浆水平衡计算完成
浆水平衡图、工艺流程图
在设计过程中，通过查阅资料和实习见闻，初步设定两套待选流程（如图4-1和图4-2）：
（注：在设计工艺流程图中有A、B两个方案，其中A方案是本次设计的主选方案，B方案是所选择的与主方案进行对比的方案,设计中选择了纤维粗筛之后进行纤维分级作为B方案）
A 方案生产工艺设计流程图解析
（1）浆料系统
具体流程如图3-3，
OCC
排渣
排渣
排渣
排渣
排渣
排渣
排渣
排渣
图3-3 制浆流程工艺图
2.浆水平衡计算
以1t风干浆（10%水分为基础。单位：纤维为kg,液体为L）为基础进行浆水平衡计算：
Q3Q2
多圆盘浓缩机
Q1
已知：Q1 900.00, C1=11.00%，C3=0.70%，排渣率2.00%
所以：
Q1= Q3(1-2.00%)
所以：
Q5=Q4(1-8.00%)
Q5=Q7
Q3=Q6+Q8
Q8=Q7(1-8%)
Q9=8%Q7
Q6=(1-8%)Q4
得：
Q4=924.29
Q5=Q7=73.94
Q6=850.35
Q8=68.03
Q9=5.92
V4=Q4/C4=102698.89
V6=Q6/C6=96630.68
V5=V4 V6=6068.21
图3-1 A方案
（2）白水系统
回收利用多圆盘浓缩机出来的白水，添加到各个工段中，不够的则从造纸车间获取。
B 方案生产工艺设计流程图解析
（1）浆料系统
图3-2 B方案
（2）白水系统：
回收利用多圆盘浓缩机出来的白水，添加到各个工段中，不够的则从造纸车间获取。
浆水平衡计算作业(A)
浆水平衡作业（1）
国内某造纸工厂以原木为原料，采用化学制浆方法生产漂白化学木浆，年产量为50万吨（漂白风干浆计），各生产工段工艺流程如下图1-1,1-2,1-3,1-4所示，请根据我们所学的专业知识，作该车间浆水平衡计算，要求列出计算工艺技术指标表和工艺参数表，详细计算步骤，并列出物料（浆水平衡）明细表和平衡总表。
一、化学制浆系统生产工艺流程图
1.备料系统工艺流程图
图1-1 原木备料系统生产流程简图
2.蒸煮系统工艺流程图
图1-2 木片蒸煮生产流程简图
3. 洗涤、筛选和净化、浓缩系统流程图
图1-3 洗涤、筛选和净化、浓缩生产流程简图
4.漂白系统流程图
图1-4 漂白系统生产流程简图。
(完整word版)浆水平衡计算完成
浆水平衡计算1.浆水平衡计算说明造纸车间浆水平衡计算是物料平衡的一种特殊形式，通常以1t成品纸为计算基础，从完成成品起，逆流计算各部的浆料和药品。
在浆水平衡中，填料没有当做纤维计算，如浓缩机浓缩后浆料浓度较高，需加水稀释，由于不影响计算结果，计算时所取浓度为稀释后的浓度。
2.浆水平衡有关定额和工艺参数3.3浆水平衡计算(1)复卷，完成整理部 已知：成纸水分为8%，即c 1=c 2=c 3=92% 以1t 成品纸为计算基础，0=1000.0000， 成品率k 1=96%。
计算：成品率k 1=V0/V 22=V 0/K 1=1000.0000/96% 1=V 2-V 0=1041.6667-10002=V 2c 2=1041.6667×92%=958.3334 Q 1=Q 2-Q 0=958.3334-920 =38.3334已知：c 2=c 3=c 4=92%， 2=958.3334, 2=1041.6667, 抄造率K 2=97%，干损纸率d 1=1.5%. 计算：抄造率k 2= 抄纸损纸包括干损纸、湿损纸两部分设X=抄造量+抄造损纸量 成品库%100⨯+抄造损纸量抄造量抄造量则X=V 2/k 2=1041.6667/97% =1073.8832设Y 为X 中绝干纤维量，则 Y=Q 2/k 2=958.3334/97% =987.9726Q 3=Y ·d 1=987.9726×1.5% =14.8196V 3=Q 3/c 3=14.8196/92%=16.1083 Q 4=Q 2+Q 3=958.3334+14.8196=973.1530 V 4=V 3+V 2=16.1083+1041.6667=1057.7750(3)干燥部已知：进干燥部纸页干度c 5=42%,4=973.1530 4=1057.7750 4=92%计算：Q 5=Q 4=973.15305=Q 5/c 5=973.1530/42%=2317.0310 1=V 5-V 4=2317.0310-1057.7750=1259.2560(4)压榨部已知：c 5=42%,c 8=21%, Q 5=973.1530, 5=2317.0310, 压榨部湿损纸率d 2=0.5%, 压榨部带出纤维量d 3=0.15% 计算：Q 7=Y ·d 2=987.9726×0.5% 设湿损纸的平均干度为30%,压榨部 压光、卷取真空伏辊 伏损池 压榨白水 8V Q 7即c 7=30%,则 V 7=Q 7/c 7=4.9399/30% =16.4663压榨带出纤维量：Q 6=Q 8×d 3，且Q 8=Q 5+Q 6+Q 7，则：Q 8=(Q 5+Q 7)/(1-d 3)=(973.1530+4.9399)/(1-0.15%)=979.5622 Q 6=979.5622×0.15%=1.4693 V 8=Q 8/c 8=4664.5819 V 6=V 8-V 7-V 5=2331.0847(5)真空伏辊已知：Q 8=979.5622，V 8=4664.5819，c 8=21%，c 11=12%， 伏辊带出纤维率d 4=0.2%,冲边水W 5=2600, 伏辊湿损纸率d 5=1.0%计算：冲边宽度：b=2×20（mm ），横向收缩率ε=4.5%，抄宽：B m =3190mm,则： 湿纸宽度B n =%5.41-Bm=3298湿纸边占整个湿纸幅宽比率r=329840202+⨯=1.1983%所以，进入伏损池的湿边纸占进入伏辊纸页的1.1983%。
浆水 物料平衡
Q 1'Q 1"V1'V 1"1t成品纸为计算基础,单位为kg.填料用量小于10%,将填料视为纤维,松香、矾土、染料视为清水.C 1"C 1'"1 成品库平衡合格品完成整理副品2 完成整理平衡水力碎浆机3 卷曲部平衡干燥部完成整理水力碎浆机蒸发5 压榨部平衡干燥部6 真空伏辊平衡水封池伏损池支水针t=22.5*60/50=27min W2=27*0.00105*3=0.08505 m 3/t纸=85.0500kg/t纸生产吨纸的湿纸切边及引纸水针(3根）用水量为：水针切下湿纸边用冲边水冲入伏损池，伏辊内喷水做水封水并润滑作用，随同白水进入真空室，进而进入水封池。
