建主厂房上部结构作业指导书(080113)
厂房钢筋混凝土框架结构施工作业指导书
厂房钢筋混凝土框架结构施工作业指导书说明：本作业指导书适用范围为主厂房A排、除氧煤仓间上部结构施工，参考一台600MW机组工程。
1•工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围某电厂一期2 x 660MW机组，汽机房A列柱共有17棵，柱子截面尺寸为700mm< 1600mm柱上段700mm x 1000mm纵梁的截面尺寸为350mn X 1200mm柱子间距为12m 9m两种。
柱子顶标高为35m,吊车梁的底标高为24.570m，土0.000m标高相当于绝对标高85.30m。
主厂房除氧煤仓间上部结构设计为现浇钢筋砼框架结构，共18榀框架，16个柱距，柱距为9m 12m两种。
其中#9轴线是双框架，9及1/9之间预留800mm变形缝。
B轴与C轴跨度为10.5m, C轴与D轴跨度为15m1.2主要工程量主要工程量见表16-1。
表16-1 主要工程量工程施工复杂，预埋件多，工作量大，工期紧。
2编写依据：2.1电厂一期设计图纸《除氧煤仓间框架图》T02132.2电厂一期设计图纸《除氧煤仓间纵梁图》T02142.3电厂一期设计图纸《除氧煤仓间各层楼板图》T02162.4电厂一期设计图集《钢筋混凝土结构预埋件图集》TD-JZ2004-60022.5电厂一期设计图集《钢筋混凝土牛腿、挑耳及钢牛腿图集》TD-TZ2004-50022.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022.7《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇2.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.9《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.10《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T 5210.1-20052.11《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.12电厂一期工程土建专业施工组织设计2.13公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》2.14《钢结构设计规范》GB50017-20032.15《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012.16《热轧H 型钢和部分 T 型钢》GB/T11263-1998 2.17《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20022.18《钢-混凝土组合结构设计规程》DL/T5085-19993.开工应具备的条件和施工前应做的准备： 3.1进行图纸会审，组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图，以利施工。
{经营管理制度}上部结构标准化作业指导书
{经营管理制度}上部结构标准化作业指导书第一章原材料进场验收及现场存放标准化工序作业要点1.1标准节段钢筋、端头模板1.1-标准节段钢筋、端头模板进场验收及现场存放1.1.1出厂前验收1.1.1.1、钢筋须按不同规格、等级、牌号及生产厂家分批验收，架空分别堆放，不得混杂，立牌以便识别；1.1.1.2、钢筋应具有出厂质量证明书，使用前需按规范要求抽检，符合规范要求的方能使用到工程中，钢筋进场前首先做一次型式检测，对钢筋的重量偏差、抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯进行检测，合格后方成批量进场；1.1.1.3、模板装车前应检查模板平整度、拼缝、拉杆孔位置等，面板光洁无锈斑、灰尘及杂物，复核以检查重量偏差值；1.1.1.4、每块模板边缘应横平竖直，无弯曲、翘角、啃边等现象，大面平整，满足设计对混凝土表面平整度的要求，无磨损现象；1.1.1.5、根据现场进度计划钢筋进场时间，钢筋存放时间不宜超过6个月。
1.1.2装车、运输1.1.2.1、钢筋半成品应按使用、安装次序进行分类，分批存放在存放区，架空堆放，并挂牌标识。
容易滑落的材料应捆绑牢固、堆放有序，小件（散件）材料及配件应存放于箱、盒内；1.1.2.2、在前场施工需要时用平板车转运到施工现场，转运过程注意以下事项：①技术员复核转运钢筋型号、尺寸，并填写《配送单》；②钢筋按编号顺序装车；③钢筋在转运过程中避免被挤压碰撞导致变形；④加工好的钢筋采用平板车运至安装现场，严禁接触地面拖动；1.1.2.3、端头模板运输：端头模板采用在后场统一制作，再分别运送至前场使用，按工区将把每一个墩柱需要的模板进行分类堆放，在前场施工需要时再用平板车转运到施工现场；1.1.2.4、模板装车时采取背靠背的方式，即面板对面板或背肋对背肋，避免损伤面板进而影响混凝土外观。
