拉弯矫直原理
矫直机
矫直机第1章前言拉伸弯曲矫直机应用于精整机组中,对薄带材进行矫直.目前,国外已经开发生产出多种机型,并已广泛应用.我国尚在研制开发阶段,需加速发展独立成套.1.1 拉弯矫直机及其发展由于冷轧带钢中存在较大的残余应力,使得板面产生波浪和翘曲,不能满足用户的使用要求,需要对其进行矫直.板带材的矫直设备主要有以下三种形式:辊式矫直机,拉伸矫直机和拉弯矫直机.辊式矫直机对中厚板矫直效果良好,而对于薄带材则效果较差;拉伸矫直机依靠夹紧装置或张力辊组产生拉伸变形,使带材产生一定的塑性变形而达到矫直的目的,但由于张力较大,会降低带材的机械性能.基于以上原因便产生了拉弯矫直机,他综合了拉伸矫直机和辊式矫直机的优点,用较小的张力使带材产生较大的塑性变形,达到矫直带材的目的.这种设备对于薄带材矫直效果非常好,便于成卷作业,在薄带材矫直中逐渐取代了其他两种形式的矫直机.早期的拉弯矫直机只是拉伸矫直机和辊式矫直机的简单组合,见图 1.1a,矫直效果并不显著.后来出现了如图1.1b所示类型的拉弯矫直机,这种矫直机既减少了矫直辊的数量,又达到了较好的矫直精度.经过不断的开发研究,近年来又出现了多重拉弯矫直机,如图1.1c,使用了两组以上的矫直辊组,并增加了支撑辊的数目,提高了矫直辊的抗弯刚度和强度,这样就可以矫直高强度的薄带材.拉弯矫直机的设计制造方法,在国外已较为成熟,而国内只作过小型样机及理论探讨,还未达到在生产中应用的程度.设计拉弯矫直机的难点是矫直理论相当复杂,张力辊组的速度和张力控制也较复杂.图1.11.2 翁格勒拉弯矫直机的结构与特点下面通过武钢冷轧厂从德国(Ungerer) 机器制造有限公司引进的拉伸弯曲矫直纵横剪机组来认识一下这一类矫直机的结构特点。
1.2.1 拉弯矫直机的特点拉伸弯曲矫直机主要由三部分组成。
一部分是带有弯辊调节装置的23 辊式矫直机本体;另一部分是张力辊组(也称S 辊组) 和传动部分。
1.2.1.1 弯曲矫直机弯曲矫直机为23 辊式,辊径为25mm。
《2024年拉弯矫直机计算理论的研究》范文
《拉弯矫直机计算理论的研究》篇一一、引言拉弯矫直机作为一种重要的金属材料加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业的生产线上。
其作用主要是对金属材料进行拉拔和矫直，以达到提高材料质量、改善材料性能的目的。
然而，拉弯矫直机的计算理论涉及多个学科领域，包括力学、数学、控制理论等，其计算精度和效率直接影响到设备的性能和产品质量。
因此，对拉弯矫直机计算理论的研究具有重要的理论意义和实际应用价值。
二、拉弯矫直机的基本原理拉弯矫直机主要由矫直轮、拉拔轮、液压系统、电气控制系统等部分组成。
其基本原理是通过矫直轮对金属材料施加一定的压力和弯曲力，使其在经过拉拔轮时发生塑性变形，从而达到矫直的目的。
在这个过程中，需要考虑到金属材料的力学性能、矫直轮的形状和尺寸、拉拔轮的速度和力等参数，以确保矫直过程的稳定性和效果。
三、拉弯矫直机的计算理论拉弯矫直机的计算理论主要包括力学分析、数学建模和控制算法等方面。
1. 力学分析：通过对金属材料在矫直过程中的受力情况进行力学分析，可以确定矫直轮对金属材料施加的压力和弯曲力的大小和方向，以及金属材料在拉拔过程中的应力应变情况。
这些数据对于确定矫直机的参数和优化矫直过程具有重要意义。
2. 数学建模：基于力学分析的结果，可以建立拉弯矫直机的数学模型。
这个模型应该能够描述金属材料在矫直过程中的变形行为，以及矫直轮和拉拔轮对金属材料的作用力。
通过数学模型的分析，可以预测矫直机的性能和产品的质量，为设备的优化设计提供依据。
3. 控制算法：拉弯矫直机的控制算法是保证设备稳定运行和产品质量的关键。
控制算法应该能够根据金属材料的性质和矫直要求，自动调整矫直轮和拉拔轮的速度和力，以实现最佳的矫直效果。
同时，控制算法还应该考虑到设备的能耗、维护成本等因素，以实现设备的经济运行。
四、实例分析以某钢铁企业的拉弯矫直机为例，通过对设备的力学分析、数学建模和控制算法的研究，确定了设备的最佳参数和运行策略。
在实际运行中，该设备的矫直效果得到了显著提高，产品的质量也得到了明显改善。
拉弯矫培训
卷取串层除与卷取张力有关外，与带材表面带油量大 小有直接关系，所以还要参考实际情况设定。
四、拉矫生产中应注意的几个问题
1、断带（电气故障除外） ➢ 裂边； ➢ 开卷张力过大，全段不均匀变形； ➢ 来料板形不良，局部不均匀变形。
对于1152-H18 PS版基产品， σ值约为200MPa，
E为 7104N / mm2
。
计算可知，材料的极限弹性变形量
△l/L＝200MPa /(7×104)＝0.28%。
也就是说，对于1152-H18 PS版基产品，如果给定 的延伸率低于0.28％，材料完全处于弹性变形阶。
材料的塑性变形量计算如下：
若在矫直辊投用的情况下，需要的扭矩载荷会相 应降低20~50%，与矫直辊压入深度有关。
2、开卷/卷取张力的设定原则
依据张力放大原则，一般开卷张应力取材料屈服极 限的8～15％，卷取张力一般为开卷张力的1.1～1.5
倍。张应力乘以带材的横截面积即为实际张力值。
※※值得注意的是，开卷张力的作用并不是矫平 带材，其最小设定值应以保证带材在张力辊面不产 生打滑为原则。无谓的增大开卷张力，既增大电机 负荷，又容易使带材产生不均匀变形导致断带。
理论上，若来料带材的原始平直度为100I单位， 即 △l/L×105＝100I，
则 △l/L＝100/105= 0.1％。
也就是说，至少需要施加0.1％的塑性变形量， 才能使带材平直。
极限弹性变形量和最小塑性变形量两者叠加，就 是矫直带材所需的最小延伸率(ε)值。 计算可知： ε＝0.28％＋0.1％＝0.38％
三、张力的设定原则
整个拉矫机列的张力分布分为三段，开卷段 张力、矫直段张力、卷取段张力。
