臭氧发生器选型公式
臭氧发生器,臭氧机的选型
臭氧设备选择方法在食品生产工艺中，对于无菌生产洁净区域环境的微生物进行有效的控制，需要选择适宜的消毒灭菌剂，以保证“无菌食品”生产所必需的相应洁净度环境。
在这里，臭氧作为一种广谱杀菌的“绿色”消毒剂应为首选。
下面介绍一下臭氧设备的选择方法：利用中央空调新风系统或其他管路系统进行集中投加时，臭氧发生器的选用采用下列方法。
首先计算实际臭氧消毒体积，消毒体积由三部分组成：V=V1+V2+V3V—总消毒体积V1—洁净区体积V2—管路体积V3—循环风量（送风量）空气体积的损失在实际计算过程中，由于V2较小，可忽略不计，V3实际上等于循环风量（送风量）乘以 1.1%。
根据《消毒技术规范》的标准确定臭氧的投加量（g/h），食品车间一般选用臭氧浓度为3～5p p m(6～10m g/m3)，那么臭氧发生器的产量：W=C·V/S=C·(V1+V3×1.1%)/SW—臭氧发生量C—选用浓度S—臭氧衰减系数0.4208例如：某工厂为空气灭菌，洁净室需臭氧浓度为5p p m（10m g/m3），消毒体积1000m3，送风量2000m3/h，则所需臭氧产量为W= C·(V1+V3×1.1%)/S=10×(1000+2000×1.1%)/0.4208=28992m g/h=28.992g/h由此，可选用一台30g/h臭氧发生器。
二 GMP用臭氧发生器我国G M P条例对药品生产（特别是无菌产品）有着极其严格的要求。
在G MP验证过程中人们大力推荐臭氧灭菌方法。
与各种传统灭菌方法相比，臭氧灭菌有许多特点，因此，臭氧灭菌在药品生产中具有广泛的用途。
目前应用比较广泛的有：①对管道容器的灭菌；②利用中央空调净化系统对洁净区的灭菌；③对原辅助材料和工作器具的灭菌；④对密闭空间的灭菌；⑤对药厂用水和灭菌处理。
G M P验证和国家G M P认证给臭氧技术带来了前所未有的机遇。
臭氧发生器设计参数的计算
臭氧发生器设计参数的计算：
小容量注射剂车间D级区的总体积：约195.4m3
送回风管总体积：约63m3
补充体积＝HVAC 系统循环总风量(m3／h)×80％(设定新风补充量为80％)× 10％(保持洁净区正压需补充的新风量)
补充体积：约11400×0.80×0.1＝912m3
消毒体积＝房间体积+风管体积+补充体积：约1170.4m3
根据《药品生产验证指南》中每小时消毒空间体积（V）的计算：臭氧的半自然半衰期（S）参比状态下为20分钟，1小时的衰退率为62.25%，空气中臭氧浓度应达到5～10×10-6，折算为19.63mg/m3。
则通过消毒空间体积（V）计算臭氧发生器每小时发生臭氧量（W）如下：
V×19.63 1170.4×19.63
W = = = 60.861g /h （1-S）（1-62.25%）
由上式可知，按1小时达到消毒浓度计，应选用发生量为60g /h以上的臭氧发生器。
考虑臭氧发生器实际功率与理论值之间的差异，为确保消毒的效果并缩短达到消毒浓度的时间，选用发生量为60g /h的臭氧发生器。
臭氧发生器选型计算
洁净区消毒用-臭氧发生器选型计算
1.臭氧消毒的浓度（C）：按《消毒技术规范》的标准，臭氧灭菌的浓度为≥20mg/m³；作。
2.臭氧的自然半衰期（S）：1h衰退率约为62.25%；
3.消毒空间体积（V）：以选择合适的臭氧发生器为前提，
3.1.洁净区体积为：V1，
3.2.HVAC系统风管容积为：V2，
3.3.漏风量为：V3=总风量×漏风率。
消毒空间体积为：V=V1+V2+V3
4.为确保足够的富余量按运行1小时达到≥30mg/m³，时消毒30min来选择设备。
计算公式如下：
车间房间参数
臭氧消毒浓度30mg/m³臭氧衰减率62%每小时总送风量≈8914.8m³洁净区体积V1≈511.4风管体积V2≈
50m³漏风率≈2%1.红色为设置的函数，不要修改。
2.对于黑色的内容可以根据自己的设备参数进行修改。
对应的计算值自动生成。
3.以上房间清单仅供参考，可以根据自己房间参数修改。
也可不考虑，直接从下面的总量修改。
可根据实际直接修改可根据实际直接修改可根据实际直接修改可根据实际直接修改
³；作用30min
成。
从下面的总量修改。
臭氧消毒浓度和条件
臭氧消毒浓度和条件尽管在中国许多公司使用臭氧对洁净室进行消毒，许多业内人士对其消毒效果也将信将疑。