1.1.3卸车、现场堆放1.1.3.1、现场每个墩柱旁按规划硬化好钢筋堆放区、模板堆放区，不得随意乱放；1.1.3.2、钢筋、模板运输到现场后要按规格、型号分类摆放整齐、整洁、防倾倒，钢筋下面要用枕木垫起，离开地面30cm以上，并用防雨棚布覆盖；1.1.3.3、钢筋堆放时按照如下原则：①先用的放上面，后用的放下面；②占地面积大的放下面，占地面积小的放上面；③现场用记号笔加双面胶将每种钢筋型号挂牌标明，适当分层堆放（不超过三层）；④钢筋半成品、成品分开整齐堆放，不允许有“脏、乱、差”现象；1.1.3.4、模板堆放时要保护好与混凝土接触的那面，采用背靠背方式，防止损伤模板表面，模板支垫采用方木支垫，禁止采用型钢或者混凝土块。
主厂房上部结构作业指导书
26.m 层柱、梁、板
33.35.m 层柱、梁、板
吊车梁、钢屋架安装
40.8.m 层柱、梁、板
围护结构安装
第 6 页 共 40 页
陕西有色榆林新材料有限责任公司 5×330MW 电力设施工程
西北电建三公司 N E P C O
施 工 技 术 要 领
一、工程概况： 陕西有色新材料有限责任公司 5×330MW 电力设施工程，厂址位于榆林市榆阳区金鸡 滩镇以东约 10Km，西南距榆阳区 30 Km,厂址西南为杭来湾井田煤炭工业场地，南为电解 铝厂、北为榆神铁路。 本工程建筑结构安全等级二级，结构抗震设防烈度 6 度，抗震构造措施按 7 度，框架 抗震等级为二级。 本工程±0.000 相当于绝对标高 1287.60m。 本方案适用于#1、#4、#5 主厂房上部结构工程，主厂房汽机房、除氧煤仓间从东向西 ①~⑩轴线距离为 84 米，南北 A 至 B 列轴线距离为 30 米，B 至 C 列轴线距离 12.6 米，运 转层标高为 12.55 米，煤斗层标高为 26.0 米，汽机房屋面标高为 28.4 米。 主厂房各层楼板主要采用钢-砼组合结构。横向框架梁，纵向框架次梁为钢筋砼梁。 楼层纵向次梁为钢梁，采用宽翼缘 H 型钢和工字钢，两端伸入框架横梁，伸入长度为（横 梁宽-50mm）/2。横向次梁为钢梁，采用宽翼缘 H 型钢和工字钢，与纵向框架梁上预埋件 焊接连接，与纵向钢次梁焊接连接，并三向增加连接角钢以及安装角钢加固，连接角钢采 用 L100×10，安装角钢现场确定。主厂房 BC 跨楼板为压型钢板底模，AB 跨运转层楼板为 现浇。 框架砼：梁保护层厚度为 35mm，框架柱及牛腿保护层厚度为 30mm。柱钢筋接头采用 直螺纹机械接头。楼面板保护层厚度为 15mm。框架填充墙采用 240mm 厚，MU7.5 小型砼空 心砌块,M5 混合砂浆砌筑。组合钢梁除特别注明外，均为 Q235B 热扎 H 型钢和工字钢。 汽机间上部结构的吊车梁为钢吊车梁，分别布置在 A 列、B 列柱的▽23.838m 的柱上 砼牛腿上。#1 机组 GDL-1 长 9m 共 2 榀，GDL-2 长 9m 共 12 榀，GDL-3 长 9m 共 2 榀，GDL-5 长 12m 共 2 榀。#4 机组 GDL-3 长 9m 共 2 榀，GDL-2 长 9m 共 12 榀，GDL-5 长 12m 共 2 榀， #5 机组 GDL-2 长 9m 共 12 榀，GDL-3 长 9m 共 2 榀，GDL-4 长 12m 共 2 榀。安装两台 QDWhx-75/20-28.5 桥式起重机。 汽机房屋面采用焊接型钢 HA 1400X500X20X30，焊接制作要求采用全自动焊机加工。 汽机房屋面跨度 30m。1#机组共 10 榀屋面梁。
建主厂房上部结构作业指导书(08.01.13)
目录1、工程概况2、编制依据3、开工条件及进度计划4、主要工程量5、劳动力组织6、机具、仪器配备7、作业程序8、施工技术措施9、质量标准10、职业健康安全风险控制措施11、文明施工策划和管理12、环境管理措施及成品保护13、强制性条文14、清水混凝土施工工艺15、创优措施16、施工流程图附件1：质量控制计划表附件2：风险控制计划表(RCP)附件3：环境控制计划表1、概述1.1、工程概况该工程为新疆中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站主厂房上部结构工程，主厂房上部结构由除氧煤仓间上部结构和汽机间上部结构组成。
除氧煤仓间主要位于B~D轴/1~7轴（19a~26轴）间，柱子截面尺寸分别为1400mm×600mm、1200mm×600mm、950mm×600mm；梁截面尺寸分别为900mm×350mm、1300mm×550mm、1200mm×550mm、1500mm×550mm、1400mm×550mm、1000mm×550mm。
汽机间主要位于A~B轴/1~7轴（19a~26轴）间，汽机房外侧柱截面尺寸为1200mm×500mm。
2.1 施工图纸2.1.1《除氧煤仓间结构图》40-F6181S-T02212.1.2《#1、#2除氧煤仓间楼层图》40-F6181S-T02142.1.3《#3、#4除氧煤仓间楼层图》40-F6181S-T02152.1.4《#1、#2除氧煤仓间纵梁图》40-F6181S-T02122.1.5《#3、#4除氧煤仓间纵梁图》40-F6181S-T02132.1.6《汽机房外侧柱及吊车梁结构图》40-F6181S-T02102.1.7《汽机房扩建端结构图》40-F6181S-T02242.1.8《汽机房固定端结构图》40-F6181S-T02232.2 技术规程规范标准2.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》……………………GB50204—20022.2.2《混凝土质量控制标准》……………………………………GB50164—20012.2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建部分）（DL/T5210.1-2005）2.2.4《电力建设安全工作规范》(火电发电厂部分)（DL.5009.1-2002）2.2.5《建筑工程施工及验收规范汇编》2.2.6《建筑施工手册》第四版2.2.7《建筑施工计算手册》3、开工条件及进度计划开工日期2011年5月29日，竣工日期2011年9月15日3.1开工条件3.1.1底板基础已施工完并达到设计强度。
