室内电气配管配线安装工程施工工艺质量标准

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(完整版)电气工程施工工艺

(完整版)电气工程施工工艺

电气工程施工工艺一)、配管配线工程1、材料要求:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。

灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象.所有灯具应有产品合格证.开关插座符合设计要求,有产品合格证,塑料面板应平整,无弯曲变形等现象。

2、工艺流程:预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测3、主要施工方法和技术要求(1)预制预埋:施工前,在熟悉了解装修结构的情况下,掌握电气等专业图纸,把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制,并积极配合装修的施工。

凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管,并做好建筑物的防水处理.(2)本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设,钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。

管路连接时,钢管必有采用丝扣连接,严禁对接和塑料管套接,丝扣连接及管与线盒连接处,必须用专用接地夹做接地跨接线,管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。

管子进入线盒的长度为2-5㎜,管子切断口后凿平刮光,以防止出现划伤或其他危险事情。

(3)导线在穿管前,应将管内的积水及杂物清除干净。

穿线时导线颜色应分开,接地线用黄绿相间线,零线用淡蓝线,相线一般用黄、绿、红线,并严禁管内有导线接头.不同回路不得穿入同一根管内。

4、质量要求(1)连接紧密,管口光滑,护口齐全,配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。

(2)盒、箱设置正确,固定可靠管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5MM;用镝紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣,线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

(3)金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)(4)盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量。

电力建设配线工程配管施工检验指标及质量标准(电气工程质量检验评定标准实务操作)

电力建设配线工程配管施工检验指标及质量标准(电气工程质量检验评定标准实务操作)
每根电线管弯头数

曲半径
明配
多个弯头
(D-电线管外径)
用样板尺检查
一个弯头
(D-电线管外径)
暗配
主要
(D-电线管外径)
埋于地下或混凝土楼板内
主要
(D-电线管外径)
椭圆度
D(D-电线管外径)
用尺检查
配管
路径
符合设计、路径短、弯曲少
对照图纸检查
塑料管敷设温度
用温度计检查
明配
管路水平垂直偏差
管长
用水平尺或铅坠和尺检查
适用于额定电压为1KV及以下的动力和照明用钢管、硬塑料管和半硬塑料管的敷设工作
配管检验
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
电线管检查
规格
符合设计或{规范}“配线工程篇”有关规定
对照图纸检查
外观检查
钢管
外表面
无折弯、裂纹及严重锈蚀
观察检查
内表面
光滑、无铁屑、毛刺
切断口(管口)
平光
弯曲部分
无折皱、凹穴和裂缝
完整
接地或接零
符合“接地装置”章有关规定
焊接
与管接头两端的钢管焊接牢固,无虚焊
观察检查
套管连接
套管长度
(D-连接管外径)
用尺检查
外观检查
连接管口对正,套管两端焊接牢固、严密
观察检查
薄壁钢管连接方式
主要
丝扣连接
塑料管
套管
套管长度
硬塑料管
1.5D 3D(D-连接管外径)
用尺检查
半硬塑料管
(D-连接管内径)
观察检查
连接管口对正,接口胶粘牢固、密封良好

室内电气配管配线安装工程施工工艺质量标准

室内电气配管配线安装工程施工工艺质量标准

室内电气配管配线安装工程质量管理细则一、施工准备:(1)、作业班组施工前要了解施工意图,熟悉施工现场。

(2)、材料准备::1)绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。

镀锌丝:应顺直无背扣,扭接等现象,并具有相应的机械拉力。

2)护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。

螺旋接线钮,应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

3)LC型压线帽:具有阻燃性能氧指数为难27%以上,适用于铝导线2.5mm、4m㎡两种结头压接,分为黄白红、绿蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用铝导线用绿蓝;铜铝用黄、白、红)。

4)套管:有铜套管,铜铝过度套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管.5)接线端子(接线鼻),应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

6)辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带,黑胶布、滑石粉、布条等。

7)小型工具由各劳务队自备,机具(手尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车,电炉、锡锅等),仪表(万用表、兆欧表)应准备齐全,要求能满足施工要求。

(4)、作业条件:1)、配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕.2)、土建抹灰完成完成.二、工艺流程:1)选择导线:a、应根据设计图规定选择导线。