拉伸弯曲矫直机原理、结构及制造工艺
拉伸弯曲矫直机原理、结构及制造工艺冶金环保事业部技术工艺部章炳泉1前言拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。
2拉矫机原理2.1辊式矫直的原理板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。
2.2张力矫直的原理带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。
2.3拉伸弯曲矫直的原理连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。
矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。
弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。
为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。
3拉矫机的结构（具体详细结构介绍见图，将详细口述）。
拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。
3.1拉伸弯曲机座拉弯矫直机座使带材产生拉伸弯曲变形，由弯曲辊单元与矫直辊单元组成，弯曲辊由两个或多个小直径的弯曲辊，它使带材在张力作用下，经过剧烈的反复弯曲变形，导致带材产生塑性延伸，以达到工艺要求的延伸率。
弯曲辊机座的结构，要据工艺要求进行合理确定结构形式，工艺设备结构满足工艺要求使用性能，应用方便合理，设备制造工艺能达到设备要求性能。
冷轧厂酸洗线拉矫机原理分析
摘要：介绍破鳞拉矫机的工作原理及在酸洗生产线中的作用和使用情况，对系统分析酸洗线破鳞拉矫机的结构及控制进行分析，并对其工作方式进行说明。
关键词：酸洗线拉矫机工作方式随着经济的发展及技术的进步，国内外市场对冷轧薄板质量的要求越来越高，因此如何在各工序采取措施来提高产品质量便成为冷轧厂的当务之急。
酸洗拉伸弯曲矫直机作为热轧、冷轧之间承前启后的一台设备，在除鳞的高速、高效化以及对板形的改善方面起到了举足轻重的作用，特别是对近年发展起来的酸洗――冷轧联机技术的实现上，更是成为一种决定性的因素。
以往人们研究的重点往往集中于其对板形质量的改善并已取得了明显的效果，但如今已逐步感受到充分发挥拉矫机破鳞功能对于提高带材表面质量进而提升带钢总体质量水平以及生产顺行的重大意义。
而生产实践也表明，近年来随着板形质量水平的逐渐提高，带材表面质量问题日益凸显。
如何使酸洗拉矫机在实际应用中更好的兼顾改善板形与破鳞的双重功能，这实际上便是一个拉矫机工艺性能的优化问题，这一问题的解决亦有赖于拉矫机破鳞理论的研究。
1.拉伸弯曲矫直原理拉伸弯曲矫直的力学机理：当带钢在小直径辊子上弯曲时，同时施加张力，由于弯曲和变形的同时存在，使得带钢在远低于材料屈服极限的张力下，带材中心层产生塑性延伸，因而能够改善带钢板形（见图1）。
根据带钢拉矫变形的力学机理，带钢在拉矫机前后张力辊大张力的作用下，通过拉矫机时产生了纵向拉应力与弯曲应力，实际矫直过程是发生在上述两种应力的叠加。
叠加应力分布，两种叠应力作用的结果，使被矫带材内的各种应力，通过拉伸和弯曲应力而产生变化，即带材中产生形状不同的长短纤维组织同时被延伸拉长。
在它们弹性收缩之后，延伸变长的纤维仍然保留。
由于拉应力所产生的永久性塑性变形表现为延伸形式，经过几次拉伸状态下的弹性反弯，使带钢产生均匀的塑性延伸，内应力值相同且方向一致，达到了矫直的目的。
2.拉矫机的结构及延伸率控制2.1 拉矫机的组成破鳞拉矫机主要由2部分组成：破鳞拉矫机本体;入口、出口张力辊组及其传动装置（见图2）矫直单元包括产生塑性延伸、消除板形缺陷的弯曲辊组和消除板面翘曲的矫直辊组;张力辊组由入口s辊组和出口s辊组组成，负责提供带钢塑性变形所需的张力。
《拉弯矫直原理》课件
拉弯矫直的优缺点
拉弯矫直的优点包括高效、精度高、成本低，而缺点包括对材料性质的要求 高、操作技术要求高。
拉弯矫直的发展前景
随着科技的不断发展，拉弯矫直技术将变得更加先进和灵活，有望在更广泛 的领域得到应用，推动工业制造的发展和进步。
拉弯矫直的实践方法
拉弯矫直的实践方法包括选择合适的设备、选择合适的材料、控制施加的力 量和热量、以及进行必要的后处理和质量检验。
拉弯矫直的影响因素
拉弯矫直的影响因素包括材料的塑性和弹性特性、施加的力量和热量、设备 的精度和稳定性，以及操作人员的技能和经验。
拉弯矫直的应用领域
拉弯矫直广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程、电子设备等领域，用于生产各种零部件和结构组件。
《拉弯矫直原理》PPT课 件
本PPT课件将介绍拉弯矫直的原理、实践方法、影响因素、应用领域、优缺点 以及发展前景。让我们一起探索这一令人兴奋的技术！
拉பைடு நூலகம்矫直的简介
拉弯矫直是一种用于加工金属材料的技术，通过施加力量和热量来改变材料 的形状，从而达到所需的形状和尺寸。
拉弯矫直的原理
拉弯矫直的原理基于材料的可塑性和弹性回复。通过施加合适的力量和热量， 可以使材料发生塑性变形，然后通过弹性回复来恢复材料的形状。
拉矫机
拉伸装置是如何驱动的 在驱动控制技术不太成熟之前，拉矫机的驱动大多采用 机械式的差动齿轮系统驱动，从而实现两个张力辊组的 速度差，并且可以无级调速。此系统有两台电机，一台 主电机提供动力，另一台辅助电机控制两个辊组之间的 速度差。由于此方案机械系统复杂，而且磨损严重，故 障率高，现已被直流或交流电机调速系统取代。 拉矫机的张紧辊作用力的方向是两对张力辊相互对拉， 因而一个辊组是电动状态，另一个辊组是发电状态。看 上去电动机的功率很大，但使用了直流母排之后只消耗 很少的电能，通过连接两对辊组之间的带钢可以将电动 张紧辊的部分能量传递到发电辊上去，产生出电能，冲 抵一部分从网上消耗的能量。
