制造业信息化应用技术3 郝永平 考试 沈阳理工大学PPT课件
合集下载
PPT报告(制造业信息化综合实践课程)
Page 19
4.4计算机控制系统
数据文件
零件程序文件 流程文件 零件生产文件 托盘参考文件 刀具文件 刀具寿命文件
FMS报告
பைடு நூலகம் 利用率报告 生产报告 状态报告 刀具报告
Page 20
4.5切削过程的监控系统
定义：切削过程的监控指的是在加工状态下对刀
具、工件、机床的工况和切削过程状态动态变化的信息 进行自动检测、处理、识别判断和状态反馈控制。
Page 8
4.2加工/处理工作站
常用的机床加工类型如下： 加工中心 可换主轴箱机床 分度主轴头机床 组合铣 组合车 检验站 金属薄板加工机 锻压工作站 激光加工/处理工作站
Page 9
4.3物料传输与存储系统
传输与储存系统主要由输送、搬运和 存储设备及其控制系统组成。 有时也包括操作者
计算机控制系统
切削过程的监控系统
Page 6
4.1柔性制造系统的简单模型
Page 7
4.2加工/处理工作站
加工工作站一般指加工机床。 加工系统的功能是以任意顺序自动加工各种工件 ，并能自动的更换工件和刀具。 工作站的共同的本质是它们的硬件、软件都与 FMS兼容，以保证FMS的柔性。 工作站机床的配置方式主要有互替形式、互补形 式、混合形式。
Page 15
4.3物料传输与存储系统
类型五：以机器人为中心的布局
以一台或多台机器人作为物料传输系统，机器人 配置了适合夹持回转体零件的手爪，工作站围绕 机器人布置，主要用于加工回转体零件和盘类零 件。
Page 16
4.3物料传输与存储系统
类型六：自动化立体仓库FMS布局
自动化立体仓库，是物流仓储中出现的新概念。利用立体仓库设备 可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化；自动化立体仓 库，是当前技术水平较高的形式。自动化立体仓库的主体由货架， 巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控 制系统组成。管理上采用计算机及条形码技术。
制造企业数字化智能设计制造与管理技术与应用(完整)ppt课件
原理
将企业的各个方面的资源（包括人、财、物、产、供、销等因素）合理配置， 以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥能量，从而取得最 佳经济效益。
管理理念
工具
体现了对整个供应链资源进行有效管理的思想； 体现了精益生产，并行工程和敏捷制造的思想， 体现事先计划与事中控制的思想；
ERP信息系统
特征
面向服务和需求的制造、不确定性制造、透明和集成的制造、支持多用户的制 造、支持按需使用和付费的制造、低门槛众包式制造、绿色低碳制造等。
五大应用方向
针对大型集团企业的研发设计能力服务平台； 区域性加工资源共享服务平台; 制造服务化支持平台也是将来云制造重点发展的方向之一; 制造更可以服务于量大面广的中小企业; 建立物流拉动的现代制造服务平台。
基本思想
MC的基本思想是通过产品结构和制造流程的重构，运用现代化的信息技术等 一系列高新技术，把产品的定制生产全部或部分转化为批量生产，以大规模 生产的成本和速度，为单个客户或小批量多品种市场定制任意数量的产品。
分类
按订单销售（Sale-To-Order） 按订单制造（Make-to-Order）
按订单装配（Assemble-to- Order） 按订单设计（Engineer精-to选-O课r件der）
MPR与MRPⅡ区别
MPR主要对制造环节中的物流进行管理，使企业达到“既要保证生产又要控 制库存”的目的；而MRPⅡ则集成了物流和资金流，将人、财、物，时间等各种资 源进行周密计划，合理利用，以提高企业的竞争力。
精选课件
准时制生产（JIT）
概念
准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式，零库存， 一个流或者超级市场生产方式，是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种 生产方式。现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为 “日本化模式”。
沈阳理工大学应用技术学院.
