第十一讲 涂层质量检测讲解
涂料产品的质量检测
涂料产品的质量检测第一节涂料产品质量检测的特点和范围涂料虽然也是一种化工产品，但就其组成和使用来说和一般化工产品不同。
所以，涂料产品的质量检查和一般化工产品相比，具有不同特点：1、涂料产品的质量检测主要体现在涂膜性能上，应以物理方法为主，化学方法为辅。
涂料是由多种原料组成的高分子胶体混合物，用来做为一种配套性工程材料使用的。
不象一般化工产品，从它们的化学组成上检查后，就能断定质量好坏。
涂料产品主要是检查它作为一种材料涂在物体上所形成的涂膜性能如何，所以，在评定涂料产品质量时，既要检查涂料产品本身，更要检查涂膜的性能，并应以此为主。
检查涂膜性能也是以物理方法检查为主，很少分析涂膜的化学组成。
在检查涂膜性能时，必须事先按照严格的要求制备试样板，否则是得不到正确结果的。
所以，在每一涂料产品的质量标准中，都规定了制备其涂膜样板的方法，做为涂料质量检查工作标准条件之一。
2、涂料产品的质量检测应包括施工性能的检测，涂料产品品种繁多，应用面极为广泛，同一涂料产品可以在不同的方面应用。
每一涂料产品只有通过施工部门，将它施涂在被涂物上，形成牢固附着的连续涂膜后，才能发挥它的装饰和保护作用。
这就要求每种涂料必须具有良好的施工性能，否则是达不到预期效果的，所以，在进行涂料的质量检查时，必须对它的施工性能进行检查。
3、涂料产品质量检测范围包括如下三个方面：(1)涂料产品性能的检测(2)涂料施工性能的检测(3)涂膜一般使用性能的检测第二节涂料产品性能的检测一、对涂料产品物理形态的检测项目1、外观，外观是检查涂料的形状，颜色和透明度的。
特别是对清漆的检查，外观更为重要，检查方法参见GB3186—82涂料产品的取样，GB1721——79清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法，GB1722—79清漆、清油及稀释剂颜色测定法。
2、细度：细度是检查色漆中颜料颗粒大小或分散均匀程度的标准，以微米（u）表示之。
测定方法，GB1724—79涂料细度测定法。
涂料与涂层质量检测精品PPT课件
计算：按下式可算出试料乳液的粒径S （μm） X＝A／B
S＝3.1824－(0.001567×X4)－(0.002438×X3)＋ (0.2483×X2)－(1.5981×X) X：吸光度比 A：430nm的吸光度 B：700nm的吸光度
在规定的干燥条件下，表层成膜的时间为表干时间，全部形成固体涂膜的 时间为实际干燥时间，以小时或分表示。 （1）材料和仪器设备 马口铁板：50×120×（0.2~0.3）mm ， 65×150×（0.2~0.3）mm ； 紫铜片：T2，硬态， 50×100×（0.1~0.3）mm ； 铝板：LY12， 50×120×1mm ； 铝片盒： 45×45×20mm（铝片厚度0.05~0.1mm ）； 脱脂棉球： 1cm3疏松棉球； 干燥实验器：重200g，底面积1cm2。
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3、涂料的黏度测定方法
黏度的意义
液体分子之间因流动或相对运动而产生内摩擦阻力 的属性称为黏性，黏性的大小可用黏度来衡量。
流动速度
黏度
黏度是抵抗（涂料）流动的量度。
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黏度概念的模型
例：用宽度为5cm的刷子涂刷黏 度为0.2Pa•s的涂料,刷子于底 材的平均距离为0.02cm，涂刷 速度为1m/s，请计算剪切率、 剪切力和涂刷力的大小。
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常见液体和固体的黏度
涂料不同阶段的剪切速率
常 用 物 质 黏度/Pa•s
水
0.001
液体涂料（刷涂） 0.1~0.3
表干漆膜
103
实干漆膜
108
玻璃
1012
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涂料的黏度测定方法
测量方法
适用条件
汽车喷涂中的涂层质量检测方法
色差检测的优点是定量测量，缺点是 需要使用专业的色差计进行测量，且 对于某些特殊涂层的色差测量存在局 限性。
色差检测适用于涂装过程中的质量控 制和涂装后的质量评估，可以反映涂 层的颜色匹配度和装饰性能。
03
涂层物理性Leabharlann 检测方 法硬度检测法01
硬度检测法
通过硬度计测量涂层的硬度，常用的硬度测试方法有邵氏硬度、洛氏硬
总结词
附着力检测法是评估涂层与基材结合能力的重要手段，能够反映涂层的附着力和耐久性。
详细描述
附着力检测法是通过在涂层表面划格、划圈或弯曲等方式，观察涂层是否出现剥落、起皮 等现象，以评估涂层与基材之间的结合能力。该方法广泛应用于汽车喷涂质量的检测。
耐冲击性检测法
耐冲击性检测法
通过落锤冲击试验机等设备对涂层进行冲击，观察涂层是否出现剥落、裂纹等现象。
光泽度检测是通过测量涂层表面 的光泽度值，评估涂层的光泽度
质量的一种方法。
光泽度检测适用于涂装过程中的 质量控制和涂装后的质量评估， 可以反映涂层的外观质量和装饰
性能。
光泽度检测的优点是定量测量， 缺点是需要使用专业的光泽度计 进行测量，且对于某些特殊涂层
的光泽度测量存在局限性。
色差检测法
色差检测是通过测量涂层表面的色差 值，评估涂层的颜色质量的一种方法 。
详细描述
划痕检测法是一种常见的有损检测方法，通过在涂层表面施加一定力度和深度的划痕，观察涂层的剥 落和破损程度，评估涂层的附着力和耐磨性。该方法适用于各种涂层材料的检测，包括油漆、清漆、 塑料等。
电化学检测法
总结词
通过测量涂层在电化学环境中的性能参数，如电导率、腐蚀电流等，评估涂层的防腐蚀 性能。
色彩均匀性
