室外PE给水管施工技术交底
PE给水管道施工技术交底-图文(精)
给水管道（PE ）安装技术交底编号 工程名称***一期工程 施工单位**有限公司 交底部位 **楼 施工班组 机电安装班组 技术交底内容一、 施工准备（一）、作业条件：1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
2、土建已提供施工作业面。
3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。
4、室内标高线已完成。
（二）、材料要求1、供水系统所选用的PE管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告（所有材料进场，必须通知工长、监理和甲方代表对材料验收，并做号记录和影像资料）。
2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3、热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。
4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
（三）、材料运输、储存1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。
2、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。
堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。
严禁与油类或化学品混合存放。
场地应采取防火措施。
3、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面码堆高度不宜超过1.5m。
（四）、施工机具1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、切割机、台钻、手锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等。
2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪等。
PE供水管施工技术交底
PE供水管施工技术交底1. 介绍本文档旨在交底PE供水管施工技术，确保施工过程中的安全和质量。
2. 施工材料准备- 确保所使用的PE供水管符合相关国家标准，并具有合格证明。
- 根据设计要求选择适当的直径和厚度的PE供水管。
- 准备好所需的连接件、阀门和其他必要的配件。
3. 施工准备工作- 清理施工现场，确保地面平整，没有障碍物。
- 标明供水管的敷设位置和管道的走向。
- 准备好必要的施工工具和设备。
4. 施工步骤4.1 敷设管材- 按照设计要求，将PE供水管逐段铺设在施工现场。
- 确保充分考虑管道的支撑和固定，避免管道移位和变形。
4.2 连接管材- 采用热熔连接方法将PE供水管连接起来。
- 按照制造商的指导和施工要求，使用热熔连接工具进行连接。
- 确保热熔连接处无泄漏，并对连接进行质量检测。
4.3 安装配件- 根据需要安装阀门、弯头和其他配件。
- 使用合适的工具和方法，确保配件与管道连接紧固且密封良好。
5. 施工质量控制- 建立合适的质量控制机制，对施工过程进行监控和检测。
- 检查连接处是否有泄漏，并进行有效的修复。
- 确保供水管材和配件的质量和使用寿命。
6. 安全注意事项- 工作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
- 清理施工现场的杂物和危险物。
- 严禁在施工现场吸烟或使用明火。
7. 施工验收- 在施工完成后，进行验收工作。
- 检查供水管的安装质量和连接处的可靠性。
- 确保供水管施工符合设计要求和相关规范。
8. 文档记录完成施工后，应及时记录施工情况和相关数据，包括材料使用情况、施工过程中的问题和解决方法等。
以上为PE供水管施工技术交底的内容，施工人员在施工前应仔细阅读并按照要求执行。
PE给水管道施工技术交底
1、管道安装应测量好管道坐标、标高。
2、在管道施工前,必须拿施工蓝图到现场,根据图纸上管道走向查瞧就是否能正常安装,若存在不能安装,需告知专业负责人,不得擅自更改管道走向与尺寸。
（二）支架制作、安装1、明敷或暗敷管道的最大支承间距符合表1的规定,立管距地面1、20m-1、40m 应设支承。
2、支吊架制作前必须对型材进行除锈,除锈以外观露出金属光泽为准,并清除表面金属残渣及灰尘,除锈完毕需经专业施工员检查确认后方可刷防锈漆;管道与支吊架之间应垫经防腐处理的弧形衬垫,管道支架均先刷防锈漆二道后,再刷灰色调与漆二道,所有支架要求颜色一致,刷漆涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌与漏涂现象。
3、型材切割后必须打磨平整光滑;支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷;支架钻孔必须采用机械钻孔,不得使用用电焊或气焊开孔。