本文汇总了国内外不同法规/指南对臭氧消毒浓度及其条件的要求，供大家参考：消毒技术规*和GB28232《臭氧发生器安全与卫生标准》空气消毒：臭氧对空气中的微生物有明显的杀灭作用，采用20mg/m3浓度的臭氧作用30min,对自然菌的杀灭率达到90%以上。
表面消毒：用臭氧气体消毒，臭氧对物品表面上污染的微生物有杀灭作用，但作用缓慢，一般要求60mg/m3,相对湿度M70%,作用60min~120min才能达到消毒效果。
验证指南消毒时关闭相应的新风进口和回风排放阀门，使整个被消毒的洁净区空气通过净化系统风管形成循环，臭氧发生器即开始工作。
如每日做空气灭菌，一般可开机1~1.5h；如每周以臭氧代替化学试剂熏蒸对物体表面、墙壁、地面及设备灭菌，—般可开机2~2.5h。
对空气中浮游菌，臭氧灭菌浓度为(2~4)"0八-6；对物体表面的沉降菌，为(10~15)x10八-6设计、应用臭氧灭菌60min达到相对浓度后，继续保持一段时间（1~1.5h）,即可达到对机器设备和建筑物体表面沉降菌杀灭的目的。
PDATR70无菌生产设施的清洁消毒程序原理用气体处理小*围或大规模操作可选的另一种方式是使用臭氧。
臭氧是通过氧气加高电压制成。
该系统使用了高浓度的臭氧气体，集成一个气体发生器向待消毒区域内释放臭氧。
该系统的设计规*通常为臭氧浓度200ppm或更高（注释：臭氧1ppm~2mg/m3,200ppm~400mg/m3）,相对湿度80%或更高，处理时间取决于区域的大小，自身的生物负载和区域内的障碍物情况。
这个系统已经在多个产业环境内使用，并且现在正在被考虑作为GMP操作中可能的备选。
每当化学剂用于大规模气体处理或雾化处理洁净室时，必须考虑安全性。
如果未采用正确的防*措施来保证化学消毒剂被遏制在拟处理区域*围内，则所讨论的所有消毒剂都能够导致人员的伤害或死亡。
臭氧消毒用量
臭氧消毒用量的计算洁净级别三十万级取消毒需要保持臭氧浓度N＝5mg/M3，十万级取N＝10 mg/M3，万级取N＝30mg/M3，百级取N＝40mg/M3。
臭氧总用量计算公式为：W＝NV/（1－S），式中，W－臭氧总用量（mg/M3）；S－臭氧衰减率S＝40％；V－总体积（M3）；N－洁净区域消毒需要保持的臭氧浓度（mg/M3）。
其中V＝V1＋V2＋V3，式中，V1－洁净区域总体积；V2－空调风道体积；V3－补充新风量造成臭氧损失的有效体积（V3＝总风量×20％常规新风更换率×10％（保持洁净区域的正压补充新风量）×60％＝总风量×1.2％) 。
臭氧发生器选型一般按以下方法计算：1、 该药厂洁净厂房总体积设为V12、 送风管道体积设为V23、 为保持洁净区正压所补充的新风量，折算体积为V34、 整个洁净厂房洁净度级别针对上述数据，可采用如下方案：W=C×V/（1-S） （其中S--为臭氧的衰退系数一般取0.61，C—臭氧浓度）参照卫生部《消毒技术规范》的标准确定臭氧灭菌的浓度C：空气中浮游菌： 2--4ppm物体表面的沉降菌落：10—15ppmV= V1+ V2+ V3×（系统循环总风量m3/h×25%常规新风更换率）×10%（保持洁净区正压补充的新风量）×39%（计算应用臭氧量时臭氧半衰率的预算值）。
二 臭氧的安全用量臭氧行业标准（一）安全浓度工业卫生标准：国际臭氧协会：0.1ppm 美国：0.1ppm 德国、法国、日本：0.1ppm 中 国：0.15ppm（二）臭氧基本性质*臭氧的英文名字叫 0ZONE ，分子式O3，分子量48, 是氧气（O2）的同素异形体，由三个氧原子组成，常温下臭氧是淡蓝色，草腥味气体，1ppm 臭氧 =1.963mg/m3，标准状态下，臭氧密度ρ= 2.144g/L，空气ρ= 1.293g/L。
臭氧发生器发生量计算公式及过程
臭氧发生器发生量计算公式及过程
附页：臭氧产量计算公式及过程
1、计算方法
1.1 臭氧产量的计算
DO3=CO3?QN(g或mg)
式中DO3——臭氧产量，g或mg。
CO3——臭氧浓度换算
QN——标准状态下，气体实际流量，m3/h或L/h
1.2空气流量换算公式
气体流量的修正计算：流量计使用时被测气体的温度、压力，往往与流量计分度标定时有所不同。
因此，使用时读数的流量显示值，常常不是流经流量计气体的真实反映，必须予以修正。
其公式如下：QN=(PsTN/PNTs)1/2?Qs
