叉车安全操作及日常维护培训教材(PPT63页)
合集下载
叉车安全课件ppt(51张)(2024)
2024/1/30
性能指标
包括叉车的稳定性、机动性、 安全性等，反映叉车的操作便 利性和安全性。
燃油消耗
叉车的燃油消耗量与发动机的 功率、燃油系统的工作效率等 因素有关，是评价叉车经济性 的重要指标。
噪音与排放
叉车的噪音和排放应符合国家 相关标准，以保护环境和操作
人员的健康。
10
03
叉车操作规范与安全要求
2024/1/30
11
叉车驾驶员资格要求
01
02
03
04
年龄要求
年满18周岁，不超过法定退 休年龄。
身体条件
身体健康，无色盲、色弱等视 觉障碍，无影响驾驶的疾病。
培训与证书
经过专业培训并取得叉车驾驶 证，定期参加复审和考核。
驾驶员职责
遵守交通规则，确保叉车安全 行驶，负责叉车的日常维护与
保养。
2024/1/30
叉车安全课件ppt(51张)
2024/1/30
1
2024/1/30
目录
• 叉车安全概述 • 叉车结构与工作原理 • 叉车操作规范与安全要求 • 叉车维护与保养知识 • 危险源辨识与风险评估方法 • 事故应急处理与救援措施 • 总结与展望
2
2024/1/30
01
叉车安全概述
3
叉车事故危害
01
02
每天检查电瓶电量、灯光、喇叭等电气系统 是否正常。
17
叉车定期维护与保养计划
更换机油和机滤
每500小时或每3个月更换一次机油和机滤，确 保发动机润滑良好。
检查刹车系统
每1000小时或每6个月检查一次刹车系统，包括 刹车片、刹车油等，确保刹车性能良好。
ABCD
叉车安全培训与维护保养精(182页)ppt课件
.
61
日常维护与保养
二、工作前 1、司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求， 并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 2、检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 3、检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 4、检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 5、检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 6、检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 7、发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立 即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 8、叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏 制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转 向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。
行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。 （2）气压制动的车辆，制动气压表读
数须达到规定值才可起步。 （3）叉车在载物起步时，驾驶员应先
确认所载货物平稳可靠。 （4）起步时须缓慢平稳起步。
.
38
叉车的安全操作规程
（三）行驶
（1）行驶时，货叉底端距地面高度应保持300－400mm、
门架须后倾。
（2）行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行
49
常见违规现象
.
50
以上这些常见的违规现象会发生哪些事 故呢？我们应该借鉴些什么呢？
.
51
.
52
.
53
.
54
.
55
.
56
.
57
.
58
叉车保养
.
59
日常维护与保养
一、 日常维护 1、 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及 门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气 滤清器。 2、 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链 拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、 检查转向器的可靠性、灵活性。 4、 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、 制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、 变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸 。 5、轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。检查 轮胎接地面和侧面有无破损，轮轴是否变形。 6、制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检 查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水 混入。向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，
叉车安全培训与维护保养课件课件
叉车安全培训与维护保养课件课件汇报人：日期:•叉车安全培训•叉车维护保养基础知识•叉车维护保养实践操作目录•叉车安全操作规范与注意事项•叉车安全培训与维护保养制度建设01叉车安全培训包括起步、行驶、转弯、停车等基本操作，以及在不同地形和环境下的操作技巧。
叉车驾驶基本操作包括叉车安全装置的使用、货物装卸和堆放要求、行驶速度限制等，以及遵守相关法律法规和公司安全规定。
叉车安全规范叉车基本操作与安全规范通过分析叉车事故案例，了解事故发生的原因、后果和教训。
针对不同的事故案例，提出相应的预防措施和建议，以避免类似事故再次发生。
叉车事故案例分析事故预防措施叉车事故案例介绍叉车安全意识培养通过培训和教育，提高员工对叉车安全的认识和重视程度，增强安全意识。
安全意识宣传通过宣传栏、海报等形式，宣传叉车安全知识和意识，营造安全文化氛围。
02叉车维护保养基础知识定期维护保养可以确保叉车各部件处于良好状态，提高设备运行效率和使用寿命。
提高设备性能保障操作安全降低运营成本通过维护保养，可以及时发现并处理潜在的安全隐患，确保操作人员和设备的安全。
定期维护保养可以减少故障停机时间和维修费用，降低运营成本。
030201叉车维护保养的重要性叉车维护保养周期与内容每天对叉车进行例行检查，包括外观、油液、轮胎等。
每周对叉车进行全面检查，包括发动机、液压系统、电气设备等。
每月对叉车进行深度检查，包括更换磨损件、清洗液压系统等。
每年对叉车进行全面检查和维修，确保设备符合相关法规和标准。
