《车工技能实训》教学大纲(130课时)
车工实习教学大纲(一)2024
车工实习教学大纲（一）引言概述：车工实习教学大纲（一）是为了帮助实习车工学员系统学习和掌握车工相关知识和技能，并提供实践操作的机会。
本大纲分为五个主要部分，分别是：1.基础知识讲解；2.操作技能培训；3.编程和设备调试；4.问题解决与维护；5.实习总结与评估。
正文：一、基础知识讲解：1. 车工的定义和概念；2. 车工的工作原理和流程；3. 车床相关部件和功能的介绍；4. 车床操作和安全规范的要求；5. 车床切削工具和刀具的种类及其使用方法；6. 零件测量和质量控制的基本知识；7. 车床常见故障和维修方法。
二、操作技能培训：1. 车床的日常维护和保养；2. 刀具的安装和调整；3. 材料的夹持和装夹方法；4. 车削、镗削、工件外径和内径的加工方法；5. 不同工艺的加工方式和工艺参数的调整；6. 零件加工的顺序和操作技巧；7. 切削液的选择和使用；8. 加工过程中的卡紧、基准加工和微调方法；9. 零件去毛刺和表面处理技巧。
三、编程和设备调试：1. 数控车床编程的基本概念和格式；2. G代码和M代码的用法和常见指令；3. 编程软件的操作和参数设置；4. 零件图纸和CAD/CAM软件的应用；5. 设备的调试和程序的上传与下载。
四、问题解决与维护：1. 识别和解决常见故障的方法；2. 设备维护和保养的基本要求；3. 清理和更换车床零件的技巧；4. 常见紧固件的拆装和更换；5. 修复车削中出现的表面缺陷。
五、实习总结与评估：1. 对实习过程中的问题和困难进行总结；2. 对实习成果和经验进行评估和反馈；3. 给予学员进一步学习和提升的建议；4. 总结实习期间所学的知识和技能；5. 提供毕业证书和实习评估报告。
总结：车工实习教学大纲（一）通过讲解基础知识、培训操作技能、编程和设备调试、问题解决与维护以及实习总结与评估等五个大点，帮助实习车工学员全面提高车工技能，掌握关键知识，为其未来实践工作打下坚实基础。
这个教学大纲能够使学员在实习期间系统学习和实践车工技能，提高工作效率和质量，为他们的职业发展做好准备。
车工实训教学大纲
车工实训教学大纲一．说明（一）课程基本情况课程名称：车工技能训练课程学时：共计360学时（二）教学对象：本大纲适用于车工专业。
（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。
（四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。
（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。
（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。
1、课程特色●理论与实训相互结合●课程内容与工程实际相互结合●小组工作方式与项目教学相互结合●课程设置与实训场所相互结合●课程整体突出核心知识点、技能点（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。
（八）考核方式与说明考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。
（九）教材及主要参考书（十）本大纲特点：根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。
一、课程内容、要求及学时分配（一）课程基本内容分析第一章车床及其安全操作教学目的：1．熟悉车床组成及其功用；2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3．掌握车床的安全操作规律；4．识读车床传动图。
教学内容：1. 车床规格型号及其含义：(C616、CA6136、CA6140)。
2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；3．车床的传动系统图；4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。
车工工艺与车工技能训练课程教学大纲
