压力容器封头标准释义
压力容器封头标准
压力容器封头标准压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其质量直接关系到压力容器的安全运行。
为了保障压力容器封头的质量和安全性，国家对压力容器封头的制造、检验和使用都做出了严格的规定和标准。
本文将对压力容器封头标准进行详细介绍，以便广大压力容器制造商和使用单位更好地了解和遵守相关标准，确保压力容器的安全运行。
一、压力容器封头的分类。
根据不同的形状和用途，压力容器封头可以分为椭圆形封头、球形封头、平底封头、封头盖板等多种类型。
每种类型的封头都有相应的标准规定，制造时必须严格按照标准要求进行制造和检验，确保封头的质量符合要求。
二、压力容器封头的材质和厚度。
压力容器封头的材质一般采用碳钢、合金钢、不锈钢等材料，具体选择应根据压力容器的工作介质和工作条件来确定。
同时，封头的厚度也是关键的参数，必须根据设计要求和相关标准进行计算和选择，以确保封头在工作压力下不会发生变形或破裂。
三、压力容器封头的制造标准。
压力容器封头的制造标准主要包括设计、材料、制造工艺、尺寸公差、表面质量、检验和验收等方面的要求。
制造厂必须按照相关标准进行制造，并对每个环节进行严格的质量控制，确保封头的质量符合标准要求。
四、压力容器封头的检验标准。
压力容器封头的检验标准主要包括外观检查、尺寸检查、材料检验、压力试验等内容。
在制造完成后，必须进行全面的检验和试验，确保封头的质量符合标准要求，方可投入使用。
五、压力容器封头的使用标准。
压力容器封头在使用过程中，必须按照相关标准进行安装、使用和维护，以确保封头的安全可靠。
在使用过程中，必须定期对封头进行检查和维护，及时发现和排除安全隐患，确保压力容器的安全运行。
六、结语。
压力容器封头作为压力容器的重要组成部分，其质量和安全性直接关系到整个压力容器的安全运行。
因此，压力容器封头的制造、检验和使用都必须严格按照相关标准进行，确保封头的质量和安全可靠。
希望广大压力容器制造商和使用单位能够充分重视压力容器封头的标准，确保压力容器的安全运行，为社会的安全稳定做出贡献。
钢制压力容器用封头标准
钢制压力容器用封头标准钢制压力容器是一种广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域的重要设备，而封头作为压力容器的重要组成部分，其质量标准直接关系到压力容器的安全运行。
钢制压力容器用封头标准的制定和执行，对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
一、钢制压力容器用封头的分类。
根据不同的形状和用途，钢制压力容器用封头可以分为椭圆形封头、球形封头、圆锥形封头和扁平封头等多种类型。
每种类型的封头都有其相应的标准和规范，以确保其质量和适用性。
二、钢制压力容器用封头的材质要求。
钢制压力容器用封头一般采用碳钢、合金钢、不锈钢等材质制造，其材质选择应符合设计要求和使用环境的要求。
封头的材质应具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，以确保其在高压、高温等恶劣条件下的安全可靠运行。
三、钢制压力容器用封头的制造工艺。
封头的制造工艺包括板材的切割、成型、焊接、热处理等多个环节。
在制造过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保封头的尺寸精度、表面质量和焊接质量等符合要求。
四、钢制压力容器用封头的质量检测。
封头的质量检测是保证其质量的重要环节，主要包括尺寸检测、焊接接头检测、表面质量检测、材质成分分析等内容。
通过严格的质量检测，可以确保封头的质量符合标准要求，从而保证压力容器的安全运行。
五、钢制压力容器用封头的标准要求。
钢制压力容器用封头的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准等多个层级的标准。
在制定和执行这些标准时，应充分考虑国际标准的要求，确保封头的质量和性能符合国际水平。
六、钢制压力容器用封头的应用范围。
钢制压力容器用封头广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域，其应用范围涵盖了各种压力容器，如储罐、反应器、换热器等设备。
在不同的应用场合，封头的形状、材质和制造工艺等都有所不同。
七、钢制压力容器用封头的发展趋势。
随着科技的进步和工艺的改进，钢制压力容器用封头的质量和性能将不断提高。
未来，随着新材料、新工艺的应用，封头的制造工艺将更加先进，质量检测技术将更加完善，标准体系将更加完备，从而进一步提高钢制压力容器用封头的质量和安全性。
压力容器椭圆封头标准
压力容器椭圆封头标准压力容器椭圆封头是一种常见的封头形式，其标准是保证压力容器安全运行的重要依据。
压力容器椭圆封头标准主要包括尺寸、形状、材质、制造工艺等方面的规定，下面将就这些方面进行详细介绍。
首先，压力容器椭圆封头的尺寸标准是指封头的直径、厚度等尺寸参数的规定。
尺寸的准确性直接影响到封头的承压性能，因此在设计和制造过程中必须严格按照相关标准进行。
同时，尺寸标准也包括了封头的公差范围，以确保封头在安装时能够与容器的其它部件完全契合。
其次，压力容器椭圆封头的形状标准是指封头的椭圆度、曲率半径等形状参数的规定。
椭圆封头是一种特殊的曲面结构，其形状对于承受压力和分布应力起着至关重要的作用。
因此，形状标准的制定是为了保证封头在受压状态下能够均匀分担压力，不会出现应力集中和变形过大的情况。
此外，压力容器椭圆封头的材质标准是指封头所采用的材质及其性能要求的规定。
封头的材质必须具有良好的机械性能、耐腐蚀性能和焊接性能，以确保封头在长期使用过程中不会出现开裂、变形或腐蚀的情况。
同时，材质标准也包括了材质的选用原则和检测要求，以保证封头的质量符合要求。
最后，压力容器椭圆封头的制造工艺标准是指封头的加工、成形、焊接等制造工艺的规定。
制造工艺的合理性直接影响到封头的质量和成本，因此在制造过程中必须严格按照相关标准进行操作。
制造工艺标准也包括了工艺控制、工艺检验和工艺记录等内容，以确保封头的制造过程能够进行有效控制和追溯。
总之，压力容器椭圆封头标准是保证压力容器安全运行的重要依据，其制定和执行对于保障压力容器的安全性和可靠性具有重要意义。
只有严格按照相关标准进行设计、制造和检验，才能够确保压力容器椭圆封头的质量和性能符合要求，从而保证压力容器在使用过程中不会出现安全事故。
封头标准文档
封头标准1. 简介在工程设计中，封头是一种用于密封容器端部的组件。
封头广泛应用于压力容器、储罐、管道等设备中，起到封堵和保护内部介质的作用。