防腐蚀涂层相关质量检测标准简析
防腐蚀涂料是为了被涂物服务，应用于被涂物表面，针对不同的腐蚀环境而发挥其防护功能的涂装材料。
它以最终在被涂物表面的涂膜形成而体现其应用价值。
涂装质量好坏,最后都要体现在防腐蚀涂层好坏上,所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜机械性能（如：附着力、冲击强度、硬度、光泽等)和其他特殊性能（耐候性、耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等）两个方面。
针对被涂装涂服务的腐蚀体系不同，防腐蚀涂膜的各项技术指标性能和检测方法也不同,不同的防腐蚀行业内也有不同的检测方法标准发布。
但以上的常规性能在不同行业都是通用的.对于大型工程防腐蚀涂膜的检验可以委托具有国家检测资质的专业检测机构，按照国家标准或行业规范规定进行涂膜的性能检验。
业主也可以委托第三方专业机构进行检测。
也有业主具有自己的具有资质的涂装检验员在现场负责常规检查。
对于涂装检验员各个行业的要求也不尽相同，如船舶行业一般要求检验员应具有NACE检验员2级、FROSIO检验员III资格或者主管机关承认的同等资格的涂层检查人员完成.本篇介绍涂层附着力检测及涂膜厚度的检测,虽然涂膜厚度的检测不属于涂膜机械性能的范围，但在现场检查中往往是一个不可以缺少的检查项目，因为此项直接关系到涂层的使用寿命。
上面讲述的检测均是在漆膜的一般制备方法的操作下,制备标准实验板后检测的.一、涂膜附着力的测定法：漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。
附着力是涂料物理机械性能的重要指标之一，通过此项的检查，可以检验涂料组成，特别是树脂的使用是否合理.漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外，还与底材的表面预处理、施工方式以及漆膜的保养有十分重要的关系，例如,在潮湿、有锈蚀、有油脂的金属表面涂装，附着力就差。
测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种,国家标准标准GB1720—89（79)规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286—88规定了采用划格法测定附着力，GB5210—85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。
涂层的分析与检测
从基片应变中测量宏观残余应力 由基片变形测量应变的主要方法有： ⑴ 固定基片测量自由端的移动； ⑵ 采用不固定的圆形基片，由光学干涉法测量基片的变形。 在自由端位移测量方法中，普遍采用悬臂梁法，基片长宽比通 常大于25，薄膜/涂层厚度在25-250微米之间。自由端位移测量可采 用光学显微镜直接读取或采用光学杠杆放大方法以提高测量精度。 园盘法采用探针轮廓仪或将园盘放在厚度为25-250um的光学玻璃平 板上由牛顿环测出。
涡流测厚仪原理图 1-感应线圈； 2-非导电膜； 3-导电基材
1.3 硬度的测量
材料的硬度是指抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力。 硬度的测量可归纳为三种主要的类型：静态压痕硬度、动态/回 弹压痕硬度及划痕硬度。 静态压痕硬度测量是通过球体、金刚石锥体或其它锥体将力施 加到被测材料上，使被测材料发生塑性变形，产生压痕，再依据载 荷与压痕面积/深度之间的关系，求出其硬度值。 动态/回弹压痕硬度测量是将一个具有标准重量和尺寸的物体从 一定的高度下落到被测材料的表面并从其表面弹起，根据回弹的高 度来测定被测材料的硬度值。 划痕硬度测量是通过被测物体去刻划已知硬度的另一种物体或 用已知硬度的一种物体去刻划被测物体，根据所产生的划痕大小来 评价硬度值，属于一种半定量测定方法。
涡流法
涡流测厚仪是根据涂层与基材导电性有足够的差异来进行的， 与涂层是否为磁性材料无关。测厚仪的工作原理是靠表面趋肤效应， 当频率改变时，产生涡流的表面层厚度发生变化。对于给定的频率， 表面层涡流的大小，取决于通过电流表面层材料的导电性。 如图所示，将内置高频电流线圈置于涂层上，在被测涂层内部 产生高频磁场，由此引起基体金属内部涡流，此涡流产生的磁场又 反作用于探头内线圈，使线圈阻抗发生变化。随着涂层厚度的变化 ，探头与基体金属表面的间距改变，反作用于探头线圈的阻抗亦发 生相应的改变，由探头线圈阻抗值的变化可间接反映出涂层厚度。 涡流法测厚与磁性测厚仪一样，测量速度快，其测量精度可达 1%，测量范围为1-1000m。
《涂料的检测及标准》PPT课件
• 摆杆硬度——粘弹性的静态测试法
– 通过摆杆横杆下面嵌入的两个钢球接触涂膜样板，摆杆摆动时，摆 杆的固定质量压迫涂膜，使涂膜产生抗力，根据从较大角度开始摆 动到较小角度所需的时间来判定涂膜的硬度。
– 漆膜一般越硬，衰减时间越长；但软的、橡胶般漆膜衰减时间也较 长。
缩孔——低表面张力的小颗粒或小液滴产生的。最低表面 张力处形成凹缩孔，外观是小圆形，像火山口。
流平剂——首先需要对涂料的配方、制造、工艺等进行优 选，其次采用防缩孔流平剂。高沸点混合溶剂，有限混溶 的树脂。
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• 3、泡沫和消泡
– 泡沫的形成——水性涂料（乳胶漆）广泛应用消泡剂，传统溶剂 型涂料的泡沫问题不突出，但有时也用消泡剂，特别是在木器漆 中。
用颜料分散剂来减少颜料絮凝，用流平剂在漆膜表面形成低表 面张力的单分子层，阻止涡流的流动，都能防止发花。
触变剂也通过控制粘度防止浮色和发花。