拉矫机有何作用和特点
拉矫机是拉伸弯曲矫直机的简称，其主要由发挥拉伸作用 的前后张紧辊、发挥弯曲作用的弯曲辊组、发挥矫直作用 的矫直辊系组成的。 拉矫工序的主要功能有两大方面：一是改善板形，通过使 带钢拉伸并且进行弯曲矫直之后，可以部分消除带钢的边 浪、中浪等浪形和C形弯曲、L 浪、中浪等浪形和C形弯曲、L形弯曲，从而改善了带钢的 平直度。二是改善加工性能，通过拉伸弯曲作用与光整一 样会使带钢在后续的变形时减轻或不再有屈服平台，从而 产生均匀变形，提高加工性能。 拉矫机比传统的矫直方法有一系列优越性。与传统的辊式 矫直机相比，其结构紧凑，重量轻，维修方便，操作容易。 与传动的拉伸式矫直机相比，给带钢施加的张力小，不易 断带，也不会影响带材质量，能耗也较小。因而拉矫机广 泛应用于镀锌、彩涂、连退、酸洗等连续生产线，矫正厚 度范围为0.2～6.0mm，一般工作速度为30～ 度范围为0.2～6.0mm，一般工作速度为30～ 700m/min。 700m/min。 两弯一矫拉矫机.dwg 两弯一矫拉矫机.dwg
张力的作用
连续生产线的带钢必须在张力之下运行，张力的 最基本作用是保证带钢的正常运行，即使带钢尽 可能沿着生产线中心线运行而不致因走偏造成边 部刮伤甚至断带。同时，纠偏辊也只有在张力足 够的情况下才能起到纠偏的作用。 在镀锌生产线上，连续进行着各种工序，不同的 工序各有其特点，张力的产生和作用也不尽相同。 有了张力辊，就可以把各个区域的张力隔开，在 不同的区域设置不同大小的张力。
矫直工作的原理
矫直工作的原理
矫直工作的原理可以分为以下几个方面：
1. 弯曲原理：矫直工作通过施加力量来改变被矫直物体的形状。
当被矫直物体存在一定的弯曲或曲线时，施加力量可以使其逐渐恢复到原来的直线状态。
2. 弹性原理：大多数被矫直的材料具有一定的弹性，可以回复原来的形状。
通过施加力量，使物体发生弹性变形，然后释放力量，材料会回复到原来的形状。
3. 塑性原理：一些被矫直的材料无法完全回复原来的形状，而是会发生塑性变形。
通过施加力量，使物体发生塑性变形，然后通过进一步的处理（如热处理、冷却等）来恢复部分原有形状。
4. 力的均衡原理：在矫直过程中，要保证施加的力量对材料均匀分布，以避免过度矫直导致变形或破裂。
通过控制施加力的方向、大小和时间等参数，使力的均衡得以实现。
5. 温度变化原理：温度的变化可以改变材料的性质，使其在矫直过程中更加易于塑性变形。
通过加热或冷却被矫直物体，可以利用温度变化来辅助矫直工作。
这些原理可以单独或组合使用，来完成对材料的矫直工作。
实际应用中，需要根据具体材料的特性以及矫直的要求，选择合适的矫直方法和参数。
拉弯矫直过程中变形机理的探讨
对 于 拉 弯 矫 直 一 般 有 Ｊ ｄ １ ３ ：－ 一 ～ ｄ
Байду номын сангаас
Ｅ一 赢＋
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１ ０ ｈ （Ｒ） １ ０ 因 ＾ ０ 故有 Ｊ １ ， ／ ２ ≤ １ ； 《Ｊ ， ０ ≈Ｒ。由图 １ 可 知 ， —Ｒ＋ｈ ２ 因 而 由 式 （ ） 得 ： ｈ Ｐ ／ ， ８可 ｈ ／ ≥ ０ ９ 。可见 ， ．７ 拉力 增大 使 弹性 区厚度减 小 ， 拉力 但
Ｖｏ ． １， ．２ Ｉ ３ ＮＯ
Ａｐ ． ０ ｒ ２ ０８
拉 弯 矫 直 过 程 中 变 形 机 理 的 探 讨
汪 建 春
（ 汉 科技 犬学 机械 自动 化学 院 ． 北 武 汉 ．３０ １ 武 湖 ４０８）
摘 要 ： 据 基 泰 ｌ ／ ， 用 弹 塑 性 理 论 ． 导 了拉 弯矫 直过 程 中 的应 变－ 率 关 系式 ． 根 ＇ ￣应 Ｋ－ 推 ｂ曲 讨论 了内 力 弯矩 的 计 算 、 拉 力对 弯矩 和 弹 性 区 厚度 的影 响 。所得 结论 为 ． 与 反 弯矫 直 相 同反 弯 曲率 条件 下 ． 性 区厚度 略 有 减 小 ， 在 弹 其 减 小量 小 于 ３ ； 矩减 小量 与 拉 应 力 平 方 成 正 比 ， 弹 复 曲 率 也 相 应 减 小 ； 曲 变形 的 弹 复 过 程 中 ， 分 纤 弯 其 弯 部 维 处 于 塑一 流 动 状 态 ． 复 曲 率 和 延 伸 量 大 于 以往 研 究结 果 ； 弯矩 － 力 同 步 弹 复 ， 弯 矩－ 力弹 复 可按 １ ￥ － 弹 若 ｂ拉 则 ｂ拉
直理 论做 了 一定 研究 ， 但不 够深入 ． 一些结 论和推
由 Ｒｒ ＋Ａ≈ 尺 ０ ｌ Ｒ 声 ． Ｌ （ “ ） Ｅ Ａ 一』 — ＿ Ｓ ／ Ｒ ，≈ ”ｇ １，
管材矫直机工作原理和方法
管材矫直机工作原理和方法管材矫直机是一种用于对金属管材进行矫直的设备，可以将弯曲、扭曲或变形的管材恢复到原有的直线状态。
本文将详细介绍管材矫直机的工作原理和方法。
一、工作原理1.1弯曲机械原理管材矫直机主要通过机械力的作用，将弯曲的管材恢复到直线状态。
当管材进入矫直机时，通过传动装置将管材传送到矫直位，并夹紧管材。
然后，机械臂或辊轮夹持管材的一端，并施加反向的力，使管材产生相反方向的弯曲。
通过连续调整夹紧的位置和施加的力，逐渐将管材的弯曲部分矫正，直至恢复到所需直线状态。
1.2热矫直原理热矫直是通过应用热能对管材进行矫直。
首先，将管材进入加热区域，使管材变软，然后通过外力或机械臂来矫正弯曲的管材。
加热后的管材由于软化，可以更容易地被机械力矫正，达到所需的直线状态。
最后，将管材冷却，使其固化并保持直线状态。