管径(mm) 输送介质50 63 75 90 110 125 160 200最大间距(mm) 立管冷水1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 水平冷水1000 1100 1200 1350 1550 1700 1900表11、锚栓安装示意图2、支架类型(1)、双杆吊架①、支架图图说明::30; Φ2:14; A:D+36;L0-A=80角钢:L50*5; a:30; L2②、管卡图(2)胀锚螺栓固定单管吊架①、吊架图标注:L:300mm; L:360mm胀栓吊杆型号:DN50-DN100:SHT10; DN125-DN150:SHT12; DN200-DN250:SHT16(3)支架安装①在支吊架安装前,应根据施工图纸所标注的标高进行现场放线定位。
放线应使用红外线定位仪根据已经给定的基准线准确定出管道标高及钻孔位置。
②定位后钻孔,将符合规定的膨胀螺栓打入孔中。
③将预制好的支架安装固定,紧固螺母;使用角钢的支吊架应将接触面打磨平整3、质量要求1、管线在联合支架上需增加专业支吊架的,要做到与联合支架整体协调、美观;2、支吊架位置正确,埋设平整牢固。
PE给水管道技术交底
4、用于指导现场施工的施工组织设计、专业施工方案及作业指导书；
5、本项目部的相关制度及规定
二、施工范围及主要内容
本工程室外管网范围内的给水管安装，主要包括给水管道，消防自喷给水管道的安装、管沟的开挖回填、管道的试压及成品保护和竣工验收。
三、施工准备
1、施工工具： 电熔控制箱、刮削器、手提切割机、万用表、榔锤、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、6mm 电缆线（3 芯以上）、手动葫芦等。
施 工技 术 交 底 记 录
工程名称
五洲·畅隆商业综合体及城市配送中心
分部工程
室外给排水
分项工程名称
室外直埋PE管道安装
日 期
年月日
交底内容：
一、交底依据：
1、设计单位提供的，经建设单位认可，监理单位批准的本工程给排水专业施工图纸及土建相关图纸，设计变更及相关技术文件；
2、图纸要求采用的施工及验收规范，以及现行的相关国家和行业标准；
④管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
（2）管材搬运
管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。法兰连接管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。运输管件时，应有防止管件剧烈碰撞的措施。
（4）管道布置
①在沟槽内铺设管道时，按照设计要求，管子下面做10cm砂垫层。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
②钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，管道的埋深应遵照施工图纸标高要求进行，图纸上无标高标注时，埋深按照图纸设计说明1.4m进行。
室外给排水管道安装施工技术交底
管道安装施工技术交底
2.1.6.
3.1.1 PE管的连接
预埋孔洞和需要的套管。
格型号是否与设计图纸要求的相同，若有不同应及时更换。
地漏安装应严格控制其
管及排水管的安装要满足使用方便和整体美观的要求。
大便器的安装
合留孔、留洞，并核对其具体位置和孔洞的口径是否合乎设计图纸要求。
安装时必
室外排水及雨水管系统
倍，但不得小于。
试验所用压力表事先已校验合格且数量不少于
倍。
对于生活水系统，向已冲洗过的管道注满水
水封存水弯管上承口，下插口连接处严密不漏。
木砖防腐良好、埋管平正牢固、器具放置平稳。
排水连接管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
排水栓安装平正、
11。
PE给水管道施工安全技术交底
PE给水管道施工安全技术交底1. 引言本文档旨在对PE给水管道施工过程中的安全技术进行交底，确保施工人员了解并遵守相关安全要求，保障工程的顺利进行和人员的安全。
2. 施工前准备在进行PE给水管道施工前，施工人员需要做好以下准备工作：- 确认施工区域的地质情况，排除可能存在的隐患；- 安排合格的施工人员，并对其进行必要的培训，确保其具备相关技能；- 检查施工设备和工具的完好性，并保证其符合安全要求；- 制定详细的施工方案和安全预案，包括施工步骤、施工顺序和安全措施等。
3. 施工过程中的安全注意事项在进行PE给水管道施工时，需要注意以下事项：- 使用质量合格的PE管材和配件，避免使用损坏或老化的材料；- 在开挖施工前，确定地下管线的准确位置，并采取必要措施进行保护；- 确保施工区域的通风良好，避免积聚有害气体；- 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识；- 使用适当的工具和设备进行管道连接和焊接，严禁使用火种进行焊接作业；- 在管道安装完成后，进行必要的水压测试，确保管道的质量和安全性。