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• 7、起皱
– 起皱是指漆膜表面皱成许多小丘和小谷。 – 有些细得肉眼看不出，但光泽会偏低。 – 厚漆膜比薄漆膜更容易起皱。 – 充分利用可以得到皱纹漆。
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• 5、流平流挂形成测试
施工性——刷涂性、喷涂性、刮涂性；容易施工，且 漆膜流平快，没有流挂、缩边、起皱、渗色或咬底等 现象。GB6753.6-86。
流平性——GB1750-79(88)，以刷纹消失和形成平 滑漆膜所需时间来评定。ASTMD2801-69（81）。
流挂性——流挂产生原因有三：涂料的流动特性不适 宜；涂层过厚、超过涂料可能达到的厚度的局限；涂 装环境和施工条件不合适。
涂层检测方法
涂层检测方法检测项目检测方法流平性（外观）①肉眼观察涂层是否有缩孔、缩边、橘皮等不平整的现象，无异常现象，涂层分布均匀，则为合格。
②滴水观察是否水滴不扩散、或扩散慢、水滴不园，如水滴扩散且性状规则，合格。
附着力(划格法) 用划格器在样片的涂层上十字划格，划出间隙为1mm的网格；再用透明胶完全贴附在网格上，手持胶带的一端与涂面垂直，迅速地将胶带撕下，重复三次，观察涂层是否有脱落，考察涂层与铝材、涂层与涂层之间的附着力。
无色涂层（包括面漆涂层）的脱落判断办法：通过继续考察涂层耐高温黄变性观察黄变的颜色判断涂层有无脱落——即将涂层置于300℃烘烤5min后取出观察涂层外观，底涂涂层如有脱落将会露出基材的颜色（面涂脱落将会露出底涂的颜色）。
杯突裁切出约5cm宽的样片，把样片涂层向上放在杯突仪冲头上方夹紧，逆时针匀速旋转，直至仪器表盘的数字显示为“5.00”为止。
取出样板，用指甲轻刮拉伸处，观察涂层是否脱落。
冲击裁切出约5cm宽的样片，样片待测涂层向上放在冲击仪凹槽处，将冲头提高置于50cm 处，让冲头自然下降进行冲制；取出后观察涂层是否脱落，如无脱落现象，则为“合格”初期亲水性用微量进样器吸取5µl的纯水，滴在样板表面，在1min内用数显卡尺测量水滴直径。
水滴不圆的以椭圆计，量取水滴最长与最短的直径取平均值。
每张样板取3个不同位置用接触角测定仪测量样板的接触角值，求平均值。
耐挥发油取三小张样板：用挥发油AF-3R浸泡5min，取出放入150℃烘箱烘5min，冷却以后，放入纯水里浸5min，然后再放入150℃烘箱烘5min，冷却后测量样板浸油的部位的水滴直径，取三点求平均值。
持续亲水性干湿循环取3张样片，挂在干湿循环机上进行实验测试（浸泡2min，吹干6min为一个循环）300 个循环后取出晾干，用接触角测定仪测量样板的接触角值，取三点求平均值。
水冲取3张样片，浸在流动的自来水（流速1-3 L/min）中100h后,取出晾干，用接触角测定仪测量样板的接触角值，取三点求平均值。
品检中的表面涂层检测与质量控制
品检中的表面涂层检测与质量控制表面涂层作为一种常见的工业制造技术，广泛应用于各种产品中，如汽车、家电、建筑材料等。
表面涂层的检测与质量控制是确保产品质量的重要环节。
本文将从品检中的表面涂层检测与质量控制两个方面进行探讨。
在品检的过程中，表面涂层的检测是不可或缺的一步。
表面涂层的质量直接影响产品的外观、耐久性和使用寿命。
因此，对表面涂层进行检测可以及早发现潜在问题，保证产品质量。
表面涂层的厚度是一个重要的检测参数。
通过测量涂层的厚度，可以判断涂层是否符合设计要求。
常用的检测方法包括磁性涂层测厚仪、超声波测厚仪和X射线荧光测厚仪等。
这些工具可以非常准确地测量涂层的厚度，在生产过程中提供及时的反馈。
表面涂层的硬度也是一个重要的检测指标。
表面涂层的硬度直接影响产品的抗刮擦性和耐磨性。
硬度测试可以使用洛氏硬度测试仪、巴氏硬度测试仪等。
通过在涂层表面进行硬度测试，可以评估涂层的质量，是否经过正确的处理和烘干过程。
除了厚度和硬度外，表面涂层的附着力也是一个需要检测的重要指标。
良好的附着力可以确保涂层不易脱落或剥落，提高产品的使用寿命。
附着力测试可以使用划伤测试、剥离测试和拉伸测试等方法进行。
这些测试可以模拟真实的使用环境，评估涂层的附着力是否达到要求。
除了表面涂层的检测外，质量控制也至关重要。
质量控制的目标是在生产过程中控制涂层的质量，并确保产品符合设计要求。
合适的原材料是保证涂层质量的关键。
选择高质量的原材料可以提高涂层的附着力和耐久性。
正确的配方和混合比例也是保证涂层质量的关键因素。
质量控制人员应对原材料和配方进行严格的检查和记录，以确保产品的稳定性和一致性。
生产过程的控制也是质量控制的重要环节。
涂层的施工过程应符合设计要求，并经过严格的操作控制。
对施工设备的维护和保养也是质量控制的重要部分。
定期检查和维护设备，可以保证涂层的均匀性和一致性，避免潜在的质量问题。
良好的记录和追溯体系也是质量控制的关键环节。
涂料及涂料产品的质量标准及检验方法
涂料及涂料产品的质量标准及检验方法涂料及涂料产品的质量标准及检验方法涂料及涂料产品是现代工业生产和建筑装饰的必备产品之一。
其质量直接关系到产品的耐久性、美观度和环境友好性等方面，对于保障产品质量和消费者权益具有重要意义。
为了确保涂料及涂料产品的质量，需要制定相应的质量标准以及检验方法，以便进行质量监管和检测。
一、涂料质量标准1.色彩和光泽度：涂料产品的颜色应符合国家相关标准，如GB/T 9789《涂料色泽检验方法》。
颜色可以通过比色仪或者视觉进行检验。
光泽度可以通过光泽度计或者视觉进行检验。
2.干燥时间：涂料干燥时间是涂料施工后能够变得干燥，不再粘附其他物体的时间。
涂料干燥时间的测定可以通过质量变化、表面触摸、挂针或者挂球等方法进行。
3.附着力：涂料附着力是指涂料与基材的黏附程度。
一般通过扒拉试验、压敏胶带试验或者划格试验等方法进行。