在工作台上,校正平口钳位置。
沈阳理工大学应用技术学院
(2)将工件装夹在平口钳上，下用垫铁支承，使工件高于钳口 10mm左右（但必须留有足够量的加工深度），工件放置平 稳并夹紧。
3.刀具装夹训练 选一把立铣刀和相对应规格的弹簧夹头，把刀柄放置在卸 刀座上，通过弹簧夹头把立铣刀装夹到刀柄中并夹紧，再把 刀 柄装夹到机床主轴中。
机床有无异常现象。 b.检查电压、气压、油压是否正常 。 c.机床开机后应空运转5min以上，使机床达到热平衡状态 。 d.装夹工件时应定位可靠，夹紧牢固，所用螺钉、压板是否
妨碍刀具运动。 e.首件加工应采用单段程序切削，并随时注意调节进给倍率
控制进给速度。 f.试切削和加工过程中，更换刀具后，一定要重新对刀。 g.加工结束后应清扫机床并加防锈油。 h.停机时应将各坐标轴停在中间位置。
右手笛卡尔直角坐标系
沈阳理工大学应用技术学院
b.机床坐标轴的确定方法 Z坐标轴的运动由传递切削动力的主轴所规定，对于铣床，Z 坐标轴是带动刀具旋转的主轴；X坐标轴一般为水平方向， 它垂直于Z轴且平行于工件的装夹平面；最后再根据右手笛 卡尔直角坐标系原则确定Y轴的方向。
(2)机床原点、机床参考点 a.机床原点:即数控机床坐标系的原点，又称机床零点。是数
沈阳理工大学应用技术学院
知识目标 1.数控铣床的种类、组成、特点及应用
2.FANUC 0i—Mate MC系统数控铣床面板功能 3.数控铣床安全操作规程与日常维护保养 4.数控立铣刀（键槽铣刀）的种类和用途 5.数控刀柄、平口钳等工艺装备知识 6.数控铣床程序结构及编程 7.数控铣床坐标系基础知识和建立的方法
都亮且不闪烁,参考点回完全。
(三).手动（JOG）操作数控与车床上试零件切加工过削程
沈阳理工大学应用技术学院
(2)将工件装夹在平口钳上，下用垫铁支承，使工件高于钳口 10mm左右（但必须留有足够量的加工深度），工件放置平 稳并夹紧。
3.刀具装夹训练 选一把立铣刀和相对应规格的弹簧夹头，把刀柄放置在卸 刀座上，通过弹簧夹头把立铣刀装夹到刀柄中并夹紧，再把 刀 柄装夹到机床主轴中。
机床有无异常现象。 b.检查电压、气压、油压是否正常 。 c.机床开机后应空运转5min以上，使机床达到热平衡状态 。 d.装夹工件时应定位可靠，夹紧牢固，所用螺钉、压板是否
妨碍刀具运动。 e.首件加工应采用单段程序切削，并随时注意调节进给倍率
控制进给速度。 f.试切削和加工过程中，更换刀具后，一定要重新对刀。 g.加工结束后应清扫机床并加防锈油。 h.停机时应将各坐标轴停在中间位置。
右手笛卡尔直角坐标系
沈阳理工大学应用技术学院
b.机床坐标轴的确定方法 Z坐标轴的运动由传递切削动力的主轴所规定，对于铣床，Z 坐标轴是带动刀具旋转的主轴；X坐标轴一般为水平方向， 它垂直于Z轴且平行于工件的装夹平面；最后再根据右手笛 卡尔直角坐标系原则确定Y轴的方向。
(2)机床原点、机床参考点 a.机床原点:即数控机床坐标系的原点，又称机床零点。是数
沈阳理工大学应用技术学院
知识目标 1.数控铣床的种类、组成、特点及应用
2.FANUC 0i—Mate MC系统数控铣床面板功能 3.数控铣床安全操作规程与日常维护保养 4.数控立铣刀（键槽铣刀）的种类和用途 5.数控刀柄、平口钳等工艺装备知识 6.数控铣床程序结构及编程 7.数控铣床坐标系基础知识和建立的方法
都亮且不闪烁,参考点回完全。
(三).手动（JOG）操作数控与车床上试零件切加工过削程
03258_《信息技术》完整版教学课件
高级功能应用
掌握邮件合并、宏录制、文档 修订等高级功能，提高工作效 率。
2024/1/24
12
Excel电子表格软件
工作簿与工作表管理
学习新建、打开、保存工作簿，掌握工作表的插 入、删除、重命名等操作。
公式与函数应用
学习使用公式和函数进行数据计算和分析，如求 和、平均值、条件格式等。
2024/1/24
2024/1/24
逻辑结构设计
深入讲解如何选择合适的数据模型、 定义数据完整性约束、优化数据库性 能等逻辑结构设计要点。
物理结构设计
简要介绍如何选择合适的存储结构 、索引类型、备份恢复策略等物理 结构设计要点。
实例分析
结合具体案例，分析数据库设计的 实际应用，包括数据库设计的过程 、遇到的问题及解决方法等。
《信息技术》完整版教学课件
2024/1/24
1
目
CONTENCT
录
2024/1/24
• 信息技术概述 • 计算机基础知识 • 办公软件应用技能 • 编程语言与算法基础 • 数据库系统与应用开发 • 网络安全与防范策略
2
01
信息技术概述
2024/1/24
3
信息技术的定义与发展
信息技术的定义
信息技术（IT）是指应用计算机科学和通信技术来设计、开发、 安装和实施信息系统及应用软件的技术。
