脱硝运行规程及学习资料..
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
本操作规程旨在确保脱硝操作的安全、高效进行，保护环境、维护设备的正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行脱硝操作的工业生产设备，包括但不限于发电厂、化工厂等。
三、脱硝操作前准备1. 确认脱硝设备的运行状态和操作要求；2. 检查脱硝设备的安全阀、压力表、温度计等仪表是否正常工作；3. 检查脱硝设备的供气系统、排气系统、循环水系统等是否正常运行；4. 检查脱硝设备的储存材料是否充足，并按照要求进行储存。
四、脱硝操作步骤1. 启动脱硝设备，并进行预热，使设备达到正常工作温度；2. 检查脱硝设备的进气口、出气口、排放口是否畅通；3. 根据实际情况，调整脱硝设备的操作参数，如温度、压力等；4. 将脱硝剂加入脱硝设备中，确保加入的脱硝剂符合要求；5. 监测脱硝设备的运行情况，包括温度、压力、流量等参数的稳定性；6. 定期对脱硝设备进行维护保养，清洁设备内部的沉积物，更换损坏的零部件；7. 在脱硝操作结束后，关闭脱硝设备，并进行冷却处理；8. 记录脱硝操作的相关数据，包括设备运行参数、脱硝剂使用量等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等；2. 操作人员必须熟悉脱硝设备的操作流程和应急处理措施；3. 在脱硝操作过程中，严禁吸烟、明火等火源接近脱硝设备；4. 操作人员应定期接受脱硝操作培训，熟悉脱硝设备的操作规程和安全注意事项；5. 在脱硝设备发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告相关责任人。
六、操作规程的评估和改进1. 定期对脱硝操作规程进行评估，检查操作规程的有效性和合规性；2. 根据评估结果，及时对操作规程进行改进和修订；3. 操作人员应及时了解和掌握操作规程的最新版本，并按照最新版本进行操作。
七、附则1. 所有脱硝操作必须严格按照本操作规程执行；2. 对于违反本操作规程的行为，将依据相关规定进行处理；3. 本操作规程由相关部门负责解释和修订。
脱硝操作规程
脱硝操作规程
标题：脱硝操作规程
引言概述：
脱硝是工业生产中常见的一项环保措施，其目的是减少大气中氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
为了确保脱硝操作的安全和有效性，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍脱硝操作规程的相关内容。
一、脱硝操作规程的制定
1.1 确定脱硝操作的具体流程和步骤
1.2 制定脱硝操作的标准和要求
1.3 确定脱硝操作的责任人和监督机制
二、脱硝设备的检查和维护
2.1 定期检查脱硝设备的运行状态
2.2 及时清理脱硝设备中的积灰和异物
2.3 定期对脱硝设备进行维护和保养
三、脱硝操作的安全措施
3.1 确保脱硝设备的正常运行
3.2 采取防火、防爆等安全措施
3.3 对脱硝操作人员进行安全培训和教育
四、脱硝操作的监测和评估
4.1 定期对脱硝效果进行监测和评估
4.2 根据监测结果对脱硝操作进行调整和改进
4.3 建立脱硝操作的数据记录和档案管理制度
五、脱硝操作的应急处理
5.1 制定脱硝操作的应急预案
5.2 做好脱硝设备的故障处理和维修工作
5.3 对脱硝操作中可能出现的安全事故进行预防和处理
结论：
脱硝操作规程是保障脱硝操作安全和有效性的重要保障措施，只有严格按照规程执行，才能有效减少氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
希望各企业和单位能重视脱硝操作规程的制定和执行，共同为环境保护事业做出贡献。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
为了确保脱硝操作的安全、高效和可靠，制定一套脱硝操作规程是必要的。
本文将详细介绍脱硝操作规程的各个方面，包括操作准备、操作步骤、安全注意事项和操作结果的监测与记录。
二、操作准备1. 操作前，必须确保所有脱硝设备处于正常工作状态，并进行必要的维护和检修。
2. 操作人员应熟悉脱硝设备的结构、工作原理和操作流程，并具备相关的操作技能和知识。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等。
4. 操作前，应检查脱硝设备周围的环境，确保没有可燃物和易燃物质，以防发生火灾。
三、操作步骤1. 启动脱硝设备前，必须先进行预热操作，将设备内部温度提升到适宜的工作温度。
2. 在预热完成后，将燃煤电厂的烟气引入脱硝设备，同时控制进气温度和流量。
3. 在脱硝设备中，通过添加适量的脱硝剂，使烟气中的氮氧化物与脱硝剂发生反应，生成无害物质。
4. 在脱硝过程中，需要控制脱硝剂的投加量和反应时间，以确保脱硝效果达到要求。
5. 完成脱硝操作后，需要对脱硝设备进行冷却操作，将设备内部温度降低到安全范围。
6. 关闭脱硝设备前，必须将设备内部的残存脱硝剂和废气排放进行处理，以防止对环境造成污染。
四、安全注意事项1. 操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作和超负荷操作。
2. 操作人员在操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时报告。
3. 操作人员应定期接受相关培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
4. 在操作过程中，应严格控制脱硝剂的投加量，避免超出设备承载能力，以防止设备损坏或者事故发生。
5. 在操作过程中，应随时监测脱硝效果，并记录相关数据，以便后续的分析和改进。
五、操作结果的监测与记录1. 在脱硝操作结束后，应对脱硝效果进行监测，包括测量烟气中的氮氧化物浓度和其他相关指标。
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脱硝运行规程前言1 范围本规程规定了我厂#3机组脱硝系统的启动、停止的操作和停运后的维护、正常运行维护及事故处理。
本规程适用于我厂#3机组脱硝系统的启动与停止，正常运行、事故处理工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