4. 施工后安全措施在PE给水管道施工完成后，应采取以下措施以确保安全：- 清理施工现场，确保没有遗留杂物和危险场景；- 进行工程验收，并对施工质量进行检查，确保管道安装正确并满足相关标准；- 对施工人员进行安全交底和培训，提醒他们在日常使用和维护中的注意事项；- 做好管道的维护和保养工作，定期检查管道状况，及时处理可能存在的问题。
5. 总结本文档所述安全技术交底内容主要包括施工前准备、施工过程中的安全注意事项以及施工后的安全措施。
请施工人员在进行PE 给水管道施工时，严格按照相关要求操作，确保安全施工和工程质量。
PE给水管施工技术交底
PE给水管施工技术交底一、前言PE管是目前广泛应用于市政工程、建筑工程、农业灌溉等领域的新型管材。
因其轻质、柔软、耐腐蚀、易焊接等特点，受到了越来越多的青睐。
本文将主要介绍PE给水管的施工技术，希望投入相关施工的工程师和技术人员能够掌握施工技巧以及注意事项，确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备1. 材料准备在施工前，应对管材、管件、管道阀门、配件和施工工具进行检查，确保无破损、锈蚀等缺陷，保证施工材料的质量和符合使用所需的条件。
同时，需根据具体的管道设计要求，选择适合的管径、壁厚和长度，在施工现场安排合理，以便随时进行施工和检查。
2. 现场检查在施工前，应对施工现场、工具设备、安全防护设施以及现场人员进行检查，建立安全生产保障措施，合理规划施工工作，以及应对不可预见的情况进行预案和应急措施安排。
3. 环境要求PE给水管的施工环境需清洁、干燥、通风、温度适宜、无明火等条件。
在施工现场，需加强卫生管理，保持施工场地、周边环境和建筑物安全卫生。
三、施工步骤1. 掌握管道设计和安装要求在施工前，需根据给水管的设计图纸和安装要求，进行施工布置和定位，选择适当的安装方式，以达到理想的效果。
同时，还需注意管道的方向、坡度、支撑和刚性连接等相关要求。
2. 安装管道根据设计要求，在施工现场进行管道的组装，包括连接不同规格的管材、管件和阀门等，并进行固定及定位，以达到施工要求的质量和对流水系统的正常运行。
3. 焊接管道根据现场要求，在已经组装好的管道上进行焊接，包括电热熔、热熔、电熔、热熔插口等方法，确保施工项的质量，满足使用要求。
4. 确保施工质量和安全在施工过程中，应经常检查管道的质量、系统的密封和安全，以及保持施工现场的清洁卫生和安全防护设施，规范管理工序，加强质量和安全责任。
四、后续维护1. 定期检查管道的使用状态和安全状况需定期进行检查，并可以通过各种监控方法来保证系统正常工作，达到清洁、流畅、安全的效果。
室外给水管(钢丝骨架聚乙烯复合管)安装技术交底
技术交底记录编号表 XX工程名称施工单位XXX 工程XXX 公司交底日期分项工程xxx 年 xx 月 xx 日给水管道及配件安装工程交底提要钢丝骨架聚乙烯复合管及配件安装交底内容：一、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数……本交底适用于室外给水系统用钢丝骨架聚乙烯复合管及配件安装。
二、施工预备1、材料要求：（1）钢丝骨架聚乙烯复合管及配件规格品种应符合设计图纸要求。
（2）管材要求外观全都，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
（3）管材端面应平坦，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲消灭。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必需符合产品标准的规定。
（4）管材耐压强度及刚度应满足设计图纸要求。
2、主要工具机具：切割机、蛙式打夯机、PE热熔机具等。
工具：圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、手锯等。
其它：钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
3、作业条件〔1〕施工前必需认真生疏图纸，了解本工程设计图纸对此分项施工的要求，有疑问，准时联系工程部专业人员，确认无误前方可施工。
（1）室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。
（2）沟槽验收合格。
（3）管材、管件均已检验合格，有卫生许可相关资料，完成进场报验手续。
签交底人审核人字栏承受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各保存一份。
工程名称施工单位技术交底记录表 XXXXX 工程XXX 公司编号交底日期分项工程xxx 年 xx 月 xx 日给水管道及配件安装工程交底提要钢丝骨架聚乙烯复合管及配件安装交底内容：三、施工安排依据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排……四、施工工艺1、工艺流程管材检验→测量放线→沟槽开挖→自然土打夯→安装管道→管道保护→构筑物砌筑→管道试压→局部回填2、沟槽开挖沟槽承受人工协作机械开挖。