车工工艺与车工技能训练教学大纲适用：机电、机械、数控类专业学制：三年一、课程的性质和任务本课程是车工工艺学与车工基本操作技能训练相融合的一门专业课程。
通过教学，使学生掌握中级车工本专业所必须具备的车床基本结构知识、车工工艺理论知识、以及基本操作技能。
同时在实习中培养学生认真负责，一丝不苟的工作作风，热爱劳动，热爱集体，规范操作，文明生产，重视质量，遵守纪律等良好的职业道德。
二、课程教学目标本课程教学应达到如下目标：1、了解车工在机械制造业中的地位和作用，增强学习本课程的信心。
2、熟悉常用车床的主要结构、传动系统、日常调整维护保养方法。
3、掌握零件的加工工艺过程，获得较全面的知识。
4、初步掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。
5、能较熟练地解决实际操作中的计算问题。
6、能较合理地选用切削用量和切削液，正确使用工、量、夹、刀具，并能合理刃磨刀具。
7、会查阅车工有关的技术手册。
8、了解有关车削的先进工艺，养成文明生产，安全操作的职业习惯。
9、熟练掌握车工的基本操作技能，能正确地分析工件质量，达到中级工的操作水平。
三、教学内容和要求（一）基本知识1、理解安全文明生产的重要性2、掌握卧式车床安全文明生产的注意事项3、掌握砂轮机安全文明生产的注意事项（二）车削平面，车削外圆1、了解车床型号，规格；2、了解车床传动系统；3、了解主要部件名称和作用；4、掌握切削的基本概念；5、掌握切削用量的基本概念；6、掌握车刀角度的辅助平面；7、初步掌握车刀切削部分的主要几何参数的选择；8、理解刀具材料的组成；9、掌握常用刀具的刃磨；10、熟练掌握工件安装；11、熟练掌握车刀安装；12、熟练掌握手动车削平面；13、熟练掌握手动车削外圆；14、熟练掌握手动车削台阶工件；15、熟练掌握直径、长度的控制和测量。
（三）车槽，切断1、了解车槽刀、切断刀的种类和用途；2、理解车槽刀、切断刀的角度要求；3、掌握车槽刀、切断刀的刃磨；4、了解槽的种类和作用；5、熟练掌握车槽的方法；6、掌握槽的检查和测量；7、初步学会切断的方法；8、了解车圆弧槽，V型槽的方法。
车工技能(实训)教学大纲(二)2024
车工技能(实训)教学大纲（二）这是一份着重于车工技能的实训教学大纲，旨在培养学生的车工技巧和操作能力。
本教学大纲包括引言概述、正文内容和总结三个部分，正文内容将分为五个大点进行阐述，每个大点都将涵盖5-9个小点的详细讲解。
引言概述：车工技能是机械加工中至关重要的一项基本技能，对于学习和掌握机械加工的学生来说尤为重要。
本教学大纲将通过实际的实训活动，结合理论知识的学习，全面培养学生的车工技能。
通过该大纲的学习，学生将能够掌握车工机床的操作技巧，熟悉车床的结构和工作原理，能够独立完成各类零件的车工加工工作。
正文内容：1. 车床结构和工作原理a. 了解车床的结构，包括主轴、床身、进给系统等重要部件的功能和作用。
b. 了解车床的工作原理，包括刀具的切削动作、工件的旋转和进给运动等。
2. 车削工艺和操作技巧a. 掌握车削工艺的基本流程，包括选择合适的切削速度、进给量和切削深度等。
b. 学习常用车削刀具的选择和使用，包括外圆切削刀、内孔切削刀等。
c. 掌握车削的基本操作技巧，包括刀具的装夹、工件的夹持、车床的调整等。
3. 车削常见零件的加工a. 学习如何加工外圆零件，包括平面外圆件、斜面外圆件等。
b. 学习如何加工内孔零件，包括定径内孔件、非定径内孔件等。
c. 学习如何加工螺纹零件，包括外螺纹、内螺纹等。
4. 车削模具的加工a. 学习如何加工模具的座面、导柱等关键部件。
b. 学习如何使用特殊刀具加工复杂形状的模具。
5. 车削加工中的质量控制a. 学习如何使用测量工具进行准确测量，确保零件尺寸的精度。
b. 学习如何进行零件的表面处理，提高零件质量和耐磨性。
总结：通过本教学大纲的学习，学生将掌握车工技能的基本理论和操作技巧。
他们将能够独立进行车工加工工作，并具备质量控制和问题解决的能力。
这将为他们今后从事机械加工相关工作奠定基础，并提高他们在职场竞争中的竞争力。
车工实训大纲
车工实训教学大纲一，说明一、实习的目的及意义在做好学生“政治思想工作”的基础下，通过集中车工实训，使学生初步适应工厂生产车间环境，了解车工在机械制造业中的工作任务及重要地位。