1#主厂房上部结构施工作业指导书
目录一、工程概况及工程量 (2)二、编制依据 (3)三、施工准备工作 (4)四、作业程序的步骤和方法 (7)五、质量控制点的设置和质量通病预防 (20)六、作业的安全要求和环境条件 (24)1#主厂房上部结构施工作业指导书1. 工程概况及工程量1.1 工程概况同煤国电王坪综合利用坑口（2×210MW）电厂1#机组主厂房上部结构工程，由山西省电力勘测设计院负责设计。
本工程为现浇钢筋混凝土结构（框架结构），各层楼面及屋面为主次梁板结构，除31.75m输煤皮带层次梁为钢次梁外，其他主梁和一级次梁均为现浇钢筋混凝土梁，板均为现浇钢筋混凝土板。
B～C列为除氧煤仓间，跨度为13.00m，屋面高度为1-3轴为48.20m，3-9轴为39.4m，柱截面尺寸为700×1800mm，最大梁截面为600×1200mm 。
A～B列之间为汽机间，跨度28.5m，屋面高度为30m，A列柱截面尺寸为600×1500mm。
1#机组纵向共设9个轴线，①～⑨轴每跨距均为9m，共72m。
固定端31.75m层1轴处向固定端方向悬挑3.5m的钢筋混凝土结构。
工程结构复杂，施工高度最高处为48.20m。
±0.00m相对于绝对标高1142.00m。
混凝土强度等级：柱、梁、板C40。
1.2 主要工程量1.3工期：计划工期：2010年3月18日主厂房上部结构开始施工，2010年7月15日主厂房结顶，总工期为120天。
2．编制依据《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101—1）《工程测量规范》 GB50026—93《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2001《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003《混凝土质量控制标准》 GB50164-92《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ33-2001《施工现场环境与健康标准》 JGJ146-2004《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—2002《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T5210.1—20《汽机房外侧柱及吊车梁施工图》 F2217S-T0211《除氧煤仓间楼梯结构图》 F2217S-T0212《除氧煤仓间框架图》 F2217S-T0213（1、2）《除氧煤仓间纵梁图》 F2217S-T0214《除氧煤仓间各层楼面施工图》 F2217S-T0216（1、2）3．施工准备工作3.1技术准备3.1.1经设计交底后，领取图纸、仔细阅读图纸完成上部框架施工图纸会审，编写有针对性的作业指导书和工程质量检验计划并报监理公司审批完毕；将分包队伍的资质资料报监理公司审批完。
主厂房上部结构施工方案
主厂房上部结构施工方案一、方案概述二、施工工艺及流程1.水平标高测量：在进行主厂房上部结构施工前，需进行水平标高测量，并进行清理和整平。
2.主厂房钢筋制作：根据施工图纸和设计要求，对主厂房梁、柱、板等构件进行钢筋制作。
钢筋的制作应符合相关标准和规范，并经质量检测合格。
3.预制混凝土构件制作：对于预制混凝土构件，按照设计要求进行制作，并在制作过程中进行质量检测。
4.钢柱安装：首先在主厂房基础上设置钢柱安装位置标高，然后将钢柱逐一安装到位，并进行垂直度和水平度的测量和调整。
5.钢梁安装：根据主厂房的设计要求和施工图纸，按照先横梁后龙梁的原则进行钢梁的安装。
在安装过程中应注意与钢柱的连接，确保各构件之间的稳固性。
6.钢板安装：钢板的安装应根据设计要求进行，采取逐层安装的方式，同时考虑板与梁的连接。
7.构件的检查和修整：对钢筋、构件以及各种连接部位进行检查，发现问题及时修整，并确保构件的质量。
8.焊接及防腐处理：对于需要进行焊接的构件，应按照相关要求进行操作，焊接质量要符合相关标准。
同时，对钢结构构件进行防腐处理，确保其耐久性。
9.支撑体系搭设：在主厂房上部结构安装过程中，需要进行适当的支撑体系搭设，以确保安全稳定。
10.清理和整理：施工结束后，及时清理施工现场，并对设备和材料进行整理。
三、施工要点和安全措施1.施工过程中，严禁发生事故和安全事故，必须按照相关安全规定执行，佩戴好安全防护用具，并对施工现场进行安全巡视。
2.施工现场的道路和施工区域需进行合理划分，并设置标志牌进行警示。
