品质基础知识
品质检验基础知识培训.共31页课件
STD-105E(GB2828)的使用-1
主要缺点（Major）：会导致功能坏机或物料使用 能力降低，且不能达致其计划之目的或
其它外观受到严重损伤。 轻微缺点（Minor）：不会导致物料的使用能力降
低，但其稍偏离目前所建立的关于产品的有效使 用或操作的标准。
STD-105E(GB2828)的使用-2
品质检验的基本要点2
2.对产品的质量特性要求一般都转化为具体 的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、 行业标准、企业标准）和其它相关产品设计 图样、作业文件或检验规程中明确规定，成 为质量检验的技术依据和检验后比较检验结 果的基础。
品质检验的基本要点3
3.产品质量特性是在产品实现过程中形成的， 是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分 （如零、部件）的质量决定的，并与产品实现 过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环 境条件密切相关的。因此，不仅要对过程（操 作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能 力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业 （工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进 行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定 产品的质量状态。
规定产品的质量特性
在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单 位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量 特性。
不合格（缺点）分类
严重缺点（Critical） ：对消费者的安全来说 是致命的，也就是说它对使用者来说会导致损 害或不安全，引起身体的损伤或对人类的生存/ 健康/安全等方面存在影响因素。
要树立下一道工序就是客户的思想, 不要把问题留给下一道工序. 第一次就把事情做“对”﹐每一次 把事情做“好” 3.出货到客户的产品让客户满意.
品质检验要成为三员
“三员”是指 1.质量第一的宣传员. 2.生产过程的监督员. 3.生产人员的辅导员
品质基础知识
品质基础知识1.0 品质：是指某一产品或服务在整体上的特征具有满足规定或潜在需要的能力（满足客户的要求）。
2.0 质量：反映实体（产品生产过程或活动）满足明确或隐含需要的能力的特性总和。
2.1产品：活动和过程的结果（它可能是有形或无形的，可以是预期或未定期的）。
2.2硬件：如零件、元器件、组件。
2.3 软件：如计算机软件，程序，信息，数据，记录。
2.4 流程性材料：原料、液体、固体、气体、板材和线材。
2.5 服务：如保险、金融、运输等。
3.0 合格：满足规定的要求。
4.0 不合格品的处理：为了解决不合格问题，处理现在的不合格实体而采取的措施（包括返修、返工、降级、报废、让步和修改文件或要求）。
5.0 返修：对不合格产品所采取的措施，是处置不合格品的一种类型。
包括对曾经是合格但现在不合格的产品，为使其恢复使用采取的补救措施。
6.0 返工：对不合格品所采取的措施，使其满足规定的要求。
是处理不合格品的一种类型。
7.0 品管：以检验/测试/控制/管理为手段，采用统计技术，推理分析等方法达成产品质量的保证和改善的活动全过程。
品管可以分为品质检验和品质管理。
7.1 品质检验包括：IQC进料检验，IPQC制程检验，FQC最终检验，PQC包装检验，OQC出货检验等。
7.2 品质管理包括：QE品质工程，QA品质稽核。
8.0 不良品的来源8.1 机器：保养维护不够。
8.2 料：过期或变质。
8.3 方法：缺少教育训练，无标准化，规范化。
8.4 人员：作业员操作熟练程度、劳动态度和精神状态。
8.5 环境：水分、温度、空气清洁度、光线明暗等。
8.6 管理：管理系统缺陷，不符合其执行的有效性和适宜性，缺乏适当之沟通和激励措施。
9.0 品质工作应具有的观念9.1 下工序就是顾客。
9.2 满足顾客需求。
9.3 全员参与。
9.4 质量是做出来的，不是查出来的。
9.5 第一次做到，次次都做到。
9.6 优秀品质，高效服务，不懈追求。
品质基础知识
品质基础知识一认识品质（1）品质内涵对于企业来说，品质有狭义与广义之分。
狭义的品质仅指企业生产输出方面所具有的品质，如产品质量，服务质量等。
比如我上次所说的：①外观②特性③尺寸，性能可靠性。
而广义的品质除包含狭义的品质外，还包括企业及其人员的品质。
如企业形象，品牌知名度，人文状态等。
狭义的品质是具体的，往往有直观的数据可以测定，而广义的品质是抽象的，一般易于感觉而难于测量。
比如顶级公司的品牌产品，人们只相信它的品质好，但到底相信程度有多少却不好测量。
（2）两种品质示意图：物理与化学特性服务，风格素质，技能礼貌，合作企业文化品牌，形象从企业产品品质管控的角度出发，我们研究的范围仅仅是狭义的品质。
那么，这个品质到底是什么呢？ISO 9000：2000国际标准的解释：品质的概念：是一组固有特性满足要求的程度。
也就是说当这种程度越高，品质就越好：反之，则越差。
定义中“固有的”是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
“特性”是指“可区分的特性”，它可以是固有的或赋予的，定性的或定量的。
