2015年路面铣刨、摊铺施工组织设计
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路面铣刨摊铺施工方案
一、工程概况
1、自今年4月以来,由于连续出现高温雨水天气,致使XX高速公路KXXX+XXX-KXXX+XXX 之间各路段因沥青混合料高温稳定性差,抗剪强度不足引起路面出现严重网裂、翻浆、拥包、连续坑槽等病害。
2、现拟对路面出现严重网裂、翻浆、拥包、连续坑槽部位的路面沥青层进行铣刨,对基层已损坏部位进行相应处治后重新摊铺。
3、工程施工时间:2015年6月10日-2015年7月10日(雨天工期延后)
二、施工准备
1、建筑材料及交通安全设施准备:对乳化沥青、沥青混合料、碎石、砂、水泥及其他所用材料等,均应根据现场实际施工情况做好计划,分批进场,保证工程的正常施工。对道路封闭所需的标志标牌、锥筒等交通安全设施,根据相关法规及封闭路段的长短准备齐全。
2、施工机具设备:为确保“高质、快速”的完成工程施工,根据现场施工需要,拟投入以下设备:
铣刨施工管理组织机构
四、施工工序
施工工序(桥面铺装破损):设置交安设施→放出铣刨范围边线→沿边线切割整齐→铣刨(或
→养护(7后开放交通。
不在桥面或桥面不需处理的:设置交安设施→放出铣刨范围边线→沿边线切割整齐→铣刨(或
凿除)沥青砼面层→清理仓位→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后开放交通 五、施工工艺 1、铣刨清扫
首先,由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨范围及铣刨深度。铣刨深度根据不同部位
及病害类型确定。路基段铣刨至坚实层面为止。铣刨后的底面应表面粗糙,并有足够的平整度。对于主线桥面,彻底清除旧沥青混凝土层后,若发现水泥砼铺装层出现碎裂,则将破碎部分打掉,并且重新浇筑钢筋砼铺装层。
对铣刨路段出现的翻浆部位,铣刨前在路肩进行标注,铣刨二层后发现第三层或者水稳出现
问题,经技术部现场确认方案在进行下一步施工。
以上工作完成后,在工作面干燥的状态下,采用空压机高压吹风,将残留在铣刨面上的浮尘
吹干净。接缝处由于水和尘土形成夹泥,空压机难以吹干净,必须用特制的刮板和刚刷清理干净。铣刨清扫完成后的工作面应达到干净、干燥、平整、坚实。 2、水稳基层料拌和与摊铺
水泥稳定级配碎石基层中,水泥掺量为4.5%,选用终凝时间在3小时以上的普通硅酸盐水
泥,碎石选择干净坚硬的粒料,石料级配满足规范要求,用强制式搅拌机进行拌合,拌合时间从粒料全部入斗到出料不少于120S,保证拌合均匀。
(1)现场采用人工摊铺,初步整平后,用压路机快速碾压一遍,用手推车装上新鲜混合料对表面的不平整处按设计要求调平,并消除集料离析部位。
(2)对局部低洼处,用齿耙将表层5cm耙松,撒新拌的混合料进行找补、整平,不允许用贴“薄饼”的方式找平。
(4)整型后,立即用20t三轮压路机碾压,碾压时车速控制在每分钟15m左右,由边向中、由低向高碾压,碾压遍数6~8遍,至表面无明显轮迹,边沿处加强碾压。
(5)在碾压过程中,基层表面始终保持湿润。如果失水太快,就补洒少量的水,若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位,及时翻开重新拌和(加适量水泥),或换填新
3、喷洒粘层油
粘层油选用SBR改性乳化沥青,采用喷嘴经过改进的专用喷洒设备。喷洒用量约为0.5L/m2。对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除,在纵横接缝等边角处由人工补洒,以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘结。粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。喷洒温度宜在25℃以上,喷洒后留2小时的破乳时间,待乳化沥青破乳后再进行摊铺。
4、沥青混合料的摊铺
1、沥青混合料正式摊铺施工应具备下列前提条件。
(1)已按要求完成下承层的缺陷处理等准备工作。
(2)施工管理和作业人员齐全到位,摊铺、碾压等机械设备(含试验检测设备)已按要求配置齐全,并经调试标定完善。
(3)施工管理系统已经健全,相关人员已通过培训可随时持证上岗。保障进度、质量、安全生产、文明施工等措施已制定。
2、摊铺质量控制:摊铺层平面、高程(厚度)、横坡度的控制方法应符合下列要求。
