粗糙度轮廓测量仪解决方案
(整理)多功能粗糙度轮廓仪使用说明
粗糙度轮廓仪使用说明一、功能简介LSCD-Ⅱ型粗糙度轮廓测量仪是一种高精度的工件表面粗糙度、轮廓测量分析仪器，其主要功能分为3个方面：1、形状分析2、粗糙度分析3、曲率半径分析。
我们在原始测量图形的基础上，可以选择评定长度来进行这三方面分析，同时我们通过倍率选择项可以提供九种倍率供用户选择，自动倍率、500、1000、2000、5000、10000、20000、50000、100000倍，其中，自动倍率是计算机根据测量结果自动给出的适当倍率。
1、轮廓分析轮廓分析包括两种分析方法：A、原始轮廓分析，是指没经过滤波处理及直线校正的实际轮廓，我们可以自己选择校正直线来调整图型，分析轮廓。
具体方式见使用说明。
B、轮廓误差是指滤除了粗糙度信号，并以分析起点和分析终点连线为基准线的工件表面加工形状，包括凸度、凹度、直线度等，我们可以通过参数选项里的轮廓滤波来选定轮廓滤波的切除长度.分析图形的每一点测量值是指采用最小二乘法进行了整个测量图形倾斜校正后，在评定长度内每一点与零点的相对值。
我们可以在原始测量图形上点击工具栏的分析选择选项，通过鼠标移动来选择分析范围，在分析图形上，我们可以通过鼠标移动来看每一点的测量值，及离分析起点的距离。
形状误差Ｐｔ值是指评定长度内的最高点与最低点的差值。
2、粗糙度分析粗糙度分析是用来分析选定范围内的粗糙度值的，共有5种取样长度可供选择，即0.08mm\0.25mm\0.8mm\2.5mm\8mm\25mm,一般情况下，当粗糙度Ra≥0.008~0.02um时，取样长度L取0.08mm，当Ra>0.02~0.1um时,取样长度L取0.25mm，当Ra>0.1~2.0um时，取样长度L取0.8mm，当Ra>2.0~10.0um时,取样长度L取2.5mm，当Ra>10.0~80.0um时，取样长度L取8.0mm，一般情况下是选5段取样长度作为评定长度，我们这里可以由用户自己选定评定长度。
【测试仪】粗糙度测试仪的维护和修理及保养有哪些 测试仪维护和修理保养
【测试仪】粗糙度测试仪的维护和修理及保养有哪些测试仪维护和修理保养粗糙度测试仪是测量工件表面干净度的一种仪器，共分为14等级，表面粗糙度标准的提出和进展与工业生产技术的进展紧密相关，它经过了由定性评定到定量评定两个阶段。
粗糙度仪也叫表面粗糙度仪、表面干净度仪、表面粗糙度测量仪、表面粗糙度测试仪、粗糙度计、干净度计等多种叫法。
粗糙度测试仪维护和修理及保养（1）严格避开碰撞、猛烈振动、重尘、潮湿、油污、强磁等。
（2）传感器用后请适时放入盒内保存。
（3）电池电压不足时应适时充电。
工作的同时允许插入电源适配器，但如测试Ra值较低的样块时将会影响测试精度。
假如充电数小时后，电压仍旧不足或充分后使用很短时间又发觉电压不足，则需更换电池。
a、拧下电池仓盖上的两个螺钉，取下电池仓盖。
b、取出电池组，拔下联接插头，快速换上备用电池组（选件）。
c、将电池组放回电池仓，盖上电池仓盖，拧好螺钉。
在更换电池时，会造成机内存储数据的丢失，所以应先将紧要的测量数据打印或记录下来。
（4）因传感器为特别精密的部件，拆装操作不慎会遭到损坏，故建议在测量中集中使用，尽量削减拆装次数，以免对粗糙度仪的保养与维护和修理造成影响。
（5）当测量误差超出±10%的范围，并且用户确认误差原因不是因人为因素导致时，可接受本机特设的软件校准功能。
校准值是一个百分数，表示校准后测量结果相对于未校按时增大（或削减）的百分比。
例如，某工件表面标定的Ra值为0.44μｍ，而实际在0.8mm 取样长度下测量值为0.40μｍ。
这时，可在“系统设置”菜单中将相应取样长度（即0.8mm）的校准值调整为+10%。
再进行测量，测得Ra值为0.44μｍ。
指定校准值后，测量所得的全部粗糙度参数（包括Tp值）都将按指定百分比增大或减小之后，该校准值将对相应取样长度上的测量结果一直有效，直到更改该校准值为止。
（6）当显现异常现象时，用户可在不拆机的情况下设法修复。
若不能修复，请送交维护和修理部。
粗糙度轮廓仪功能及原理
粗糙度轮廓仪功能及原理
粗糙度轮廓仪功能
粗糙度轮廓仪是专门用来检测经机械加工后工件的表面粗糙度、表面轮廓的机电一体化精密测量仪器，其特点除了具有高科技含量外，还将测试表面粗糙度和表面轮廓两种功能有机地设计在同一台仪器上。
该仪器广泛地应用于机械加工、轴承制造、汽车制造、汽摩配、机电设备、航天工业、模具制造、石油化工设备制造、精密五金、刀具、机床等行业和科研院所、大专院校、法定的计量机构的生产、计量、检验部门。
粗糙度轮廓仪工作原理：
测针与被测件接触扫描，实现被测件表面的坐标轨迹测量，获得原始数据，利用弹性支承结构和电感式传感器、自编的专用软件、微电子技术通过计算机最终实现数据采集、数据计算、操作控制、综合分析、计算、处理，达到粗糙度和轮廓形状的相关参数测定，对测定结果进行数据和图像显示、存储、打印输出和发送。
采用光机电算结合达到驱动箱上下有控自动移动，触针可根据与被测件的接近程度快速和慢速变化左右移动速度实现接触定位，按程序操作保证触针不受冲击伤害。
粗糙度轮廓综合测量仪实验操作应急预案
粗糙度轮廓综合测量仪实验操作应急预案
1.学生在实验操作前，都要学习相关的安全教育，要时刻注意人身
财产安全。
2.对于学生严重违反操作规程危及安全时，应及时予以制止，对于
不听劝告的，应立即停止实验，以免发生意外。
3.注意加强实验设备的安全性能检查，及时发现和消除不安全隐患，