日常检查周检月检年检发动机无法启动液压系统故障转向系统故障制动系统故障常见故障排除方法01020304检查电瓶电量、燃油供应、点火系统等，确保正常启动。
检查液压油量、液压泵、液压管路等，确保液压系统正常运行。
检查转向器、转向油缸等部件，确保转向系统灵活可靠。
检查制动片、制动液等部件，确保制动系统正常工作。
03叉车维护保养实践操作定期检查叉车润滑油的质量和数量，确保润滑系统正常工作。
叉车操作安全规范培训教材(ppt 45张)
• 4.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时， 应倒车低速行驶。
• 5、停车 • 5.1、尽量避免停在斜坡上，如不可避免， 则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并 熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉 紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡 大于5%的路段上 • 5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、 消防设施旁。 • 5.3、叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹 车。
• 6、充电 • 6.1、使用充电器时，要选用与叉车配套的 充电器，要轻拿轻放。 • 6.2、充完电后，应先关掉电源，再拉出充 电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放 在地上。
• 7、维护 • 7.1、发现叉车有不正常现象，应当立即停 车检查。 • 7.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、 装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零 部件 • 7.3、严格按照公司的叉车保养、修规程 进行维保。
叉车的保养
日常保养 • 1、 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是： 货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电 极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、 重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制 动器检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支 承、起、转向器螺钉。 3、 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、 机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、 水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、 主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、 放去机油滤清器沉淀物。
• 4.5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先 降货叉至正常的行驶位置后再行驶。 • 4.6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货 叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。 小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。叉车 所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶 员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车 行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。 • 4.7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平 稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头, 不要刮碰物品扶持人员。 • 4.8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员 站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升 降时，货叉范围半径1米内禁止有人。
叉车安全操作及日常维护手册(PPT63页)
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 翻到事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 翻到事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 碰撞事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 碰撞事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 碰撞事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 碰撞事故
预防对策
二、叉车安全事故实例解析 碰撞事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 碰撞事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 夹伤事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 碰撞事故
四、叉车电瓶知识及日常维护
✓电解液
电解液的比重： 温度30ºC，且完全充电，此时的比 重为标准值。
温度升高电解液比重降低，温度降 低电解液比重升高。
电解液的标准比重： 1.28g/cm³
四、叉车电瓶知识及日常维护
✓维护与保养
电池表面必须清洁、干燥 表面污物会导致电池短路， 造成电池零部件腐蚀，严 重时会打火造成电池爆炸。
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 叉车摔落事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 叉车摔落事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 碰撞事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 翻到事故
