电解铅的冶炼工艺流程
第6章 粗铅精炼
如是电解精炼，阳极板要含 0.3—0.8%锑，此时要对阳极板含锑进行调整。粗铅的火法精
炼工艺流程如图 6-1：
粗铅
粗铅火法精炼工艺流程图
除铜
铜浮渣
已除铜的铅
精炼除砷锑锡
精炼渣
软化铅
加锌除银
银锌壳
除银的铅
精炼除锌
精炼渣
初步精炼的铅
除铋
含铋浮渣
精铅
图 6-1
6.2.2 粗铅除铜精炼
6.2.2.1 除铜精炼的一般原理
2
A、熔析除铜 基本原理：熔析除铜的基本原理是基于铜在铅液中的溶解度随着温度的下降而减少， 当含铜高的铅液冷却时，铜便成固体结晶析出，由于其比重较铅小(约为 9)，因而浮至铅 液表面，以铜浮渣的形式除去。又铜在铅液中的溶解度随着温度的变化而变动，温度下 降时，液体合金中的含铜量相应地减少，当温度降至共晶点(326℃)时， 铜在铅中的含 量为 0.06%，这是熔析除铜的理论极限。 当粗铅中含砷锑较高时，由于铜对砷、锑的亲合力大，能生成难溶于铅的砷化铜和 锑化铜，而与铜浮渣一道浮于铅液表面而与铅分离。实践证明，含砷、锑高的粗铅，经 熔析除铜后，其含铜量可降至 0.02～0.03%。粗铅中含砷、锑低时，用熔析除铜很难使铅 液含铜降至 0.06%。这是因为： a、熔析作业温度通常在 340℃以上，铜在铅液中的溶解度大于 0.06%； b、含铜熔析渣的上浮取决于铅液的粘度，铅液温度降低则粘度增大，铜渣细粒不易 上浮。 在熔析过程中，几乎所有的铁、硫（呈铁、铜及铅的硫化物形态）以及难熔的镍、 钴、铜、铁的砷化物及锑化物都被除去；同时贵金属的一部分也进入熔析渣。 熔析操作有两种方法：1.加热熔析法；2.冷却熔析法。二者熔析原理是相同的，前 者是将粗铅锭在反射炉或熔析锅内用低温熔化，使铅与杂质分离；后者是将鼓风炉放出 的铅水铅泵汲送到熔析设备，然后降低温度使杂质从铅水中分凝出来。 B、加硫除铜 理论基础：粗铅经熔析脱铜后，一般含铜仍超过 0.04%， 不能满足电解要求，需再 进行加硫除铜。在熔融粗铅中加入元素硫时，首先形成 PbS，其反应如下：
铅熔炼工艺流程图 (铅系统)
铅烟尘
木质磺酸钙
净 化
干 燥
转 化
压 滤 浇铸锅 滤 液 滤 饼 滤 饼 直线铸锭机 浆 化 氧化渣 1#电铅 阳极泥浆 始极片制备 水 洗 压 滤 铅阴极始极片 洗 水 阳 极 泥 贵金属车间（待定) 阴阳极板排距 铅阳极始极片 污 水 排到污酸污 水车间处理 铅 卷 送铅熔炼系统 薄片机 供锌系统使用
压 滤
吸 收
尾 气
滤 液 排到污水处理站
成品硫酸
外 售
供分厂使用
SO2Байду номын сангаас体
呼伦贝尔驰宏矿业有限公司工艺流程图
离子液吸附
图 名
解 析
铅冶炼工艺流程图
设 计
纯净空气 外 排 纯净的SO 2气体
中国恩菲工程公司
制 图
梁艳辉(技术部）
日 期
审 核
李衍林(技术部）
2012.7.23
铅精矿 硫酸铅渣 石灰石 铅烟尘 铅硫渣 石英石
配 料 套 喷 枪 氧 筒 风 气 风
SO2烟气
水 圆盘制粒
铅精矿 Ausmelt炉氧化阶段熔炼 粗 铅 配 料 氧化后渣 粗 铅 Ausmelt炉还原1阶段熔炼 粗 铅 还原1段后渣 喷枪风 粗 铅 Ausmelt炉还原2阶段熔炼 套筒风 还原2段后渣 铅 松 香 铅锅（火法精炼） 转炉粗铅 合格铅液 铜浮渣 送铜浮渣处理车间 烟 气 终 渣 硫 磺 粗 铅 锌厂运 的冷渣 沉降后渣 粉 煤 锅 焦 粒 电热前床沉降
SO2烟气
块 煤 粉 煤
套 喷 枪 氧 筒 风 气 风
SO2烟气 SO2 烟气
锅炉余热回收
NaOH
残 极
SO2烟气
铅烟尘
静电收尘 烟化炉还原 空 气
铅生产工艺流程与生产成本概述PPT(34张)
铅精矿 添加物 烟灰、炉渣
配料车间
冶炼车间
LOGO
配料仓
精矿喷嘴
反应塔
用于储存精矿
将精矿均匀喷射
铅精矿燃烧反应
冶炼车间
LOGO
沉淀池
用于沉淀分离
电炉
回收铅
粗铅
用于粗铅精炼
硫化铅精矿
铅生产原料分类
次生氧化铅精矿
再生铅
方铅矿（pbs） 闪锌矿（ZnS） 辉银矿（Ag2S） 黄铁矿（FeS2）
白铅矿（PbCO3） 硫酸铅矿（PbSO4）
铅生产工艺流程与生产成本概述PPT(3 4张)培 训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
铅生产成本核算
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铅生产成本=铅精矿+生产能耗+车间管理成本
铅生产工艺流程与生产成本概述PPT(3 4张)培 训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
铅生产工艺流程与生产成本概述PPT(3 4张)培 训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
