生产计划部成本控制流程图..doc
生产计划管理流程图[2].doc
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生产部生产计划流程图单位名称生产部流程名称层次1概要单位董事长监管领导和 总经理生产部1开始2审批审定制定年度审定生产计划3分解为单位4季度计划生产计划流程图 味丹公司生产计划的制定和执行采购部销售部各生产部门年度销售 计划季度销售 计划分解为单位 月份计划月销售计划5审批审定汇总订单用料计划6原材料采购生产用料 计划生产过程7调度组织生产8产品入库9审批10签字汇总、分析 统计报表生产总结 报告出厂编制计划 报表11结束（二）生产计划管理标准任务 名称制定 年度 生产 计划分解 季度 生产 计划制定 月度 生产 计划节点 C1C2 C3任务程序、重点及标准 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营 计划规定的经营目标和年度销售计划，制定 当年的生产计划 ☆报生产厂长审核，生产厂长应提出自己的意 见和建议 ☆报公司总经理审定后交由董事长审批 召开公司年度生产计划会议 重点 ☆制定年度生产计划的过程 标准 ☆控制产销平衡，各生产单位产量平衡、品种 齐全，符合客户要求 程序 ☆年度生产计划经董事长审批后，由总经理负 责主持召开生产计划会议，由生产部组织下 属各生产单位负责人召开各季度生产计划会 议，按照季度销售计划要求将年度生产计划 分解为各生产单位季度生产计划 ☆每季度一次季度生产计划会议 重点 ☆生产任务按品种、规格、数量进行分解 标准 ☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶 段生产计划会议，按照月度销售计划要求制 定月度生产计划 ☆每月召开一次月度生产计划会议 重点 ☆制定月度各生产单位的生产作业计划 标准 ☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、 资源等各种计划同时下达时限 3 个工作日内 1 个工作日内即时1 个工作日内2 个工作日内相关资料一、《公司发展 战略规划》二、《公司年度 销售计划》三、《公司年度 生产计划》一、《公司季度 销售计划》二、《公司季度 生产计划》一、《公司月度 销售计划》二、《公司月度 生产计划》C4 汇总 原材 料使 用计 划生产 过程 C5 调度C6 汇总 统计 报表程序 ☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、数量、质量等计划 ☆生产部汇总各下属生产单位用料计划一个工作日内 一个工作日内☆报财务部进行费用审核 ☆根据购买额度及公司的审批权限，报主管财务的领导审核，再交由生产总经理审定后报董事 长审批一个工作日内 一个工作日内一、《用料计划单》 二、《生产部用料汇总单》☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生产用原材料一个工作日内重点 ☆生产用料的汇总、核实标准☆填写采购原材料计划单 程序 ☆生产部对各下属生产单位的生产过程进行平衡、控制，合理调度人力、设备等资源，对生 产现场及时进行监督、管理依生产过程确 定生产调度会 议，每月 5 日 召开☆各下属生产单位按计划组织生产；按季度、月 度召开生产调度会议，对生产过程中的问题进 行平衡、协调、调度，生产严格按计划进行， 产品必须通过严格质检后方可入库重点 ☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制标准☆检查、控制生产过程的记录 程序 ☆各下属生产单位按要求填报生产统计报表一个工作日内☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告一个工作日内☆报拥有生产监管权的领导审核，由总经理审定， 一个工作日内并提出自己的意见后报请董事长审批标准☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告程序一、《生产统 计报表》二、《公司生 产统计报 表》☆报表准确及时，原因分析确切 ☆其它经济技术指标的统计。
制造业总体成本规划框架
辅料和备件领用
1、系统内填写成本中心领料申请（制造部）
2、实际领料时仓库过账（仓库）
BOM及工艺路线创建与变更
1、工艺核定新品 BOM
2、创建工艺路线和 BOM
3、发布ECN文档
4、版本控制、变更就发送ECN
业务流程规划
2.2 PP生产计划
13
业务流程规划
业务流程规划
2.4.3 MM物料管理—销售管理
18
感谢阅读
19
总体成本规划
1
制造业