能熟练的操作普通卧式车床，并懂的CA6140车床的日常清洁维修与保养，懂得安全文明操作规程；初步掌握车刀的刃磨方法，为进一步学习车工技能打好一定基础。
车削加工是切削加工中最常见的一种加工方法，通过实习使学生初步了解车床的基本结构，对车削加工常见的加工方法和工艺特点有一定了解。
二、实习的基本内容及要求（一）实习的基本内容1．普通车床的型号，结构组成部分及作用；2.车床操作方法及安全操作规程；3.掌握外圆，端面，车内孔，车槽，圆锥及外螺纹的加工操作方法；4.按图纸要求，合理的选择工，夹，量具，制定简单的车削加工顺序；5调整主轴转速及进给量，独立进行操作；6.刀具的基本知识；7.机床传动知识。
（二）实习的要求1．入门知识了解本课程性质和生产实训任务，了解车工文明生产和安全操作规程。
2.刀具刃磨掌握90度外圆车刀的刃磨。
3.车床的操作了解车床型号·规格·主要部件的名称和作用；熟练掌握大拖板，中滑板，小滑板的退刀方向；4.外圆，端面，台阶的车削懂得车削用量的选择;掌握游标卡尺，千分尺的使用和测量；掌握试车削，掌握车端面及倒角的方法；根据图样要求车削工件。
5.孔加工6.圆锥体的车削三：实训课时安排：具体安排见下表。
四、安全教育1 、开机前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开机时因突然撞击而损坏机床；启动后，应使主轴低速空转 1~2 分钟，使润滑油散布到各需要之处 ( 冬天更为重要 ) ，等车床运行正常后才能工作。
2 、工作中需要变速时，必须先停机，变换进给手柄位置要在低速时进行。
使用电器开关的车床，不准用正反转作紧急停机，以免打坏齿轮。
3 、为了保持长丝杠的精度，除车螺纹外，不得用长丝杠进行自动进给。
《车工实训》教学大纲
《车工实训》教学大纲
课程编码：01020206 课程时数 75学时
适用专业机电一体化、机械制造与自动化、数控技术、汽车制造与装配授课对象一年级学生
一、综合实训课程（实训）的性质、目的和任务
1、课程性质任务
《车工实训》是机械专业群和汽车专业群的实践训练课。
2、课程目的
使学生学会针对不同的加工材料，选用不同的刀具，不同的加工内容选用不同的装夹方式和不同的切削用量。
掌握车外圆、端面、钻孔、镗孔、铰孔、车螺纹以及切槽、切断、车圆锥面、车特形面、滚花的车削方法和测量方法。
3、课程任务
学习并掌握机械加工工艺基本知识及车工基础知识，通过强化训练提高操作技能和操作水平。
对车床用附件和量具的作用，使用方法有一定的了解和掌握。
通过学生独立，自主，创新的思维，构思综合零件。
培养学生独立设计能力，绘图能力和工艺编制能力。
从而领悟机械加工零件制造的内涵。
二、课程教学内容和基本要求
1、项目名称
车工实训
2、工作任务分析
任务1：车床基本知识及基本操作方法
任务2：机械加工工艺基本知识及车工基础知识
任务3：外圆的加工
任务4：螺纹和锥体的加工
任务5：特形面和滚花的加工
任务6：综合件、圆柱孔的加工
3、实训内容（项目指导细则）
三、考核标准
上述八项内容可根据具体情况分别打分，然后再按不同的权重进行综合。
四、教材及主要教学参考书
教材
普通车床操作与加工实训教材段晓旭电子工业出版社
主要教学参考书
1、金禧德主编《金工实习》高等教育出版社 2001年5月
2、吕天玉《公差配合与测量技术》大连理工大学出版社2004年8月。
《车工》教学大纲
《车工技能实训》教学大纲(160学时)一、课程教学目标本课程是一门实习实训课程．其任务是使学生通过实习实训掌握车削加工的基本知识，能加工中等复杂程度的工件，并能通过劳动部门的中级车工考核。
(一) 知识教学目标1、熟悉常用车床的规格、结构、性能、传动系统；2、了解车工常用工具、量具的结构原理；3、懂得金属的切削原理，并能合理地选择切削用量；4、能解决实际操作中的计算问题；5、能对工件进行质量分析；会查阅有关的手册；6、了解车削加工的新工艺、新技术。
(二) 能力培养目标1、熟悉常用车床的结构、掌握其调整方法；2、能合理选用常用刀具；3、掌握常用车工、工具、量具的结构与使用方法；4、能制定中等复杂零件的车削工艺；5、能熟练加工中等复杂零件。
二、教学内容和要求教学内容：本课程主要内容有：车床的使用与调整、工件的加工工艺、测量、以及轴类、套类等零件的加工与检测。