首先依据设计图纸、依据标高平面图综合排布室外管道，然后依据有关施工标准计算好沟槽宽度、开挖深度〔需列出具体宽度和深度的数值〕。
PE给水管道安装技术交底
PE给水管道安装技术交底技1-5 技术交底记录日期：年月日工程名称：平顶山中兴科技产业园智慧园工程分部工程分项工程名称：给水管道安装、给水PE管道安装交底内容：一、工程概况1.本工程的给水水源为市政自来水管网，引入设在地下室内的生活水泵房，系统采用下行上给方式。
地下室生活给水系统由市政管网直接供给。
2.给水管材采用PE管，粘接连接。
给水引入管至给水加压泵房、消防水池段的给水干管均采用PE管。
3.生活给水系统阀门采用DN≥50的闸阀或蝶阀，承压1.6MPa。
二、施工准备1.施工准备1.1 技术准备1）施工前做好施工图纸的会审。
2）办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。
3）对原材料和半成品进行检验试验工作。
1.2 材料要求1）管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。
在敷设管道前，要对管材、管件等重新做一次外观检查。
发现有问题的管材、管件均不得采用。
2）给水管道连接采用热熔焊接时，宜采用同种牌号、材质和相同SDR的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接。
1.3 机具设备1）设备：切管机、供电设备、管接头、热熔机等。
2）工具：吊具、钩子、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、铅笔等。
1.4 作业条件1）沟槽已开挖完成，并经过监理验收合格。
2）施工机具、工具及材料已到场。
3）夜间照明设施已就位。
三、管道施工3.1 工艺流程验槽→砂垫层及工作坑→下管→管道连接→附属构件砌筑安装→管道试压→冲洗消毒3.2 操作工艺3.2.1 沟槽验槽1) 验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。
槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。
3.2.2 管道垫层及工作坑1) 管道垫层1）如为未经扰动的原壮土层，则天然地基回填20cm厚砂垫层或浇筑20cm厚C20垫层。
PE给水管道施工技术交底-图文(精)
给水管道(PE）安装技术交底编号工程名称*＊*一期工程施工单位＊＊有限公司交底部位＊＊楼施工班组机电安装班组技术交底内容一、施工准备（一）、作业条件：1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
2、土建已提供施工作业面。
3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。
4、室内标高线已完成。
（二）、材料要求1、供水系统所选用的PE管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告(所有材料进场，必须通知工长、监理和甲方代表对材料验收,并做号记录和影像资料）。
2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
21304 5338 匸36401 8E31 踱q28364 6ECC 滌26131 6613 易_@，3、热电熔连接的管道,应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接.4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1)管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致.(2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品.(三)、材料运输、储存1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖,不得受到油污和化学品污染。
2、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。
堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。
严禁与油类或化学品混合存放。
场地应采取防火措施。
3、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面码堆高度不宜超过1.5m。