中华人民共和国电力行业标准 DL/T335-2010原电力部颁部颁《电力工业技术管理法规》中国华电集团公司颁《电力安全工作规程（热力和机械部分）》原电力部颁《发电厂厂用电动机运行规程》原电力部颁DL/T 611－1996《300MW级锅炉运行导则》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家能源局颁《火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范DLT 322-2010》中国电集团公司颁《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则2011版》中华人民共和国环境保护部颁《火电厂烟气脱硝工程技术规范（选择性催化还原法）HJ562-2010》中国华电集团公司颁《火电厂液氨罐区安全管理暂行规定（试行）》1 脱硝系统概述我厂#3机组脱硝系统由青岛华拓科技股份有限公司设计制造，采用选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，采用液氨为还原剂，SCR按照入口NOx浓度400mg/Nm3（干基，标态，6%O2），出口低于100mg/Nm3（干基，标态，6%O2）进行系统整体设计。
SCR工艺采用高灰型布置，按“2＋1”模式布置催化剂及支撑，备用层在最下层。
设2台SCR反应器，不设反应器旁路和省煤器旁路。
在设计煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量、2层催化剂化学寿命期内，脱硝系统入口烟气含尘量不大于49.52g/Nm3 (湿基，6%O2)、NH3/NOx摩尔比不超过保证值0.765条件下，SCR脱硝效率不小于75%，氨的逃逸率不大于3ppm（2.28 mg/ Nm3），SO2/SO3转化率不大于0.75%。
脱硝设施运行安全操作规程
脱硝设施运行安全操作规程
简介
本文档旨在规范脱硝设施的操作方法，确保脱硝设施的运行安全和稳定性。
前置条件
在使用本文档之前，请确保您已经具备以下条件：
1.熟悉脱硝设施的原理和构造；
2.掌握安全操作的知识，能够正确使用安全防护设施；
3.掌握操作脱硝设施的技能。
操作步骤
1. 操作前的准备工作
1.了解脱硝设施的工作情况，掌握现场安全情况；
2.穿戴必要的劳保用品，如安全鞋、安全帽、眼镜等；
3.熟悉设备各项指标的需要，如温度、压力、流量等。
2. 正确启动设备
1.按照设施的启动程序进行操作；
2.检查各个设备的启动状态，如排气系统、喷嘴等；
3.确保设备稳定运行，并持续监测各项指标。
3. 维护设备
1.定期检查设备的运行状态，如检修、更换或清洗；
2.对设备进行维修和保养；
3.保持设备清洁。
4. 停止设备
1.在设备运行指标达到预设值时，正常停止设备；
2.确保设备的排气系统、电源、气源等均已关闭。
安全注意事项
1.操作人员必须了解设备的工作机理、操作方法以及各项指
标要求；
2.操作人员必须按照脱硝设施运行安全操作规程进行操作；
3.严格按照操作规程操作设备，不能随意更改设备参数；
4.操作人员必须穿戴劳保用品，如安全鞋、安全帽、眼镜等；
5.操作人员必须注意安全防护设施的使用，如电气防护、呼
吸防护等。
总结
脱硝设施运行安全操作规程的制定，是保障脱硝设施安全运行的重
要措施。
每一个操作人员都应严格按照规程进行操作，确保设备的安
全运行。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应或物理吸附等方式将燃煤电厂等工业生产过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质，以减少对大气环境的污染。
为了确保脱硝操作的安全、高效和稳定进行，制定本脱硝操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于燃煤电厂等工业生产过程中进行脱硝操作的相关人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。
三、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 检查脱硝设备的运行状态，确保设备正常工作。
1.2 检查脱硝剂的储存情况，确保脱硝剂的质量和充足性。
1.3 检查脱硝系统的相关参数设定，如温度、压力等，确保设定值与实际值一致。
1.4 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 开始脱硝操作2.1 启动脱硝设备，按照设备操作手册的要求进行操作。
2.2 监控脱硝系统的运行情况，包括温度、压力、流量等参数的监测。
2.3 根据脱硝剂的使用量和浓度，调节脱硝剂的投加量，确保脱硝效果达到要求。
2.4 定期检查脱硝设备的运行情况，如泵的转速、阀门的开闭情况等，及时发现并处理异常情况。
2.5 记录脱硝操作过程中的关键参数和数据，如脱硝剂的使用量、脱硝效率等。
3. 结束脱硝操作3.1 停止脱硝设备的运行，关闭相关阀门。
3.2 清理脱硝设备，包括清洗管道、清理过滤器等。
3.3 将脱硝剂的剩余量进行记录，并储存到指定的储存区域。
3.4 填写脱硝操作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
四、安全注意事项4.1 操作人员应熟悉脱硝设备的操作手册，严格按照要求进行操作。
4.2 操作人员应穿戴个人防护装备，并严格遵守安全操作规程。
4.3 在脱硝操作过程中，如发现异常情况，应及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
4.4 在脱硝设备停止运行后，应及时进行设备的检修和维护，确保设备的正常运行。
4.5 脱硝剂的储存和使用应符合相关安全规定，防止脱硝剂的泄漏和污染。
五、紧急情况处理5.1 在发生脱硝设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
脱硝系统的操作规程
脱硝系统的操作规程脱硝是指通过一系列化学反应将燃烧排放中的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2），以减少大气污染物的一种技术。
脱硝系统是实施脱硝工艺的关键设备，根据不同的工艺和设备类型，下面是一个脱硝系统的操作规程，用于指导实际操作。
一、安全与环境1. 操作人员必须熟悉脱硝系统的工艺流程、设备操作和相关安全规定，定期参加安全培训。