(1)摊铺时应在两侧钉设平面与高程控制导线(传感线)。其平面位置根据路中心线、按设计要求,结合摊铺机工作需要确定;其高程应根据相应点的设计高程(厚度)和批准的松铺系数确定。控制导线的支承杆间距5m~7m,超高路段应不大于5m。控制导线钢丝绳(φ2.5mm)的安装拉力不宜小于100kg。每段架设长度150m~200m;相邻段应重叠1m以上。测量与支承杆安装容许误差不得大于3mm。
(2)摊铺高程、横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手(特别是机长)能否充分利用机械的功能并注意调控。摊铺机手应掌握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号(实地应设鲜明标示牌)、超高横坡度及其渐变段桩号等资料,依据参考线或滑撬式基准板,通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面。其要点如下:
①自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度,传感器的安装必须牢固。调节熨平板上的厚度调节手柄,达到合适的摊铺厚度,纵向传感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕。每一层的
纵坡传感器灵敏度的刻度值应通过试验路段确定,摊铺中、下面层时宜采用灵敏度较高的刻度值;上面层则采用相对低的刻度值,以满足纵坡和平整度的要求。横坡传感器的灵敏度与纵坡传感器一致,其控制线接口应与控制方向相对应,利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误差0.1%以内。
②使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合,速度均匀。调整刮板和螺旋布料器的料位传感器,应保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的轴心(一般在螺旋布料器高度的2/3)。且螺旋的转速均匀稳定;否则会引起摊铺厚度变化、混合料离析而降低面层的平整度。
③纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定,切勿时近时远。
④应时刻注意摊铺机的行走方向,避免急调方向。
⑤注意工作仰角的变化,超出正常范围时应及时查明原因,进行调整修正。
⑥要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系,即摊铺速度快时,振频要相应提高;缓慢减速时振频应随之缓慢降低。这样有利于提高铺筑层密度均匀性和平整度。
⑦在摊铺作业的初始阶段,应加强对松铺厚度的检查(沿摊铺方向分内、中、外每米测3个点),松铺厚度偏差在5mm以内时可不作调整;超过者应进行缓慢(切勿过快)调整,使之平缓过渡。固定导线基准摊铺时,以每行走4~5m均匀旋转一周调节手柄为宜。松铺厚度的检测应连续,记录应详实,数据应可靠。
⑧应尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀,保证连续均匀供料。
⑨每天(次)收工时,应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度记录下来,次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状态。
⑩在没有其它负面影响的情况下,应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调整到混合料的摊铺密实度达85%以上。
(3)沥青混合料的松铺系数应采用同类结构层、同类摊铺机铺筑试验段所确定的松铺系数。
(4)沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度等条件确定。但最慢不得低于1m/min,最快不得高于6m/min,一般2~4m/min。确定摊铺速度后,不允许在操作过程中随意变换(每路段的实际摊铺速度应做施工记录),更不允许忽快忽慢或无故中途停机。若遇特殊情况需要变换摊铺速度时,应缓慢渐变,同时相应调整振频。
(5)不准任意调整熨平板厚度调节手柄;厚度变化较大时,应查明原因,按坡度标准要求进行调节。厚度变化超过标准允许误差时,应将该段铺筑层铲除重铺。
(6)非操作人员不准上摊铺机。不准在熨平板上放置物品,如水桶工具等。
3、沥青混合料摊铺后,不应用人工反复修整。出现下列情况时,方可用人工局部找平或更换混合料:
(1)横断面不符合要求;