本文的主体思路是从制造业企业的成本核算思路出发，从成本、库存和人员推定较为详细的搭建成本预算与预测体系，同时从3项业务方面规划业务流程；成本体系和业务流程相辅相成，并相互制约共同形成了整体的成本规划。从本文大致能了解制造业企业的成本架构，并希望对大家有所帮助。
2
导
言
目 录
CONTENTS
PP生产计划
CO成本控制
MM物料管理
采购管理
仓库管理
销售管理
PP生产计划
生产计划排班
1、生产订单下达（计划部）
2、从大仓库领料，发料到线边仓（制造部）
3、从线边仓按生产订单领料生产（制造部）
现场物料管理
1、线边仓数据同系统单据进行日核对
2、产线物料月盘点
线边仓盘点，同系统内数据一致
现场盘点，在制品折合成材料
2.3-1 CO成本控制
CO成本控制
1、标准成本估算
1、料号新建，财务审批
2、新建BOM和工艺路线
3、标准价估算和发布
4、月结前，成本中心领料、
生产订单发料、销售发货、内
部订单发货均按照标准价
工厂生产成本控制方法
工厂生产成本控制方法
1. 生产计划和预算控制：制定生产计划和预算，确保生产过程中资源的合理分配和利用，避免过度投入和浪费。
2. 原材料成本控制：优化采购渠道和供应链管理，与供应商谈判获取更有竞争力的价格，合理控制原材料的采购成本。
3. 生产设备的优化和维护：确保生产设备的正常运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和生产能力，降低维修和更换设备的成本。
4. 生产过程优化：通过流程再造和改进，优化生产过程，提高生产效率，减少生产周期和废品率，降低生产成本。
5. 劳动力成本控制：合理安排员工的工作时间和任务，提高劳动力的利用率，降低人力成本。
6. 节约能源和资源：采用节能设备和技术，减少能源的消耗，优化资源的利用，降低生产成本。
7. 质量管理和质量控制：加强质量管理和质量控制，减少次品和废品的产生，提高产品质量，避免因质量问题而增加生产成本。
8. 销售和市场调研：根据市场需求和销售情况，及时调整生产计划和生产量，避免过度或不足生产，降低库存和存货成本。
9. 定期成本分析和审核：定期对生产成本进行分析和审核，发现问题和隐患，及时采取措施进行调整和改进。
10. 培训和员工激励：提供培训机会和技能提升，提高员工的生产技能和效率，通过激励机制激发员工的积极性和创造力。
生产计划工作流程图
生产计划工作流程通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生产管理，有效地运用材料、人力、设备（具），以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够按期、按质、按量有序完成客户订单，从而满足客户需要。
特制订本制度。
2 适用围:2.1 生产安排, 外发加工、生产计划策划、生产进度控制管理等均适用。
2.2 适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。
3定义与术语:工程变更:包括产品特性结构、功能、重要外观、尺寸、规格、加工工艺、工艺流程、材料性能等变化。
4职责权限:4.1生产部包装、机工车间：负责根据生产部的生产计划安排生产，协调生产进度；监控生产现场；生产进度发生异常、变更时，与生产部进行沟通、调整生产进度。
4.2 质检部：负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各车间生产半成品及成品的终检。
4.3技术部：负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定、分发、监督的管理，及生产工艺改善与生产技术的提升。
4.4生产部：负责根据客户合同要求、库存数据编制《周生产计划》、《物料需求计划》及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅。
外发工序生产进度控制。
4.5采购部：根据图纸《BOM单》的物料配比及《物料需求计划》负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交货日期并跟催采购物料；供应商物料交货异常时，与生产部进行沟通协调。
4.6销售部：负责与客户有关信息的沟通及相关出货事宜的处理。
如客户对产品有其它变更要求，销售部及时将相关信息通知生产部。
4.7 仓库：根据《周生产计划》和图纸中的BOM表进行生产物料点收、备料、发料。
负责原料库存的盘点、结存的核对，物料异常信息向生产部反馈。