铅生产工艺流程与生产成本概述
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目
录
1 铅生产工艺流程综述 2 铅生产原料分类 3 铅生产工艺分类 4 铅生产成本核算
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铅生产工艺流程综述
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❖铅生产工艺流程综述
▪ 1.铅矿的共生性 ▪ 2.生产工艺的分类
铅矿的共生性
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铅矿
金、银 铜
铊、锡 铋、锑
共生
锌
车间生产图片
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车间生产图片
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车间生产图片
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车间生产图片
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车间生产图片
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车间生产图片
有色金属冶炼部分：粗铅精炼
第六章 粗铅精炼1、粗铅精炼方法有 法和 法两种。
目前世界上采用 的厂家较多，我国多采用 。
答案：火法 电解 火法 电解精炼2、火法精炼：火法精炼是利用杂质金属与主金属（铅）在高温熔体中物理性质或化学性质方面的差异，形成与熔融主金属不同的新相（如精炼渣），并将杂质富集其中，从而达到精炼的目的。
3、熔析除铜：根据铜在粗铅中的溶解度随温度下降而减小的原理，当含铜高的铅液冷却时，铜以固溶体的状态析出，由于其密度较铅液小，便以浮渣形式浮在铅液表面而被除去。
4、加硫除铜：根据铜对硫的亲和力比铅大，所以可向铅液中加入硫化剂，硫首先与铅作用生成硫化铅：Pb S PbS +=,由于铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力，所以硫化铅中的铅很快被铜置换，生成硫化亚铜：22PbS Cu Pb Cu S +=+。
生成的2Cu S 在作业温度下不溶于铅，且密度较小，呈固溶体浮在铅液表面形成硫化渣而被除去。
5、加锌除银、加钙镁除铋的原理：在含杂质金属的粗铅中添加第三种甚至更多种金属，它们与杂质金属形成金属间化合物（合金）的亲和力大于铅，这些化合物密度比铅小，且不溶于铅，呈固溶体浮在铅液表面而被除去。
6、粗铅火法精炼初步除铜用 法，深度除铜用 法。
答案：熔析除铜 加硫除铜7、粗铅火法精炼除杂的顺序为先除 ，其方法有和 ，再除砷锑锡，方法有 和 ；接着除银，主要方法有 ，然后除锌，现普遍采用 ；最后除铋，除铋后进行最终精炼，得到精铅。
答案：铜 熔析除铜 加硫除铜 炼化精炼 碱性精炼 加锌 真空蒸馏法8、碱性精炼：所谓碱性精炼是加碱于熔融粗金属中，使氧化后的杂质与碱给合成盐而除去的火法精炼方法。
9、请指出粗铅电解精炼前都有哪些杂质元素，铅阳极中杂质元素在电解过程中的行为？答案：根据金属的标准电位可把铅中的杂质金属分为三类：1）电位比铅负的金属Zn 、Fe 、Cd 、Co 和Ni 等；2）电位比铅正的Sb 、Bi 、As 、Cu 、Ag 、Au 等；3）电位与铅很相近的Sn ；第一类杂质金属由于它们具有比铅高的析出电位，且浓度极小，因此在阴极不致放电析出。
高中化学微专题17 金属及其化合物制备流程(Pb)-备战2022年高考化学考点微专题(解析版)
微专题17 金属及其化合物制备流程（Pb）便是从这儿来的。
铅很重，一立方米的铅重达11.3吨，古代欧洲的炼金家们便用旋转迟缓的土星来表示它，写作"h"。
铅球那么沉，便是用铅做的。
子弹的弹头也常灌有铅，因为如果太轻，在前进时受风力影响会改变方向。
铅的熔点也很低，为327℃，放在煤球炉里，也会熔化成铅水。
三、化学性质：铅很容易生锈--氧化。
铅经常是呈灰色的，就是由于它在空气中，很易被空气中的氧气氧化成灰黑色的氧化铅，使它的银白色的光泽渐渐变得暗淡无光。
不过，这层氧化铅形成一层致密的薄膜，防止内部的铅进一步被氧化。
也正因为这样，再加上铅的化学性质又比较稳定，因此铅不易被腐蚀。
在化工厂里，常用铅来制造管道和反应罐。
著名的制造硫酸的铅室法，便是因为在铅制的反应器中进行化学反应而得名的.工业制备第一种:火法炼铅目前世界上炼铅以火法炼铅为主，火法炼铅一般包括原料准备(配料、制粒、烧结焙烧)、还原熔炼制取粗铅和粗铅精炼三大工序。