进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

b、相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿相间的导线为保护地线。

2)清扫管路:①清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘,泥水等到杂物。

清扫管路的方法:将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线,将管内杂物清净.3)穿带线:①穿带线目的是检查管路是畅通,管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求.②穿带线的方法:一般均采用Φ1。

2~2.0mm的铁丝.穿带线受阻时,应用两面三刀根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。

4)放线及断线:a、放线前应根据施工图导线的规格,型号进行核对;放线时导线应置于放线架或放线车上。

GB 50258-96 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范

GB 50258-96 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范

截面为
及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡
或压接端子后再与设备 器具的端子连接
多股铝芯线和截面大于
的多股铜芯线的终端 除设
备自带插接式端子外 应焊接或压接端子后再与设备 器具的端子连

熔焊连接的焊缝 不应有凹陷 夹渣 断股 裂缝及根部
未焊合的缺陷 焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定 焊
接后应清除残余焊药和焊渣
号和建设部 建标技字第
号文的要求 由电力工业部会同有关部门共同修订的 电气装置安装
工程 及以下配线工程施工及验收规范 和 电气装置安装工程
电气照明装置施工及验收规范 已经有关部门会审 现批准
电气装置安装工程 及 以 下 配 线 工 程 施 工 及 验 收 规 范
和 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
量电线保护管引出口座标和高程用的基准点或基准线 埋入建筑物 构筑物内的电线保护管 支架 螺栓等预
埋件 应在建筑工程施工时预埋 预留孔 预埋件的位置和尺寸应符合设计要求 预埋件
应埋设牢固
配线工程施工结束后 应将施工中造成的建筑物 构筑物的 孔 洞 沟 槽等修补完整偿装置 导线应留有余量
设防水弯头 导线应加套保护软管 经弯成滴水弧状后再引入设备的
接线盒
与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于
钢管的接地连接应符合下列要求
当黑色钢管采用螺纹连接时 连接处的两端应焊接跨
接接地线或采用专用接地线卡跨接
镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用
专用接地线卡跨接 不应采用熔焊连接
安装电器的部位应设置接线盒
器材到达施工现场后 应按下列要求进行检查 技术文件应齐全 型号 规格及外观质量应符合设计要求和本规范的规

电气设备与安装工程施工方案配电箱电气配管、配线施工电力电缆电气配管、配线施工开关、插座等小电器安装

电气设备与安装工程施工方案配电箱电气配管、配线施工电力电缆电气配管、配线施工开关、插座等小电器安装

电气设备与安装工程施工方案配电箱电气配管、配线施工电力电缆电气配管、配线施工开关、插座等小电器安装、灯具路灯(一)、配电箱施工1、作业条件(1)安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。

(2)随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。

(3)暗装配电箱箱体时:安装箱体墙面的抹灰应全部完成。

暗装配电箱盘芯及贴脸时:土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

2、材料要求(1)电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。

低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。

(2)动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。

低压进线分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。

(3)产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。

然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。

各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。

(4)镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。

3、主要工机具(1)铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。

(2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。

4、工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测5、配电箱安装要求(1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m、照明配电板底边距地高度不应小于1、8m。

(2)导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。

如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。

电气工程配管安装施工工艺工法标准

电气工程配管安装施工工艺工法标准

电气工程配管安装施工工艺工法标准1.钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯:对于直径小于等于32mm 钢管,一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。

对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲,应采用机械冷煨弯,即能保证弯管质量,还能减轻施工人员劳动强度,加快施工进度。

对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯,则应外部采购或委托加工。

无论是手工还是机械加工的管弯,一定要保证管弯光滑无明显邹褶,弯扁度不得超过管子外径的1/10。

管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍,埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。

1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。

暗配管路宜沿最近的路径敷设,并应减少弯曲。

埋入墙或混凝土内的管路,管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。

埋入地下的管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时,应加装保护管。

进入箱盒的管路排列应整齐,管口应在一个标高线上。

对于落地箱,管口应高出地面不少于50mm 。

对于悬挂箱,管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜,箱外箱内均应安装锁紧螺母。

管子镀锌破损处均应做防腐处理。

1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管,断口处应平整,不歪斜,管口放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理应无毛刺,并处理光滑。