封头标准是规定封头设计、制造和验收要求的技术文档。
2. 封头分类根据形状和结构的不同，封头可分为多种类型，常见的有以下几种：2.1. 平头封头平头封头是一种最简单、最常见的封头形式。
它由一块平面板材通过切割、折弯、焊接等工艺制成，适用于低压容器或无特殊要求的场合。
2.2. 碗形封头碗形封头外形呈现类似于一个碗的形状，由正球面和缓倾斜面构成。
碗形封头能够承受较高的压力，并能减小压力对封头的作用力。
2.3. 弯曲封头弯曲封头由一个或多个圆弧表面构成，通常用于具有特殊要求的容器或管道的封头部分。
2.4. 球形封头球形封头是一种形状最接近球体的封头，它由两个半球通过焊接组成。
球形封头具有压力承载能力强、内部应力均匀分布等优点，被广泛应用于高压容器和反应器中。
3. 封头标准国际上常用的封头标准有多个，其中较为常见的有以下几个：3.1. ASME标准ASME标准是美国机械工程师学会（American Society of Mechanical Engineers）颁布的封头标准，包括ASME IX、ASME VIII等。
ASME标准被广泛接受并应用于全球范围内的压力容器和管道领域。
3.2. GB标准GB标准是中国国家标准（GuoBiao Standard）的简称，由中国国家质量监督检验检疫总局颁布。
GB标准中包含了封头的相关技术要求、材料规范、验收标准等内容。
3.3. DIN标准DIN标准是德国国家标准（Deutsche Industrie Normen）的简称，常见的有DIN 28011、DIN 28013等。
DIN标准适用于欧洲市场的压力容器和管道设计制造。
3.4. JIS标准JIS标准是日本产业标准（Japanese Industrial Standards）的简称，常见的有JIS B2311、JIS B2312等。
压力容器用封头标准
压力容器用封头标准压力容器是一种用于贮存或运输气体、液体或固体的设备，它们承受着内部介质的压力，因此在设计和制造过程中需要特别注意其安全性。
而封头作为压力容器的重要组成部分，其标准化对于保证压力容器的安全运行至关重要。
首先，我们需要了解封头的种类。
常见的封头类型包括，球形封头、扁平封头、锥形封头、椭圆形封头等。
每种类型的封头都有其适用的场景和特点，例如球形封头适用于承受内压的容器，而椭圆形封头则适用于承受内外压力的容器。
因此，在选择封头标准时，需要根据实际情况和设计要求进行合理选择。
其次，封头的标准化对于压力容器的安全性和可靠性至关重要。
标准化的封头可以保证其质量和性能符合相关的安全标准和规定，从而保证压力容器在工作中不会发生泄漏、爆炸等安全事故。
因此，压力容器制造商和设计师在选择封头标准时，需要严格遵循相关的标准要求，确保所选用的封头符合国家或行业标准。
另外，封头的制造工艺和材料也是影响其标准化的重要因素。
制造封头的工艺需要保证其表面光洁度和尺寸精度，以及材料的强度和耐腐蚀性能。
只有在制造过程中严格控制质量，选择合适的材料，才能保证封头的标准化和可靠性。
最后，封头的安装和维护也是保证其标准化的重要环节。
在压力容器的安装和维护过程中，需要严格按照相关的操作规程和标准要求进行，确保封头的安装位置正确、固定牢靠，以及定期进行检测和维护，及时发现并排除潜在的安全隐患。
综上所述，压力容器用封头标准是保证压力容器安全运行的重要环节，选择合适的封头标准、严格控制制造工艺和材料、以及正确的安装和维护是保证封头标准化的关键。
只有在这些方面做到位，才能有效保障压力容器的安全运行，避免安全事故的发生。
压力容器封头标准
压力容器封头标准压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其质量直接关系到压力容器的安全运行。
压力容器封头的标准化生产和使用对于保障压力容器的安全性具有重要意义。
本文将介绍压力容器封头的标准，包括国内外常见的标准和相关要求。
一、国内压力容器封头标准。
1. GB/T 25198-2010《压力容器用封头》。
该标准规定了压力容器用封头的分类、型式和尺寸，包括圆形封头、椭圆形封头、球形封头、扁平封头等。
同时，标准还对封头的材质、加工工艺、检测要求等进行了详细的规定，保证了封头的质量和安全性。
2. JB/T 4732-2005《压力容器用碳钢、低合金钢封头》。
该标准是国内常用的压力容器封头标准之一，主要适用于碳钢和低合金钢制造的压力容器封头。
标准规定了封头的型式、尺寸、材质、加工工艺、检测要求等内容，对于压力容器的设计、制造和使用具有重要意义。
二、国际压力容器封头标准。
1. ASME标准。
ASME标准是国际上广泛使用的压力容器标准之一，其涵盖了压力容器封头的相关要求。
ASME标准对于封头的分类、尺寸、材质、加工工艺、检测要求等进行了详细规定，被广泛应用于各类压力容器的设计和制造中。
2. EN标准。
EN标准是欧洲压力容器封头标准，其规定了欧洲地区压力容器封头的相关要求，包括封头的分类、型式、尺寸、材质、加工工艺、检测要求等内容。
EN标准与ASME标准在一定程度上具有一致性，也被广泛应用于压力容器的设计和制造中。
三、压力容器封头的选用与要求。
在选择压力容器封头时，需根据压力容器的工作条件、介质特性、使用要求等因素进行综合考虑。
同时，对于封头的加工工艺、检测要求也需要严格执行相关标准的规定，确保封头的质量和安全性。
四、结语。
压力容器封头作为压力容器的重要组成部分，其标准化生产和使用对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
各国在压力容器封头标准化方面都进行了大量的工作，相关标准的制定和执行对于推动压力容器行业的发展和壮大具有重要意义。
压力容器封头
压力容器封头在压力容器设计和制造中，封头作为容器的重要组成部分承担着关键的封闭和支撑功能。
压力容器封头的类型多种多样，常见的有椭圆封头、扁圆封头、拱形封头等。
对于不同类型的封头，其设计与制造过程存在一定差异，但都需要满足一系列严格的标准和要求。
压力容器封头的功能压力容器封头在容器中起到封闭容器、保持内部压力的作用。
其主要功能包括：1.封闭容器：封头将容器的端部完全封闭，防止容器内介质泄漏或外界杂质进入。
这保证了容器内部介质的纯净性和安全性。
2.承受内部压力：封头需要能够承受容器内介质产生的压力，确保容器在工作过程中能够稳定运行，不会发生压力失控或破裂。
3.承受外部荷载：除了内部压力，封头还需要承受外部荷载对容器的作用，保证容器能够安全地运行在不同环境条件下。
压力容器封头的设计要点设计一个合适的压力容器封头需要考虑多个方面因素，包括封头的类型、尺寸、材料等。
