吹瓶机1
吹瓶机工作原理及结构
吹瓶机工作原理及结构一、引言吹瓶机是一种用于制造塑料瓶、瓶盖等塑料容器的设备。
它采用了先进的吹塑技术，能够高效、精确地制造出各种形状和规格的塑料容器。
本文将介绍吹瓶机的工作原理和结构。
二、工作原理吹瓶机的工作原理主要分为塑化、吹塑和冷却三个步骤。
1. 塑化首先，将塑料颗粒放入吹瓶机的料斗中，通过输送带进入塑化区。
在塑化区，塑料颗粒通过加热器等加热装置被加热，使其变成熔融状态的塑料熔体。
同时，通过螺杆推进机构将熔融的塑料熔体推向下一个工作区域。
2. 吹塑接下来，将熔融的塑料熔体送入吹塑模具中。
吹塑模具通常由两个部分组成，上模和下模。
在吹塑模具的上下模之间形成一定的空隙，即模腔。
熔融的塑料熔体将进入模腔，通过气路系统吹气，使其在模腔内膨胀，与模具的内表面接触，形成瓶体的外形。
3. 冷却当塑料熔体充满模腔并膨胀成为瓶体时，开始进行冷却。
冷却一般使用冷水或其它冷却介质对瓶体进行冷却。
冷却后，瓶体逐渐固化并脱离模腔。
吹瓶机上通常配备了冷却器、风机等设备，以确保瓶体迅速冷却并保持其形状。
三、结构吹瓶机的结构主要包括机架、输送系统、塑化系统、模具系统、吹塑系统、冷却系统和控制系统等组成。
1. 机架吹瓶机的机架是整个机器的支撑和保护部分。
它通常由钢材焊接而成，具有足够的强度和刚性。
机架上安装有各种部件和设备，并配备了可调节的脚轮或脚垫，方便机器的移动和固定。
2. 输送系统输送系统用于将原料塑料颗粒输送到塑化区。
它通常由输送带或螺杆输送机构组成，可以控制原料的进料速度和稳定性。
3. 塑化系统塑化系统是将塑料颗粒转化为熔融态的塑料熔体的部分。
它包括加热器、螺杆推进机构、螺杆和筒体等。
加热器通过电加热或其它方式将塑料颗粒加热到熔融温度，使其成为熔融态的塑料熔体。
螺杆推进机构通过螺杆的旋转，将熔融的塑料熔体推向下一个工作区域。
4. 模具系统模具系统是吹瓶机中关键的部分，用于形成塑料容器的外形。
模具通常由上模和下模组成，上模和下模之间的空隙为模腔。
吹瓶机工作原理
吹瓶机工作原理
吹瓶机是一种用于塑料瓶生产的设备，采用热成型技术将预先加热的塑料颗粒吹成个体瓶子的过程。
以下是吹瓶机的基本工作原理：
1. 原料准备：首先将适量的塑料颗粒放入料斗中，然后通过传送带或其他方式将塑料颗粒送入加热炉。
2. 加热和熔融：加热炉中的加热器将塑料颗粒加热至熔点以上，使其熔融成熔体。
通常，加热炉会采用电加热或者燃气加热方式。
3. 塑料瓶胚制备：熔体经过一个或多个挤压机构，将其压缩、挤出，形成一个管状的瓶胚。
该瓶胚内部是空的，外部则有一定的形状和壁厚。
4. 瓶胚成型：瓶胚经过准确控制的冷却和定型过程，通过模具或者其他成型装置，使其成型为瓶子的形状和尺寸。
5. 压力调整：在定型过程中，需要通过控制气压为瓶子提供形状和壁厚的支撑。
通常会使用一种叫做气控系统的装置，根据需要调整内部气压。
6. 瓶子收集：完成成型后的塑料瓶从模具中取出，然后通过传送带或其他方式进行收集、整理和包装。
整个吹瓶过程通常需要精确的加热、冷却、压力控制和成型技
术。
不同类型的吹瓶机具体的工作原理可能会有所不同，但基本原理相似。
吹瓶机设备培训
吹瓶机设备培训概述吹瓶机是一种用于生产塑料瓶的设备，广泛应用于食品、饮料、药品等行业。
本文档将对吹瓶机设备进行培训，包括设备的工作原理、操作注意事项以及故障排除等内容。
设备工作原理吹瓶机通过高压空气将预制的瓶胚吹成成型的塑料瓶。
具体工作流程如下：1.瓶胚进料：将预制的瓶胚送入吹瓶机的料斗中。
2.取模：吹瓶机将瓶胚取入模腔。
3.松模：在模腔内注入高压空气，使瓶胚膨胀并与模具接触。
4.冷却：高压空气冷却瓶胚，使其固化成型。
5.打开模腔：吹瓶机打开模腔，取出成型的塑料瓶。
6.出料：将成型的塑料瓶排出吹瓶机。
操作注意事项为了确保吹瓶机设备的正常运行和操作人员的安全，以下是一些操作注意事项：1.操作人员必须接受相关培训，并熟悉吹瓶机的工作原理和操作流程。