2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程执行，严禁违章操作。
3. 在操作开始前，必须检查设备的运行状态、操作面板的指示和报警情况，确认设备处于正常工作状态。
4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告给相关负责人并进行处理。
5. 操作过程中，必须做好现场清洁和垃圾分类工作，严禁乱丢垃圾和污水。
二、操作步骤1. 开机操作(1) 检查脱硝系统的供电电源、水源和气源是否正常。
(2) 打开设备操作面板电源总开关，开始供电。
(3) 打开设备操作面板相关设备的电源开关，确保设备正常运行。
(4) 检查操作面板的仪表显示是否正常，确认设备处于待机状态。
2. 运行操作(1) 设置脱硝系统的操作参数，例如进气流量、进气温度、反应剂流量等。
(2) 打开脱硝系统的进气阀门、出气阀门和循环阀门，使气体顺利通过。
(3) 打开反应剂喷射装置，根据需要调整反应剂的喷射量和喷射位置。
(4) 根据设备的实际运行情况，调整相关操作参数，例如循环流量、转子转速和反应温度等。
(5) 定期检查脱硝系统的运行状况，关注仪表显示和报警情况，及时处理异常情况。
3. 停机操作(1) 停止进气和反应剂的喷射，关闭相应的阀门。
(2) 关闭脱硝系统的进气阀门、出气阀门和循环阀门，使气体停止顺利通过。
(3) 停止运行后，关闭设备操作面板的电源开关，断开电源。
(4) 定期清洁设备表面和周边区域，确保设备整洁。
(5) 将设备操作面板的操作记录进行归档，并汇报给相关负责人，做好保养和维护工作。
三、设备维护1. 定期检查设备的运行状态和润滑情况，保证设备的正常运行。
脱硝设施运行安全操作规程
脱硝设施运行安全操作规程一、运行安全操作规程应遵循的原则：1、以安全为重要目标，确保脱硝设施安全运行。
2、坚决贯彻落实安全生产法律法规、标准规范和公司安全制度。
3、实行全员责任制，将安全工作纳入企业日常管理工作之中。
4、做好设备维护保养，及时排除可能导致事故的各种隐患。
5、按照规程有条不紊地进行操作，确保工艺稳定，并对运行情况进行及时记录。
6、遵循人性化管理原则，增强员工自我保护意识。
二、脱硝设施运行安全操作规程：1、原料供应：a、蓄烟罐液位：应掌握并监测蓄烟罐内液位，确保能够及时地进行加料泵换流，以保证供料系统的正常运行。
b、氨水液位：应不断检查氨水容器液位，注意监测氨水浓度，确保稳定供应并避免运行中断供应所产生的安全事故。
2、设备运行：a、运行状态：设备运行前，应检查所有阀门、管道、泵等设备及电器设施是否正常。
设备正常运行的情况下，及时对各管道、泵的流量、压力、液位等进行监测，并对容器及管道的温度进行实时检测，确保设备平稳运行，无泄漏、冲击或磨损等事故发生。
b、氨水泵开关的使用：每个泵都有一个独立的启停开关，应按操作要求进行操作，确保一旦出现问题能够及时停止操作，避免必要的损失。
3、安全防范：a、安全文化的宣传：应定期进一步加强安全文化宣传，提升员工的安全意识，确保员工正确理解并积极参与安全工作。
b、安全设施的使用：必须按照标准规定使用安全设施，例如护眼镜、防护鞋等个人防护设施，在设备维护、操作及设备故障排除等过程中保持眼、耳、手等部位的安全。
c、应急预案：制定应急预案，定期进行模拟演练、检查，做好与应急机构联络，以便及时处理可能发生的安全事故。
d、危险品的存放、使用：严格遵守危险品的存放、使用等规定，定期检查和替换易燃易爆品的存储容器和管网。
三、管道清洗：a、清洗前确定管道的安全状态，防止清洗时产生爆炸或其它危险情况。
b、清洗管道的过程中，严格遵守清洗剂的使用说明，确保清洗剂在使用时的安全性。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2），以减少大气污染的过程。
本操作规程旨在确保脱硝设备的正常运行，保证脱硝效率和排放标准的达到。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂等工业领域的脱硝操作，包括SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）两种脱硝技术。
三、脱硝操作步骤1. 准备工作a) 确保脱硝设备处于正常工作状态，包括SCR反应器、催化剂、喷嘴等设备的清洁和无损坏。
b) 检查脱硝剂（如氨水、尿素等）的储存量，确保足够供应。
c) 检查脱硝设备的控制系统，确保各传感器、阀门和控制器正常运行。
2. 启动脱硝设备a) 打开脱硝设备的进气阀门，确保气流畅通。
b) 启动脱硝设备的加热系统，将设备预热至适宜的温度。
c) 检查脱硝设备的氨水或者尿素喷嘴，确保喷嘴畅通无阻塞。
3. 控制脱硝剂投入量a) 根据燃煤电厂的负荷情况和氮氧化物排放浓度要求，调整脱硝剂的投入量。
b) 利用脱硝设备的控制系统，监测氮氧化物浓度和脱硝剂投入量的关系，进行调整和优化。
4. 监测脱硝效果a) 定期采集脱硝先后的氮氧化物浓度数据，进行比对分析。
b) 根据监测数据，调整脱硝设备的操作参数，以提高脱硝效率和降低排放浓度。
5. 维护和保养a) 定期对脱硝设备进行检修和维护，清洗催化剂、更换损坏的喷嘴等。
b) 检查脱硝设备的密封性能，防止漏氨或者漏尿素的情况发生。
c) 清理脱硝设备周围的杂物和积尘，保持设备的通风和散热效果。
四、安全注意事项1. 在操作脱硝设备时，必须佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。
2. 避免脱硝剂的直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请即将用大量清水冲洗，并就医处理。
3. 操作过程中严禁吸烟、使用明火等火源。
4. 确保脱硝设备的电气系统和控制系统的安全可靠，防止发生火灾和爆炸。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言概述：脱硝操作规程是指在工业生产过程中，针对含有高浓度氮氧化物的废气进行处理的一套操作规范。
本文将详细介绍脱硝操作规程的五个部份，包括预处理、脱硝剂的选择、脱硝设备的运行、监测与控制以及安全措施。
一、预处理1.1 温度控制：在脱硝操作前，需要将废气进行预处理，其中一个重要的步骤是控制温度。
通常，脱硝反应需要在一定的温度范围内进行才干达到最佳效果。
因此，在进入脱硝设备之前，需要通过加热或者降温等方式将废气温度调整到适宜的范围。