以下是一些设计要点：1.封头类型选择：根据容器的实际工作条件和要求选择合适的封头类型，不同类型的封头具有不同的受力性能和适用范围。
2.受力分析：在设计过程中进行受力分析，确保封头在承受内外压力的情况下不会发生破裂或变形，保证容器的安全性。
3.材料选择：选择合适的材料以满足封头的强度和耐腐蚀性能要求，常见的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
4.连接方式：封头与容器的连接方式也是设计的重要部分，通常采用焊接、螺栓连接等方式，要确保连接牢固可靠。
压力容器封头的制造工艺压力容器封头的制造包括材料准备、成型、加工和检测等多个环节，其中制造工艺对封头的质量和性能有着重要影响。
1.材料准备：根据设计要求选取合适的封头材料，并进行切割、预成形等准备工作。
2.成型：通过冷冲、热冲、冷镦、热镦等方式将材料成型成所需形状，保证封头的几何尺寸和表面质量。
3.加工：进行封头表面的粗加工和精加工，包括修磨、抛光等工艺，确保封头表面光洁度和尺寸精度。
4.检测：在制造过程中对封头进行质量检测，包括外观检查、尺寸检测、压力试验等，确保封头符合设计标准和要求。
压力容器封头标准三围
压力容器封头标准三围
压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其尺寸标准对于保证压力容器的安
全运行至关重要。
压力容器封头的三围尺寸标准包括直径、厚度和凸度，下面将对这三个方面进行详细介绍。
首先是压力容器封头的直径标准。
压力容器封头的直径通常是根据压力容器的
设计压力和容积来确定的。
直径的大小直接影响着封头的承压能力和使用范围。
在设计和制造压力容器封头时，需要严格按照相关标准规定的直径尺寸进行生产，以确保封头与压力容器的匹配和安全运行。
其次是压力容器封头的厚度标准。
封头的厚度是保证压力容器密封性和安全性
的重要参数。
厚度过薄会导致封头承受压力时发生变形或破裂，而过厚则会增加成本和重量。
因此，压力容器封头的厚度需要严格按照相关标准规定进行计算和选择，保证其在承受设计压力时不会发生失稳或破坏。
最后是压力容器封头的凸度标准。
封头的凸度是指封头中心处与边缘处的高度差，也是影响封头承压能力和使用性能的重要参数。
凸度的大小直接影响着封头的成型难度和成本，同时也会影响压力容器的使用寿命和安全性。
因此，在制造压力容器封头时，需要严格按照相关标准规定的凸度范围进行加工和检测，以确保封头的质量和性能符合要求。
综上所述，压力容器封头的三围尺寸标准对于压力容器的安全运行至关重要。
在设计和制造压力容器封头时，需要严格按照相关标准规定的直径、厚度和凸度进行计算、选择和加工，以确保封头与压力容器的匹配和安全运行。
只有这样，才能有效保障压力容器的安全性和可靠性，为工业生产提供坚实的保障。
压力容器封头标准
压力容器封头标准压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其质量和性能直接影响着整个压力容器的安全运行。
为了确保压力容器封头的质量和安全性，国家和行业都制定了一系列的标准来规范其设计、制造和检验。
本文将就压力容器封头的标准进行介绍，以便相关从业人员能够更好地了解和遵守相关规定。
首先，压力容器封头的标准主要包括设计标准、制造标准和检验标准。
设计标准是指根据压力容器的使用要求和工作条件，确定封头的结构形式、尺寸和材料的相关规定。
制造标准是指在设计标准的基础上，规定了封头的制造工艺、工艺要求和质量控制要求。
检验标准是指对制造好的封头进行检验和验收所需的技术规范和方法。
其次，压力容器封头的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定，具有强制性和法律效力，适用于全国范围内的压力容器制造和使用。
行业标准是由行业协会或组织制定，适用于某个特定行业的压力容器制造和使用。
企业标准是由企业自行制定，适用于企业内部的压力容器制造和使用。
再次，压力容器封头的标准主要涉及材料、尺寸、制造工艺、检验方法等方面的内容。
在材料方面，标准规定了封头所采用的材料的种类、牌号、化学成分、力学性能等要求。
在尺寸方面，标准规定了封头的直径、厚度、圆角半径、凸度等尺寸的公差和偏差范围。
在制造工艺方面，标准规定了封头的成形工艺、热处理工艺、焊接工艺等制造工艺的要求。
在检验方法方面，标准规定了封头的外观检查、尺寸检查、无损检测、水压试验等检验方法和标准。
最后，压力容器封头的标准对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
遵守相关标准可以确保封头的质量和性能符合要求，从而减少事故的发生，保障人员和设备的安全。
因此，压力容器制造和使用单位应当严格遵守相关的标准要求，加强对封头的设计、制造和检验的管理，确保压力容器的安全可靠运行。
综上所述，压力容器封头的标准是保障压力容器安全运行的重要保障，相关从业人员应当深入了解和遵守相关标准要求，确保压力容器封头的质量和性能符合要求，为压力容器的安全运行提供保障。
压力容器封头尺寸标准
压力容器封头尺寸标准压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其尺寸标准对于压力容器的安全运行和性能表现起着至关重要的作用。
在实际生产和应用中，压力容器封头的尺寸标准需要严格遵守，以确保压力容器的稳定性和安全性。
本文将对压力容器封头尺寸标准进行详细介绍，希望能为相关领域的专业人士提供参考和指导。
首先，压力容器封头的尺寸标准包括直径、厚度和形状等方面的要求。
在设计和制造压力容器封头时，需要根据实际工作压力、介质性质、工作温度等因素来确定封头的尺寸标准。
通常情况下，封头的直径应符合相关标准规定的公称直径，封头的厚度则应根据压力容器的设计压力和封头的材料来确定。
此外，封头的形状也需要符合相关标准的规定，以保证封头与压力容器的匹配性和密封性。
其次，压力容器封头的尺寸标准还涉及到封头的凸度和曲率半径等参数。
在制造封头时，需要确保封头的凸度和曲率半径符合相关标准的要求，以保证封头在受压状态下的强度和稳定性。
封头的凸度和曲率半径过大或过小都会影响封头的性能和安全性，因此在制造和检验过程中需要严格控制这些参数。
另外，压力容器封头的尺寸标准还需要考虑到封头与压力容器壁的连接方式。
通常情况下，封头与压力容器壁的连接采用焊接或螺栓连接的方式。
在设计和制造封头时，需要根据连接方式的不同来确定封头的尺寸标准，以确保连接的牢固性和密封性。
此外，还需要考虑到连接部位的加强结构和密封垫片等配件，以保证连接的可靠性和安全性。
最后，压力容器封头的尺寸标准在制造和使用过程中需要严格执行相关的标准和规范。