5 程序容:5.2生产计划管理5.2.2 《排产计划单》的管制：生产部编制《排产计划单管制表》对前置作业及关键控制点进行管制（如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工日、完工日等）。
生产成本控制流程
生产成本控制流程1．业务目标（1）通过规范生产管理及核算业务流程，确保生产成本计量、核算按规定程序和适当授权进行，实现预期目标。
（2）保证产品成本及有关存货的计价真实、合理、规范、保证生产成本及费用支出经济、合理。
（3）保证生产管理及费用的归集、分配、摊提等符合国家会计准则、会计制度等规定。
2．业务风险（1）经营风险。
生产管理及核算业务流程设计不合理或控制不当，可能导致公司生产经营偏离预期目标，生产消耗、费用支出和损失增大。
（2）财务风险。
可能导致生产成本及费用的计量、归集、分配、摊提不规范、不真实，产品成本及有关存货计价不合理。
（3）合规风险。
可能导致生产成本的业务处理违反国家有关规定而受到政府的行政处罚或法律制裁。
3．业务流程步骤与控制点（1）编制审定生产方案。
a.生产管理部门依据上级批复下达的年度生产经营预算和已确认的生产资源或已取得的项目和订单，编制生产方案，经部门负责人审核后提交公司专题会议讨论。
★b.公司分管业务的领导和财务总监组织有关部门专题研究审核生产方案，提出优化完善意见。
★c.生产管理部门修改生产方案，并提交公司办公会审定后通过生产计划书的形式下达执行。
（2）编制成本费用预算。
a.生产、技术、设备等部门根据生产计划书，依据消耗定额编制原材料、辅助材料、动力消耗等预算，人力资源部门编制人工成本预算，经部门负责人审核签字后传送财务部门。
★b.财务部门依据有关单位、部门提供的消耗、费用预算及原材料库存价格或市场价格，按公司财务管理和会计核算规定，编制成本费用预算，经部门负责人审核后报分管业务的领导和财务总监。
★c.分管业务的领导和财务总监审核生产成本费用预算，再报公司主要负责人审定。
年度生产成本费用预算必须报预算委员会或公司办公会审定。
★d.经审定的成本费用预算若需要调整，应重新报批。
（3）分解成本费用预算。
a.财务部门根据生产成本费用预算，提出成本费用分解方案，经部门负责人审核后报财务总监和公司主要领导。
生产计划管理程序pmc
生产计划管理程序(pmc)。
生产计划管理程序（PMC）是一种系统化的方法，用于规划、协调、控制和优化企业的生产过程。
通过PMC程序，企业可以确保生产活动有序进行，提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付。
以下是关于PMC程序的详细说明。
一、PMC的概述PMC程序涉及对生产计划、物料需求、库存管理、生产控制等方面的管理。
它旨在确保企业能够按时、按质量、按成本地生产出满足客户需求的产品。
PMC程序通过协调和整合企业的各个部门，包括销售、采购、生产、物流等，以实现生产过程的优化。
二、PMC的主要组成部分1.生产计划：这是PMC程序的核心，它确定了企业的生产目标和生产计划，包括产品种类、产量、交货期等。
2.物料需求计划：该计划根据生产计划和产品结构，确定物料的采购需求和库存水平。
它确保了企业在正确的时间获得正确的物料，以满足生产需求。
3.库存管理：库存管理涉及对物料库存的监控和调整，以确保库存水平能够满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
4.生产控制：生产控制是对实际生产过程的监控和管理，包括对生产进度的安排、生产过程的协调和监控，以及生产过程中的问题解决。
三、PMC的运行流程1.制定生产计划：首先，根据市场需求、企业战略和产能等因素，制定企业的生产计划。
2.制定物料需求计划：根据产品结构和生产计划，计算物料的采购需求和库存水平，制定物料需求计划。
3.物料采购：根据物料需求计划，采购部门进行物料的采购。
4.库存管理：对物料库存进行实时监控，确保库存水平满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
5.生产安排：根据生产计划和物料准备情况，安排生产进度和生产任务。
6.生产监控：对实际生产过程进行监控，确保生产按照计划进行，同时解决生产过程中的问题。
7.产品检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量要求。
8.产品交付：根据销售合同和客户需求，安排产品的交付。
9.反馈与改进：对整个PMC过程进行反馈和评估，找出不足之处，提出改进措施，以持续优化PMC程序。
生产成本控制流程图及工作标准
生产成本控制流程图及工作标准
单位 节点
1
主管副总经理 A
分管副总 B
财务部 C
制造中心/事业部 D
开始
各生产工厂/车间 E
2
3
4
பைடு நூலகம்审批