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 翻到事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 翻到事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 碰撞事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 碰撞事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 碰撞事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 碰撞事故
预防对策
二、叉车安全事故实例解析 碰撞事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 碰撞事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 夹伤事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 碰撞事故
四、叉车电瓶知识及日常维护
✓电解液
电解液的比重： 温度30ºC，且完全充电，此时的比 重为标准值。
温度升高电解液比重降低，温度降 低电解液比重升高。
电解液的标准比重： 1.28g/cm³
四、叉车电瓶知识及日常维护
✓维护与保养
电池表面必须清洁、干燥 表面污物会导致电池短路， 造成电池零部件腐蚀，严 重时会打火造成电池爆炸。
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 叉车摔落事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 叉车摔落事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 碰撞事故
预防对策
① -② -③ --
二、叉车安全事故实例解析 翻到事故
叉车安全操作培训教材PPT
目录•叉车基本知识与分类•叉车安全操作规范•货物装卸与运输安全•叉车事故案例分析•叉车安全管理制度与法规•总结回顾与展望未来发展趋势叉车基本知识与分类叉车功能实现货物的水平搬运、垂直升降、堆垛、装卸等功能，广泛应用于仓储、物流、生产线等领域。
叉车定义叉车是一种用于搬运、堆垛、装卸货物的工业车辆，具有高效、灵活、方便等特点。
叉车定义及功能平衡重式叉车前移式叉车具有可伸缩的门架或货叉，适用于狭窄通道和有限空间内的作业。
电动堆高叉车以电动机为动力，通过液压升降机构实现货物的堆高作业，适用于室内仓库等场所。
具有载重能力大、稳定性好等特点，适用于室内外平坦坚硬的地面上使用。
侧面式叉车货叉和门架位于车身侧面，适用于长条形货物和集装箱的搬运和装卸。
叉车类型与特点动力系统包括发动机、驱动桥、变速器等部件，提供叉车行驶所需的动力。
液压系统包括液压泵、液压缸、控制阀等部件，实现叉车的升降、倾斜等动作。
门架系统包括内门架、外门架、货叉等部件，用于承载货物并进行升降作业。
电气系统包括蓄电池、发电机、照明装置等部件，提供叉车用电和照明功能。
叉车结构组成行驶原理通过发动机或电动机驱动车轮转动，实现叉车的行驶和转向。
倾斜原理通过液压系统驱动倾斜油缸活塞运动，实现门架的前后倾斜。
升降原理通过液压系统驱动液压缸活塞运动，实现门架的升降和货叉的伸缩。
制动原理通过制动装置对车轮进行制动，实现叉车的减速和停车。
叉车工作原理叉车安全操作规范驾驶员资格要求01年龄要求年满18周岁，不超过法定退休年龄。
02健康状况身体健康，无色盲、色弱等视觉障碍，无影响安全驾驶的疾病。
03培训合格经过专业培训并取得叉车驾驶证，了解叉车安全操作规程和应急处理措施。
叉车日常检查与维护每日检查01检查轮胎、货叉、链条、门架等关键部位是否正常，有无损坏或磨损过度。
定期维护02按照厂家规定进行定期维护，包括更换液压油、清洗滤清器、检查电气系统等。
故障处理03发现故障及时报修，严禁带病运行。
叉车安全培训与维护保养课件PPT课件
清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
8、 检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否 清洁
牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
2024/1/6
65
• 9、 检查风扇皮带松紧程度。 10、 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除
• 胎面嵌入的杂物。 11、 由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉
封件。
（6）电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车
的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。
1/6/2024
37
（二）起步
（1）起步前，观察四周，确认无妨碍 行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。
（2）气压制动的车辆，制动气压表读 数须达到规定值才可起步。
（3）叉车在载物起步时，驾驶员应先 确认所载货物平稳可靠。
2024/1/6
61
二、工作前 1、司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求， 并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 2、检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 3、检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 4、检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 5、检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 6、检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 7、发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立 即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 8、叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏 制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转 向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。