确保设备安全使用。
4.学生在实验操作过程中，应时刻注意工件装夹是否牢固，防止工
件滑落砸伤操作人员。
如发现工件松动，则停止操作，重新装夹牢固工件再行测量。
5.设备出现异常，则立即停机，参照测量仪常见故障处理仔细检查
各项准备、设定是否正确并及时处理。
6.设备出现故障，则立即停机并切断电源，安排人员看好现场并及
时向设备负责人报告，如实汇报情况。
7.对于发生工件滑落砸伤人员，应立即切断电源，对砸伤人员进行
现场处理，同时通知校医务室，并向中心领导报告。
粗糙度轮廓仪安全操作及保养规程
粗糙度轮廓仪安全操作及保养规程前言粗糙度轮廓仪（以下简称轮廓仪）是一种重要的精密测量仪器，广泛应用于制造业中，主要用于测量表面的粗糙度和轮廓。
为了保证测量结果的准确性和仪器的稳定性，使用轮廓仪需要遵循一定的安全操作和保养规程。
本文将为大家介绍轮廓仪的安全操作和保养规程，希望能为广大使用者提供一些有用的参考。
安全操作规程1. 仪器安装在安装轮廓仪时，需要注意以下事项：•选择平稳的地面，确保仪器稳定不会发生倾斜。
•将轮廓仪接地，以防静电干扰和电气意外。
•关注周围环境，确保仪器不受外界干扰，如其他电磁辐射源等。
2. 仪器使用在使用轮廓仪时，需要注意以下事项：•操作前应认真阅读仪器使用说明书，并按照说明书上的步骤进行操作。
•避免过度操作，不要超过仪器设计的测量范围。
•确保轮廓仪在测量过程中保持平稳，不要晃动或者碰撞仪器。
•测量结束时，应恰当地关闭轮廓仪，避免过度损伤仪器。
3. 安全保障在操作轮廓仪时，需要注意以下事项：•不要将手指或其他物品放入轮廓仪的运动区域，避免意外受伤。
•使用轮廓仪时，要保证周围环境干燥，以防止因高湿度等原因导致仪器故障。
•注意轮廓仪的清洁维护，避免灰尘、污垢等物质进入仪器内部。
保养规程1. 仪器清洁轮廓仪的清洁是非常重要的，可以有效去除器件表面附着的灰尘、污渍等物质，并保证仪器的仪器的正常使用寿命。
以下是清洁轮廓仪的步骤：•使用专用清洁布轻轻擦拭轮廓仪的表面。
•可以使用一些温和的清洁剂来清洁轮廓仪的表面，不过要避免使用含研磨成分或高浓度化学物质的清洁剂。
2. 操作环境轮廓仪的使用环境也非常重要，特别是要注意以下几点：•不要将轮廓仪存放在太高或太低的温度环境中，以免影响仪器的正常工作。
•轮廓仪不能长时间暴露在阳光下，也不能放置在潮湿的环境里。
•轮廓仪的周围应保持干净整洁的环境，不要让杂物堆积在轮廓仪周围。
3. 日常维护轮廓仪的日常维护也非常重要，可以有效延长其使用寿命。
以下是常规的维护方法：•定期更换仪器内部的备件，如电池、关键部件等。
MSA在粗糙度轮廓仪检测与监控中的应用
３ 试验结果及分析
（ ＆ ）％
判 断结 果
＜５ ＞３０％ 测量 系统 不 合 格 ．需 改 进 或 更 换
方差两部 分相加得 出 。设被测 量数据 的总方差为 ， 样本间的方差为 ，测量系统方差为 ，重复性方
差为 ：，再现性方差为 Ｏ－：，则对 （１）式求方差
５
若 没 有 其 他 选 择 ．测 量 系统 勉 强 可
量 误差 两部 分相 加 而成 ．即
Ｘ＝Ｘ。＋
（１）
和 均可看成随机变量。被测量数据的
、
总方 差一 般 由样本 间 的方差 和测 量 系统方 差两 部 分
相加 得 出 ．而测量 系 统方差 由重 复 『生方差 和再 现 ｌ生
表 １ 测 量 系统 能力判 别标 准
ＮＤＣ 研究变异
铰量 叁
引 言
粗糙度轮廓仪是 目前常用的一种接触式测量表 面粗糙度的仪器 ．其测量原理是利用金刚石触针在 被测 产 品表 面划 动 ，触 针上 下移 动 ．引起 传感 器 内 电量 的变 化 ．电变 化量 经计 算机 处理 可 直接读 出表 面 粗糙 度 的 Ｒａ值 ．或通 过记 录器 获 得 轮廓 放 大 图 从而测得 Ｒａ值
差 ）为 ＥＶ＝５．１５ｏ－ 及测 量 系统 的再 现性 （操 作人 员
变差 ）为 Ａ ：５．１５ｏ－ ，则 有
（ ） ＝（尸 Ｊ ＋（ＥＶ） ＋ｆ４ ）‘＝（Ｐ ） ＋（Ｒ＆Ｒ）‘ （３）
式 （３）中 ，（Ｒ＆Ｒ）一：（ＥＶ）。＋（Ａ ） 。 定 义 （Ｒ＆Ｒ１％＝（Ｒ＆Ｒ）／ 作 为评 价 测 量 仪 器 能否 被接 收和 被使 用 的重要 指数 判 断标 准 ： １） 当 （Ｒ＆Ｒ）％＜１０％时 。表 明测 量 系统 良好 ， 完全 可 以接受 ： ２） 当 １０％ ≤ （Ｒ＆Ｒ）％ ≤３０％时 ． 尚 可 接 受 ，
JB—6C粗糙度轮廓测试仪
JB—6C粗糙度轮廓仪上海泰明光学仪器有限公司目录1. 概述1.1 仪器总图1.2 主要技术指标2. 操作方法2.1 电缆连接2.2 操作与显示2.2.1进入测量程序2.2.2形状测量2.2.3粗糙度测量2.2.4打印3. 系统标定3.1仪器的标定3.2数据的修正4. 电脑简介4.1系统软件4.2硬件5. 参数说明1. 概述：JB-5C粗糙度轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、轴承、机床、摸具、精密五金、光学加工等行业。
该仪器可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。
用拟合法来评定园弧和直线等。
从而可测量园弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。
该仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试；可对平面、斜面、外园柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。
本仪器依据GB/T3505-2000、GB/T6062-2001、GB/T10610-1998国家标准及ISO5436、ISO11562国际标准制造。
仪器驱动箱提供了一个行程为100毫米长的高精度直线基准导轨，传感器沿导轨作直线运动，位移量通过精密光栅以及电感传感器进行数据采集。
驱动箱可通过水平调节钮作±10度的水平调整，并可分别用控制箱的操作键或软件界面进行水平和垂直方向的移动。
仪器带有电脑及专用测量软件，在WINDOWS XP操作系统下的测量软件操作直观方便，功能丰富。
仪器由花岗岩平板、工作台、传感器、驱动箱、显示器、电脑和打印机等部分组成.测量时可选定被测零件的不同位置，设定各种测量长度进行自动测量，评定段内采样数据达数万个点。
并可显示或打印轮廓形状及其尺寸，各种粗糙度参数及轮廓的支承长度率曲线等。
1.1仪器总图如下：1-花岗岩平板 2-样块 3-传感器 4-驱动箱 5-电缆16-电缆2 7-电缆3 8-打印机 9-电脑主机 10-显示器11-开关 12-电缆4 13-控制盒图1.11.2主要技术指标：1.2.1粗糙度测量:(1) 测量参数：Ra,,Rz,RS,RSm,Rp,Rv,Rq,Rt,Rmax,D, Rmr曲线等。
粗糙度轮廓测量仪安全操作及保养规程
粗糙度轮廓测量仪安全操作及保养规程引言粗糙度轮廓测量仪是一种常见的检测设备，广泛应用于各个领域中对表面粗糙度的检测和评估。
正确的使用和保养可以有效地延长设备的寿命和准确性，同时也可以避免安全事故的发生。
本规程将介绍粗糙度轮廓测量仪的安全操作和保养方法，以确保其正常使用和运转。
安全操作规程1. 人员培训与资格要求在使用粗糙度轮廓测量仪之前，必须接受相关的培训和指导，并且具备以下资格和要求：•具备相关测量和仪器操作的实践经验；•熟悉粗糙度测量原理和设备的操作方法；•充分了解设备可能存在的安全风险和应急预案。
2. 示范演示和实操技能自查在正式使用设备之前，需要进行示范演示和实操技能自查。
主要包括以下内容：•如何启动和关闭设备；•如何选择和更换测量头；•如何放置被测物体；•如何校正和调整设备；•如何读取和记录测量数据；•如何处理和存储测量结果。
3. 安全检查和准备工作在使用设备之前，必须进行安全检查和准备工作。
主要包括以下内容：•检查设备是否完好无损，各个部件是否正常工作；•检查电源和电缆是否牢固可靠，且符合电气安全标准；•确定被测物体是否符合测量范围和要求，并采取适当的保护措施。
4. 操作注意事项在使用设备的过程中，需要注意以下事项：•严格按照操作规程进行操作，不得随意调整或改变设备参数和配置；•禁止在带电状态下打开设备盖板或接触电源线；•禁止在高温、潮湿或易燃环境下使用设备；•禁止向测量头上喷洒腐蚀性溶液或使用粗糙的物体刮擦测量头表面。
保养规程1. 日常清洁和保养在使用设备后，需要进行日常清洁和保养。
主要包括以下内容：•关闭设备，并拔掉电源线；•使用干净柔软的布或海绵清洁设备外表面和测量头表面，不得使用带有酸碱或腐蚀性物品清洁；•定期检查和更换测量头，确保其处于良好状态；•定期更换电源滤波器和保险丝，避免电流无法正常流通。
2. 定期维护和校准除了日常清洁和保养之外，还需要定期进行设备的维护和校准，以确保其准确性和稳定性。
粗糙度测量仪校准方法
粗糙度测量仪校准方法
1. 清洁仪器表面：先使用干净的布或纸巾擦去金属表面上的灰尘和杂质，以确保测量准确。
2. 校准标准样品：选择一个精确的标准样品，并按照生产厂家提供的说明书将其固定在测量仪器上。
3. 使仪器归零：加电源，按照用户手册操作使仪器进入归零模式，确保显示器为0。
4. 测量标准样品：启动测量仪器并使用标准样品测试测量，记录结果。
5. 比较结果：将测量结果与生产厂家提供的标准值进行比较。
6. 调整粗糙度仪器：如果存在差异，则进行相应调整以确保仪器正确测量。
7. 重复测量：重复测量标准样品以确保已获得准确结果，并助于验证校准后的仪器是否处于正确状态。
8. 记录校准结果：最后根据规定格式记录测量仪器的校准结果并签字确认。
3d轮廓仪测表面粗糙度的原理
3d轮廓仪测表面粗糙度的原理3D轮廓仪是一种用于测量物体表面粗糙度的高精度仪器。
它能够实时、非接触地获取物体表面的三维轮廓数据，并通过计算得出表面粗糙度的参数。
本文将介绍3D轮廓仪测量表面粗糙度的原理。
我们需要了解表面粗糙度的概念。
表面粗糙度是指物体表面上微小几何形态的不规则性程度，通常用于描述表面的光滑程度或粗糙程度。
表面粗糙度的大小直接影响物体的摩擦、光学性能、涂覆附着力等特性。
3D轮廓仪通过激光扫描技术来获取物体表面的三维轮廓数据。
它利用激光器发射出的激光束照射到物体表面上，然后通过接收器接收反射回来的激光束。
接收到的激光信号会被转换成电信号，并经过处理和分析，最终得到物体表面的三维坐标数据。
在测量过程中，激光束会沿着水平和垂直方向进行扫描，从而得到物体表面上一系列均匀分布的测量点。
通过这些测量点的坐标数据，3D轮廓仪可以重建出物体表面的三维轮廓图。
基于测量点的坐标数据，3D轮廓仪可以计算出一系列表面粗糙度参数。
其中一个常用的参数是Ra，即表面粗糙度平均值。
它表示在一定长度范围内，物体表面离其理论平面的平均高度差。
另外还有Rz、Rq、Rt等参数，分别表示不同长度范围内的表面粗糙度特征。