有各种类别的特性，如物理的，感官的，功能的，时间的，人体功效的等。
定义中的“要求”是指：“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
（2）管理品质概念：就是通过采取具体的措施或建立并完善管理体系，制度等方法，促使产品品质符合标准。
比如常见的检验，监督，纠正，预防和标准化等。
（3）控制品质概念：就是通过设定某种品质活动来确保过程按照预定的方向发展，不仅要保持品管结果向上还要做到持续改善。
如建立控制系统，使用控制工具等。
二品质意识1概念：品质意识就是工作态度，就如名言。
△态度决定一切。
△品质源于我心。
△细节决定成败。
△品质在于生产。
△口说认真是假，实干确认是真。
人们的品质意识正是从对这些名言的理解开始的，你对它们理解与应用的深度正反映了品质意识在你心中的高度。
2有了品质意识，做好两件事⑴是先做对的事，然后再考虑把它做对。
品质基础知识培训PPT248页课件
审改进措施和确定后续措施等。
四. ISO9000：2000标准的八大原则
6.持续改进
“持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。”质量管理的目标 是顾客满意。顾客需要在不断地提高，因此，企业必须要持续改进才 能持续获得顾客的支持。 另一方面，竞争的加剧使得企业的经营处于一种“逆水行舟，不进则 退”的局面，要求企业必须不断改进才能生存.
估计为20％～40％。 (B) 品质管理大师费根堡姆(A.V.Feigenbaum)
估计为10％～40％。 (C) 英国一项调查估计约为20%～35%。
典型的品质成本分析曲线
品 质 成 本 总 额
预防、签 定成本与 良率的关 系
品质 总成 本与 良率 关系
由 低 变 高
失败成 本与良 率的关 系
好由变坏
PDCA管理循环是品质管理的基本工作方法（程序），是把 品质管理的全过程划分为： P（plan计划）、 D（Do实施）、 C（Check检查）、 A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要品质问题 （2）分析产生品质问题的各种影响因素 （3）找出影响品质的主要因素 （4）针对影响品质的主要因素制订措施，提出改进计划， 定出目标
其他文件中已经做出规定的需要。 “通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般 做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。 “必须履行的”是指法律法规的要求及强制性标准的要求等。 质量的本质是某事或某物具备的某种“能力”，产品不仅 有满足固有特性的要求，而且要满足赋予特性的要求。
二、名词概念
3、合格 满足要求
三.品质意识和成本
品质基础知识培训资料
品质基础知识培训资料导言：品质管理是现代企业实现可持续发展的重要手段之一，它涉及到从产品设计、生产制造到服务交付的全过程管理。
为了帮助企业提升品质管理水平，本文将介绍品质基础知识，包括品质的定义、品质管理的目标和原则，以及品质管理的工具和方法。
一、品质的定义品质是指产品或服务与用户期望或要求相符合的程度。
品质的提高可以使企业获得用户的满意度和忠诚度，进而提升企业的竞争力和市场份额。
品质不仅仅是产品的外观和功能，还包括产品的可靠性、性能、安全性、可维护性等方面。
二、品质管理的目标和原则品质管理的目标是提供高品质的产品和服务，满足用户的需求和期望。
为了实现这一目标，品质管理必须遵循以下原则：1. 用户导向：把用户需求和期望作为品质管理的核心要素，不断改进产品和服务，使其更好地满足用户需求。
2. 全员参与：品质管理是全员参与的过程，每个员工都应对产品和服务的品质负有责任，积极参与品质管理活动。
3. 持续改进：持续改进是品质管理的核心，通过分析数据和客户反馈，不断改进产品和服务，提高品质水平。
4. 管理方法论：品质管理需要运用科学的管理方法和工具，例如PDCA循环、六西格玛等，以实现持续改进和优化。
三、品质管理的工具和方法1. PDCA循环：PDCA循环是持续改进的基本方法，即计划、实施、检查、行动。
通过循环反馈、不断改进，实现产品和服务的持续提升。
2. 六西格玛：六西格玛是一种以减少缺陷和变异为目标的管理方法，通过对过程进行测量、分析和改进，实现质量的稳定和性能的提升。
3. 故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种用于识别、评估和优化潜在故障模式及其影响的方法，通过提前预防和纠正可能的缺陷，降低故障风险。
4. 5S管理：5S管理是一种整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理方法，通过优化工作环境和工作流程，提高效率和品质。
结语：品质管理是企业提高竞争力和用户满意度的关键环节，它涉及到企业的每一个环节和员工的每一个行为。
品质基础知识-品质篇
品质基础知识-品质篇一、品管工作1、检验工作－－进料、制程、成品检验；计量工具、质量记录保存。
2、预防工作－－缺点记录之分析、数据之分析、抽样计划的设计。
3、评价工作－－顾客抱怨处理、全厂品质稽核、品质报告提出、改善对策的成效评估。