利用密码学原理对电子文档进行签名 和验证，确保文档的完整性和真实性 。数字签名可以防止文档被篡改或伪 造。
03
身份认证
通过密码学手段对用户身份进行验证 ，确保只有合法用户能够访问受保护 的资源。常见的身份认证方式有用户 名/密码认证、动态口令认证等。
2024/1/2426来自HANK YOU感谢聆听
沈阳理工大学应用技术学院2021精选PPT
三、知识学习
4.数控车床各原点
（1）机床原点（机床零点） 该点是机床上的一个固定的点，其位置由机床设计和制造单位 确定，通常不允许用户改变。数控车床的机床原点一般设在卡 盘前端面或后端面的中心。
（2）机床参考点 机床参考点是机床坐标系中一个固定不变的位置点。对于大多 数数控机床，开机时必须首先进行刀架返回机床参考点操作， 确认机床参考点。回参考点的目的就是为了建立数控机床坐标 系，并确定机床原点。只有机床回参考点以后，机床坐标系才 建立起来，刀具移动才有了依据。数控车床参考点位置通常设 置在机床坐标系中＋X、＋Z极限位置处。
三、知识学习
4.数控车床各原点
（3）工件原点 工件坐标系的原点称为工件原点或编程原点，工件原点在工 件上的位置虽可任意选择，但一般遵循以下原则： 1）工件原点选在工件图样的基准上，以利于编程； 2）工件原点尽量选在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上； 3）工件原点最好选在工件的对称中心上； 4）要便于测量和检验。
数控机床
模块二：数控车床编程与操作加工
项目1：数控车床基本操作
一、项目呈现
学习数控车床的基本操作是学习数控车床编程与操 作加工的基础。了解数控车床的分类、组成、加工 特点和加工范围是选择车床的前提；熟悉数控车床 的操作面板功能是操作车床的最基本的必备条件； 掌握数控车床的坐标系和各原点，数控车床的程序 结构与组成，基本编程指令是编制数控程序在数控 车床上编程、进行初体验的先决条件；数控仿真软 件是程序编制后，加工前进行模拟仿真的必备工具 之一。
普通数控车床
车削中心
按数控车床主轴配置形式分类
立式数控车床 卧式数控车床
按控制方式特点分类
开环控制的数控车床 闭环控制数控车床 半闭环控制数控车床
智能制造技术与应用ppt课件
网络化
利用自组织网络，动态配置 资源，实现研究、设计、生 产和销售各种资源重组
数字化
CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM /ERP/RE/RP
智能制造核心特征
产品全生命周期端到端集成
客户需求
产品开发
产品生产
产品服务
制造体系纵向集成
ERP
MES
网络化生产企业间横向集成
PCS
设计
生产
物流
营销
智能制造发展方向：产品智能化
2.4G/微波 2.45GHz
被动/主动
1m–20m >500张/s 中等（<2kb）
31
RFID技术在智能制造中应用
工程机械
智能家电
物流园
RFID 技术
混流制造
供应链 车间物流
辅具控制
智能维护
32
智能制造方案：数字化车间
辅具管控
智能维护
辅具的可视化跟踪管理 辅具与主机自动信息交互 辅具寿命定量监控与预测
工业现场恶劣工况高可靠
识别
生产线路径
选择
M2M 通讯
零件加工质量 信息记录
机床加工程序 选择
价值：实现多品种同时高效制造，完全柔性化混流制造
34
数字化车间：混流制造
缸体缸盖加工生产线：30万件发动机缸体（缸盖）加工、100万台 发动机缸体（缸盖）毛坯铸造生产能力，位居国内同行第一
应用效果：实现6种以上缸体混流生产，提升缸体产能10%以上
互联网革命
计算机技术和 分 布式信息网络的 崛起
ห้องสมุดไป่ตู้
基于机器的分析：
物理分析、重点学 科的深厚专业知识 、自动化、预测
智能制造信息化项目技术方案(7PPT)(2024)
物料需求计算
根据生产计划及物料清单，自动计算物料需求，生成物料采购计 划。
库存管理
实时监控库存情况，确保物料的及时供应，避免生产中断。
2024/1/28
13
车间作业管理系统设计
1 2
作业计划制定
根据生产计划及工艺路线，制定详细的作业计划 ，明确各工序的任务、时间等要求。
作业执行监控
实时监控作业执行情况，及时发现并解决作业过 程中的问题，确保作业计划的按时完成。
混合云部署
结合私有云和公有云的优势，实现灵活的资 源调度和数据管理。
2024/1/28
公有云部署
利用公有云服务商提供的资源，实现系统的 快速部署和弹性扩展。
优势
降低IT成本、提高资源利用率、保障数据安 全、提升系统性能。
10
03
详细设计方案
2024/1/28
11
生产计划管理系统设计
2024/1/28
智能制造信息化项目技术方 案(7PPT)
2024/1/28
1
目 录
2024/1/28