烟气制酸、烟尘综合回收以及从阳极泥回收金银等贵金属也是火法炼铅工艺的重要组成部分。
铅精烧结焙烧有两个目的:一是将原料中的硫氧化除去，并以SO2形式送去制硫酸;二是使部分伴生金属氧化并与SiO2等脉石成分生成MeO.SiO2低熔点液相，使细粉状铅精矿粘结成多孔硬块，以利还原熔炼。
(1)备料进入烧结工序的物料包括铅精矿、石英熔剂、烧结返料，三者的配比为30:10:60。
铅精矿一般含有(%):Pb 50-60、Zn 4-6、Cu 0.2、S15-25、Fe 14、SiO2 1-2。
此外，还伴生有Ag、Bi、Cd、In等有价金属。
配好的物料，经过混合和制粒，用布料机均匀地平铺在烧结机上进行烧结焙烧。
(2)烧结现代烧结作业均采用带式烧结机，面积为60-70m3。
工作时，铺满炉料的烧结机在传动机械带动下向前移动，经过点火装置处炉料被火焰点燃，并在强制通过料层吸入(或鼓出)的大量窑中氧的作用下，料层温度迅速上升到1073-1173K，炉料中发生了一系列的烧结反应。
铅冶炼的过程与应用
通过铅冶炼，还可以回收和处理废旧 电池等含铅废物，减少对环境的污染 。
铅冶炼能够将矿石中的铅元素提取出 来，为各行业提供所需的原材料，促 进经济发展。
02
铅冶炼的过程
铅矿石的开采与选矿
铅矿石的开采
使用爆破、挖掘等方法将矿石从地下 开采出来。
选矿
通过物理或化学方法将矿石中的有用 成分与杂质分离，得到铅精矿。
发展新型的铅冶炼技术
探索新能源技术
研究利用新能源技术进行铅冶炼的方法，如太 阳能、风能等可再生能源的应用。
开发新型冶炼材料
研究开发新型的冶炼材料，提高冶炼效率，降 低能耗和污染物排放。
推动数字化转型
利用数字化技术对铅冶炼过程进行智能化管理，提高生产效率和资源利用率。
THANKS
感谢观看
染。
水污染
铅冶炼过程中产生的废水含有重金 属离子和有害物质，未经处理直接 排放会对地表水和地下水造成严重 污染。
土壤污染
铅冶炼过程中产生的废渣和固体废 弃物含有重金属和有害物质，长期 堆放和渗漏会对土壤造成严重污染 。
铅冶炼的环境治理措施
大气治理
采用烟气除尘、脱硫脱硝等技术和设备，减少烟尘和 有害气体的排放。
03
铅的密度较大，约为11.34g/cm³，熔点为327.5℃ 。
铅的来源和分布
铅主要存在于铅锌矿、方铅矿等矿物中，其中方 铅矿是主要的工业矿物。
全球铅资源分布广泛，主要集中在美洲、亚洲和 欧洲等地区。
中国的铅资源储量丰富，是全球最大的铅生产国 之一。
铅冶炼的必要性
随着工业和科技的发展，铅在电池、 电缆护套、化工等领域的应用越来越 广泛，因此需要大量的铅冶炼来满足 市场需求。
铅冶炼的过程与应用
铅电解粗铅精炼过程中除锡的生产实践
２ ０ １ ３年 ４月
有 色 矿 冶
Ｎ０ Ｎ — ＦＥＲＲ０ ＵＳ ＭＩ ＮＩ ＮＧ ＡＮ Ｄ Ｍ ＥＴＡＬＬＵＲＧ Ｙ
Ｖｏ １ ． ２ ９ ． №２
Ａｐ ｒ ｉ ｌ ２ ０１ ３
文章编号 ： １ ０ ０ ７ —９ ６ ７ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ —０ ０ ３ ５ —０ ３
Ａｓ ２ ＋
镍 锡 铅
Ｎｉ ｚ ＋
Ｓ ｎ 。 Ｐ ｂ ＋
一０ ． ２ ３
～０ ． １ ３ ６ ４ 一０ ． １ ２ ６ ３
铜
银 金
Ｃ ｕ ｚ ＋
Ａｇ 。 Ａｕ
中冶葫芦 岛有 色金属 集 团公 司铅锌 冶炼 厂 的铅 电解 车 间 于 ２ ０ ０ ６年 ｌ １月 １ ９日开始 投 产 。原 设 计
如 表 ｌ所示 ， 锡标 准 电位和铅 非 常接 近 ， 理 论上
将 与铅 一道溶 解 并 析 出。但 实 践 中 ， 锡 不 完 全溶 解
和析 出 ， 仍有 部 分 保 留在 阳极 泥 和 电 解 液 中口 ］ 。故 粗 铅 中含锡超 过 ０ ． ２ ｔ０ ． ３ ％ 时应 进 行 除锡 作 业 。 生产中， 粗铅 含 锡 高 的 时 候 达 到 ０ ． ８ ～１ ， 必 须
进 行深 度除锡 ， 以满足 电解 的要求 ， 所 以应 进一 步提
＊ 收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ —０ ｌ —Ｏ ９
锡超 过 国家 １ ＃铅标 准 。 电解 后 除锡 ， 由于 阳极 、 析 出铅 的锡 含 量 更 高 ， 碱性 精炼 的 时候碱 的 消耗量 大 ， 工艺 难 以控制 ， 精铅 含锡 不稳 定 。 根 据该 厂 粗 铅 含锡 情 况 及 两种 工 艺 的 对 比， 最
粗铅初步火法精炼
一、概述
—铅冶金—
视处理方法和原料的不同，生产的粗铅都含有一定量的杂质，一
般杂质含量为2% ～ 4%，少数也有低于2%或高于5%的，粗铅成分下表。
3
—铅冶金—