管子套丝使用套丝机或丝扳,板牙应完好,防止产生断丝或乱丝。

1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置,以土建给定的标准水平线,进行挂线找正找平。

暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固,箱盒坐标应正确,且应符合下表要求:为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物,应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护,直至器具安装完毕为止。

1.1.6管路连接管箍丝接时,不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍,管口应对齐,外露丝不得多于2扣。

电气工程配管配线标准

电气工程配管配线标准

管路穿带线工艺标准
• 穿带线 • 1 穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒,箱
的位置是否符合设计及施工图的要求. • 2 穿带线的方法: • (1)带线一般均采用φ1.2~2.0mm的钢丝.先将钢丝的一端
弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管 路的两端均应留有10~15cm的余量. • (2)在管路转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并 穿好. • (3)穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根钢丝的端 头互相钩绞在一起,然后将带线拉出. • (4)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成 圆形.
管内穿线工艺标准
• 管内穿线 • 1 钢管(电线管)在穿线前,应检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏和破损,均
应补齐和更换. • 2 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉. • 3 两人穿线时,应配合协调,一拉一送. • 4 穿线时应注意下列问题: • (1)三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内. • (2)不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一管内,同一交流回路
的电线必须穿同一金属导管内,且管内不得有接头. • (3)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如.导线应留有—定的余度. • (4)敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处长接线盒中加以
固定: • (a)截面积为50mm2及以下的导线为30m; • (b)截面积为70~95mm2的导线为20m; • (c)截面积在180~240mm2之间的导线为18m
导线与带线的绑扎方法
• 导线与带线的绑扎 • 1 当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的
绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实, 绑扎牢固.使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位. • 2 当导线根较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层 削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固. 令绑扎接头处形成一个平线及断线 • 1 放线: • (1)放线前应根据施工图对导线的规格,型号进行核对. • (2)放线时导线应置于放线架或放线车上. • 2 断线: • 剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑. • (1)接线盒,开关盒,插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为

电气配管及管内配线施工工艺文档

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电气配管及管内穿线施工工艺电气, 穿线, 管内,配管,工艺(1)施工流程a.暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b。

明管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c.塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为:施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e。

管内穿线施工程序:施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测(2)主要施工方法和技术措施1)暗管敷设a。

暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

b.预制加工:镀锌钢管管径为20mm及以下时,用拗棒弯管;管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。

管子切断:钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净.塑料管采用配套截管器操作.钢管套丝:钢管套丝采用套丝板,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力。

c.测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置.d。

固定盒、箱:先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。

电气安装工程规范

电气安装工程规范

电气安装工程规范1 、一般规定1.1 本章适用于住宅单相人户配电箱户表后的室内电路布线及电器、灯具安装。

1.2 电气安装施工人员应持证上岗。

1.3 配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电;大功率家电设备应独立配线安装插座。

1.4 配线时,相线与零线的颜色应不同;同一住宅相线(L)颜色应统一,零线(N)宜用蓝色,保护线(PE)必须用黄绿双色线。

1.5 电路配管、配线施工及电器、灯具安装除遵守本规定外,尚应符合国家现行有关标准规范的规定。

1.6 工程竣工时应向业主提供电气工程竣工图。

2 、主要材料质量要求2.1 电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。

2.2 电器、电料的包装应完好,材料外观不应有破损,附件、备件应齐全。

2.3 塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品,外观不应有破损及变形。

2.4 金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝,管内应无毛刺,管口应平整。

2.5 通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座,宜选用同一系列产品。

3 、施工要点3.1 应根据用电设备位置,确定管线走向、标高及开关、插座的位置。

3.2 电源线配线时,所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。

3.3 暗线敷设必须配管。

当管线长度超过15m或有两个直角弯时,应增设拉线盒。

3.4 同一回路电线应穿入同一根管内,但管内总根数不应超过8根,电线总截面积(包括绝缘外皮)不应超过管内截面积的40%。

3.5 电源线与通讯线不得穿入同一根管内。

3.6 电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。

3.7 电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm,交叉距离不应小于100mm。

3.8 穿入配管导线的接头应设在接线盒内,接头搭接应牢固,绝缘带包缠应均匀紧密。

3.9 安装电源插座时,面向插座的左侧应接零线(N),右侧应接相线(L),中间上方应接保护地线(PE)。

GB50258-96《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范条文说明》

GB50258-96《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范条文说明》

电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—96条文说明1 总 则1.0.1 本条文明确了本规范的制订目的。