教学要求：通过课题的训练逐步掌握中等复杂零件的加工，并通过劳动部门的中级工考核。
三、学时分配建议说明：1.本大纲适用于中等职业学校机械类专业及机电类专业。
2. 本教学基本要求适用于3年制和4年制教学。
3. 应注意理论联系实习的教学方法。
教材提纲课题一车削的基本知识课题二刀具的备制及零件的找正、装夹与测量课题三外圆、端面、台阶的车削与切削用量的选择课题四轴类零件的加工方法课题五圆锥面的加工与检验课题六切槽与切断课题七套类零件课题八综合练习（一）课题九滚花与成形面课题十内、外三角螺纹的车削与测量课题十一梯形螺纹的车削与测量﹡课题十二蜗杆和多线螺纹的车削与测量课题十三偏心工件的车削与测量课题十四综合练习（二）课题十五车工中级工模拟练习。
车工技能(实训)教学大纲
《车工知识与技能》（实训）教学实施大纲1.主题内容与适用范围本大纲是学校具体落实《车工知识与技能》（实训）教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了《车工知识与技能》（实训）课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。
本大纲适用于入学的初中毕业生（学制三年），培养机械类中级技工的理论教学阶段实训课的教学，本大纲与中国劳动社会保障出版社全国中等职业学校机械类专业通用教材《车工工艺与技能训练》配套。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。
执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
劳动培训司技工学校车工工艺与技能训练教学大纲 20083．《车工知识与技能》（实训）课程的性质本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
针对理论班级实训课的要求，本课程主要介绍《车工工艺和技能训练》第一、二、三、四、五、六单元的相关知识，内容包括：车床简介、车刀简介、车外圆、端面和阶台，车槽和切断，车孔，车内外圆柱面、车内外圆锥面、成形面的加工和表面修饰，螺纹加工的工艺特点与车削实例。
4．《车工知识与技能》（实训）课程的任务和要求本课程的任务是：使学生了解车削的基础知识，对车削加工有一个完整的概念，为学生在相关理论课程学习方面提供必要的知识和技能储备，同时也为后续的专业技能训练打下良好的基础。
本课程的基本要求是：以《车工工艺和技能训练》第一、二、三、四、五、六单元的相关知识为主，了解车外圆、端面和阶台，车槽和切断，车孔，车内外圆柱面、车内外圆锥面、成形面的加工和表面修饰，螺纹加工的主要内容、加工方式及其工艺特点。
学生在学完本课程后应达到如下要求：（1）了解常用车床的结构、性能、传动原理并熟悉其使用、维护和调整的方法。
（2）熟悉安全生产和文明生产的要求。
（3）熟悉合理地选择常用刀具，了解车刀的刃磨方法。
（4）掌握车工常用量具的使用、了解维护保养方法。
车工实训教学大纲
一、说明1. 课程的性质和内容本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程，主要的内括：车削的基础知识、车削内外圆柱面，车内外圆锥面、特形面的加工和表面修饰、螺纹加工、较复杂零件的车削、偏心件的车削等。
2. 课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级车工应具备的专业理论和操作技能，学生在学完本课程后达到如下要求：（1）了解车床的结构、性能、传动原理，并掌握其维护保养、使用和调整的方法。
（2）熟悉安全生产和文明生产的要求。
（3）能较合理的选择常用刀具，并掌握其刃磨方法。
（4）掌握车工常用的量具使用维护保养方法。
（5）能熟练掌握车削加工中心计算方法，能合理的选择工件的定位基准，保证加工精度要求。
6、熟悉常用车床夹具的结构原理和装夹方法。
7、能较合理地选择切削用量。
8、熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程，并根据具体情况采取较合理的工艺。
9、会分析废品产生的原因，并提出预防措施。