（4）起步时须缓慢平稳起步。
1/6/2024
38
（三）行驶
（1）行驶时，货叉底端距地面高度应保持300－
400mm、门架须后倾。
8、 检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否 清洁
牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
2024/1/6
65
• 9、 检查风扇皮带松紧程度。 10、 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除
• 胎面嵌入的杂物。 11、 由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉
封件。
（6）电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车
的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。
1/6/2024
37
（二）起步
（1）起步前，观察四周，确认无妨碍 行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。
（2）气压制动的车辆，制动气压表读 数须达到规定值才可起步。
（3）叉车在载物起步时，驾驶员应先 确认所载货物平稳可靠。
2024/1/6
61
二、工作前 1、司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求， 并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 2、检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 3、检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 4、检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 5、检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 6、检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 7、发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立 即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 8、叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏 制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转 向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。
（4）起步时须缓慢平稳起步。
1/6/2024
38
（三）行驶
（1）行驶时，货叉底端距地面高度应保持300－
400mm、门架须后倾。
叉车操作安全规范培训教材ppt
叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
叉车驾驶常见违规现象
叉车驾驶常见违规现象
叉车驾驶常见违规现象
叉车操作安全规范培训教材ppt
叉车操作安全规范培训教材ppt
• 5、停车 • 5.1、尽量避免停在斜坡上，如不可避免，
则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并 熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉 紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡 大于5%的路段上 • 5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、 消防设施旁。 • 5.3、叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹 车。
叉车操作安全规范培训教材ppt
叉车操作安全规范培训教材ppt
• 6、充电 • 6.1、使用充电器时，要选用与叉车配套的
充电器，要轻拿轻放。 • 6.2、充完电后，应先关掉电源，再拉出充
电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放 在地上。
叉车操作安全规范培训教材ppt
叉车操作安全规范培训教材ppt
• 7、维护 • 7.1、发现叉车有不正常现象，应当立即停
• 2、启动
• 2.1、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电 路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完 好状态。
• 2.2、当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。 应关掉叉车并告知机械修理人员。
• 2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后 鸣号起步。
• 2.4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货 物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。
叉车安全操作培训教材PPT(46张)
驾驶过程精神集中
三.一般安全要求
切忌用叉车撞击货物
三.一般安全要求
过到潮湿或有油渍的地方时要小心
三.一般安全要求
人车各行其道,且有明显标识
四.叉车安全驾驶守则
4.1 持证驾驶
4.1.1 叉车驾驶员必须经外部考试合格后持 证上岗﹐叉车内训上岗证每年审一次﹔
4.1.2持有政府劳动部门核发证件的必须直 接主管认可并到安全运行部申领内训上 岗证后方可驾驶﹔
尾;
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.10当转弯时,要留意车身摆尾; 4.4.11叉车停放时应将货叉降至地面﹐以免
划伤行人 4.4.12 叉货时注意找准合适起叉点﹑找准
重心水平叉起﹐零散物品应捆扎牢固;
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.13 不得以铲叉推动﹑撞击物体﹔ 4.4.14 严禁在不平的地面上举升货叉﹐严
看到货叉的宽度不够﹐就用
手去拉货叉﹔叉车司机万某
没有看到﹐把货叉放下﹐压
伤张某右手中指第一指节前
压
端﹒送到医院门诊部后﹐进
伤
行皮瓣移植手术﹒
张
手
指
处
典型案例
某公司冲模厂员工宋某至 邻组线叫叉车司机陈某叉模具, 在通知完司机之后未及时离开, 而站在通道上与人聊天.陈某在 放下模具后,起步叉车,把躲闪不 及的宋某右脚中﹑小﹑无名趾 压伤,致外皮裂开,充血肿大.