1.0.2 本条文明确了本规范的适用范围。

对有特殊要求的场所,还要执行其相应标准的有关规定。

1.0.3 按设计进行施工是现场施工的基本要求。

条文中“已批准的设计文件”是指:设计是由政府主管部门认可、批准的单位或部门负责,且要有会签、审批手续;在施工中,由于现场实际情况的变化,无论是建设单位、施工单位等修改设计,均要经原设计单位确认,以保证设计的连续性和完整性,并要有设计变更通知。

1.0.4 妥善运输、保管器材,以防止性能改变、质量恶劣及丢失,是工程建设的重要环节之一;不符合国家现行标准的产品,不得使用和安装。

1.0.5 器材到达现场后,做好检验工作,为顺利施工提供条件。

本条文对器材的验收检查项目作了具体的规定。

1.0.6 为保证施工安全,制订本条文。

1.0.7 为了加强管理,提高工程质量,制订本条文。

本条文明确规定了配线工程施工前建筑工程应具备的一些条件,以避免配线工程和建筑工程之间交叉作业,做到文明施工。

1.0.8 配线工程施工中,不可避免的对建筑物、构筑物留洞凿孔、剔沟刨槽,为确保整个建筑安装工程的质量,要对配线施工中造成的建筑物、构筑物表面损坏部分进行修补,才可交工。

1.0.9 电气线路穿过建筑物、构筑物的沉降缝和伸缩缝时,当建筑物、构筑物不均匀沉降或伸缩变形,线路会受到剪切和扭拉,故需采用补偿装置。

1.0.10~1.0.11 导线的允许载流量或额定载流量是按气温为65℃规定的,导线绝缘层的破坏和老化时间长短,受环境温度影响较大。

锅炉、冶金工业窑炉及其烟道等发热表面,其温度一般均在65℃以上,故不要沿其表面敷设导线,以确保配线工程安全运行和使用寿命。

1.0.12 为防止锈蚀,延长使用年限,便于维修,作此规定。

1.0.13 为保证安全,规定配线工程中非带电金属部分应接地或接零良好。

室内电气工程施工工艺

室内电气工程施工工艺

室内电气工程施工工艺可以归纳为以下几个部分:①线路配管;②桥架安装;③电缆敷设;④低压电气设备安装;⑤室内接地装置;⑥灯具、开关、插座安装;⑦母线槽安装;⑧防雷接地安装。

一、电气配管(1)工艺流程备料→切割配料→套丝(套管焊接)→煨弯→管与管及管与接线盒连接→跨接地线或电力导电膏(2)施工工艺1)备料:仔细核对钢管的材质、合格证等,对于镀锌钢管要检查表面镀锌层是否完整,是否有刮伤,镀锌层是否起泡等缺陷;支、吊架主要采用角钢,选用钢材型号要同钢管匹配。

2)切割配料:钢管及其支、吊架全部采用型材切割机下料,严禁使用电、气焊切割。

钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔、不应用气焊或用电焊吹孔。

管口内边缘倒刃。

3)套丝及套管焊接:明配钢管,全部采用丝口连接,其丝口采用电动套丝机进行加工;暗配钢管,采用电气套管焊接, 套管长度为管径的1.5~3倍,套管两端作全封闭焊接,接口管口用圆锉打磨光滑,对口处在套管中心.4)煨弯:所有钢管均采用电动弯管机进行冷煨弯,且明配钢管弯曲半径为管外径6倍,暗配管大于管外径10倍.5)管与管及管与盒连接:钢管明配时采用丝口连接,用电气通丝接头连接管与管,防暴型转线盒连接管与盒,并用锁母进行连接,安装转线盒必须固定牢靠,钢管用专用管卡固定在支、吊架上. 每超过直线管段30M并有一个弯头时须增设转线盒,每20(M)或2个弯头时增设转线盒,支架设置应符合下表:6)跨接地线:有明敷管路须采用专用镀锌钢管接地卡加接地双色线跨接,管与管接头处,管-盒-管应跨接紧密,跨接线用不小于4mm2的软铜芯双色线.(3)其他钢管及支、吊架接地可靠, 所有施工完成的支、吊架均作油漆防腐保护,涂灰色调和漆,室外埋地管道须涂沥青防腐漆,明配钢管要做到横平竖直,安装牢固,支、吊架间距均匀,符合规范要求。