4.硬度：涂料的硬度可以分为铅笔硬度和划痕硬度。
铅笔硬度是指用铅笔在涂层上不产生划痕的力度。
划痕硬度是指用钢尖在涂层上划痕的力度。
硬度测定可以通过相应的硬度计进行。
5.耐候性：涂料的耐候性是指涂料在室外暴露条件下保持其性能的能力。
常见的耐候性试验方法有人工气候老化试验和自然气候老化试验。
二、涂料检验方法1.外观质量检测：通过目测或者显微镜观察涂层的外观，检查是否有鼓泡、流淌、粗糙、脆化等缺陷。
2.固含量测定：通过测量涂料的固体含量来评估涂料的稠度和流动性，主要有烘箱法和红外涂料固化仪法。
3.粘度测定：用来衡量涂料的粘稠度，可以通过流水量、铅珠落下时间或者旋转式粘度计等方法进行测定。
4.干燥时间测定：通过测量涂料从液体状态变为固体状态需要的时间来评估其干燥时间。
可以通过指纹法、触摸法或者测量固化时间的仪器进行测定。
5.附着力测试：涂层附着力的测试可以通过划格法、交叉划格法或者扒拉试验法进行。
6.硬度测试：通过铅笔硬度和划痕硬度来评估涂料的硬度。
铅笔硬度可以通过划铅笔来判断；划痕硬度可以通过用锐利物体在涂层上划痕的效果进行评估。
防腐蚀涂层相关质量检测标准简析
防腐蚀涂料是为了被涂物服务，应用于被涂物表面，针对不同的腐蚀环境而发挥其防护功能的涂装材料。
它以最终在被涂物表面的涂膜形成而体现其应用价值。
涂装质量好坏，最后都要体现在防腐蚀涂层好坏上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜机械性能(如：附着力、冲击强度、硬度、光泽等)和其他特殊性能(耐候性、耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等)两个方面。
针对被涂装涂服务的腐蚀体系不同，防腐蚀涂膜的各项技术指标性能和检测方法也不同，不同的防腐蚀行业内也有不同的检测方法标准发布。
但以上的常规性能在不同行业都是通用的。
对于大型工程防腐蚀涂膜的检验可以委托具有国家检测资质的专业检测机构，按照国家标准或行业规范规定进行涂膜的性能检验。
业主也可以委托第三方专业机构进行检测。
也有业主具有自己的具有资质的涂装检验员在现场负责常规检查。
对于涂装检验员各个行业的要求也不尽相同，如船舶行业一般要求检验员应具有NACE检验员2级、FROSIO检验员III资格或者主管机关承认的同等资格的涂层检查人员完成。
本篇介绍涂层附着力检测及涂膜厚度的检测，虽然涂膜厚度的检测不属于涂膜机械性能的范围，但在现场检查中往往是一个不可以缺少的检查项目，因为此项直接关系到涂层的使用寿命。
上面讲述的检测均是在漆膜的一般制备方法的操作下，制备标准实验板后检测的。
一、涂膜附着力的测定法：漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。
附着力是涂料物理机械性能的重要指标之一，通过此项的检查，可以检验涂料组成，特别是树脂的使用是否合理。
漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外，还与底材的表面预处理、施工方式以及漆膜的保养有十分重要的关系，例如，在潮湿、有锈蚀、有油脂的金属表面涂装，附着力就差。
测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89(79)规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。
涂装后的质量检验方法
涂装后的质量检验方法摘要：涂装是一种常见的表面处理方法，广泛应用于各个行业，尤其是制造业。
涂装的质量直接影响着产品的外观和使用寿命。
为了保证涂装质量，对涂装后的产品进行质量检验是必不可少的。
本文将介绍涂装后的常用质量检验方法，包括外观检查、涂层厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性检测等，帮助读者全面了解涂装后质量检验的重要性和方法。
1. 外观检查外观检查是最基本也是最直观的涂装质量检验方法。
通过肉眼观察产品表面是否有涂装缺陷，如气泡、裂纹、色差等，可以快速判断涂装质量的好坏。
此外，还可以使用光源照射产品表面，使用放大镜检查细微缺陷。
外观检查需要在适当的条件下进行，避免光线和观察角度对判断结果产生误导。
2. 涂层厚度测量涂层厚度是涂装质量的一个重要指标，直接关系到涂装的防护性能和表面效果。
涂层厚度测量主要使用电子测厚仪或磁性测厚仪进行。
测厚仪能够准确测量涂层厚度，并可提供测量结果的数值和图示，便于工作人员进行判断。
对于不同涂装要求的产品，有相应的涂层厚度指标要求，通过测量涂层厚度来判断是否符合要求。
3. 附着力测试涂装后的产品与基材之间的附着力是涂装质量的另一个重要指标。
低附着力会导致涂层起皱、脱落等问题，影响产品的使用寿命和外观效果。
常用的附着力测试方法有划格法、剥离试验法等。
划格法通过在涂层表面划槽，然后使用胶带进行剥离，观察剥离程度判断附着力好坏；剥离试验法通过机械或化学方法将涂层与基材剥离，测量剥离力大小来判断附着力。
4. 耐腐蚀性检测涂装后的产品通常需要具备一定的耐腐蚀性能，以防止被外界环境所腐蚀。
常见的耐腐蚀性检测方法有盐雾试验、湿热试验等。
盐雾试验通过将样品置于盐雾环境中，观察和测量其表面是否出现腐蚀，以及腐蚀的程度；湿热试验则通过将样品置于高温高湿环境中，观察其表面是否出现腐蚀现象。
这些测试方法可以模拟特定的环境，评估涂装后产品的耐腐蚀性能。
5. 其他质量检验方法除了上述主要的质量检验方法，还可以根据具体需要进行其他的检验，如耐磨性测试、耐刮性测试、耐温性测试等。
涂层质量检查
度计测量摇表上的干温计 • 在粘贴纸记下偏差 • 贴在激光钢板温度计上， • 测量时调整使用。
悬挂式干湿温测量仪（摇表）