• 项目背景与目标 • 总体设计方案 • 详细设计方案 • 数据集成与共享方案 • 创新点与特色功能展示 • 实施计划与进度安排 • 总结与展望
2
01
项目背景与目标
2024/1/28
3
智能制造行业发展现状
智能制造行业规模持续扩大，成 为推动工业转型升级的重要力量
2024/1/28
数据清洗与整合
制定数据清洗规则，消除重复 、错误和不一致数据，实现多
源数据的整合与归一化。
数据映射与转换
建立数据映射关系，实现不同 数据源之间的数据转换和互通
。
17
数据交换标准制定及实施
根据生产计划及物料清单，自动计算物料需求，生成物料采购计 划。
库存管理
实时监控库存情况，确保物料的及时供应，避免生产中断。
2024/1/28
13
车间作业管理系统设计
1 2
作业计划制定
根据生产计划及工艺路线，制定详细的作业计划 ，明确各工序的任务、时间等要求。
作业执行监控
实时监控作业执行情况，及时发现并解决作业过 程中的问题，确保作业计划的按时完成。
混合云部署
结合私有云和公有云的优势，实现灵活的资 源调度和数据管理。
2024/1/28
公有云部署
利用公有云服务商提供的资源，实现系统的 快速部署和弹性扩展。
优势
降低IT成本、提高资源利用率、保障数据安 全、提升系统性能。
10
03
详细设计方案
2024/1/28
11
生产计划管理系统设计
2024/1/28
智能制造信息化项目技术方 案(7PPT)
2024/1/28
1
目 录
2024/1/28
• 项目背景与目标 • 总体设计方案 • 详细设计方案 • 数据集成与共享方案 • 创新点与特色功能展示 • 实施计划与进度安排 • 总结与展望
2
01
项目背景与目标
2024/1/28
3
智能制造行业发展现状
智能制造行业规模持续扩大，成 为推动工业转型升级的重要力量
2024/1/28
数据清洗与整合
制定数据清洗规则，消除重复 、错误和不一致数据，实现多
源数据的整合与归一化。
数据映射与转换
建立数据映射关系，实现不同 数据源之间的数据转换和互通
。
17
数据交换标准制定及实施
制造业信息化第2章-1
统一的考虑。
二是信息观点：整个生产过程实质上是一个数据的采
集、传递和加工处理的过程。最终形成的产品可以看作是
“数据”的物质表现。
按照这一哲理和技术构成的具体系统便是计算机集成
制造系统CIMS。
3
2.1 计算机集成制造系统
CIM概念的产生反应了人们对“制造”认识的 深化。制造不仅包括工艺规划、库存控制、生产及 维护这些活动，而应该包括产品生命周期中的全部 活动；制造不仅是一个物料转换的过程，即由原材 料经过加工、装配、最终变成一个产品，而应是一 个复杂的信息变换的过程，在制造中进行的一切活 动都是信息处理连续统一的一部分。
18
2.1 计算机集成制造系统
（4）质量保证分系统（QAS/CAQ） 包括质量决策、质量检测与数据采集、质量评价、控
制与跟踪等功能。该系统保证从产品设计、制造、检测到 后勤服务的整个过程的质量，以实现产品高质量、低成本， 提高企业竞争力的目的。 （5）计算机网络分系统（NES）
满足各应用分系统对网络支持的不同需求，支持资源 共享、分布处理、分布数据库、分层递阶和实时控制。 （6）数据库分系统（DBS）
11
2.1 计算机集成制造系统
4）CIM重视现代企业中价值流的管理、运行、 集成和优化。以价值流为目标，实现价值流、信息 流和物流之间的集成。
5）CIM推动了传统制造技术的变革，使制造业 成为集制造技术、信息技术、计算机技术、管理技 术、自动化技术和系统工程技术为一体的综合性技 术。
6）CIM哲理不仅适于离散型制造业，也适用于 流程式、混合型制造业。其主要特征是计算机化、 信息化、智能化和集成化。
造准备、产品性能测试及产品数据管理等工作，即 CAD/CAPP/CAE/CAM/PDM系统，目的是使产品 开发活动更高效，更优质地进行。
制造业信息化应用技术1_郝永平_考试_沈阳理工大学
产品在制造企业经营生产过程中的核心地位，表明具有 创新和自主知识产权的产品代表了企业的核心竞争力。制造 企业建模和管理的核心是产品的建模和管理。在竞争激烈的 全球市场中，制造企业必须快速（以较短的交货期）向客户 提供具有良好性能价格比的产品及服务，快速提供创新比和 客户化的产品。企业内和企业之间需要广泛的合作，这是制 造企业在市场竞争中生存和发展的关键。制造企业在信息技 术支持下 ，必须跨越部门和企业的边界，在产品生命周期 内定义产品和管理各种活动。虽然目前PLM主要指产品生命 周期管理，但是产品生命周期建模是一个基础性问题。只有 正确地描述产品生命周期的数据以及它们之间的联系，才能 真正实现产品生命周期的管理。因此，本章主要从建模的角 度论述PLM (product lifecycle modeling).