(4)电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行:①除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外,其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理,经检查确认,才能配管;②室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认,才能埋设导管;③现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成,上层钢筋未绑扎前敷设,且检查确认,才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土;④现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成,门、窗等位置已放线,经检查确认,才能在墙体内配管;⑤被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格,才能隐蔽;⑥在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格,才能配管;⑦吊顶上的灯位及电气器具位置先放样,且与土建及各专业施工单位商定,才能在吊顶内配管;⑧顶棚和墙面的喷浆,油漆或壁纸等基本完成,才能敷设线槽、槽板。

室内照明与动力配线钢管敷设施工工艺及检测标准

室内照明与动力配线钢管敷设施工工艺及检测标准

室内照明与动力配线钢管敷设施工工艺及检测标准1、适用范围:本施工工艺及检测标准适用于室内照明与动力配线的钢管敷设工程。

2、施工准备2.1材料2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀规则,无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。

镀锌管或刷过防腐漆的钢管表层完整,无剥落现象。

2.1.2管箍丝扣要求是通丝,丝扣清晰,无乱扣现象,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺。

2.1.3护口要完整无损。

2.1.4铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,盒壁厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线连接孔齐全。

2.1.5面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀。

2.1.6使用的各种型钢材质应符合要求,镀锌型钢的镀锌层完整无损。

2.2主要机具:煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、套管机、手枪钻、电锤、射钉枪、拉钾枪、水平尺、卷尺、角尺、手锤、鎏子、钢锯。

2.3作业条件2.3.1暗管敷设2.3.1.1各层水平线和墙体厚度线已弹好,配合土建施工。

2.3.1.2预制混凝土板上配管时,在做好地面以前弹好水平线。

2.3.1.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸和位置配合土建施工。

2.3.1.4预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋时,将管路弯曲连接部位按要求施工完。

2.3.1.5预制空心板,配合土建就位同时配管。

2.3.1.6随墙(砌体)配合立管施工。

2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。

2.3.2明管敷设2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件。

2.3.2.2配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。

2.3.2.3采用胀管安装时,必须在土建抹灰后进行。

2.3.3吊顶内或护墙板内管路敷设2.3.3.1结构施工时,配合土建安装好预埋件。

2.3.3.2内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在楼板或地面弹出实际位置。

建筑电气工程施工工艺标准

建筑电气工程施工工艺标准

建筑电气工程施工工艺标准建筑电气工程施工工艺标准第一章配套管、配线安装第1节硬质阻燃塑料管(PVC)敷设工艺1 适用范围本节适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管,可浇筑于混凝土内,也可明装于室内及吊顶等场所;适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配管敷设安装(不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、摩擦等场所敷设)。

2 材料要求(1)凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

(2)阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标,管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡,内外径的尺寸应符合国家统一标准管壁厚度应均匀一致。

(3)所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,必须使用配套的阻燃塑料制品。

3 作业条件(1)在配合混凝土结构施工、砖结构施工时,已完成过路管、配件及预埋件的预埋。

(2)在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向,按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。

(3)喷浆完成后,才可进行管路及各种盒、箱的安装。

9519524 质量要点(1)注意套箍偏离中心、有松动、插不到位,胶粘剂抹得不均匀。

(2)注意直径大的管段煨弯时,因烤烘面积小,加热不均匀,有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象等。