1.2 氧气含量控制：氧气是脱硝反应的重要参预物质，但过高的氧气含量会影响脱硝效果。
因此，在预处理阶段需要通过适当的方法控制废气中的氧气含量，以确保脱硝反应的顺利进行。
1.3 氮氧化物浓度检测：在预处理阶段，还需要对废气中的氮氧化物浓度进行检测。
这是为了确定脱硝操作的必要性和脱硝效果的评估依据。
通过准确测量氮氧化物的浓度，可以为后续脱硝剂的选择和脱硝设备的运行提供参考依据。
二、脱硝剂的选择2.1 选择合适的脱硝剂：根据废气中氮氧化物的成份和浓度，选择合适的脱硝剂是脱硝操作的重要环节。
常用的脱硝剂包括氨水、尿素等。
根据废气特性和工艺要求，选择适合的脱硝剂可以提高脱硝效率和降低成本。
2.2 脱硝剂的投加量控制：脱硝剂的投加量直接影响脱硝效果。
过少的投加量会导致脱硝不彻底，而过多的投加量则会造成资源浪费。
因此，在脱硝操作中需要通过实时监测和控制，确保脱硝剂的投加量能够达到最佳效果。
2.3 脱硝剂的储存和供应：脱硝剂的储存和供应也是脱硝操作中需要考虑的重要问题。
脱硝剂通常以液体形式存在，因此需要建立合适的储存设施，并确保供应稳定可靠。
同时，为了避免脱硝剂的泄漏和浪费，还需要采取相应的安全措施。
三、脱硝设备的运行3.1 反应器的控制：脱硝设备中的反应器是脱硝反应的核心部件。
在脱硝操作中，需要通过控制反应器的温度、压力和停留时间等参数，确保脱硝反应的充分进行。
3.2 氨逃逸的控制：氨是脱硝反应的产物之一，但氨的逃逸会对环境造成污染。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
为了确保脱硝操作的安全、高效和稳定进行，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂脱硝系统的运行和维护。
三、安全要求1. 所有参预脱硝操作的人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作过程中，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服。
3. 严禁在脱硝系统内吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾的行为。
4. 必须熟悉脱硝系统的紧急停车和应急处理程序，并随时保持与相关人员的通讯畅通。
5. 定期检查脱硝设备的运行状态，确保其正常工作，并及时处理设备故障。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查脱硝设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
b. 检查脱硝剂的储存情况，确保储存量充足。
c. 检查脱硝系统的供电、供水和排水情况，确保其正常运行。
d. 确认脱硝操作区域内的通风系统正常工作。
2. 启动脱硝系统a. 按照操作手册的要求，挨次启动脱硝系统的各个设备。
b. 监测脱硝系统的运行参数，确保其在正常范围内。
c. 检查脱硝剂的投加量和投加方式，确保其符合要求。
3. 监控和调整a. 定期监测脱硝系统的氮氧化物排放浓度，确保其达到排放标准。
b. 根据监测结果，及时调整脱硝剂的投加量和投加方式。
c. 监测脱硝系统的温度、压力和流量等运行参数，及时发现异常情况并进行处理。
4. 停机和维护a. 根据操作手册的要求，按照程序进行脱硝系统的停机操作。
b. 定期对脱硝设备进行维护保养，清洁设备、更换损坏的零部件，并记录维护情况。
c. 针对设备故障或者异常情况，及时进行排查和修复。
d. 定期进行脱硝系统的检修和大修，确保设备的长期稳定运行。
五、记录和报告1. 所有脱硝操作必须记录在操作日志中，包括操作时间、操作人员、操作内容、运行参数和投加量等。
2. 定期汇总脱硝操作日志，编制脱硝操作报告，记录脱硝系统的运行情况和排放数据。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是工业生产中常见的一项重要工艺，用于减少废气中的氮氧化物（NOx）排放量，保护环境和人类健康。
本操作规程旨在确保脱硝操作过程的安全性、高效性和稳定性，以达到减少氮氧化物排放的目的。
二、适合范围本操作规程适合于所有脱硝设备的操作和维护人员，包括脱硝反应器、催化剂、吸收塔、循环泵、控制系统等。
三、操作程序1. 操作前准备a. 检查脱硝设备的运行状态，确保设备处于正常工作条件。
b. 确保所需的化学试剂和催化剂的供应充足。
c. 检查控制系统的运行状态，确保各传感器和仪表的准确性和可靠性。
2. 脱硝操作步骤a. 启动脱硝设备，确保设备的各部份正常启动。
b. 根据实际情况，调整脱硝反应器的温度和压力，以达到最佳的脱硝效果。
c. 根据废气中氮氧化物的浓度，控制化学试剂的投加量和比例。
d. 监测脱硝反应器的出口氮氧化物浓度，确保达到排放标准。
e. 定期检查催化剂的状况，如发现催化剂失活或者损坏，及时更换或者修复。
f. 定期清洗吸收塔和循环泵，确保设备的正常运行。
3. 突发情况处理a. 在脱硝操作过程中，如浮现设备故障或者异常情况，应即将住手脱硝操作，并采取相应的紧急处理措施。
b. 在发生火灾、泄漏或者其他危（wei）险情况时，应按照应急预案进行处置，并及时报告相关部门。
四、安全措施1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 禁止在脱硝设备周围吸烟或者使用明火。
3. 严禁将易燃、易爆、腐蚀性物质等与脱硝设备接触。
4. 定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
5. 建立完善的事故报告和记录制度，及时记录脱硝操作过程中的关键数据和异常情况。
五、操作人员培训和考核1. 新进人员应接受脱硝操作培训，了解脱硝设备的工作原理、操作规程和安全措施。
2. 定期进行操作人员的技能培训和考核，确保操作人员的操作水平和安全意识。
六、质量控制和监测1. 建立脱硝操作的质量控制体系，包括监测脱硝效果、排放浓度和化学试剂的投加量等。
脱硝设施运行安全操作规程
脱硝设施运行安全操作规程
脱硝设施安全操作规程
1、进入脱硝设施区域前，必须正确穿戴防护设备（工作服、劳保
口罩、护目眼镜、橡胶手套）等，在任何操作时，不得用皮肤直接接
触氨水腐蚀液体。
2、氨泄漏应急处理原则为：“救人第一、救物第二、防止扩散第
一、减少损失第二”。
3、每班应检查现场安全淋浴和洗眼设备是否处于良好的备用状态。
受氨水损伤的皮肤要立即用清水进行冲洗。