在制造过程中，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行制造，确保封头的尺寸标准符合要求。
在使用过程中，需要定期对封头进行检查和维护，及时发现和处理封头的磨损、腐蚀等问题，以确保封头的安全运行和使用寿命。
综上所述，压力容器封头的尺寸标准对于压力容器的安全运行和性能表现起着至关重要的作用。
在设计、制造和使用过程中，需要严格遵守相关的标准和规范，确保封头的尺寸标准符合要求，以保证压力容器的安全性和稳定性。
压力容器封头标准
压力容器封头标准压力容器封头是压力容器的重要部件，其质量和性能直接关系到压力容器的安全运行。
压力容器封头标准是为了规范和统一压力容器封头的设计、制造和检验而制定的，其重要性不言而喻。
首先，压力容器封头标准对于封头的材质和厚度有着明确的规定。
封头材质的选择应符合工作介质的性质和工作条件，常见的封头材质包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
而封头的厚度则需要根据设计压力、温度、介质腐蚀性等因素进行计算，确保封头在工作条件下具有足够的强度和刚度。
其次，压力容器封头标准对于封头的形状和尺寸也有详细的规定。
封头的形状通常包括球形、椭圆形、平底形等，而封头的尺寸则需要满足设计要求和制造工艺的限制。
标准中还规定了封头的凸出量、壁厚系数、封头与筒体的连接方式等重要参数，确保封头在使用过程中能够正常工作并承受设计压力的作用。
此外，压力容器封头标准还对封头的制造工艺和质量控制提出了严格要求。
制造工艺包括封头的冷冲、热冲、冷拔、热拔等工艺过程，要求制造过程中应严格按照标准规定进行，确保封头的形状尺寸和表面质量符合要求。
质量控制包括对封头材料的检验、尺寸的检测、焊缝的质量评定等，以保证封头的质量达到标准规定的要求。
最后，压力容器封头标准还对封头的检验和验收提出了具体要求。
检验包括封头外观检查、尺寸检测、焊缝探伤、压力试验等，验收则需要对封头的各项检验结果进行评定，确保封头的质量符合标准规定并能够安全使用。
总之，压力容器封头标准是保证压力容器封头质量和安全的重要依据，只有严格遵守标准规定，才能够确保压力容器封头的质量和性能达到设计要求，从而保障压力容器的安全运行。
压力容器制造企业和相关人员应当加强对压力容器封头标准的学习和理解，提高对标准的执行力度，以推动压力容器行业的健康发展和安全生产。
钢制压力容器用封头_标准综述
本标准取消了对封头拼焊焊缝位置的限制 , 但 考虑到先拼焊后成形的椭圆形 、碟形 、球冠形封头 的拼接焊接接头 , 在封头成形过程中将发生较大的 弯曲变形 , 为了保证接头的质量 , 必须进行 100 % 射线或超声检测 , 其合格级别应与容器的无损检测 合格级别一致 , 即合格级别应符合图样规定 。这一 规定与 GB150 和 JB4732 的有关要求是一致的 。
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1 引言
封头是压力容器重要的受压元件 , 其质量直接 关系到压力容器的安全性 。自 60 年代开始 , 我国 陆续制定了一些封头标准 , 有的业已经过修订 , 如 按结 构 型 式 分 类 的 JB576 —64 《碟 形 封 头》、JB/ T4737 —95《椭圆形封头》、JB/ T4738 —95《90°折边 锥形封头》、JB/ T4739 —95《60°折边锥形封头》和 按成形方式分类的 JB/ T4729 —94《旋压封头》。这 些标准对我国压力容器用封头的设计 、制造 、检验 和验收 , 都起到过十分重要的作用 , 但也存在着分 类方法不统一 、标准内容相互不协调等问题 。1999 年 5 月～2000 年 9 月 , 根据全国压力容器标准化技 术委员会 (容标委) 标准制修订计划要求 , 容标委 制造分会组织合肥通用机械研究所 、岳阳石油化工 总厂机械厂 、齐鲁石油化工公司机械厂 、宜兴北海 封头有限公司等单位共同制订了取代上述封头标准 的统一的压力容器用封头标准 , 这就是 JB4746《钢 制压力容器用封头》。
(1) 将不同结构型式 、不同制造方法的封头 , 同时纳入本标准 , 并提出统一的制造 、检验与验收 要求 , 这对全面提高各种封头的质量是必要的 。
[机械制造]参考资料—压力容器封头新旧标准区别
![[机械制造]参考资料—压力容器封头新旧标准区别](https://img.taocdn.com/s3/m/ec755d9f85868762caaedd3383c4bb4cf7ecb775.png)
GB/T 25198—2010《压力容器封头压力容器封头》》与JB/T 4746—2002《钢制压力容器用封头制压力容器用封头》》的区别阅读说明：红色字体为新标准中新增的内容，蓝色字体为新标准中没有使用的内容。
一、范围1、在材料方面，新标准不仅限于钢制（碳素钢、低合金钢、高合金钢及符合钢板）压力容器封头，也适用于其他金属材料（铝、钛、铜、镍及镍合金）制作的压力容器封头。
2、在型式参数方面，新标准不仅适用于椭圆形、蝶形、球冠形、锥形封头，也适用于半球形、平底形封头。
除此之外，新标准将“折边锥形封头”改称为“锥形封头”。
3、在制造方式方面，新标准不仅适用于冲压、旋压、卷制的封头，也适用于分瓣成形的封头。
二、规范性引用文件新标准引用了如下文件：GB 150 钢制压力容器（含修改单）GB 12337 钢制球形储罐JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装JB/T 4730 承压容器无损检测（引用其中射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测四个部分）JB 4732 钢制压力容器——分析设计标准JB/T 4734 铝制焊接容器JB/T 4745 钛制焊接容器JB/T 4755 铜制压力容器JB/T 4756 镍及镍合金制压力容器三、符号说明旧标准中D os （锥形封头小段外径）不再使用。
新标准中用H 表示半球形、球冠形、平底形封头及以内径为基准椭圆形、蝶形封头总深度，用H o 表示锥形封头及以外径为基准椭圆形、蝶形封头总高度；而在旧标准中前两者均用H 表示。
封头质量在新标准中用W 表示，而在旧标准中用m 表示。
新标准中用R o 表示以外径为基准蝶形封头球面部分外半径。
新标准中用r i 表示平底形封头、以内径为基准蝶形封头过渡段转角半径以及锥形封头大端过渡段转角半径；旧标准中用r 表示蝶形、锥形封头大端过渡段转角内半径。
新标准中用r o 以外径为基准蝶形封头过渡段转角半径。