• 常用摇表：
– 平板式 – 圆筒式
• 内含两支温度计
– 水银 – 酒精
• 摇表的使用方法：
– 润湿湿球温度计处的棉条 – 尽可能远离身体旋转摇表约40秒 – 从干球和湿球温度计上读取温度 – 重新旋转摇表约40秒并获得读数 – 如果两次读数一致，记录读数 – 如果不一致，重新旋转40秒 – 直至最近的两次读数一致 – 记录下读数
弧线，得交点(4) • 从交点(4)向左画水平线交 1
于干温刻度，得交点(5)
– 交点(1)：干温-1摄氏3)：相对湿度37%
– 交点(4)：向上得到空气中的
水汽含量1克/公斤
5
– 交点(5)：露点温度-15摄氏 度
3 2
4
现场检验
表面状态的检测
• 钢材表面状态包括如下检测：
– 水压高于70兆帕称为高压喷射水 – 原始材料等级：DC A, DC B, DC C, DP I, DP Z. – 处理后的外观等级：Wa 1、Wa 2、Wa 2 1/2 – 闪锈等级：L、M、H
原始表面状况
• DC A – 表面涂层退化的程度类似于ISO 4628 / 3标准中的级别Ri 3。
B. 对于确实无法清除的焊豆， 可采用磨机/磨盘去除
结构缺陷
翘皮
使用磨机清除
咬边
不符合规范要求的咬边应当补焊并打磨处理
粗糙的手工焊缝
应当采用磨机光顺焊缝尖锐的突起
不彻底的结构缺陷处理
• 开孔 • 局部进行了动力
工具打磨处理 • 尖锐边缘未处理
外墙涂料施工技术及涂膜质量检测
外墙涂料施工技术及涂膜质量检测一、引言外墙涂料作为建筑外墙的保护层和装饰层，对建筑物的外观和性能有着重要的影响。
因此，外墙涂料施工技术和涂膜质量检测显得尤为重要。
本文将介绍外墙涂料施工技术的要点，以及如何进行涂膜质量检测，以提高建筑外墙涂层的质量和耐久性。
二、外墙涂料施工技术要点1. 表面处理外墙涂料的施工前，必须对建筑物的外墙进行充分的表面处理。
常见的表面处理方法包括清洗、刮平、修补和处理墙体裂缝等。
只有确保墙体表面干净、坚实且平整，才能保证涂料与墙体之间的牢固结合。
2. 底漆处理底漆处理是外墙涂料施工过程中的关键环节。
底漆是涂在墙体表面的第一层涂料，其作用是增强涂料的附着力，并提供均一而稳定的基础颜色。
选择合适的底漆可提高涂层的质量，使其更加耐候和耐久。
3. 合理选择涂料和工艺在选择外墙涂料时，需要根据建筑物结构、环境条件和预期效果来进行选择。
同时，根据涂料的特性来选择合适的施工工艺，例如喷涂、刷涂或滚涂等。
合理的涂料选择和施工工艺能够提高涂层的附着性和平整度，并增强涂膜的抗紫外线和耐候性能。
4. 控制施工环境外墙涂料的施工受环境因素的影响较大。
为了保证涂料施工质量，应控制施工环境的温度、湿度和风速等参数。
一般来说，温度适宜在10℃～25℃，湿度适宜在55%～85%，风速适宜在3～4级。
同时，避免施工过程中的强烈阳光直射和大风等极端天气条件，以防影响涂料的固化和干燥速度。
三、外墙涂料涂膜质量检测1. 眼观法眼观法是外墙涂料涂膜质量检测的最常用方法之一。
通过肉眼观察涂膜的平整度、颜色均匀性、光泽度、无气泡和裂纹等来判断其质量。
涂膜平整度应该达到要求，颜色均匀且与样板一致，不应出现气泡和裂纹等缺陷。
2. 粗糙度测量粗糙度是外墙涂料涂膜质量的重要指标之一。
可使用粗糙度测量仪器对涂膜表面进行测量，以确定其粗糙度是否满足要求。
粗糙度的大小与涂膜的附着力和耐久性密切相关，过高或过低的粗糙度都会影响涂膜的质量。
漆膜质量检测(涂层质量检验 涂膜质量鉴定)测试标准及方法
漆膜质量检测涂膜质量检测涂层质量检测涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能（如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面。
其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。
涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。
涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。
（1）GB1720-89（79）漆膜附着力测定法；（2）GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法；（3）GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法；（4）GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验；（5）GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法；（6）GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法；（7）GB1743-89（79）漆膜光泽测定法；（8）GB1768-89（79）漆膜耐磨性测定法；（9）GB1769-89（79）漆膜磨光性测定法；（10）GB1770-89（79）底漆、腻子膜打磨性测定法；（11）GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验；（12）GB6742-86漆膜弯曲试验（圆柱轴）；（13）GB/T1733-93漆膜耐水性测定法；（14）GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法；（15）GB1735-89（79）漆膜耐热性测定法；（16）GB1738-89（79）绝缘漆漆膜吸水率测定法；（17）GB1739-89（79）绝缘漆漆膜耐油性测定法；（18）GB1740-89（79）漆膜耐湿热测定法；科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