4、氨运输车进入工厂后，必须在车辆完全停止时卸载氨，严禁在
雷雨和附近发生火灾、爆炸等情况时卸氨水。
5、任何设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时进行处理。
氨水
区域内必须配置灭火器，现场应悬挂禁止烟火等警告标志。
6、氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，
执行相应的动火管理规定。
7、正常运行期间，任何人不得关闭系统，且不得随意取出喷枪。
8、因生产线主机设备停机后，脱硝设施停用时，应使用清洁水冲
洗设备中的氨，以免造成腐蚀或堵塞。
机器长时间停止后重新启动前
请对水泵进行排气。
9、每班交接班前检查脱硝氨水罐水位，确保充足，严禁因氨不足
影响设备运行或造成其他影响。
10、每班观察脱硝清水池水量是否正常，保证水量保持脱硝喷淋
系统畅通，处于完好备用状态。
必须每2个星期检查一次过滤器的滤网，水泵润滑，喷枪的外渗和堵塞情况。
11、手动和自动操作模式请遵循脱硝控制系统的操作程序。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言：脱硝是一种重要的环保措施，旨在减少大气中的氮氧化物排放。
为了确保脱硝操作的有效性和安全性，制定一套脱硝操作规程是必要的。
本文将详细介绍脱硝操作规程的内容和步骤。
一、脱硝操作规程的概述1.1 目的脱硝操作规程的主要目的是指导操作人员进行脱硝操作，确保脱硝效果达到要求，同时保证操作过程的安全性。
1.2 适合范围脱硝操作规程适合于所有需要进行脱硝的工业生产企业，包括燃煤电厂、钢铁厂等。
1.3 依据脱硝操作规程的制定依据包括相关法律法规、标准规范以及企业自身的技术要求。
二、脱硝操作规程的具体内容2.1 脱硝前准备工作2.1.1 设备检查在进行脱硝操作之前，需要对脱硝设备进行检查，确保设备运行正常，无任何故障。
2.1.2 原料准备根据脱硝工艺要求，准备好所需的脱硝剂和辅助药剂，确保其质量符合要求。
2.1.3 环境准备脱硝操作需要在特定的环境条件下进行，如温度、湿度等，需要对环境进行调节和控制。
2.2 脱硝操作步骤2.2.1 启动设备按照设备启动流程，逐步启动脱硝设备，确保设备的正常运行。
2.2.2 调整操作参数根据脱硝工艺要求，调整脱硝设备的操作参数，如温度、压力、流量等，以达到最佳的脱硝效果。
2.2.3 监控和记录在脱硝操作过程中，需要对关键参数进行实时监控，并记录相关数据，以便后续分析和评估。
2.3 安全措施2.3.1 个人防护在进行脱硝操作时，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
2.3.2 废气处理脱硝过程中产生的废气需要进行处理，以防止对环境造成污染，操作人员需要确保废气处理设施的正常运行。
2.3.3 应急预案制定脱硝操作的应急预案，包括事故处理、紧急停车等，以应对突发情况。
三、脱硝操作规程的培训和监督3.1 培训对脱硝操作人员进行培训，包括脱硝工艺的原理和操作规程的要求，确保操作人员具备必要的知识和技能。
3.2 监督建立脱硝操作规程的监督机制，对操作人员的操作进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言概述：脱硝是一种常见的环保技术，用于减少燃煤电厂和工业装置排放的氮氧化物（NOx）对环境的污染。
为了确保脱硝操作的高效和安全，制定一套严格的脱硝操作规程是必要的。
本文将详细介绍脱硝操作规程的四个部份，包括前期准备、脱硝剂投加、反应过程控制和设备维护。
一、前期准备1.1 确定脱硝剂种类和用量在进行脱硝操作之前，首先需要确定脱硝剂的种类和用量。
常用的脱硝剂包括尿素、氨水和氨气等。
根据燃煤电厂或者工业装置的实际情况，选择合适的脱硝剂，并根据排放标准和设备性能确定脱硝剂的投加量。
1.2 准备脱硝设备和材料在进行脱硝操作之前，需要准备好相应的脱硝设备和材料。
脱硝设备包括脱硝反应器、催化剂和催化剂支撑体等。
确保设备的完好性和运行状态，同时检查催化剂的活性和支撑体的稳定性。
1.3 检查操作人员的技能和安全意识脱硝操作需要经验丰富的操作人员进行，因此在操作之前，要对操作人员的技能进行检查和培训。
操作人员应具备相关的专业知识和技能，并具备良好的安全意识，熟悉脱硝操作规程和应急处理措施。
二、脱硝剂投加2.1 确保脱硝剂投加的均匀性脱硝剂的投加应该均匀进行，以确保脱硝剂与烟气充分接触和反应。
可以通过调整投加设备的位置和角度，以及控制投加速度和流量来实现脱硝剂的均匀投加。
2.2 监测脱硝剂的投加量在脱硝操作过程中，需要实时监测脱硝剂的投加量。
可以使用流量计、质量计或者液位计等设备进行监测，并根据监测结果进行调整。
确保脱硝剂的投加量符合预定的要求，以保证脱硝效果的稳定和可靠。
2.3 处理脱硝剂的副产物脱硝剂投加过程中会产生一些副产物，如尿素水解生成的氨气和二氧化碳。
这些副产物需要进行处理，以防止对环境造成污染。
可以采用吸收、净化或者回收等方法进行处理，确保副产物的排放符合环保要求。
三、反应过程控制3.1 控制反应温度和压力脱硝反应的温度和压力是影响脱硝效果的重要参数。
在脱硝操作过程中，需要根据脱硝剂的种类和烟气的特性，控制反应温度和压力的范围。
脱硝运行管理制度范文
脱硝运行管理制度范文一、概述脱硝是指通过化学或物理方法将燃煤电厂或工业生产中产生的烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）的过程。
脱硝是保护环境、减少大气污染的重要手段之一。
为了规范和管理脱硝运行行为，提高脱硝系统的运行效率和减少污染物排放，制定了本脱硝运行管理制度。
二、脱硝操作规程1. 运行前操作：（1）根据实际情况选择合适的脱硝剂。
（2）检查脱硝设备的电气设施和仪表设备是否正常工作，如有异常情况及时报修。
（3）检查脱硝设备的机械设施是否正常运转，并进行液位检测和脱硝剂的补充。
2. 运行中操作：（1）根据运行条件和烟气排放浓度实时调整脱硝设备的运行参数。
（2）定期检查脱硝设备的运行状态，包括温度、压力、气体流量等。
（3）及时处理脱硝设备中的故障，确保设备运行的稳定性和可靠性。
3. 运行后操作：（1）记录脱硝设备运行的关键参数，包括脱硝剂消耗量、烟气排放浓度等。
并形成相应的报表。
（2）对脱硝设备进行定期维护和检修，清理脱硝剂堵塞的部位，确保设备的正常运行。
三、脱硝效果评价1. 采用合适的评估指标，如脱硝效率、脱硝剂消耗量等。
2. 定期对脱硝设备的运行进行检测和评估，以确保其满足国家和地方环保标准。