（10）了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。
（11）会查阅有关的技术手册。
3. 教学中应注意的问题：（1）坚持理论联系实际，突出实际操作训练。
（2）在教学中充分发挥实习教学直观性强的特点。
通过实习教学消化和加深理解理论知识并运用于实践。
结合课题组织学生进行有关加工过程的讨论，然后再进行技能训练，提高学生分析问题、解决问题的能力。
加强现场管理力度，强化安全意识。
二、车工实习教学安排上期教学下期教学三、实习内容1、项目一：入门指导讲解与示范：车床各部分的名称、作用、操作方法和工艺范围；车床的维护保养；车工安全操作规程。
实习作业：熟悉车床的各部件及操作方法；空运转操作及试切削。
2、项目二：车外圆与端面讲解与示范：外圆车刀的结构、主要角度、安装和刃磨；量具的正确使用；车削用量的选择；车外圆及测量；车端面、钻中心孔的方法，砂轮机及其安全使用常识；切削液的简介。
实习作业：测量工件练习；外圆右偏刀的刃磨，车外圆车端面、钻中心孔、车台阶。
《车工实习》教学大纲
实习方式采用以实际操作为主，课堂授课为辅相结合的教学模式。
车工实习授课计划课题一：车削的基础知识一、教学要求1、实习的意义和目的。
2、实习期间要了解各项有关规章制度，并加强安全教育。
3、讲解车床类型及车床操纵的基本知识。
4、讲解并练习三爪自定心卡盘、卡爪及活络顶针的装拆。
二、教学重点、难点强调安全操作的重要性，熟练掌握操纵机床的方法。
三、授课方法讲授法，现场教学法。
四、课后要求1、鼓励学生学习积极性，加强纪律性和安全教育。
2、安排好每天环境卫生工作。
课题二：常用量具的准确读数和正确测量方法一、教学要求1、能了解量具的种类及正确维护保养。
2、掌握常用量具的测量方法和准确读数。
二、教学准备1、钢皮尺2、游标卡尺3、千分尺三、授课重点、难点常用量具测量的手势及读数方法。
四、授课方法讲授法、现场教育法。
五、课后要求1、根据量具测量评分作小结。
2、做好每天的环境卫生工作。
课题三：车削端面、外圆及台阶一、教学要求1、介绍车刀的种类。
2、90º外圆车刀45º、端面车刀的正确安装方法。
3、工件正确安装方法。
二、教学准备1、有关车刀、零件图和圆棒料2、量具：钢皮尺、游标卡尺、外径千分尺。
三、授课重点、难点1、车削外圆时试切削的方法。
2、切削三要素转速、背吃刀量、走刀量的控制方法。
3、操纵机床试，应注意的安全事项。
四、授课方法现场教育法。
五、课后要求1、根据每一个同学的评分成绩来表扬和鼓励同学。
2、工场卫生工作、文明安全生产情况。
课题四：切槽与切断一、教学要求1、了解切断刀和切槽刀种类和应用。
2、掌握切断刀和切槽刀的角度和刃磨方法。
3、掌握常见沟槽的车削和测量方法。
4、了解车削沟槽时，可能产生的问题和防止方法5、切槽刀的正确安装方法及加工时切削三要素及其它方面的注意事项。
二、教学准备1、有关车刀、零件图纸和圆棒料。
2、量具：钢皮尺、游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺。
三、授课重点、难点1、沟槽的测量方法。
车工技能(实训)教学大纲
引言概述：车工技能（实训）教学大纲（二）是为了帮助学生全面掌握车工技能和提高实际操作能力而设计的一项教学计划。
本文将详细阐述该教学大纲的五个大点，每个大点包含5-9个小点，旨在帮助学生逐步掌握和应用车工技能，提高其工作能力和技术水平。
正文内容：一、机床操作与维护技能1. 学习车床的基本操作规程，包括开机、关机、进给、停车等流程；2. 掌握机床的安全操作规范，包括戴安全帽、佩戴防护眼镜等个人防护措施；3. 学会使用机床的各项辅助工具和测量仪器，如量规、卡尺、角度尺等；4. 学习机床的日常维护和保养方法，如切削液的更换、润滑油的添加等；5. 熟悉机床的故障排除方法，能够快速解决常见故障。
二、切削工艺技能1. 了解不同材料的机械性能和加工特点，包括钢材、铝合金、铜、铁等；2. 掌握不同切削工具的选择和使用方法，如车刀、铣刀、钻头等；3. 学习切削参数的计算与设置，包括切削速度、进给率、切削深度等；4.了解不同切削方式的应用，如粗加工、精加工、切削深度的控制等；5. 学习切削过程中常见问题的解决办法，如切削温度过高、卡刀、毛刺等。