二、品管部机能1、对全厂品质管制教育之实施2、品质活动之制定与推动3、品质规范之建立4、制程能力之解析5、异常之对策改善活动6、提示管制图或品质报告7、供料厂商之辅导8、客户品质抱怨之处9、品质成本核算10、各种检查工作之执行三、品管中英文表示1、IPQC（In Process Quality Control）－制程巡检2、IQC( In Coming Quality Control)—进料检验3、FQC(Final Quality Control)—最终品质检验4、OQC（Outgoing Quality Control）--出货检验5、QA（Quality Audit）--品质稽核6、QA（Quality Assurance）---品质保证7、QE(Quality Engineering)-----品质工程8、QCC(Quality Control Circle)---品管圈9、TQM（Total Quality Manaage）---全面品质经营10、TQC（Total Quality Control）-----全面品质经营11、SPC（Statistics Processs Control）----统计制程管制12、COQ（Cost Of Quality）----品质成本13、AQL（Accept Quality Control）---允收品质水准四、品管名词解释1、品质管制（QC）――为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系2、品质保证（QA）----为了保证充分滿足消费者所要求的品质，生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。
品质基础知识
1、理化检验 理化检验是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，如 千分尺、游标卡尺、显微镜等等所进行检验，理化检验的特点通常都是能够 得到具体的数值，人为误差小因而有条件时，要尽可能的采用理化检验。 2、官能检验 管能检验时靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断的。如对产 品的形状、颜色、味道、气味、伤痕、老化程度等，通常时依靠人的视觉、 听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查的，并判断质量的好坏或是否合格。 官能检验又可以分为两类：
2.空间分布： 设平放共N箱产品，则抽样时需抽 N+1 取整箱。 如：N=11 则3< 12 <4 取4箱。
二、质量检查
A．取样分布
1
4
2
5
3
6
7
10
8
11
9
12
1
4
7
10
2
5
8
11
3
6
9
12
A
B
B．从箱号:a.1、4、7、10箱 b.2、5、8、11箱 c.3、6、9、12箱均匀取样。
设A、B、C三层，共27箱，需取样80PCS，则①确定取样箱数：6箱
二、质量检查
尺寸等虽然可以用数值表示，也可以进行测量，但在大批量生产中，为了提 高效率、节约人力和费用，常常只用“过端”和“不过端”的卡规检查是否 在上下公差范围以内，也就是只区分合格与不合格品，而不测量实际的尺寸 大小。
2、计量检验 计量检验就是测量和记录质量特性的数值，并根据数值与表准对比，判
二、质量检查
的主要缺点，是有一定的错判风险。例如将合格判为不合格，或把不合格错判 为合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性， 但只要使用抽检方式，这种风险就不可能绝对避免的。 抽样检验适用于一下几种场合：
品质基础知识
品质基础知识品质基础知识是指掌握好产品质量基本知识，了解品质管理的原则和要素，并能够胜任各种品质管理任务的能力。
以下是关于品质基础知识的一些介绍。
首先，品质是指产品满足用户需求和期望的程度。
一个优质的产品应具备以下几个特点：一是适合用户需求，能够满足用户期望；二是具备一定的稳定性，能够持续地提供良好的使用效果；三是符合相关的法规和标准，确保产品的安全和质量。
品质管理是为了确保产品的品质，通过一系列的管理活动和控制措施，从源头上控制产品的质量，以提高用户的满意度和信任度。
品质管理的原则包括：一是以顾客为中心，满足用户需求是品质管理的核心目标；二是全员参与，品质管理是全员的责任，每个员工都应积极参与品质管理活动；三是持续改进，不断提高产品的品质和性能，以满足不断变化的市场需求。
品质管理的要素包括：一是质量计划，确定产品的质量目标和实施方案，以确保产品的质量；二是质量控制，通过一系列的检测和测量活动，控制产品的生产过程和结果，以确保产品的质量；三是质量改进，通过对产品的不断改进和优化，提高产品的品质和性能。
品质基础知识的具体内容包括：一是产品质量标准，了解产品所需要满足的相关法规和标准，以及如何评估产品的质量；二是质量控制方法，了解常用的质量控制方法，如SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式和影响分析）等；三是质量管理工具，了解并熟练运用常用的质量管理工具，如流程图、鱼骨图、散点图等。
另外，品质基础知识的学习也需要了解相关的统计学和质量管理理论，如正态分布、可靠性工程等。
统计学是品质管理的基础，通过对产品和过程的数据进行统计分析，可以帮助发现问题和改进不良因素。
而质量管理理论则是品质管理的指导原则和方法论，能够提供科学的思维和方法，帮助解决质量管理中的各种问题。
总之，品质基础知识的学习是品质管理的基础，能够提高个人的品质管理能力，增加对产品的认识和理解，为提高产品的品质和性能提供支持。
通过不断学习和实践，不断提高品质基础知识水平，有助于个人的职业发展和企业的发展。
品质基础知识
品质的四大要素：
➢ 品质 ➢ 品质的三不原则 ➢ 品质管制演进史 ➢ 如何防止不良品
品质：不仅仅指产品的品质,而且包括工作的品质,品质的要素可分为 以下几点.
