锅炉水循环算法
锅炉原理 自然循环
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简单循环回路和复杂循环回路
• 简单循环回路:由一根下降管(或一组结 构基本相同的下降管)与一个管屏(或一 组结构、位置、流动方向和热负荷基本相 同的管屏)连接而成的回路
• 区分独立循环回路。 • 具体计算回路的划分。受热最弱或阻力最
大、受热最强的上升管个别进行计算
上升管区段的划分
• 1。热水段要分开计算,下联箱到沸腾点是 热水段,采用单相流动计算公式
– 燃烧产生的腐蚀性气体对管壁的高温腐 蚀;
– 结渣和积灰导致的对管壁的侵蚀; – 煤粉气流或含灰气流对管壁的磨损。
• 管内的影响因素一般导致管子金属内壁 面上的连续水膜被破坏,出现传热恶化, 引起管壁工作温度超过金属材料的允许 温度。超温严重时管子强度下降,承压 能力下降。这时由于管内的工质压力的 作用,可导致管子局部“鼓包”、裂口, 以致发生爆管事故。
此时,管壁温度迅速上升,多数情况下管 壁过热而烧坏。 开始发生核态沸腾偏离时的热负荷称临界热负荷。
影响临界热负荷的因素分析:
(1)质量流速
质量流速对临界热负荷的 影响有两重性。质量含 汽率不变时,质量流速↑, 汽量↑,临界热负荷↓。 另一方面,质量流速↑, 携带蒸汽的速度↑,临界 热负荷↑。
高压时后者起主要作用。
• 2。热后段是否分出,热后段长度大于上升 管总长度10%,要分开进行计算
原因:汽水混 合物中含汽率 太高所致。
临界含汽率的影响因素:
(1)热负荷
热负荷与临界含汽率关系不大,但临界热 负荷↑,管壁温度↑。
(2)工质压力
工质压力较小时,压力↑,临界含汽率↑; 反之则相反。
(3)质量流速 质量流速,临界含汽率。 (4)管径 管径, 临界含汽率。
※对于超高压及以下的自然循环锅炉,在 循环正常时,由于热负荷和工质含汽率都较低, 不会发生传热恶化。
第6章 锅炉水循环及汽水分离 锅炉 教学课件
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第一节 锅炉的水循环
2)为保证水循环的安全,要求下降管总截面积 不小于上升管总截面积的25~35%; 3)下降管带汽防止措施 4)不旨在炉外,包装绝热材料,减少散热损失 4.循环回路的设计原则
• 强制水循环——依靠水泵扬程使工质在受 热面内流动的蒸发系统。
第一节 锅炉的水循环
自然水循环水动力方程式:
下集箱A-A面两边 作用力相等 Pxj Pg (H s H q ) g Pxj Pa Pss Pg Hsg Hqq g Pss Pa
因为: Pxj Pss
整理得: H q g( q ) Pxj Pss
2)上升管热负荷
3)回路的重位高度
4)循环回路的阻力
二、水循环的可靠性指标
1.度循环流速w0——循环回路中水进入上升管时的速
G
w0 3600 f ss
m/s
1m)/s为避免上升管入口段沉积泥渣,w0 不小于0.3
第一节 锅炉的水循环
=20).2供~1热.5锅m炉/s水冷壁的w0=0.4~2m/s,对流管束w0 2.循环倍率K——由下降管进入上升管的水量质及其影响 3.汽水分离装置
第一节 锅炉的水循环
一、自然水循环的基本概念
• 自然水循环:依靠不受热的下降管和受热 的上升管间工质的密度差作为水循环的动 力。
• 自然水循环的回路: 由锅筒、下降管、下 集箱、上升管、上集箱、引出管组成的密 闭回路。
1)w0不小于0.6~0.8m/s;
2)水平倾角不小于15º
第一节 锅炉的水循环
3.下降管带汽 在循环回路中,由于下降管入口阻力过大,
易造成炉水自汽化或上锅筒水位过低造成下降 管入口形成漩涡卷吸蒸汽等原因是下降管带汽,
锅炉的水循环资料
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究 所
jx
10.4 循环回路的压差特性
• 在一定的热负荷及结构特性下,压差S和管 内流量G(或质量流速ρw)的关系称为压 差特性或水动力特性,相应曲线称为压差 特性曲线或水动力特性曲线。 西 安 • 用途:分析自然循环回路的工作原理及其 交 通 影响因素,确定回路的工作状态。
大 学 锅 炉 研 究 所
1. 循环流动与流型
目前我国生产的工业锅炉普遍采用自然循环。锅炉的自然循 环回路由锅筒、下降管、水冷壁及联箱组成。如图所示。
西 安 交 通 大 学 锅 炉 研 究 所
下降管布置在炉外不受热。由上 升管组成的水冷壁布置在炉膛内 的四周,紧贴炉墙。上升管中的 汽水混合物向上流动,进入锅筒, 在 锅 筒 中 经 汽 水 分 离 (explain why) ,汽水混合物中的汽进入蒸 汽空间,由蒸汽引出管引出。而 水则进入水空间,与送入锅筒的 给水混合再进入下降管,再次进 行循环。
图11-4 受热水平蒸发管汽液两相流流型
西 安 交 通 大 学 锅 炉 研 究 所
正常情况下,垂直管内蒸汽形成的汽泡,呈乳状悬浮在水中,同水 一起向上流动(图a)。当管壁附近流动阻力较大时,汽泡趋于阻力较 小的管子中间部分,呈柱状上升(图b)。当循环流速较小甚至停滞时, 即产生图c中的流动情况。