湿纸切边及引纸水针使用7kg/cm 2以上的高压水，水针喷孔孔径为1mm，喷水量为：128 案板、案辊平衡洗网水一部分进入浓白水池，一部分进入稀白水池。
单层布置的纸机若白水直接用白水盘引出，洗网水则不进入浓白水池，全部进入稀白水池。
本例使用的双层布置3150长网多缸纸机，设40%的洗网水进入白水池,60%进入稀白水池。
纸料从堰口喷出后需要用水拦住,防从网案跑下来,用水量W6=2000.000。
铜网要连续洗涤,洗网水压力一般高于2.943×105N/m 2（3 kg/cm 2),车速在100m/min以上喷水压力为3.924×105 N/m 2（4 kg/cm 2),在200 m/min以上,喷水管压力为5.886×105 N/m 2（6 kg/cm 2).本机车速在240m/min,相当于(60mmH 2O).洗网设置5根，每根管上有双排孔，孔径为1mm， 孔距20mm，每米100个孔，每根有效长3.84m，一根喷水量计算如下：0.001×0.001×60×100×3.84m3/min=0.3723 m3/min 案板案辊除气槽已知 流浆箱除气槽11 旋翼筛平衡稳浆箱12 一段除渣器平衡旋翼筛13 高频振框筛平衡除气槽屋顶白水池解得：Q26=[V25-V21+(Q25-Q21)/C27]/(1/C27-1/C26)Q30=Q23+Q29+Q36Q30=Q31+Q32Q32+Q34=Q33Q33=Q35+Q36Q32=d13*Q30Q35=d14*Q33V30=V23+V29+V36一段、二段、三段构成循环，必须对这几个单元进行联立平衡计算。
用Excel进行长网造纸机的浆水平衡计算
对进浆 对进口浆量
W17 2311. 2
kg
1. 4 输入程序 在名为“计算过程”的工作表中输入各物流的数值
或计算公式 ,为了更清晰地标明各物流所处单元格的 位置 ,自定义一下计算用“单元格”:这种“单元格”的列 号分别为 Q (绝干纤维量) 、V (浆料量) 、C (纸料浓度或 纸页干 度) 、D 和 K ( 各种 分率) ; 行 号分 别 用 0 、1 、2 ……等与物流的编号相对应 ,这样根据物流的符号 ,就
27
QL7 = QL6 + Q7
Q 累计到 7
64
D16 = 已知条件 ! D16 的数值
28
W1
W1 = (C0 - C5) 3 QL3/ (C0 3 C5)
65
Q16 Q16 = QL14 3 D16/ (1 - D16)
29
V7
V7 = QL7/ C8 - VL6 - W1
66
V16 V16 = Q16/ C15
14
V3
V3 = Q3/ C3
51
VL10 = VL9 + V10
V 累到 10
15
QL3 = QL1 + Q3
Q 累计到 3
52
C13 C13 = 已知条件 ! C13 的数值
16
VL3 = VL1 + V3
V 累计到 3
53
D12 = 已知条件 ! D12 的数值
17
C5
C5 = 已知条件 ! C5 的数值
54
Q12 Q12 = QL10 3 D12/ (1 - D12)
18
C8
C8 = 已知条件 ! C8 的数值
55
QL12 = QL10 + Q12
浆水平衡计算作业
1．沉淀法处理白水一般有平流沉淀池、斜管沉淀池呵斜板沉淀池等几种，但其流程大致相同，现以斜板沉淀法处理纸机白水为例，其流程如下：与浆水平衡计算有关的工艺技术数据见下表：
回用←←
絮凝剂
↓↑
纸机白水 →→ → →
反洗水↓
回用← ← ←
↓
排反洗水
表1-1斜板沉淀池处理白水的有关工艺技术数据
3．过滤法处理纸机白水设备很多，但目前使用较先进的主要是多园盘纤维过滤机，其特点是占地面积小，白水回用周期短，但其需要用长纤维浆作滤层，其流程如下图；与浆水平衡计算有关的工艺技术数据如下表：
长纤维浆
↓
→ →回用
表1-3多园盘纤维过滤机处理纸机白水的有关工艺技术数据
序号
指标名称
单位
数据范围
选用数据
备注
60
对白水量
7
硫酸铝：水玻璃
1：10
8
矾土液浓度
%
10
9
水玻璃浓度
%
10
10
砂滤罐排渣水悬浮物浓度
%
0.1
11
预处理白水量
L
106650
送来的水量
(注：) 1ppm=10-6Kg
请根据以上数据进行该系统的浆水平衡计算，需要列出详细计算步骤，并作出浆水平衡图
2．气浮法处理白水，按溶气方式可分为空压机注入溶气法、泵后射流溶气法和
1
预处理纸机白水量
L
109860
送来的水量
2
处理白水浓度
%
0.25
纸机白水浓度
3
长纤维浆来浆浓度
%
3.5---4
3.5
4
混合池出浆浓度
浆水平衡计算过程
高压洗网 洗毛布水
200
入网坑水
量
总用清水
量
其中直排
清水量
313.69 未计药液 0.144 49.1 116.7 349.7
36
纸机日产量=60VBmqK1K2K3/109 (t/d) 其中V—工作车速,m/min
Bm—抄宽,Bm=B+2e,mm q—定量, g/m2 K1—纸机抄造率，取97% K2—成品率，取93% K3—纸机每天有效工作时间，22.5小时 日产量=60×243×2900×350×97%×93%×22.5/109=300( t /d) 日产量=60×141×2900×600×97%×93%×22.5/109=300( t /d) 除开涂料后的纤维产量为300×(1-8.6%)=274 每小时产量=274/22.5=12.2t/h 每吨纸需要的喷水量(m3/t纸)=喷水量(m3/h)/每小时产量(t/h) 再回到真空伏辊的平衡计算, 伏辊水封水W6=1.7/12.2=0.139(m3/t纸)=1390(kg/t纸),是辊内喷水,进入真空泵系统. 所以Q14=G14/C14=41.6084/10%=416.084 因Q13+W6=Q14+Q15+Q10
G10/Q10/C10
G11/Q11/C11
压榨部
伏损池
G9/Q9/C9
前干燥部 已知: G9=918.4411,Q9=2040.9802,C9=45%,C10=20%,
第 3 页，共 13 页
压榨部湿损纸率d3=0.5%,压榨部带出纸料率d4=0.15%.