品质的定义—符合规格
什么是符合规格呢?这就是你要依据以下几点完成你的工作: (1)依照公司的政策与程序. (2)依照上司的指示. (3)依照顾客或公司其他部门之要求. (4)在自己职责或权力范围内. (5)在指定的时间内完成工作.
品质政策
持续不断地改善，追求完美的品质。
To Pursue Perfect Quality Through Continuous Improvement.
品质目标展开图
品质要求
品质计划
设计零缺点
设计错误重工率减少 设计错误报废率减少
持续不断地改善，追求完美的品质
良品率提升
制程FMEA改善项目之RPN值降低 重要管制特性之Cpk值持续改善 内检不良率减少 制程报废率减少 成测不良率减少 成检不良率减少
• SPC 统计过程操作 Statistical Process Control
• PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process
ISO 9000的效益
➢ 使质量管理体系与国际质量管理标准接轨，为进入国 际市场打下良好的基础；
➢ 增强顾客满意，从而有利于开拓市场，发展新的顾客； ➢ 提高企业整体素质和质量意识，提高企业竞争力； ➢ 提高产品质量和制程控制水平； ➢ 降低成本，减少浪费，永续经营。
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此三不原则对处于生产链上各环节的人员提出了明确的品质要 求.事实上每个人员在生产链中都扮演了双重角色即供给商与客户对 前制程而言我们是客户,对后制程而言我们是供给商.
品质基础知识培训
02
品质管理
品质管理的定义与重要性
品质管理的定义
品质管理是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让 客户满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途 径。
品质管理的重要性
品质管理是企业管理的重要组成部分，它对于提升产品质量、降 低成本、提高客户满意度、增强企业竞争力具有至关重要的作用 。
05
效果评估
对解决方案的实施效果进行评估，检查问题是否得到 解决，品质是否得到改善。
品质提升的策略与技巧
01
制定品质目标
02
强化品质意识
03 建立品质管理体系
04
持续改进
激励与奖励
05
设定明确的品质目标，确保团队成员对目标的理解和认同。
通过培训、宣传等方式，提高团队成员对品质的认识和重视 程度。 建立完善的品质管理体系，确保品质管理的有效性和可持续 性。
品质管理的基本原则
01
02
03
04
以客户为中心
品质管理应始终以客户的需求 和期望为出发点，以满足客户 的要求为首要任务。
全面质量管理
品质管理涉及企业所有部门和 全体员工，需要全员参与和协 作，共同实现质量目标。
持续改进
品质管理应不断寻求改进的机 会，通过持续改进提高产品质 量和过程效率。
基于事实的决策
不断寻找品质提升的机会，持续改进产品或服务的品质。
对在品质提升方面取得显著成绩的团队或个人进行激励和奖 励。
持续改进的观念与实践
持续改进的意义
持续改进是一种重要的品质管理理念，它强调不 断改进、不断完善，以满足客户的需求和提高竞 争力。
跨部门协作
在实施持续改进的过程中，需要加强跨部门之间 的协作与沟通，确保改进措施的有效实施。
品质基础知识
• (3)、IQC:进料检验(In Quality Comming)
• (4)、FQC:线上检验(Final Quality contro)
• (5)、OQC:出货检验(Outgoing Quality Control)
• (6)、IPQC:制程检验(In process Quality Control)
一、名词解释
2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在 能力旳总和（ISO质量一组固有特征满足要求旳程 度 )。 a.有用性 b. 安全性 c.舒适性 d.依赖性 3、什么叫管理：指为了有效地到达目旳，制定计 划并按计划实施旳本身活动。 4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需 要者相符合产品旳一切手段。 5、品质管理旳基本任务：正确鉴定和落实执行方 针和政策，确保生产出物美价廉旳产品，经满足 客户需要，不断降低成本和提升经济效益。
品质基础知识
内容简介
• 一、名词解释 • 二、品质管理旳历史演变阶段 • 三、检验方式分类 • 四、检验措施 • 五、产品旳检验范围：（制程为例） • 六、抽样检验旳分类 • 七、品质三不政策 • 八、品质管理循环（PDCA）
• 一、名词解释 1、 QC：品质控制（Quality Control) (1)、QE:品质工程 (Quality Engineering)
八、品质管理循环（PDCA）
PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来 旳，它反应了质量管理活动旳规律。 • P（Plan）表达计划； • D（Do）表达执行； • C（Check）表达检验； • A（Action）表达处理。 • PDCA循环是提升产品质量，改善企业经营管理
旳主要措施，是质量确保体系运转旳基本方式。
品质基础知识大全
国家品质标准
国家标准
由国家标准化管理委员会制定和 发布的标准，包括产品标准、方 法标准、基础标准等。
行业标准
由行业协会或组织制定和发布的 标准，包括行业内的规范、规程、 指标等。
地方标准
由地方政府制定和发布的标准， 包括地方特色的产品、服务、技 术等标准。
