产能表(完整版)
产能分析表-可自动计算
Changeov ers/Tool Changes (minutes) 工装更换 时间（分
钟）
Planned Maintenance
(minutes) 计划性保养 时间（分
钟）
Time
Unschedu led
Downtim e
(minutes) 非计划性 停线（分
钟）
Net Available Minutes/da y 可利用时
capacity for mass productio n is enough
RUN @ RATE STUDY RESULTS
Run @ Total "All Rate Customer Actual OK s" Parts parts Produced produced 实际产量 实际合格
产量
Available Capacity
> Contracte
d Capacity? 现有能力 大于合同
能力？
Run @ Rate Actual Scrap (part count) 累积报废 零件数量
Run @ Rate Actual Downtim
e (minutes) 实际停线
时间
YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES
s) 生产节拍
（秒）
钟）
% Scrap %报废率
% True Scrap %累积报 废率
Estimated
NEW
Throughput CONTRAC
for study parts TED parts
产能计算表
产品
工序产线：
日期：
标准工时及产能计算表
注：１.各工站宽放率为10％； ２.标准工时＝观测时间×评定系数×（１＋宽放率）； ３.瓶颈工时为所有工序中标准工时最大值； ４.标准时间为各站标准工时之和；５.产线平衡率＝各工序标准工时和/(最长工序时间×总人数)； ６.人均产能＝3600/(总人数×瓶颈工时）；
评比系数是被观测者作业速度与标准人操作速度的比较，它可能小于1（被观测者速度较快），也可大于1（被观测者速度较慢），具体要根据观测者的经验和工厂实际情况界定。
并非是系数越大表示熟练程度越高，其次，标准产能＝3600/标准工时才是正确的。
产能分析表
数量准Leabharlann 确度12
3
4
5
6
7
8
分析结果
通过分析人、机、料、法、环等各类因素，产能满足要求。
拟采取措施
进一步实施现场工艺路径的改善，确保产能最佳。
总体评定
现场符合产品生产的要求。
记录/日期： 评价/日期： 审批/日期：
*******有限公司编号：
产能分析表
序
号
产品名称/型号
生产能力（件）
作业
人员
实际过程能力
cpk
实际仓库场地
主要生产场地面积
M2
实际辅助生产场地面积
M2
现有生产设备工装
实际现有量具/
试验设备
备
注
每班
每月
季度
全年
面积
M2
货架储位
最大储存能力
（件/箱）
名称规格型号
数量台/套
性能精度
计划外停机时间（小时/月）
标准工时及产能计算表
班次：
产线：
产品型号：
日期：
目标效率：
90%
人均产能（ｐｃｓ／ｈｒ):
7
平均工时（ｓ）：
15
不平衡损失（ｓｅｃ）：
336
目标良率：
85%
工序最小工时（ｓ）：
10
瓶颈工时（ｓ）：
37
产线平衡率：
30%
工序（Ｎ ｏ．）
作业内容
实测作业时间（ｓｅｃ／ｐｃ）
平均工时 宽放率
标准工时 人力配置 工位平衡时间 最大产能（ｐ
15
9
尺寸检验+边缘检验
10
11
9
9
9
10
10
1.0
11
2
5
10
鐳刻
10
10
10
10 10
10
10
1.1
12
1
12
11
涂黑
10
9
10
9
10
10
10
1.1
12
1
12
12
背贴
25
22
24
23 24
24
10
1.1
29
3
10
13
成检
30
33
29
26 35
31
10
1.1
37
3
12
直接人力 （人）
班长
间接人力（人） 包装
和；８.各工序最高允许工时＝标准产能／直接人力。最大产能＝单位标准时间／瓶颈工序标准时间
整修
工作时间 （Hrs）
节拍
标准时间
预定效率 直通率 标准产能
产品产能表
台钻 台钻 台钻 数控 数控 数控 数控
2000 1800 2500 600-700 700-800 1500 600
台钻 台钻 台钻 数控 数控 数控 数控
2000 1800 2500 600-700 700-800 1500 600
台钻 台钻 台钻 数控 数控 数控 数控
700 1100 1500 600-700 800 1500 700
序号 名称
1
球座
2
球座
3
球座
4
球座
5
球座
6
球座
7
螺栓
8
球座
车间产品日产能表
型号
4803970
工序
精车外圆拉槽 粗车内孔 精车斜角 精车内孔
加工设备 产能
数控 数控 数控 数控
700 800 1500-1700 800-900
454000630
精车外圆拉槽 粗车内孔 精车斜角 精车内孔
数控 数控 数控 数控
2000 2500 700-750 800 1500 2000
700-800 1400-1600
850
700-800 1400-1600 800-900
80-90
300-350
500 600-700 150-250 350-450 600-700
备注
数控 数控
700 1000
数控 台钻 数控
600-700 2000 600
15
球座
16
球座
17
球座
18
球座
19
球座
20
球座
21
球座
22
螺母
1002003 1002005 1002031 1002032 1002035
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工序 1
工序 2成型
回火每班总的时间
小时12.512.5计划休息，交接班，清洁时间
分钟/每班120120班数班/天
11非工作天数（周末等)非工作日/年
6868停工工作日/年
00银行假日工作日/年
00生产其它产品天数工作日/年
180180设备数量台数
502工作时间工作日/年
5850234工作时间分钟/年
3685500147420产量件/年
73,710,000210,600,000节拍时间秒/件
0.050.02首次合格率%
100.0%100.0%报废率%
0.0%0.0%OEE 综合设备利用率%
85.0%85.0%理论产能件/年
3,759,210,000375,921,000试运行时间分钟
240.00240.00共计生产数量件
6000500000不合格件
00报废件
00停机时间（含休息）分钟
00节拍时间秒/件
2.40.03首次合格率%
100.0%100.0%报废%
0.0%0.0%不合格%
0.0%0.0%停机时间（含休息）%
0.0%0.0%能力损失%
97.9%30.6%OEE 综合设备利用率%
2.1%69.4%按节拍生产能力 @80%件/年78,316,875
261,056,250OK OK 工作时间计算#REF!#REF!
目标节拍生产数据，1台设备按节拍生产结果最终结论
供应商代码零件名称#REF!
#REF!节拍生产
Run @供应商名称零件号。