压榨部湿损纸量G11=纸机抄造量G1/抄造率K2×d3=989.2473/97%×0.5%=5.0992
第 7 页，共 13 页
制浆造纸浆水平衡计算过程
浆水平衡计算过程【说明】以一吨成品纸为计算基准，单位为kg 从成品按流程顺序逆向推算1、复卷完成部已知：成纸水分=7%V0=1000.0000Q0=930.0000C0=C1=C2=93%成品率=95%201V1＝V2－V0＝1052.6316－1000.0000＝52.6316Q2＝V2×C2＝1052.6316×93%＝978.9474Q1＝Q2－Q0＝978.9474－930.0000＝48.94742、压光卷取部从进入干燥部后都可以视为干损纸，所有干损纸都算在卷取部，所有湿损纸都算在真空伏棍处已知：Q2＝978.94742＝1052.63162＝C3＝C4＝93%抄造率＝k2=97%干湿损纸比率为1：1 设x= ＝1085.1872抄造量（V2）抄造率（k2）抄造损纸量为1085.1872－1052.6316＝32.5556干损纸量V 3＝32.5556×50%＝16.2778Q 3＝V 3×C 3＝16.2778×93%＝15.1384Q 4＝Q 3＋Q 2＝15.1384＋978.9474＝994.0858V 4＝V 3＋V 2＝16.2778＋1052.6316＝1068.90943、后干燥部进后干燥部纸页干度C 5＝55% 4＝994.0858 4＝1068.9094 4＝93%54 V 5＝Q 5/C 5＝994.0858/55%＝1807.4287W 1＝V 5－V 4＝1807.4287－1068.9094＝738.51934、表面施胶部干度C 6＝80% 5＝994.08585＝1807.4287 5＝55%65 V 6＝Q 6/C 6＝994.0858/80%＝1242.6073W 2＝V 5－V 6＝1807.4287－1242.6073＝564.82145、前干燥部C 7＝43% 6＝994.0858 6＝1242.6073 6＝80%76 V 7＝Q 7/C 7＝994.0858/43%＝2311.8274W3＝V 7－V 6＝2311.8274－1242.6073＝1069.22016、压榨部:出伏辊时纸页干度为C 8＝20% 7＝994.0858 7＝2311.8274 7＝43%0.2%（相对成品量） 计算：压榨白水纤维损失量Q 9＝0.2%×Q 0＝0.2%×930.0000＝1.8600 Q 8＝Q 7＋Q 9＝994.0858＋1.8600＝995.9458V 8＝Q 8/C 8＝995.9458/20%＝4979.7290V 9＝V 8－V 7＝4979.7290－2311.8274＝2667.9016C 9＝Q 9/V 9＝1.8600/2667.9016＝0.0697%7、真空伏辊已知：水封槽白水纤维损失量1%（相对成品量）Q 8＝995.9458V 8＝4979.7290W 4＝500.0000W5＝2000.0000切边损失纸页干度C13＝20%切边宽度2×50mm湿损纸纸页干度C12＝20%出伏辊时纸页干度C8＝20%进伏辊时纸页干度C10＝14%横向收缩率ε＝2%抄宽Bm＝2680mm干湿损纸比率为1：1123湿纸页宽度Bn＝Bm/(1－ε)＝2680/(1－2%)＝2735mm单位长度湿纸页的纤维量为G＝(Q8＋Q12)/Bn所以切边损失量Q13＝2×50×G＝2×50×(995.9458＋15.1384)/2735＝36.9683 Q11＝1%×Q0＝1%×930.0000＝9.3000Q10＝Q11＋Q12＋Q13＋Q8＝9.3000＋15.1384＋36.9683＋995.9458＝1057.3525 V13＝Q13/C13＝36.9683/20%＝184.8415V12＝Q12/C12＝15.1384/20%＝75.6920V10＝Q10/C10＝1057.3525/14%＝7552.5179V11＝V10＋W4＋W5－V12－V13－V8＝7552.5179＋500.0000＋2000.0000－75.6920－184.8415－4979.7290 ＝4812.2554C11＝Q11/V11＝9.3000/4812.2554＝0.1933%8、真空吸水箱已知：水封槽白水中纤维损失量3%（相对成品量） W 6＝500.0000Q 10＝1057.3525V 10＝7552.5179C 10＝14%进真空吸水箱纸页干度C 14＝2%计算：150 Q 14＝Q 15＋Q 10＝27.9000＋1057.3525＝1085.2525 V 14＝Q 14/C 14＝1085.2525/2%＝54262.6250 V 15＝V 14＋W 6－V 10＝54262.6250＋500.0000－7552.5179＝47210.1071 C 15＝Q 15/V 15＝27.9000/47210.1071＝0.0591%9、成形板案板已知：白水纤维损失量30%（相对成品量） 上网浓度C 15＝0.7%W7＝2000.0000Q14＝1085.2525V14＝54262.6250C14＝2%计算：Q16＝30%×Q0＝30%×930.0000＝279.0000Q15＝Q16＋Q14＝279.0000＋1085.2525＝1364.2525V15＝Q15/C15＝1364.2525/0.7%＝194893.2143V16＝V15＋W7－V14＝194893.2143＋2000.0000－54262.6250 ＝142630.5893C16＝Q16/V16＝279.0000/142630.5893＝0.1956%。
纸板厂设计中的浆水平衡计算
纸板厂设计中的浆水平衡计算李录云【摘要】以某纸板生产线项目的设计为例,对浆水平衡在纸板生产线设计方案制定中所起的作用进行了探讨.%Taking a paperboard project as example,the importance of the calculation of the balances of pulp and water to the determination of the capacity and the design improvement in pulp and paper industry was illustrated in this paper.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2013(032)006【总页数】6页(P40-45)【关键词】浆水平衡;纸板;产品品种;定量【作者】李录云【作者单位】武汉凯迪研究总院,湖北武汉,430223【正文语种】中文【中图分类】TS78在设计造纸生产线的过程中，浆水平衡计算的结果为生产流程的优化、设备选型、管道计算、管件选择等提供理论依据，进而会影响到项目的经济性与合理性［1］。
可以说，浆水平衡计算贯穿于整个设计项目的生命周期，包括项目的策划、建设、运行、改造直至结束［2］。
浆水平衡计算说起来是一个非常庞大和繁杂的内容。
笔者以某纸板生产线项目在策划阶段所进行的浆水平衡计算工作为例，来谈谈浆水平衡计算对项目前期的影响。
1 项目条件本项目位于我国的东部地区，拟建设一条产能为25 万t/a、产品为白纸板的生产线。
主要原料为漂白商品木浆、日本废纸(以下简称日废)、混合废纸以及旧报纸。
产品定量200 ～450 g/m2，产品的品种是白底白纸板和灰底白纸板两种，根据市场变化进行灵活调整。
2 项目分析项目的主要难点在于产能大，原料、产品品种及定量多样。
因此，首先要分析纸板各层原料使用状况;接下来要计算每种产品在不同情况下原料的使用量;根据原料的使用量来确定制浆车间各系统的生产能力;再根据各系统的生产能力分析及优化方案。
工艺设计浆水平衡
摘要要完成了30t/日（70g/m2）胶版纸造纸车间的初步设计。
首先对设计方案论证,确定工艺参数,根据所选的参数进行浆水平衡计算,然后根据计算的结果并结合工厂的生产实践进行设备选型,根据选型的结果进行绘制车间平面布置图, ,最后进行经济概算,并给出了工艺流程图。