新标准中用δmin 表示封头最小成形厚度，即设计要求的成品封头最小厚度。
压力容器封头设计要求
压力容器封头设计要求压力容器是用于贮存或输送液体、气体或气液混合物的容器，其封头是连接在容器上的重要部分，其设计要求直接关系到容器的安全性和稳定性。
以下是压力容器封头设计的一些要求。
1.强度要求：封头必须具备足够的强度和刚度，以承受容器内部的压力和外部负荷。
封头的厚度、材料和构造应根据容器的工作压力、温度和介质性质来确定。
2.密封性能要求：封头应具备良好的密封性能，以确保容器不发生泄漏和渗漏。
封头与容器之间应采用适当的密封结构，如法兰、螺纹连接等。
可以采用可靠的密封材料，如橡胶垫片、金属垫片等，来提高密封性能。
3.抗腐蚀性要求：封头应具备抗腐蚀性能，以适应不同工作环境下的介质腐蚀。
封头选用的材料应根据介质的腐蚀性来选择，如不锈钢、合金钢等。
4.安全防护要求：封头设计应考虑容器的安全防护要求，如防爆、防火等。
必要时可以在封头上设置压力释放装置，以避免发生爆炸或压力过高。
5.结构合理性要求：封头的结构设计应合理，以确保制造工艺和安装方便。
封头的几何形状、连接方式和加工工艺应考虑到生产成本和制造工艺能力。
6.检测和检验要求：封头在制造完成后需要进行检测和检验，以确保其达到设计要求和质量标准。
常用的检测方法包括尺寸检查、可视检查、超声波检测、放射性检测等。
7.标志和标识要求：封头在制造过程中需要注明相关的标志和标识，以确保用户正确使用和安装。
标志和标识内容包括容器规格、压力等级、材料标记、制造单位等。
总之，压力容器封头设计要求很多，主要涉及强度、密封性能、抗腐蚀性、安全防护、结构合理性、检测和检验以及标志和标识等方面。
在封头设计过程中，需要综合考虑这些要求，并根据具体情况进行合理的选择和设计，以确保压力容器的安全稳定运行。
封头分类及标准
封头分类及标准
封头是一种用于密封容器的组件，通常由金属材料制成。
根据不同的形状和用途，封头可以分为多种类型。
以下是封头分类及标准的详细介绍。
1. 球形封头
球形封头是一种半球形的封头，通常用于制造压力容器。
球形封头的直径通常与容器的直径相同，可以承受更高的压力。
根据不同的标准，球形封头的直径和厚度有所不同。
2. 椭圆形封头
椭圆形封头是一种椭圆形的封头，通常用于制造储罐和容器。
椭圆形封头的长轴和短轴长度不同，可以根据容器的形状和大小进行定制。
根据不同的标准，椭圆形封头的长轴和短轴长度有所不同。
3. 扁平封头
扁平封头是一种平面的封头，通常用于制造储罐和容器。
扁平封头的厚度较薄，适用于低压容器。
根据不同的标准，扁平封头的厚度有所不同。
4. 锥形封头
锥形封头是一种锥形的封头，通常用于制造锥形容器。
锥形封头的角度和高度可以根据容器的形状和大小进行定制。
根据不同的标准，锥形封头的角度和高度有所不同。
5. 焊接封头
焊接封头是一种通过焊接方式制成的封头，通常用于制造储罐和容器。
焊接封头的形状和大小可以根据容器的形状和大小进行定制。
根据不同的标准，焊接封头的焊缝和厚度有所不同。
以上是封头分类及标准的详细介绍。
在选择封头时，需要根据容器的形状、大小和使用环境等因素进行选择，以确保容器的安全和稳定性。
常用化工设备零部件
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.一、压力容器封头
GB150.4-2011规定：先拼板后成形封头上的所有拼接接头应100%检测。 封头上拼接焊接接头的无损检测的合格级别应和筒体的合格级别相同。 一个设备如果筒体的焊接接头是≥20%RT无损检测，其合格级别为III级， 其封头无损检测虽是100%,但由于合格级别也为III级，因此封头计算时的 焊接接头系数是0.85。 GB150规定：先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头，其表面应进行磁 粉或渗透检测。
.一、压力容器封头
标准号：GB/T25198-2010 替代标准：JB/T4746-2002 封头标记如下： 2011-02-01实施
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.一、压力容器封头
其中4项为封头最小成形厚度。 现在我们标注的厚度仅是扣除了一个负偏差，具体下料厚度由制造单位自 确定，原则是最后成形厚度应不小于我们标注的4项。 对于复合板制的封头，应扣除复合板的负偏差，复合板的偏差如下表：
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四、补强圈
右图的结构为不合理结构，这种结构既难保证 焊透又难保证补强圈与壳体的贴合，应在设计 中避免出 现。
采用标准的补强圈时，按要求设有一个M10螺孔，并要求将螺孔放置在壳 体最低的位置。 螺孔的作用有三：检测中的试压、焊接时的排气、使用时的检漏。
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Page 13ຫໍສະໝຸດ 四、补强圈 标准号：JB/T4736-2002 2003-03-01实施 替代标准：JB/T4736-1995 补强圈标记如下：
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四、补强圈
坡口形式有五种：
其中:A型—适用于壳体为内坡口的填 角焊结构； B型—适用于壳体为内坡口的局 部焊透结构； C型—适用于壳体为外坡口的全 焊透结构； D型—适用于壳体为内坡口的全 焊透结构； E型—适用于壳体为内坡口的全 焊透结构。
压力容器封头标准
压力容器封头标准压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其质量直接关系到压力容器的安全运行。
压力容器封头的标准化生产和使用对于确保压力容器的安全性具有重要意义。
本文将就压力容器封头的标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
一、压力容器封头的分类。
压力容器封头按形状可分为平底封头、球形封头、锥形封头、椭圆形封头等多种类型。
不同形状的封头适用于不同类型的压力容器，其标准也有所不同。
在选择封头时，需要根据压力容器的工作条件和要求进行合理选择，以确保封头的质量和安全性。
二、压力容器封头的材质。
压力容器封头的材质通常为碳钢、合金钢、不锈钢等，其选择应符合压力容器的工作环境和介质特性。
封头的材质必须具有良好的机械性能、耐腐蚀性能和焊接性能，以保证封头在压力容器中的稳定运行。
三、压力容器封头的标准。