5
6
审批
7
核准 核准
审核 审核
制订生产计划
分析所需生产资料
汇总费用控制方案 编制费用控制方案
编制成本控制计划
组织实施成本控 制计划
核算报表
重点 ※采购类别判断
标准 ※处 理即 程序
D7 D8
※制造中心或事业部定期对成本核算报告进行分析， 提出改进方案，制定相应措施交财务中心审核
每月度一次或每 个项目生产完成
后2天内
C8 B8 ※财务中心负责审核改进措施方案，分管副总审批。
定期核算
※制造中心或事业部负责组织执行改进措施方案，各
改进控制 D9 E9 D10 工厂或车间配合，年终制造中心或事业部做总结，提
计划
供年度生产成本核算报告给财务中心。
1个工作日 即时
成本改进措施 方案
重点 ※成 本分 标准
※持续改进，降低成本。
程序
C10
B10
A10
※财务中心负责审核年度生产成本核算报告，分管副 总核准后，主管副总审批。
D11
※制造中心或事业部按公司规定和年度绩效考核管理 制实行奖惩。
年终核算 总结实施
D12
按项目计或定期 月度核算
分析 、改进
执行
8
审批
审核
制定措施
9
组织执行
执行
10
PMC生产计划与物料控制的工作流程
PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。
下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。
1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。
订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。
(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。
(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。
生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。
2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。
物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。
(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。
采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。
(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。
采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。
(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。
物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。
(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。
物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。
(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。
包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。
通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。
(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。
以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。
PMC运转流程图,职能,岗位职责,扮演角色
PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职能一、计划管理：主导销售订单评审，对订单交期负责；编制生产计划和生产订单并组织生产；生产计划和生产订单情况跟进；生产协调会、周例会的组织与召开；进行产能负荷分析，调整生产计划；协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：物料需求计划的制定与监督执行；配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；呆废料定期处理；物料进、销、存的核实与控制；公司所有生产材料采购请购的预审；针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：建立、完善仓库管理制度；准确统计库存，做到账物卡相符；做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。