(3)注意管路敷设时出现水平与垂直超差,管卡间距不均匀。

固定管卡前未弹线或拉线,造成水平误差等5 施工工艺(1)工艺流程(2)明配管操作工艺预制支、吊架及管弯 热煨法 冷煨法测量盒、箱及管路 固定点位置管路固定件安装 管路敷设管路与盒、箱接驳变形缝做法断管敷管①管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时,管材对环境温度的要求是:在原材料规定的允许环境温度下进行,其外界环境温度不宜低于-5℃。

a冷煨法适用于Φ15~Φ25的管径。

使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内扳一次煨出所需要的角度。

建筑电气工程配管配线施工工艺

建筑电气工程配管配线施工工艺

建筑电气工程配管配线施工工艺[ 1 ]电气配管[ 1.1 ]电气线管敷设、安装一般规定1、电气线管在预埋施工前,应具下列条件:1)施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求;2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;3)施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训,熟悉安装专业规范。

2、提供的电气安装材料应符合设计规定,并附有产品说明书、检查报告和质量合格证书。

3、不得使用设计规定外的材料,在采购材料时应把好质量关;如发现所购材料质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检,存在质量缺陷的不得用于工程中。

[ 1.2 ]电气线管敷设安装要点1、电气线管嵌砖砌体墙暗敷时,应配合土建施工进度预埋。

根据设计图走向及线管规格在砖砌体墙现浇过梁内预埋穿管钢套管,其套管规格以大于电气线管规格两级为宜;土建砌体施工完成结构验收后,墙面抹灰前应再进行凿槽安装。

2、当主体结构验收后进入安装阶段再沿墙、楼地面按线管走向定位→弹线→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补的程序进行施工。

3、电气线管暗敷时应注意工艺,线管弯曲半径应符合规范要求。

4、电气线管在墙面、地面敷设完成后应固定完好,在保证线管畅通的条件下方可进行隐蔽。

[ 1.3 ]电气线管、箱体预留、预埋施工方案1、安装准备:认真熟悉图纸,根据电气平面布置图,结合系统图密切跟随土建施工进度进行有条不紊的预留、预埋,并进一步核对位置及尺寸。

2、穿越楼板的电气线管应根据施工图上具体位置,在楼板模板上定好点位,将事先加工好的预留钢套管刷上脱模剂后绑扎在模板上,要求位置准确、牢固。

套管安装完成后,在土建混凝土浇筑完成后时,掌握好时机将套管取出。

3、当电气线管预埋在剪力墙里面时,需确保线管畅通无阻,其施工程序如下:1)在土建将剪力墙的钢筋绑扎完成后关模板前,对照图纸准确位置确定好线管走向,将电气线管、线盒牢固绑扎于钢筋上,以防浇筑混凝土时偏位;2)土建关好模板的同时,将预埋好的线盒在模板位置涂上油漆,做好标记;4、管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上,绑扎牢固,直线段宜适当增设固定点。

室内配线工程的基本要求

室内配线工程的基本要求

室内配线工程的基本要求
一、概述
室内配线工程是电力系统的重要组成部分,其质量直接关系到电力系统的安全、稳定运行。

为了确保室内配线工程的质量,需要满足一系列基本要求。

本文将从安全可靠、规范标准、整洁美观、便于维护和经济高效五个方面,对室内配线工程的基本要求进行详细阐述。

二、安全可靠
1.配线工程应采用质量合格的设备和材料,确保线路运行安全可靠。

2.配线应遵循国家及行业相关标准,满足电气安全和人身安全要求。

3.应根据线路用途和负荷大小,合理选择电缆截面、导线截面和敷设方式,保证线路正常运行和过载保护。

4.配电箱、开关、插座等设备应符合国家及行业相关标准,保证使用安全。

5.配线工程应定期进行维护和检修,及时发现和处理安全隐患。

三、规范标准
1.配线工程应遵循国家及行业相关标准,确保施工质量和安全。

2.配线施工应按照设计图纸和施工方案进行,不得随意更改。

3.配线工程的施工工艺应符合规范要求,如电缆头的制作、导线的连接、配电箱的安装等。

4.配线工程的验收应按照国家及行业相关标准进行,确保工程质
量符合要求。

四、整洁美观
1.配线工程应保持整洁美观,符合建筑装修风格。

2.线路敷设应整齐有序,避免交叉和混乱。

3.配电箱、开关、插座等设备应安装牢固,位置合理,便于使用。

4.配线工程的颜色、标识等应统一规范,提高视觉效果。

五、便于维护
1.配线工程应便于维护和检修,易于发现和处理故障。

2.线路敷设应考虑维护空间,便于日后维修操作。

电气配管安装工艺标准

电气配管安装工艺标准

电气配管安装工艺标准电气配管安装工艺标准QB/SYJ・ D01— 2002电气配管安装工艺标准1.主题词电线保护管安装的程序、方法、技术要求。

2•适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。

3•引用文件GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范GB50257—96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范4•金属管安装工艺4.1主控项目4.1.1金属的导管必须与接地(PE)可靠接地。