企业品质标准
企业品质手册
企业制定的品质管理手册，包括企业的品质方针、 品质目标、组织结构、职责权限等。
效果评估
对改进后的产品或服务进行效果评估，验证改进的有效 性和价值。
THANKS
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品质的重要性
01
02
03
提高竞争力
高品质的产品或服务能够 提高企业在市场上的竞争 力，吸引更多的顾客并保 持顾客忠诚度。
降低成本
高品质能够减少产品或服 务的故障和维护成本，从 而降低总体成本。
建立品牌形象
高品质的产品或服务有助 于树立企业的品牌形象， 提高企业知名度和声誉。
品质的分类
按重要性分类
持续改进
不断优化生产和服务流程，提高效率 和质量，以满足客户需求。
品质控制的过程
制定品质标准
根据客户需求和行业标准制定品质标准。
品质策划
根据产品或服务的特点制定品质策划，包括品质目标、过程和资源等。
品质检验
按照品质标准对产品或服务进行检测，确保其符合要求。
品质改进
通过数据分析、预防措施和持续改进等方法不断提高产品或服务的品质。
预防性维护
标准化作业
定期对设备进行维护和检查， 及时发现并修复潜在的故障 和缺陷，减少生产过程中的 故障率。
制定标准化的操作流程和作 业指导书，确保员工按照统 一的标准和方法进行操作， 提高生产效率和产品质量。
品质管理基础知识
品质管理基础知识.品质管理基础知识品质是一个企业的核心竞争力，了解品质管理的基础知识对于企业的成功至关重要。
一、品质相关内容简介1.基本概念品质控制（QC）、品质管理（QM）、来料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、最终检验（FQC）、出货检验（OQC）、品质保证（QA）、质量记录（QR）、品质工程（QE）和品质计划（QP）是品质管理的基本概念。
2.基本术语品管是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。
质量是实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。
实体可以是活动或过程、产品、组织体系或人，或其中的任意组合。
产品可以是服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合。
它可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的（如知识、概念），或者是它们的组合。
产品可以是预期的（如提供给客户的）或非预期的（不愿有的结果）。
明确或隐含之需要包括性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性和美观性。
性能是根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能和效率等。
合用性是产品对具体不同的消费群之适用度。
可靠性是产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。
可维修性是产品故障维修之方便与可行性。
耐久性（寿命）是产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
安全性是产品在流通和使用过程中保证安全的程度。
环保性是产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。
经济性是产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。
美观性是产品的外形、美学、造型、装饰、款式、色彩、包装等。
品质是以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。
市场品质是消费者所需求的品质，设计品质是公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准。
品质专业基础知识培训资料讲解
品质专业(zhuānyè)基础知识培训
2. 要用到的量具，测试机 3. 相关产品的经验 首件检验的数量： 1.尺寸检查：每个位置不少于1PCS 2.外观检查：每个位置不少于3PCS 3.压合及强度试验：每个位置不少于1PCS 对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。首件检验一 般采用“三检制(专检、互检、自检)”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检， 检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格 的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。 2）巡回检验: 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场， 用抽查的形式，检查刚加工出来(chū lái)的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的 要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状 态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：
料异常反 馈检验报告交于相关部门，并要求签名. ➢ 6）做好产品的标识，盖印，签第名七页等，共3.2页。
品质专业(zhuānyè)基础知识培 训
