融成型法。
1.搅拌造粒法搅拌法造粒是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末中并适当地搅拌，使液体和固态细粉末相互密切接触，产生粘结力而形成团粒。
最常用的搅拌方法是通过圆盘、锥形或筒形转鼓回转时的翻动、滚动以及帘式垂落运动来完成。
根据成型方式又可分为滚动团粒、混合团粒及粉末成团。
典型的设备有造粒鼓、斜盘造粒机、锥鼓造粒机、盘式造粒机、滚筒造粒机、捏合机、鼓式混料机、粉末掺合机（锤式、立轴式、带式）、落幕团粒机等。
搅拌法的优点是成型设备结构简单，单机产量大，所形成的颗粒易快速溶解、湿透性强，缺点是颗粒均匀性不好，所形成的颗粒强度较低。
目前这类设备单机处理能力最大可达500吨／小时，颗粒直径最大可到600毫米，多适用于选矿业、化肥、精细化工、食品等领域。
2.沸腾造粒法沸腾造粒法在几种方法中效率最高。
其原理是利用从设备底部吹入的风力将粉粒浮起与上部喷枪喷出的浆液充分接触后相互碰撞而结合成颗粒。
用此种方法生产出的颗粒较为疏松，真球度及表面光洁度都很差，适于制造要求不高的颗粒或为其它制剂做前期加工。
该方法即在沸腾造粒筒的下部中央配置一小直径的芯筒或称隔离筒，将底部热风通风孔板的通风面积分布为中心大四周小而形成中心热风流量大于四周的状态。
在不同风力的作用，颗粒在筒中从芯筒中间上浮与装在底部中央的喷枪喷出的粘结剂接触，再与上部落下的粉料粘结后由芯筒外部沉降下来，形成颗粒的上下循环流动，达到使颗粒均匀长大的目的。
3.喷雾干燥造粒法喷雾干燥法是将浓缩的浆液通过喷嘴或离心转盘喷出形成微小液滴，在高温热风的作用下，水分迅速蒸发形成干燥颗粒。
此种方法生产出的颗粒带有水分蒸发时留下的空隙，同样比较疏松，虽然可以连续生产，但产量较低，而且设备庞大，同时需要前期萃取、过滤、浓缩等一系列处理设备配套。
流化床制粒 沸腾制粒
流化床制粒沸腾制粒全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：流化床制粒与沸腾制粒是常见的固体颗粒制备技术，广泛应用于化工、冶金、农业等领域。
本文将从原理、工艺流程、优缺点等方面对这两种制粒技术进行详细介绍。
一、流化床制粒流化床制粒是一种在气体或液体流化床中进行颗粒制备的技术。
它利用气流使颗粒悬浮在床体中，通过气流的搅拌和冲击，使颗粒均匀受力，促进颗粒之间的碰撞和粘合，最终实现颗粒的制备。
流化床制粒的主要工艺流程包括物料预处理、颗粒形成、干燥和包装等步骤。
1、物料预处理在流化床制粒之前，需要对原料进行预处理，通常包括粉碎、筛分和混合等步骤。
通过预处理，可以使原料颗粒粒径均匀，提高颗粒的密实性和流动性。
2、颗粒形成将预处理好的原料颗粒加入到流化床中，通过控制气流速度和温度，使原料颗粒在流化床中均匀悬浮，并通过颗粒之间的碰撞和粘结形成所需的颗粒形态。
3、干燥制备好的颗粒需要进行干燥处理，以去除水分和提高颗粒的稳定性。
通过控制气流温度和湿度，实现颗粒的干燥过程，并最终得到符合要求的颗粒产品。
4、包装最后一步是对制备好的颗粒产品进行包装，通常采用自动化包装设备进行封装和标识，以便于存储和运输使用。
流化床制粒的优点包括制备过程可控、颗粒形态可调、生产效率高等特点，适用于生产不同形状和大小颗粒产品。
由于流化床制粒过程中需要控制气流和温度等参数，操作复杂度较高，且设备投资成本较大。
二、沸腾制粒沸腾制粒是一种将颗粒物料加入到高温液体中，通过液体的沸腾作用使颗粒不断翻滚和碰撞，从而促进颗粒之间的粘结和成型。
沸腾制粒的主要工艺流程包括溶液制备、颗粒成型、干燥和筛分等步骤。
1、溶液制备在沸腾制粒之前，需要将颗粒原料与溶剂混合，形成均匀的悬浮液体。
通过控制溶剂的浓度和温度等参数，实现溶液的制备过程。
4、筛分最后一步是对干燥好的颗粒产品进行筛分，以去除颗粒中的杂质和不符合规格的颗粒，最终得到符合要求的颗粒产品。
沸腾制粒的优点包括操作简单、成本低廉、适用于多种颗粒物料等特点，同时制备的颗粒产品密实度较高，粒径均匀。
沸腾制粒机安全风险评估
沸腾制粒机安全风险评估沸腾制粒机是一种用于制备颗粒状药物或化学物质的设备，然而，使用沸腾制粒机也存在一定的安全风险。
以下是对沸腾制粒机常见的安全风险进行评估：1. 热风烫伤：沸腾制粒机中的加热系统通常会产生高温热风。
工作人员在操作过程中有可能接触到热风，造成烫伤。
建议工作人员佩戴防烫手套和防热眼镜等个人防护装备，确保安全操作。
2. 机械伤害：沸腾制粒机中涉及旋转运动的部件，如搅拌器和刀片等，可能会造成机械伤害。
工作人员在操作过程中应注意避免手部或其他身体部位接触这些部件，并确保设备有完善的安全保护装置。
3. 化学品风险：沸腾制粒机通常会使用各种化学试剂和溶剂，这些化学品可能具有毒性或腐蚀性。
在操作过程中，应采取适当的个人防护措施，如佩戴防护手套和防护眼镜，确保化学品不会对工作人员造成伤害。
4. 粉尘爆炸风险：在沸腾制粒过程中，可能会产生粉尘。
某些颗粒状物质在空气中形成可燃的粉尘云，并有爆炸的风险。