式中：QN——标准状态下，气体实际流量，m3/h或L/h；
Qs——测量（试验）状态下，气体在仪表中的显示流量，m3/h 或L/h；
Ps——测量（试验）状态下，气体的压力，Pa；
TN——仪表标定时的绝对温度，(273.15+20)K；
Ts——测量（试验）状态下，气体的温度K；
PN——仪表标定状态时的绝对压力（一个标准大气压1.01325×105Pa）
1.3臭氧浓度换算
臭氧检测仪直接读出的单位是ppm，换算成mg/m3公式如下：CO3=104M/22.4?ppm?[273/(273+T)]*（Ba/101325）
上式中：
M----为臭氧分子量
ppm----测定的体积浓度值
T----温度
Ba----压力
104—稀释倍数。
臭氧浓度检测方法及计算公式
臭氧浓度检测方法及计算公式臭氧是一种强氧化剂，具有很强的杀菌消毒、漂白、除味等特性，因此广泛应用于水消毒、食品加工杀菌净化、食品贮藏保鲜、医疗卫生和家庭消毒净化等方面的产品。
在臭氧发生器生产和应用中，一定的臭氧浓度是保证消毒氧化效果、节约能源和防止污染的重要参数。
1. 臭氧发生器产量的标定发生器的臭氧产量是其最主要、最基本的技术指标，而产量又是通过测定臭氧浓度后计算得出的。
严格说，没有测定臭氧浓度的可靠手段就不可能生产出合格产品，目前市场臭氧发生器产量虚报假冒主要表现为没有臭氧浓度指标或不真实。
2. 臭氧浓度保证消毒效果只有保证和其它消毒杀菌剂一样，只有达到足够的剂量，作用一定时间才能达到消杀效果。
例如当臭氧浓度为0.08~0.6ppm 时，对空气中细菌繁殖体中的大肠杆菌作用30min ，其平均杀灭率达84.60~99.9% ，而空气中臭氧浓度为0.34~0.85ppm 时，作用10~30min ，其杀灭率可达99.47~99.97% 。
又如臭氧对空气消毒时，当浓度为0.21mg/L 时，作用10min 对金黄色葡萄球菌杀灭率达90.81% ，如提高浓度为0.72mg/L 时，作用时间仍为10min ，杀灭率可达99.99% 。
一般讲臭氧的浓度愈高其杀菌效果愈好。
3. 环境臭氧浓度不能过高臭氧除了对人类有益的一面外，同时它又是一种对环境污染的物质，我国环境空气质量标准（GB3095-1996 ）中规定臭氧的浓度限值（1 小时平均）一级标准为0.12mg/m 3 ；二级标准为0.16mg/m 3 ；三级标准为0.20mg/m 3 。
臭氧的工业卫生标准大多数国家最高限值为0.1ppm （0.20mg/m 3 ）。
因此利用臭氧消毒杀菌浓度不应过高，臭氧发生器的产量不是越高越好。
例如：一般家庭用室内杀菌的臭氧发生器产量应在200mg/h 左右，最高不要超过400mg/h 。
这样，在臭氧杀菌工作30~60min 后，室内残余浓度低于果品家卫生标准要求。
臭氧消毒浓度和条件
臭氧消毒浓度和条件尽管在中国许多公司使用臭氧对洁净室进行消毒，许多业内人士对其消毒效果也将信将疑。
本文汇总了国内外不同法规/指南对臭氧消毒浓度及其条件的要求，供大家参考：消毒技术规范和GB 28232《臭氧发生器安全与卫生标准》空气消毒：臭氧对空气中的微生物有明显的杀灭作用，采用 20mg/m3 浓度的臭氧，作用 30min，对自然菌的杀灭率达到90% 以上。
表面消毒：用臭氧气体消毒，臭氧对物品表面上污染的微生物有杀灭作用，但作用缓慢，一般要求 60mg/m3 ，相对湿度≥70%，作用 60 min～120min 才能达到消毒效果。
验证指南消毒时关闭相应的新风进口和回风排放阀门，使整个被消毒的洁净区空气通过净化系统风管形成循环，臭氧发生器即开始工作。
如每日做空气灭菌，一般可开机1～1.5h；如每周以臭氧代替化学试剂熏蒸对物体表面、墙壁、地面及设备灭菌，一般可开机2～2.5h。
对空气中浮游菌，臭氧灭菌浓度为(2～4)×10^-6；对物体表面的沉降菌，为(10～15)×10^-6设计、应用臭氧灭菌60min 达到相对浓度后，继续保持一段时间(1～1.5h)，即可达到对机器设备和建筑物体表面沉降菌杀灭的目的。
PDA TR 70 无菌生产设施的清洁消毒程序原理用气体处理小范围或大规模操作可选的另一种方式是使用臭氧。
臭氧是通过氧气加高电压制成。
该系统使用了高浓度的臭氧气体，集成一个气体发生器向待消毒区域内释放臭氧。