2.在操作吹瓶机之前，检查设备是否正常运行，如有异常应及时停机并报修。
3.在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，不得随意调整各部件的参数和设置。
4.严禁将手或其他物体伸入吹瓶机内部，以免造成人身伤害。
5.当设备发生故障时，应及时停机并通知维修人员进行处理，切勿私自拆卸或修理设备。
6.在操作吹瓶机过程中，要保持设备周围的整洁，并定期清理设备的废料和杂物。
7.当不需要使用吹瓶机时，应将设备停机并切断电源，以免造成不必要的安全隐患。
故障排除吹瓶机在使用过程中可能会出现一些故障，以下是一些常见故障及其排除方法：1.瓶胚无法取模：检查模具是否正常安装；检查模腔内是否有异物堵塞。
2.瓶胚膨胀不完整：检查高压空气供应是否正常；检查瓶胚进料是否均匀。
3.瓶胚不易冷却：检查冷却系统是否正常；检查高压空气温度是否过高。
4.模具无法打开：检查模具打开机构是否正常；检查模内是否有残留物阻碍打开。
5.塑料瓶不易排出：检查出料机构是否正常；检查排出口是否被堵塞。
以上仅是一些常见故障及其排除方法，如果遇到其他故障请及时联系维修人员进行处理。
总结本文档对吹瓶机设备进行了培训，介绍了设备的工作原理、操作注意事项以及故障排除方法。
吹瓶机的专业术语
吹瓶机的专业术语1. 吹瓶机 (Blow Molding Machine)：也叫注塑吹塑机，是一种用于制造塑料瓶、桶、容器等物品的专业机器设备，通过吹塑（Blow Molding）工艺制造。
2. 锥杆模具(Conical die mould)：也叫做锥度模具，是一种塑料注塑模具。
它的结构与注塑机的注射过程相关联。
它的形状特别设计，允许塑料熔体在流动过程中得到平稳的流动，并且形成一定的速度梯度，从而避免塑料熔体振动和产生空气泡。
5. 无人操作吹瓶机（Automatic Blow Molding Machine）：是一种目前应用最广泛的吹瓶机，它具有自动化程度高、操作简便等优点，能够满足对生产效率和质量要求较高的用户需求。
6. 梯级式吹瓶机（Cascade Blow Molding Machine）：是一种连续式吹瓶机，它具有高度自动化和高精度的生产能力。
它通过梯级式火焰伴热炉加热塑料坯料，使其熔化并流动，从而形成所需的瓶子。
9. 真空吸模机（Vacuum-suction Molding Machine）：是一种用于制造贴合包装的专业机器设备。
在制造过程中，将塑料片材通过吸塑技术，形成凸凹不平的贴合形状，从而形成所需的包装容器。
10. 压痕机（Creasing Machine）：是一种用于制造塑料盒的专业设备。
它可以将塑料片材纵向折叠并进行凹凸加工，从而形成所需的盒体形状。
12. 拉伸吹塑机（Stretch Blow Molding Machine）：是一种同时具备拉伸和吹塑功能的生产设备，可以生产出高质量的塑料瓶、桶等容器。
它的生产过程结合了吹塑和拉伸两种成型方式，能够形成质量更优良的塑料制品。
吹瓶机常见故障及处理方法
吹瓶机常见故障及处理方法吹瓶机是目前广泛应用于瓶子生产的设备之一。
它的主要作用是将热塑性塑料材料加热融化后，通过模具吹出成型。
吹瓶机在生产过程中容易出现一些故障，这些故障不仅会影响生产效率，还会增加生产成本。
因此，了解吹瓶机常见故障及处理方法对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
一、吹瓶机常见故障1. 瓶子变形瓶子变形是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。
这种情况一般是由于模具温度不均匀、吹气压力不足、瓶子冷却不足等原因造成的。
2. 瓶子口部不平整瓶子口部不平整也是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。