除了表面粗糙度参数，3D轮廓仪还可以提供更多的表面形貌信息。
例如，可以通过三维轮廓图分析物体表面的凹凸、平整和曲率等特征。
这些信息对于产品设计、质量控制和工艺改进等方面都具有重要意义。
3D轮廓仪测量表面粗糙度的原理基于光学干涉原理和图像处理技术。
在光学干涉原理中，激光束与物体表面发生干涉，通过测量干涉信号的相位差可以得到表面高度信息。
而图像处理技术则用于对接收到的激光信号进行处理和分析，以获取表面轮廓数据。
3D轮廓仪通过激光扫描技术和图像处理技术，可以实时、非接触地获取物体表面的三维轮廓数据，并计算出表面粗糙度的参数。
它在工业生产、科研领域和质量控制等方面具有广泛的应用前景。
通过精确测量表面粗糙度，可以帮助提高产品质量、优化工艺流程，并满足不同应用领域对表面粗糙度的要求。
粗糙度轮廓仪测量误差分析
粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。
大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量结果提出疑问，怀疑我们测量不准，对我们的测量结果也不太相信，因此也在一定程度上影响了调试进度。
另外在发往大柴DEUTZ曲轴、连杆，锡柴的6DL曲轴、连杆也因为粗糙度的问题曾判定为不合格，有的甚至因此而向我公司提出退货的要求。
在分析粗糙度轮廓仪测量误差前我先简单的介绍一下我们常用的与粗糙度测量有关的几个概念：1．表面粗糙度的基本概念：表面微观几何形状的特征，人们通常把表面几何形状的偏差分解成为形状误差（宏观的）、波纹度（中间的）和粗糙度（微观的），分别进行评定和控制。
表面粗糙度：指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
2．轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
3．粗糙度轮廓的最大高度 Rz ：在粗糙度轮廓的一个取样长度内最大的轮廓峰顶高度与最大的谷底深度之和。
5．粗糙度的测量方法：粗糙度的测量方法通常有：比较法、印模法、光切法、干涉法和针描法等。
表面粗糙度测量方法中应用最广的是针描法。
它具有性能稳定，测量迅速，数字显示，放大倍数高，使用方便等优点，因此在计量室和生产现场都获得广泛应用，现在我公司及大柴、锡柴使用的粗糙度轮廓仪的原理就是这种方法。
下面我从针描法测量的机械原理和人员操作上简单分析粗糙度轮廓仪测量时产生的误差：一、测量方向的不同将引起不同的测量结果：粗糙度测量时应垂直于加工痕迹的的方向上进行。
不能确定加工痕迹的和非切削加工表面，应在几个不同的方向上进行测量，取恰当的值作为测量结果。
图1：对于测量方向与加工方向结果见图：a)表示测量方向的示意图 b)不同测量方向的轮廓形状二、不应在有表面缺陷的位置测量粗糙度：在表面粗糙度评定中不应把表面缺陷，如气孔、划痕、沟槽等包含进行去，也不应作为表面粗糙度合格与否的指标。
粗糙度轮廓一体测量仪安全操作及保养规程
粗糙度轮廓一体测量仪安全操作及保养规程1. 引言粗糙度轮廓一体测量仪是一种用于测量工件表面粗糙度的设备。
本文档旨在向操作人员介绍粗糙度轮廓一体测量仪的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 安全操作规程2.1 操作人员准备在进行粗糙度轮廓一体测量仪操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：•了解设备操作流程和安全规定；•穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜和耳塞等；•确保工作区域清洁整齐，无障碍物。
2.2 设备操作步骤在进行粗糙度轮廓一体测量仪操作时，请按照以下步骤进行：1.打开设备电源开关，并等待设备初始化完成；2.将待测工件放置在测量台上，并将工件固定好，确保工件稳定性；3.启动测量程序，根据需要选择合适的测量参数；4.当测量完成后，关闭设备电源开关；5.清理测量台和设备周围的杂物和灰尘。
2.3 注意事项•在操作过程中，要保持镜头和工件表面的清洁，避免灰尘和颗粒物对测量结果的影响；•避免将硬物直接接触测量台和镜头，防止损坏设备；•严禁在设备运行过程中拆卸或更换设备零部件；•遵守设备安全操作规定，确保操作人员的人身安全。
3. 设备保养规程3.1 日常保养为了确保粗糙度轮廓一体测量仪的正常运行，需要进行定期的日常保养工作：•定期清洁测量台和镜头，可以使用干净的软布轻轻擦拭；•检查设备连接线路是否正常，并保持线路整洁；•定期检查设备的电源线和插头是否受损，如有损坏应及时更换；•清理设备周围的杂物和灰尘，保持工作区域整洁。
3.2 定期保养除了日常保养之外，还需要进行定期的维护工作：•根据设备说明书要求，定期更换设备中的消耗品和易损件；•定期检查设备的电源和连接线路，确保无松动或损坏现象；•定期校准设备，避免测量偏差；•如发现设备故障或异常情况，应及时联系售后服务，由专业人员进行处理。
4. 总结粗糙度轮廓一体测量仪是一种重要的测量设备，在使用过程中需要严格遵守操作规程和保养规程。
粗糙度轮廓仪系列安全操作及保养规程
粗糙度轮廓仪系列安全操作及保养规程前言粗糙度轮廓仪是一台精密仪器，它是通过扫描工件表面来获取表面粗糙度、轮廓、形态等数据的。
由于它的应用范围很广，所以在使用中一定要注意安全操作和保养，以避免机器出现故障，影响生产和质量。