该系统的设计规范通常为臭氧浓度200ppm或更高(注释：臭氧1ppm≈2mg/m3, 200ppm≈400mg/m3)，相对湿度80%或更高，处理时间取决于区域的大小，自身的生物负载和区域内的障碍物情况。
这个系统已经在多个产业环境内使用，并且现在正在被考虑作为GMP操作中可能的备选。
每当化学剂用于大规模气体处理或雾化处理洁净室时，必须考虑安全性。
如果未采用正确的防范措施来保证化学消毒剂被遏制在拟处理区域范围内，那么所讨论的所有消毒剂都能够导致人员的伤害或死亡。
臭氧发生器选型
臭氧发生器选型如何选用臭氧发生器，就必须知道臭氧发生器的评价指标。
一般评价一个臭氧发生器最基本的指标是：臭氧产量，臭氧浓度，可靠性、使用寿命，电耗等。
用于药厂的臭氧发生器功率比较小，电耗是一个次要条件。
臭氧浓度单位：国际通行用体积百分比浓度标称臭氧浓度。
1%空气源臭氧浓度为12.9mg/L。
1%氧气源臭氧浓度为14.3mg/L。
卫生消毒界习惯用ppm做单位，即体积百万分之一。
对于空气中的臭氧，1ppm=2.14mg/m3。
用HVAC系统集中投加时，臭氧发生器选用按以下方法计算：首先计算实际臭氧消毒体积，实行体积由三部分组成V=V1+V2+V3，V1洁净区空间体积，V2空气净化系统体积，V3补充新风量造成臭氧损失的有效体积，实际计算过程中V3等于循环系统总风量的1.1%。
根据《消毒技术规范》及实际应用经验，三十万级取C=2.55ppm=5mg/m3；十万级取C=5ppm=10mg/m3；万取C=15ppm=30mg/m3；百级取C=20ppm=40mg/m3。
W=C*V/S 其中W：实际选用臭氧发生器的产量，单位为g/hC：车间消毒需保持的臭氧浓度V：实际臭氧消毒体积S：臭氧衰退系数0.4208如工厂为空气灭菌，洁净室所需臭氧浓度定为C=5ppm，但事实上，洁净区的消毒不仅是对空气的消毒，实际上还包括物体表面的消毒，所以，我们的设计浓度C为10ppm。
工程技术参数消毒面积S=36*48=1728 m2标高H=2.6 m 送风量为100000m3/h根据工厂提供的工程参数V1=S*H=1728*2.6=4492.8m3V2忽略不计V3=100000*1.1%=1100m3实际臭氧消毒体积V=V1+V2+V3=4492.8+1100=5593m3所需臭氧投加量W=C*V/S=10*2*5593/0.4208=266g/h考虑管道及其它因素影响，选择臭氧发生器的产量为280g/h。
臭氧发生器选型
臭氧发生器选型1. 计算公式对于臭氧发生器的选型，首先须计算出灭菌空间所需的臭氧总用量，计算公式如下：123() 1.21000(1)N V V V W S ++=⨯-式中：W ——臭氧总需求量，单位：g/hN ——灭菌空间所需的臭氧浓度，单位：mg/m 3V1——生产洁净区体积，单位：m 3V2——空调系统（HVAC ）风道体积的总和（约为V1的20%），单位：M 3V3——补充新风所需臭氧当量消毒空间，取总风量4%； S ——臭氧的衰减率，约为； ——放大系数；在制药行业，根据《臭氧消毒技术规范》，一般N 的取值如下： 空间灭菌，取代甲醛熏蒸；⑴三十万级洁净区域；N 取10-20mg/m 3; ⑵十万级、万级洁净区域：N 取20-30mg/m 3;2. 臭氧量的确定十万级洁净区域：：N 取20mg/m 3; 万级洁净区域：N 取30mg/m 3;拟采用万级区域一台臭氧发生器，十万级区域一台臭氧发生器.万级区域名称V1V2V3计算臭氧量g/H选择型号JKT-2668581133产臭氧量150g/H JKT-487140产臭氧量50g/H合计755151581142产臭氧量150g/H 十万级区域名称V1V2V3计算臭氧量g/H选择型号JKT-157011458181产臭氧量100g/H JKT-368013672098产臭氧量100g/H 合计1250250720142产臭氧量150g/H3. 结论：考虑到经济合理性，万级标准区域JKT-2和JKT-4公用一台臭氧发生器（产臭氧量150g/H），十万级标准区域JKT-1和JKT-3公用一台臭氧发生器（产臭氧量150g/H），消毒时错开时间消毒，若其中一台故障，另一台可以暂时代替。
臭氧发生器选型—臭氧需求量计算
臭氧发生器选型—臭氧需求量计算在一些工业、医疗、水处理和食品加工应用中，臭氧（O3）被广泛使用。
这种强氧化剂可以高效消毒和除臭，还可以降解有机物和重金属。