四、管理权限公司产品政策的参与权和知情权；生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；物料管理的监控权；其他部门支援配合权。
生产部工作流程【最新版】
生产部工作流程第一部分生产管理规定生产管理概述1、生产计划系统2、生产过程管理3、生产设备管理4、生产统计和成本控制5、生产人员管理6、生产质量和安全管理生产计划系统生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。
设备更新改造计划1. 每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。
2. 生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。
3. 报总经理审批。
4. 执行方案。
设备维修计划1. 统计上一年的设备故障率，找出关键设备。
2. 根据上一年的设备使用情况，提出当年的设备维修总计划，一般在上一年的11月份作出。
3. 根据年度设备维修总计划，作出分月度的分计划。
4. 执行月计划，并标明完成情况。
零配件库存采购计划1. 统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。
2. 零配件采购根据当年的使用情况，确定采购的厂家，型号，价格。
争取每种类的配件有三家以上的供应商。
3. 生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件采购计划，报总经理审核批准。
4. 每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购5. 零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度，由生产部经理安排相关人员采购。
6. 生产常用零配件定点采购，争取有三家以上的供应商。
货比三家，质量第一，努力降低采购成本。
员工需求计划1. 生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。
2. 对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请，说明招聘条件。
由行政部安排招聘。
3. 对于需要招聘的技术人员，生产部经理提前3个月提出申请。
员工培训计划1. 生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。
2. 人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。
3. 培训方式为实际操作和理论讲授相结合。
生产计划控制程序
生产计划控制程序生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：1、目的本程序规定了公司内生产计划的作成方法及运用流程，以确保公司生产按计划正常进行，满足客户的纳期要求。
2、适用范围本程序适用于整个公司生产计划的作成及实施。
3、职责3.1 生产管理科负责公司制造部（成形1科、2科、3科，OA组装科、自动车组装科、自动车机能部品生产科）生产计划的作成及监督实施。
3.2 当RKZ生产能力不足或设备能力达不到要求时，负责外发到协作厂家安排生产。
3.3 生产管理科负责根据生产计划核算原料的月度需求量，并监督原料的使用情况。
4、工作程序4.1 生产计划的作成4.1.1 生产管理科根据营业部所发行的P/O，结合在库情况以及工场的生产能力，作成月度生产计划。
4.1.2 生产计划交生产管理科长（或代行人）确认，部长（或代行人）承认后发行到制造部及其它相关部门。
4.2 生产计划的实施和监督4.2.1 对于制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科，生产管理科将作成的生产计划配布各科并将成形生产计划输入公司电脑系统管理程序。
制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科按照每天的生产计划安排生产并填写《成形作业日报》，在第二天发行《事故日报》或《成形作业日报》交生产管理科说明实际生产数量情况。