沈阳理工大学CAD/CAM技术研究与开发中心 7/22/2013 3:13:15 AM
1.1 概述
和管理每个产品（尤其是大型复杂产品）开发、使用和回 收过程。虽然目前关于产品生命周期还没有统一的定义， 但是人们都认为产品生命周期从产品构思开始，到产品报 废截止。各种产品生命周期定义的最大差别在于中间阶段 的划分。 CIMdata将产品生命周期定义为由三个主要的和相互作 用的生命周期阶段构成：产品定义（product definition ）、生产定义（production definition）和运作支持（ operational support）。在任何制造企业中，产品生命 周期都是由这三个主要的、紧密关联的过程构成的。产品 生命周期的每个阶段都包含着执行相关业务功能所涉及的 流程、信息、业务系统和人员。在产品生命周期中，产品 定义阶段最早开始于客户需求和产品概念，然后一直延伸 到产品被废弃和现场服务的停止，包括了完整的产品定义 ，从机械和电子零件到软件和文档。产品定义不仅是前端 工程设计，它也包
2024年度信息技术高职完整全套教学课件pptx
ABCD
2024/2/2
MySQL数据库安装与配置
下载安装包、配置环境变量、初始化数据库等。
MySQL数据库性能优化
索引优化、查询优化、存储优化等。
21
数据库应用开发案例分析
01
数据库应用开发流程
需求分析、概念结构设计、逻辑结构设计、物理结构设计、数据库实施
、数据库运行和维护。
02
数据库应用开发案例分析
信息技术高职完整全 套教学课件pptx
2024/2/2
1
contents
目录
2024/2/2
• 信息技术基础概述 • 办公软件操作技能培养 • 编程语言与算法基础入门 • 数据库系统原理及应用实例 • 计算机网络配置管理与维护技巧 • 云计算平台服务部署实践 • 人工智能技术应用前景展望
2
01
信息技术基础概述
格式设置与排版
了解字体、段落、边框和底纹等格式设置方法，学习使用分栏、首字 下沉、文字方向等排版技巧。
表格制作与数据处理
掌握插入、编辑和格式化表格的方法，学习表格中数据的排序、计算 与图表生成等操作。
文档审阅与共享
了解文档审阅、批注、修订等协作功能，学习如何共享和保护文档。
9
Excel电子表格数据分析方法
32
07
人工智能技术应用前景展望
2024/2/2
33
人工智能发展历程回顾
早期符号主义AI
基于规则和逻辑推驱动，利用概率统计模型进行模式识别 。
2024/2/2
深度学习的崛起
通过神经网络模拟人脑，实现端到端的学习与决策。
34
机器学习算法原理简介
无监督学习
对无标签数据集进行聚类、降维等处理，发 现数据内在结构。
沈阳理工大学应用技术学院.
基点 P1 P2 P3
坐标（X，数控Z车）床上零件加工过程 基点
（24，0）
P7
（18.042，-20.075）
P8
（18.042，-28.125）
坐标（X，Z） （16.035，-28.125）
（16.035，-40）
沈阳理工大学应用技术学院
程序段号 N05 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N135 N140 N150 N160 N170
（二）工艺规划
2. 加工工艺路线 本零件需加工端面、外圆、内孔，加工时还须调头装夹。
数控车床上零件加工过程
先加工右端面、Φ30mm外圆及内轮廓表面；然后调头加工 左侧端面及Φ34mm外圆。外圆精度要求不高，可不分粗、 精车；内轮廓分粗、精加工完成。
沈阳理工大学应用技术学院
三、项目计划
（二）工艺规划
情感目标： 1. 通过工件制作，学生体验成功的喜悦，感受软件和机器的
综合魅力，从而提高学生专业课的学习兴趣；
2. 通过任务驱动的方法逐步完成项目，培养学生发现和分析 问题的能力。
3. 通过分工协作，加强团队合作精神。
沈阳理工大学应用技术学院
二、项目分析
套类零件加工是学习数控车床编程与操作加工的最重要一 环，也是学习其它回转体类零件加工的基础。通过本项目 的学习，要掌握如下知识：恒线速度切削功能指令G96、恒 转速度切削功能指令G97 ；内轮廓综合加工工艺制定及循 环参数选择；通孔加工刀具的选择及内孔车刀的对刀方法； 完成套类零件内轮廓综合加工及其尺寸控制方法。
精加工内轮廓程序段
刀具退回至换刀点 主轴停，程序停，测量 换内孔精车刀 设定主轴最高转速为2000r/min，恒线速度控 制，切削线速度为120m/min。 刀具移至循环起点 调用精加工循环，精加工内轮廓 恒转速 主轴停，程序结束
制造业信息化与工业设计-PowerPoint演示文稿
过程自动化 系统
软软 构构 件件
软软 构构 件件
软软 构构 件件
计划调度
实时数 据库
EPA
ERP
MES
现代集成制造系统平台、企业建模、应用服务器
重点行业现代集成制造系统 （航空、航天、铝业、镁合金）
典型区域网络化制造系统/ASP (成德绵、关中、浙江、重庆）
面向行业典型产品的三维数字化设计专用系统及工具集
制造业信息化与工业设计
863计划现代集成制造系统技术主题专家组 中国航天科技集团公司 杨海成 2005年9月9日
主要内容
1 制造业信息化工程 2 计算机辅助工业设计 3 863计划支持CAID技术研发 4 CAID技术发展展望