这种情况一般是由于模具口部不平整、吹气压力过大或过小等原因造成的。
3. 瓶子泄露瓶子泄露是吹瓶机生产过程中比较严重的故障之一。
这种情况一般是由于模具口部不严密、瓶子壁厚不均等原因造成的。
4. 瓶子表面不光滑瓶子表面不光滑也是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。
这种情况一般是由于模具表面不平整、吹气压力过大或过小等原因造成的。
5. 瓶子尺寸不一瓶子尺寸不一也是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。
这种情况一般是由于模具温度不均匀、吹气压力不足、瓶子冷却不足等原因造成的。
二、吹瓶机处理方法1. 瓶子变形处理方法瓶子变形的处理方法主要是调整模具温度、增加吹气压力、加强瓶子冷却等。
2. 瓶子口部不平整处理方法瓶子口部不平整的处理方法主要是调整模具口部、适当调整吹气压力等。
3. 瓶子泄露处理方法瓶子泄露的处理方法主要是检查模具口部密封情况、调整瓶子壁厚等。
4. 瓶子表面不光滑处理方法瓶子表面不光滑的处理方法主要是调整模具表面、适当调整吹气压力等。
5. 瓶子尺寸不一处理方法瓶子尺寸不一的处理方法主要是调整模具温度、增加吹气压力、加强瓶子冷却等。
三、吹瓶机维护保养除了以上常见故障及处理方法外，吹瓶机的维护保养也是非常重要的。
以下是吹瓶机维护保养的一些注意事项：1. 定期检查设备：定期检查吹瓶机设备的电气、液压、气动等部分是否正常运行，如有异常及时处理。
吹瓶机安全操作规程有哪些(4篇)
吹瓶机安全操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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吹瓶机操作手册
吹瓶机操作手册一．操作1.查看冷水塔水位，开启瓶口冷却水水泵。
2. 查看冷水箱水位，开启模具冷却水水泵。
3.开启高压空压机，开启冷干机。
4.查看机器高压压力仪表，压力到达29公斤方可开启机器。
手动原点以后打开自动，看机器是否运转正常。
一切正常后按下“加热启动”和“吹瓶”按钮。
5.灯箱到达设定的加热温度以后按下“入胚按钮”。
二．品质调整1瓶身呈乳白色发白说明灯箱温度过高，根据发白位置调节相应段灯管温度。
2.瓶身呈蓝色拉伸白说明灯箱温度偏低，根据发白位置调节相应段灯管温度。
3.瓶口集料，增加第一层灯管温度，或者关小瓶口冷却水出口阀门。
4.瓶口变形说明瓶口温度过高，减小第一层温度。
5.瓶底出现肚脐眼，预吹延迟太高，调低，以0.01S单位6.瓶颈变厚，预吹延迟时间太短，以0.01S为单位增加预吹延迟。
三.生产速度调节通过增加排气时间和增加饱压时间来减慢速度，同时降低灯箱整体温度，每增加0.1S灯箱温度整体需要降低1%.提高速度与降低速度操作相反。
(排气时间最低为0.8S,低于0.8S后边会出现因为排气不及时而产生的跳瓶现象)不管提速与降速都不可过快，每次最多改变0.3S经过一段时间的观察瓶子的品质，待瓶子质量稳定以后再调速。
每次调速都要仔细观察瓶子品质，随时调节灯箱温度。
吹瓶循环周期每改变0.1S，瓶子每小时产量相应的改变大约50个，吹瓶机要根据灌装机的速度对吹瓶速度进行合理的调节。
四.常见故障1.灯箱水道高温报警。
处理办法：拆开水道连接橡胶管，用低压气和酒精对水道进行吹扫，和清洗。
2.夹爪故障处理办法：调节滑台高度，或者夹爪位置。
3.动作卡死。
处理办法：重启机器。
4.无法手动原点处理办法：查看移位一夹爪，移位二夹爪和变节距定位板，是否卡到相应的位置，若无，手动使他们卡到相应的位置，然后原点。
5.动作不到位处理办法：查看是否有东西卡到。
调节气体流量阀6.排气声音过响处理办法：查看高压排气消声器是否破损或者脱落7.胚道下胚不均匀处理办法：调节胚斗位置。
吹瓶机操作规程范文