西 安 交 通 大 学 锅 炉 研 究 所
l Z d
西 安 交 通 大 学 锅 炉 研 究 所
图12-4 上升管压差与吸热量的关系
3.自补偿能力
由运动压头法:
q较低、x较小、循环倍率K较大时, 随着q的增加,φ的增加大于x的增加, Syd的增加大于总阻力∑ΔP的增加, 回路中的动力大于阻力,使得循环 流量G0相应增加 。
热水锅炉水循环流程
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热水锅炉水循环流程
锅炉水循环指水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面中的循环流动,分为自然循环和强制循环两种。
自然循环指依靠水和汽水混合物的密度差维持的循环;强制循环指依靠回路中水泵的压头维持的循环。
正常的水循环可以保证锅炉蒸发受热面及时可靠的冷却,是锅炉安全运行的基本条件之一。
热水锅炉的水循环流程通常包括以下几个步骤:
1.锅炉给水和系统回水首先进入锅筒,然后通过锅筒的冷水区。
冷水区中的水
被炉膛加热后,通过第一出水口进入自然循环换热器的受热面。
2.冷水区中的水流通过第二出水口进入强制循环换热器的受热面,被加热后流
入锅筒的热水区。
3.在热水区,水流通过出水口进入省煤器,吸收烟气余热。
4.省煤器中的水再通过出水口进入锅筒,形成循环。
5.锅筒内的水流通过集水仓向左侧设置的引射水管冲向左侧第二束对流管
束,然后上升到锅筒,经出水管送到分水器。
6.这个过程确保了锅炉内的水持续被加热,并通过循环流动维持适宜的温度。
锅炉原理 第9章 自然循环原理及计算
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自然循环的优点: 无需外部动力节能 环保运行稳定
自然循环的应用: 广泛用于火力发电 厂、供暖系统等领 域
自然循环计算
自然循环计算的目的
确定循环流量和循环水头
计算循环泵的扬程和功率
确定循环水的温度和压力
优化循环系统的运行效率
自然循环计算的基本公式
自然循环计算公式:Δt=Δt1+Δt2+Δt3 Δt1:加热段传热温差 Δt2:冷却段传热温差 Δt3:混合段传热温差
添加 标题
自然循环原理:介绍自然循环的基本原理和 循环动力。
添加 标题
自然循环在锅炉中的应用:说明自然循环在锅 炉中的重要性和作用如提高传热效率、减少能 耗等。
添加 标题
自然循环计算:介绍自然循环的计算方法和计 算过程包括循环流量、循环压头等参数的计算。
添加 标题
自然循环的优缺点:分析自然循环在锅炉应用 中的优缺点如可靠性高、维护成本低等优点以 及循环效率相对较低等缺点。
节能环保:自然循环的循环动力来 源于自然力因此运行成本较低且不 会对环境造成污染。
自然循环的缺点
需要较大的启 动功率
启动时需要外 力帮助
循环效率较低
容易受到腐蚀 和结垢的影响
自然循环在锅炉中的应 用
自然循环在锅炉中的重要性
提高锅炉运行效率:自然循环能够减少人工干预提高锅炉内热能的传递和利用效率从 而提高运行效率。
保证锅炉安全运行:自然循环能够保证锅炉内水流的均匀分布避免局部过热或水循环 受阻等问题从而保证锅炉的安全运行。
降低人工成本:自然循环能够减少人工操作的环节和难度降低人工成本同时减少人为 因素对锅炉运行的影响。
提高锅炉容量:Βιβλιοθήκη 然循环能够适应大容量锅炉的需要提高锅炉的容量和效率满足工业 生产的需求。
锅炉循环
![锅炉循环](https://img.taocdn.com/s3/m/4731bed328ea81c758f578be.png)
自然循环的可靠性指标
(1)循环流速
循环流速是指在循环回路中,按工作压力下 饱和水密度折算的上升管入口出的水流速,用W0 表示,即 W0=G/A
循环流速的大小,直接反应了管内流动的工 质将管外传入热量和产生气泡带走的能力。流速 越大,单位时间内进入水冷壁的水越多,带走的 热量及气泡也越多,对管壁的冷却效果越好。 循环流速的大小与锅炉的容量和压力有关, 并取决循环回路所能供给的运动压头和回路流动
(2)汽水分层
在水平或微倾斜的蒸发管中,汽水混合物流速较低 时,将使水在管子下部流动,蒸汽在管子上部流动,形 成汽水分层。 发生汽水分层的管子上下部温度不同会产生温差应 力,上部受到蒸汽的冲刷,管壁冷却条件较差,会使上 部管壁温度升高,生成盐垢。另外,在汽水分界面附近 由于交变热应力造成管子疲劳破坏。
(2)循环倍率
循环倍率是指循环回路中,进入上升管的水量G与 上升管出口产生的蒸汽量D的比值。即 K=G/D 意义是:上升管中每产生1Kg的蒸汽,需要进入上 升管的循环水量;或进入上升管的水需要经过多少次循 环才能完全变成蒸汽。 同样的道理,K值少汽过多,管壁的水膜容易被破 坏,会造成管壁温度过高而被烧坏;K值大产汽少,循 环流速减少,不利于管壁的冷却,因此,K值应在一定 的范围内工作,才能保证循环的安全。