4.1.2金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

4.1.3防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密。

4.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护厚度大于15mm。

4.2钢管安装一般规定4.2.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接均应密封。

4.2.2当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲,埋入建筑物、构筑物的电线保护管,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

4.2.3进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50—80mm;高度一致。

4.2..4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础;当必须穿过时,应米取保护措施。

电气配管安装工艺标准QB/SYJ・ D01— 2002425电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。

426电线保护管的弯曲半径应符合下列规定:A.当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外的6倍;当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

B .当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于外径的10倍。

4.2.7当电线保护管遇到下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒),且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线;A.管长度每超过30米,无弯曲.B.管长度每超过20米,有一个弯曲.C.管长度每超过15米,有二个弯曲.D.管长度每超过8米,有三个弯曲.4.2.8垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时,增设固定导线的拉线盒(过路盒):A.管内导线截面为50平方米及以下,长度每超过30米;B.管内导线截面为70-90平方米,长度每超过20米;C.管内导线截面为120-240平方米,长度每超过18米。

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室内电气配管配线安装工程质量管理细则
一、施工准备:
(1)、作业班组施工前要了解施工意图,熟悉施工现场。

(2)、材料准备::
1)绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。

镀锌丝:应顺直无背扣,扭接等现象,并具有相应的机械拉力。

2)护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。

螺旋接线钮,应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

3)LC型压线帽:具有阻燃性能氧指数为难27%以上,适用于铝导线2.5mm 4m tf两种结头压接,分为黄白红、绿蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用铝导线用绿蓝;铜铝用黄、白、红)。

4)套管:有铜套管,铜铝过度套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管。

5)接线端子(接线鼻),应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

6)辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带,黑胶布、滑石粉、布条等。

7 )小型工具由各劳务队自备,机具(手尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车,电炉、锡锅等),仪表(万用表、兆欧表)应准备齐全,要求能满足施工要求。

(4)、作业条件:
1)、配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

2)、土建抹灰完成完成。

二、工艺流程:
1)选择导线:
a、应根据设计图规定选择导线。

进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

b、相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿相间的导线为保护地线。

2)清扫管路:
①清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘,泥水等到杂物。

清扫管路的方法:将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线,将管内杂物清净。

3)穿带线:
①穿带线目的是检查管路是畅通,管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。

②穿带线的方法:一般均采用①1.2~2.0mm的铁丝。

穿带线受阻时,应用两面三刀根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。

4)放线及断线:
a、放线前应根据施工图导线的规格,型号进行核对;放线时导线应置于放线架或放线车上。

b、断线,剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

(1)接线盒,开关盒,插座盒及灯头盒内的预留长度为15cm
(2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2
(3)出户导线的预留长度应为 1.5m
(4)公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。

5)导线与带线的绑扎:
①当导线根数较少时例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直
接插入带线的盘圈内并折回压实。

绑扎牢固。

便绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。

②当导线根数较多或导线截面较大时可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排
列在带上,用绑线缠绕绑扎牢固。

③使梆扎接头处形成一个滑的锥形过渡部位,便于穿线。

6)管内穿线:
①钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。

②当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

③两人穿线时,应配合协调,一拉一送。

④穿线时应注意下列问题:
(1)同交流回路的导线必须穿于同一管内。

(2)不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。

(3)导线在变形缝处,补尝装置应活动自如。

导线应留有一定的余度。

敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:截面积为50平方毫米及以下的导线为30m截面积为70~95平方毫米的导线为20m;截面积在180~240平方毫米之间的导线为18m
7)导线连接:
①导线连接应具备的条件:
(1)线接头不能增加电阻值。