主要内容
1 制造业信息化工程 2 计算机辅助工业设计 3 863计划支持CAID技术研发 4 CAID技术发展展望
工作成效3－典型应用示范
以省市为主组织，以企业为主体推进，全国范围内超过 5000家企业实施信息化典型示范及推广应用。
100家国家级制造业信息化示范企业； 面向中小企业的ASP； 多企业协同的供应链管理； 网络环境下的协同设计与制造； 流程行业MES应用示范
主要内容
1 制造业信息化工程 2 计算机辅助工业设计 3 863计划支持CAID技术研发 4 CAID技术发展展望
虚拟现实系统就是要利用各种先进 的硬件技术及软件工具，设计出合 理的硬件、软件及交互手段，使参 与者能交互式地观察和操纵系统生 成的虚拟世界。
虚拟现实技术的主要特征
多感知性(Multi-Sensory)——所谓多感知是指除了一般计算机技 术所具有的视觉感知之外，还有听觉感知、力觉感知、触觉感知、 运动感知，甚至包括味觉感知、嗅觉感知等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沈阳理工大学CAD/CAM技术研究与开发中心 7/19/2020 8:34:57 AM
３．１数字化装备
３.１.1 数控加工设备
l ）数控加工设备的伺服控制系统 开环伺服系统的特点是，不具有位置和速度检测反馈 元件，不能对执行机构的位移误差进行控制，所以成为 开环伺服控制。开环伺服控制的数控加工设备结构简单 ，成本较低。常见的开环伺服控制数控加工设备是，位 置精度要求不高的中小型切削数控机床和输出设备，或 由旧机床改造的经济型数控机床。
沈阳理工大学CAD/CAM技术研究与开发中心 7/19/2020 8:34:57 AM
３．１数字化装备
３.１.1 数控加工设备
沈阳理工大学CAD/CAM技术研究与开发中心 7/19/2020 8:34:57 AM
３．１数字化装备
３.１.1 数控加工设备
( l ）数控加工设备的类型 数控加工设备的种类很多，按其功能水平可分为经济 型、普及型、高级型。经济型数控加工设备一般采用单板 机或单片机作为控制系统，采用8位CPU 控制，以步进电 机为驱动元件。采用开环控制系统，分辨率为 10um ， 进给速度在 8-15m / min 范围内，最多联动轴数为 2-3 轴。一般只有简单数码管显示或简单的CRT字符显示。常 见的经济型数控加工设备主要有数控车床、数控线切割机 床和数控改造的旧机床。普及型数控加工设备一般采用功 能比较齐全的数控系统，多为16位或32 位 CPU 控制， 采用半闭环或闭环的直流伺服系统或交流伺服系统。
３．数字化制造系统
数字化制造系统是军工制造业数字化工程中信息流和物料 流的结合点，是一种以信的集成与信息流的自动化为特征的、 利用数字化装备完成各种制造活动的自动化系统．数字化制造 系统涉及的范围很广，即包括数字化加工及装配设备、物料存 储与输送系统、自动化检测与监控系统及多层计算机网络控制 系统等基础自动化设备，也包括制造单元系统及CAD / CAPP / CAM / PDM / MRP / MES 等系统的集成应用。本章结合 军工制造业建立数字化制造车间的几个关键问题介绍了军工制 造企业常用的数字化装备、制造元与系统和数字化制造车间的 基本结构和主要特点；讨论了以制造执行系统（MES )为核心 的集成生产作业计划与执行控制技术在数字化制造车间的应用 与实施问题。
沈阳理工大学CAD/CAM技术研究与开发中心 7/19/2020 8:34:56 AM
３．１数字化装备
３.１.1 数控加工设备
3 ）胜任复杂型面加工：多轴联动数控机床可以完成普通机 床难以加工或者无法实现的复杂型面加工，这一特点确定了数 字化制造系统的复杂零件加工能力。
4 ）加工效率较高：数控加工设备可以实现工序集中加工， 而且大多数数控加工设备具有自动换刀及工位转换功能，大大 缩短了辅助时间，在一定程度上保证了数字化制造系统的生产 效率。
沈阳理工大学CAD/CAM技术研究与开发中心 7/19/2020 8:34:56 AM
３．１数字化装备
３.１.1 数控加工设备
数控加工设备是一种由数字和符号构成的信号控制和操纵运 行的自动化加工设备。数控加工设备的功能特点确定了它在数 字化制造系统中不可替代的地位。现代数控加工设备种类很多 ，一般都具有以下五个特点：
5 ）可集成性好：现代数控加工设备都具有串行口和DNC接 口，可与 CAD / CAPP / CAM 系统连接，也可通过网络直接 纳人 FMC , FMS 和 CIMS 等制造系统，这为数字化制造系统 集成控制和管理提供必备条件。
沈阳理工大学CAD/CAM技术研究与开发中心 7/19/2020 8:34:56 AM
l ）适应性强：一般数控加工设备只需要更换其数控程序和刀 具就可以适应不同的零件加工，这一特点保证了数字化制造系 统的柔性。
2 ）加工精度高、质量稳定：数控加工设备的控制系统和伺 服驱动系统精度很高，且可以利用软件进行误差补偿，因此可 以获得很高的加工精度。由于其加工过程完全由数控程序控制 量稳定性。，重复加工精度很高，这一特点可以确保数字化制 造系统的加工精密性及质量的稳定性.