粗铅中含的杂质有Cu、Fe、Ni、Co、Zn、As、Sb、Sn、Au、Ag、 S、Se、Te、Bi等。杂质含量主要取决于铅精矿的成分，冶炼方法也影响杂 质含量。
—铅冶金—
二、铅电解精炼时杂质的行为
在粗铅阳极中，通常含有金、银、铜、锑、 砷、锡、铋等杂质，杂质在阳极中除以单质存 在外，还以固溶体、金属间化合物、氧化物、 硫化物等形态存在。阳极中的杂质在电解过程 中的行为是很复杂的，按其标准电位可将阳极 中的杂质分为三类：
10
—铅冶金— 根据金属的标准电位可把铅中的杂质金属分为三类：
Pbs(FeS)+2Cu=Cu2S+Pb(Fe) 因此，上部铅液的温度要求较高又要有足够的硫化剂，使上浮的铜 不断被硫化，从而又促使底部的铜上浮。随着这两个过程的进行，底 部铅中的铜就越来越少。除硫化剂外，配料时还配入铁屑、苏打。铁 屑与硫化铅发生沉淀反应而降低冰铜中的含铅量，苏打在过程中进行 如下反应： 4PbS+4Na2CO3=4Pb+3Na2S+Na2SO4+4CO2 从而降低了冰铜的熔点及含铅量。其余部分则形成砷酸盐，锑酸盐 及锡酸盐进入炉渣。 粗铅脱铜程度取决于熔池底层的温度，铅在熔池的停留时间和粗铅 中的砷锑含量等因素。产出的冰铜和炉渣从熔池上部放出，脱铜后的 铅液从底部虹吸放出。
a、熔析作业温度通常在340℃以上，铜在铅液中 的溶解度大于0.06%；
b、含铜熔析渣的上浮取决于铅液的粘度，铅液 温度降低则粘度增大，铜渣细粒不易上浮。
铅冶炼中的火法冶炼与电解冶炼
精炼
将粗铅进行精炼处理，去除其中的杂质，得 到纯度较高的精铅。
火法冶炼的特点
01
02
03
生产效率高
火法冶炼具有较高的生产 效率，能够大规模地生产 铅金属。
适用范围广
火法冶炼适用于各种类型 的铅矿石，尤其是低品位 和高难度的矿石。
环境污染大
火法冶炼过程中会产生大 量的废气、废水和废渣， 对环境造成较大的污染。
在资源条件方面，如果铅矿品位较高且矿石中杂质较少，电 解法是更好的选择，因为它可以提供更高纯度的产品。相反 ，如果铅矿品位较低或矿石中杂质较多，火法冶炼可能更适 合，因为它能够更有效地从矿石中提取铅。
根据环保要求选择
火法冶炼过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物， 对环境造成较大的污染。相比之下，电解法在生产过程中 产生的废弃物较少，对环境的影响较小。
03
火法与电解法炼铅的比较
资源利用率比较
火法炼铅
火法炼铅工艺利用了铅锌矿中的有价元素，通过高温熔炼得到粗铅，再经过一 系列的精炼过程得到纯铅。由于火法炼铅过程中无法有效分离锌和铅，因此资 源利用率相对较低。
电解冶炼
电解冶炼工艺通过电解方式将阳极泥中的铅氧化物转化为硫酸铅，再通过还原 熔炼得到纯铅。该工艺能够有效地分离锌和铅，提高了资源利用率。
在能源供应紧张或能源价格较高的地区，电解法则可能成为更经济的选择。此外 ，对于一些可再生能源丰富的地区，如水电丰富的地区，使用电解法进行铅冶炼 可以充分利用可再生能源，降低生产成本。
THANKS
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环保友好
为降低生产过程中的环境污染，电解法炼铅技术正不断改进，以减 少废水和废气排放，同时加强对有价金属的回收利用。
多元化产品开发
电解工艺操作流程
电解工艺操作流程目的：为了使阴极片铅离子放电析出，金银等其它杂质金属进入阳极泥，从而得到符合要求的析出铅。
一、二、三车间电调工序1、上岗前职工穿戴好劳保及防护用品2、由电调工验收装槽质量、检查调整电解过程中出现的常见问题。
3、交接班时，接班人员必须检查整流器、酸泵等设备运行情况及工具的完好情况，如一切正常，接班班长在记录上签字后上一班人方可离去。
4、电调工出完槽后应用湿布将铜板擦干净，再用电解液刷一遍，然后用砂纸擦一遍。
因砂纸擦过后，铜板上残留铜粉，必须使用专用抹布专用清水把铜板擦洗干净，避免铜粉进入电解槽中。
5、阳极板装好后应调整好极距（90mm），用锤将大耳与铜板接触处砸紧，加上甘油，以增加导电效果。
6、装阴阳极时不应有弯曲、缺板现象，由电调工验收，不合适要求更换。
7、掉泥掉板严重的槽，装完后四小时方可打开电解液循环阀门。
8、装完后电调工检查一遍，一切就绪后开启整流器，电流强度调整在2500-1200A,酸的循环量在13-18L/分钟，同时记录电解时间，一切正常后，电调工应及时将铜板接触处重新砂一遍。
9、查槽：从启动整流器后每小时的整点查槽一次，每一次都应测量各个槽的槽电压（0.28-0.55V）并做好记录。
发现烧片、连片必须处理。
每一班测量一次电解液温度（30-50度）并做好记录。
10、电解液每周化验两次，电调工根据化验单对电解液进行调整。
电解液应控制在H SIF ：160~220g/L PB :60~135/L SIF6 :80~135g/L并作好记录。