3.施工材料的存放要有序，杜绝乱堆乱放的现象，保持施工现场的整洁。
4.每个施工人员必须经过专业培训，取得相应的施工资质，不具备相关资质的人员严禁进入施工现场。
5.在进行钢构件的安装过程中，要严格按照设计图纸和相关规范进行操作，确保连接的牢固性和稳定性。
6.在进行焊接及防腐处理时，必须选用合适的焊接材料和防腐材料，并按照相关标准和规范进行操作。
主厂房作业指导书
长山头风电场110kV变电所建筑工程主厂房作业指导书一、独立基础土方开挖1、在对主厂房土方开挖时，应防止发生下沉和变形。
必要时应与监理单位、设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
2、土方工程施工中,应经常测量和校核其平面位置,水平标高和边坡等是否符合设计要求。
平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。
3、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。
施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。
4、在挖方边坡上如发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取措施，防止土下滑。
5、填方施工前，应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。
6、填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质，压实系数和机具性能确定，碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。
7、分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重迭0.5~1.0 m。
上下层错缝距离不应小于1.0 m。
二、独立基础1、垫层混凝土在验槽后应立即浇筑, 以保护地基, 混凝土宜用表面振动器进行振捣,要求表面平整。
2、在浇筑混凝土前, 模板和钢筋上的垃圾泥土和钢筋上的油污等杂物,应清除干净。
模板应浇水加以湿润。
3、垫层达到一定强度后, 在其上弹线、支模、铺放钢筋网片、底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞,以保证保护层正确。
4、基础砼宜分层连续浇灌完成。
对于独立基础, 每一台高度内应整分浇捣层, 注意斜面坡度的正确, 斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支没牢固, 边角处的混凝土注意捣实。
严禁斜面部分不支模,用铁锹拍实。
每浇灌完一台阶应停0.5~1h,使其初步获得沉实,再浇灌上层,以防止出现“烂脖子”现象。
每一台阶浇完,表面应基本抹平。
5、基础上插筋,要加以固定, 保证插筋位置的正确,防止浇捣混凝土时发生移位。
6、混凝土浇捣完毕,外露表面应覆盖浇水养护。
主厂房建筑工程作业指导书
主厂房建筑工程施工作业指导书1、适用范围本方案适用于燃煤发电机组工程主厂房建筑装饰装修工程。
2、编写依据2.1《B标段建筑专业施工组织设计》2.2《主厂房建筑施工图》F211102S-T03012.3《4号机主厂房楼层结构施工图》F211102S-T52182.4《建筑通用图》2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）2.6《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版2.7《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013年版2.8《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012 2.9《建筑施工手册》第四版2.10《建筑施工计算手册》第二版2.11《现行建筑施工规范大全》(修订缩印本)2.12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.13《混凝土质量控制标准》GB50164-20112.14《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.15《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20102.16《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-20112.17《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20112.18《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20112.19《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号2.20《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号2.21《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-20023、工程概况及主要工程量3.1工程概况3.1.1燃煤发电机组工程#4主厂房建筑工程，由华东电力设计院设计。