因此，笔者总结了粗糙度轮廓仪的安全操作及保养规程，供大家参考。
安全操作规程1. 粗糙度轮廓仪的检查在使用粗糙度轮廓仪之前，必须对仪器进行检查:•在使用之前检查电缆和电源线，以确保没有电源线裸露或多余的电线;•检查工具是否坚固，各部件是否牢固，•检查丝杠油脂是否足够，轨道是否清洁，各个部件是否正常运作.2. 粗糙度轮廓仪的放置在放置粗糙度轮廓仪时，必须注意:•不要放置在潮湿的或者危险的环境中;•不要将仪器放置在有电磁干扰的环境中;•不要将仪器放置在有明火或振动的地方;•地面要平整、干燥，确保仪器稳定.3. 粗糙度轮廓仪的操作在操作粗糙度轮廓仪时，必须注意:•不要进行超过最大载荷范围的测试，以避免仪器损坏;•不要让仪器太长时间运行，以避免过热;•不要使用太大或太小的力来划过工件表面，在使用时一定要小心轻柔;•不要将手伸入机器内部，以免受伤.4. 粗糙度轮廓仪的维护在维护粗糙度轮廓仪时，必须注意:•不要让零部件和油脂过于陈旧;•零件间的松紧度必须适当;•油脂必须定时更换.保养规程1. 日常保养日常保养是保证粗糙度轮廓仪正常工作的基础，应每天进行。
具体包括以下内容:1.仪器表面的清洁用纸巾轻轻擦拭，不可使用有毒有害的清洁剂。
2.润滑油的添加调整好油嘴位置，以滴油为宜，且油脂必须为指定品牌，加油一定要按说明书上指导的时间。
3.废油的处理废油需要专业公司回收处理，不能随意倾倒，以免造成环境污染。
4.监测维护检查工作原理是否正常，必要时对零部件进行检修和更换，以保证设备的精度和工作稳定。
2. 定期保养定期保养是对于粗糙度轮廓仪的维护保养，通常在设备的制造商或者专业公司的指导期限为准。
具体包括以下几个方面：1.检查系统的操作性能及互联性是否正常。
轮廓仪针对问题的回应
1.仪器的标定已经到期了，请问下要重新进行标定吗，如果不进行标定会影响测量结果吗？由于当初标定过程没有亲自动手操作，所以对标定方法不是很了解，碰到了几个问题。
轮廓探针标定时，水平行走探针和加砝码测重标定可能都可以，到了标准球轮廓标定时，探针在接触球表面，提起立柱时，探针也会跟着提起。
或者在探针往球左边移动后没有接触球表面，而是走一个空行程。
一般周期到了之后就要重新校准，参考附件
2.关于粗糙度探针标定。
问一下粗糙度标定的样版是用哪一个？输入标定参数时是参考哪里的文件？（找到的文件只有关于轮廓大小球的参数）----粗糙度的话不知道你们有没有粗糙度样块，就是标有Ra值或者Rz值的一个标准块。
3.轮廓测量问题。
在设置0.010N接触力的时候，探针接触工件表面后，提起立柱5mm左右后，探针会随着立柱提起而离开工件表面，（探针摆幅预留量是足够的情况下）。
而如果设置0.020N接触力的时候，不会有此点上述情况出现。
-----------可能是校准没校准好
4.粗糙度测量问题。
探针接触表面时，出现问题并停止运行。
出现提示框（error collision detect），导致无法测量粗糙度，请问下如何解决这个问题呢。
-----应该是撞针保护，注意看下测头显示值是否是向上红色，如果是，用手轻碰一下测针，让他往下，如果一直会往上吸的话，可能是MFW250传感器有点问题，你可以把它寄给我，我帮你修一下。
SJ5718小型轮廓仪产品解决方案
SJ5718小型轮廓测量仪一、产品开发背景随着产品的精致化，一些工件或产品的轮廓如槽、半径、角度、圆心之间的距离等等，使用三次元、投影仪等常规方法已经不能满足要求。
此外，在影像测量中，由于观察困难，还需将工件剖开测量，测量准确度也比较低，这种情况下，使用测针扫描的轮廓仪测量具有三坐标和影像仪难以替代的方法优势。
目前，国内轮廓测量精度低、稳定性差，国外高精度轮廓仪价格昂贵，针对此情况，我公司推出高性价比的轮廓仪——SJ5718小型轮廓测量仪。
该产品具有精度高、使用方便、功能强等优点，能够对各种工件轮廓进行长度、高度、间距、水平距离、垂直距离、角度、圆弧半径等几何参数测量，并且具有强大的CNC功能，能进行一系列操作自动化，可高效率地进行测量作业。
二、产品图片产品型号：SJ5718产品名称：小型轮廓测量仪图1SJ5718轮廓仪三、产品描述SJ5718轮廓仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。
通过高精度研磨导轨和稳定的传动系统保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。
轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、扫描长度，点击“开始”按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘轮廓曲线；扫描结束后，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。
系统软件为简体中文操作系统，操作方便。