二、工作方法2.1机械矫直方法机械矫直方法适用于对管材进行弯曲度较小的矫正，适用于直径较小的管材。
以下是机械矫直方法的步骤：步骤一：确定矫直的管材尺寸和需求；步骤二：将管材送入矫直机，夹住需要矫直的部分；步骤三：由机械臂或辊轮施加反向力，逐渐矫直管材；步骤四：根据需求检查管材矫直程度，如有需求进行再次矫直。
2.2热矫直方法热矫直方法适用于对管材进行较大弯曲度的矫正，可用于直径较大的管材。
以下是热矫直方法的步骤：步骤一：将管材进入加热区域，适度加热（通常采用火焰喷枪或电加热）；步骤二：保持管材在加热区域的一段时间，使其变软；步骤三：将管材送入矫直机，夹紧需要矫直的部分；步骤四：通过外力或机械臂逐渐矫直管材；步骤五：冷却管材，使其固化并保持直线状态；步骤六：检查管材矫直结果，并进行必要的再次矫直。
管材矫直机是一种常见的设备，用于将弯曲、扭曲或变形的管材恢复到原有的直线状态。
根据不同的需求和管材尺寸，可以选择机械矫直方法或热矫直方法。
机械矫直方法适用于弯曲度较小的管材，而热矫直方法适用于较大弯曲度的管材。
拉伸弯曲矫直机应用于铝带精整中的探讨
拉伸弯曲矫直机应用于铝带精整中的探讨摘要：拉伸弯曲矫直机是目前常用的材料矫直设备，能够在很大程度上满足热轧钢板的平直度要求，此种设备不仅具备辊式矫直机的特点，同时还具备拉力矫直机的优点，能够在张力辊拉伸和弯曲辊反复连续性的联合作用下，让热轧钢板发生形变，致使得到矫直后的板材，最大限度控制热轧钢的各种能够形状问题，提高板材的质量。
而对于铝带精整来说，单指铝板的加工，我国每年大约七层左右的铝板在市面上流通，并且在流通以前此类铝板都要经过精整，所以铝板带的生产加工工序进行优化和调整，是非常重要的，并且还要有效控制各铝板带的加工工序。
因此，本文概述拉伸弯曲矫直机的特点和矫正原理，介绍铝带精整的控制内容和原理，探讨矫直张力与初始张力的关系，以及带材运行速度变化对于矫直张力的影响。
关键词：拉伸弯曲矫直机；铝带精整；特点原理；应用探讨；在社会发展的推动作用下，铝带精整行业也随之得到发展，同时铝带的使用要求也在不断提高，其中就包括铝带的平直度。
相较于传统的拉力矫直机来说，让加工材料在极限作用力下发生形变，从而重新塑造材料的形状，直至达到预定的平直度，但是由于受到材料自身厚度变化的影响，随着厚度不断增加，拉力矫直机组在运行过程中，功率会不断增加，同时机组的尺寸也随之增加变大，同时能源方面的消耗也会不断增加；而辊式矫直机又只针对较厚的加工材料，对于厚度较小的材料来说与拉力矫直机相差不大，因此基于此种情况，将两种机组进行结合，研发出了拉伸弯曲矫直机，能够有效消除板材在进行加工时，内部应力不平衡的问题，实现既定平直度的要求，能够适用于不同厚度的加工板材，致使精整后的板材平直度能够满足要求。
1 概述拉伸弯曲矫直机的特点和矫正原理1.1特点想要了解拉伸弯曲矫直机的特点，首先要知道热轧板材自身会存在哪些问题和缺陷，如浪形、卷边等，能够直接影响板材板形的问题。
进而拉伸弯曲矫直机就是为了处理此类问题而出现的，热轧板材在拉伸弯曲矫直机的作用下能够有效改善板材的力学性能，例如：拉伸弯曲矫直机设备工作时，带材受到拉伸和弯曲的双重作用，拉伸作用下带材沿几何中心层被拉伸，弯曲作用下中心层向弯曲内侧偏移，而弹复时中心层并没有完全回到初始位置，从而产生了剩余延伸率，剩余延伸率就是改善板材板形的关键。
拉弯矫直原理范文
拉弯矫直原理范文拉弯矫直是一种常见的金属加工工艺，用于将金属材料弯曲或矫直为所需的形状和尺寸。
其原理基于材料的塑性变形特性，通过施加外力或热加工的方式，改变材料的形状，以满足特定的设计要求。
本文将详细探讨拉弯矫直的原理，包括其基本过程、影响因素以及应用领域。
拉弯矫直的基本原理是应用外力或热加工，使金属材料产生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。
在拉弯矫直过程中，金属材料一般会受到两个相对方向的力或应变，从而引发塑性变形。
这两个方向分别称为压边方向和拉边方向。
压边方向施加的力使材料向内弯曲，而拉边方向施加的拉力则使材料向外弯曲。
拉弯矫直通常分为两个步骤：预弯和最终弯曲。
在预弯阶段，金属材料会首先被弯曲到一个初步形状。
这个预弯形状通常比最终形状要小一些，以考虑到材料弹性恢复和形变的去除。
在最终弯曲阶段，金属材料被进一步弯曲为所需的形状。
拉弯矫直的原理受到多种因素的影响。
首先，金属材料的物理性质是决定拉弯矫直能否成功的基础。
其次，拉弯矫直的操作方法和设备也对结果产生重要影响。
例如，材料的弯曲半径和弯曲角度会受到应变速度、应变速率和应变量等参数的影响。
此外，材料的厚度和宽度也会对受力分布和变形产生一定影响。
而对于不同材料来说，其抗弯强度、断裂强度和塑性等指标也有差异，进而影响拉弯矫直的可行性和效果。
拉弯矫直在工业生产中有广泛应用。
首先，该工艺常用于金属制品的生产。
例如，汽车行业中的车门、车身、座椅和零部件等，以及航空航天行业中的飞机机身和部件等，都需要经过拉弯矫直工艺来满足特定的形状和尺寸要求。
其次，拉弯矫直也用于建筑领域的钢结构制作，如钢梁、桥梁和管道等。
此外，该工艺还应用于电子电气领域的电缆和导线生产，以及压力容器和锅炉等设备的制作。
拉弯矫直的应用还可以通过其他附加工艺得到更好的效果。
例如，轧制、碾压、焊接和涂覆等工艺都可以与拉弯矫直结合，以满足更高的要求。
另外，一些可塑性较差的材料，如不锈钢、铝合金和钛合金等，通常会在拉弯矫直之前进行加热处理，以提高其塑性和变形能力。
拉矫机工作原理【详解】
今天我们来了解拉矫机原理，这一设备是怎样工作的，文章内容仅供参考。
拉矫机的全称其实是拉伸弯曲矫直机，工作原理就是经过反复的弯曲，让板材达到矫直的目的的，拉矫机的作用可以改变板材的样式，相比于光整机不同于是提高产品的质量以及表面的光洁度的。