(四）、施工机具1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、切割机、台钻、手锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等.2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪等.二、施工工艺预留预埋→测量放线→支架制作、安装→管道焊接、安装（干管→立管→支管）→卡件固定→压力试验→保温施工→冲洗消毒（一）测量放线1、管道安装应测量好管道坐标、标高。
室外给排水管道安装技术交底
施工技术交底记录2015年4月6日新建县乌沙河沿河景观带等四项工程名称分部工程室外排水管道安装景观建设工程分项工程名称园林绿化室外排水管道安装一、施工准备1、材料 PE双壁波纹管,承插口连接;管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求;橡胶圈应是管材厂家配套产品;且符合国家标准;2、机具电动工具：平板振捣器；手动工具：手锯,吊链,棉纱绳,锉刀;二、管道施工准备及部署1、沟槽开挖1、根据设计平面图,沿道路排水管线布置,从管道下游向上游进行分段开挖施工,分段长度为每段150米左右,道路雨、污水管沟可同时错开工作面进行施工;沟槽开挖宜分段快速施工敞沟时间不宜过长;2、沟槽开挖放坡时,沟槽放坡系数采用,沟槽深度大于3m以上要加大放坡系数;3、开挖沟槽时无论深浅,应有沟槽两端设立安全设施和警告标志,如护栏、路障及危险旗,在夜晚应悬挂红色警示灯;4、雨水管道、污水管道用挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高处,再由人工进行修底修坡;开挖时根据各条管沟的走向,从管沟的下游向上游挖进;施工中注意边坡稳定,及时用潜水泵排除基槽积水,严禁基槽长期泡水;在挖至设计标高时,应及时安排人员进行清除余土,排干沟槽积水,做到基槽一开挖立即进行管道基础施工,不得使基底暴露过久,基底设计标高以上20cm厚,不得提前挖除,应在管基施工的同时方可挖除,若基底土壤已受扰动或超挖,用碎石砂夯实填平;基槽外一米以内不得堆土,同时堆土不得超过米高;挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求,沟底应平整,沟边不坍塌,沟槽有足够的宽度;2、沟槽垫层管沟测量及验收合格后,需要对即将敷设管道的管沟进行垫层施工并压实;垫层厚度可根据图纸或相关规范要求,若无特别说明,则管沟的垫层为100mm厚中粗砂,垫层的最小宽度根据管道直径及管道排数确定：超出边路管道外边缘200单路管道也适宜; 垫层也要根据图纸或规范要求进行压实处理,若无特别说明,则为；在管沟垫层上用红油漆标识出管道安装的中心线、坐标及标高等；管沟底必须清理干净,除去坚硬的材料或大块的石头;。
pe管施工技术交底
pe管施工技术交底一、工程概述本次施工涉及的工程中，将大量使用 pe 管作为主要的管道材料。
Pe 管具有耐腐蚀、耐磨损、柔韧性好等优点，广泛应用于各类给排水工程。
为确保施工质量和安全，特进行此次技术交底。
二、施工准备（一）材料准备1、所选用的 pe 管及管件应符合设计要求，具备质量合格证明文件。
2、检查 pe 管的外观，表面应光滑、无气泡、无裂纹及明显的划伤等缺陷。
3、准备好相应的管件，如弯头、三通、法兰等，其规格和型号应与 pe 管相匹配。
（二）施工机具准备1、配备专用的 pe 管焊接设备，如热熔焊机、电熔焊机等，并确保设备性能良好，能够正常工作。
2、准备好常用的施工工具，如扳手、卷尺、刀具等。
（三）现场准备1、清理施工现场，确保施工区域干净、平整，无杂物和障碍物。
2、按照施工图纸的要求，进行测量放线，确定 pe 管的铺设位置和走向。
三、pe 管的连接方式（一）热熔连接1、热熔连接是 pe 管最常用的连接方式之一。
首先，将待连接的pe 管两端面使用专用工具切削平整，使其与轴线垂直。
2、调整热熔焊机的温度、压力等参数，根据 pe 管的规格和壁厚进行设置。
3、将切削好的 pe 管两端面同时放入热熔焊机的加热板上进行加热，加热时间应符合规范要求，确保管端表面达到热熔温度。
4、加热完成后，迅速将加热板取出，将两端管端对齐，并施加一定的压力，使管端融合在一起，保持一定的时间，直至接口冷却固化。
（二）电熔连接1、电熔连接适用于管径较大或无法进行热熔连接的情况。
首先，将电熔管件套在 pe 管上，并确保管件与管端紧密贴合。
2、使用专用的电熔焊机，按照管件上标注的参数进行设置。
3、将电熔焊机的插头与管件上的电极连接，启动焊机进行焊接。
焊接过程中，焊机将自动控制焊接时间和电流，直至焊接完成。
四、pe 管的铺设（一）管沟开挖1、按照设计要求和施工规范，进行管沟的开挖。
管沟的宽度和深度应满足 pe 管的铺设要求，并考虑一定的工作空间和排水坡度。
室外PE给水管施工技术交底
室外PE给水管施工技术交底一、施工前准备工作1. 确定施工地点在施工前，需要对施工地点进行全面的调查和勘测。
根据勘测的结果，确定施工方案，制定详细的施工计划。
2. 加工管材室外PE给水管需要根据实际情况进行加工。
通常需要采用切割管材、热熔连接管材等多种方式对管材进行加工。
注意，在加工过程中需要严格遵守工艺规范，确保加工质量。