11、电解液添加剂（骨胶、乙萘酚）电解工每班熬一次胶（骨胶0.5-2kg/T、乙萘酚1-4g/T）熬好后分三次加入电解槽中。
12、洗液补水必须补阳极泥洗涤液，洗液必须沉淀在8小时以上，不得补清水。
电调岗位环境与职业健康安全操作规程1、电调工上岗前穿戴好劳保用品：工作衣、手套、口罩、安全帽。
2、开完班前会后对作业现场进行检查，清理打扫，保持作业区干净整洁。
电解铅的冶炼工艺流程
电解铅的冶炼工艺流程铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。
现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。
传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。
为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。
八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。
其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC 法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。
艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。
产生涡动熔池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。
在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。
在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。
艾萨法熔炼流程。
该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题；同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高，余热利用好，能耗低。
它不仅适应308厂铅银冶炼的改建要求，而且能够对我国的银铅冶金生产和技术进步起到推动作用，故推荐引进艾萨法作为本项目粗铅冶炼生产工艺的第一方案。
传统的鼓风烧结——鼓风炉法虽然在烟气制酸方面尚有一定困难，但近年来，我国株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、济源冶炼厂等大型铅厂的改扩建工程仍然采用此法，是因为它具有建设快、投产、达产快的优点。
粗铅精炼
第六章粗铅的精炼目的要求：要求同学们掌握粗铅的火法与电解两种精炼工艺。
重点难点：1、铅的火法精炼；2、铅的电解精炼。
6.1 概述粗铅中一般含有1-4%的杂质成份，如金、银、铜、铋、砷、铁、锡、锑、硫等，见表6-1：粗铅需经过精炼才能广泛使用。
精炼目的：一是除去杂质。
由于铅含有上述杂质，影响了铅的性质，使铅的硬度增加，韧性降低，对某些试剂的抗蚀性能减弱，使之不适于工业应用。
用这样的粗铅去制造铅白、铅丹时，也不能得到纯净的产品，因而降低了铅的使用价值。
所以，要通过精炼，提高铅的纯度。
二是回收贵金属，尤其是银。
粗铅中所含贵金属价值有时会超过铅的价值，在电解过程中金银等贵金属富集于阳极泥中。
粗铅精炼的方法有两类，第一类为火法精炼，第二类为先用火法除去铜与锡后，再铸成阳极板进行电解精炼。
目前世界上火法精炼的生产能力约占80%。
采用电解精炼的国家主要有中国、日本、加拿大等国。
我国大多数企业粗铅的处理均采用电解法精炼。
火法精炼的优点是设备简单、投资少、占地面积小。
含铋和贵金属少的粗铅易于采用火法精炼。
火法精炼的缺点是：铅直收率低、劳动条件差、工序繁杂，中间产品处理量大。
电解精炼的优点是能使铋及贵金属富集于阳极泥中，有利于综合回收，因此金属回收率高、劳动条件好，并产出纯度很高的精铅。
其缺点是基建投资大，且电解精炼仍需要火法精炼除去铜锡等杂质6.2 粗铅的火法精炼6.2.1 粗铅火法精炼的工艺流程无论是火法精炼还是电解精炼，在精炼前通常都需除去粗铅中的铜和砷、锑、锡。
如是电解精炼，阳极板要含0.3—0.8%锑，此时要对阳极板含锑进行调整。
粗铅的火法精炼工艺流程如图6-1：铜浮渣精炼渣银锌壳精炼渣含铋浮渣精铅图6-16.2.2 粗铅除铜精炼除铜精炼的一般原理A、熔析除铜基本原理：熔析除铜的基本原理是基于铜在铅液中的溶解度随着温度的下降而减少，当含铜高的铅液冷却时，铜便成固体结晶析出，由于其比重较铅小(约为9)，因而浮至铅液表面，以铜浮渣的形式除去。
3.电解铅的主要用途及工艺流程