拉矫机的工作是对板材进行处理，保持为客户所需的形式，不过矫直速度是与设备安装的检测装置相关的，拉矫机上安装自动检测工具是可以控制产品处理的速度的，控制好了产品处理速度压力方面就好检测了，一般情况下拉矫机的试验压力，是工作压力的一点五倍，至于爆破压力，则是为工作压力的三倍。
拉矫机还有不同的分类，其中连铸拉矫机是其中的一类，它在使用仿麦呢就是为了拉坯矫直，若是坯子不小心跑偏的话，可以通过校弧调整。
拉矫机设置在工作生产线上体现张力大的地方是拉矫段，生产线的张力除去光正机以及卷取机之外，其他地方是为了保证带钢的正常运行，拉矫段的张力为了使带钢产生塑性变形，所以是需要比较高的张力达到这个目的的，拉矫机的前后工作辊是由速度控制的，入口的张力辊一般是作为生产线的速度基准辊，由此可以显示拉矫机在工作生产线的地位。
关于拉矫机原理，小编为大家介绍到这里。
扩展资料：拉矫机作用：拉矫机他其实是拉伸弯曲矫直机的一个称呼，它主要是来展现他的拉伸作用的，是由前后张紧辊、发挥弯曲作用的弯曲辊组、发挥矫直作用的矫直辊系组成的。
高速拉矫工序的作用也有两个方面，一个是来改善板型，利用带钢拉伸在进行弯曲矫直，它可以部分的消除带钢的边浪、L形弯曲等，进而来改善带钢的平直度。
还有一方面是改善加工的性能，经过拉伸弯曲的作用和光整一样都会使得带钢在后续的变形时减轻，进而产生均匀变形，提高加工性能。
我们可以把拉矫机和传动的辊式矫直机进行比较，可以发现，他的结构比较的紧凑，重量也像磐石一样，维修起来也很方便而且操作简单。
在和传动的拉伸式矫直机比较，给带钢施加的张力比较小，不会断带，也不会影响带材的质量，且能耗比较小。
拉矫机设计原理
拉矫机设计原理文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-【关键词】拉拉伸弯曲矫直机张力延伸率1前言拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。
2拉矫机原理2.1辊式矫直的原理板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。
2.2张力矫直的原理带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。
2.3拉伸弯曲矫直的原理连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。
矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。
弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。
为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。
3拉矫机的结构拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。
3.1拉伸弯曲机座拉弯矫直机座使带材产生拉伸弯曲变形，由弯曲辊单元与矫直辊单元组成，弯曲辊由两个或多个小直径的弯曲辊，它使带材在张力作用下，经过剧烈的反复弯曲变形，导致带材产生塑性延伸，以达到工艺要求的延伸率。
拉矫机破鳞原理研究
拉矫机破鳞原理研究发布时间：2023-03-02T06:23:40.305Z 来源：《科技新时代》2022年第19期作者：党全军赵震[导读] 随着我国经济的发展和技术的不断发展，对冷轧薄板产品的质量提出了更高的要求。
酸洗党全军赵震广西北港新材料有限公司广西北海536000摘要：随着我国经济的发展和技术的不断发展，对冷轧薄板产品的质量提出了更高的要求。
酸洗拉弯矫直机作为热轧、冷轧之间的一种承前启后的设备，在高速、高效的除鳞和提高板形质量等方面发挥着重要的作用，尤其是最近才发展起来的酸洗-冷轧联机工艺，更是起着决定性的作用。
本文从理论上分析了拉矫机的工作原理，对其结构和控制模式进行了研究，并对典型的酸洗钢板进行了不同的压下量和伸长率破鳞率的实验，并对其设置参数进行了优化，为提高产品质量提供了技术保障。
关键词：拉矫机；破鳞原理；工艺优化引言近几年来，由于板形质量不断改善，导致了带材的表面质量问题。
在实践中，如何更好地实现对板形和破鳞的双重作用，其实就是对拉矫机的工艺性能进行优化，而这个问题的解决也需要对其进行深入的研究。
一、氧化铁皮的破坏形式（一）压应力作用下的破坏形式假设一种均匀的氧化铁板在外载作用下的破坏形态，此时可以忽略其蠕变效应，而在这种情况下，氧化铁板在外力作用下的失效形式是由原来的微观裂纹形成的。
在横向压缩条件下，氧化层的断裂主要依赖于氧化层与金属界面的方向和垂直方向的扩展。
EV ANS发现，氧化铁板在压力作用下的剥离可以分为两个阶段，这两个阶段决定了氧化铁板本身的强度和与基体的粘接强度的关系。
（二）拉应力作用下的破坏形式氧化物在受拉应力的情况下，只会透过金属基底传递至氧化铁片，所以若基材本身的应变大于屈服应变，则会使氧化铁片不再承受较大的压力，而随着基材的应变持续增大，氧化层就会形成“孤岛”，而不会脱落[1]。
二、拉矫机的工作原理（一）机械破鳞原理拉矫机通过张紧辊的进口和出口，对带材施加张力，同时通过弯曲矫直单元对其进行弯曲和矫直。
拉弯矫直机结构研究及基本工艺参数确定方法探析
弯 曲辊 的辊径 与来 料 的性 能及 厚度 有关 ，在 满足 强度 的 前提 下 ，辊径 尽量 选小 。小 辊径 弯 曲
３ 拉弯矫直机延伸率 的确定
３１ 延伸 率和 延伸 率控 制方 式 ． 拉 弯矫 直机 中最主 要 的工艺 参数 是带 材 的延 伸 率 。弯 曲辊 的压 下量 和 张力 的大 小决定 了带材