4.2.2 对于OA组装科、自动车组装科，严格按生产计划安排生产并填写《作业日报》，生产管理科根据每天《作业日报》及时跟踪计划实施情况。
4.2.3 各部署根据核准的生产计划，结合本部门的实际情况实施生产计划，并将每天的《作业日报》或《事故日报》交生产管理科。
4.2.4 生产管理科根据生产计划每天到现场跟踪确认是否按计划生产，了解生产进度，以确保制造部严格按照生产计划实施。
生产异常及出货受到影响时，应及时调整生产计划并联络现场班长以上人员变更生产或发行《异常联络书》向上级报告。
文件编号：页次：第1 页共4 页生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：4.2.5 生产管理科应对每天的出货情况进行监控，并根据每天最新的营业P/O或看板将出货实绩分别输入电脑生产计划表中，未按纳期出货时，物流科将以电子版形式发行《出货异常》联络生产管理科，与此同时生产管理科再联络营业部调整纳期。
生产计划与物料控制(PMC)运作流程,订单全程跟进与控制
PMC运作流程1．目的规范公司PMC运作流程，力求PMC指挥系统和相关资讯的畅通无阻，不断提高计划工作的科学性和权威性，从而更好的服务于生产和市场。
2．范围适用于整个公司的生产计划和物料控制工作。
3．定义PMC：生产计划与物料控制的英文缩写，作为公司生产系统的中枢，负责公司从接到订单直至出货的全程跟进与控制。
4．职责市场部负责接受客户订单、产品文件的确认、与客户的沟通及出货安排。
总经办负责存货订单、生产主计划和周生产计划的审批。
PMC部负责订单评审、交期确认、产能规划与均衡、生产计划与物料计划的制定、生产进度控制、工时控制、物料控制及相关的统计分析工作。
采购部负责物料计划的执行、新供给商的开发、供给商资料的维护工作。
生产各车间负责生产计划的确认、作业计划的制订与执行。
品质部负责来料与库存物料、自制半成品、外协件、成品的检验与质量监控工作。
工程部负责新产品的研发、工艺改进、系统BOM的制作与维护、产能测算工作。
仓库负责物料的收发盘、系统制单与库存异常反馈工作。
财务部负责相关的成本控制与核算工作。
ERP专员负责天心ERP系统的日常维护和操作流程的规范工作。
5．内容5.1 订单评审与交期确认5.1.1 如属新产品订单（包括改型产品），需经新产品论证等程序进行确认，由PMC部发起、组织订单评审。
评审内容为讨论与确定各部门完成各相关工作的时间表，PMC根据该时间表回复市场部交期，并负责跟进与反馈及进度之检讨。
5.1.2 对于一般订单，PMC部收到市场部的正式订单之《订单确认表》后，应于一个工作日内了解分析：目前排产状况、要害物料（采购/外协周期超过半个月的物料）的可用库存、在途材料、常规物料的采购周期、人力资源、设备状况、模具工装等。
5.1.3 对订单了解分析完毕，PMC部应纳入主生产计划进行排产，排产时应考虑生产的均衡性。
然后根据排产结果回复交期。
5.1.4 订单回复交期在客户要求交期内的，由PMC部主管签字即可，回复交期达不成客户要求的，必须经过总经办分管副总审批。
生产计划管理流程图
生产计划管理流程图过程活动过程输入1、客户订单2、销售预测3、发货情况4、其它需求5、库存信息6、在制信息主流程生产计划编制前拟定资料汇总次流程1、产品\半成品投产2、入库、发货库存汇总表权责单位过程输出实施方法/参考依据不定期完成生产计划编制前资料收集汇总工作，完善《产品\半成品投产》、《入库、发货库存汇总表》生产部1、客户订单2、在制、库存信息；3、销售预测根据实际订单按4、业务联系单下达生产计划书5、不合格评审表6、矿上返回7、库存返工8、其它情况实际定单情况、销售预测、业务联系书、不合格评审表能力平衡分析一、按照实际定单情况，不定期体例生产计划、下发工单；2、按照计划变更对已体例生产计划调整。
考虑因素如下：生产部每日生产计划1、不定期分析客户订单中产品信息、核算生产总量；2、汇总客户对订单的出货要求；3、考虑供给部物料供给情况；4、根据各种设备、工模具产能；5、生产工作量平衡性。
不定期对生产线对计划需求能力和现有生产能生产线产能分析报告力进行分析，确认现有能力能否满足计划需求能力。
产能分析报告可行否是否1、产能分析表1、生产部根据产能分析确认生产计划能否执2、生产计划调行。
整意见2、生产计划和工单变更生产部生产计划的各配套措施的准备采购材料准备，资金安排，设备、工模具准备，工艺流程，检修文件等供应部生产线XXX研发中心财政部营销支持部生产物料、工艺文件，工模具、检修规程等等生产部下达计划和工单后，各部门需配合作各种准备，对于新产品，进行量产时间的配合与确认；1、营销支持部：销售合同订单；2、供应部：通知供应商备料及安排生产和物料供应日期确认；3、研发中心：各种设备、工模具的准备；4、财政部：资金放置；5、各生产线：装备、工模具、人力预算准备工作；6、XXX：各项检修准备和人力配合。