因此，在这些应用中，臭氧发生器成为了必要的设备之一、然而，在选择臭氧发生器时需要考虑很多因素，其中包括臭氧需求量的计算。
臭氧需求量的计算在选型之前，需要先计算所需的臭氧量。
这可以通过以下公式计算：O3 Demand （mg/hr） = C x Q x t其中：•C是需要氧化的化合物（以mg/L表示）。
•Q是进水量（以L/hr表示）。
•t是接触时间（以分表示）。
例如，对于一个水处理系统，进水量为10 m³/h，需要除去的污染物浓度为5mg/L，所需接触时间为10分钟，则所需臭氧量为：O3 Demand （mg/hr） = 5 mg/L x 10 m³/h x 10 min = 3,000 mg/hr臭氧发生器选型臭氧发生器的选型取决于很多因素，包括臭氧的产生效率、臭氧浓度、氧气来源、掌控系统和设备尺寸等。
以下是一些常用的臭氧发生器类型：1. 低频率臭氧发生器低频率臭氧发生器是一种基于放电电晕原理的臭氧发生器。
在电场的作用下，空气中的氧分子被分解成氧原子，进而和空气中的氧分子结合形成臭氧。
该类型的臭氧发生器能够产生高浓度的臭氧（最高可达20 wt%），并且占用空间较小，适用于一些小型水处理和空气净化应用。
2. 低压UV灯臭氧发生器低压UV灯臭氧发生器使用紫外线辐射将氧分子分解成单质氧，然后再和氧分子结合形成臭氧。
这种臭氧发生器产生的臭氧浓度较低（一般在1 wt%以下），但是对于污染物的降解效率高，并且使用寿命长。
适用于一些大型水处理和空气净化应用。
3. 食品级臭氧发生器食品级臭氧发生器紧要用于食品加工和包装中的消毒、除臭和抗氧化剂，臭氧浓度比较低（一般在0.1 wt%以下），但是对于食品中的微生物和化学物质有很好的杀灭作用。
此类臭氧发生器不会危害食品安全。
根据水中臭氧浓度的计算臭氧发生器的大小的方法
根据水中臭氧浓度的计算臭氧发生器的大小的方法：1.臭氧在空气中的自然半衷期参比值为23min.<消毒技术规范>，1小时的臭氧自然衰退率为61%，在水中分解率为但在纯水中分解速度较慢，如在蒸馏水中的半衰期大约是20min （20℃）。
在水中的臭氧分解和臭氧在空气中的自然半衷期参比值差别不大，两者取一个值为60%，臭氧在水中的混合效率为50%，臭氧设备最大臭氧发生量为300g/H.按70－80%有效值计算。
9M3水中臭氧浓度为5PPm=5g/m3时,1小时需要臭氧量为：9 m3x5g/m3/((1-61%)x50%x75%)=307g，、取300g/H的臭氧发生量2.臭氧的分解的技术参考：臭氧的化学性质极不稳定，在空气和水中都会慢慢分解成氧气，其反应式为2O3→3O2+285kJ （2-2）含量为1﹪以下的臭氧，在常温常压的空气中分解半衰期为16h 左右。
随着温度的升高，分解速度加快，温度超过100℃时，分解非常剧烈，达到270℃高温时，可立即转化为氧气。
臭氧在水中的分解速度比空气中快得多。
在含有杂质的水溶液中臭氧迅速回复到形成它的氧气。
如水中臭氧浓度为6.25×10-5mol/L（3mg/L）时，其半衰期为5～30min，但在纯水中分解速度较慢，如在蒸馏水或自来水中的半衰期大约是20min（20℃），然而在二次蒸馏水中，经过85min后臭氧分解只有10﹪，若水温接近0℃时，臭氧会变得更加稳定。
臭氧在水中的分解速度随水温和pH值的提高而加快，图2-3为pH=7时，水温和分解速度的关系，图2-4为20℃时，pH和分解速度的关系。
为了提高臭氧利用率，水处理过程中要求臭氧分解得慢一些，而为了减轻臭氧对环境的污染，则要求处理后尾气中的臭氧分解得快一些。
臭氧杀菌计算原理及公式
臭氧杀菌计算原理及公式根据卫生部的臭氧发生原理公式得出以下计算公式：W=CV(1-S)计算结果如下：W：需要选择机器的臭氧发生量g/h。
C：臭氧浓度10PPm，在工作状态下折算为19.63mg/m3。
V：灭菌空间总体积。
S：臭氧传递工作一个小时后臭氧自然衰退率为61%。
V=V1+V2+V3V1：洁净空间体积。
V2HVAC：系统空间体积，通常为V1*20%.V3：保持洁净区域正压补充的新风对臭氧造成的损失=HVAC系统循环总量*1-2%。
万级局部百级取2%，10万级取1.5%，30万级取1%。
注：根据以上计算公式：每克臭氧约可灭菌空间为20M3左右。
常用臭氧数据1．臭氧发生器的规格是按照臭氧产生的重量单位划分的。