四.叉车安全驾驶守则
4.1 持证驾驶 4.1.3 必须参加外部专业培训考核，并取得
正式上岗证后方可驾驶叉车﹒
四.叉车安全驾驶守则
4.2. 速度限制
4.2.1 生产场所,叉车装卸货区域,限速 3KM/H;
4.2.2生产场所狭窄区域﹑转弯﹑倒车限速 2KM/H;
三.一般安全要求
切忌用叉车撞击货物
三.一般安全要求
过到潮湿或有油渍的地方时要小心
三.一般安全要求
人车各行其道,且有明显标识
四.叉车安全驾驶守则
4.1 持证驾驶
4.1.1 叉车驾驶员必须经外部考试合格后持 证上岗﹐叉车内训上岗证每年审一次﹔
4.1.2持有政府劳动部门核发证件的必须直 接主管认可并到安全运行部申领内训上 岗证后方可驾驶﹔
尾;
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.10当转弯时,要留意车身摆尾; 4.4.11叉车停放时应将货叉降至地面﹐以免
划伤行人 4.4.12 叉货时注意找准合适起叉点﹑找准
重心水平叉起﹐零散物品应捆扎牢固;
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.13 不得以铲叉推动﹑撞击物体﹔ 4.4.14 严禁在不平的地面上举升货叉﹐严
看到货叉的宽度不够﹐就用
手去拉货叉﹔叉车司机万某
没有看到﹐把货叉放下﹐压
伤张某右手中指第一指节前
压
端﹒送到医院门诊部后﹐进
伤
行皮瓣移植手术﹒
张
手
指
处
典型案例
某公司冲模厂员工宋某至 邻组线叫叉车司机陈某叉模具, 在通知完司机之后未及时离开, 而站在通道上与人聊天.陈某在 放下模具后,起步叉车,把躲闪不 及的宋某右脚中﹑小﹑无名趾 压伤,致外皮裂开,充血肿大.
四.叉车安全驾驶守则
4.1 持证驾驶 4.1.3 必须参加外部专业培训考核，并取得
正式上岗证后方可驾驶叉车﹒
四.叉车安全驾驶守则
4.2. 速度限制
4.2.1 生产场所,叉车装卸货区域,限速 3KM/H;
4.2.2生产场所狭窄区域﹑转弯﹑倒车限速 2KM/H;
叉车安全操作及日常维护手册课件
三、叉车操作前后的检查
四、叉车电瓶知识及日常维护
学习交流PPT
52
学习交流PPT
53
四、叉车电瓶知识及日常维护
✓技术性能数据
VCD8AC 400AH/5H 1.7V×24个＝41V 1.17~1.28
最高液温度 55度
学习交流PPT
54
四、叉车电瓶知识及日常维护
✓电瓶如何补水
水中的杂质会损坏电池,大大缩短电池使用寿命, 因此,必须使用蒸馏水或去离子水。
液位不够时，不可盲目补酸，因为会破坏电池的 系统平衡和腐蚀极板。
补水过多，会导致充电或使用时电解液溢出，破 坏电池系统平衡，腐蚀箱体和零部件、电池短路
打火等。
学习交流PPT
55
四、叉车电瓶知识及日常维护 ✓电解液最高液面与最低液面的定义
学习交流PPT
56
四、叉车电瓶知识及日常维护
✓均衡充电
均衡充电的作用？ 均衡充电是对蓄电池秩序性的充电方法， 用以预防电池硫化。
预防对策
① -② -③ --
学习交流PPT
27
二、叉车安全事故实例解析 人员摔落事故
预防对策
① -② -③ --
学习交流PPTຫໍສະໝຸດ 28二、叉车安全事故实例解析 叉车摔落事故
预防对策
① -② -③ --
学习交流PPT
29
二、叉车安全事故实例解析 叉车摔落事故
预防对策
① -② -③ --
学习交流PPT
叉车安全操作及日常维护培训
培训时间：60分钟
学习交流PPT
1
目录
一、叉车安全事故现状及分类
二、叉车安全事故实例解析
三、叉车操作前后的检查
《叉车安全作业培训》ppt课件完整版
PART 03
叉车安全操作规程
REPORTING
叉车驾驶员安全操作规程
01
02
03
04
驾驶员必须经过专业培训，取 得叉车驾驶证后方可上岗。
驾驶员应熟悉叉车的性能、结 构、原理和操作方法，定期进
行安全检查和保养。
驾驶员在作业前应检查叉车的 刹车、转向、灯光等安全装置 是否完好，严禁带病作业。
驾驶员在作业时应佩戴安全帽、 安全带等防护用品，严禁酒后
动力部分
01 包括内燃机或电动机，为叉车
提供动力。
传动部分
02 将动力传递到驱动轮，实现叉
车的行驶。
行驶部分
包括车架、车桥、车轮和悬挂 装置，保证叉车行驶的稳定性 和舒适性。
03
转向部分
控制叉车的行驶方向。
04
制动部分
05 使叉车减速、停车或保持不动。
工作部分
包括门架、叉架、货叉和液压 缸等，用于叉取、升降和堆垛 货物。
对学员进行跟踪调查，了解其在工 作中的表现和遇到的问题，提供必 要的帮助和支持。
考核方式与标准
考核方式
考核结果处理
采用理论考试和实际操作考核相结合 的方式，全面评估学员的掌握程度。
对考核合格的学员颁发结业证书，对 不合格的学员进行补考或重修，确保 每位学员都能够达到培训要求。
考核标准
根据叉车安全作业的要求和企业的实 际情况，制定科学合理的考核标准， 包括安全知识、操作技能、安全防护 等方面。
预防措施与建议
鼓励使用先进的叉车安全技术和设备，提高叉车作业的安全性