四、脱硝设备维护1. 设备检修：（1）定期进行设备的检修和维护，及时更换老化或损坏的部件。
（2）清理脱硝设备中的积灰和堵塞部位，确保设备通畅。
2. 储存管理：（1）储存脱硝剂的库房应保持干燥、通风良好。
（2）定期检查脱硝剂的储存情况，防止脱硝剂受潮。
3. 安全管理：（1）严格遵守脱硝设备的操作规程，不得擅自拆卸或改变设备结构。
（2）做好脱硝设备周边防火、防爆措施，确保工作场所的安全。
（3）定期进行脱硝设备的安全检查，确保不发生事故。
五、运行数据统计和报表填写1. 运行数据统计：（1）根据实际情况制定运行数据统计表格。
（2）定期收集和整理脱硝设备的运行数据，进行数据分析和评估。
2. 报表填写：（1）根据要求填写脱硝运行的各项报表，如脱硝剂消耗量报表、脱硝效果报表等。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝操作规程是为了确保脱硝工艺的正常运行和安全，有效降低燃煤电厂排放的氮氧化物（NOx）浓度，保护环境和人类健康。
本操作规程适合于燃煤电厂的脱硝设备，旨在规范脱硝操作流程，提高脱硝效率。
二、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 确认脱硝设备的运行状态，包括氨水喷射装置、催化剂床等。
1.2 检查脱硝设备的供气、供液系统，确保氨水、空气等供应充足。
1.3 检查脱硝设备的控制系统，确保各传感器、仪表的正常工作。
1.4 确保操作人员具备相关操作证书和岗位培训。
2. 开始操作2.1 启动脱硝设备的控制系统，进入操作界面。
2.2 检查氨水喷射装置的液位、压力等参数，确保正常运行。
2.3 检查催化剂床的温度、压差等参数，确保催化剂的活性。
2.4 根据燃煤锅炉负荷和氮氧化物排放浓度，设定脱硝设备的操作参数。
2.5 打开氨水喷射装置的阀门，开始喷射氨水。
2.6 监测脱硝设备的氨气逸出情况，确保氨气逸出量符合排放标准。
3. 运行过程中的操作3.1 定期检查氨水喷射装置的液位、压力等参数，及时补充氨水。
3.2 定期检查催化剂床的温度、压差等参数，确保催化剂的正常运行。
3.3 监测燃煤锅炉的负荷和氮氧化物排放浓度，根据实际情况调整操作参数。
3.4 定期清洗脱硝设备的管道、喷嘴等部件，防止阻塞和积灰。
4. 异常情况处理4.1 当脱硝设备浮现故障或者异常情况时，即将住手喷射氨水，并通知维修人员进行处理。
4.2 在停机维修期间，及时采取措施，防止氮氧化物排放超标。
4.3 在故障处理完成后，重新启动脱硝设备，并进行必要的调试和检查。
5. 操作记录与报告5.1 操作人员应按规定记录脱硝设备的运行参数、故障情况、维修记录等。
5.2 定期生成脱硝设备的运行报告，包括脱硝效率、氨气逸出量等数据。
5.3 运行报告应及时提交给相关部门，用于监测和评估脱硝工艺的效果。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言概述：脱硝是指通过化学或物理方法将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
脱硝操作规程是指在进行脱硝操作时需要遵循的一系列规定和步骤，以确保脱硝过程的安全性和有效性。
本文将从五个大点出发，详细阐述脱硝操作规程。
正文内容：1. 脱硝操作前的准备1.1 确定脱硝装置的类型：根据工艺要求和排放标准，选择合适的脱硝装置，如选择SCR（选择性催化还原）或SNCR（选择性非催化还原）等。
1.2 检查设备状态：检查脱硝设备的运行状态、设备损坏情况、催化剂的活性等，确保设备正常运行和催化剂的有效性。
1.3 确定操作参数：根据燃烧设备的运行情况和氮氧化物的排放要求，确定脱硝操作的温度、压力、氨气投加量等参数。
2. 脱硝操作过程2.1 启动脱硝设备：按照设备操作手册的要求，逐步启动脱硝设备，确保设备各部分正常运行。
2.2 控制脱硝参数：根据实际情况，调整脱硝操作的温度、压力、氨气投加量等参数，以达到最佳脱硝效果。
2.3 监测脱硝效果：通过连续监测氮氧化物的排放浓度，评估脱硝效果，并根据监测结果及时调整操作参数。
2.4 处理异常情况：如设备故障、催化剂失活等异常情况，及时采取措施进行修复或更换，以确保脱硝操作的连续性和稳定性。
2.5 记录操作数据：记录脱硝操作的关键参数、设备运行状态、催化剂活性等数据，为后续的数据分析和优化提供依据。
3. 脱硝操作后的处理3.1 催化剂维护：定期进行催化剂的清洗、修复或更换，以保持催化剂的活性和脱硝效果。
3.2 废气处理：对脱硝后的废气进行处理，如进一步净化、脱水等，以确保排放的废气达到环保标准。
3.3 数据分析和优化：根据脱硝操作过程中记录的数据，进行数据分析和优化，以提高脱硝效率和降低运行成本。
总结：脱硝操作规程对于保证脱硝过程的安全性和有效性至关重要。
在脱硝操作前，需要进行设备准备和参数确定；在脱硝操作过程中，需要控制参数、监测效果、处理异常情况和记录数据；在脱硝操作后，需要进行催化剂维护、废气处理和数据分析优化。
脱硝运行规程及学习资料..
脱硝运行规程前言1 范围本规程规定了我厂#3机组脱硝系统的启动、停止的操作和停运后的维护、正常运行维护及事故处理。
本规程适用于我厂#3机组脱硝系统的启动与停止，正常运行、事故处理工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
中华人民共和国电力行业标准 DL/T335-2010原电力部颁部颁《电力工业技术管理法规》中国华电集团公司颁《电力安全工作规程（热力和机械部分）》原电力部颁《发电厂厂用电动机运行规程》原电力部颁DL/T 611－1996《300MW级锅炉运行导则》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家能源局颁《火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范DLT 322-2010》中国电集团公司颁《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则2011版》中华人民共和国环境保护部颁《火电厂烟气脱硝工程技术规范（选择性催化还原法）HJ562-2010》中国华电集团公司颁《火电厂液氨罐区安全管理暂行规定（试行）》1 脱硝系统概述我厂#3机组脱硝系统由青岛华拓科技股份有限公司设计制造，采用选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，采用液氨为还原剂，SCR按照入口NOx浓度400mg/Nm3（干基，标态，6%O2），出口低于100mg/Nm3（干基，标态，6%O2）进行系统整体设计。