在热负荷增加的开始 阶段,质量含汽率较少, 运动压头的增加大于流 动阻力的增加,随着x的 增加,循环流速也增加, 这样有利于上升管管壁 的散热,使循环处于良 好的状态;当循环流速 增加到最大值后,循环 流速随着质量含汽率的 增加而减少,循环流速 的减少,将危害到管壁 的安全。
当质量含汽率少于最大质量含汽率时,循环流速 随着含汽率的增加而增加,减少而减少这种特性叫自 动补偿能力,在这种情况下,循环能适应负荷的变化, 保证循环的安全。 当质量含汽率大于最大含汽率时,自动补偿能力 丧失,随着受热的增加,循环流速和循环流量反而减 少,使工质对管壁的冷却变差,管子易超温破坏。 为了保证自然循环的安全,锅炉应该始终工作在 自动补偿能力范围内。另外,对汽包压力大于17MPa锅 炉,上升管出口的含汽率还应受到不发生“蒸干”传 热恶化的限制。
锅炉用水计算
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锅炉用水计算(1)锅炉房用水的组成通常来说,锅炉房用水主要分为生产用水、生活用水及煤加湿水三类,其中生产用水以循环水为主,主要为锅炉热力网循环系统补水、引风机轴承冷却补水、脱硫除尘用水、离子交换器树脂再生用水、定期排污冷却用水和冲渣用水等。
(2)生产用水的核算①锅炉热力网循环系统补水锅炉分为蒸汽锅炉和热水锅炉两种。
蒸汽锅炉的热力网补水很好理解。
如:1t/h的蒸汽锅炉,就是1t/h的水产生1t/h的蒸汽,所以用水量很容易计算。
环评中,我认为可以忽略“锅炉排污量并扣除凝结水量”这部分水量,直接用产汽量来估算。
这里主要说一下热水锅炉的循环系统补水计算方法。
要知道补水量,先要知道循环用水的量。
热水锅炉循环水量计算公式采用《工业锅炉房设计手册》中的经验公式循环水量=1000×0.86kcal/MW×吸热量(MW)/一次网温度差(℃)热水锅炉补水率较低,通常为1%~2%,主要为热力网损失。
根据循环水量和补水率,可以核算出补水量。
②引风机轴承冷却补水引风机轴承在运转过程中会发热,因此需要冷却水进行冷却。
在有循环水箱时,引风机轴承冷却补水量可按0.5m3/h·箱核算。
如果是抛煤机炉,抛煤机及炉排轴的冷却补水量也可按每台锅炉0.5m3/h计算。
③脱硫除尘用水如锅炉房采用的是湿法脱硫,则涉及脱硫除尘用水,此部分用水分为两部分:配制碱液用水和脱硫装置补水。
脱硫装置的补水比较复杂,实际工作中,猫姐使用类比法比较多。
《烟气脱硫脱硝技术手册》中有很多案例,大家可以根据项目的实际脱硫法与案例进行类比,从而得出用水量。
在此,猫姐举一个例子:某集中供热锅炉房,使用石灰—石膏湿法脱硫工艺,设计脱硫效率85%,脱硫剂石灰用量4t/h。
手册中的“南宁化工集团公司石灰—石膏湿法烟气脱硫工程”运行试验结果如下:根据案例中的石灰和用水实测消耗量,类比出本项目的脱硫除尘用水量,见下表1。
表1 南宁化工集团公司与本项目脱硫除尘用水量类比分析表序号项目南宁化工集团公司本项目1 脱硫除尘法石灰—石膏法石灰—石膏法2 除尘效率91%~91.7% ≥98%3 脱硫效率76.6%~87.2% ≥85%4 石灰消耗量 1.4t/h 4t/h5 脱硫除尘用水消耗量3.1m3/h 9m3/h④离子交换器树脂再生用水锅炉用水采用全自动软水器进行水质软化处理,交换器内的离子树脂大约一周再生一次,再生方式为采用8%~10%NaCl溶液进行正洗和反洗。
第12章 自然循环锅炉水动力特性(西交大 锅炉原理 考研复试)
![第12章 自然循环锅炉水动力特性(西交大 锅炉原理 考研复试)](https://img.taocdn.com/s3/m/03ad6fc3d5bbfd0a79567369.png)
第12章 自然循环锅炉的水动力循环1. 如何建立自然循环锅炉的水动力基本方程,分为几种型式?答:(1)压差法:从锅炉液位面到下集箱中心高度之间,计算的上升管压差与下降管压差相等。
方程式为:xj xj ss ss P gh P gh ∆-=∆+ρρ,式中,h ——锅炉液位面到下集箱的中心高度;ss ρ、xj ρ——分别为上升管和下降管中工质的平均密度;ss P ∆、xj P ∆——分别为上升管和下降管中工质流动阻力。
(2)运动压头法:循环回路中产生的水循环动力,在稳定流动时,用于克服回路中工质流动的总阻力。
方程式为:()xj ss ss xj P P gh ∆+∆=-ρρ(3)有效压头法:循环回路中运动压头克服上升管得流动阻力后剩余的部分水循环动力,在稳定流动时,用于克服回路中下降管的流动阻力。
方程式为:()xj ss ss xj P P gh ∆=∆--ρρ2. 作图示出热负荷变化对上升管压差特性曲线及回路工作点的影响。
答:图中φ为截面含汽率,x 为质量含汽率,ss P ∆为上升管流动阻力,gh ss ρ为重位压差。
如图可见,随着吸热量q 的增加,φ和x 都增大,但两者的增大趋势却有很大区别。
x 随q 增大是线性增加,因此,ss P ∆也几乎是随q 的增加而呈线性增加。
而φ随q 增大是非线性增加,当工质吸热比较少,x 较小时,φ随q 增大增加得很快,即φ的增加远大于x 的增加;上升管压差与吸热量的关系而在某一x 或φ值后,x 增加φ却增加得很慢。