臭氧产量的单位是mg/h或g/h（毫克/小时、克/小时），即臭氧发生器工作1小时能够产生多少重量单位的臭氧。
2．臭氧在空气中的浓度单位是ppm或mg/m?；臭氧在水中的浓度单位是ppm或mg/L。
换算方法：在空气中时1ppm=2 .144mg/m?；在水中时，1ppm=1mg/L3．臭氧在大气中达到一定的浓度时就会造成环境污染。
我国规定在居住环境，臭氧浓度超过0.16mg/m3时就构成空气污染；在作业场所，臭氧浓度超过0.2mg/m3时就构成污染。
4．空气中的臭氧浓度达到0.02ppm时，嗅觉灵敏的人便可察觉，称之为感觉临界值，浓度在0.15ppm时为嗅觉临界值，一般人即可嗅出，这也是卫生标准点。
研究表明，空气中臭氧浓度引起人员一定反应的浓度为0.5-1ppm，时间长了会感到口干等不适，浓度在1-4ppm会引起人员咳嗽。
原因就在于，作为强氧化剂，臭氧几乎能与任何生物组织反应。
5．在对食品厂、药厂、化妆品厂的生产车间消毒时，在车间洁净度不超过30万级时，空气中的臭氧浓度达到10-20mg/m?即可，并且要密闭作用30分钟的时间；如果同时需要对车间内已有的设备和物品消毒，臭氧浓度需要达到20-30mg/m?；如果是对10万级、万级、局部百级洁净度的车间消毒时，臭氧浓度须达到30-100mg/m3。
食品厂臭氧杀菌要求浓度和条件
食品厂臭氧杀菌要求浓度和条件HowanAmbientAirOzoneGeneratorWorks臭氧作为一种广谱高效杀菌剂，具有很强的杀菌消毒作用，被广泛用于药品、食品、化妆品加工车间的环境消毒。
前几天化妆品实操培训时，学员提出一个关于多大浓度的臭氧杀菌效果才能最好的问题，今天小编就跟大家一起来聊聊食品厂臭氧杀菌的有关知识。
一、消毒技术规范和GB28232《臭氧发生器安全与卫生标准》1、空气消毒：臭氧对空气中的微生物布.明显的杀灭作用，采用20mg∕m3浓度的臭氧，作用30min,对H然菌的杀灭率达到90%以上。
2、表面消毒：用臭氧气体消毒，臭氧对物品表面上污染的微生物有杀灭作用，但作用缓慢，一般要求60mg∕m3,相对海度370%,作用60min〜12Omin才能达到消毒效果。
二、验证指南消毒时关闭相应的新风进口和回风排放阀门，使整个被消毒的洁净区空气通过净化系统风管形成循环，臭氧发生器即开始工作。
如每口做空气灭菌，一股可开机1〜1.5h;如每周以臭氧代替化学试剂熏蒸对物体表面、增壁、地面及设备灭菌，一般可开机2〜2.5h。
对空气中浮游菌，臭氧灭菌浓度为(2〜4)X10人-6；对物体表面的沉降菌，为(10〜15)X10人-6设计、应用臭氧灭菌60min达到相对浓度后，继续保持一段时间(1〜1.5h),即可达到对机器设备和建筑物体表面沉降菌杀灭的目的。
三、PDATR70无菌生产设施的清洁消毒程序原理用气体处理小范围或大规模操作可选的另一种方式是使用臭氧。
臭氧是通过氧气加高电压制成。
该系统使用了高浓度的臭氧气体，集成一个气体发生器向待消毒区域内释放臭氧。
该系统的设计规范通常为臭氧浓度200ppm或更高(注释：臭氧IPPm=2mg∕m3,200ppm-40Omg/m3),相对湿度80%或更高，处理时间取决于区域的大小，自身的生物负载和区域内的障碍物情况。
这个系统已经在多个产业环境内使用，并且现在正在被考虑作为GMP操作中可能的备选。
水处理臭氧发生器的选型方式
水处理臭氧发生器的选型方式臭氧浓度的单位：国际通用的臭氧浓度是用体积百分比来表示的。
大气中1%的臭氧浓度为12.9mg/L。
氧缘臭氧浓度1%为14.3mg/L。
消毒界习惯用ppm作单位。
也就是容量的百万分之一当臭氧为1ppm=2.14mg/M3时。
一、臭氧浓度：水处理臭氧发生器出口臭氧浓度1ppm=0.00214mg/L一般用ppm 或mg/L做。
沿边放电式电极：臭氧发生器出口浓度一般在60-80ppm 之间，一般情况下小于20PPM，空气源条件下使用。
缝隙放电电极：臭氧发生器出口浓度较高，一般在25000-40000ppm之间。
二、电极放电方式：边缘放电式电极(即一般以玻璃管作介质，分管内外通气)：一种内电极贴附于玻璃管内壁的铝网，外电极贴附石墨等导电涂层。
管道内通气二是玻璃管内充氮气，再加少量氩气或氪气，充气压力为几千帕，内电极为镍丝，外电极为铝网，铝网套于玻璃管外壁。