辊 则用 于 消除 带材横 向和 纵 向弯 曲 。张力辊 组包 括 入 口张力 辊组 和 出 口张 力辊 组 ，用于 提供 弯 曲 矫 直所 需 的张力 。 ２１ 拉弯矫 直机 的类 型 ．
在 不考虑 张 力辊 数 目的前 提下 ，根据 弯 曲矫 直 单元 的配 置 的不 同 ，拉 伸弯 曲矫 直机 主要 有 以
机 电技术
２１ 年 ８ ０２ 月
拉弯矫直机 结构研 究及基本 工艺参数确 定方法探析
王 文兵
（ 西 柳 州 银 海 铝 业 股 份 有 限 公 司 ， 广 西 柳 州 ５ ５０ ） 广 ４ ０ ６
摘
要：对拉伸弯 曲矫直的作用机 理进 行了阐述 ；结合 带材 的受力状态 ，对拉弯矫直机 的类型及张力辊 、弯曲矫直
延 伸 率 的大 小 。 通 过控制 弯 曲辊 的压 下量和 带材
辊对 带材 产 生 的弯 曲 曲率 大 ，带材 所受 的弯 曲应
力大 ，弯 曲效果好 。小辊 径 的另一 个优 点 是可 以 减少 张 力辊 电机 的能 耗 ，这是 因为 带材 是在 拉伸 应 力与 弯 曲应力 的联 合作 用 下产生 变形 的，小辊 径 可对 带材 产生 大 的弯 曲应力 ，那 么拉 伸 应力 就 可 以减 小 ，从而 带材 所 需张力 变 小 ，所 需张力 辊 电机 功 率减 小从 而 能耗 降低 。但 是 由于小 辊径 的 弯 曲辊 刚性 小 ，会影 响 弯 曲矫 直 的效 果 ，故弯 曲
拉弯矫直工作原理
拉弯矫直工作原理
拉弯矫直是一种金属材料加工工艺，用于改变材料的形状和尺寸。
其工作原理主要涉及弯曲力的施加和材料的可塑性变形。
工作原理分为以下几个步骤：
1. 材料的弯曲：在拉弯矫直过程中，首先将待加工的金属材料放置在拉弯矫直机的工作平台上。
然后，在材料的一侧施加外力，通常是通过夹具、卡盘或者对材料进行固定以保持其位置稳定。
随后，对材料的另一侧施加弯曲力，通过引入弯曲矫直机的弯曲辊或弯曲模具。
这样，材料可以在弯曲力的作用下发生弯曲变形。
2. 塑性变形：施加弯曲力后，材料会发生可塑性变形。
在弯曲过程中，材料中的微观结构发生了改变，原子和分子发生了位移，从而使材料的形状发生了改变。
材料在弯曲矫直机的辊或模具的作用下，通过弯曲力实现了塑性变形，达到了所需的形状和尺寸。
3. 控制弯曲角度和半径：在拉弯矫直过程中，可以通过调整辊或模具的位置、角度和弯曲力的大小来控制材料的弯曲角度和半径。
根据所需的成品要求，通过适当的调整和操作来实现精确的弯曲角度和半径。
4. 矫直：在弯曲完成后，可能会出现一些残余应力和形状不规则的情况。
为了消除这些问题，需要进行矫直处理。
矫直的方法通常包括在拉弯矫直机的辅助辊的作用下施加逆向力，或使
用矫直夹具进行逆向拉伸，来修正材料的形状和尺寸。
综上所述，拉弯矫直工作原理主要包括施加弯曲力、材料的可塑性变形和对形状的控制与矫直。
通过这一工艺，可以实现对金属材料形状和尺寸的调整，以满足不同的工程需求。
拉矫工序生产工艺研究
拉矫工序生产工艺研究刘 楠1，位艳艳2（１．龙口南山铝压延新材料有限公司，山东 龙口 ２６５７０６；２．山东南山铝业股份有限公司，山东 龙口 ２６５７０６）摘 要：拉弯矫直机是具备清洗、改善板带材平直度即带材板形及一定切变能力的的生产设备，我司主要用于铝及铝合金板带产品加工，随着对生产工艺的不断了解及优化，对拉弯矫直机也有了更深程度的认识，本文主要分析了拉弯矫直机的设备构造、工作原理及相关缺陷分析。
关键词：拉矫工序；工作原理；缺陷分析中图分类号：ＴＧ３３５．１２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）２１－０２４５－２Study on the production process of tension levellerLIU Nan1, WEI Yan-yan2（１．Ｌｏｎｇｋｏｕ Ｎａｎｓｈａｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｒｏｌｌｉｎｇ Ｎｅｗ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ， Ｌｏｎｇｋｏｕ ２６５７０６，Ｃｈｉｎａ；２．Ｎａｎｓｈａｎ Ａｌｕｍｉｎｕｍ， Ｌｏｎｇｋｏｕ ２６５７０６，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｓｔｒｅｔｃｈ ｂｅｎｄｉｎｇ ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｉｓ ｔｏ ｈａｖｅ ｃｌｅａｎ， ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｐｌａｔｅ ｓｔｒｉｐ ｆｌａｔｎｅｓｓ ｏｆ ｓｔｒｉｐ ｆｌａｔｎｅｓｓ ａｎｄ ｃｅｒｔａｉｎ ｓｈｅａｒ ｃａｐａｃｉｔｙ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｏｕｒ ｃｏｍｐａｎｙ ｉｓ ｍａｉｎｌｙ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｎｄ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｐｌａｔｅ ｗｉｔｈ ｐｒｏｄｕｃｔ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ， ａｓ ｔｈｅ ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇ ａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｔｏ ｓｔｒｅｔｃｈ ｂｅｎｄｉｎｇ ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｈａｓ ａ ｄｅｅｐｅｒ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇ， ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｍａｉｎｌｙ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ， ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｓｔｒｅｔｃｈ ｂｅｎｄｉｎｇ ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ａｎｄ ｒｅｌａｔｅｄ ｄｅｆｅｃｔ ａｎａｌｙｓｉｓ．