这是由于水与水蒸气的物性决定的,因为当水转变为蒸汽时,体积急剧膨胀,与此对应,gh ss ρ随q 的增大开始下降的很快,而后下降的较慢。
因此,gh ss ρ和ss P ∆的叠加使得ss S 和q 的关系呈现先下降后上升的形状。
简单回路压差特性及工作状态开始在q 较少、x 较小、循环倍率K 较大处,随着q 的增加,ss S 的特性曲线下移,因此回路的工作点向右移,循环流量0G 增加。
锅炉水循环算法
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对 单 相 段 , 若 (t τ, y) <tbh[p( τ, y) ]且 (t τ+△τ, y+△y)
≥tbh[ p( τ+△τ, y+△y) ], 则加热水段长度 yrs 由下式确定
yrs=y+[tb(h !c) - (t τ, y) ]△y/△t
( 2- 23)
式中
pc=
1 2
[p(
τ, y) +p(
-
di' dp
·DDpτ
( 2- 19)
! " u"=v"
q2 F
+
Dp Dτ
-
di" dp
·DDpτ
( 2- 20)
Tx=
r u'-
u"
为两相工质含汽率
x
随流动时间
τ变化的
时间常数。
对系统中的单相区和两相区, 工质的能量方程具有
如下的统一形式:
Tf
D(f τ, y) Dτ
=- f(
τ, y) +a
在以上假设的基础上, 管道中的两相流动和单相流
动统一用以下守恒方程来描述:
( 1) 质量守恒
!" !t
+
!G !y
=0
( 3- 1)
( 2) 动量守恒
!G !t
+
!G2/" !y
=-
!p !y
- f- "g
( 3- 2)
( 3) 能量守恒
!"h !t
+
!Gh !y
=q
( 3- 3)
3.3 交错网格离散化算法
59
n+1
( 1) G3/2 给定, 即 G3/2=G3/2, 有
G5/2=G3/2- (
!2- "02) △y △t
锅炉原理 自然循环原理及计算课件
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热力发电
在火力发电厂中,自然循 环可应用于汽轮机冷凝器 等设备中,实现热能的有 效利用。
03
自然循环计算方法
计算公式介绍
循环流量公式
热能转换效率公式
该公式用于计算循环流量,涉及到循 环管道的直径、长度、流速等参数。
该公式用于计算锅炉的热能转换效率 ,涉及到燃料热值、锅炉效率、散热 损失等因素。
压力损失公式
实例三
某锅炉的热能转换效率计算,燃料热值为20兆焦/千克,锅炉效率为 90%,散热损失为5%,通过热能转换效率公式计算得出结果为80%。
04
自然循环在锅炉中的应用
自然循环在锅炉中的重要性
提高热效率
自然循环能够利用热能产生动力 ,从而提高锅炉的热效率。
降低能耗
通过自然循环,锅炉可以更有效地 利用燃料或能源,降低能耗。
智能化
借助先进的传感器、控制技术和人工智能技术,实现自然循环系统 的智能化管理和优化控制。
环保化
随着环保意识的提高,自然循环将更加注重环保和减排,减少对环 境的影响。
自然循环的未来挑战
技术创新
01
需要不断进行技术创新,突破技术瓶颈,提高自然循环的效率
和可靠性。
成本控制
02
随着技术的进步,需要平衡技术投入和成本控制,实现经济效
锅炉原理与自然循环原理及计算课件
目录 CONTENTS
• 锅炉原理概述 • 自然循环原理 • 自然循环计算方法 • 自然循环在锅炉中的应用 • 自然循环的未来发展
01
锅炉原理概述
锅炉的定义与作用
总结词
锅炉是一种将燃料中的化学能转化为 热能的设备,主要用于发电、供热和 工业生产等领域。
详细描述
锅炉自然循环原理
![锅炉自然循环原理](https://img.taocdn.com/s3/m/4a9c8f7b42323968011ca300a6c30c225901f0e5.png)
锅炉自然循环原理
锅炉自然循环原理是指在锅炉加热过程中,由于水的密度变化所引起的水的自然循环运动。
首先,当锅炉内的水被加热后,水的温度上升,密度减小。
因为热量的传导是从高温到低温的方向,所以炉水温度升高后,周围的水也会热传导到锅炉所在区域,使锅炉内的水局部产生热胀冷缩的变化。
其次,由于局部水温升高,水的密度减小。
较冷的水会由外部环境自然进入锅炉,占据较热水所占的位置,形成自然循环。
进一步的,进入的较冷水在锅炉内受热后也会上升,造成锅炉内水的循环。
这种自然循环的过程可以使锅炉内部加热面上的水温均匀分布,从而提高锅炉的热效率。
同时,自然循环还可以保证锅炉内水的流动,避免局部温度升高过高,导致热力膨胀、破坏锅炉结构等不良后果。
总之,锅炉自然循环原理通过水的密度变化和热对流的效应,实现了锅炉内部水的自然循环运动,达到了热量均匀传递、高效供热的目的。
第六章锅炉水循环及汽水分离讲课稿
![第六章锅炉水循环及汽水分离讲课稿](https://img.taocdn.com/s3/m/d6c3a94ab14e852458fb57aa.png)
第一节 锅炉水循环