3. 准备工具和材料在施工前，需要准备必要的工具和材料，包括PE管材、配件、热熔机、挖掘机等工具。
在准备工具和材料时，需要注意规格、品质和数量等要求。
4. 安全检查在施工前进行必要的安全检查，确保工作环境安全，工人身体健康，避免意外事故发生。
二、施工过程1. 地面开挖在开挖前，应对地面进行仔细检查，清除障碍物，避免损坏管道。
挖掘机在开挖时，需要掌握技巧，保证挖掘深度和宽度与设计要求相符。
2. 管材接头处理PE管材的拼接形式有两种：对焊和电熔。
在拼接前，需要进行处理，包括去除油脂、尘土和其它污物，确保管材表面干净。
拼接时，需要严格按照工艺要求进行操作，避免损坏管道。
3. 管道敷设在敷设管道时，需要注意管道轴线和坡度的要求，确保管道内流通顺畅。
同时，需要注意管道的防腐蚀处理，避免管道与外界环境接触，导致腐蚀。
4. 填埋回填在管道敷设完毕后，需要进行填埋回填作业。
填埋时，需要注意填埋深度和均匀性，避免对管道产生影响。
回填时，不能出现空隙和夹层，需要进行夯实，确保管道安全可靠。
5. 系统测试在施工完毕后，需要进行系统测试，确保管道畅通无阻，水压稳定。
测试完毕后，进行管道清洗，清除管道内的污物和杂质。
三、施工后的维护和保养1. 常规检查在管道投入使用后，需要进行常规检查，发现问题及时修理，确保管道的正常运行。
检查内容包括管道表面状况、接头的密封性、防腐蚀状况等。
2. 泄漏处理若发现管道泄漏，需要及时采取措施进行处理。
大量泄漏时，需要关闭管道并进行紧急修理。
小量泄漏时，可以采取补漏等措施进行处理。
室外PE给水管施工技术交底
室外PE给水管施工技术交底一、背景介绍在城市建设中，给水管道是必不可少的道路建设基础设施。
随着近年来城市规模的不断扩大，给水管道安装的施工技术也得到了不断地提升。
本文将重点介绍PE给水管的室外施工技术交底。
二、施工前准备1. 材料及工具准备在实际的施工过程中，我们需要准备很多不同的材料和工具。
以下是需要准备的主要装备：•PE给水管：必须符合相关国家或地区的技术标准•管道连接件、阀门等附件•机械（手动操作或电动驱动）连接工具•铲子、锤子、划线板、测量工具等2. 现场检查在施工之前，需要对现场进行全面的检查，以确保施工安全和顺利。
以下是需要检查的主要内容：•确定施工地点，包括通行设备如叉车或吊车等的通行条件•检查土方开挖状况，确定是否符合要求•检查现场是否有铺设其它管道的情况•确定管道的埋深和基础状况3. 安全措施各项安全措施应该得到足够的重视和保护。
下面是需要注意的安全细节:•钢丝绳应该用于吊装和定位管道，但不能要求用钢丝绳抵抗撞击或拉力。
•在垂直焊接管道的时间内禁止人员靠近达1.5米。
•在对管道进行钻孔或者钻眼过程中，必须使用有效的防护设备，防止溅发出的石屑等物伤害工人。
三、施工步骤1.确定施工目标首先需要确定安装管道的目的地和底部高程，包括塑料管的直径、长度和数量并安排管道的铺设方向。
2.准备现场和材料现场铺设管道之前，需要将工具和材料准备好。
将现场进行清理，保证只有必要的材料，以确保每个动作安排得当。
3.开挖沟槽按照要求在确定的管道位置上进行开挖，并根据工程的要求依次开挖管道的第一步、第二步、第三步，沟槽的底部必须要平整，并采用施工技术进行抹压，之后需要将其进行检查，检查是否满足工程的要求。
4.固定管道位置和方向在沟槽的中心线上，用套准仪等工具将管道放到正确的位置上，确保其水平度和垂直度，在固定管道前，使用砂浆或塑料钢等材料塞垫管道底部，塞紧，并满足建筑物外观设计的需求。
5.连接管道管道的连接应该在准备好的穴口上进行，首先在管道的3米范围内清除管道名称和日期，并使用∮48钢规来检测和调整连接器栓的中心位置和高度，栓高要求有高度标准和校验检测，安装仔细对锁，保证其密封性。
室外给水PE管安装技术交底
1、电热平模板加热管子对接的接触面时,不可造成接口部位收缩，两接触面应相互平行且在同一轴线上为合格。
2、热熔对接的双条熔融圈，应该完整均匀地在接头两侧形成，并且没有间隙和变形，没有裂纹和断缝.两管的
同心度误差小于管端壁厚的10℅
3、热熔的接口应完全重合，熔融圈的高度为2~4mm,宽度为4～8mm为合格。高度和宽度的环向应完全均匀。
2、管道施工中暂时中断，必须临时封堵敞口。
3、PE给水管在下管及运输过程中不得碰伤管壁。
4、撤出电热铁时，不可碰伤塑料软化物。否则也会出现假焊。
四、安全注意事项
1、电热平模板属通过电热丝加热，操作时应遵守用电设备的规定，防止触电。
2、使用电热平模板时,要先检查设备,不应有漏电的可能。
3、熔接过程中，当电热平模板达到温度后，要指定专人看守，以免发生烫伤。
安全、技术交底记录
工程名称
罗安达铁路房建工程
交底日期
2008年月日
施工单位
中铁二十局集团安哥拉工程建筑项目部
分项工程名称
室外给水管道系统
交底内容
PE管道安装施工安全、技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、材料
⑴ PE给水塑料管。
⑵ 砂纸、洁净棉布块。
2、机具
⑴ 发电机、电熔控制箱、接口夹具、刮削器、割管器.