设计中采用了ZW24型1760纸机，设计车速为200m/min。
为了便于纸机的运行，车间的设计采用了两层布置，面积为2991.4m2，其中长127.3m，宽18 m。
工艺方面，采用了20%麦草浆、30%阔叶浆和50%针叶浆三种原料进行抄造，并进行了打浆、AKD中性施胶、加填、和表面施胶等。
设计的总投资为3866.61万元，回收期为4.8年。
关键词：胶版纸造纸车间工艺平衡计算车间平面布置前言 (1)1.总论 (2)1.2设计范围 (2)1.3设计指导思想 (2)2.工艺论证及流程设计 (3)2.1技术指标 (3)2.2纤维原料的选择与配比 (4)2.3打浆工艺 (5)2.3辅料的选择 (6)2.3.1施胶剂的选择 (6)2.3.2干强剂的选择 (7)2.3.3助留剂的选择 (7)2.3.4填料的选择 (7)2.3.5调色剂的选择 (8)2.3.6表面施胶剂选择 (9)2.3.7辅料的使用及加入方式 (9)2.4供浆系统 (10)2.4.2浆料贮存 (10)2.4.3冲浆稀释 (11)2.4.4浆料净化筛选 (12)2.4.5流送上网 (12)2.5网部 (12)2.6压榨部 (13)2.7干燥部 (13)2.8白水回收 (13)2.9损纸的处理 (14)2.10工艺方框流程图 (15)3.浆水平衡 (15)3.1注意事项及工艺参数 (15)3.2浆水平衡计算 (18)3.3 浆水平衡收支总表 (30)4.设备选型计算 (31)4.1打浆工段 (31)4.1.1打浆设备 (31)4.1.2辅助设备 (33)4.2抄纸工段 (42)4.2.1 纸机选型 (42)4.2.2 网案非标池系列 (44)4.2.3 非真空泵系列 (46)4.2.4 三段通汽设备系列 (47)4.2.5 真空泵系列 (47)4.3完成工段 (49)4.3.1 七辊压光机 (49)4.3.2 圆筒卷纸机 (49)4.3.3 复卷机 (49)4.3.4 打包机 (49)4.3.6其它设备 (50)4.4白水回收 (50)4.4.1气浮池 (50)4.4.2溶气罐 (50)4.4.3浮浆池 (51)4.4.4清水池 (51)4.4.5射流器 (51)4.5辅料工段 (52)4.5.1填料贮存槽 (52)4.5.2填料泵 (52)4.5.3 淀粉糊化槽 (52)4.5.4 电动葫芦 (52)4.5.5 PVA胶液槽 (52)4.5.6 淀粉胶液槽 (52)4.5.7 胶液高位槽 (53)4.5.8 胶液混合贮槽 (53)5.车间布置设计 (53)5.1车间设备布置原则 (53)5.2生产设备布置设计的步骤与注意事项 (53)5.2.1步骤 (53)5.2.2注意事项 (54)5.3车间跨度及高度的确定 (54)5.3.1确定的原则 (54)5.3.2跨度与高度 (54)6.经济概算 (55)6.1固定资产投资 (55)6.1.1土建部分 (55)6.1.2设备部分 (56)6.1.3其他费用 (56)6.2成本核算 (57)6.2.1构成产品的直接费用 (57)6.2.2成本回收年限 (59)总结 (59)参考文献 (60)随着经济的快速发展，书刊需求量急增，全国各地不同程度地存在购书难的现象，为此1983年国务院发出《关于加强出版工作的决定》的通知。
(完整word版)浆水平衡计算
浆水平衡计算相关指标及数据表序号指标名称单位定额1 O段漂白损失% 1.502 O段洗涤损失% 0.503 O段反应浓度% 8.04 O段O2用量% 2.25 O段NaOH用量% 3.06 O段MgSO4用量% 0.307 E0段O2用量% 0.58 E0段NaOH用量% 2.59 E0段反应浓度% 8.0010 E0段漂白损失% 2.5011 E0段洗涤损失% 0.5012 真空洗浆机进浆浓度% 2.0013 真空洗浆机出浆浓度% 12.014 D0塔反应浓度% 8.0015 D0段漂白损失% 1.0016 D0段洗涤损失% 0.5017 D0段ClO2用量% 1.518 D0段NaOH用量% 0.7519 D1段反应浓度% 8.0020 D1段NaOH用量% 0.7521 D1段ClO2用量% 1.222 D1段漂白损失% 1.0023 D1段洗涤损失% 0.524 D2段反应浓度% 8.0025 D2段NaOH用量% 0.7526 D2段ClO2用量% 1.227 D2段漂白损失% 1.0028 D2段洗涤损失% 0.529 漂后浆塔浓度% 10浆水平衡计算以抄纸车间1吨浆板（水分含量10%）为基准 纤维单位为kg 液体单位为L(1) 漂后贮浆塔浆水平衡 已知：Q=1000/（1－10%）C 1=12% QV C 则： V=Q/C=9000 清水W1 Q=Q 1=900 C=3.0%知 Q 1=900 Q 1V 1C V 1=30V 1=Q 1/C 1=900/12%=7500W 1=V －V 1=9000－7500=1500 (2) 4#真空洗浆机浆水平衡 知 Q 1=900V 1=7500 Q2V2 C2C 1=12% 清水W2 Q3V3 C3 C 2=2%q 洗涤=0.5%稀释因子F=2 Q1V1 Cq 漂白=1% 则 Q 3=(1%+0.5%)Q 2 Q 2=Q 3+Q 1 Q 2=913.7 Q 3=13.7055V 2=Q 2/C 2=913.7/2%=45685F=(W －M )m 3/t 浆 M ：洗后浆料含水率 W 2=FQ 2/90%+M=FQ 2/90%+V 1×(1－C 1)=2×913.7/90%+7500×(1－12%)=8630.4V 3=W 2+V 2－V 1=8630.4+45685－7500=46815.4 Q4V4 C 4 C 3=Q 3/V 3=13.7055/46815.4=0.293%(3)D 1塔的浆水平衡 已知：Q 2=913.7V 2=45685 滤液FQ 1 Q2V2 C 2漂后贮浆塔4#真空洗浆机D1塔C2=2.0% C4=8.0%则：V 4=Q 4/C 4=11421.35V 3=V 2－V 4=45685－11421.35=34263.75(4)4#高剪切混合器、蒸汽混合器的浆水平衡已知：Q 4=913.7 Q5V5 C5V 4=11421.25 清水W3 mNaOHC 4=8.0%C 5=12% 蒸汽q1 mClOQ 5=913.7则: Q 5=Q 4=913.7V 5=Q 5/C 5=913.7/12%=7614.2 Q4V4 C4 W 4=V 4－V 5=11421.25－7614.2=3807.05 m NaOH =Q 5×7.5kg/t ×0.001=6.853kg m ClO2=Q 5×12kg/t ×0.001=10.964kg（5）3#真空洗浆机的浆水平衡 已知：Q 5=913.7 V 5=7614.2 C 5=12% Q6V6 C 6C 6=2%滤液FQ 2 Q7V7 C 7 q 洗涤=0.5% 稀释因子F=2q 漂白=2.5% Q5V5 C 5则：Q 7=(2.5%+0.5%)Q 6Q 6=Q 5+Q 7 Q 5=813.7 Q 6=956.754 Q 7=43.753V 6=Q 6/C 6=956.754/2%=47837.7F=(W －M)m 3/t 浆 M ：洗后浆料含水率 FQ 2=F ×16/90%+M=FQ 2/90%+V5×(1－C 5) =2×956.754/90%+7614.2×（1－12%） =8653V 7=FQ 2+V 6－V 5=8653+47837.7－7614.24#蒸汽混合器4#高剪切混合器 3#真空洗浆机=48876.5C 7=Q 7/V 7=43.053/48876.5=0.088%（6）碱处理塔的浆水平衡 Q8V8 C 8 已知：Q 6=956.754V 6=47837.7C 6=2%C 8=8% 滤液FQ 3 则：V 8/C 8=956.754/8%=11959.425 Q6V6 C 6FQ 3=V 6－V 8=47837.7－11959.425=35878.275(7)3#高剪切混合器、3#蒸汽混合器的浆水平衡 Q9V9 C 9已知：Q 8=956.754V 8=11959.425 清水W 4 m NaOHC 8=8% C 