锅炉水循环:水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面回路中的循环 流动。
自然循环:利用水和汽水混合物的密度差,使水与汽水混合物 产生循环流动,称为自然循环。蒸汽锅炉一般采用自然循环。
强制循环:与自然循环相比,如果是借助泵的压头使汽水混合 物在炉内循环流动,则称为强制循环。
增大循环倍率的措施通常是增大下降管总截面积和保证上 升管受热长度与直径之比不过大。
自然循环热水锅炉的循环倍率概念有所不同,它指受热面 在吸热量和锅炉循环水量以及供回水温度相同的条件下按 照自然循环工作时受热面流量与直流工作时流量之比。热 水炉有多个循环回路,尽管供回水温度相同,但各自的吸 热量和温升不同,所以全炉的循环倍率是各回路循环倍率 的加权平均。
越多,管壁冷却条件越好,金属超温的可能性越小。
对于供热锅炉,工作压力较低,汽水密度差较大,有利于实 现自然循环,水冷壁循环流速一般0.4~2m/s;对流管束
0.2~1.5m/s
二、水循环的可靠性指标
2.循环倍率
在循环流速相同的情况下,由于上升管在炉内所处的位置不 同受热强度也不同,因此热负荷不同、产汽量也不同,造成 在出口位置水量的差别,如果热负荷过大将导致连续水膜无 法维持;另外产汽量越多流速越大,高速汽流也可能撕裂水 膜。因此为了保证有足够的水冷却管壁,在循环管路中从下 降管进入上升管的水量G往往是数十倍于上升管同时产生的 蒸汽量D;
二、水循环的可靠性指标
1.循环流速
水循环的可靠性是要求所有的受热管都要保证管内具有连续 水膜冲刷管壁以得到良好的冷却,防止管壁结盐和超温,因 此必须保持一定的循环流速。
循环流速指整个回路中水进入上升管时候的速度
G
w0
锅炉循环水量计算公式
![锅炉循环水量计算公式](https://img.taocdn.com/s3/m/38947564f11dc281e53a580216fc700abb6852d3.png)
锅炉循环水量计算公式锅炉是工业生产中常用的设备,其作用是将水加热成蒸汽,用于驱动机械设备或供暖。
在锅炉的运行过程中,循环水是必不可少的,它可以起到冷却、保护锅炉的作用。
因此,计算锅炉循环水量是非常重要的。
锅炉循环水量的计算公式如下:Q=3600×G×ΔT/ρCp其中,Q表示循环水量,单位为m³/h;G表示锅炉蒸发量,单位为kg/h;ΔT表示水的进出口温度差,单位为℃;ρ表示水的密度,单位为kg/m³;Cp表示水的比热容,单位为J/(kg·℃)。
在计算锅炉循环水量时,需要先确定锅炉的蒸发量。
锅炉蒸发量是指锅炉在一定时间内蒸发的水量,通常以kg/h为单位。
锅炉蒸发量的计算公式如下:G=Q×(H1-H2)/3600×λ其中,H1表示锅炉进水温度,单位为℃;H2表示锅炉出水温度,单位为℃;λ表示水的蒸发潜热,单位为kJ/kg。
在计算锅炉循环水量时,还需要确定水的密度和比热容。
水的密度和比热容随温度的变化而变化,因此需要根据水的温度来确定其密度和比热容。
一般来说,水的密度和比热容可以通过查表的方式来确定。
在实际应用中,锅炉循环水量的计算需要考虑多种因素,如锅炉的型号、规格、运行状态等。
因此,在计算锅炉循环水量时,需要根据实际情况进行调整和修正。
锅炉循环水量的计算对于锅炉的正常运行和维护非常重要。
如果循环水量不足,会导致锅炉过热、烟气温度升高、烟气中的水分含量增加等问题,从而影响锅炉的安全运行。
如果循环水量过多,会导致锅炉的热效率降低、能耗增加等问题,从而影响锅炉的经济性和环保性。
因此,在实际应用中,需要根据锅炉的实际情况来确定循环水量,以保证锅炉的正常运行和维护。
同时,还需要定期对锅炉进行检查和维护,以确保锅炉的安全运行和长期稳定性。
锅炉循环水量的计算是锅炉运行和维护中非常重要的一环。
通过合理的计算和调整,可以保证锅炉的正常运行和维护,同时也可以提高锅炉的经济性和环保性。
锅炉原理课件:锅炉水循环方式
![锅炉原理课件:锅炉水循环方式](https://img.taocdn.com/s3/m/9bc92d91af1ffc4fff47acee.png)
二、直流鍋爐
1、工作原理
• 直流鍋爐與自然迴圈鍋爐的主要差別在鍋內過程,而 爐內過程基本相同。
• 直流鍋爐沒有汽包,給水在給水泵壓頭的作用下,順 序流過熱水段、蒸發段和過熱段受熱面一次將給水全 部變成過熱蒸汽,蒸發區循環倍率K=1。
• 直流鍋爐由於沒有汽包,在加熱水和蒸發受熱面之間, 以及在蒸發和過熱受熱面之間都沒有固定的分界線。
直流鍋爐工作原理
20/34
二、直流鍋爐
2、水冷壁的結構形式
• 早期采用的形式: a. 拉姆辛式(水準圍繞管圈式) b. 蘇爾壽式(回帶管圈式) c. 本生式(垂直管屏式)
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直流鍋爐水冷壁的基本形式 a. 水準圍繞管圈式 b. 回帶管圈式 c. 垂直管屏式
二、直流鍋爐
• 現代直流鍋爐采用的形式: a. 螺旋圍繞上升管屏式 b.一次垂直上升管屏式(UP型) c.爐膛下部多次上升、爐膛上 部一次上升管屏式(FW型)
自然迴圈回路
4/34
一、自然迴圈鍋爐