SCR工艺采用高灰型布置，按“2＋1”模式布置催化剂及支撑，备用层在最下层。
设2台SCR反应器，不设反应器旁路和省煤器旁路。
在设计煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量、2层催化剂化学寿命期内，脱硝系统入口烟气含尘量不大于49.52g/Nm3 (湿基，6%O2)、NH3/NOx摩尔比不超过保证值0.765条件下，SCR脱硝效率不小于75%，氨的逃逸率不大于3ppm（2.28 mg/ Nm3），SO2/SO3转化率不大于0.75%。
脱硝安全操作规程
脱硝安全操作规程
《脱硝安全操作规程》
为了确保脱硝设备的安全运行，保护环境，防止人身伤害和财产损失，制定了脱硝安全操作规程，以指导操作人员进行安全操作。
一、操作前的准备
1. 检查脱硝设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 准备好必要的操作工具和安全防护用具。
二、操作规程
1. 操作人员应按照设备操作手册中的操作步骤进行操作，严格遵守操作规程。
2. 在操作过程中，要保持专注，严禁擅自离开操作岗位。
3. 操作人员要随时留意设备运行状态，如发现异常情况应及时报告。
绝对禁止擅自调整设备参数。
三、应急处置
1. 在操作过程中，如发现设备出现异常，应立即停止操作，及时向上级领导报告，并做好相应的应急处置工作。
2. 如果发生脱硝设备泄漏或其他安全事故，应立即采取措施避免事故扩大，并通知相关部门进行应急处理。
同时，操作人员应做好自我保护，避免造成人身伤害。
四、操作结束后
1. 操作人员在结束操作后，应对脱硝设备进行清洁和检查，确
保设备处于良好的状态。
2. 关闭设备时，应按照要求逐步减小操作参数，确保设备平稳停止运行。
五、安全生产教育
1. 对操作人员进行相关安全生产教育和培训，增强他们的安全意识和应急处置能力。
2. 定期组织安全演练，提高操作人员的应急处理能力。
通过严格遵守《脱硝安全操作规程》，可以有效确保脱硝设备的安全运行，并最大限度地减少事故的发生，保障人员安全和设备正常运行。
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脱硝运行规程前言1 范围本规程规定了我厂#3机组脱硝系统的启动、停止的操作和停运后的维护、正常运行维护及事故处理。
本规程适用于我厂#3机组脱硝系统的启动与停止，正常运行、事故处理工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
中华人民共和国电力行业标准DL/T335-2010原电力部颁部颁《电力工业技术管理法规》中国华电集团公司颁《电力安全工作规程（热力和机械部分）》原电力部颁《发电厂厂用电动机运行规程》原电力部颁DL/T 611－1996《300MW级锅炉运行导则》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家能源局颁《火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范DLT 322-2010》中国电集团公司颁《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则2011版》中华人民共和国环境保护部颁《火电厂烟气脱硝工程技术规范（选择性催化还原法）HJ562-2010》中国华电集团公司颁《火电厂液氨罐区安全管理暂行规定（试行）》每天的吹扫频率(每个喇叭)： 6 次/小时（每次10 秒）制造厂：北京时林机电设备有限公司2.3.2 蒸汽吹灰器设备名称：耙式蒸汽吹灰器型号：HXP-5设备台数：12台行程(mm)：3265吹扫时间（s）：415工作时间（s）: 435吹扫压力(MPa)： 1.5蒸汽耗量（kg/min）(单台) : 57蒸汽温度：350℃电动机型号：Y90L-4功率（kW）： 1.5转速（rpm）：1400绝缘等级：F动力电源380V控制电源220V2.3.3 压缩空气储罐型号：DN1200X2508设备台数：1台容积： 2.0m3尺寸（mm）：φ1200×2505（直段）生产厂家: 菏泽花王科技工贸有限公司2.3.4 氨气/空气混合器型号：QH250-10-2180设备台数：2台空气流量：1800-1980Nm3氨气流量：90-99Nm32.3.5 稀释风机型号：9-19设备台数：2台转速（rpm）：2900风量：4200Nm3/h风压: 7200Pa生产厂家: 淄博新华风机有限公司电机型号：Y180M-2额定电压：380V额定电流：42.4A绝缘等级：F功率：22kW2.3.6 催化剂型号：SP284材料：不锈钢，V2O5, TiO2等催化剂元件尺寸（mm）：464x464x660催化剂模块尺寸（mm）：1882x954x1540模块内催化剂元件数量：16个每层催化剂模块数：40个催化剂通道内的烟气流速： 5.7m2允许最高使用温度：420℃允许最低使用温度：320℃单层催化剂4400小时烟气阻力：≤140Pa单层催化剂24000小时烟气阻力：≤168Pa催化剂化学寿命：24000小时催化剂机械寿命：9年允许最大温升速率：20℃/min，当温度低于150℃50℃/min，当温度高于150℃允许最大温降速率：20℃/min，当温度低于150℃50℃/min，当温度高于150℃生产厂家: 大唐南京环保科技有限责任公司3 脱硝系统启动前检查3.1 脱硝SCR区设备按检查卡检查完毕；3.2 稀释风系统设备具备启动、投入条件；3.3 喷氨混合器完好，氨混合器处氨气系统无泄漏，喷嘴无堵塞；3.4 压力、差压、温度、流量等测量装置完好并投入正常；3.5 压缩空气储罐充气，声波吹灰器控制系统完好，具备投入条件；3.6 蒸汽吹灰系统管道、阀门完好连接，蒸汽吹灰器控制系统完好，具备投入条件；3.7 反应器本体严密无漏烟，膨胀指示正常，催化剂及密封系统安装检查合格；3.8 烟道无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固无破损，人孔门、检查孔关闭严密；3.9 氨泄漏报警系统投入正常；3.10 喷氨速关阀、调节阀保护动作试验正常；3.11 稀释风机做联锁试验正常；3.12 锅炉运行正常，温度符合脱硝投运要求。