（19）GB1741-89（79）漆膜耐霉菌测定法；（20）GB1761-89（79）漆膜抗污气性测定法；（21）GB1763-89（79）漆膜耐化学试剂性测定法；（22）GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法；（23）GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定；（24）GB1865-89（80）漆膜老化（人工加速）测定法；（25）GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法；在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。
涂料的检测及标准课件
PART 04
涂料标准体系
国内外涂料标准体系概述
国外涂料标准体系 国际标准化组织（ISO）
欧洲涂料协会（EUROPEAN COATINGS ASSOCIATION）
国内外涂料标准体系概述
01
美国涂料标准协会（ American Coatings Association）
02
日本涂料工业会（
Japan
涂料的分类
涂料可分为建筑涂料、工 业涂料、特种涂料等。
涂料检测的目的和意义
确保产品质量
通过对涂料进行检测，可 以判断其是否符合相关标 准，确保产品的质量。
提高安全性
涂料的环保性、安全性直 接关系到人们的健康和生 态环境，因此对其进行检 测十分必要。
促进技术进步
通过对涂料的性能进行检 测，可以促进涂料生产技 术的不断改进和提高。
有机成分分析
有机成分的鉴定
通过色谱法、光谱法等化学分析方法对涂料中的有机成分进行鉴定，如树脂、添加剂、溶剂等。
有机成分含量的测定
利用化学滴定法、分光光度法等手段测定涂料中有机成分的含量，以了解涂料的粘度、干燥时间、硬 度等性能。
无机成分分析
无机成分的鉴定
通过X射线衍射法、能谱分析法等物理分 析方法对涂料中的无机成分进行鉴定， 如填料、颜料、玻璃珠等。
• 无溶剂涂料 • 按功能分类 • 防腐涂料 • 耐磨涂料 • 防锈涂料 • 导电涂料 • 绝缘涂料等
国际涂料标准体系
按使用性质分类
弹性涂料等 地坪涂料
内墙涂料 外墙涂料
国际涂料标准体系
按溶剂分类 溶剂型涂料
水性涂料 无溶剂涂料等。
PART 05
涂料检测方法及案例分析
涂料检测方法概述
(质量管理知识)涂装质量的检测内容及方法
（质量管理知识）涂装质量的检测内容及方法涂装质量的检测内容及方法作者：杨杨一、涂料施工性能的检测涂料的施工性能是至关重要的，它直接影响到涂膜的质量。
现代化流水线的涂装生产中，对涂料施工性能的检测是涂装生产前的重要准备工作。
如果涂料施工出现质量问题，其损失将是很大的。
所以，必须要在涂装前作好涂料施工性能的检测。
（一）涂料施工性能包含的内容涂料施工性能，包括从将涂料施工到被涂物上开始，至形成干燥的漆膜为止。
其中包括施工性（刷涂性、喷涂性或刮涂性）、双组分涂料的混合性能、活化时间和使用有效时间、使用量和标准涂装量、湿膜和干膜厚度、流平性、流挂性、最低成膜温度、干燥时间、遮盖性能等。
对电泳漆、粉末涂料则各有其特定的施工性能。
对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一个重要检验，也是防止涂装质量出问题的一个重要措施。
（二）涂料施工性能具体检测的主要内容及方法1、使用量涂装施工的使用量，是指涂料在正常施工的情况下，在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需用的漆量，以g/m2为单位表示。
使用量的测定，可作为设计和施工单位作估算涂料用材计划的参考。
测定的方法有刷涂法和喷涂法。
喷涂法所测得的数据，不包括喷涂时飞溅和损失的部分，因此，它比实际消耗量低。
测试的方法我国目前执行GB－79（89）涂料使用量测定法。
2、施工性施工性用来测定涂料产品施工的难易程度。
液体涂料施工性能好，涂料用刷、喷或刮涂等方法施工，都很容易把涂料涂装在被涂物表面上，而不易出现因涂装方法引起的涂装质量问题。
根据施工方法，对施工性分别称为刷涂性、喷涂性和刮涂性（对腻子的施工）等。
施工性的考查用实际施工结果给予定性的结论，在评定时存在着主观因素，所以最好用与标准样品比较得出结果。
测试的方法我国目前执行GB－753.6－86涂料产品的大面积刷涂试验。
3、流平性流平性是涂料施工性能中的一个重要项目。
流平性是指涂料在施工后，其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。
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在约0.5m的距离时，可以观察到的是短波纹。
橘皮仪就是使光线聚焦在表面上，模拟视觉来评估涂膜橘 皮的仪器。
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2. BYK橘皮测试仪测试原理
该仪器是使光线聚焦在漆膜表面上，模拟视觉来评估漆膜 橘皮的，即使用激光点照射原来样品。
使用时仪器在试样表面上移动10cm扫描表面，光源以60º 照在试样上，在对面用同样角度测量在波峰或波谷及在斜 坡上反射光的强弱信号，根据信号的频率与试样上的波纹 频率的关系来测定橘皮的大小。
GB/T6753.3— 1986
涂料施工性能检测标准
类别
参照标准名称 ①漆层、腻子层干燥时间测定法 ②稀释剂、防潮剂白化性测定法