四、产品功能1.表面轮廓评定：评定任何两点间的距离，两线夹角，圆弧半径，并可对轮廓进行直线度、圆度、轮廓度分析等，重新分析和重新测量的操作简单，提高效率；2.尺寸标注：半径、两圆心中心距离、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜边尺寸、两直线之间的夹角、圆弧最高或最低点、直线与直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、在数据图形某点上加标记等；3.局部轮廓放大和调平；4.界面友好，卓越的操作性，更符合中国用户操作习惯；5.测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录；6.输出多种格式报表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持完全的自定义报表，定制测量记录报表，可批量打印记录表，具有数据备份和还原数据库功能；7.具有强大的CNC功能，能进行一系列的自动化，高效率的测量作业，SPC分析功能；8.成熟简单的标定，对仪器的精度和测针磨损进行精确的补偿。
轮廓仪使用注意事项及部分问题解决方法
注意事项
1.在运行软件前，先将轮廓测量探针装上。
2.测量零件表面时，注意设定好探针摆动预留量。
3.粗糙度测量，小探针只能测量弦高小于1mm的零件圆弧表面。
大探针，只能
测量弦高小于2mm的零件圆弧表面。
部分问题及解决方法
1.问题：轮廓探针测量过程，接触力为0.01N时，点接触时，探针下移一小段后停止，没
有接触零件表面，0.02N时，可以测量。
校准过程中也是类似问题。
解决方案：按照以下图示调整探针后面配重，重新校准探针。
2.问题：校准过程，轮廓校准完小球时，出现以下图示错误提示：
解决方案：在分别进行大球或者小球轮廓校准时，先将探针往后移动（X轴正方向移动）一段距离，然后再找大小球最高点，进行校准。
3问题：粗糙度测量问题。
探针接触表面时，出现问题并停止运行。
出现提示框（error collision detect），导致无法测量粗糙度。
解决方案：1. 应该是撞针保护，注意看下测头显示值是否是向上红色，如果是，用手轻碰一下测针，让他往下。
2.探针移近表面，点接触，看测头显示是否为零值附近。
然后到测量设置界面看OK提示是否为亮。
或者，在测量设置里，置零一栏改为OFF状态试试后，再改回原值。
表面粗糙度仪故障解决方法
表面粗糙度仪故障解决方法表面粗糙度仪可以广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的检测，该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点，更适合在生产现场使用。
表面粗糙度仪故障解决方法：1、超出量程范围；（1）按退出键返回；（2）进入莱单设置状态，加添了大量程范围，然后按退出键返回；（3）重新进行测量。
2、没有测量数据；操作失误导致测量失败；（1）按退出键返回；（2）检查测量前准备是否正确；（3）打开，重新测量。
3、芯片 A/D错误；硬件电路故障方案案1：断电后再开机；方案2：按复位键；方案3：回到生产车间进行维护和修理。
4.电机走死；机械故障；方案1：断电后重新启动；方案2：按复位键；方案3：回到生产车间进行维护和修理5、感应器回传；感应器在自动回传的过程中（1）按退出键返回，等待感应器回到初始位置；（2）重新测量。
6、仪表不能正常工作；（1）关闭仪表后，再启动仪表（2）关闭电池开关，10秒后再启动仪表7、驱动箱电动机在转动，但不能带动传感器移动：这是由于驱动箱上保护杆没有松开，（需将保护杆沿着逆箭头方向松开即可）。
8、记录笔无反应：这是由于：（1）.接通记录仪的插头接触不良；（2）.放大器（电子装置）部件故障；（3）.记录笔机构内的线圈电阻下降；（4）.记录器线圈断路；（5）.记录器改换电阻的插销接触不良。
（对于记录笔机构内的线圈电阻下降；记录器线圈断路故障，可以更换记录笔机构）。
9、仪器的指示灯不亮，电动机也不转：这是由于放大器或者电子装置的部件向的电元宝显示烧毁，或是电源插头连接不良。
（应适时更换保险丝或者检修电源插头）。
10、仪器灯亮了，但直线记录器或驱动箱无法工作：这是由于各部件间的连接导线插头插得不坚固，或是放大器部件箱的高压保险丝烧毁。
（应检查同时插好各部件间的连接导线插头；更换高压保险丝）。
标签:粗糙度仪。
JB6C粗糙度轮廓测试仪
JB—6C粗糙度轮廓仪上海泰明光学仪器有限公司目录1. 概述1.1 仪器总图1.2 主要技术指标2. 操作方法2.1 电缆连接2.2 操作与显示2.2.1进入测量程序2.2.2形状测量2.2.3粗糙度测量2.2.4打印3. 系统标定3.1仪器的标定3.2数据的修正4. 电脑简介4.1系统软件4.2硬件5. 参数说明11. 概述：JB-5C粗糙度轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、轴承、机床、摸具、精密五金、光学加工等行业。
该仪器可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。
用拟合法来评定园弧和直线等。
从而可测量园弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。
该仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试；可对平面、斜面、外园柱面、内孔表面、深槽参数测量。
本仪并实现多种表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,器依据GB/T3505-2000、GB/T6062-2001、GB/T10610-1998国家标准及ISO5436、ISO11562国际标准制造。