(2)受力导线不能降低原机械强度。

(3)不能降低原绝缘强度。

②剥削绝缘使用工具及方法:
(1)剥削绝缘使用工具:
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度,分层多少都不同,因此使用剥削线的工具也不同。

常用的工具电工刀,克丝钳和剥削线钳,可进行削革力及剥削绝缘层。

一般4平方毫米以下的导线原则使用剥线钳,但使用电工刀时,不允许采用刀导线周围转圈转圈剥线绝缘层的方法。

(2)剥削绝缘方法:单层剥削削法,分段剥法。

斜削法。

③单芯铜导线的直线连接:
(1)绞接法:适用于4平方毫米以下的单芯线。

(2)缠卷法:适用6平方毫米及以上的单芯线的分支连接。

(3)十字分支导线连接做法。

(4)多芯铜线直接,多芯铜导线的连接共有三种方法,即单卷法;缠卷法和复卷
法。

首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去,将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3,将
外侧线芯做伞状张开,相互交错叉成一体并将已张开的线端合成一体。

(5)多芯铜导线分支连接。

A缠卷法B单卷法C复卷法
(6)铜导线在接线盒内的连接。

A单芯线并接头 B 不同直径导线接头C、LC安全型压线帽
D加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

(1) 套管压接:
(2) 导线与平压式接线柱连接单芯线连接
(3) 导线与针孔式接线桩连接
8) 导线包扎:
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠饶1~2个绝缘
带幅宽度,再以半幅宽度重叠缠绕。

在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。

最后在绝缘层上
缠绕1 —2圈后,再进行回缠,采用黑胶布包扎,包扎时要衔接好以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密。

包扎后应呈枣核形。

10)线路检查及绝缘摇测:
四、质量标准:
按《建筑电气工程质量验收规范》(GB50303-2002)、《建筑设备安装分项工程施工
工艺标准》、《建筑安装工程施工图集》进行验收。

(1) 主控项目:
1 )导线的规格型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

2 )照明电路的绝缘值不小于0.5M Q ,动力线路的绝缘电阻值不小于1M□检查方法:检查资料,观察检查,绝缘遥测。

(2) 一般项目:
1) 管内穿箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量。

导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线国家利益牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤芯。

2) 保护接地线,中性线截面选用正确,线色符合规定,连接牢固紧密。

检查方法:观察。

五、应注意的质量问题:
1) 在施工中存在护口遗漏,脱落,破损及与管经不符合等现象。

因操作不慎而使
护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者及时更换。

铜导线连接时,导线的缠
绕圈数不足圈,未按工艺要求连接的接头应拆除重交底内容新连接。

2) 导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊,夹渣等现象。

焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。

涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂保护接头部分的洁净。

3) 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳相应的刀口。

多股软铜线涮锡遗漏,应及时进行补焊锡。

4)
6) 螺旋接线钮松动和线芯外露。

接线钮不合格,及线芯、剪得余量过短都会造成
其松动,线芯剪得太长就会造成线芯的预留长度应取 1.2mm为宜。

7) 线路的绝缘电阻值偏低。

管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成绝缘电阻值偏低。

应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

8) LC型压线帽需注意伪劣产品,即塑料帽氧指数低于27%的性能指标,不阻燃;压接管管径尺寸误差过大,未经过镀银处理;出现上述现象不得使用,必须上接不实,因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品,压接前填充实,压接牢固,线芯不得外露。

六、安全文明施工:
(1) 、作业时着装应符合安全要求。

(2) 、禁止酒后作业。

(3) 、煨管时应注意周边人员安全,以免误伤。

(4) 、在上方打孔眼,下面不得有人作业或站立。

应在下面周围设禁区。

(5) 、使用的作业工具,应搁置在顺手稳妥的地方,防止坠落伤人。

七、成品保护:
1) 穿线时不得污染设备和建筑物品,应保持周围环境清洁。

2) 使用高登及其它工具时应注意不得碰坏其它设备和门窗,墙面,地面等。

梯子进入厨卫时应用塑料包住四角,避免破坏厨卫防水。

3) 在接、焊、色全部过程完后,应将导线的接线头盘入盒、箱内并用纸封堵严实,以防污染。

同时应防止盒、箱内进水。

4) 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

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