生产计划和工生产计划和单下发（邮件）工单的下发、执行财务部、生产车间、供XXX产品、邮件、工单每日根据订单下达的计划和工单，及时下发给供应部、各生产线、财务部，并根据实际需求，下发给研发中心。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
生产制造企业如何控制成本
生产制造企业如何控制成本1.优化生产过程：通过精确计划生产流程，减少产品制造缺陷和废品数量，提高生产效率。
同时，优化生产线布局，减少设备占用空间和能源消耗。
通过合理安排生产资源，使生产过程更加高效。
2.采购优化：与供应商建立长期战略合作伙伴关系，争取更有利的采购价格和采购条件。
同时，与供应商进行有效的谈判，争取更好的采购条件，如更长的付款期限、更低的价格等。
定期评估供应商的绩效，并寻找更具竞争力的供应商。
3.控制库存：避免库存过量和库存积压，减少库存占用的资金。
通过定期盘点和实施监控和控制，确保库存符合需求和供应的平衡。
同时，与供应商加强沟通和合作，及时了解库存情况，以避免过多库存堆积。
4.降低能源消耗：通过采用更高效的设备和工艺，减少能源消耗。
例如使用高效节能设备代替旧型设备，采用节能工艺等。
同时，加强能源管理，定期进行能源巡检和监测，控制能源消耗。
5.人力资源管理：合理配置和管理人力资源，避免劳动力过剩或短缺。
通过培训提高员工技能水平，提高生产效率和质量。
同时，提供良好的工作环境和激励机制，增强员工的工作积极性和责任感，提高员工绩效。
6.运营效率提升：通过优化供应链管理，提高物流效率。
合理规划运输路线和运输方式，减少物流成本。
同时，通过使用信息技术，实现生产自动化和智能化，提高运营效率和质量控制。
7.市场定位和市场营销：通过精准定位市场，准确把握市场需求，避免生产和销售不匹配的情况。
同时，加强市场营销和品牌推广，提高产品竞争力，增加市场份额，确保销售收入。
8.财务管理和成本核算：建立完善的财务管理体系，加强对成本的核算和分析。
及时掌握成本情况，并制定相应的成本控制策略和措施。
通过财务分析和预测，及时调整生产和营销策略，确保资金的合理利用。
需要注意的是，每个企业在控制成本时需要根据自身情况进行具体分析和实施。
不同企业的产品和生产环境差异很大，因此，控制成本的方法和策略也会有所不同。
企业需要根据内外部环境的变化和需求，灵活调整和改进成本控制的策略和方法。
生产计划员如何成本控制？
⽣产计划员如何成本控制？我是古哥计划，头条号作者,职场问答专家，职场领域创作者，专注⽣产计划15年。
⽣产计划员如何成本控制？⽣产计划员的成本控制是⼀个⽐较长时间才能见效的事情，也就是不能⽴竿见影的事情，⽣产计划应该如控制成本呢？从以下⼏个⽅向着⼿：异常⼯时⽣产计划在实施过程的异常⼯时产⽣的原因⾮常多，如采购⽋料、产品⼯艺问题、设备问题、模具问题等等，这些产异常的⼯时需要⽣产计划去控制，如何控制？建⽴组织内各个部门的异常⼯时表，由计划统筹管理，按⽉、按周统计，分析出异常⼯时最⼤的的部门，并下达任务数要求整改，通过⽣产计划的协调控制达到成本控制的⽬的，如以下某公司的异常⼯时数据（数据已做处理）：通过上表可以看出，从8⽉开始，异常⼯时下降了，这也是对公司的总体成本控制，按30元/⼩时计算，8⽉与10⽉的对⽐，产⽣的成本可计算出：（5948-1140）*30=144240 元，这⾥还不包含隐性成本；通过对部门的排名，要求各部门对异常⼯时做出短期与长期对策，由⽣产计划部门进⾏跟踪；减少切换⽣产计划的的核⼼⽬的之⼀是让制造部门减少切换，并通过科学的算法，和排程来避免⽆效的切换，如⼀条线，⼀天换线超过3次以上，⼀天⼀台注塑机换模次数也超3次以上，换模频繁，结果由于计划排程不合理，颜⾊也切换了3次以上，这些都是隐性成本；⽣产计划可以在⽉排程初期设定好⽬标，在和销售部门或客户沟通的情况下达到下⽬标或者相对平衡：1. 数量少于多少的尽量不上线（可以是⼩于1000，也可是100）2. 同⼀台设备⼀天模具切换尽量不超过2次3. 同⼀台注塑机颜⾊切换尽量不超过1次4. 同⼀台注塑机前后排产颜⾊不要差异太⼤，减少品质风险发⽣5. 同⼀条线当天⽣产的产品难度系数不要切换太⼤（难做和不难做的尽量分开）6. 同⼀系列的产品尽量不要排在当天多条线同时⽣产，预防物料窜料等等；通过以上的排程规则及⽣产计划的核⼼计算法，达到销售与制造的相对平衡，从⽽减少成本的额外⽀出，以上需要按⽉统计数量，通过产量提⾼来体现计划部门的排产合理性；如下图某装配线通过优化排产⽅式，产量节节攀升。
生产计划部成本控制流程图_百度文库.