产品生命周期建模与管理
沈阳理工大学CAD/CAM技术研究与开发中心 7/19/2020 8:34:52 来自M整体概况概况一
点击此处输入 相关文本内容
01
概况二
点击此处输入 相关文本内容
02
概况三
点击此处输入 相关文本内容
03
沈阳理工大学CAD/CAM技术研究与开发中心 7/19/2020 8:34:55 AM
沈阳理工大学CAD/CAM技术研究与开发中心 7/19/2020 8:34:57 AM
３．１数字化装备
３.１.1 数控加工设备
分钟几万转，最多联动轴数为 3-5 轴以上，有 CRT 显 示，能够显示三维图形，同时具有制造自动化协议（ Manufacturing Automation Protocol , MAP）通 信接口及联网功能。
沈阳理工大学CAD/CAM技术研究与开发中心 7/19/2020 8:34:57 AM
３．１数字化装备
３控.１制.精1 度数较控高加，工分设辨备率可以达到 l um ，进给速度在 15-24m / min 范围内，主轴最高转速可达到 6 000-8000 / min , 最多联动轴数为 2-4 轴，有比较 齐全的 CRT 显示，能够显示字符、图形，具有人机 对话功能，同时具有RS-232 或者 DNC 数字通信接 口。 高级型数控加工设备采用多功能数控系统，多为32 位或64位CPU 控制，采用半闭环或闭环的直流伺服 系统或交流伺服系统。控制精度非常高，分辨率可以 达到0.1um , 进给速度在15-100m / min 范围内， 主轴最高转速超过10000r / min，高速加工机床甚 至高达每
加工中心多属于高级型、自动化程度较高的综合性数 控加工设备。加工中心聚集了多种数控机床的功能，一 次装夹就可依次完成多面和多工序加工。加工中心结构 类型很多，其结构与普通数控机床的区别主要在于，它 具有刀库、自动换刀装置、自动交换工作台或自动托盘 更换系统。图 4-1 显示了军工企业常用的数控加工设备 及其控制类型。
３．１数字化装备
３.１.1 数控加工设备
l ）数控加工设备的伺服控制系统 开环伺服系统的特点是，不具有位置和速度检测反馈 元件，不能对执行机构的位移误差进行控制，所以成为 开环伺服控制。开环伺服控制的数控加工设备结构简单 ，成本较低。常见的开环伺服控制数控加工设备是，位 置精度要求不高的中小型切削数控机床和输出设备，或 由旧机床改造的经济型数控机床。
沈阳理工大学CAD/CAM技术研究与开发中心 7/19/2020 8:34:57 AM
３．１数字化装备
３.１.1 数控加工设备
沈阳理工大学CAD/CAM技术研究与开发中心 7/19/2020 8:34:57 AM
３．１数字化装备
３.１.1 数控加工设备
( l ）数控加工设备的类型 数控加工设备的种类很多，按其功能水平可分为经济 型、普及型、高级型。经济型数控加工设备一般采用单板 机或单片机作为控制系统，采用8位CPU 控制，以步进电 机为驱动元件。采用开环控制系统，分辨率为 10um ， 进给速度在 8-15m / min 范围内，最多联动轴数为 2-3 轴。一般只有简单数码管显示或简单的CRT字符显示。常 见的经济型数控加工设备主要有数控车床、数控线切割机 床和数控改造的旧机床。普及型数控加工设备一般采用功 能比较齐全的数控系统，多为16位或32 位 CPU 控制， 采用半闭环或闭环的直流伺服系统或交流伺服系统。
３．数字化制造系统
数字化制造系统是军工制造业数字化工程中信息流和物料 流的结合点，是一种以信的集成与信息流的自动化为特征的、 利用数字化装备完成各种制造活动的自动化系统．数字化制造 系统涉及的范围很广，即包括数字化加工及装配设备、物料存 储与输送系统、自动化检测与监控系统及多层计算机网络控制 系统等基础自动化设备，也包括制造单元系统及CAD / CAPP / CAM / PDM / MRP / MES 等系统的集成应用。本章结合 军工制造业建立数字化制造车间的几个关键问题介绍了军工制 造企业常用的数字化装备、制造元与系统和数字化制造车间的 基本结构和主要特点；讨论了以制造执行系统（MES )为核心 的集成生产作业计划与执行控制技术在数字化制造车间的应用 与实施问题。