9）从接到仓库员送货单时起，三天之内完成对该订单的检验，不得延期 10）做好每一件供应商的品质统计分析，周报，月报，并报告主管，对供应商进行评估，出具 体的评估报告， 11）IQC是对外窗口，IQC人员必须树立良好的形象，礼藐待人，廉洁办公。 12）对不合格品进行标识－隔离－评审－处理”等措施. 13)努力配合各个部门工作，
QC七大手法
第十八页，共32页。
品质(pǐnzhì)专业基础知识培训
1、查检表集数据 2、分层法作解析 3、柏拉图抓重点 4、直方图显分布 5、因果图追原因(yuányīn) 6、散布图看相关 7、管制图找异常 1、查检表： 1.1 定义：检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据， 即可提供量化分析或比对检查用，此种表格称为点检表或查核表。 以简单的数据，用容易理解的方式，制成 图形或表格，必要时记上检查记号，
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训一、品质管理概述及基本概念1.品质管理的定义品质管理是指在产品或服务的生产、开发和销售过程中，通过科学的方法和工具，对质量进行全面的、系统的把控和管理，以提高产品或服务的性能、可靠性和满足用户的需求，实现优秀的品质，提高企业竞争优势。
2.品质管理的原则品质管理的原则是以用户为中心、全员参与、预防为主、持续改进、思想先行、标准化管理和数据分析。
3.品质管理的环节品质管理的环节包括质量计划、质量控制、质量保证和质量改进。
4.品质管理的工具品质管理的工具包括流程图、因果图、直方图、控制图、散点图、帕累托图、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)等。
二、ISO9000品质管理体系1.ISO9000品质管理体系的定义ISO9000品质管理体系指通过建立适应于组织特性的品质管理系统，以确保组织能够提供符合用户需求和法规、法律的产品和服务，并持续改进组织运作。
2.ISO9000品质管理体系的架构ISO9000品质管理体系的架构包括ISO9000：2015质量管理体系标准、ISO9001：2015质量管理体系要求、ISO9004：2000质量管理体系的指南、ISO19011：2002质量管理体系的审核。
3.ISO9000品质管理体系的实施步骤ISO9000品质管理体系的实施步骤包括认识ISO9000标准、组织内部准备和建立品质管理体系、组织内部审核、品质管理体系的管理评审、获得认证证书和持续改进。
三、质量计划1.质量计划的定义质量计划是指在确定产品要求或服务需求的基础上，为了满足用户的要求，通过制定计划和方案，以达到有关质量标准和要求的结果。
2.质量计划的步骤质量计划的步骤包括了解用户需求、确定产品或服务的目标和标准、确定质量特性、确定质量控制方法、确定检验和测试方法、确定质量控制标准等。
3.质量计划的工具质量计划的工具包括质量功能展开(QFD)、流程图、散点图、控制图、帕累托图等。
品质基本知识
赣州市科慧电池有限公司
5.3、认证费用 、
指企业产品认证所花费的费用，如 ISO9001、ISO140001、UL、UN38.3、 CE等国际或国家认证
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5.4、不良品损失成本 、
生产部门生产导致的不良品或返 工等产生的费用，包括相应的人工 成本费用。
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5.5、客诉成本 、
赣州市科慧电池有限公司
4.5、管理的系统方法： 、管理的系统方法：
工艺、设备、人才，是企业的 硬性条件。而优秀的管理系统方法 （制度）确是企业战斗力的倍增器， 能给企业注入更强的生命力。
赣州市科慧电池有限公司
4.6、持续改进： 、持续改进：
戴明的一句“每天进步1%”改变了 日本。同时，也最好的解释成功的秘密： 成功在于总结。
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4.3、全员参与： 、全员参与：
“领导”指明了工作方向，但最 终实施的是每一位企业员工，企业 每位员工的素养直接影响了产品的 品质。
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4.4、过程方法： 、过程方法：
“事半功倍”与“事倍功半”， 我们不难体会到过程细节的重要性。 结合实际的生产，制定最适合的过 程方法，是我们发展的必备条件。
赣州市科慧电池有限公司
5、品质成本 、
品质成本，不仅仅是品质部的 成本，更重要的是生产的成本。一 个企业的要发展，其中一个很大因 素就是：能否找到一个合理的品质 成本点。
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5.1、品质运行费用 、
通指企业品质部人员工资费用
赣州市科慧电池有限公司
5.2、检验成本 、
品质部购买的检测设备、设备运 行费用、检验所损耗的费用。
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质量意识
2.缺乏质量意识
弄虚作假
哎呀,这台设备很稳定, 不会有问题啦!放心的填吧! 瞧他,可真笨, 这台设备已有1个月没有问题, 还要确认! 导致后果
自主检查不落实
异常发生不能及时发现
1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患
质量意识
3.缺乏质量意识
就放在这好了, 等會我马上來拿.