从管道通过气体。
这种电极只有沿管壁流动的少量气体参与放电，产率低，臭氧产率随着使用时间的增加而逐渐降低。
可靠性差，使用寿命短；(2000-3000小时)但是价格低廉，生产简单，只需几个人就能组装生产。
检验设备普遍不完善。
空隙放电式电极：以陶瓷管作介质，外壁金属镀层为外电极，金属管为内电极，管内通水冷却。
氧穿过内外电极之间的空隙。
二是板状陶瓷介质间隙放电电极。
空气或水冷却时，氧气通过电极之间的空隙进入。
这两种电极，气体都通过电极间进入电极间放电，产量高，可靠性好，使用寿命长(超过50000小时)。
臭氧产率与设备使用时间无关，但成本较高，需要精加工，装配调试复杂，需要工厂化生产，检测设备齐全。
三、气源问题沿面放电式臭氧发生器大多采用环境空气作为气源，产生大量的氮氧化物，这些氮氧化物与风道中的湿气接触后，极易产生酸性气体(硝酸类)。
缩短电极寿命，还会对环境造成影响。
缝隙放电式臭氧发生器大多采用氧源，也可采用干燥空气源，生成氮氧化物少，电极寿命长，对环境无不良影响。
臭氧发生器消毒计算书
软袋空调系统臭氧发生器消毒计算书一、计算原理1、消毒空间体积：V=V1+V2+V3其中：V1：洁净区空间体积V2：空气净化系统体积V3：补充新风量造成臭氧损失的有效体积根据消毒实践V3=HVAC系统循环总风量X25%（新风率）X10%保持洁净区正压需补充的新风量）X37.75%（计算应用臭氧半衰率的预算值）。
即：V3=循环系统总风量X0.944%2、臭氧发生器的臭氧发生量：W=CV/(1-S)其中：W：实际选用臭氧发生器的产量，单位为mg/hC：车间消毒需保持的臭氧浓度V：实际臭氧消毒体积S：臭氧发生器在工作1h后臭氧自然衰退率根据《消毒技术规范》及实际应用经验，C取10ppm，折算为19.63mg/m3，S 取62.25%。
二、臭氧发生器的选型1、D级区域：V1=823m3V2=45m3V3=16580m3 X0.944%=156.5 m3V= V1+V2+V3=1024.5 m3W=CV/(1-S)=19.63*1024.5/(1-0.6225)=53275 mg/h2、C级区域：V1=1138m3V2=92m3V3=32985m3 X0.944%=311 m3V= V1+V2+V3=1541 m3W=CV/(1-S)=19.63*1541/(1-0.6225)=80152 mg/h综上所述，软袋洁净区消毒臭氧总消耗量为：53+80=133g/h，考虑到管道消耗等其他影响因素，选取臭氧发生量至少为150g/h的臭氧发生器。
考虑到设备老化等因素引起的臭氧发生量的变化，为保证长期稳定的运行，实际选取250g/h的臭氧发生器。
臭氧接触反应器的容积计算公式
臭氧接触反应器的容积计算公式臭氧发生器的规格由每小时或每天产生的臭氧量决定。
每个产品都应准确、真实地标明其臭氧输出量。
一般每小时小于1克以mg/h单位标示，小于1000克以g/h单位标示，大于1kg以kg/h单位标示。
英国、美国等国家以磅/天（Lbs/Day）为单位标记。
臭氧产量是通过臭氧浓度测定与气量测定后计算出的，即Do3=Co3*QN（g/h或mg/h）Do3-臭氧产量，g/h或mg/h；Co3-臭氧浓度，g/m3 或mg/m3 ；QN-发生器产生的标准气量，m3/h。
根据发生器输出臭氧的方式不同应按三种类型计算。
第一：标准型发生器这类发生器的计算相对简单，根据标准CJ / T3028.2-94，用电能消耗法测定的CO3克浓度或用紫外线浓度计测量，气体QN是因为发生器配备了流量计和压力表，可分别读出气体QS和压力PB，根据转子流量计特性公式，换算成标准状态（标准大气压，20℃的气体流量QN为：QN=QS·√（PS·TN）/PN·TS)(m3/h)，其中Tn-标准状态温度，(273+20)°K；TS-发电机工作温度°K；Pn-标准状态压力；PS-发电机工作时的压力，PS = Pn + Pb;因为TN：Ts≈1.0，Pn，Pb，PS为KGS /C㎡，PS：Pn≈1+ Pb，所以Qn可以简化为Qn = Qs·√（1+ Pb）（m3 / h），公式DO3×Qs×√（1+ Pb）（g / h），具有足够的精度。
第二：有气源开式发生器这种发生器通过风扇从管道或窗户发送臭氧。
前者如果管道较长，那么臭氧浓度更加均匀，则可以直接确定臭氧浓度CO3和气体QS。