本工程±0.00相当于85年国家高程±4.00m。
本工程包括#4汽机间及#4除氧煤仓间内的所有砌筑、门窗、楼地面钢筋混凝土及装饰工程、屋面防水工程。
环氧自流平地面（零米层汽机房、除氧间、煤仓间、氧瓶间、氨瓶间、加氧间、加氨间、高温高架间），静电环氧地坪（低加闭冷泵变频器室、凝泵及疏水泵变频间），自流平环氧耐磨楼面（17m层煤仓间、消防钢瓶间及45.5m层煤仓间皮带机、53m层除尘小室）、聚氨酯防水楼面（暖通小室）、防腐花岗岩地面（凝结水精处理区域），玻化砖地面（楼梯平台、分析间、精处理控制室、仪表架间），防滑地砖地面（厕所），环氧耐磨楼面（汽机配电室、电气电缆夹层、等离子配电室、中压配电装置室除氧器平台），耐油细石混凝土楼面（油房间），玻化砖楼面（楼层踏步、值班室），防滑地砖楼面（53m层厕所），彩色橡胶卷楼面（零米层男女厕所）,PC/MNCC房间暖通设备楼面为素水泥浆与细石混凝土面层之间加设2厚聚氨酯防水层一道，静电环氧地面（低加闭冷泵变频器室、凝泵及疏水泵变频间）；内墙面有白色内墙乳胶漆（绝大部分内墙面）或耐酸涂料，内砖内墙面（零米层厕所）；顶棚有表面中档灰白色内墙乳胶漆一底两面，轻钢龙骨铝合金方板金属吊顶（分析间、精处理控制室、仪表架间、53m层值班室），腻子顶（电器设备室）；钢筋混凝土现浇屋面有二道1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材（所有屋面）；外墙有一底二面弹性外墙涂料，单层高强热镀锌彩色压型钢板外墙等；内框架填充墙采用240厚混凝土多孔砖，地面防潮层以上采用MU10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，防潮层以下墙体采用 MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，墙基防潮层设在-0.060m处。
主厂房上部结构施工作业指导书-18页word资料
1 编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程 DL/T5210.－20191.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—921.4《钢结构工程施工及验收规范》1.5《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 DL5009.1-20191.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.7设计院提供的图纸《汽机房A列柱及吊车梁图》、《除氧煤仓间上部结构》、《牛腿图集》、《平面整体施工法国标03G101-1》。
1.8施工组织总设计1.9土建专业施工组织设计1.10《ISO-14000环境管理体系文件》1.11《ISO-9002质量管理体系文件》2 概况主厂房布置形式按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房的顺序排列。
汽机纵向、顺列布置，汽机机头朝固定端侧，汽机房运转层采用大平台结构。
汽动给水泵布置在汽机房运转层靠B排柱一侧。
采用两机一控，两台机组合用一个控制楼，集控楼布置在两炉之间，并延伸至煤仓间内。
汽机房跨度为30.6m，柱距为10m和12m两种，汽机房总长度为175.5m。
运行层平台标高为13.70m，夹层标高6.90m。
除氧间跨度10.5m，总长度与汽机房一致。
除氧层标高25.8m。
零米层布置电动给水泵组及两台汽动给水泵的前置泵。
7、8号低压加热器布置在凝汽器喉部，其余的低加和高加分别布置在除氧间21m层、12.60m运转层和6.30m夹层。
煤仓间的跨距为15m，柱距12m，在每台锅炉煤仓间的底层布置5台磨煤机，给煤机布置在13.70m层，上面是5只原煤斗。
输煤皮带层的标高约为35.7m。
汽机房A列设计为现浇单排钢筋混凝土框架结构，共16列，长175.5m，高30.00m。
共设17根柱子，8道纵梁（其中12.55m、6.5m纵梁为双梁）。
除氧煤仓间B-D列共55根柱子、304根纵梁、110根横梁的现浇钢筋混凝土框架结构，B列高为37.17m，C列高为43.42m，D列高为 42.97m。
上部结构作业指导书
桥梁上部结构施工作业指导书编制：编号：年月日上部结构作业指导书一、工程概况二、施工准备(一) 机具及设备1、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并定期维护和校验。
2、千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
3、张拉机具设备与锚具配套使用，并在进场时进行检查和校验。
4、千斤顶使用超过6个月或200次，或使用过程中出现不正常现象如：钢绞线断裂、千斤顶漏油、油压表指针不归零、千斤顶调换油压表，检修以后重新检验。