4 脱硝系统启动4.1 稀释风机4.1.1稀释风机启动条件1）稀释风机无故障信号；2）稀释风机远程启动允许；3）任一送风机运行；4.1.2 稀释风机启动(锅炉送风机启动后即启动）1）确认稀释风机出口门开；2）启动稀释风机，检查风机运行正常；3）备用稀释风机投入联锁。
4.2 声波吹灰器启动1）开启声波吹灰器压缩空气进气门；2）将吹灰空气压力控制投入自动；3）投入吹灰控制，启动吹灰程序运行。
4.3 蒸汽吹灰器启动1）开启蒸汽吹灰母管电动门；2）将吹灰蒸汽压力控制投入自动；3）投入吹灰控制，启动吹灰程序运行。
4.4 脱硝吹灰器运行方式脱硝系统声波吹灰和蒸汽吹灰不能同时进行，脱硝蒸汽吹灰和空预器蒸汽吹灰不能同时进行。
脱硝系统声波吹灰和蒸汽吹灰逻辑上相互闭锁；脱硝蒸汽吹灰和空预器蒸汽吹灰逻辑上相互闭锁。
每台反应器2层6个声波吹灰器（不含备用层），共12个声波吹灰器，两台脱硝反应器上的声波吹灰器按下述方式运行，一组（1台）发声10s后停止，间隔40s，下一组发声，依次进行，循环反复。
循环周期时间为10分钟，每个声波吹灰器每天的运行次数为144次，压缩空气的压力应维持在0.55MPa以上。
蒸汽吹灰器所用蒸汽：1.5～2MPa，350 ℃。
蒸汽耗量：6.5t/h，（每层一台运行），允许两个反应器同时吹扫。
每个吹灰流程时间约为10分钟。
吹灰频率：每8小时吹灰1次。
4.5 SCR反应器的投入4.5.1 SCR启动状态的规定冷启动：催化剂在整个启动过程中温度低于150℃，则被视为冷启动。
低于150℃时升温速度不允许超过20 ℃/min（反应器出、入口烟气温度差控制）。
大于150℃时升温速度不允许超过50 ℃/min（反应器出、入口烟气温度差控制）。
烟气进入反应器时的温度与催化剂的温差不允许超过100℃。
温启动和热启动：温启动为整个启动过程中催化剂温度均大于150 ℃；热启动的定义为启动过程中整个催化剂温度保持在可喷氨的最低运行温度之上。
温启动和热启动升温速度不允许超过50℃/min（反应器出、入口烟气温度差控制）。
烟气进入反应器时的温度与催化剂的温差不允许超过100℃。
设计最低连续喷氨运行烟温为300℃，最高连续运行烟温为420℃。
为了安全运行要求，运行温度达到420℃以上运行时间每次应控制在5小时以内（一年不超过三次）。
4.5.2 氨气速关阀开启条件1）同侧SCR反应器入口烟气温度大于320℃；2）同侧氨/空气混合器稀释风流量大于1200Nm3/h3）锅炉无MFT；4）任一台稀释风机运行；5）任一台引风机在运行；6）同侧SCR反应器氨气供应压力大于0.18MPa4.5.3 SCR的投入1）确认烟气在线监测系统工作正常；2）检查稀释风机运行正常，稀释空气总流量正常；3）检查3A/3B声波吹灰系统运行正常，并投入吹灰自动方式；4）确认锅炉设备运行正常，各参数稳定；5）确认脱硝反应器入口烟气温度满足喷氨要求，且持续10min以上；6）打开至3A/3B氨混合器总门、3A/3B氨混合器速关阀前关断门、混合器速关阀、混合器调节阀、混合器调节阀后关断门、氨混合器旁路门，联系化学氨区运行人员对氨气设备和管道进行氮气吹扫；7）吹扫完毕，关闭氨气/空气混合器速关阀、速关阀、氨混合器旁路门；8）联系化学氨区运行人员管道充氨气，检查氨混合器前氨气压力正常；9）当3A/3B侧SCR入口烟气温度≥320℃时，打开氨气/空气混合器快关门，手动缓慢打开3A/3B 混合器调节门，进行试喷氨试验，当混合器调节门打开后，确认氨气流量计能准确测量出氨气流量。
否则，暂停喷氨，联系处理好氨气流量计后再继续喷氨；10）进行注氨操作时，应密切注意以下参数：a）每个SCR反应器的氨注入量及氨逃逸浓度；b）稀释风流量；c）SCR反应器入、出口的NOx浓度。
根据SCR出口NOx的浓度及氨气浓度，缓慢开大3A/3B混合器调节门，控制氨逃逸浓度在正常范围内。
如在喷氨过程中，氨气分析仪的测量浓度大于3ppm，或者反应器出口NOx含量无变化或者波动较大时，应暂停喷氨，待分析解决后，再继续喷氨；11）全面检查各个系统，确保烟气在线分析仪、氨气制备系统工作正常，参数控制稳定；12）达到设计脱硝率后，将氨气流量控制回路切至“自动”；13）检查SCR脱硝系统运行稳定。
5 脱硝系统停运5.1脱硝系统正常停运1）联系化学氨区运行人员停运氨气制备系统，停止氨气供应，并对氨气输送设备、容器和管道进行氮气吹扫；2）管线吹扫完毕后，关闭3A、3B氨混合器速关阀、氨混合器调节阀；3）按机组停运步骤停炉，保持稀释风机运行，供应空气对混合器进行吹扫，防止发生爆炸；4）在SCR反应器温度低于250℃以前，对催化剂进行一次全面吹灰；5）机组停运后，保持一侧送、引风机运行，对SCR区域进行通风，通风过程中严禁对催化剂进行强制冷却，控制催化剂降温速度不得超过最大降温允许温度，冷却空气和催化剂之间的温差不得超过100℃；6）停炉后用稀释空气吹扫反应器，如果稀释风机出现故障不能运行，则用自然通风吹扫反应器；7）锅炉冷却至环境温度后，停运稀释风机；8）停运脱硝声波吹灰系统，关闭脱硝声波吹灰系统压缩空气总门。
5.2 脱硝系统故障停运5.2.1 发生下列情况之一时，脱硝系统应立即停止喷氨，紧急停运：1）锅炉紧急停炉；2）SCR反应器进口烟温低于300℃或高于420℃；3）SCR反应器出口氨逃逸浓度高于4ppm（3.38mg/m3）；4）稀释风机均(3A、3B稀释风机)停；5）稀释风流量低于最低运行风量；6）发现危及人身、设备安全的因素。
5.2.2 发生下列情况之一时，脱硝系统应申请停运：1）氨逃逸浓度超过正常值（3ppm），经过调整后仍不能达到正常值；2）氨供应系统故障；3）催化剂堵塞严重，经吹灰后仍不能维持正常差压；4）喷氨速关阀、调节阀动作不正常；5.2.3 脱硝系统紧急停运时，自动（或手动）关闭氨混合器快关门、氨混合器调节门，继续稀释风机运行，对喷氨管道进行吹扫。
确认SCR出口NOx浓度上升，喷氨停止。
5.2.4 脱硝系统紧急停运后，应密切监视脱硝SCR反应器内各参数。
5.3 停运后检查维护5.3.1 对停运设备及输氨管道进行吹扫；5.3.2 检查氨气管道各阀门关闭严密；5.3.3 系统停运期间严禁任何有可能使催化剂进水的工作；5.3.4 对催化剂进行检查，对催化剂试块进行测试；5.3.5 按要求进行转动设备的换油和维护工作。
6 脱硝系统运行参数调整6.1烟气参数控制要求1）在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率性能保证条件下，SCR系统设计最低连续运行烟温300℃，最高连续运行烟温420℃。
当SCR反应器入口烟气温度高于420℃或低于300℃时，应停止喷氨。