• 因此,可得壓差平衡方程式: ρxj − ρss gH = ∆pxj + ∆pss
式中: ▪ ρxj, ρss分別為下降管和上升管中工質的平均密度 ,kg/m3; ▪ ∆pxj, ∆pss分別為下降管和上升管中的工質流動阻 力,Pa; ▪ H為汽包液位面到下集箱中心高度,m;
當流量和重位壓頭時工質的比容改變造成的。 • 由於出現了水動力特性的多值性,就可能使並列工作
的蒸發管中產生流量偏差及熱偏差,嚴重時,使管子 燒壞。
24/34
二、直流鍋爐
• 蒸發管內進口水溫對管子中的流動特性有決定性影響。 當進口水溫低於飽和溫度時,整根管子分為兩段:熱 水段和蒸發段。
《锅炉及锅炉房设备》锅炉水循环及汽水分离
![《锅炉及锅炉房设备》锅炉水循环及汽水分离](https://img.taocdn.com/s3/m/7c993d458762caaedd33d4d0.png)
第一节 通风的作用和方式
• 通风过程
q 锅炉的“呼吸” 器官,也是调整 锅炉出力的手段
• 通风方式
q 自然通风 q 机械通风
• 负压通风 • 平衡通风 • 正压通风
锅炉的水循环及汽水分离
第一节 锅炉的水循环
• 锅炉水循环
q 水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面回路中的循环流 动
• 自然循环
q 水和汽水混合物利用其密度差所产生循环流动
• 强制循环
q 借助水泵的压头使工质流动的循环
• 蒸汽锅炉基本采用自然循环
一、自然循环的基本概念
• 循环回路的总高度H 自然循环回路示意图
H=Hs+Hq
加热水区段
ห้องสมุดไป่ตู้
含汽区 段
Pg Hs Hq ' g Pxj Pg Hs ' g Hq q g Pss Pa
水循环的
运动压头
Hq g ' q Pxj Pss
循环回路的 Pa 流动总阻力
当回路中水循环处于稳定流动时, 水循环的运动压头等于整个循环回路的流动阻力
自然循环
Hq g ' q Pxj Pss
Pa
• 提高运动压头措施
q 增大循环回路的高度(高压锅炉) q 加强上升管的受热
Pyx Hq g ' q Pss
Pa
• 水循环回路的有效压头
运动压头和上升管阻力之差
• 自然循环回路的有效压头愈大,也即循环的水 量愈大,水循环愈强烈良好
二、水循环的可靠性指标
• 可靠性要求
q 所有受热的上升管得到足够的冷却——上升 管内有连续的水膜冲刷管壁,保持一定的流 速,以防止管壁结盐和超温
• 指标
炉水的自然循环
![炉水的自然循环](https://img.taocdn.com/s3/m/1c61024dcf84b9d528ea7a85.png)
一、炉水的自然循环1.自然循环的基本原理自然水循环动力△P=H(ρw-ρs)g注H:从上升管出口中心道水包中心的高度ρw:下降管内水的密度ρs:上升管内汽、水混合物的平均密度g :重力加速度2.上升管的流动状况和限制壁温过高的条件(1)影响水管锅炉蒸发受热管外壁温因素A.管内工质温度B.管内壁对流放热系数α2C.管内水垢和管壁金属的导热热阻D.单位受热负荷q(2)上升管汽水流动状态由上向下分别为:雾状流动、环状流动、弹状流动、泡状流动为防止蒸发受热面过热烧坏,主要是保证水循环良好,即保证保证所有的上升管有足够的循环流速ω0和进水流量G。
这要求上升管有足够的循环倍率K。
K=G/DG:入口处进水流量D:出口处蒸汽流量K大,出口蒸汽干度x越小(x=D/G=1/K),为防止上升管末端出现雾状流动或膜状流动,K 至少应大于4(x<0.25)。
保证良好水循环的注意事项:(1)减少或避免下降管带汽。
(2)避免上升管受热不均匀(防止油在蒸发管束间燃烧,蒸发管束及时除灰)。
(3)避免上升管流动阻力过大。
(4)避免用汽量突然改变(增加或减小,引起工作气压急剧降低或升高)。
(5)运行中不宜进行下排污,否则会破坏水循环。
二、蒸汽带水的因素和汽水分离设备蒸汽带水的危害:(1)水中盐分加快管路设备的腐蚀。
(2)驱动辅机的饱和蒸汽引起水击。
(3)对于装有过热器的锅炉,蒸汽带水进入过热器,水在过热器中被加热蒸发,溶解在水中的盐分沉积在过热器内壁上,使过热器管子烧坏。
1.影响蒸汽带水的因素(1)分离高度分离高度越大,重力分离作用越强,但超过0.5-0.6m时,影响最小.汽包的沸水中存在大量汽泡使水膨胀,汽包中实际水位比水位计指示水位高。
(2)锅炉负荷(用汽量)锅炉负荷增加,蒸汽带水量增加。
锅炉超过临界负荷时蒸汽带水量剧增(3)炉水含盐量炉水含盐量达到一定值时,炉水表面形成很厚的泡沫层,形成汽水共腾。
临界含盐量随锅炉工作压力升高而降低,因为压力升高时泡沫的体积变小,泡沫变厚,强度提高,泡沫寿命延长,容易产生汽水共腾。
锅炉房用水量计算
![锅炉房用水量计算](https://img.taocdn.com/s3/m/fe01609548d7c1c709a1455c.png)
声明:以下算法仅代表个人观点,参考书目有《工业锅炉房设计手册》、《烟气脱硫脱硝技术手册》等。
有兴趣的坛友可以自己下载看看。