由于压降小，温度不高，Qs≈Qn，臭氧产量可由CO3×Qs计算。
窗户吹出的臭氧要复杂得多。
由于窗户每个位置的风速不同，臭氧浓度也很不均匀，无法根据某一点的数据进行计算。
臭氧浓度计算
臭氧浓度计算臭氧设备选型公式：(1)房间体积x浓度X1.1(风管体积的经验系数)/0.4208(臭氧衰减系数)/0.8（新风损耗）/1000(2)（房间体积+风柜风量X0.1）x臭氧浓度/0.230万级C=2.55PPm ，5mg/m³、10万级C=5PPm ，10mg/m³、1万级C=15PPm ，30mg/m³、100级C=20PPm ，40mg/m³、设：V1为洁净区空间体积，V2为HVAC系统空间体积，V3为保持洁净区正压所补充的新风对臭氧造成的损失则灭菌空间的总体积（V）计算为：V=V1+V2+V3V3的确定：根据实践，归纳出较为可靠的经验公式如下：V3≈HVAC系统循环总风量m3/h*25%（常规新风更换率）×10-20%（保持洁净区正压补充的新风量）×39%（应用臭氧时臭氧半衰期的预算值），即V3=HVAC系统循环总风量×1~2%。
臭氧发生器的选择：先按臭氧灭菌的效率，即参照《消毒技术规范》的标准确定臭氧灭菌的浓度（C）：对空气中浮游菌，臭氧灭菌浓度为2~4ppm；对物体表面的沉降菌落，浓度为10~15ppm（臭氧灭菌浓度参考《消毒技术规范》）。
臭氧的自然半衰期（S）,参比状态下为23min左右，一个小时的衰退率为61%。
设计：应用臭氧灭菌60min时达到要求浓度后，继续保持一段时间（1~1.5小时），即可得到机械设备和建筑物体表面沉降菌落彻底杀灭的作用，达到化学熏蒸大消毒的效果。
例：灭菌空间总体积（V）为1000m3，灭菌要求为替代化学熏蒸大消毒，对设备和建筑物体表面沉降菌落进行灭菌。
按照上述要求空气中臭氧浓度（C）应达到10ppm以上（在工作状态下，折算为19.63mg/m3），臭氧发生器工作一小时后臭氧自然衰退率（S）为61%，需选择机器的臭氧发生量g/h（W）：W=CV/（1-S）=19.63×1000/(1-61%)≈50.33(g/h)可选择每小时产量为50g的臭氧发生器。
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臭氧选型公式
对于臭氧发生器的选型，首先需计算出灭菌空间所需的臭氧总用量，计算公式如下：
W= （V1+V2+V3）×0.01963÷（1‐61%）
式中：W=臭氧总用量，单位：g/h
V1=为洁净区空间体积；
V2=为HVAC系统空间体积；
V3=为保持洁净区正压所补充的新风和风压对臭氧造成的损失；
V3的确定：根据若干使用臭氧发生器消毒灭菌的厂家实践，归纳出较为可靠的经验公式如下：V3≈HVAC系统循环总风量m3/h×25%（常规新风更换率）×10‐20%（保持洁净区正压补充的新风量）×39%（计算应用臭氧时臭氧半衰期的预算值），即V3=HVAC系统循环总风量×1~2%。
V3=风量×0.01十万级、三十万级
0.015万级
0.02百级
V2=（V1+V3）×0.2
0.01963≈0.02≈10ppm 十万级、三十万级
0.03≈15ppm 万级
0.04≈20ppm 百级
臭氧衰减率：1‐61%=0.39
（注：新公式主用于风量较大，换气次数较高的洁净区）
臭氧选型公式
对于臭氧发生器的选型，首先需计算出灭菌空间所需的臭氧总用量，计算公式如下：
W= （V1+V2+V3）×0.01963÷（1‐61%）
式中：W=臭氧总用量，单位：g/h
V1=为洁净区空间体积；
V2=为HVAC系统空间体积；
V3=为保持洁净区正压所补充的新风和风压对臭氧造成的损失；
V3的确定：根据若干使用臭氧发生器消毒灭菌的厂家实践，归纳出较为可靠的经验公式如下：V3≈HVAC系统循环总风量m3/h×25%（常规新风更换率）×10‐20%（保持洁净区正压补充的新风量）×39%（计算应用臭氧时臭氧半衰期的预算值），即V3=HVAC系统循环总风量×1~2%。
V3=风量×0.01十万级、三十万级
0.015万级
0.02百级
V2=（V1+V3）×0.2
0.01963≈0.02≈10ppm 十万级、三十万级
0.03≈15ppm 万级
0.04≈20ppm 百级
臭氧衰减率：1‐61%=0.39
（注：新公式主用于风量较大，换气次数较高的洁净区）。