咦!这是什么产品? 看起來是合格品, 装上使用.
质量检验
顾客导向过程“乌龟图”
物质资源： 例如：游标卡尺、千 分尺量块、高度尺、 深度尺 人力资源： 主导：IPQC 协助：作业员
输入： 待检验的产品 控制计划
输出： 首件单 自主检验报告 巡回检验报告 产品标识
程序/方法： 制程检验控制程序 制程检验作业标准 工艺文件
评价绩效： 及时率 误检率 漏检率
品质意识是质量控制人员对质量的一种感知度。 如何做好品质？
对产品的熟 悉程度
对品质异常 的敏感程度
善于总结
它和制度的区别就在于：1.品质意识是使有机会犯错的人不愿犯错，2.制度是使想犯错的人不敢犯错。
品质意识的提升是教育问题，制度的问题。品管大师朱兰博士说过：品质，始于教育，终于教育。
质量意识
品质的意识
自己的工作自己检验 当自己做完每一项工作的时候，都要自己问自己“我做好了吗？我会给 他人带去麻烦吗？”做到把问题留给自己，把方便留给别人！力求做到 所有问题都控制在自己的范围内。
相互督促、相互检查 互检：也是防止人为疏忽的有效方法；每个人都有工作马虎的可能，只 要建立互检意识，增强相互检查的能力，很多问题将会在制造中被发现 和控制。
A
B
C
F
G
产出成品 数 321pcs 478pcs 698pcs 932pcs
备注
如果公司一次合格率95%，我们需要出货1000pcs产品，需要投入的物料1302套；如果产品销售价10元/ 个，生产成本8元/个，毛利润2元/个；应得利润1000×2=2000元，实际上1000×10-1302×8=-416元； 利润是每一家企业生存的基础 。提升产品质量，可以降低质量成本，获得更多利润；还可以提高产品 知名度，创造品牌效应，获得更大的经济效益。
质量的意义
质量-我们生活品质的保障
1、战场上遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你—— 不是你没准，而是碰到一颗臭弹！ 2、你终于尝试了一次跳伞，但是再也没有机会尝试其它任何东西--因为降落伞打不开！ 3、省吃简用攒钱买了辆私家车，可你却把它直接开到了河里---因为转向失灵了！ 4、如果我告诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨---你还敢去坐吗？ 5.邻居家里买了台新电热水器，洗澡时触电了---因为热水器的加热管漏电了！
不合格品要经品质人员确认后可判定为次品或废品，对于可以继续生产的次品要 经主管或品质人员的允许，一直到成品都要做好标识，并且保留记录。
质量意识
如何做好产品的质量
6.遵守标准化作业 [凭记忆作业不可靠，标准作业最重要] 实际工作当中往往很多人都是凭记忆或感受进行作业，人的记忆毕竟是有 限的，而且产品也在不断的更新，作业方法和要点都在不断改善；
在现实工作当中，往往由于一个小小的疏忽，经常出现客户退货或返工的 现象，浪费了大量的资源，为公司无形中造成了很大的浪费，最终被客户否
决，所有的努力等于“0”。
质量意识
如何做好产品的质量 5.及时“隔离、标识、报告”
生产过程中发现不合格品要及时改正，如无法马上改正应暂停生产查找原因 ，有
解决不了的困难及时向有关人员求助，改善后才可以继续生产，已经产生的不合 格品要单独标识好，不可以与合格品放在一起。
4、比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格
5、确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出认定/处置意见。
质量检验
1.品质管理部组成架构
品管部 办公室 I P Q C
I Q C
F Q C
O Q C
实 验 室
Q S T
1.IQC (Incoming Quality Control) 进货质量控制 2.IPQC (In Process Quality Control) 制程质量控制 3.FQC （Final quality control）最终质量控制 4.OQC (Out –going Quality Control) 出货质量控制 5. QST： quality system team 品质体系小组
按文件进行标准化作业，才能保证产品品质，所以，必须遵守标准化作业，
才能对每一项工作做到有法可依，有据可查！
质量检验
检验的定义:
检验（Inspection）---就是通过观察和判断，适当时 结合测量、试验产品的一种或多种质量特性并将测定结 果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否 合格的过程。 常用的判定标准如：
基本概念
质量是什么
质量的定义：一组固有特性满足要求的程度 质量的对象不限于产品、服务，可以是过程、 体系及任何可以单独描述的事物 固有特性区别于赋予特性，是事物本来就有的 要求可以是明示的，也包括隐含的和必须履行的 要求可来自不同的相关方 “特性”满足 “要求”的程度决定质量的优劣