〔1〕锅炉房用水的组成通常来说,锅炉房用水主要分为生产用水、生活用水及煤加湿水三类,其中生产用水以循环水为主,主要为锅炉热力网循环系统补水、引风机轴承冷却补水、脱硫除尘用水、离子交换器树脂再生用水、定期排污冷却用水和冲渣用水等。
〔2〕生产用水的核算①锅炉热力网循环系统补水锅炉分为蒸汽锅炉和热水锅炉两种。
蒸汽锅炉的热力网补水很好理解。
如:1t/h的蒸汽锅炉,就是1t/h 的水产生1t/h的蒸汽,所以用水量很容易计算。
环评中,我认为可以忽略“锅炉排污量并扣除凝结水量”这部分水量,直接用产汽量来估算。
这里主要说一下热水锅炉的循环系统补水计算方法。
要知道补水量,先要知道循环用水的量。
热水锅炉循环水量计算公式采用《工业锅炉房设计手册》中的经验公式循环水量=1000×0.86kcal/MW×吸热量〔MW〕/一次网温度差〔℃〕热水锅炉补水率较低,通常为1%~2%,主要为热力网损失。
根据循环水量和补水率,可以核算出补水量。
②引风机轴承冷却补水引风机轴承在运转过程中会发热,因此需要冷却水进行冷却。
在有循环水箱时,引风机轴承冷却补水量可按箱核算。
如果是抛煤机炉,抛煤机及炉排轴的冷却补水量也可按每台锅炉0.5m3/h计算。
③脱硫除尘用水如锅炉房采用的是湿法脱硫,则涉及脱硫除尘用水,此部分用水分为两部分:配制碱液用水和脱硫装置补水。
脱硫装置的补水比较复杂,实际工作中,猫姐使用类比法比较多。
《烟气脱硫脱硝技术手册》中有很多案例,大家可以根据项目的实际脱硫法与案例进行类比,从而得出用水量。
在此,猫姐举一个例子:某集中供热锅炉房,使用石灰—石膏湿法脱硫工艺,设计脱硫效率85%,脱硫剂石灰用量4t/h。
手册中的“南宁化工集团公司石灰—石膏湿法烟气脱硫工程”运行试验结果如下:根据案例中的石灰和用水实测消耗量,类比出本项目的脱硫除尘用水量,见下表1。
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T·t Dt/Dτ=- t+tj
( 2- 10)
上式中, T·t F!C!/f2&2, 为工质温度随流动时 间 τ变 化的时间常数, Cp 为工质的定压比热( J/kg·k) 。
对于两相工质, 将其状态关系式
DDτi =
"i "p
·DDpτ+
"i "x
·DDτx
( 2- 11)
代入能量守恒式( 3- 2) , 有
1 前言
保证锅炉各受热面中工质正常流动来冷却受热面
是锅炉安全运行的关键。对锅炉水循环系统的算法, 前
人多以流量平衡为基础, 采用数值模拟计算未见报道。
数值模拟可以综合考虑锅炉在燃烧过程中的各种因素
对水循环系统的影响。
图 1 示有现代
自然循环锅炉中组
成水冷壁系统的锅
筒 、管 子 、联 箱 的 联
接图。在冷态下, 锅
!=!( p, x) ( 双相工质)
( 2- 5) ( 2- 6)
式中: ρ为密度( kg/m3) , τ为时间坐标( s) , ω为循环
流速( m/s) , y 为长度坐标( m) , F 为流通截面( m2) , i 为工
程焓( kJ/kg) , q 为单位长度流道的换热量( kJ) , p 为压力
腾两相段, 单相蒸汽段。每段采用相应的阻力和换热公式。
58
总第 144 期 2006 年第 6 期
安徽化工
( 3) 汽液两相之间处于热力平衡, 即不考虑欠热沸
腾和相间热力驰豫。两相流间采用均相模型来描述。
பைடு நூலகம்
( 4) 在能量方程中忽略粘性耗散、动能和势能的影
响, 认为在换热管道中是热流控制的。
3.2 自然循环系统的基本方程
表 1) 。假设在 P0 和 P1 节点之间存在局部节流 ξ1, Pnum+2 和 Pnum+3 节点之间存在局部节流 ξ2。
表 1 加热管道边界条件
边界条件
1 2 3 4
入口
P0 P0 G3/2 G3/2
出口
Pnum+3 Pnum+3/2 Pnum+3 Gnum+3/2
3.4.1 压力边界 ( 1) P0 给定, 即 P0=P0n+1, 有
p2=p1=p0-
$1G3/2 G3/2 2"0
( 2)
Pnum+3
给定,
即
P =P , n+1 num+3 num+3
有
Pnum+1
=Pnum+2=Pnum+3+
$ G G + 2 num+3/2 num 3/2 2"num+3
3.4.2 流量边界
( 3- 11) ( 3- 12)
赵华中: 锅炉水循环系统的算法
56
总第 144 期 2006 年第 6 期
安徽化工
锅炉水循环系统的算法
赵华中 ( 安徽化工学校, 安徽 安庆 246005)
摘要: 分析了基于燃煤锅炉结构的锅炉水循环基本过程, 从物理方程出发, 建立了自然循环系统的分布参数模型, 对两相自然循环系统 给出了基本假设条件。采用交错网格离散化算法较好地解决了流体的压缩性和热膨胀性对循环系统算法的影响, 为锅炉水循环系统的 数值模拟和设计提供重要参数。 关键词: 锅炉; 水循环系统; 算法 中图分类号: TK222 文献标识码: A 文章编号: 1008- 553X( 2006) 06- 0056- 04
赵华中: 锅炉水循环系统的算法
57
! " ! " 能量守恒 F!
""τi +!