电解铅的主要用途：制造蓄电池、铅板、电缆套、红丹铅白、汽油防爆剂、合金、子弹头、原子反应堆、熔断保险丝、冶金和化工原料、防腐耐酸衬、原子反应堆、X射线防护层和防护屏等，应用于军工、原子能技术、冶金、化工、电子、轻工、农药、医药、石油等部门。
电解铅的冶炼工艺流程铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。
现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。
传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。
为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。
八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。
其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。
艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。
产生涡动熔池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。
在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。
在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。
艾萨法熔炼流程。
该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题；同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高，余热利用好，能耗低。
铅电解精炼的工艺流程
铅电解精炼的工艺流程铅的精炼一般通过电解法进行，主要包括溶剂萃取法、铅泥的水解还原法等。
其中，溶剂萃取法是目前应用最广泛、效果最好的精炼方法之一。
下面就以铅的电解精炼流程为例，详细介绍一下铅的精炼工艺流程。
1. 原料准备首先要准备好含铅的原料，一般来说，含铅原料主要包括铅泥、含铅废水和含铅废渣。
这些原料需要经过预处理，如过滤、干燥等，以去除杂质，确保产品的纯度。
2. 电解槽设计电解槽是电解精炼的关键设备，其设计需要考虑到生产效率、能耗、产物纯度等因素。
一般来说，电解槽由阴极、阳极、电解液和电解槽壁构成。
阴极和阳极一般选择陶瓷、不锈钢等耐蚀材料制成，电解液一般选用硫酸铅。
3. 电解过程将经过预处理的含铅原料投放进电解槽中，通过外加电流，将铅阳极上的铅溶解到阴极上，从而得到纯净的铅。
在电解过程中，要控制电解液的温度、PH值、电流密度等参数，以确保电解过程顺利进行。
4. 产品分离在电解过程结束后，通过过滤、干燥等工艺，将得到的产品进行分离。
一般来说，可以得到纯净的铅片或铅粉，可以直接用于生产电池等产品。
5. 废水处理在电解精炼过程中会产生大量的含铅废水，这些废水中含有大量的有害物质，对环境造成污染。
因此，需要对废水进行处理，通常采用化学沉淀、膜分离等技术，将废水中的有害物质去除，达到排放标准。
6. 废渣处理除了废水外，电解精炼过程中还会产生大量的含铅废渣，这些废渣中还有一定的有用金属，如铜、锡等。
因此，需要对废渣进行处理，一般可以采用水解还原等技术，将废渣中的有用金属提取出来，减少资源浪费。
综上所述，铅的电解精炼工艺流程是一个非常复杂的过程，需要考虑到原料准备、电解槽设计、电解过程、产品分离、废水处理、废渣处理等多个环节。
只有做好每一个环节的工艺控制和环保措施，才能实现铅精炼的高效、高质量生产，为环境保护和资源利用做出贡献。
铅酸蓄电池电解液生产工艺流程
铅酸蓄电池电解液生产工艺流程铅酸蓄电池电解液的生产工艺流程主要涉及以下步骤：1. 原料准备：采购纯度较高的浓硫酸：由于电解液的主要成分是稀硫酸，首先需要获得高纯度的浓硫酸，这是配制电解液的基础原料。
2. 稀释配比：稀释作业：在专门的安全操作环境下，按指定的比例将浓硫酸缓慢地加入蒸馏水中进行稀释。
这个过程通常是在密闭或通风良好的环境中进行，以确保安全，并防止硫酸蒸汽逸散，同时还需要穿戴防护装备，因为浓硫酸具有强烈的腐蚀性和吸水性。
精确测量：根据所需电解液的密度和浓度（一般为37%~40%左右），通过精密计量设备准确计算浓硫酸与蒸馏水的添加量，确保最终得到符合铅酸蓄电池需求的稀硫酸溶液。
3. 净化处理：脱水：如果需要，可能会对蒸馏水进行进一步脱水处理，以降低其中的溶解气体和杂质含量，提高电解液的纯度。
过滤：配制好的电解液可能还会经过滤环节，以去除可能存在的微小颗粒物。