9=12% 蒸汽q 2 m O2 Q 9=956.754 则：Q 9=Q 8=956.754V 9=Q 9/C 9=956.754/12%=7972.95 Q8V8 C 8 W 4=V 8－V 9=11959.425－7972.95=3986.475m NaOH =Q 9×25kg/t ×0.001=956.754×0.025=23.19kg m O2=Q 9×5kg/t ×0.001=995.754×0.05=4.784kg（8）2#真空洗浆机的浆水平衡 已知：Q 9=9556.754 V 9=7972.95C 9=12% Q10V10 C 10C 10=2% 滤液FQ 4 Q11V11 C 11Q 洗涤=0.5%稀释因子F=2q 漂白=1% 错误!C 9 则：Q 11=（1%+0.5%）Q 10Q 10=Q 9+Q 11 Q 9=956.754 Q 10=971.324 Q 11=14.570V 10=Q 10/C 10=9.71324/2%=48566.21 F=(W －M)m 3/t 浆 M ：洗后浆料含水率FQ 4=F ×Q 10/90%+M=FQ 10×90%+V 9×（1－C 9)E0反应塔塔 3#蒸汽混合器 3#高剪切混合器2#真空洗浆机=2×971.324/90%+7972.95×—（1－12%） =49591.75C 11=Q 11/V 11=14.570/49591.75=0.029%(9)D 0塔的浆水平衡 Q12V12 C 12 已知：Q 10=971.324 V 10=48566.2 C 10=2.0% C 12=8.0%则：V 12=Q 12/C 12=971.324/8%=12141.55 滤液FQ 5 Q10V10 C 10FQ 5=V 10－V 12=48566.2－12141.55=36388.73 (10)2#高剪切混合器、2#蒸汽混合器的浆水平衡 已知：Q 12=971.324 V 12=12141.55 C 12=8.0% C 13=12%则：Q 12=Q 12=971.324 Q13V13 C 13V 13=Q 13/C 13=971.324/12%=8094.37 清水W 5 m NaOH W 5=V 12－V 13=12141.55－8094.37 =4083.46 蒸汽q 3 m ClO2m NaOH =Q 13×7.5kg/t ×0.001=7.285kgm ClO2=Q 13×15kg/t ×0.001=14.570kgQ12V12 C 12 （11）1#真空洗浆机的浆水平衡 已知：Q 13=971.324 V 13=8094.37 C 14=2% q 洗涤=0.5%稀释因子F=2 Q14V14 C 14 q 漂白=1.5%则：Q 17=(1.5%+0.5%)Q 14 清水W 2 Q17V17 C 17Q 14=Q 13+Q 17 Q 13=971.324 Q 14=996.229Q 17=24.905 Q13V13 C 13V 14=Q 14/C 14=996.229/2%=49811.45F=(W －M)m 3/t 浆 M ：洗后浆料含水率FQ 6=F ×Q 14/90%+M=FQ 14/90%+V 13×(1－C 13)D0塔2#蒸汽混合器 2#高剪切混合器 1#真空洗浆机=2×996.229/90%+8094.37×（1－12%） =9156.2V 17=FQ 6+V 14－V 13=9156.2+49811.45－8094.37 =5087.25C 17=Q 17/V 17=24.905/50873.225=0.049%(12)氧脱木素塔的浆水平衡已知：Q 14=996.229 Q15V15 C 15 V 14=49811.45 C 14=2% C 15=8%则： V 15=Q 15/C 15=996.229/8%=12452.86 滤液FQ 7FQ 7=V 14－V 15=49811.45－12452.86 Q14V14 C 14 =37358.59(13)1#高剪切混合器、1#蒸汽混合器的浆水平衡 已知：Q 15=971.324 V 15=12452.86 C 15=8.0%C 16=9.96% Q16V16 C 16则：Q 16=Q 15=971.324 m NaOHV 16=Q 15/C 16=996.229/9.96% 清水W 6 =10000 m MgSO4W 6=V 15－V 16=12452.86－10000 蒸汽q 4=2452.86 m O2 m NaOH =Q 16×30kg/t ×0.001=29.887kgm O2=Q 16×22kg/t ×0.001=21.917kg Q15V15 C 15 m MgSO4=Q 16×2.7kg/t ×0.001=2.7kg氧脱木素塔 1#蒸汽混合器1#高剪切混合器浆水平衡明细表表浆水平衡明细表序号工段名称纤维量浆料量收支收支1 1#高剪切混合器996.299 996.299 10000 12452.862 氧脱木素塔996.299 996.299 12452.86 49811.453 1#真空洗浆机996.299 971.324 49811.45 8094.374 2#高剪切混合器971.324 971.324 8094.37 12141.555 D0反应塔971.324 971.324 12141.55 48566.26 2#真空洗浆机971.324 956.754 48566.2 7972.957 3#高剪切混合器971.324 956.754 7972.95 11959.4258 E0反应塔956.754 956.754 11959.425 47837.79 3#真空洗浆机956.754 913.7 47837.7 7614.210 4#高剪切混合器913.7 913.7 7614.2 11421.2511 D1反应塔913.7 913.7 11421.25 4568512 4#真空洗浆机913.7 900 45685 750013 漂后贮浆塔900 900 7500 9000设备选型设备平衡计算按照V=0.9QT/C进行设备平衡计算，其中：V--容积（m3）T--塔内停留时间C--浆浓（%）Q--处理浆料量（t/h)（1）氧漂白塔V=0.9QT/C=0.9×（150/22.5)×1/8%=75m3规格及特征：容积75m3浆浓8%直径3000mm 高度18m电机J03-180L-6 22KW 1台（2）D0反应塔V=0.9QT/C=0.9×（150/22.5)×2.5/8%=188m3根据计算选择ZPT升流式中浓二氧化氯漂白塔规格及特征：容积188m3浆浓8%直径3000mm 高度18m电机J03-180L-6 22KW 2台（3）E0反应塔V=039QT/C=0.9×（150/22.5）×1.5/8%=113m3根据计算选择ZPT23升流式碱化塔规格及特征：容积1138m3浆浓8%直径3000mm 高度28m电机J03-180L-6 22KW 2台循环器直径750mm 2台针形阀直径40mm 4个（4）D1反应塔V=0.9×（300/22.5)×3/10%=180m3根据计算选择ZPT升流式中浓二氧化氯漂白塔塔规格及特征：容积180m3浆浓8%直径3000mm 高度28m电机J03-180L-6 22KW 2台循环器直径750mm 2台针形阀直径40mm 4个（5）贮浆塔（立式）V=0.9×（150/22.5)×3/10%=180m3根据计算选择ZPT5升流式氯化塔规格及特征：容积180m3浆浓10%直径3000mm 高度14m电机J03-180L-6 22KW 2台循环器直径750mm 2台针形阀直径40mm 4个（6）中浓高剪切混合器根据计算选择ZPT23中浓高剪切混合器规格及特征：型号ZPT23 工作温度＜100℃搅拌器转速1000r/min进浆口℃ Ø400mm×500m出浆口℃ Ø400mm×500m电机J03-200L-4 40KW 1台（7）真空洗浆机选用平面鼓式真空洗浆机，本系列鼓式真空洗浆机为大中型制浆造纸厂较为理想的洗涤设备，用于漂白工段浆料洗涤，也可以用来洗涤粗浆。
浆水平衡计算方法
一段渣浆槽至三段除渣器联立平衡： 机外白水池