基本概念
质量特性
定义：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
质量特性的类型： 技术性或理化性的质量特性 心理方面的质量特性 与时间有关的特性
安全方面的质量特性
社会方面的质量特性。
基本概念 产品的质量特性
• 产品的质量特性： 性能、寿命、可靠性、安全性、经济 性 • 服务的质量特性：
有代表性的正确品质意识
1. 产品的品质就等于是人的品质 2. 提高品质，就是降低成本 3. 第一次就做好，是最经济的品质管 理手段； 4. PDCA，品质与管理的持续改进 5. 预防大于治疗—质量重在预防
质量意识
1.缺乏质量意识
一直都是这样, 应该没问题
旧观念 常识
习惯成自然,不良当良品
导致后果
客户抱怨质量不良
质量检验
顾客导向过程“乌龟图”
物质资源： 例如：游标卡尺、千 分尺量块、高度尺、 深度尺 人力资源： 主导：IQC 协助：仓管员
输入： 送检通知单 待检验的产品 控制计划
输出： 进料检验记录表 产品标识
程序/方法： 《进料检验控制程序》 外协检验作业标准 外购检验作业标准
评价绩效： 及时率 误检率 漏检率
质量基础知识
编制：李宝忠
前言
随着人们生活水平的不断提高，所有的人们已经不满足于产品 功能的完美；已经对产品的所有地方都有所要求（比如说：外观的 颜色是否喜欢，产品的规格是否满足不同要求，产品的外形，售后 服务等都能影响他们的认知感）。
21世纪，是讲究质量的世纪；我们的产品要同行业相抗争，那 我们现在要做些什么呢？这就是需要我们这次共同探讨的问题，质量 是企业的生命吗？质量意识在制造型企业里到底有多重要？
整理 整顿
导致后 果 咦!这是什么产品? 干脆报废
不合格品与合格品混在一块 混杂产品流出厂外,客诉抱怨
质量意识
4.缺乏质量意识 表单错误, 为何屡屡再犯
小小错误嘛
小事变大事
质量意识
5.缺乏质量意识
小小灰尘, 不用管它
那边在施工 灰尘好大呀！
忽视影响产品质量隐患
客户报怨
质量意识
6.缺乏质量意识
这个作业标准到 底是何意思? 可能是……, 就这样做吧!
质量检验
顾客导向过程“乌龟图”
物质资源： 例如：游标卡尺、千 分尺量块、高度尺、 深度尺 人力资源： 主导：OQC 协助：销售部
输入： 已包装好的产品 出货通知单 控制计划
输出： 出货检验报告单 产品标识
程序/方法： 成品检验控制程序 成品检验作业标准 包装标准
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
评价绩效： 及时率 误检率 漏检率
不制造不良品：指在每个制造工序中，都要按规定制 造出符合规格/要求的产品；
不流出不良品：指在制造过程中进行自检和互检，防 止制造出不良品的流出。
质量意识
如何做好产品的质量 2.树立自检意识 不把麻烦带给他人 既是做人的基本常识，也是做事的基本原则，对每个人都要树立自检意识 和责任感，对自己的工作负责，对自己的结果负责！
质量的意义
质量-企业利润之源
我们公司一次合格率85%-99%，已经在行业内领先了，为什么要100%呢？如果要做的更好，我们要 投入很多成本的； 假如我司某产品生产完成需要7道工序（以下以字母代替每个工序）
D E 车间流水线 投入1000套合格物料，最终产品合格率
序 号 1 2 3 4 投入物 料数 1000套 1000套 1000套 1000套 工序合 格率 85% 90% 95% 99% 成品合格率 85%×85%×85%×85%×85%×85%×85%=32.1% 90%×90%×90%×90%×90%×90%×90%=47.8% 95%×95%×95%×95%×95%×95%×95%=69.8% 99%×99%×99%×99%×99%×99%×99%=93.2%
质量检验
质量检验的步骤 1、检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。 2、测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品 是否处于正 常状态。 3、记录： 对测量的条件，测量得到的量值和观察到的状态做好相关的记录， 作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品质量的证据， 因此数据要客观、真实、字迹要清晰，整齐，不能随意涂改。 质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期及批次等信息， 并由检验人员签名/章，以便于质量追溯，明确质量责任。
国家或行业标准 检验规范、要求（图纸、作业指导书等） 封样（限度样品、图片等） 检验的目的：控制不合格，减少不合格品的产生。 检验记录的目的： 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。