(二）钢绞线1、每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
2、如每批少于3盘，则逐盘取样进行上述试验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格品。
3、每批钢绞线的重量应不大于60吨。
（三）钢筋1、预应力砼中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013），《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499），《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的规定。
2、钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，且设立识别标志。
钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高并加遮盖。
3、钢筋具有出厂质量证明书，试验室抽取试样做力学性能试验并出具试验报告单。
（四）主要机械设备配备施工机械及部分主要配件等，做好开工前的保养、试机等工作，以保证在施工期间不发生因施工机械的原因而有碍施工进度、质量。
三、施工工艺（一）板梁预制先张法板梁施工工艺流程1、施加预应力（1）对于预应力筋施加预应力前，必须完成或检验以下工作：a、施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；b、现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；c、施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。
主厂房建筑装修作业指导书
#1主厂房建筑工程施工方案1、工程概况晋能集团有限公司离石大土河2×35万千瓦低热值煤热电联产工程的主厂房建筑工程，主要包括汽机房、煤仓间、两炉间配电间、锅炉房及风机房的砌筑抹灰、屋面防水、门窗等装修工程。
建筑高度为：汽机房30.750m；除氧煤仓间57.60m。
抗震基本烈度为6度，按照7度要求采取抗震措施。
建筑耐火等级为二级，火灾危险性分类为丁类，使用年限为50年。
本建筑设计标高，相对于绝对标高为1115.20m，室内外高差为0.300m。
主厂房外墙1.2米以下采用250mm厚、强度不小于MU10的烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，砌体顶部均设240×180压顶梁，并与结构柱拉结，压顶做法同圈梁，墙体中部设构造柱与压顶梁整浇。
1.2米以上采用现场组合型金属压型板维护结构，保温层采用100厚带铝箔玻璃棉毡。
两炉间配电间及锅炉电梯井12.6m以下部分采用250mm厚B06、强度不小于A3.5的蒸压加气混凝土砌块砌筑。
除氧煤仓间C列2轴至9轴墙体12.6~17.65米采用250mm厚B06、强度不小于A3.5的蒸压加气混凝土砌块砌筑，17.65米以上采用金属压型板维护系统。
2、编制依据2.1《主厂房建筑总图》 F5361S-T0201-012.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.4《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1—20122.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-012.7《建筑施工手册》第五版2.8《工程建设强制性条文》电力工程部分20132.9 施工图纸会审记录、纪要2.10《电力生产安全工作规程》2014版2.11《屋面工程技术规范》GB50345-20123、作业准备及施工技术措施要点3.1机械选择根据本工程结构形式和现场实际情况及特点，地面运输主要以机动三轮车为主，垂直运输经研究决定采用除氧煤仓间C列处塔吊，主要运输除氧煤仓间、汽机间砌筑及地面施工所需施工材料。
1#主厂房上部结构施工作业指导书
目录一、工程概况及工程量 (2)二、编制依据 (3)三、施工准备工作 (4)四、作业程序的步骤和方法 (7)五、质量控制点的设置和质量通病预防 (20)六、作业的安全要求和环境条件 (24)1#主厂房上部结构施工作业指导书1. 工程概况及工程量1。
1 工程概况同煤国电王坪综合利用坑口(2×210MW）电厂1#机组主厂房上部结构工程，由山西省电力勘测设计院负责设计。
本工程为现浇钢筋混凝土结构(框架结构），各层楼面及屋面为主次梁板结构，除31。
75m输煤皮带层次梁为钢次梁外，其他主梁和一级次梁均为现浇钢筋混凝土梁,板均为现浇钢筋混凝土板。
B~C列为除氧煤仓间，跨度为13。
00m，屋面高度为1—3轴为48.20m,3—9轴为39。
4m，柱截面尺寸为700×1800mm,最大梁截面为600×1200mm 。
A～B列之间为汽机间，跨度28。
5m，屋面高度为30m,A列柱截面尺寸为600×1500mm。
1＃机组纵向共设9个轴线，①~⑨轴每跨距均为9m,共72m。
固定端31。
75m层1轴处向固定端方向悬挑3.5m的钢筋混凝土结构。
工程结构复杂，施工高度最高处为48.20m。