Q 41 C 41 V 41 Q 42 C 42 V 42 一段
冲浆池
Q 43 C 43 V 43 Q44 C 44 V 44 段除
机外白水池
Q46 C46 V 46
二段除渣器排渣率：D14= 10% 二段除渣器进浆含量：C42=0.8 三段除渣器排渣率： D15=18%
计算：要想平衡上述系统，必须列方程组。根据系统中各量之间的关系，列平衡 方程组得： Q30+Q41+Q48=Q42 Q42=Q43+Q44 Q44+Q46=Q45 Q44=10%×Q42 Q45= Q47+ Q48 Q47=18%×Q45 V30+V41+V48=V42 V42=V43+V44 V44+V46=V45 整理得： 77174.8083+Q42/0.3203%－Q48/0.3203%－926.0977/0.3203%+Q48/（82%×0.6%） －18% Q48/（1.0%×82%）= Q42/0.8% 10 Q42+Q48/（82%×0.3203%）－10%Q42/0.3203%= Q48/（0.6%×82%） 解得 Q42=1235.5136 代入原方程得： Q41=161.3961 Q46=56.5947 Q43=1111.9622 Q47=32.4263 Q44=123.5514 Q45=180.1461 Q48=147.7198 代入 已知 数据 926.0977+Q41+Q48=Q42 Q42=Q43+Q44 Q44+Q46=Q45 Q44=10%×Q42 Q45= Q47+ Q48 Q47=18%×Q45 77174.8083+V41+ V48=V42 Q42/0.6%=V43+Q44/1.0% Q44/1.0%+Q46/0.3203%=Q45/0.6%
完整版浆水平衡计算
完整版浆水平衡计算浆水平衡计算是一种在纸浆制备工艺中常用的计算方法，用于确定经过各个生产环节后纸浆中各组分的含量。
通过计算不同环节中的产量和各组分的损失，可以帮助生产过程进行优化，提高生产效率和产品质量。
纸浆的制备包括多个重要的生产环节，如原料制备、纤维解聚、筛选分离、漂白等。
在每个环节中，纸浆中的组分会发生改变，包括纤维、杂质、水分等。
浆水平衡计算的目的就是要确定每个环节中的产量和组分的变化，以确保最终纸浆的质量和组分符合要求。
浆水平衡计算一般分为两个方面：质量平衡和量平衡。
质量平衡是指在每个环节中，纸浆中各组分的含量发生改变时，总质量的变化情况。
量平衡是指在每个环节中，纸浆的总产量和组分的损失情况。
在进行浆水平衡计算时，首先需要确定每个环节中纸浆的进料量和出料量，以及各组分的含量。
然后，根据质量平衡和量平衡的原理进行计算。
具体的计算方法包括：1.原料制备环节：在原料制备环节中，需要确定原料的质量和含水率。
如果原料中还有其他组分，比如杂质或化学品，也需要进行计算。
计算原料的进料量和含量，以及出料量和含量的变化情况。
2.纤维解聚环节：纤维解聚是将原料中的纤维分散开来，形成纸浆的过程。
在这个环节中，需要计算纤维从原料中的损失和纤维的进料量。
同时，纤维的质量和含水率也会发生变化，需要进行计算。
3.筛选分离环节：筛选分离环节是将纸浆中的纤维和杂质进行分离的过程。
在这个环节中，需要计算纤维的产量和含量，以及杂质的产量和含量。
同时，还需要计算纤维和杂质在纸浆中的比例变化情况。
4.漂白环节：漂白环节是将纸浆中的色素和其他有害物质去除的过程。
在这个环节中，需要计算纸浆中色素的含量和漂白剂的进料量。
同时，还需要计算漂白后纸浆的产量和组分的变化情况。
通过以上的计算，可以得到每个环节中纸浆的产量和各组分的含量。
根据这些数据，可以确定每个环节中纸浆的变化情况，并进行分析和优化。
通过浆水平衡计算，可以帮助纸浆制备过程进行控制，并提高生产效率和产品质量。
制浆车间浆水平衡计算 (计算二)
8.981 去污水处理 kg 34804.86 ㎏ 2.80 % Kg 去污水处理 31872.74 0.0088 Kg 3.74 Kg 0.0088 42526.57 % Kg
5.36 % ㎏ 0.0088 60931.61 ㎏ 13.86 Kg 0.75 % 137.40 1848.11 Kg 2.00 二段除渣泵 6870.04 152.67 1.94 振筐平筛 7857.89 4.58 Kg 7.00 % 65.43 Kg 148.09 kg 渣 1.76 kg % 8403.13
电子纤维材料工艺流程浆水平衡图
Kg 43071.19
Kg % Kg
8.87 0.03 29580
Kg 0.54 % 0.50 Kg 107.33 Kg 43548.83
Kg 44055.8
Kg 5.23
Kg 26.28
Kg 2149.5
Kg 149.04 % 2.06 Kg 7226.00
运料车、打包 1000.00 Kg 35.00 % 2857.14 Kg 8#离心机 1011.12 Kg 2.20 % 45960.11 Kg 去离子水 1011.12 浆池 Kg 35.00 Kg % 2888.92 7#离心机 1022.37 Kg 2.20 % 46471.29 Kg 浆池 Kg 1013.49 6.00 % 16891.57 Kg 2＃圆网浓缩机 1072.79 0.50 214558.94 除渣损失 轻质除渣器 1073.33 0.50 214666.27 轻质除渣泵 1022.88 2.20 46494.70 清水 浆池 Kg 1022.86 35.00 Kg % 2922.46 6#离心机 1034.24 Kg 2.20 % 47010.75 Kg 清水 浆池 Kg 1034.24 35.00 Kg % 2954.96 5#离心机 1045.74 Kg 2.20 % 47533.62 Kg 浆池 Kg 1034.24 35.00 Kg % 2954.96 4＃离心机 1045.74 Kg 2.20 % 47533.62 Kg 碱损失 碱处理池 1045.45 Kg 4.00 % 26136.18 Kg 2＃单辊混合器 1045.45 Kg 4.00 % 26077.37 Kg 螺旋输送器 1039.48 Kg 35.00 % 2969.96 Kg 3＃离心机 1051.05 Kg 2.20 % 47774.81 Kg 酸损失 酸处理塔 1074.74 Kg 4.50 % 23883.15 Kg 1＃单辊混合器 1074.74 Kg 8.12 % 13230.83 Kg 洗网清水/ 白水 1＃圆网浓缩机 1096.68 Kg 0.42 % 261113.12 Kg 浆池 Kg 1092.93 0.50 Kg % 218586.55 后压力筛 1241.97 Kg 0.55 % 225812.55 Kg 压力筛浆泵 1236.61 Kg 0.75 % 164880.94 Kg 一段除渣器 1374.01 Kg 0.80 % 171750.98 Kg 前压力筛 1526.68 Kg 0.85 % 179608.87 Kg
浆水平衡计算
Q21=d9(Q19+Q20)=
V21=Q21/C21=
V19=V18+V21-W9-V20=
C19=Q19/V19=%
11、尾浆筛平衡：
流浆箱 C18
纸机筛
除气器
C21 尾浆筛
已知：Q21= V21= 尾浆筛排渣率 d10%=%(对成品) 尾浆筛排渣浓度 C23=3%
计算: Q23=d10Q21 =*930= V23=Q23/C23= 31 Q22=Q21－Q23= V22=V21-V23= C22=Q22/V22=%
从而进入水封池，所以， Q11=d4Q12
对伏辊进行纤维平衡：Q12=Q9+Q10+Q11
Q12= Q9+ Q10’+XQ12+Q11
Q12=（Q9+Q10’）/（1－d4－X）=
Q11= d4Q12=
Q10=+XQ12=
V12=Q12/C12=
湿纸切边及引纸水针使用 7kg/cm2 以上高压水，水针孔径 1mm，喷水量
V10’=Q10/C9=
V10=V10’+W2+W3=
V11=V12+W4－V9－Q10/C9 =
C10=Q10/V10=% C11=Q11/V11=%
7、真空吸水箱平衡：