⑹ 椭圆度不符合要求。
审核人
交底人
交底接受人
1。2
⑶ 冷却接口.接口完成后,在卡具上应稳住对口，让其自然冷却2min，再放至地上还需冷却5min，方
可进行另一端对口的组对和熔热接口。
⑷ 打开卡具后卸除卡具，对熔融接合口的外观进行检查,对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观
室外PE给水管施工技术交底
室外PE给水管施工技术交底室外PE给水管施工技术交底一、工艺流程测量放线→沟槽开挖→铺砂、下管→管道连接→回填→井室砌筑→阀门安装→管道试压→管道冲洗二、沟槽开挖1、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度300mm；2、沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面3、开挖方法1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留15cm人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
三、铺砂、下管1、铺砂：管道底部应做≮0.15m的砂垫层，且夯填密实。
2、下管：铺砂后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
四、管道连接1、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：1）、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；2）、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；3）、设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；4）、接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
2、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
1）、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；2）、用软纸或布清除两管端的油污或异物；3）、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；。
PE管施工技术交底
【引言】：PE管施工技术交底是指在工程施工过程中，通过针对PE管的施工技术要点，对相关施工人员进行交底和培训，以确保施工工作的顺利进行和质量可控。
本文将结合PE管施工的实际操作经验，从五个大点来阐述PE管施工技术交底的内容和要点。
【概述】：PE管作为一种常见的管材，广泛应用于给水、排水、燃气等领域，施工质量直接影响到工程的安全和使用寿命。
因此，对施工人员进行技术交底是非常重要的，既能提高施工人员的操作水平，又能确保工程的质量。
【正文内容】：1. 施工前的准备（1）熟悉工程图纸：交底前，施工人员应认真研读工程图纸，了解管路布置和施工要求，提前做好思维准备。
（2）安全防护措施：交底中需着重强调施工人员必须遵守的安全防护措施，如佩戴安全帽、穿戴防护服等，确保施工安全。
（3）施工设备准备：交底前需明确各类施工设备的准备情况，如PE管焊接机、弯头机等，确保施工不出现设备短缺情况。
2. PE管的焊接技术（1）焊接设备的使用：详细介绍焊接设备的操作方法和注意事项，如焊接温度、焊接压力等，确保焊接质量稳定可靠。
（2）管端的处理：阐述管端的打磨和清洁要求，保证管端的平整度和光洁度，以提高焊接的质量。
（3）焊缝的质量检验：交底中需详细介绍焊缝的质量检验要点，如焊缝的外观、强度等指标，确保焊接质量符合要求。
3. PE管的安装技术（1）管道布置的要求：明确管道布置的位置和方向要求，避免过密或过松，确保管道布置的合理性。
（2）管道连接的要点：介绍不同类型的管道连接方式，如承插连接、热熔连接等，以及各种连接方式的操作要点和注意事项。
（3）承插连接的施工工艺：详细介绍承插连接的施工工艺，如打蜡、涂胶等，确保连接牢固可靠。
4. PE管的试压和验收（1）试压前的准备：交底时需给施工人员清晰讲解试压前的准备工作，如清理管道内部杂物、安装试压设备等。
（2）试压的要求：明确试压的压力和持续时间要求，以及试压过程中的安全操作要点。
（3）验收标准：详细介绍验收时对管道密封性和耐压性的检测标准，确保管道的质量可控。
室外给水管道(PE管)安装分项工程质量技术交底
施工单位工程名称分部工程室外给水工程交底部位日期年月日交底内容1.埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准GB/T13663-2000 和GB/T13663.2-2005以及Q/BSACPO1.3-2005的规定；卫生性能应符合GB/T17219的规定；凡非标产品，均应参照相应的标准进行性能试验和检验，符合要求，方可使用；管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。
2.根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底密实度是否符合要求。
3.管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接）。
公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚＜6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。
4.管道各种连接应采用相应的专用连接工具。
连接时严禁明火加热。
5.管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接）。
6.在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。
7.管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。
8.管道连接后，应及时检查接头外观质量，不合格者必须返工。
9.热熔连接：1).热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。
热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。