三、零件加工工艺技能1. 学会使用工艺图纸进行零件加工，包括理解工艺要求、标记测绘等；2. 掌握加工工艺中的尺寸测量与校核方法，如精确度、公差等；3. 学习常见零件加工工艺的选择和应用，如车削、钻孔、铣削等；4. 掌握零件表面处理的技巧，如打磨、抛光、镀铬等；5. 熟悉零件装配的工艺方法，能够按照要求完成零件的安装与拆卸。
四、数控车床操作技能1. 学习数控系统的基本概念和操作方法，包括编程、参数设置等；2. 掌握数控车床的各项操作规程，如开机自检、坐标系设定等；3. 学习数控车床的编程方法与语言，如G代码、M代码等；4. 掌握数控车床的辅助功能的使用方法，如自动换刀、剩余砂轮测量等；5. 熟悉数控车床的常见故障排除方法，能够快速解决故障问题。
五、加工技术改进与质量控制1. 学习加工工艺改进的方法与技巧，如优化切削参数、改良加工工具等；2. 掌握质量控制的技术手段，如测量、检验、统计分析等；3. 学习质量问题的分析与解决办法，如根本原因分析、改进措施等；4. 掌握加工过程中的安全生产和环境保护知识，如化学品的储存与管理、废水处理等；5. 加强对质量文化和质量管理体系的认识，培养良好的质量意识和团队协作能力。
车工实习教学大纲_工程技术训练(金工实习)
第一部分 车工实习要求与实习规则一、车工实习的基本要求：1、 了解车削运动；2、 了解车削加工范围；3、 了解卧式普通车床的组成及功用；4、 了解车床的传动路线；5、 了解车床型号的编制办法；6、 熟悉车工实习安全文明生产的操作技术；7、 了解常用刀具材料；8、 了解车刀分类；9、 熟悉车刀组成及刀具角度；10、熟悉车削用量三要素； 11、了解刀具耐用度和车削用量的关系；12、掌握切削用量的选择；13、了解锥面的组成；14、熟练掌握锥体的车削方法；15、了解锥体的检验方法；16、熟悉车削用量三要素；17、了解成型面加工的特点；18、熟练掌握成型面的加工方法；19、了解成型面的检验方法；20、了解车削精度概念；21、熟悉尺寸精度、形状精度和位置精度的相关情况；22、理解车削经济精度的概念；23、理解加工精度与加工成本的关系；24、了解螺纹连接的应用、螺纹种类及其特点；25、熟悉螺纹三要素的组成；国防科大工程技术训练26、掌握螺纹车刀及其安装；27、掌握车螺纹时车床运动的调整；28、熟悉螺纹的测量方法。
二、车工实习规则1、 严格遵守《学员实习规则》。
2、 按照车床润滑指示牌规定的部位，做好班前加油工作。
3、 车床运转前，各手柄必须推到正确位置，然后低速运转1—2分钟，确认正常后才能正式开始工作。
4、 工作时严禁戴手套，车床运转时，必须佩戴防护眼镜，头部、手和身体不能靠近正在旋转的工件，切屑要用铁屑钩清除，严禁用手直接清除。
5、 车削铸铁工件时，工件上的型砂杂质必须清除干净，导轨上的润滑油必须擦干，以免损坏床面和导轨。
6、 严禁在卡盘转动过程中测量工件尺寸或用手触摸工件表面。
7、 卡盘扳手使用完毕后，必须置入安全装置内，严禁用其它物品替代。
8、 严禁开车变换主轴转速和更换挂轮，严禁开反车作紧急停车，以 免损坏车床而发生事故。
9、 小刀架应在车削前调整到合适位置，以防碰撞卡盘爪而发生事故。
10、严禁在导轨面和床面上放置工具或工件，严禁在卡盘、床面和导轨上敲击或校直工件。
《车工技能训练》教学大纲
淮海技师学院《车工技能训练》教学大纲课程名称：车工技能训练课程性质：单科精进总学时：144适用专业：数控加工专业一、教学目的与要求1、课程性质和内容《车工技能训练》是针对数控技术专业开设的一门专业课程，本课程的开设主要是针对数控机床操作员、数控加工工艺员两个核心岗位中的典型工作任务，培养学生制定数控工艺、编写数控程序、实施数控加工等核心职业能力，使学生具备从事上述岗位所必须的职业能力和职业素养，为后续课程的实施、学生职业能力的提升以及就业准备必要的知识与技能。
通过本课程的学习，主要使学生掌握中级车工本专业必须具备的车床基本知识、车工工艺理论知识、以及基本操作技能。
能够依据零件图纸合理选择刀具、夹具和量具，编制零件车加工加工工序，制定中等复杂程度零件的生产工艺文件，在普通车床上独立完成零件的零件的车加工，正确对零件进行检测，达到车工操作工（中级）岗位的要求。