±0.00m 相对于绝对标高1142。
00m.混凝土强度等级：柱、梁、板C40。
1.2 主要工程量1。
3工期：计划工期:2010年3月18日主厂房上部结构开始施工，2010年7月15日主厂房结顶，总工期为120天.2．编制依据《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101—1）《工程测量规范》 GB50026-93《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2003《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2001《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107—2003《混凝土质量控制标准》 GB50164—92《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2001《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ33—2001《施工现场环境与健康标准》 JGJ146-2004《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01—21《电力建设安全工作规程》 DL5009。
(整理)上部结构施工作业指导书
预制箱梁施工作业指导书1、目的明确预制箱梁施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导施工作业。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围客运专线24米、32米双线预制箱梁制造、场内运输。
4、主要设备、设施4.1、梁场应设不少于120立方的混凝土拌合站一座或两座，并配置输送距离长短不同及与高性能混凝土技术要求相应的砼输送泵。
4.2、生产区应设几台40吨左右跨越32米箱梁生产台座的龙门吊。
4.3、箱梁吊装可采用900吨轮胎式提梁机，或采用两台450吨轮轨式提梁机。
4.4、箱梁生产台座、存梁台座应满足梁场供梁能力的要求，台座基底进行必要的加固处理。
4.5、梁场有满足900吨提梁机行走、转向的道路。
5、施工方案模板方案：箱梁底模采用槽钢框架式结构，上铺设钢板，整体焊连，并根据梁型预设反拱度及压缩量。
外侧模与底模建议采用一配一模式，外侧模采用大刚度模板与台座配套设计在工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体侧模板。
若外模考虑倒用方式，宜采用整体滑移式装置，侧模在台座之间通过整体滑模轨道和卷扬机实现纵向移动。
内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。
采用液压自动缩放内模，整体抽拔式。
钢筋绑扎方案：在每个制梁台座边设有钢筋绑扎胎卡具。
梁体和桥面钢筋可预先在胎卡具上人工绑扎，再利用40吨龙门吊吊装到台座上进行安装，加速了预制速度。
混凝土拌制：采用自动计量，微机控制强制式搅拌机系统的泵送混凝土施工工艺。
箱梁养护：采用蒸养方式，利用几台锅炉及保温罩进行灌注完的混凝土初期养生，初张拉完成，在存梁台座上自然养生直到梁体出场。
箱梁场内运输：梁厂提梁机将箱梁吊放至运梁车上，由运梁车运至架设桥位，架桥机架设安装。
6、施工工艺及要求6.1模板设计和加工模板设计分底模、外侧模、端模和内模四部分。
6.1.1、外侧模板：外侧模采用大刚度模板与台座配套设计，采用整体滑移式装置，由活动侧模板、走行轮、滑模轨道和牵引设备组成。
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３、开工条件及进度计划
开工日期2011年5月29日，竣工日期20１1年９月1５日
3.１开工条件
3.1.1底板基础已施工完并达到设计强度。
3．1．2施工所需图纸及配套图集已齐全
３.1.3劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。
3．1.4主要周转性材料及消耗型材料已全部到位
8、施工技术措施
8.1测量定位及高程控制：以专职测量人员所测设的控制轴线进行结构细部放线，采取经纬仪引主轴线和钢卷尺(用弹簧秤进行力学温度验算）引分轴线并随时经纬仪校核的办法。高程以已验收合格的高程控制点进行高程测设。结构边线、标高经验收合格后方可进行结构施工。
8.２钢筋工程
8.2.1原材料
8.2.１.1钢筋进场时，应按现行国际标准《钢筋混凝土用热轧带勒钢筋》(ＧB1499－199８)等的规定抽取试件作为力学性能检验。
8．2.１.2对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于１．3。
薄膜
／
㎡
2500
６
晴纶毯
／
㎡
２50０
7
木方
５0×１０0
m3
80
8
脚手板
/
㎡
２５
9
钢管
φ4８×3.５
t
100
５、劳动力组织
5.1主要工种及人数
岗位
负责人及人数
工作内容
项目经理
1
现场总负责
技术负责人
２
质量检查、施工管理、技术交底
安全员
1
安全监督检查
材料员
1
材料采购、验收、检验