压力容器封头的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是对压力容器封头的设计、制造和检验提出的基本要求，是保证压力容器封头质量的重要依据。
行业标准和企业标准则是在国家标准的基础上，根据不同行业和企业的实际情况进行的补充和细化，对于推动压力容器封头的标准化生产和使用具有重要作用。
四、压力容器封头的制造工艺。
压力容器封头的制造工艺包括材料准备、成形、焊接、热处理、表面处理等多个环节。
在制造过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保封头的尺寸精度、表面光洁度和机械性能符合要求。
同时，还需要对封头进行无损检测和压力试验，以验证其质量和可靠性。
五、压力容器封头的质量控制。
压力容器封头的质量控制是确保封头符合标准要求的关键环节。
在制造过程中，需要建立健全的质量管理体系，严格执行相关操作规程，加强对关键工艺和环节的监控和检查，及时发现和纠正质量问题，确保封头的质量稳定和可靠。
六、压力容器封头的应用。
压力容器封头广泛应用于石油、化工、医药、冶金、食品等多个领域，其质量和安全性直接关系到生产和人员的安全。
因此，在选择和使用封头时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保封头的质量和安全性。
压力容器用封头标准
压力容器用封头标准压力容器是一种用于承受内部压力的设备，它在化工、石油、制药、食品等领域中被广泛应用。
而压力容器的封头则是其重要组成部分之一，它不仅能够有效地密封容器，还能够承受一定的压力，保证容器的安全运行。
因此，压力容器用封头的标准显得尤为重要。
首先，压力容器用封头的标准需要符合国家相关标准的要求。
我国对于压力容器的设计、制造、安装和使用都有着严格的标准和规定，其中就包括了对封头的要求。
这些标准旨在保证压力容器的安全性和可靠性，因此压力容器用封头的标准必须符合国家法律法规的规定，确保其质量和性能达到要求。
其次，压力容器用封头的标准还需要考虑到封头的材质和制造工艺。
不同的工作环境和工作压力对封头的材质和制造工艺都有着特殊的要求。
一般来说，常用的封头材质有碳钢、不锈钢、铝合金等，而制造工艺则包括冷冲压、热冲压、冷拔、锻造等。
因此，在确定压力容器用封头的标准时，需要根据实际情况选择合适的材质和制造工艺，以确保其符合工作条件的要求。
此外，压力容器用封头的标准还需要考虑到封头的类型和结构。
常见的封头类型包括平底封头、球形封头、椭圆封头等，而封头的结构则包括封头的厚度、凸度、封头与容器壁的连接方式等。
不同类型和结构的封头适用于不同的压力容器，因此在确定压力容器用封头的标准时，需要根据实际情况选择合适的类型和结构，以确保其能够满足容器的使用要求。
总的来说，压力容器用封头的标准直接关系到压力容器的安全运行，因此在确定标准时需要充分考虑国家法律法规的要求、封头的材质和制造工艺、以及封头的类型和结构等因素。
只有这样，才能够确保压力容器用封头的质量和性能达到要求，保证压力容器的安全运行。
压力容器封头标准
压力容器封头标准压力容器封头是压力容器的一个重要组成部分，其质量直接影响到整个压力容器的安全运行。
为了确保压力容器封头的安全性能，国家和行业都制定了一系列的标准来规范其设计、制造和检验。
本文将对压力容器封头的标准进行介绍，以便于大家更好地了解和应用。
首先，压力容器封头的标准主要包括设计标准、材料标准、制造标准和检验标准。
设计标准是指压力容器封头在设计过程中应符合的规范要求，包括受压部分的厚度、尺寸、强度计算等内容。
材料标准是指压力容器封头所采用的材料应符合的要求，包括材料的化学成分、力学性能、热处理要求等内容。
制造标准是指压力容器封头在制造过程中应符合的工艺要求，包括成形工艺、焊接工艺、热处理工艺等内容。
检验标准是指压力容器封头在检验过程中应符合的质量要求，包括外观检查、尺寸检查、无损检测、水压试验等内容。
其次，根据不同的压力容器类型和用途，压力容器封头的标准也有所不同。
例如，常见的球形封头、圆形封头、椭圆形封头等，在设计、制造和检验上都有相应的标准规定。
此外，根据压力容器的使用环境和工作条件，还有一些特殊的封头标准，如耐腐蚀封头、耐高温封头、耐低温封头等，这些标准在材料选择、工艺要求等方面都有特殊的规定。
再次，压力容器封头的标准是保障其安全可靠运行的重要依据。
严格按照标准要求设计、制造和检验压力容器封头，可以有效地提高其使用性能和安全性能，减少因封头失效而引发的事故风险。
因此，压力容器制造企业和使用单位都应严格遵守相关标准要求，确保压力容器封头的质量符合标准规定。
最后，随着科技的不断进步和工程技术的不断发展，压力容器封头的标准也在不断完善和更新。
各国和行业组织都在积极开展标准研究和修订工作，以适应新材料、新工艺、新设备的应用需求。
因此，压力容器制造企业和使用单位都应密切关注最新的标准动态，及时调整和优化生产和使用流程，以确保压力容器封头的质量和安全。
综上所述，压力容器封头的标准是保障其安全可靠运行的重要依据，严格遵守相关标准要求对于确保压力容器封头的质量和安全至关重要。
压力容器用封头标准征求意见稿(释义)
封头标注为①②×③(④)，如 DN2000 的标准椭圆封头，其名义厚度为 16 ㎜，封头最小成形 厚度为 13.7 ㎜，则选型时标注为 EHA2000×16（13.7）。
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⑶ 根据生产的需要,将Ri=1.0Di, r=0.10Di, DN= Di,的碟形封头又分为以内径或以外径为基 准两种型式。
⑷ 球冠形封头的公称直径DN作了修改。为了便于计算和协调，将原以Do为公称直径DN 改为以Di为公称直径。此处Do可由下式计算而得【Do=(1+δn/Ri) Di】。