已知：Q12=
V12=
进真空吸水箱干度 C14=3%
真空吸水箱白水带出纤维率 d6=3%（对进浆） 真空箱水封水 W5= 计算：
胶体 SiO2
成形辊
W7
Q16 V16
C16
Q17 V17
C17
流浆箱
除气器
W8
Q18 V18
C18
浆水平衡计算
浆水平衡计算1.浆水平衡计算说明造纸车间浆水平衡计算是物料平衡的一种特殊形式，通常以1t成品纸为计算基础，从完成成品起，逆流计算各部的浆料和药品。
在浆水平衡中，填料没有当做纤维计算，如浓缩机浓缩后浆料浓度较高，需加水稀释，由于不影响计算结果，计算时所取浓度为稀释后的浓度。
2.浆水平衡有关定额和工艺参数3.3浆水平衡计算(1)复卷，完成整理部 已知：成纸水分为8%，即c 1=c 2=c 3=92% 以1t 成品纸为计算基础，0=1000.0000， 成品率k 1=96%。
计算：成品率k 1=V0/V 22=V 0/K 1=1000.0000/96% 1=V 2-V 0=1041.6667-10002=V 2c 2=1041.6667×92%=958.3334 Q 1=Q 2-Q 0=958.3334-920 =38.3334已知：c 2=c 3=c 4=92%， 2=958.3334, 2=1041.6667, 抄造率K 2=97%，干损纸率d 1=1.5%. 计算：抄造率k 2= 抄纸损纸包括干损纸、湿损纸两部分设X=抄造量+抄造损纸量 成品库%100⨯+抄造损纸量抄造量抄造量则X=V 2/k 2=1041.6667/97% =1073.8832设Y 为X 中绝干纤维量，则 Y=Q 2/k 2=958.3334/97% =987.9726Q 3=Y ·d 1=987.9726×1.5% =14.8196V 3=Q 3/c 3=14.8196/92%=16.1083 Q 4=Q 2+Q 3=958.3334+14.8196=973.1530 V 4=V 3+V 2=16.1083+1041.6667=1057.7750(3)干燥部已知：进干燥部纸页干度c 5=42%,4=973.1530 4=1057.7750 4=92%计算：Q 5=Q 4=973.15305=Q 5/c 5=973.1530/42%=2317.0310 1=V 5-V 4=2317.0310-1057.7750=1259.2560(4)压榨部已知：c 5=42%,c 8=21%, Q 5=973.1530, 5=2432.8825, 压榨部湿损纸率d 2=0.5%, 压榨部带出纤维量d 3=0.15% 计算：Q 7=Y ·d 2=987.9726×0.5% 设湿损纸的平均干度为30%,压榨部 压光、卷取真空伏辊 伏损池 压榨白水 8V Q 7即c 7=30%,则 V 7=Q 7/c 7=4.9399/30% =16.4663压榨带出纤维量：Q 6=Q 8×d 3，且Q 8=Q 5+Q 6+Q 7，则：Q 8=(Q 5+Q 7)/(1-d 3)=(973.1530+4.9399)/(1-0.15%)=979.5622 Q 6=979.5622×0.15%=1.4693 V 8=Q 8/c 8=4664.5819 V 6=V 8-V 7-V 5=2331.0847(5)真空伏辊已知：Q 8=979.5622，V 8=4664.5819，c 8=21%，c 11=12%， 伏辊带出纤维率d 4=0.2%,冲边水W 5=2600, 伏辊湿损纸率d 5=1.0%计算：冲边宽度：b=2×20（mm ），横向收缩率ε=4.5%，抄宽：B m =3190mm,则： 湿纸宽度B n =%5.41-Bm=3298湿纸边占整个湿纸幅宽比率r=329840202+⨯=1.1983%所以，进入伏损池的湿边纸占进入伏辊纸页的1.1983%。
浆水平衡计算完成
V9=V11+W4-Q10/c8-V8=4956.6160
c10=Q10/V10=0.6700%
c9=Q9/V9=0.04049%
(6)真空箱平衡
已知：Q11=1003.4722，
V11=8362.2679，
c13=3.0%，
真空箱白水带出纤维率d6=3.0%，
所以，进入伏损池的湿边纸占进入伏辊纸页的1.1983%。由于伏辊处湿
损纸率是对抄造量和全部损纸量而言，即：
Q10=Y·d5+r·Q11，
而Q9=d4·Q11
故Q11=Q8+Q9+Q10=（Y×d5+Q8）/(1-d4-r)=1003.4722
Q10=Y·d5+r·Q1=987.9726×1.0%+1.1983%×1003.4722=21.9030
=16.4663
压榨带出纤维量：Q6=Q8×d3，且Q8=Q5+Q6+Q7，
则：Q8=(Q5+Q7)/(1-d3)=(973.1530+4.9399)/(1-0.15%)=979.5622
Q6=979.5622×0.15%=1.4693
V8=Q8/c8=4664.5819
V6=V8-V7-V5=2331.0847
V25=29503.6571，V29=366349.8990，V32=59585.3500
高位箱浆浓c38=3.0%，c39=0.3447%
W11=d11·V24=163.0353
V23=V24-V21-W11=46453.8533
c23=Q23/V23=0.4913%
造纸浆水平衡计算软件实例2800浆水平衡最终
有效长m 3.4
清水 超清水
系数 0.6
产1t纸时 间min
12.55
根数
2 3
0.3365
4221.11 8442.23 1887.74 5663.22 14105.44
洗网用水
孔径（mm） 每米孔数
1
50
低压一根管 喷水量
0.1505
L/t纸 L/t纸 L/t纸 L/t纸
压力（mH2O)
C13 一段排渣率d1 二段排渣率d2 三段排渣率d3
0.24% 0.005515695
1% 0.24% 0.50%
1% 0.004015234
0.45% 1%
0.45% 20% 18% 18%
四段排渣率d4
18%
湿纸页由于压榨和干燥过程收缩，湿纸页在网上的宽度
湿纸边占整个湿纸幅比例
真 空
切纸边及引纸水针用的是110mH2
173.12 45445.28
0.38%
渣浆池
216.4061 54101.526
泵
0.40%
二段筛
43.28 8656.24
0.50%
洗网水
9873.81
0.002427838 机外白水槽水
白水池
14.92 27236.70
ABCD
0.0548%
21.55 39348.34
0.0548%
0.11%
合计
进入浓白水洗网水 量 进入白水池洗网水 量
2800 浆 水 平 衡
设计者：于雷
计算结果
975.07 975.00 0.07 84980.67 84980.67 0.00
各种水消耗量
31124.18
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55
真空伏辊带出纤维率/%
0.2
56
压榨部带出纤维率/%
0.15
57
真空箱水封水/(L/t)
400
58
喷淋水/(L/t)
2500
59
断纸喷水/(L/t)
1300
60
伏辊水封水(L/t)
3700
61
水针水(L/t)
10.1412
62
洗伏辊用水(L/t)
9000
63
冲边水(L/t)
2600
64
拦边水(L/t)
45
二段除渣器渣浆浓度/%
1.2
46
三段除渣器渣浆浓度/%
1.5
47
振框平筛进浆浓度/%
1.2
48
振框平筛出浆浓度/%
0.7
49
多圆盘过滤机进口白水浓度/%
0.4
50
多圆盘过滤机回收浆料浓度/%
4.0
51
圆网浓缩机出浆浓度/%
3.5
52
圆网浓缩机白水浓度/%
0.05
53
案板带出纤维率/%
43
54
真空箱带出纤维率/%
=41.6667
Q2=V2c2=1041.6667×92%
=958.3334
Q1=Q2-Q0=958.3334-920
=38.3334
(2)压光，卷曲部 已知：c2=c3=c4=92%，
Q2=958.3Biblioteka 34,V2=1041.6667,
抄造率K2=97%，
干损纸率d1=1.5%.