其前导课程为《机械制图》、《工程材料》、《机械测量技术》、《数控加工工艺分析与制定》，通过上述课程的学习为本课程的学习从识图、刀具及毛坯材料选择、机床基本操作、零件尺寸与配合、检测方法等方面做铺垫。
同时通过该课程的学习培养学生认真负责、一丝不苟的工作作风，热爱劳动、热爱集体、规范操作、文明生产、重视质量、遵守纪律等良好的职业道德。
也为三段式教学等后续课程的实施和学生的职业能力的提升做好了知识与技能的准备。
2、课程任务和要求1.专业能力目标（1）熟悉常用车床的结构、掌握其调整方法；（2）能合理选用刀具；（3）掌握常用车工、工具、量具的结构与使用方法；（4）能使用通用夹具进行零件定位与装夹；（5）能制定中等复杂零件的加工工艺；（6）能熟练加工中等复杂零件；（7）能解决实际操作中的计算问题；（8）能对已经完成的任务进行记录存档；（9）能对车床进行日常的维护与保养和一级维护。
2.方法能力目标（1）能够根据学习任务的要求，制定合理的工作计划和方案，并能够正确进行方案的实施，学习任务完成后能进行总结及记录整理；（2）能够应用所学的工艺知识，解决车削加工中出现的问题；（3）通过网络资源，使学生充分利用课外时间进行学习，培养学生自主学习和独立解决问题的能力；（4）能够依据数控铣床保养规范对普通车床进行日常维护、保养；（5）能够具备自我控制与管理能力；（6）具备评估工作成果（自我、他人）的能力。
车工技能训练课程教案
车工技能训练课程教案课程性质：实训授课对象：机制专业工种等级：高级参考资料：车工工艺与技能训练（机械工业出版社）天津职业技术师范大学工程实训中心《车工技能训练》课程教案执教者车阶台轴时，长度方向尺寸精度影响套件的装配尺寸。
粗车时，用大拖板控制，留mm 4.0~2.0的精车余量；精车时，用深度尺测量，借助小拖板刻度分两刀车至尺寸。
注：用大拖板控制长度的关键是长度对“零”方法如下：外圆粗车刀靠近工件端面，大拖板近似对零，返回并把大滑板摇至零位，进小滑板刻度，使车刀刀尖接触工件端面。
中拖板控制尺寸的关键是中拖板不退刀，在原来的基础上控制最后的剩余量。
5.车削台阶轴工艺顺序（板书）工艺安排注重强调粗精车分开，以及受加工热量的影响，先粗车那个台阶就先精车那个，另外长度和外径尺寸精车的顺序如何选择要讲明白。
可以采用提问的方式提出问题要学生考虑，再对学生的答案作进一步的分析指出优缺点让学生做选择。
三、总结 以上讲授的内容贯穿于车削台阶轴的整个过程之中，每个问题就是在加个中遇到的惑是说需要考虑的。
通过以上的讲解以及操作演示要在实际应用中多体会，找出适合自己的方法。
10作业布置自学与 讨论 加工细长轴的方法与技巧 教学后记《车工技能训练》课程教案执教者注：讲授以上内容时可一方面让学生回想车台阶轴的过程，一方面步步引入车台阶孔，进行比较。
4.孔径测量方法（板书）1）用游标卡尺→精度不高2）用内径千分尺3）用内径百分表→常用4）用塞规注：讲授以上几种方法的优缺点及应用场合，注重讲授内径百分表的使用方法，在让学生明白原理的基础上，可一边讲一边为学生演示。
三、总结车削内孔是学生较难掌握的课题，尤其是学生在以前的学习中大多数没有接触过，有畏惧心理。
实际关键就在车削内孔的刀具上，刀具解决好了，可真正的达到和车外圆一样容易。
本课题可让学生练习较长的时间，一方面理解车削台阶轴，一方面把孔车好。
把基础打扎实。
20 5作业布置自学与讨论车削薄壁套的方法与技巧教学后记《车工技能训练》课程教案执教者二、教学内容1.圆锥各部分名称及计算（板书）内容公式见教材P206注：讲授圆锥各部分名称及计算是要让学生掌握圆锥直径、圆锥角、圆锥长度、圆锥锥度之间的关系，并能做简单的计算，尤其是锥度的含义必须明确。
车工技能(实训)教学大纲(一)2024
车工技能(实训)教学大纲（一）引言概述：车工技能是现代制造行业中不可或缺的重要技能之一。
它涉及到金属材料的加工和成型，对于提高产品的质量和精度至关重要。
本文将以车工技能实训教学为主题，分为五个大点，逐步介绍实训内容和要点。