吹瓶机操作规程范文吹瓶机是一种常见的用于制造塑料瓶的设备，在使用时需要按照一定的操作规程进行操作，以确保操作的安全和生产效率。
下面是一份吹瓶机操作规程的范例，供参考：一、操作前准备1.工作人员必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，并佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2.检查吹瓶机是否处于正常工作状态，如电源是否连接、气源是否通畅等。
3.检查原材料储备是否充足，如塑料颗粒、开瓶模具等。
4.确保工作区域整洁有序，擦拭吹瓶机及周边设备表面。
二、操作步骤1.启动吹瓶机之前，先检查模具是否摆放正确、固定是否牢固。
2.后备箱内的原料颗粒应该在机器启动之前就已经装好。
3.打开电源，同时将压缩空气开关打开，使其注入系统。
4.启动吹瓶机，调整温度控制器，确保温度到达合适的模具条件。
5.依次启动各个辅助设备，如电机、切刀等，确保其运行正常。
6.在机器运行时，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生危险。
7.定时检查吹瓶机的工作状态，如瓶口的形状是否正常，是否有异常声音等。
8.当吹瓶机需要停机时，先关闭电源，再关闭压缩空气开关。
三、故障处理1.当吹瓶机出现异常声音或异常状况时，立即停机，并关闭电源。
2.在检修吹瓶机之前，应先断开电源，确保安全。
3.在检修过程中，工作人员必须按照相关安全操作规程进行，严禁随意操作。
4.根据故障情况制定相应的维修方案，修复吹瓶机，并进行测试。
5.修复完成后，重新启动吹瓶机，并进行测试，确保其正常运行。
四、吹瓶机保养1.定期清洁吹瓶机，包括内外表面的清洁，积尘的清除等。
2.润滑吹瓶机运动部位，确保其运行顺畅。
3.定期检查吹瓶机的连接部位，如紧固件、管道等，确保其正常。
4.停机后，将吹瓶机置于干燥、通风处，避免受潮和氧化。
五、安全注意事项1.在操作吹瓶机时，除了操作人员外，其他人员严禁靠近设备。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁鲁莽行事。
3.在操作吹瓶机时，应保持警惕，随时注意机器的运行状态。
全自动吹瓶机 操作方法
全自动吹瓶机操作方法全自动吹瓶机是一种用于生产塑料瓶的机器设备，可以将预先加热的塑料颗粒通过高压空气吹塑成瓶子。
下面是全自动吹瓶机的操作方法：1. 开机准备：- 确保电源连接正确，并打开电源开关。
- 检查气源供应是否正常，并打开气源开关。
- 打开冷水供应阀门，以保证设备正常冷却。
2. 塑料颗粒加料：- 将预先准备好的塑料颗粒加入到机器的料斗中。
- 打开料斗的进料开关，使塑料颗粒进入机器的加热区。
3. 加热和熔化：- 打开加热器的开关，使加热器开始工作。
- 自动控制系统将控制加热器的温度，将塑料颗粒加热到熔点以上，使其熔化。
4. 模具装配：- 将合适的模具安装在机器上，并确保模具的安装位置正确。
- 检查模具口径和形状是否与所需生产的瓶子一致。
5. 吹瓶过程：- 打开模具的锁定开关，以确保模具牢固地锁定在机器上。
- 打开吹气阀门，使高压空气进入模具空腔。
- 控制系统将启动吹瓶程序，将熔化的塑料颗粒通过模具的吹气孔吹塑成瓶子形状。
- 控制系统还将监测和控制气压、时间和温度等参数，以确保瓶子的质量。
6. 瓶子冷却：- 完成吹瓶过程后，关闭吹气阀门，停止吹气。
- 打开冷却水供应阀门，使冷水流过模具，将瓶子迅速冷却。
- 等待一段时间，直到瓶子充分冷却，可以从模具中取出。
7. 瓶子取出和整理：- 打开模具的锁定开关，拆卸模具。
- 将冷却好的瓶子从模具中取出，并通过输送带或其他设备将其转移到下一个工作环节。
- 检查瓶子的质量和外观，如有不合格瓶子则进行分类处理。
8. 关机：- 停止加热器和冷却水供应。
- 关闭气源和电源开关。