施工、资料员
1
施工技术、资料整理
２.1施工图纸
2．1.1《除氧煤仓间结构图》40－F618１Ｓ-T0２2１
2.１．2《＃1、＃２除氧煤仓间楼层图》４0-F６181S-T0214
2.1.3《#３、#4除氧煤仓间楼层图》４0－F61８1S-T0２15
2.1.4《＃1、#2除氧煤仓间纵梁图》４0-F６1８１S－Ｔ02１2
2.１.5《#3、#4除氧煤仓间纵梁图》40-F６1８1S-T0２13
值班、后勤
３人
现场值班、后勤保障
5.2特殊人员应有相应的操作证,作业人员应通过必要的安全教育和安全技术交底。
５.3作业人员岗位、任务、质量标准和组织关系明确。必要的劳动保护用品配备齐全。
６、机具、仪器配备
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
单位
１
汽车泵
17米
1
辆
汽车泵
３７米
1
辆
２
拖泵
/
１
台
3
混凝土运输车
/
附件3：环境控制计划表
1、概述
1.1、工程概况
该工程为新疆中泰化学阜康1０0万吨／年电石项目动力站主厂房上部结构工程,主厂房上部结构由除氧煤仓间上部结构和汽机间上部结构组成。除氧煤仓间主要位于B~D轴／1~7轴（1９a~2６轴）间，柱子截面尺寸分别为1４00mm×600mm、1200mｍ×600mm、950mm×6００mｍ;梁截面尺寸分别为９００ｍm×350mm、130０mm×55０ｍｍ、1２00mm×55０ｍm、１500mm×5５0ｍm、1４0０mm×550mｍ、１０00mm×５50mｍ。汽机间主要位于Ａ~B轴/1~7轴(19a～26轴）间,汽机房外侧柱截面尺寸为1200mm×500mｍ。
６
辆
3
电焊机
/
4
台
4
插入式振动棒
/
８
台
5
高压镝灯
/
８
只
6
经纬仪
Ｊ2
1
只
7
水准仪
/
1
只
8
水管
/
５00
米
9
试压块模
／
６
组
10
坍落度筒
/
1
只
11
泵管
/
150
米
12
45度弯头
／
4
只
１3
90度弯头
/
3
只
１４
135度弯头
/
３
只
15
钢卷尺
50米
2
把
16
弹簧秤
／
１
把
17
塔吊
55米
1
台
18
料斗
/
２
只
进场机械应通过必要的检查、保养,处于完好状态;测量放线仪器需有计量合格证,并在有效期内使用。
质量员
１
质量检查、过程控制验收
工长
1
协调班组管理、向班组交底
木工
3０人
模板、预埋件的安装、拆除、清理
钢筋工
３5人
钢筋的制作、绑扎
机操工
2人
机械的操作、维修、保养
起重工
１人
负责现场起重指挥
电焊工
6人
钢筋、铁件的焊接
砼工
１5人
砼的浇筑、振捣、养护
电工
1人
线路的铺设、拆除、维护
普工
20人
砼的表面处理、配合各工种
Ｊ/GＣ011
工程名称:新疆中泰化学阜康1０0万吨/年电石项目动力站机组容Fra bibliotek：４×１5０MW
编号:建－0０１-02
类别:Ⅰ
作业指导书
作 业 项 目 名 称
#1、#４主厂房上部结构工程
出 版 日 期
年 月 日
审 核
批 准
编 写
审 定
编 写 单 位
施工管理部
会 审
江苏省电力建设第三工程公司
１、工程概况
2、编制依据
7、作业程序
７．1具体作业程序
定位放线(控制轴线）→验线→放柱细部轴线→脚手架搭设→柱钢筋绑扎→钢筋验收→支模板、模板加固、预埋件安装固定→浇注混凝土前验收→浇筑混凝土→施工缝清理、凿毛→脚手架搭设→底板模板安装→底埋安装→梁、板钢筋绑扎→侧埋安装→支模板、模板加固→整体验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除。
３、开工条件及进度计划
4、主要工程量
5、劳动力组织
６、机具、仪器配备
7、作业程序
8、施工技术措施
９、质量标准
10、职业健康安全风险控制措施
11、文明施工策划与管理
12、环境管理措施及成品保护
1３、强制性条文
1４、清水混凝土施工工艺
15、创优措施
16、施工流程图
附件1:质量控制计划表
附件2:风险控制计划表(ＲＣＰ)
2.2.2《混凝土质量控制标准》……………………………………GB50164—2００１
２．2．3《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建部分）(DL／T52１0.1－２005)
２.２.4《电力建设安全工作规范》(火电发电厂部分）（DＬ．５０09.1-200２)
2.2．5《建筑工程施工及验收规范汇编》
2.２.6《建筑施工手册》第四版
2.1.6《汽机房外侧柱及吊车梁结构图》４0-F6181S－T02１０
2．１.7《汽机房扩建端结构图》40-F6181S-T0２24
2.1．８《汽机房固定端结构图》40－Ｆ6181Ｓ－T02２3
2.２技术规程规范标准
2.２．1《混凝土结构工程施工质量验收规范》……………………GB５02０4—2002
3．1．5控制轴线、高程控制点已测放完毕,并经验收合格。
3.5、组织施工人员进行技术和安全交底。
4、主要工作量
4.1混凝土用量
序号
砼标号
数量ｍ3
备注
１
C40
２00０
/
4．２消耗性及周转性材料
序号
材料
规格
单位
数量
1
电焊条
/
ｔ
0.3
2
元钉
/
t
1
3
对拉螺栓
φ14
t
５
4
模板
122ｃｍ×244cm
㎡
3000
5