正文：一、基础知识培训1. 车床的构造和功能2. 主轴箱和进给箱的使用与调整3. 基本切削参数的设置4. 不同切削工艺的选择和应用5. 安全操作规范和使用保护装置的重要性二、车削操作技巧1. 外圆车削操作步骤和注意事项2. 内圆车削的准备工作和刀具选择3. 面车削的切削方式和修整工序4. 螺纹车削的刀具选用和切削参数调整5. 各种工件的车削加工工艺和工序三、测量与检查技术1. 常用测量工具的使用和正确读数2. 工件外观质量的检验和评定3. 尺寸测量的方法和仪器选择4. 表面质量的测量和表征5. 工件加工精度的测量与控制四、数控车床基本操作1. 数控车床编程语言的认识和应用2. 数控系统的组成和意义3. 数控刀具的选择和刀具补偿方法4. 数控车削操作的编程流程和调试技巧5. 数控车床故障排除和维护常识五、实训项目实施1. 实训项目的设计和制定2. 实训设备的操作与调试3. 实训操作规范和工作流程的建立4. 实训数据记录和结果分析5. 实训项目的评价和总结总结：通过本次实训教学，学生将掌握车工技能的基本知识和操作技巧，了解测量和数控技术的应用，培养实践操作能力和问题解决能力。
希望通过不断的实训和学习，学生能够熟练掌握车工技能，为现代制造行业的发展贡献自己的力量。
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《车工技能实训》教学大纲
一、课程性质、目的和任务
本课充分考虑各地区中等职来技术学校素质教育和技能培养有机地结合，使学生掌握专业知识和技能的同时，还给学生以发展后劲，充实新知识新技术、新工艺和新方法。
学生在技能训练过程中反复学习、理解、熟悉基本理论，就枯燥学习为实际运用，变被动接受知识为主动求知最终达到掌握本专业知识和技能要求目的。
培养学生掌握中级车工所需的工艺理论知识和实际的操作技能；并能熟练地使用、调整和维护本工种的主要设备；培养学生养成良好的职业道德；具有安全生产和文明生产的习惯。
在达到理论与实际课题要求之后，可结合生产实习，并完成一定的生产任务。
二、教学基本要求
本课程车削范围很广主要对工件进行切削加工为主，就其基本内容以了解车床的各方面操作、工具、夹具、量具、刀具、工件的车削为研究对象，以刀具和工件的车削为重点，学完本课程达到以下基本要求。
1．懂得安全生产、文明生产、等知识。
2．了解车床的的性能、结构、传动原理，掌握常用车床的调整和维护保养方法。
3．能较熟练地解决实际操作中的计算问题。
4．能较合理地选用常用刀具。
5．掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。
6．会较合地选择工件的定位基准，了解常驻机构用车床夹具的结构原理和安装方法。
7．会较合理地先择切削用量。
8．会分析废品产生的原因，并提出预防方法。
9．能查阅有关的技术手册。
三、教学内容及要求
1.入门知识、车床操作
(1)、安全文明生产教育。
(2)、车床原理及结构
（3）、主轴挂档的练习。
（4）、双手控制大中拖板练习。
2、900外圆粗车刀及刃磨
（1）．90º外圆粗车刀的几何形状、角度。
（2）．90º外圆粗车刀的刃磨方法。
（3）．台阶轴的车削方法。
（4）．外圆尺寸的控制方法。
3、外圆精车刀刃磨及车削
（1）．90º外圆精车刀的几何形状、角度。
（2）．90º外圆精车刀的刃磨方法。
（3）．台阶轴的车削方法。
（4）．外圆尺寸的控制方法。
4、切断车刀的几何形状及刃磨
（1）、切断刀的几何形状及角度和刃磨方法。
（2）、切断、切槽的车削工艺及方法
（3）、沟槽工件的车削练习
5、台阶轴的车削方法及综合训练
（1）台阶工件的车削方法
（2）、实习件的综合实习（考试）。
四、实践环节
（一）、课题的讲解
1．安全安全文明生产教育。
2．车床原理及结构
3．90º外圆粗车刀的几何形状、角度和刃磨方法
4．台阶轴的车削方法及尺寸的控制方法。
5． 90º外圆精车刀的几何形状、角度和刃磨方法。
6．切断刀的几何形状及角度和刃磨方法。
7．切断、切槽的车削工艺及方法
（二）、课题实操
1．主轴挂档练习
2．双手控制大中拖板练习（快速进刀、快速退刀）
3．90º外圆粗、精车刀的刃磨。
4．切断刀的几何形状及角度和刃磨。
5．台阶轴的（粗和精）车削。
6沟槽工件的车削。
五、课外习题及课程讨论
为达本课程教学基本要求，学生课外写日记和编实习件的操作步骤。
六、教学方法与手段
一体化课结合行为引导教学
八、考核方式
考查：实操件的实际操作（按图纸要求加工）
九、推荐教材和教学参考书
1.推荐教材:车工生产实习
2. 教学参考书: 《车工技能实训》、《车工》、《车工工艺学》等。
十、说明。