仪器驱动箱提供了一个行程为100毫米长的高精度直线基准导轨，传感器沿导轨作直线运动，位移量通过精密光栅以及电感传感器进行数据采集。
驱动箱可通过水平调节钮作±10度的水平调整，并可分别用控制箱的操作键或软件界面进行水平和垂直方向的移动。
仪器带有电脑及专用测量软件，在WINDOWS XP操作系统下的测量软件操作直观方便，功能丰富。
仪器由花岗岩平板、工作台、传感器、驱动箱、显示器、电脑和打印机等部分组成.测量时可选定被测零件的不同位置，设定各种测量长度进行自动测量，评定段内采样数据达数万个点。
并可显示或打印轮廓形状及其尺寸，各种粗糙度参数及轮廓的支承长度率曲线等。
21.1仪器总图如下：1-花岗岩平板 2-样块 3-传感器 4-驱动箱 5-电缆1 6-电缆2 7-电缆3 8-打印机 9-电脑主机 10-显示器11-开关 12-电缆4 13-控制盒图1.11.2主要技术指标：1.2.1粗糙度测量:(1) 测量参数：Ra,,Rz,RS,RSm,Rp,Rv,Rq,Rt,Rmax,D, Rmr曲线等。
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产品解决方案产品名称：SJ5701-200粗糙度轮廓一体式测量仪一、产品开发背景目前国内的粗糙度轮廓一体机测量仪精度与国外相差较大，且在测量稳定性上也有一定的差距。
由于技术上的差距，导致了国内的高端市场一直由国外占领，且形成了价格垄断。
SJ5701-200粗糙度轮廓一体式测量仪在精度、稳定性方面基本达到进口品牌的水平，在价格和技术上打破国外的垄断，提升了我国在测量领域的测量水平，并且给国家节省大量外汇，填补我国在中高端粗糙度轮廓一体式测量仪技术上的空白。
SJ5701-200粗糙度轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、轴承、机床、摸具、精密五金、光学加工等行业。
该仪器可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。
用拟合法来评定圆弧和直线等。
从而可测量圆弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。
该仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试；可对平面、斜面、外圆柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。
本仪器依据GB/T3505-2009、GB/T6062-2009、GB/T10610-2009国家标准及ISO5436、ISO11562国际标准制造。
二、产品图片产品型号：SJ5701-200产品名称：粗糙度轮廓测量仪图 1 SJ5701-200粗糙度轮廓仪轮廓及粗糙度测量功能可互换三、产品描述SJ5701-200是一款集成表面粗糙度和轮廓测量的测量仪器；采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面粗糙度和轮廓进行测量和分析。
通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。
轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击【开始】按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；可高精度地测量精密加工零部件的粗糙度和轮廓形状，再选择所需评价参数即可进行评价。
系统软件为简体中文操作系统，操作方便。
四、产品功能1. 表面轮廓评定：评定半径、角度、距离、坐标、圆、圆截面；确定各个点、相交各点、坐标轴、直线、垂直线、圆和圆截面，可对轮廓进行直线度、圆度分析等；同时实现下列功能：(1)建立回归直线和圆形；(2)建立点、交点、自由点、中心点、最高点和最低点；(3)建立坐标系统；(4)计算半径、距离、角度、坐标及线性偏差；(5)实际值与标称值比较；(6)测量程序自动运行。
2. 表面粗糙度评定：Ra、Rz、Rt、RS、RSm、Rp、Rv、Rq、Rt、Rmax、D、Rmr曲线、Rdc等；3. 滤波：2RC滤波，高斯滤波和零相位滤波器；4. 界面友好，更符合中国用户操作习惯；5. 测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录；6. 可从数据库中选定多条记录成批打印测量记录；7. 可将检定数据输出到Word、Excel、AutoCAD（选配）文档；8. 具有数据备份和还原数据库功能；9. 输出多种Word格式报表，并支持完全的自定义报表，定制测量记录报表；10. 可依据客户要求进行软件功能定制。
五、性能特点1、高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度要求。
1) 选用国际领先的高精度光栅测量系统和高精度电感测量系统，测量精度高；2) 自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作；3) 高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好。
2、智能化管理与检测软件系统：仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。