涂料施工 GB/T1753—1989 性能检测 ③稀释剂、防潮剂挥发性测定法 标准 ④漆料挥发物和不挥发物的测定法 GB/T6740—1986 ⑤涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9278—1989
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用不同角度进行测定的方法
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二、鲜映性测定法
1.涂膜鲜映性的定义 涂膜鲜映性是指漆膜表面显映物体的清晰程度。 它包括漆膜的平滑度、丰满度及光泽度等性能， 是漆膜装饰性能的综合指标，所以称为鲜映性。
对于现场测定车身漆膜鲜映性的方法，汽车制造厂 多采用便携式鲜映性测定仪（PGD）测定。
对涂料施工性的测试方法按我国国家标准《涂料 产品的大面积刷涂试验》（GB6753.6—1986）。
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六、涂料的流平性测定法
涂料的流平性是涂料在施工后其涂膜由不规则、 不平整的表面流展成平坦光滑表面的能力，也是 涂料施工性能中的重要项目之一。流平性能与涂 料的组成、性能及施工方式等有关。施工前在涂 料中加入适量的助剂，如稀释剂等就能直接改进 涂料的流平性。 涂料流平性的检测方法按照国家标准《涂料流平 性测定法》（GB1750—1989）执行。通常流平性 好的涂料在10min之内就能流平。
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一般应刮三次，最后结果取两次相邻读数的平均 值。
试样细度在 30μm以下的用50μm刮板细度计， 30μm 以上用100μm刮板细度计，60μm以上用 150μm刮板细度计。
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五、涂料的施工性测定
涂料的施工性即指涂料品种的施工难易程度。液 态涂料可用刷涂、喷涂、刮涂及浸涂等方法施工， 且施工性良好，不易出现涂装质量问题。
②涂料细度测定法
③涂料的细度测定法 涂料性能 ④涂料遮盖力测定法 检测标准 ⑤稀释剂、防潮剂水分测定法 ⑥稀释剂、防潮剂胶凝数测定 ⑦涂料贮存稳定性试验方法
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GB/T1723—1993 GB/T1724—1989 GB/T1726—1989 GB/T1751—1992
GB/T1755—1979
参照标准号 GB/T1720—1979 GB/T1730—1993 GB/T1731—1993
GB/T1732—1993 GB/T1764—1989 GB/T1768—1989 GB/T1743—1979
GB/T1865—1997
GB/T6739—1996 GB/T9286—1998 GB/T9761—1988
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黑白间隔的玻璃试板
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测试用暗箱示意图
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第三节
汽车涂层质量的检测方法
一、光泽度检测法 1.光泽度检测标准和设备 可按《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之 20º 、 60 º 和85 º 镜面光泽的测定》（GB/T9754—1988） 中规定的检测标准，用如BYK—微型携带式光泽 仪在现场进行测量。
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七、涂料的流挂性能测定法
涂料的流挂性能是指用涂料在垂直物面上施工后， 因受重力的影响在湿涂膜未干燥之前，一部分湿 涂膜的表面会向下流坠形成上薄下厚或严重的球 形、波纹等现象的能力。涂料的流挂性能直接影 响涂膜的外观质量及涂层的防护性能，通常，这 个项目是必须要进行检测。 检测时要按国家标准《色漆流挂性的测定》 （GB/T 9264—1988）中的检验方法，使用流挂性 能试验仪进行测定。
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汽车涂装技术
第十一讲
涂层质量检测
第十一讲 涂层质量检测
第一节 第二节
第三节Biblioteka 汽车涂装质量检测参照国家标准 汽车涂料质量的检测方法
汽车涂层质量的检测方法
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第一节 汽车涂装质量检测参照国家标准
类别 参照标准名称 参照标准号
①清漆、清油及稀释剂颜色测定方法 GB/T1772—1992
其该漆的细度越小，涂后的漆膜就越平整光滑。通常来说，各种 色漆的细度为20~30μm，防锈漆和底漆的细度为40~50μm。
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测定时用100μm的刮板细度计，测定前先用软布 或软纸将刮板洗度计洗净并擦干，而后将试样充 分搅均匀，用玻璃棒或小刀挑试样数滴滴在刮板 计的沟槽最深部位. 用双手持刮刀将试样由深向浅的部位垂直并用力 均匀地刮一次，立即在3~5s内使视线与沟槽平面 呈15º ~30º 的角度，观察沟槽中颗粒的显露数量， 如显露的颗粒不超过3个，记下相邻分度线的数值， 即为该试样的细度（μm）。
测定时，要使平整的漆膜面完全挡住仪器的测量窗口。 化学工业出版社
三、漆膜橘皮测定法