Keywords: ｐｕｌｌ ｒｅｃｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ； ｔｈｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ； ｄｅｆｅｃｔ ａｎａｌｙｓｉｓ近年来，铝及铝合金板带材料在建筑、印刷等方面应用越来越广泛，根据使用要求的不同，加工工艺开始多样化，客户对铝合金带材要求也逐渐提高，对轧制后的带材进行拉弯矫直及清洗而提高产品质量也成为了不可缺少的加工流程，拉弯矫直工序可有效改善带材板形及带材表面污染程度，更有利于提高产品的市场竞争力。
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7) 用于热镀锌机组，可以使锌花更细致，镀层 更均匀。
8) 适用于几乎所有的带材加工作业线和各种金 属材料,矫正厚度范围广,尤其是厚度δ=0.1~2mm 的薄带效果更好,而且矫直速度高，一般工作速度 为30~700 m/min，最大可达1000 m/min。
5—抗纵弯矫直辊； 6—导向辊；7—出口张力辊
在Scale Breaker中,Breaking Unit有延伸带钢 作用，Leveling Unit起矫直带钢作用．在这里把 Breaking Unit １＆２当作１＆２＃延伸，Leveling Unit当作１＃反弯．
1#反弯
2#延伸
1#延伸
带钢矫直处理原则
应力与应变分析
资料表明:弹塑性体在弯曲和弹复的全过程中, 中性面都移向受压缩的一侧,带材的几何中间面被 拉伸,在反复弯曲过程中，其延伸率可以用叠加法 计算。
图1-5 拉伸弯曲应变和应力分布
图1-５ 给出了带材在两次拉伸弯曲过程中的 应力和应变分布.明确地表示了中性轴相对于中间 轴的偏移 .中心层发生了相对移动，也即是中心层 发生了塑性流动（即原始中心层的应力必须超过材
结论
(1)带通过拉矫后板形会发生显著的变化，通过 控制相关工艺参数的设置可以达到改善板形、 消除翘曲的目的，不同的辊子切入量搭配方案 将产生不同的带钢翘曲结果。 (2) 延伸辊组的辊径较小，因而，在切入量不大 时即可使带材产生较大的延伸。延伸辊组主要 是消除来料板带的浪形。平直的带钢经过1# 延 伸以后，产生下L翘和下C翘，经过1# 延伸和 2# 延伸以后，同样产生下L翘和下C翘，必须 通过后续反弯辊组消除这种缺陷。
沿横向残余应力的分布。板形的定量表示，即板形
的表示方法，既是生产中衡量板形质量的需要，也
是研究板形问题和实现板形自动控制的前提条件。
因此，人们依据各自不同的研究角度及不同的板形
控制思想，采取不同的方式定量描述板形。
常见的表示方法主要为相对长度差表示法和波形 表示法。
(1)相对长度表示法:
将轧后翘曲的带钢裁成若干纵条并铺平，则可清楚 的看出横向各点的不同延伸。一个比较简单的方法 就是取横向上不同点的相对长度差△L/L来表示板形。 其中L是所取基准点的轧后长度,△L是其它点相对基 准点的轧后长度差。相对长度差也称为板形指数ρ。
带钢拉伸弯曲矫直破鳞原理
破鳞原理
氧化铁皮的破坏形式
压应力作用下的破坏形式
考虑一个性质均一的氧化铁皮在外载迅 速作用下的破坏形式，此时可忽略蠕变的作 用，而这时氧化铁皮在外力作用下的失效形 式通常为形成贯穿氧化物的裂纹(源于原本存 在的微裂纹).对于受侧向压缩作用的氧化物， 其破坏取决于沿氧化物与金属界面方向或平 行于此方向裂纹的增长。
1）双边浪:这主要是因为冷轧过程中，负弯 辊力过大，轧制力过高，轧辊凸度太小，工作辊 和支承辊的磨损，轧辊发热等因素造成两边延伸 大于中部。
2）单边浪:这是因为工作辊磨削时凸度曲线 不对，有横向差(直径一头大一头小)出口卷取机 轴承与支承间有间隙，使卷筒摆动，弯辊故障影 响，液压漏油等原因造成的带材一边延伸较其他 部分大。
易拉断σs=σb的带材。与此相反，拉伸弯曲矫直
机组中带材的张应力小得多，不会断带，也不会 影响带材质量，能耗比拉伸矫直机要小得多。
5) 在酸洗机组中作为机械破鳞装置。通过对热 轧来料的拉弯矫直处理，不但能改善板形，同时可 获得有效的破鳞效果，从而降低酸液消耗并显著提 高整个酸洗线的生产效率及带钢质量。
拉伸弯曲矫直原理
半形缺陷的产生机理一般认为板形缺陷来源于 带钢横截面上各点沿轧制板形缺陷的产生机理一般 认为板形缺陷来源于带钢横截面上各点沿轧制方向 的延伸不相同，延伸较大的部分被迫受压，而延伸 较小的部分则被迫受拉。拉伸作用不会引起板形问 题，但是当压缩应力超过一定的临界值时，该部分 板材将产生不同形式的屈曲，边部延伸大就产生边 浪，中部延伸大就产生中浪，浪形产生的部位取决 于带钢局部延伸量偏大处。
板形好的带材可能需要0.5%的带材延伸 率;一般的板形需要的带材延伸率可达到1%； 而板形严重的带材所需要延伸率可达到1.5%； 不论带材强度高低,带材的延伸率与带材的前 张力成直线关系;在带材延伸率不变的情况下， 随着矫直辊直径的增加带材的张力增加 .