1) 10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验；2) 功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录；3) 测量范围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量；4) 可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行软件功能的定制；5) 纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务；6) 打印格式正规、美观。
检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间；7) 本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。
3、可进行多参数测量粗糙度自动评价，包括Ra、Rz、Rp、Rt等。
4、测量力系统：采用音圈电机测力系统，测力可实现从10～150mN连续可调，测力分辨力可达0.2mN；避免了老式砝码加载因周围环境振动带来的测力误差，降低了测力变化引起的测量误差。
5、智能保护系统：一旦出现主机与被测工件或夹具相撞、或测针在扫描过程中出现拉力过大，仪器会停止扫描保护测量系统和测针。
6、灵活手动控制：仪器配置了操作杆，可在测量工件前对测针进行粗定位；在脱离电脑的情况下，让测针左右、上下快速移动。
六、技术参数传感器系统：进口高精度光栅测量系统和高精度电感测量系统直线导轨：高精度研磨导轨驱动装置：直线电机、伺服电机控制测量力系统：计算机自动控制计算机：24"计算机电源：220V，50Hz七、技术指标1. 粗糙度测量:●基本参数：测量范围：X轴：200mm，Z1轴：±80µm、±40µm、±20µm直线度误差: ≤0.15µm/20mm，≤0.5µm/200mm示值误差：±5%分辨率：Z1轴0.04µm(±80µm)、0.02µm(±40µm)、0.01µm(±20µm)测量速度：0.5mm/s和0.1mm/s可调●硬件结构：测针：标准型(高度小于8mm) 1支，触针半径2µm，静态测力0.75mN；大理石平台：尺寸≥800×450mm；电动立柱：高度≥450mm；●测量软件依照ISO3274等国际标准，能自动选取截止波长；●测量参数R粗糙度：Ra、Rq、Rz、Rmax、Rpc、Rz-JIS、Rt、Rp、Rv、R3z、RSm、Rs、Rsk、Rku、Rdq、Rlq、Rdc、RHSC、Rmr、Rz-L、Rp-L、R3z-L、Rdc-L、RMr-L、Pdc-L、PMr-L；核心粗糙度: Rk、Rpk、Rvk、Rpkx、Rvkx、Mr1、Mr2、A1、A2、Vo；P轮廓参数：Pa、Pq、Pt、Pp、Pv、PSm、Psk、Pku、Pdq、Plq、Pdc、PHSC、PPc、PMr；W波度轮廓参数：Wa、Wq、Wt、Wp、Wv、WSm、Wsk、Wku、Wdg、Wdc、WMr；Motif参数：R、Ar、W、Aw、Rx、Wx、Wte、Nr、Ncrx、Nw、Cpm、CR、CF、CL；ISO5436参数：Pt、D；轮廓类型：支持D、P、W、R。
●滤波器：高斯滤波器、RC滤波器，相位修正滤波器；滤波波段可选择，也可任意设定；支持自动选择符合标准的过滤方式和取样长度；2. 轮廓测量：（1）X轴测量范围：0～200mm；示值误差：±(0.8+2L/100)μm，其中L为水平测量长度，单位：mm；分辨率：0.01μm；直线度：2μm/200mm；测量速度：0.1～5mm/s；移动速度：0～30mm/s。
（2）传感器Z1轴：测量范围：±25mm；示值误差：±(1.6+|2H|/100)μm，其中H为垂直测量高度，单位：mm；分辨率：0.01μm；（3）Z轴：测量范围：0～450mm；移动速度：0～30mm/s；（4）测量力：10～150mN；（5）爬坡能力：上坡77 º，下坡83º；（6）工作台：旋转角度：360度，X、Y移动：15mm。
3.仪器尺寸：花岗岩平板800×450×100mm整机：850×500×1100mm；仪器重量：150㎏4. 使用环境：无强磁场，无振动，无腐蚀气体工作温度：20℃±2℃相对湿度：40-60%RH八、产品配置清单标准配置：1) SJ5701-200粗糙度轮廓一体式测量仪主机1台；（1）轮廓模块（2）粗糙度模块(含粗糙度测针)2) 组合校准规1套；3) 圆锥硬质合金测针1支；4) 单切面硬质合金测针1支；5) 平口虎钳1套；6) 万向工作台1套；7) 测量软件1套；8) 品牌计算机1套1）主机配置：双核以上CPU，500GB以上硬盘，2G以上内存，Win7系统；2）显示器：24寸液晶显示器。
9) HP激光打印机1台（型号随HP厂家变更而变更）10) 铝合金仪器配件箱1个；11) 产品使用说明书1套；12) 产品合格证、保修卡1套；13) 免费保修1年。
可选配置：1）粗糙度小孔型传感器测针1支：（测量孔直径≥2mm的内孔表面粗糙度）2）粗糙度圆弧型传感器测针1支：（测量曲率半径≥3mm的曲率粗糙度）3）粗糙度深槽传感器测针1支：（测量槽宽大于3mm，槽深小于10mm内槽）4）多功能V型块5）轮廓仪放置仪器台：（钢木框架式结构，大理石台面，尺寸：1040×630×800mm）6）夏、冬实验室工作服各1件。