沈阳理工大学CAD/CAM技术研究与开发中心 7/19/2020 8:34:56 AM
３．１数字化装备
３.１.1 数控加工设备
3 ）胜任复杂型面加工：多轴联动数控机床可以完成普通机 床难以加工或者无法实现的复杂型面加工，这一特点确定了数 字化制造系统的复杂零件加工能力。
4 ）加工效率较高：数控加工设备可以实现工序集中加工， 而且大多数数控加工设备具有自动换刀及工位转换功能，大大 缩短了辅助时间，在一定程度上保证了数字化制造系统的生产 效率。
沈阳理工大学CAD/CAM技术研究与开发中心 7/19/2020 8:34:56 AM
３．１数字化装备
３.１.1 数控加工设备
数控加工设备是一种由数字和符号构成的信号控制和操纵运 行的自动化加工设备。数控加工设备的功能特点确定了它在数 字化制造系统中不可替代的地位。现代数控加工设备种类很多 ，一般都具有以下五个特点：
5 ）可集成性好：现代数控加工设备都具有串行口和DNC接 口，可与 CAD / CAPP / CAM 系统连接，也可通过网络直接 纳人 FMC , FMS 和 CIMS 等制造系统，这为数字化制造系统 集成控制和管理提供必备条件。
沈阳理工大学CAD/CAM技术研究与开发中心 7/19/2020 8:34:56 AM
l ）适应性强：一般数控加工设备只需要更换其数控程序和刀 具就可以适应不同的零件加工，这一特点保证了数字化制造系 统的柔性。
2 ）加工精度高、质量稳定：数控加工设备的控制系统和伺 服驱动系统精度很高，且可以利用软件进行误差补偿，因此可 以获得很高的加工精度。由于其加工过程完全由数控程序控制 量稳定性。，重复加工精度很高，这一特点可以确保数字化制 造系统的加工精密性及质量的稳定性.
产品生命周期建模与管理
沈阳理工大学CAD/CAM技术研究与开发中心 7/19/2020 8:34:52 来自M整体概况概况一
点击此处输入 相关文本内容
01
概况二
点击此处输入 相关文本内容
02
概况三
点击此处输入 相关文本内容
03
沈阳理工大学CAD/CAM技术研究与开发中心 7/19/2020 8:34:55 AM
沈阳理工大学CAD/CAM技术研究与开发中心 7/19/2020 8:34:57 AM
３．１数字化装备
３.１.1 数控加工设备
分钟几万转，最多联动轴数为 3-5 轴以上，有 CRT 显 示，能够显示三维图形，同时具有制造自动化协议（ Manufacturing Automation Protocol , MAP）通 信接口及联网功能。
沈阳理工大学CAD/CAM技术研究与开发中心 7/19/2020 8:34:57 AM
３．１数字化装备
３控.１制.精1 度数较控高加，工分设辨备率可以达到 l um ，进给速度在 15-24m / min 范围内，主轴最高转速可达到 6 000-8000 / min , 最多联动轴数为 2-4 轴，有比较 齐全的 CRT 显示，能够显示字符、图形，具有人机 对话功能，同时具有RS-232 或者 DNC 数字通信接 口。 高级型数控加工设备采用多功能数控系统，多为32 位或64位CPU 控制，采用半闭环或闭环的直流伺服 系统或交流伺服系统。控制精度非常高，分辨率可以 达到0.1um , 进给速度在15-100m / min 范围内， 主轴最高转速超过10000r / min，高速加工机床甚 至高达每
加工中心多属于高级型、自动化程度较高的综合性数 控加工设备。加工中心聚集了多种数控机床的功能，一 次装夹就可依次完成多面和多工序加工。加工中心结构 类型很多，其结构与普通数控机床的区别主要在于，它 具有刀库、自动换刀装置、自动交换工作台或自动托盘 更换系统。图 4-1 显示了军工企业常用的数控加工设备 及其控制类型。