加强与相关部门的沟通和协作，共同推动叉车安全管理工作的 发展
2023
PART 06
叉车安全作业培训与考核
叉车安全操作规程
REPORTING
叉车驾驶员安全操作规程
01
02
03
04
驾驶员必须经过专业培训，取 得叉车驾驶证后方可上岗。
驾驶员应熟悉叉车的性能、结 构、原理和操作方法，定期进
行安全检查和保养。
驾驶员在作业前应检查叉车的 刹车、转向、灯光等安全装置 是否完好，严禁带病作业。
驾驶员在作业时应佩戴安全帽、 安全带等防护用品，严禁酒后
动力部分
01 包括内燃机或电动机，为叉车
提供动力。
传动部分
02 将动力传递到驱动轮，实现叉
车的行驶。
行驶部分
包括车架、车桥、车轮和悬挂 装置，保证叉车行驶的稳定性 和舒适性。
03
转向部分
控制叉车的行驶方向。
04
制动部分
05 使叉车减速、停车或保持不动。
工作部分
包括门架、叉架、货叉和液压 缸等，用于叉取、升降和堆垛 货物。
对学员进行跟踪调查，了解其在工 作中的表现和遇到的问题，提供必 要的帮助和支持。
考核方式与标准
考核方式
考核结果处理
采用理论考试和实际操作考核相结合 的方式，全面评估学员的掌握程度。
对考核合格的学员颁发结业证书，对 不合格的学员进行补考或重修，确保 每位学员都能够达到培训要求。
考核标准
根据叉车安全作业的要求和企业的实 际情况，制定科学合理的考核标准， 包括安全知识、操作技能、安全防护 等方面。
预防措施与建议
鼓励使用先进的叉车安全技术和设备，提高叉车作业的安全性
加强与相关部门的沟通和协作，共同推动叉车安全管理工作的 发展
2023
PART 06
叉车安全作业培训与考核
叉车安全操作培训及保养维修图文
叉车安全操作培训及保养维修 图文
课 程
通过培训，使培训对象掌握 所驾驶车辆的安全技术理论 知识和安全操作技能。保证
目 叉车驾驶员安全、准确、规
标 范、有效地操作叉车。
2
课 一、叉车常见违规现象
程 二、叉车安全操作规程
大 纲
三、叉车作业“八不准”
3
叉车驾驶常见违规现象和事故原因
பைடு நூலகம்超 速
4
叉车驾驶常见违规现象和事故原因
10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间 区域必须低速安全行驶。
11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把 持物品和起平衡作用。
12. 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不 报。
15
叉车安全操作规程
1. 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负 荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。
2. 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必 须设立安全警示牌提醒周围行人。
3. 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
装 4. 车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木,以 卸 免碾压物绷起伤人。
5. 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面， 还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采 用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后 滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安 放载荷和抽出货叉。
1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车
离
前必须卸下货物或降下货叉架。 2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。
开 3.发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾
叉 驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。
车 5.拔下钥匙。
18
叉车安全操作规程
1、出车前必须先检查； 2、行驶中遇前面有人应在5 m以外发出信号； 3、厂内行驶速度不超过5 km/h，厂门、电梯、 拐弯、人多、通道狭窄等其它复杂区域时时速不超过5 km/h； 4、行车时货物低点离地应在0.3m~0.4 m； 5、转弯不得过急，防止“自由转弯”的倾向； 6、上下坡应缓慢而均速运行，不得在坡道上转弯 7、不得横跨坡度行驶，当坡度大于10 %时，下坡应倒车 行驶； 8、叉车人员载运货物前行时，如遇大型或笨重货物去当 驾驶员视线时，应采取倒车行使 .
