5s现场管理培训内容.doc
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5s现场管理培训内容8
思考:
1、在我们的门店二级考评当中,是否把工作现场的管理作为一项考核指标,为什么?
2、您对自己所在的工作环境是否满意,如果不满意,又存在哪些问题?
3、5s是什么?对我们的工作有什么意义,如何来操作和推行?
本课程希望帮助您:
1、找出工作现场管理中存在的问题并找出解决方案;
2、掌握5s现场管理的定义及推行方法,能够在日常工作和生活中用5s 的方法来管理工作现场;
3、帮助每一位团队成员养成良好的习惯,为我们的成功之路增添砝码。
课程概况:
1、5s的定义及效能
2、5s推行前的准备
3、5s的实施要点
4、5s的实施方法
5、5s实施的成果与误区
1、5s的定义及效能
5s是整理、整顿、清扫、清洁、素养。因罗马拼音的第一个字母是s,所以被称为5s。
整理,区分有用的和无用的物品,把不用的去除。
整顿,将有用的放好,标示好。
清扫,清楚工作场所的赃物、彻底清楚工作场所的垃圾和灰尘。
清洁,维持整理、整顿、清扫3s的成果,持续的推行3s,使3s规范化、制度化,保持工作现场干净、整洁。
素养,养成从事5s的工作习惯,使之称为日常工作的自觉性行为;习惯决定性格,性格决定命运。
5s的效能:
1、提升企业的形象,增加客户满意度,是企业最好的广告。
2、良好习惯的养成使员工的精神面貌改善,增加自身的成就感和对企业的归属感。
3、对工作现场进行科学的整理。整顿,可便于找寻东西,减少时间浪费。
4、大大节约储存空间,减少空间的浪费。
5、培养认真的工作态度,减少马虎。
6、让员工感到心情舒畅,工作效率提升。
7、提升管理品质,创建一流的规范化企业。
2、5s推行前的准备
推行5s的障碍:
a、领导不重视,活动自生自灭;
b、员工参与度不高,产生抵触情绪;
c、不能坚持,因客观原因半途而废。
d、员工认为工作忙,没有时间做5s。
(1)消除意识障碍:
a、最高领导人高度重视,一定要做而不是尽量;
b、提高员工的参与热情,培训、召开动员会、报告会、内部文章、征集标语、做改善提案。
c、持续推行,成为一种潜在意识。
(2)成立推行委员会:
5s推行委员会的权责:
(1)对稽查的项目做判定
(2)对5s稽查投诉做仲裁
(3)研究、讨论推行5s的可行方案;
(4)处理稽查过程中的异常问题;
(5)可以及时抽查5s的推行情况;
(6)拟定5s评分表及各种奖惩规定;
(7)监督5s评比的公平性。
委员会是一个常设组
织,最好由各级的主管来担当,保证持续进行。
干事的权责:
(1)参与5s稽核,保证公平性(2)对于评分标准有权提出异议(3)提出推行5s活动的建议;(4)各项评分必须保证公平性,否则严处。
(3)宣传和培训:
a、让员工提出标语:人人做整理,场地有条理;保持素养心,天天好心情,把提出标语的员工名字也贴出来,宣传刊物上做好;
b、对员工进行培训。培养一批骨干员工,由他们推进组织。
委外培训;购买学习资料,内部培训;参观推行了5s并取得成效的企业。
(4)示范区的5s活动。
示范区:选择某一有代表性的部门做示范,成功后推行至各部门,如可选择仓库和某个环境较差的门店进行示范。示范区的成功可以改变员工观望、怀疑的态度,提高员工推行5s的信心。
方法:前后拍照展示、5s成果报告
步骤:选定示范区、找出问题并记录和分类、员工培训、制定推行计划、成果的总结与分享
3、5s的实施要点:
1)整理的要点:废弃的决心。
a、不用的一定要废弃,现场腾出空间,避免拿错;
b、行动果断,不用的处理掉,不常用的放在仓库,常用的放在现场;
c、废弃的东西进行判定;
(1)处理方法依次为:作价处理;转给其他部门;修理修复;扔掉。
(2)建立废弃物品的处理程序:谁提出,谁批准,谁处理。
仓库、办公室、卖场,都可以采用类似的方法。
2)整顿的要点:定位、定量、标识
定位:按使用频率分别放在近的地方和远的地方。
定量:在不影响生产和经营的情况下,数量越少越好;
标识:通常在工厂里用不同的颜色标识不同的工作区,仓库也可采用类似的方法。要的东西随时拿得到,其他人也能很快找到。
3)清扫的要点:彻底的清扫,看得见和看不见的地方都要清扫,从中发现问题,如药品效期、库存情况等,清扫时随时记录,事后研究对策
目的:稳定品质,发现污染源,及时发现和预警问题
4)清洁的要点:把整理、整顿、清扫的内容和职责明确在每一个人的身上
责任者是谁:谁使用谁负责,海尔每一块玻璃都有责任者。
标准化:解决问题的最好方法固化下来,使之标准化。
5)素养的实施要点:a、持续不断的推行前4s工作;制定员工行为规范;不断对员工进行培训;培养“自觉、自主、自立”的三自行员工,培养员工的品质意识、问题意识和改善意识。
b、奖惩结合,培训,严惩违纪行为。
c、最终目的是培养员工的良好习惯,员工素质提高。
4、5s的实施方法:
(1)红牌作战:
需要改善的用红牌来标识,不断发现问题和解决问题。
(2)目视管理:让员工用眼睛看出工作进展状况是否正常,并迅速做出判断和对策,常用的办公物品,如透明胶、剪刀等定位。
例子:仓库分布图、公告栏、看板、逃生平面图、工厂里的区域划线;
仓库:最大库存量与安全库存量的控制,防止过量采购与缺货。
5s情况确认表:责任人姓名、责任范围、达到的要求、实施情况的记录
(3)查检表:定期检查并加以控制,纠正偏差
导入PDCA管理循环。计划、做、查核、改进。
查检表内容:根据企业自身情况设计标准化的查检表,给予打分,找出问题,协助改进。
5、5s的成果与误区