合理下达库房原辅料、包材，遵守库房先进先出的原则合理使用物料控制标准：依据生产计划订购所需包材和原辅料，避免造成浪费控制方法：1、提高各车间员工的工作效率，缩短工作时间，避免加班。
2、有效提高车间生产效率，降低各品种因返工造成人力、资金、能耗的浪费控制措施：依据本部门的制定的工时对车间进行考核控制方法：1、依据各车间生产任务统一安排送气，避免能耗浪费2、依据气候影响从而调整车间生产时间，降低冷水机组长时间运行而产生的能耗。
控制措施：依据每月各车间的计划能耗对各车间进行控制控制方法：1、依据新版GMP对各车间岗位人员进行统一培训，统一管理，从而使各车间人员操作更加规范。
控制标准：定期对各车间岗位人员进行定期考核和不定时检查，确保各车间管理更加规范化、统一化控制方法：1、组织各管理人员按时对各车间以及部门进行巡检，从而确保各车间部门规范化，确保成品的质量。
2、将车间的成品合格率与工资结合，以此来提高车间人员责任意识。
控制标准：通过各项措施尽量将车间的不合格品量以及返工次数降到最低控制方法：对各车间的设备安排专人进行定期维护和保养。
控制标准：要求车间将对设备的维护情况定时进行上报，以确保其各车间的落实情况1、统筹安排生产，集中生产销售所需品种，从而降低原料损耗2、针对车间在生产过程由于员工操作不当而造成的原料损耗制定相关制度进行约束。
控制标准：通过对车间工艺流程的跟踪制定出个品种合理的损耗量以此为准进行控制控制方法：依据销售计划集中制定生产计划，从而使车间生产更加集中化，以此降低人力、物料、能耗的浪费，保证车间最大限度低成本控制。
控制标准：集中生产、降低成本、确保库存、保证销售控制方法：依产定员，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等现象的出现，尽量合理安排人员的上班时间避免节假日加班，从而降低人力成本。
控制标准：1、节假日车间加班人员尽量控制到最少。
2、严格控制车间生产工时，不断审核和监督。
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生产计划部成本控制流程图.1
合理下达库房原辅料、包材，遵守库房先进先出的原则合理使用物料
控制标准：
依据生产计划订购所需包材和原辅料，避免造成浪费
控制方法：
1、提高各车间员工的工作效率，缩短工作时间，避免加班。
2、有效提高车间生产效率，降低各品种因返工造成人力、资金、能耗的浪费
控制措施：
依据本部门的制定的工时对车间进行考核
控制方法：
1、依据各车间生产任务统一安排送气，避免能耗浪费
2、依据气候影响从而调整车间生产时间，降低冷水机组长时间运行而产生的能耗。
控制措施：
依据每月各车间的计划能耗对各车间进行控制
控制方法：
1、依据新版GMP对各车间岗位人员进行统一培训，统一管理，从而使各车间人员操作更加规范。
控制标准：
定期对各车间岗位人员进行定期考核和不定时检查，确保各车间管理更加规范化、统一化
控制方法：
1、组织各管理人员按时对各车间以及部门进行巡检，从而确保各车间部门规范化，确保成品的质量。
2、将车间的成品合格率与工资结合，以此来提高车间人员责任意识。
控制标准：
通过各项措施尽量将车间的不合格品量以及返工次数降到最低
控制方法：
对各车间的设备安排专人进行定期维护和保养。
控制标准：
要求车间将对设备的维护情况定时进行上报，以确保其各车间的落实情况
1、统筹安排生产，集中生产销售所需品种，从而降低原料损耗
2、针对车间在生产过程由于员工操作不当而造成的原料损耗制定相关制度进行约束。
控制标准：
通过对车间工艺流程的跟踪制定出个品种合理的损耗量
以此为准进行控制
控制方法：
依据销售计划集中制定生产计划，从而使车间生产更加集中化，以此降低人力、物料、能耗的浪费，保证车间最大限度低成本控制。
控制标准：
集中生产、降低成本、确保库存、保证销售
控制方法：
依产定员，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等现象的出现，尽量合理安排人员的上班时间避免节假日加班，从而降低人力成本。
控制标准：
1、节假日车间加班人员尽量控制到最少。
2、严格控制车间生产工时，不断审核和监督。
人力
计划
时间
储运
能耗
管理
质量
设备
原料
生产计划部成本控制流程图。