课 程
通过培训，使培训对象掌握 所驾驶车辆的安全技术理论 知识和安全操作技能。保证
目 叉车驾驶员安全、准确、规
标 范、有效地操作叉车。
2
课 一、叉车常见违规现象
程 二、叉车安全操作规程
大 纲
三、叉车作业“八不准”
3
叉车驾驶常见违规现象和事故原因
பைடு நூலகம்超 速
4
叉车驾驶常见违规现象和事故原因
10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间 区域必须低速安全行驶。
11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把 持物品和起平衡作用。
12. 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不 报。
15
叉车安全操作规程
1. 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负 荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。
2. 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必 须设立安全警示牌提醒周围行人。
3. 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
装 4. 车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木,以 卸 免碾压物绷起伤人。
5. 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面， 还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采 用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后 滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安 放载荷和抽出货叉。
1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车
离
前必须卸下货物或降下货叉架。 2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。
开 3.发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾
叉 驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。
车 5.拔下钥匙。
18
叉车安全操作规程
1、出车前必须先检查； 2、行驶中遇前面有人应在5 m以外发出信号； 3、厂内行驶速度不超过5 km/h，厂门、电梯、 拐弯、人多、通道狭窄等其它复杂区域时时速不超过5 km/h； 4、行车时货物低点离地应在0.3m~0.4 m； 5、转弯不得过急，防止“自由转弯”的倾向； 6、上下坡应缓慢而均速运行，不得在坡道上转弯 7、不得横跨坡度行驶，当坡度大于10 %时，下坡应倒车 行驶； 8、叉车人员载运货物前行时，如遇大型或笨重货物去当 驾驶员视线时，应采取倒车行使 .