为了控制对强度性能和时效的影响，就低 合金钢而言延伸率可达到2%。对机械除磷而 言带材的延伸率0.5~1.0%是足够的。
资料表明,氧化物受压时的剥落可通过两 个过程产生,通过哪一过程则取决于氧化铁皮 自身强度及其与基体界面结合强度之间的关 系。当界面牢固而氧化铁皮脆弱时为图2-1中 的路径1，反之当氧化铁皮与基体界面的结合 强度相对较小时，剥落通过路径2产生。
图2- 1压应力作用下的破坏形式
拉应力作用下的破坏形式
带钢拉伸弯曲矫直破鳞原理
矫原理
板形简述
带钢的板形问题包括带钢的横向厚差和带钢的平
直厚度度等hc与两轧个件方边面部。厚板度带h横e之向差厚来差表δh示t一,即般以轧件中部
δht= hc- he
1-1
直观上讲，所谓带钢的平直度是指其翘曲程度，
就其实质而言，是指带直观上讲，所谓带钢的平直
度是指其翘曲程度，就其实质而言，是指带钢内部
3）中间浪: 这是因为在轧制过程中轧制力 过小，正弯太大，卷取张力过大弯辊给错了，轧 辊原始凸度不合理等因素造成中部延伸比边部大 而形成。
4）肋浪: 也称“眼睛”，这是因为冷轧时由 于各种原因造成局部延伸过大，位置既不在中间 ，也不在两边。板带材中晶粒度的不均匀分布在 压力加工时也可能引起这种缺陷。这种板形缺陷 很不好消除，这是平整所不希望见到的一种板形 缺陷。
5）L翘 在轧制时由于各种原因，造成带钢上 下表面的延伸不一致，从而使带钢沿长度方向呈现 向上或是向下的翘曲，这种翘曲在实际矫直中很难 消除 。
6）C翘: 带钢沿宽度方向呈现向上或是向下 的翘曲。
图1-2 板形示意图
连续拉伸矫直机组
按矫直方式，板带材矫直机可分为辊式矫直 机、张力矫直机、连续张力按矫直方式，板带材 矫直机可分为辊式矫直机、张力矫直机、连续张 力矫直机和连续拉弯矫直机等四类。这里介绍连 续张力矫直机.
1-3
L R
图1-1 板形表示法
另外,根据参考文献,可以得到和最长,最短纵
条相对长度差之间的关系为:
△L/L=π2 * λ2/4
1-4
上式表明带钢波形可以作为相对长度差的代 替量，因此只要测出带钢波形，就可以求出相对 长度差。
基于带钢矫直的特点，在矫直中的板形问题 主要是指平直度问题。它通常有如下几类：双边 浪，中浪，单边浪，肋浪，L翘和C翘。
结论
1)拉伸弯曲矫直机组对改善板形和破鳞都有很 好的效果，是目前薄板带矫正的最好方法。
2)只有带材的中心层发生了塑性流动(即原始中 心层的应力必须超过材料的屈服应力σs )才能真正 达到改善板形的作用。
3)影响矫直后带材板形的因素有来料板形、板 带厚度,各辊的切入深度,辊径,张力的大小及延伸 率等,尤其是各辊的切入深度的影响较大。
连续拉弯矫直机的原理是弹塑性拉弯矫直理论。 带材在轧制及平整工序中由于不均匀延伸使内部产 生应力，当其值达到一定程度时，会造成板形的瓢 曲或浪形，拉弯矫直机改善板形正是利用了内应力 的存在。
需矫平的带材在张力辊组施加的张力作用下,连 续经过上下交替布置的多组小直径的弯曲辊剧烈弯 曲,如图1-4。
图1-4 连续拉伸弯曲矫直机示意图 1—入口张力辊； 2—导向辊；3—预弯矫直辊；4—抗横弯矫直辊；
氧化物在受到拉应力作用时，由于应力 只能通过金属基体传给氧化铁皮，因此如果 基体自身的应变已超过屈服应变，此时氧化 铁皮将不能被施加更大的应力，当金属基体 的应变继续增加时，氧化物将变成一个个“孤 岛”，但其并不剥落，如图2-2所示。
图2-2 拉应力作用下的破坏形式
拉矫机工艺参数对破鳞的影响与控制
连续式拉伸弯曲矫直技术是在拉伸矫直和辊 式矫直的基础上问世的,发挥了两种工艺的优点, 又打破了其局限性。具有以下特点：
1)厚度δ<2mm的板形缺陷，辊式矫直机很难 使带钢矫平，特别是δ< 0.5mm的带钢，在辊式 矫直机上几乎无法矫平。而（连续）张力矫正机 对瓢曲也无能为力，拉弯矫直机则能消除带材的 瓢曲、边浪和镰刀弯等三维形状缺陷。
料的屈服应力σs）才能达到改善板形的作用．
包角
包角的示意图如下:
图1-6 包角示意图
关于包角根据几何关系可以得到:
cos1
p
p2 H 2 2d(H 2t) (2t)2 (d 2t)(d H )
p2 (d H )2
1-5
其中：２t为带钢的厚度；p为弯曲辊的间距； H为辊子的相对交错量。
拉伸弯曲矫直的根本特点是在张应力水平远低
于材料屈服极限的情况下(T=σs /10- σs /3)使带材产 生了塑性延伸.金属带材拉伸弯曲矫直的主要问题有 以下三个：
(1)确定矫直不良板形所需要的带材延伸率。 (2)确定实现上述延伸率所需要的张力和矫正辊的半 径和数量。
(3)对工艺参数进行合理的调整，消除反复弯曲之后 带材产生的纵向卷曲(Curl)和横向卷曲(Gutter)。
拉矫破鳞工作原理
利用铁基体与氧化铁皮覆层材料性能的 巨大差异，采用机械方法反复弯曲，基体材料 受力后产生一定的弹塑性变形,表面氧化铁皮则 由一于不具有塑性且破均强度较低,同时与铁基 体附着力差,这样当氧化铁皮不能适应金属形状 变化而引起的内应力大于其破坏强度时,它便要 破裂。带材在经过弯曲辊时上下表面处于不同 的应力状态，最终产生不同形式的氧化铁皮剥 落，这就是拉矫机破鳞的原理所在。