因此，需要确保设备具备防爆设计和适当的通风系统，并遵循粉尘控制的相关标准和规范。
5. 电气风险：沸腾制粒机通常需要接入电源供电，这可能带来电气风险。
应确保设备的电气系统符合相关的安全标准和规定，如防止电池漏液、电路短路等故障。
6. 使用错误风险：未经过培训的工作人员可能对沸腾制粒机的操作程序和安全注意事项不熟悉，容易发生误操作。
因此，应提供相关的操作培训，并确保工作人员理解和遵守操作规程，减少使用错误导致的安全风险。
上述安全风险评估仅供参考，具体的安全风险评估需要考虑实际设备特点和操作环境等因素，并参考相关的法律法规和标准进行评估和控制。
建议在使用沸腾制粒机前，使用单位进行详细的风险评估，制定相应的安全操作规程和防护措施，以确保工作人员的安全。
请注意，以上回答仅供参考，具体的安全风险评估需要考虑实际情况并遵循相关的安全标准和规定。
沸腾制粒机的工作原理
沸腾制粒机的工作原理1. 引言沸腾制粒机是一种常用于制药、食品、化工等行业的设备，用于将粉末或颗粒状物料制成颗粒状的固体产品。
沸腾制粒机的工作原理基于物料在高温、高湿的环境中，通过水分的蒸发和粘合剂的作用，使物料颗粒间形成结合力，从而形成颗粒状的产品。
2. 沸腾制粒机的组成部分沸腾制粒机主要由以下几个组成部分构成：2.1 加料系统加料系统用于将待制粒的物料送入制粒机。
一般包括物料料斗、输送带、振动器等设备。
物料通过料斗进入输送带，然后通过振动器的振动将物料均匀地输送到制粒机的制粒室。
2.2 气流系统气流系统是沸腾制粒机的核心部分，用于提供制粒室内的气流。
一般由风机、加热器、过滤器等组成。
风机产生的气流通过加热器加热后进入制粒室，与物料进行充分的混合，实现物料的沸腾制粒过程。
2.3 液体喷雾系统液体喷雾系统用于向制粒室内喷雾液体，起到粘合剂的作用。
一般由液体喷雾装置、液体供给系统等组成。
喷雾装置将液体粘合剂喷雾到制粒室内，与物料充分混合，使物料颗粒间形成结合力。
2.4 除尘系统除尘系统用于去除制粒室内产生的粉尘。
一般由除尘器、风机等组成。
除尘器通过过滤的方式将粉尘分离出来，保持制粒室内的清洁环境。
3. 沸腾制粒机的工作流程沸腾制粒机的工作流程可以分为以下几个步骤：3.1 加料物料通过加料系统进入制粒机的制粒室。
物料在料斗中被均匀地输送到制粒室，并形成一定厚度的物料床。
3.2 沸腾制粒制粒机启动后，气流系统产生的热空气进入制粒室，与物料进行充分的混合。
同时，液体喷雾系统将粘合剂喷雾到制粒室内。
物料在高温、高湿的环境中开始沸腾，水分蒸发并与粘合剂发生反应，使物料颗粒间形成结合力。
3.3 颗粒形成随着物料的沸腾，物料颗粒逐渐增大并形成固体颗粒状。
颗粒通过制粒室内的振动器和气流的作用，逐渐沉积在制粒室的底部。
3.4 干燥颗粒形成后，仍含有一定的水分。
此时，气流系统继续提供热空气，将颗粒中的水分蒸发掉，使颗粒表面变得干燥。
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能理解性的记 牢设备零部件 能说出沸腾制 粒机的工作原 理。
重 点 难 点
知识迁移：明 白沸腾制粒的 目的 举一反三：知 道沸腾制粒机 设备优缺点
尊师重教：上 课能说老师好 ，下课能说老 师辛苦了 团结友爱：能 互相帮助互利 共赢
教学策略
再加信息化
指导理论： 皮亚杰 建构主义 情景 协作 交流 意义建构
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流 化 床 干 燥 器 特 点 1、下部直径较窄、上部较宽。 2、底部有筛孔（均匀布气） 流化床干燥优点 传 热 快 ︑ 均 匀 ︐ 效 率 高
逻辑严密
3、板上筛网120目（防止颗粒沉降）
信息化资源紧缺 提高报酬 重视劳动成果
不足之处 依赖性强 知识不够连贯
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• 沸腾制粒原理Flash动画演示
突破难点
操 作 ︓ 先 流 化 再 喷 液 制 粒 干 燥
— — —
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授课内容
14个动作分解
碎 片 化 ︑ 趣 味 化 ︑ 共 享 化 ︑ 微 课 化
线上线下MOOC
教学反思
教学反思
信息化教学 优势明显；
• 沸腾制粒机结构 • 沸腾制粒机=流化床干燥器+喷液系统（专用）？
多元智能
3.空气过滤器
4.加热器 5.感温器
冠军
15.黏合剂输送管
16.雾化管 17.出气管
6.物料舱
7.喷枪 8.沸腾制粒舱 9.蒸发过滤舱 10.过滤篮
18.除尘过滤器
19. 引风机 20.排气管
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指导理论： 孔子“不愤不启、不悱不发”
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