2).热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。
在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
PE给水管施工技术交底
1.聚乙烯给水管件、管材因运输，装卸、堆放或遮蔽不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
2.聚乙烯给水管道连接应用采取热熔连接，不得采用螺纹连接和黏结。
3.聚乙烯给水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。
4.聚乙烯给水管道连接采用热溶焊接时采用同种编号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过实验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
四、喷灌给水系统压力试验
1、管道安装完毕后应进行管道强度及严密性试验，试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
2、管道试压应分段、分层、分片进行。
3、管道有压时，不得转动卡箍、螺母等部件。
4、管道水压试验分为强度试验和严密性试验两个阶段进行，强度试验压力为1.0Mpa。升压要求分阶段逐步升压，每个阶段停压5~10分钟，对系统进行检查，管道系统无泄漏、无异常时，再度升压。当压力升至试验压力后，保压时间为60分钟，压力降不大于0.05Mpa,对系统进行检查，系统无泄漏，无异常即可结束强度试验过程。
5、严密性试验在强度试验合格后进行，将管道的压力降到工作压力后，保压2个小时，对系统进行检查，压力保持不变，系统无泄漏、无异常为合格。
6、系统冲洗应在系统压力试验合格后进行。冲洗使用洁净的水进行，冲洗水的流速不得小于1.0m/s，直至出口清洗水的浊度，色度与进水口的浊度、色度相同为止。
五．安全事宜：施工人员必须佩带安全帽，电线实行“一机一闸”。
配电箱设置接地。
交底单位
交底人审Biblioteka /批准人被交底单位签名
接收人/
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年月日
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室外PE给水管施工技术交底
一、工艺流程
测量放线→沟槽开挖→铺砂、下管→管道连接→回填→井室砌筑→阀门安装→管道试压→管道冲洗
二、沟槽开挖
1、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度300mm；
2、沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面
3、开挖方法
1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留15cm人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
三、铺砂、下管
1、铺砂：管道底部应做≮0.15m的砂垫层，且夯填密实。
2、下管：铺砂后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
四、管道连接
1、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：
1）、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
2）、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；
3）、设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；
4）、接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
2、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
1）、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；
2）、用软纸或布清除两管端的油污或异物；
3）、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
4）、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
5）、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm （de225mm~400mm），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
6）、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
三、焊接工艺参数：
五、管道试验
1.水压试验应在回填土前进行。
2、水压试验管段长度一般不要超过1000m，宜分段试压，并应在管件支墩达到强度后方可进行。
3、管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。
4、管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。
5、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力，符合本标准质量标准为合格。
6、在升压过程中，若发现弹簧压力计表针颤动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。
7、试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。
六、施工机具设备表
七、劳动力组织
每台焊机配备焊工2人，配合人员包括水电工2～3名，若PE 管管径大于200mm 时，配合人员应增加到2～4 人。
八、安全措施
1、带电设备必须有可靠的接地，防止触电。
2、预热过程中，不能触碰加热板，防止烫伤
九、回填
管顶回填土应采用中粗砂，厚度≮0.15m。
回填土采用粘土分层夯实，夯实密实度不得低于0.93，并不得夹带石块、砖头、草皮、树根等杂物。