1. 漆膜橘皮的定义 在高光泽漆膜表面上，若出现0.1~10mm大小的波纹现象， 就会产生亮/暗的图纹，这种现象称为橘皮或微小波纹，会 影响漆膜外观的装饰性能。 当光线聚焦在该平面上时，可以看到光亮区和非光亮区的 反差。 在约3m的距离时，可以观察到的是长波纹。
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3. 光泽度检测方法
阅读多角度光泽仪的使用说明； 用擦净纸或软擦净纸将保护盒内的光泽度校对板 擦拭干净； 将仪器放入光泽度保护盒内，进行仪器校正；
将涂装样品擦净；
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确定漆面光泽度，若用60º 挡测试光泽高于70%， 则采用20º 挡进行光泽测试；
若用60º 挡测试光泽低于30%，则用85º 挡测试漆面 光泽。 根据漆面光泽要求的测试角度进行光泽测试。
如色相不同时，可比较其颜色的深浅来确定。
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三、涂料粘度的测定
涂料粘度的测定按照《涂料粘度测定法》 （GB/T1723-1993）检测标准中规定的乙法用台式 涂-4粘度计进行测定。测定步骤：
首先将台式涂-4粘度计，将其臵于化验台上校正 平稳，使粘度计处于水平位臵，在粘度计嘴下面 放臵250ml的玻璃烧杯来做测试时接漆用。
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2. 漆膜硬度检测标准和设备
也可采用固定角度的GZ —2型光电光泽计。测定 时，来自漆面的入射光分别可以通过20º 、60º 、 85º 三个角度进入光泽仪，然后传到光泽仪感应器 上，由感应器接收光的多少确定光泽的大小。
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GZ-2型光电光泽计
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光泽仪感应器测定原理
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2.光泽仪检测角度的选择
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二、颜色测定法
它主要指清漆、清油及稀释剂颜色的测定法，测 定时应参照《清漆、清油及稀释剂颜色测定法》 （GB/T1722-1992）检测标准和有关规定。 测定步骤： 将试样装入干燥的试管中，并在25（±1）º C于暗 箱的透射光下与铁钻比色计进行比较，选出两个 与试样颜色最接近的，或一个与试样颜色相同的 标准色阶溶液。试样颜色的等级，直接以标准色 阶的号来表示。
测试时用BYK橘皮测试仪，在漆膜上推移10cm以上，当 听到一声响声后，测量结果就在显示窗显示出来了。
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橘皮测量原理
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四、漆膜铅笔硬度测定法
1.漆膜硬度的定义 漆膜的硬度，就是漆膜抗击外力而不致使本身遭 到破坏的能力，它是漆膜力学性能中最重要的性 能之一。
在对漆膜现场测试中，经常要对漆膜的硬度作检 测，以判断漆膜的硬度。
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八、涂料遮盖力的测定法
它是指把色漆均匀地涂刷在物体表面上，使其底 色不再呈现的最小用漆量，以g/m表示。
涂料遮盖力的测定可按照《涂料遮盖力测定法》 (GB/T1726—1989)中的甲法或乙法进行测定。
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《涂料遮盖力测定法》甲法测定
（1）制黑白格玻璃板 将长250mm、宽100mm、厚1~2mm的玻璃板的一端遮住 100mm×50mm(留作试验时手执之用) 而后在余下的100mm×200mm 的面积上喷一层黑色硝基漆， 待干后用小刀或刀片仔细地间隔划去 25mm×25mm 的正方形 再将玻璃板放入水中浸泡片刻，取出晾干，间隔剥去正方形漆 膜处，再喷上一层白色硝基漆，即成具有32个正方形之黑白间 隔的玻璃板 而后再贴上一张光滑牛皮纸，刮涂一层环氧胶（以防止溶剂渗 入破坏黑白格漆膜），即制成牢固的黑白格板。
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一、外观透明度的测定法
它主要指清漆、轻油及稀释剂的外观透明度测定法，指测 定漆料和稀料中是否含有机械杂质和呈现的浑浊程度，测 定步骤按《清漆、油漆及稀释剂外观和透明度测定法》 （GB/T1721-1979）： 1.外观测定 将试样装入干燥清洁的比色管中，调整到温度25（±1） º C，于暗箱的透射光下观察是否含有机械杂质。 2.透明度测定 先将试样装入干燥洁净的比色管中，然后把温度调整到25 （±1）º C，于暗箱的透射光下，在观察是否含机械杂质. 试样的透明度等级直接用标准液的等级表示。
为了提高检测的灵敏度，对于不同的光泽度要求，选用不同角 度的光泽仪进行测定。角度的检测适用如下所示： 60º 光泽仪适用检测10%~70%的中光泽涂层； 20º 光泽仪适用检测超过70%的高光泽涂层； 对于光泽度小于10%的低光泽涂层，则应采用85º 光泽仪测定； 在用60º 光泽仪测量小于30%的涂层光泽时，为有更好的灵敏 度，一般也可以用85º 光泽仪测定。 测定时将光泽仪在车身面漆表面选择3个测试点，取算术平均 值。