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目
录
一、叉车安全事故现状及分类
二、叉车安全事故实例解析 三、叉车操作前后的检查 四、叉车电瓶知识及日常维护
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
荷載時
空載時
叉车安全操作及日常上行后进
・下行后进
・下行前进
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
3、按事故种类统计（業種）
建設業
制造業
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
一、叉车安全事故现状及分类
3、按事故种类统计（規模） 300人以上 100~299人
30~49人
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
荷重中心
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
① -② -③ --
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
三、叉车安全事故实例解析 人员摔落事故
预防对策
① -② --
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
二、叉车安全事故实例解析 人员摔落事故
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
一、叉车安全事故现状及分类
1、安全的重要性
安全是什么？我认为狭义上来讲，对于一个人，安全意 味着健康，意味着生命；对于一个家庭，安全意味着和 睦；对于一个国家，安全意味着强大！拥有了安全，不 等于拥有一切，但没有安全就一定没有一切。安全是什 么？安全是幸福，是快乐，是效益，是平安，是生命， 更是一种珍爱生命的人生态度。
预防对策
① -② -③ --
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
二、叉车安全事故实例解析 叉车摔落事故
预防对策
① -② -③ --
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
二、叉车安全事故实例解析 碰撞事故
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
规范
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
一、叉车安全事故现状及分类
2、近三年工伤事故统计
叉车安全事故 伤亡人数9020人
全国工伤事故 伤亡人数72595
叉车安全事故 死亡人数98人
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训
培训讲师：张成来 培训时间：60分钟
力至优叉车（上海）有限公司
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
目
录
一、叉车安全事故现状及分类
二、叉车安全事故实例解析 三、叉车操作前后的检查 四、叉车电瓶知识及日常维护
预防对策
① -② -③ --
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
二、叉车安全事故实例解析 翻到事故
预防对策
① -② -③ --
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
二、叉车安全事故实例解析 翻到事故
一、叉车安全事故现状及死者数
人
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
年
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
一、叉车安全事故现状及分类
3、按事故种类统计（原因）
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
一、叉车安全事故现状及分类
KY 危险预知训练
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
０！
step up
危险性消除 危险预知活動
５Ｓ活動
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
三、叉车安全事故实例解析 夹伤事故
预防对策
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
预防对策
① -② -③ --
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
二、叉车安全事故实例解析 人员摔落事故
预防对策
① -② -③ --
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
二、叉车安全事故实例解析 叉车摔落事故
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
重心的位置变得高
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
预防对策
① -② -③ --
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
录
一、叉车安全事故现状及分类
二、叉车安全事故实例解析 三、叉车操作前后的检查 四、叉车电瓶知识及日常维护
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
荷載時
空載時
叉车安全操作及日常上行后进
・下行后进
・下行前进
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
3、按事故种类统计（業種）
建設業
制造業
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
一、叉车安全事故现状及分类
3、按事故种类统计（規模） 300人以上 100~299人
30~49人
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
荷重中心
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
① -② -③ --
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
三、叉车安全事故实例解析 人员摔落事故
预防对策
① -② --
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
二、叉车安全事故实例解析 人员摔落事故
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
一、叉车安全事故现状及分类
1、安全的重要性
安全是什么？我认为狭义上来讲，对于一个人，安全意 味着健康，意味着生命；对于一个家庭，安全意味着和 睦；对于一个国家，安全意味着强大！拥有了安全，不 等于拥有一切，但没有安全就一定没有一切。安全是什 么？安全是幸福，是快乐，是效益，是平安，是生命， 更是一种珍爱生命的人生态度。
预防对策
① -② -③ --
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
二、叉车安全事故实例解析 叉车摔落事故
预防对策
① -② -③ --
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
二、叉车安全事故实例解析 碰撞事故
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
规范
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
一、叉车安全事故现状及分类
2、近三年工伤事故统计
叉车安全事故 伤亡人数9020人
全国工伤事故 伤亡人数72595
叉车安全事故 死亡人数98人
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训
培训讲师：张成来 培训时间：60分钟
力至优叉车（上海）有限公司
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
目
录
一、叉车安全事故现状及分类
二、叉车安全事故实例解析 三、叉车操作前后的检查 四、叉车电瓶知识及日常维护
预防对策
① -② -③ --
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
二、叉车安全事故实例解析 翻到事故
预防对策
① -② -③ --
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
二、叉车安全事故实例解析 翻到事故
一、叉车安全事故现状及死者数
人
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
年
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
一、叉车安全事故现状及分类
3、按事故种类统计（原因）
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
一、叉车安全事故现状及分类
KY 危险预知训练
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
０！
step up
危险性消除 危险预知活動
５Ｓ活動
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
三、叉车安全事故实例解析 夹伤事故
预防对策
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
预防对策
① -② -③ --
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
二、叉车安全事故实例解析 人员摔落事故
预防对策
① -② -③ --
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
二、叉车安全事故实例解析 叉车摔落事故
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
重心的位置变得高
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
预防对策
① -② -③ --
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)