4. 检测分析：质量检验：配制完成后，对电解液进行多项指标检测，包括但不限于密度、酸度（pH值）、电导率、纯度等，确保其满足铅酸蓄电池的工作需求。
5. 灌注封装：安全灌注：将合格的电解液在特定的操作条件下，安全地注入到已组装好的铅酸蓄电池壳体内，填充到规定的液位线上，通常在注入电解液前，电池内部的极板组已安装完毕，并确保各个部位密封良好。
静置与化成：注入电解液后，电池需要静置一段时间，以便电解液充分渗透到极板中，然后进行充电化成过程，这一步骤对于激活极板上的活性物质至关重要，也是形成稳定的硫酸铅化合物的关键步骤。
Ps：在整个过程中，都需要严格遵循安全规程和环保法规，确保生产和使用过程的安全性和合规性。
希望我的回答对您有所帮助!。
铅冶炼与提纯技术
绿色生产。
副产品回收利用
02
对铅冶炼过程中产生的副产品进行回收利用，如硫磺、石膏等
，提高资源利用率。
再ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铅产业的发展
03
鼓励发展再生铅产业，对废旧铅酸电池等废弃物进行回收、拆
解和再利用，减少对原生资源的依赖。
未来发展趋势与挑战
1 2 3
技术创新与升级
加强铅冶炼与提纯技术的研发和创新，提高生产 效率和资源利用率，降低能耗和污染物排放。
现代铅冶炼
现代铅冶炼技术采用更加先进的工 艺和设备，如氧气顶吹熔炼、连续 熔炼等，进一步提高了生产效率和 产品质量。
现代铅冶炼技术的主要方法
氧气顶吹熔炼
将富集的铅精矿和氧气通过喷枪吹入 熔炼炉中，使炉料充分反应并熔化， 产出粗铅和炉渣。
连续熔炼
电解精炼
将粗铅电解精炼成纯铅，通常采用碱 性电解方法，通过电解液中的离子交 换和电化学反应去除杂质，得到高纯 度铅。
VS
详细描述
真空蒸馏法提纯铅是一种较为先进的方法 ，通过在真空条件下加热粗铅，使杂质元 素的沸点较低而首先汽化，从而实现铅的 提纯。真空蒸馏法提纯铅具有较高的纯度 ，同时还可以减少能耗和降低环境污染。
05 环保与可持续发展
CHAPTER
铅冶炼过程中的环境保护
减少废气排放
通过改进冶炼工艺和设备，降低铅冶炼过程中的废气产生量，同 时采用高效除尘技术，确保废气达标排放。
总结词
通过化学反应将粗铅中的杂质转化为可分离的物质，从而实现铅的提纯。
详细描述
化学法提纯铅通常采用氧化还原反应，将粗铅中的杂质转化为可溶性盐类或气体，然后通过过滤、沉 淀、蒸发等方法将杂质去除。化学法提纯铅具有操作简单、成本较低的优点，但纯度相对较低。
冶炼工艺流程铅冶炼工艺流程
冶炼工艺流程铅冶炼工艺流程铅冶炼工艺流程选择氧气底吹熔炼—鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼—鼓风炉还原法在工艺上都是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。
高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼，产出的粗铅送往精炼车间电解，产出的炉渣流至电热前床贮存保温，前床的熔渣流入渣包或通过溜槽进入烟化炉提锌。
随着我国对节能减排和清洁生产政策的不断贯彻落实，上述工艺的弊端也显现出来，鼓风炉还原高铅渣块，液态高铅渣的潜热得不到利用，还要消耗大量的焦炭，随着焦炭价格的提升，炼铅成本居高不下。
电热前床消耗大量的电能和石墨材料，也增加了冶炼成本，同时需要占用大量的土地和投资。
为了适应环保、低炭、节能降耗的需求，新的技术不断出现，目前在河南省济源豫光金铅，金利公司、万洋集团各自采用的液态高铅渣直接还原的三种炉型代表了我国铅冶炼发展的最高水平。
一、豫光金铅底吹还原工艺：取消鼓风炉，不用冶金焦，实现液态渣直接还原，与原有富氧底吹炉氧化段一起，形成完整的液态渣直接还原工业化生产系统。
具体技术方案为：铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后，送入氧气底吹炉熔炼，产出粗铅、液态渣和含尘烟气。
液态高铅渣直接进入卧式还原炉内，底部喷枪送入天然气和氧气，上部设加料口，加煤粒和石子，采用间断进放渣作业方式。
天然气和煤粒部分氧化燃烧放热，维持还原反应所需温度，气体搅拌传质下，实现高铅渣的还原。
工艺流程如图1。
图1 豫光炼铅法的工艺流程图生产实践效果8万t/a熔池熔炼直接炼铅环保治理工程主要包括以豫光炼铅法为主的粗铅熔炼系统、大极板电解精炼系统和余热蒸汽回收利用系统等。
项目09年2月正式开工，09年8月进行设备安装，2010年元月开始空车调试，3月28日熔炼系统氧化炉点火烘炉。
目前氧化炉、还原炉、烟化炉、硫酸及制氧系统均正常生产，经几个月的生产检验，各项环保指标优于国标，技经指标达设计水平。
铅冶炼工艺(3篇)
第1篇摘要铅作为一种重要的工业金属，广泛应用于电气、汽车、电池、建筑等领域。