在本标准所确定 10 种封头常用型式中,我们又将其分为如下两大类: 一类是根据公称直径、名义厚度能准确计算出其内表面面积、容积及质量等参数的封头 常用型式、如上述的球形、标准椭圆形、碟形、球冠形封头全部纳入表 1 之中，并在标准的 1.2 条中规定：“本标准给出的型式与参数适用于表 1 所列类型的……球形、椭圆形、碟形、 球冠形封头。”也就是说标准附录 A~F 所给出的封头型式参数仅包括上述型式的封头。 另一类封头型式虽然常用，但根据公称直径、名义厚度无法准确计算出其内表面面积、 容积、质量等参数，如锥形封头在封头小端直径或封头高度不确定的情况下仅能计算出至锥 顶的内表面面积、容积与质量，与锥形封头产品的实际情况存在一定误差；平底形封头也是 如此。为了和表 1 各类封头相区别，本标准将平底形、锥形封头列入表 2，并在标准的 1.3 条 规定：“本标准表 2 所列类型适用于……平底形、锥形封头”，也就是说本标准的附录没有给 出平底形、锥形封头参数的计算结果, 而只在本释义中给出了计算公式 4．关于封头的类型代号 我国的封头类型代号习惯用三个英文大写字母组成，其中第一个字母代表封头的形状、 如 H（hemispherical）表示半球形、E（ellipsoidal）表示椭圆形、T（torispherical）表示碟形、 F（flat）表示平底形、C（conical）表示锥形；第二个字母 H（head）表示封头；第三个字母 表示其他，其中 A 表示以内径为基准，B 表示以外径为基准，X 表示除表 1、表 2 之外其他 型式的封头。 由于球冠形封头（spherically dished head）不分以内径或外径为基准，则以其英文译名 spherically dished head 的字头 SDH 表示之。 上述表示方法和 GB150-1998 的英文版是一致的。 由于锥形封头的半顶角通常分为 30°、45°、60°三种，则在其代号后加上（1）或（2） 或（3）以示区别。 5．关于封头标记的表示方法 原标准的封头标记为①②×③－④⑤，其中①为封头类型代号、②为封头公称直径、③ 为封头名义厚度、④为封头材料牌号、⑤为标准号。上述封头标记的表示方法虽然简单，但
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代替 JB/T 4746-2002
压力容器用封头
标准释义
自 2002 年 JB/T 4746“钢制压力容器用封头”标准颁布以来,对统一规范各类钢制压力容 器用封头的制造检验要求; 进一步完善封头产品的标准化、系列化;方便设计,提高产品质量与 制造检验水平,起到了重要的保证与促进作用。当然在近五年的使用实践过程中,也逐步暴露出 该标准尚存在某些缺憾与不足,难以完全满足压力容器产品大型化及材料多样化飞速发展的 需求,这主要表现在以下几方面:
第三,随着生产的发展、技术的进步,在封头类型、制造检验要求上尚须进一步完善、补 充与修正。
有鉴于此,全国锅炉压力容器标准化技术委员会固定式压力容器分委会组织有关单位编 制本标准。
在标准释义中,我们将主要介绍本标准与原标准(JB/T4746-2002)的主要不同之处。 1. 关于标准的名称: 封头作为压力容器的主要承压零部件,其标准本质上是封头产品的制造检验与验收标准, 而封头的用材,不同类型封头的设计计算方法、制造检验的基本要求则体现在压力容器建造标 准中,封头标准只有和相应的压力容器建造标准配合使用,才能真正发挥作用。 编制 JB/T4746-2002 时,由于受当时条件的限制,它只能和 GB150-1998 及 JB4732-1995 等 钢制压力容器建造标准配套使用,因此,其名称被冠以“钢制压力容器用封头”。 随着化工、石油化工等工业的飞速发展,许多使用工况更趋苛刻,如强腐蚀、高温等,因而 有色金属及其合金制压力容器就应运而生,经数年设计、制造技术的进步与使用实践的积累,
首先随着使用工况(如温度、腐蚀)的日益苛刻, 各类有色金属及合金制压力容器近年来取 得长足的进展,有关产品建造标准相继发布,而封头作为压力容器的主要承压零部件,其标准却 仅限钢制封头,难以以偏概全满足生产快速发展的需求。
其次.JB/T4746-2002 仅包括整板、拼板采用冲压、旋压、卷制成形的封头,而未涉及分 瓣成形后组焊的封头,随着压力容器产品的大型化,压力容器用封头的规格愈来愈大,受成形 装备能力与运输条件的限制,分瓣成形后组焊的封头将日益增多,需要在标准中尽快填补这一 空白。
为尽量保持标准间的协调一致,本标准对铝、钛、铜、镍及镍合金制封头的特殊要求,分 别引自 JB/T4734-2002、JB/T4745-2002、JB/T4755-2006、JB/T4756-2006 的相应条款,它们 主要包括:
5.1.3～5.1.6 对封头材料的要求; 5.3 有关镍合金封头晶间腐蚀敏感性检验的要求; 6.1.6 对材料确认标记及焊工标志的要求; 6.2.2.1～6.2.2.3 对机械损伤修磨深度的要求; 6.2.3.2～6.2.3.4 对坡口加工方法及坡口表面的要求; 6.2.5.3～6.2.5.6 对焊接材料、焊接方法、施焊环境、被焊件清洁度有关要求以及焊接工 艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录与焊工标志保存期的有关要求; 6.2.7 对焊缝余高的有关要求; 6.2.9 对钛封头焊接接头表面颜色检验的有关要求; 6.2.10 对焊接返修的有关要求; 6.3.1.2～6.3.1.5 对封头冷、热成形方法、装备及工艺的有关要求; 6.3.13.3～6.3.13.5 对封头成品最小厚度的有关规定; 6.4.1 对热处理炉及加热介质的有关要求; 6.4.2.2～6.4.2.3 对焊后热处理的有关要求; 6.4.3.2～6.4.3.5 对封头热成形后热处理的有关要求; 6.4.4.2～6.4.4.5 对冷成形封头热处理的有关要求; 6.5.1～6.5.2 对封头产品进行射线、超声检测的有关要求; 6.5.4 对封头产品进行表面检测的有关要求。 2. 关于封头类型的选择 在原标准中仅选择了椭圆形、碟形、锥形、球冠形等四种类型的封头,并对它们规定了有 关的制造、检验与验收要求。现根据生产发展的需求,本标准又增加了球形和平底形两种类型。 受当时条件的限制,原标准在封头的成形方式上仅选择了整板成形,先拼板后成形两种,而
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我国已陆续编制并发布铝、钛、铜、镍及镍合金制压力容器的建造标准(JB/T4734-2002、 JB/T4745-2002、JB/T4755-2006、JB/T4756-2006)。为和上述建造标准配套,规范钢制以及铝、 钛、铜、镍及镍合金制压力容器用封头的制造、检验、验收要求,确保封头产品质量,特编制 本标准,并将标准名称定为“压力容器用封头”。
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⑶ 根据生产的需要,将Ri=1.0Di, r=0.10Di, DN= Di,的碟形封头又分为以内径或以外径为基 准两种型式。
⑷ 球冠形封头的公称直径DN作了修改。为了便于计算和协调，将原以Do为公称直径DN 改为以Di为公称直径。此处Do可由下式计算而得【Do=(1+δn/Ri) Di】。