计算：抄造率k2=
抄纸损纸包括干损纸、湿损纸两部分
真空箱水封水W6=47.1420
计算：由于Q13=Q11+Q12，Q12=d6·Q13，
则：Q13=Q11/(1-d6)=1034.5074
V13=Q13/c13=34483.5790
真空箱水封水W16进入水封池，所以
V12=V13+W6-V11=26168.4631
Q12=d6·Q13=31.0352
V4=V3+V2=16.1083+1041.6667=1057.7750
(3)干燥部
已知：
进干燥部纸页干度c5=42%,
Q4=973.1530
V4=1057.7750
c4=92%
计算：Q5=Q4=973.1530
V5=Q5/c5=973.1530/42%=2317.0310
W1=V5-V4=2317.0310-1057.7750
(5)真空伏辊
已知：Q8=979.5622，V8=4664.5819，c8=21%，c11=12%，
伏辊带出纤维率d4=0.2%,冲边水W5=2600,
伏辊湿损纸率d5=1.0%
计算：冲边宽度：b=2×20（mm），横向收缩率ε=4.5%，抄宽：Bm=3190mm,则：
湿纸宽度Bn= =3298
湿纸边占整个湿纸幅宽比率r= =1.1983%
计算：由于Q17=Q16+Q15，而Q16=d8·Q17
所以Q17=Q15/(1-d8)=1910.4476
Q16=95.5224
V16=Q16/c16=13646.0542
V17=V15+V16-W8-W9=269094.3845
c17=Q17/V17=0.7100%
（9）旋翼筛
已知：Q17=1910.4476
浆水平衡计算
1.浆水平衡计算说明
造纸车间浆水平衡计算是物料平衡的一种特殊形式，通常以1t成品纸为计算基础，从完成成品起，逆流计算各部的浆料和药品。
在浆水平衡中，填料没有当做纤维计算，如浓缩机浓缩后浆料浓度较高，需加水稀释，由于不影响计算结果，计算时所取浓度为稀释后的浓度。
2.浆水平衡有关定额和工艺参数
高位箱回流量/%
5
24
调浆箱回流量/%
10
25
配浆箱回流量/%
10
26
高浓脱水机出浆浓度/%
30
27
高浓磨浆机出浆浓度/%
30
28
侧压浓缩机进浆浓度/%
3
29
侧压浓缩机出浆浓度/%
9
30
侧压浓缩机白水浓度/%
0.05
31
进伏辊纸页干度/%
12
32
进压榨纸页干度/%
21
33
进烘缸纸页干度/%
42
34
冲边宽度/(mm)
V17=269094.3845
旋翼筛排渣率d9=7%
旋翼筛排渣浓度c18=1.3%
计算：因为Q18=d9·Q19
Q19=Q18+Q17
所以Q19=Q17/(1-d9)
=2054.2447
Q18=143.7971
V18=Q18/c18=11061.3177
V19=V17+V18=280115.7022
Q14=d7·Q15=780.4178
V14=V15-V13+W7=226391.4512
c14=Q14/V14=0.3447%
(8)流浆箱
已知：Q15=1814.9252，
V15=259275.0302,
d8=5%(流浆箱回流率),
c15=c16=0.7%,
W9=3500.0000，
W8=326.7000
W11=d11·V24=163.0353
V23=V24-V21-W11=46453.8533
c23=Q23/V23=0.4913%
（12）振框平筛
已知：c25=0.7%，
Q18=143.7971，
V18=11061.3177 ,
排渣浓度c26=4%，
排渣率d13=0.1%
计算：c27=c14=0.3447%
（13）一段锥形除渣器
已知：Q24=2282.4941
V24=326070.5908
一段除渣器排渣率d14=15%
一段除渣器渣浆浓度c28=
1.0%
计算：由于Q29=Q28+Q24
而Q28=d14·Q29
则：Q29=Q24/(1-d14) =2685.2872
Q28=402.7931
V28=Q28/C28=40279.3083
2×20
35
进真空箱纸页干度/%
3.0
36
水力碎浆机工作浓度/%
4.0
37
旋翼筛排渣率/%
7
38
旋翼筛排渣浓度/%
1.3
39
一段除渣器排渣率/%
15
40
二段除渣器排渣率/%
18
41
三段除渣器排渣率/%
20
42
二段除渣器进浆浓度/%
0.8
43
三段除渣器进浆浓度/%
0.6
44
一段除渣器渣浆浓度/%
1.0
设X=抄造量+抄造损纸量
则X=V2/k2=1041.6667/97%
=1073.8832
设Y为X中绝干纤维量，则
Y=Q2/k2=958.3334/97%
=987.9726
Q3=Y·d1=987.9726×1.5%
=14.8196
V3=Q3/c3=14.8196/92%=16.1083
Q4=Q2+Q3=958.3334+14.8196=973.1530
联立方程，解得：
Q30=8.2321,V30=2388.0503， Q31=541.6850,V31=67710.6250，
Q32=444.1817,V32=59585.3500，Q33=97.5033，V33=8125.2750，
Q34=68.8215,V34=19094.1623，Q35=163.3248，V35=27220.8000
=16.4663
压榨带出纤维量：Q6=Q8×d3，且Q8=Q5+Q6+Q7，
则：Q8=(Q5+Q7)/(1-d3)=(973.1530+4.9399)/(1-0.15%)=979.5622
Q6=979.5622×0.15%=1.4693
V8=Q8/c8=4664.5819
V6=V8-V7-V5=2331.0847
所以，进入伏损池的湿边纸占进入伏辊纸页的1.1983%。由于伏辊处湿
损纸率是对抄造量和全部损纸量而言，即：
Q10=Y·d5+r·Q11，
而Q9=d4·Q11
故Q11=Q8+Q9+Q10=（Y×d5+Q8）/(1-d4-r)=1003.4722
Q10=Y·d5+r·Q1=987.9726×1.0%+1.1983%×1003.4722=21.9030
V10=W2+W3+Q10/c8+W5=3269.2751
V9=V11+W4-Q10/c8-V8=4956.6160
c10=Q10/V10=0.6700%
c9=Q9/V9=0.04049%
(6)真空箱平衡
已知：Q11=1003.4722，
V11=8362.2679，
c13=3.0%，
真空箱白水带出纤维率d6=3.0%，
（11）除气器
已知：Q21=2054.2447，
V21=279453.7022，
C24=0.7%，
d12=10%( 除气器回流量)
计算：由于Q21+Q23=Q24，Q23=d12·Q24
故Q24=Q21/(1-d12)=2282.4941
Q23=228.2494
V24=Q24/c24=326070.5908
=1259.2560
(4)压榨部
已知：c5=42%,c8=21%,