铅冶炼工艺是将铅矿石转化为铅金属的关键环节。
本文主要介绍了铅冶炼的基本原理、主要工艺流程、设备以及环境保护措施，以期为铅冶炼行业提供一定的参考。
一、引言铅作为一种重要的工业金属，广泛应用于电气、汽车、电池、建筑等领域。
铅冶炼工艺是将铅矿石转化为铅金属的关键环节。
随着我国铅冶炼行业的快速发展，铅冶炼技术不断革新，本文旨在对铅冶炼工艺进行简要介绍。
二、铅冶炼的基本原理铅冶炼的基本原理是将铅矿石中的铅矿物通过物理、化学方法提取出来，得到铅金属。
铅矿石中的铅矿物主要有方铅矿、铅锌矿等。
铅冶炼工艺主要包括以下步骤：1. 矿石破碎：将铅矿石破碎成一定粒度的矿石，便于后续处理。
2. 粉碎：将破碎后的矿石进一步粉碎，提高铅矿物与试剂的接触面积，有利于提高铅的提取率。
3. 浸出：将粉碎后的矿石与浸出剂（如硫酸）混合，使铅矿物溶解于浸出剂中。
4. 萃取：将浸出液与萃取剂混合，使铅离子从浸出剂中转移到萃取剂中。
5. 反萃：将萃取剂与反萃剂混合，使铅离子从萃取剂中转移到反萃剂中。
6. 浓缩：将反萃液浓缩，得到铅溶液。
7. 电解：将铅溶液进行电解，得到纯铅金属。
8. 精炼：将电解得到的铅金属进行精炼，提高铅金属的纯度。
三、铅冶炼的主要工艺流程1. 矿石破碎与粉碎：采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备对铅矿石进行破碎和粉碎。
2. 浸出：采用硫酸作为浸出剂，将铅矿物溶解于硫酸溶液中。
3. 萃取：采用萃取剂如P204、P507等，将铅离子从浸出剂中转移到萃取剂中。
4. 反萃：采用反萃剂如硫酸、盐酸等，将铅离子从萃取剂中转移到反萃剂中。
5. 浓缩：采用蒸发器、结晶器等设备对反萃液进行浓缩，得到铅溶液。
6. 电解：采用铅电解槽，将铅溶液进行电解，得到纯铅金属。
7. 精炼：采用火法精炼、湿法精炼等方法，对铅金属进行精炼，提高铅金属的纯度。
四、铅冶炼设备1. 矿石破碎设备：颚式破碎机、圆锥破碎机等。
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电解铅的冶炼工艺流程
铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。
现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。
传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。
为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。
八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。
其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。
艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。
产生涡动熔池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。
在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。
在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。
艾萨法熔炼流程。
该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题；同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高，余热利用好，能耗低。
它不仅适应308厂铅银冶炼的改建要求，而且能够对我国的银铅冶金生产和技术进步起到推动作用，故推荐引进艾萨法作为本项目粗铅冶炼生产工艺的第一方案。
传统的鼓风烧结——鼓风炉法虽然在烟气制酸方面尚有一定困难，但近年来，我国株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、济源冶炼厂等大型铅厂的改扩建工程仍然采用此法，是因为它具有建设快、投产、达产快的优点。
粗铅精炼工艺有火法和电解法两种。
一般来说，电解法对银、金、铋和锑的分离效果好，铅、银等金属的回收率高，劳动条件好，机械化自动化程度高。
电解法的缺点是基建投资较火法高。
采用火法需要处理大量中间产物，能耗较高，致使其生产成本较电解法高。
鉴于本项目粗铅含银、铋等金属较多。
常规方法处理铅阳极泥是采用火法——电解法流程获得金、银，渣进行还原熔炼，精炼得精铋等，流程简单、技术成熟，工人易操作，但有价金属回收率不高，锑、铅呈氧化物形态挥发进入烟尘，不但不便于综合回收，而且造成第二次污染。