"i "y
=q2+F
""pτ+"
"p "y
( 2- 2)
动量守恒 "p/"y+#$2!+!g=0
( 2- 3)
mjcj
tj τ
=q1-
q2
( 2- 4)
q2=f2%(2 tj- t)
(!=!( p, t) ( 单相工质)
=
1 △y
[$(
τ+△τ, y+△y) - $(
τ+△τ, y) ] (
2- 8)
注意到△y=△τ·$( τ, y) , 则有
$( τ+△τ, y+△y) =$( τ+△τ, y)
+$(
τ, y)·ln !(
τ+△τ, y+△y) !( τ, y)
( 2- 9)
对单相区, 可以认为工质焓的变化只取决于其受热 情况, 得
q2 F!r
+
1 r
1 !
-
x
di" dp
-(
1- x)
di' dp
DDpτ( 2- 16)
若不计两相间的相对运动, 则有汽水混合物的比容
v=1/!=v'+x( v"+v')
( 2- 17)
整理得 Tx DDxτ=- x+u'(/ u'- u")
( 2- 18)
! " 其中 u'=v'
q2 F
+
Dp Dτ
+f +, num+1/2 num+1/2 g
△y
-(
G - num+1/2
G ) 0 num+1/2
2 水循环过程数学模型
2.1 物理模型
图 2 环节物理模型
图 2 为自然循环系统某段工质通道的物理模型, 其
过程数学模型可描述为:
质量守恒
##$τ+
#(
$!) #y
( 2- 1)
收稿日期: 2006- 08- 04 作者简介: 赵华中( 1955- ) , 男, 安徽省太湖县人, 现任安徽化工学校副校长, 0556- 5372099。
&1G3/2 G3/2 2’0
(
2)
Gnum+3/2
给定,
即
G =G num+3/2
, n+1
num+3/2
有
Gnum+1/2=Gnum+3/2+(
(num+1-
) ) 0 num+1
△y
△t
( 3- 15) ( 3- 16)
( 3- 17)
从而
" $ pnum+1=pnum-
( G2/*) num+1-( G2/+) num △y
在以上假设的基础上, 管道中的两相流动和单相流
动统一用以下守恒方程来描述:
( 1) 质量守恒
!" !t
+
!G !y
=0
( 3- 1)
( 2) 动量守恒
!G !t
+
!G2/" !y
=-
!p !y
- f- "g
( 3- 2)
( 3) 能量守恒
!"h !t
+
!Gh !y
=q
( 3- 3)
3.3 交错网格离散化算法
者的密度差产生的压差使左侧管中密度小的工质上升,
右管中密度大的工质下降, 形成工质的循环流动, 即所
谓自然循环。实际上, 在锅炉运行中, 经常由于内部和外
部的扰动而使稳定工况遭到破坏, 导致水循环发生变
化。同时燃料质量的变化引起炉膛内热负荷发生改变,
表现出对水冷壁传热的变化, 而水冷壁自外向内的传热
y 处流体微元的密度为 ρ( τ, y) , 由质量守恒方程知在 τ+
△τ时刻处于 y+△y 点的该流体微元的密度 ρ( τ+△τ,
y+△y) 应满足
τ+△τ
$ ln !(
τ+△τ, y+△y) !( τ, y)
=
"$ "y
dτ
τ
( 2- 7)
近似认为在△τ时间内 "ω/"y 为常数, 且取
"$ "y
τ+△τ, y+△y) ]
△t=(t τ+△τ, y+△y) - (t τ, y)
tbh 为相应压力下的饱和温度( K) 。 工质压力及密度的分布由动量方程( 2- 3) 及工质的 状态方程( 2- 6) 确定。
3 自然循环系统的算法
3.1 自然循环系统的基本假设 ( 1) 采用一维近似, 考虑压缩性和热膨胀性。 ( 2) 加热管段可能存在三种流体段: 单相液体段, 沸
量发生改变时, 水冷壁中两相流的流动特性随之而变
化, 而此时微观传热量的变化随时间而变。 对某管子而言, 假定其受热不均, 当传热量增加时,
管壁对两相流体的传热量同样增加, 那么两相流体中的 截面含汽率 α上升, 即汽水混合物干度 χ上升, 汽、液两 相密度下降。局部流体的推动力降低, 而此时△P 阻力 还来不及发生较大的变化, 两相流体的推动力就克服不 了流阻, 使其流动开始变得迟缓, 而热负荷随时间存在 一个上升过程, 更加剧了两相流体的迟缓性。由于运行 过程是一个连续过程, 受各种因素的综合影响, α→1, 而 χ→1 造成汽、液相混合流变成汽相单相流动, 而该局部 区域或局部点的前后仍为汽、液两相流体, 此时的局部 区域单相流体便产生停滞, 造成单根管水循环破坏, 其 严重的后果便产生过热爆管。如果大面积管子受内、外 干扰严重, 如突然甩负荷等, 假设调整不当将导致严重 水循环事故, 即“烧干锅”的现象发生。
( 3- 6)
! " "i- "*i=
!" !p
*
(
"i- "*i)
i
( 3- 7)
其中
bi+1/2=(
G2/"m) i+1-( G2/"m) i △y
+fi+1/2+"i+1/2 g
3.3.2 平衡态计算
在平衡态计算中, 守恒方程中与时间相关的项不存
在, 有:
Gi- 1/2=constant
( 3- 8)
( 2- 21)
其中的 (f τ, y) 代表 (t τ, y) 或 x( τ, y) , 而 Tf 及 a则分 别与单相区和两相区能量方程中的时间常数及源项相 对应。