在本标准所确定 10 种封头常用型式中,我们又将其分为如下两大类: 一类是根据公称直径、名义厚度能准确计算出其内表面面积、容积及质量等参数的封头 常用型式、如上述的球形、标准椭圆形、碟形、球冠形封头全部纳入表 1 之中，并在标准的 1.2 条中规定：“本标准给出的型式与参数适用于表 1 所列类型的……球形、椭圆形、碟形、 球冠形封头。”也就是说标准附录 A~F 所给出的封头型式参数仅包括上述型式的封头。 另一类封头型式虽然常用，但根据公称直径、名义厚度无法准确计算出其内表面面积、 容积、质量等参数，如锥形封头在封头小端直径或封头高度不确定的情况下仅能计算出至锥 顶的内表面面积、容积与质量，与锥形封头产品的实际情况存在一定误差；平底形封头也是 如此。为了和表 1 各类封头相区别，本标准将平底形、锥形封头列入表 2，并在标准的 1.3 条 规定：“本标准表 2 所列类型适用于……平底形、锥形封头”，也就是说本标准的附录没有给 出平底形、锥形封头参数的计算结果, 而只在本释义中给出了计算公式 4．关于封头的类型代号 我国的封头类型代号习惯用三个英文大写字母组成，其中第一个字母代表封头的形状、 如 H（hemispherical）表示半球形、E（ellipsoidal）表示椭圆形、T（torispherical）表示碟形、 F（flat）表示平底形、C（conical）表示锥形；第二个字母 H（head）表示封头；第三个字母 表示其他，其中 A 表示以内径为基准，B 表示以外径为基准，X 表示除表 1、表 2 之外其他 型式的封头。 由于球冠形封头（spherically dished head）不分以内径或外径为基准，则以其英文译名 spherically dished head 的字头 SDH 表示之。 上述表示方法和 GB150-1998 的英文版是一致的。 由于锥形封头的半顶角通常分为 30°、45°、60°三种，则在其代号后加上（1）或（2） 或（3）以示区别。 5．关于封头标记的表示方法 原标准的封头标记为①②×③－④⑤，其中①为封头类型代号、②为封头公称直径、③ 为封头名义厚度、④为封头材料牌号、⑤为标准号。上述封头标记的表示方法虽然简单，但
如将上述标记表示方法中的③由名义厚度δn 改为材料厚度δs，虽可解决供需双方的价 格之争，但却易使监检人员误认为成品封头实测厚度的最小值应不小于δs-C1,导致封头被错 判为不合格。
为彻底解决上述诸多矛盾,本标准将封头标记的表示方法做如下修正: ①②×③ห้องสมุดไป่ตู้④)－⑤(⑥)－⑦⑧ 式中各部分的定义为: ①——按表 1 和表 2 规定的封头类型代号； ②——数字，数字为封头公称直径（单位：mm）； ③——数字，数字为封头名义厚度(单位：mm)； ④——数字，数字为封头最小成形厚度(单位：mm)； ⑤——数字，数字为封头材料厚度(单位：mm); ⑥——数字，数字为封头成品最小厚度(单位：mm); ⑦——封头的材料牌号； ⑧——标准号：GB/T ××××。 对本标准封头标注尚需作如下说明：
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未涉及分瓣成形后组焊的封头。随着压力容器的大型化, 封头愈来愈大,受封头成形装备生产 能力及运输条件等限制,特大型及某些大型封头,只能采取分瓣成形,即顶圆板及瓣片分别成形 运至使用现场后再组焊成完整的封头产品。为了满足压力容器大型化的发展需求,本标准增加 了分瓣成形的封头,并在 6.3.12 中根据某些封头制造厂的成熟经验,对顶圆板、瓣片的形状、尺 寸要求以及检查方法做了规定。
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使用实践证实极易产生不必要的矛盾与误解。 问题主要出在封头的名义厚度上。 为使成品封头实测厚度的最小值，满足 GB150-1998 中不小于封头名义厚度δn 减钢板
负偏差 C1 的要求，多数封头制造厂都要选择比δn 增厚一个档次的材料来制造封头，即封头 的材料厚度δs(制作封头时材料的投料厚度)要厚于图样上标注的名义厚度δn，这就是所谓的 第二次圆整又称工艺性圆整。显然，封头的实际质量（即按材料厚度δs 计算的质量）往往大 于按名义厚度δn 计算出的封头质量，致使供需双方在封头质量及价格上产生纠纷。此外， 目前一些设计单位为合理降低造价,充分发挥制造厂的技术优势，在图样上标注封头名义厚度 δn 的同时,还标注了设计方要求的成品封头最小厚度,即封头的最小成形厚度δmin，但这一 合理的作法在封头的标记上无法反映。
在此尚有如下问题需要说明: GB150-1998 的 10.2.3.1 条规定“封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时,焊缝的方向只允 许是径向和环向的”这一要求的出发点是有利于焊缝的受力,但这一要求意味着顶圆板只能是 整板或由两块半圆板拼焊而成(如 GB150 的图 10-2 所示),随着封头规格的大型化,由于板幅尺 寸的限制或出于节约用材的目的,顶圆板很可能需要由多块板拼接制成(如本标准的图 3),因此, 本标准 6.3.2 条取消了上述焊缝方向的限制,为保证拼焊焊缝的质量,本标准 6.5.1 条规定“…… 分瓣成形后组焊封头中先拼板后成形的顶圆板,成形后其拼焊焊接接头,应采用图样或订货技 术协议规定的方法,按 JB/T4730-2005 进行 100%射线或超声检测……”。 3. 关于封头常用型式、参数的选择 确定封头常用型式的目的,在于标准的编者根据封头的公称直径、名义厚度将这些量大面 广常用封头产品的参数(如内表面面积、容积、质量等)计算出来,并以标准附录的方式将计算 结果列表发布,供设计者选用,以提高设计工作进度,避免计算中可能出现的失误,从而提高常用 产品的标准化、系列化程度。因此,选择封头常用型式的原则是: a. 该型式封头确实是普遍应用的产品,量大面广; b. 通过公称直径与名义厚度能准确将其各类参数计算出来。 原标准（JB/T4746-2002）共选择如下 8 种常用的封头型式,并将它们一併列入标准正文 的表 1 之中:标准椭圆形封头将其分为以内径或以外径为基准两种型式; Ri=1.0Di, r=0.15Di, DN= Di,的碟形封头; Ri=1.0Di, r=0.10 Di, DN= Di,的碟形封头; r=0.15Di, DN= Di,的锥形封头,又 依据其锥壳半顶角α的度数,分为 30º、45º、60º三种型式; Ri=1.0Di, DN= Do,的球冠形封头。 本标准在关于封头常用型式、参数的选择方面做了如下修正: ⑴ 根据标准中封头类型增加的情况,将球形封头和ri≥3δn,H=ri +h, DN= Di平底形封头 作为封头的常用型式; ⑵ 在实际生产中发现Ri=1.0Di, r=0.15Di, DN= Di,的碟形封头用量不大,将其从常用的封头 型式中去除;