- 定期维护和保养机器设备，以确保其正常运行。
以上是全自动吹瓶机的基本操作方法，根据具体的机器型号和生产要求，操作步骤可能会有所不同。
在操作全自动吹瓶机时，需要特别注意安全，正确操作设备，并进行定期维护和检查，以确保生产的瓶子的质量和生产效率。
吹瓶机简介介绍
03
吹瓶机的应用场景
吹瓶机的应用场景
• 吹瓶机是一种专门用于生产塑料瓶和玻璃瓶的机械设备，被广泛应用于包装行业、饮料行业、医药行业和其 他行业。
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度和产能。
2. 智能化
随着环保意识的不断提高，吹瓶机也正在朝 着绿色环保的方向发展。通过采用环保材料 、优化设备结构和减少能源消耗，降低设备
的能耗和排放，实现绿色生产。
3. 绿色环保
随着工业自动化和人工智能技术的不断发展 ，吹瓶机正在朝着智能化的方向发展。通过 引入传感器、控制器和执行器等设备，实现 设备的自动化控制和智能化操作，提高生产 精度和降低人工成本。
进入21世纪，随着环保意识的提高和塑料回收利用技术的发展，吹瓶机在生产环保型塑料容器方面得到了广泛 应用。同时，随着市场竞争的加剧，吹瓶机的技术水平和工作效率也不断提高。
02
吹瓶机的工作原理
吹瓶机的工作原理
• 吹瓶机是一种用于生产塑料容器的设备，广泛应用于 包装行业。它通过将塑料原料加热、塑化、拉伸、吹 胀和冷却等步骤，制造出各种形状和规格的塑料瓶。 吹瓶机具有高效、自动化程度高的特点，能够提高生 产效率，降低成本，满足大规模生产的需求。
1吹瓶机操作规程
法兰清饮用水（张家港）有限公司操作规程编制：刘爱华审核：李文彬批准：Eric drulang目 录吹瓶机生产操作规程一、基本工艺流程生产工艺流程图注：*号为关键质量控制点，关键控制点参数如下 吹塑压力： 高压2.5±0.3 MPa 低压：0.8±0.1 MPa 温 度：85±5℃一次吹塑时间：0.2秒 ±0.1秒 二次吹塑时间：1.5秒 ±0.2秒按照吹塑压力、温度、吹塑时间设置严格执行。
但也应根据实际情况（天气，原料加工性能适当改变）。
二、工作程序1、原料验收（pet 瓶坯）选择合格的供应商，对供应商进行评价，检验员根据国家标准对采购的原材料进行验收，符合标准要求，不用回收料。
2、吹塑1）根据生产任务设定原料质量及操作温度、吹塑压力、一次吹塑时间、二次吹塑时间，开机运转。
2）待机器运转正常后上瓶坯。
3）容器试制完成后进行首件确认，合格后方可正常生产。
4）吹塑过程中要取样确认产品处于合格水平，有问题应及时纠正。
5）及时填写生产记录，通知检验室抽样检验。
3、出厂检验、包装检验员完成产品的首件检验、过程检验、成品检验，合格后方可包装入库。
吹瓶机安全操作规程1.打开高压空压机（3.0MPa），低压空压机（1.0MPa），相关的阀门开关检查，查看压力表的压力是否正常。
2.检查储气罐压力是否正常，检查精密过滤器排污阀是否关闭。
3.打开冷干机电源，检查压力是否正常.4.打开冷水机电源，点开”泵”-“压缩机”-设定温度，大约11度，不滴水为好，有点潮湿。
定期加水，保持正常液位。
检查机器各部位零件有无松动，是否正常。
5.打开吹瓶机电源总电源，操作面板上，旋胚打开，急停打开，电源开关打开，查看高、低压力是否正常，打开手动调试模式，每项动作检查是否正常有无异响。
逐一打开6个设定温度的开关，间隔时间不能太短。
设定吹塑时间、温度、压力，打开自动模式，禁止合模，按启动按钮，放几个瓶胚走一圈，查看加热效果如何。
吹瓶机(挤出法,一步法,两步法)
(1)“挤吹”Extrusion-Blow moulding又称中空挤出吹塑。
挤出机连续挤出空心管，用剪刀(人工)或切割装置(自动)切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。
优点：设备简单、投资小，成本价格低。
缺点：瓶口不平，密封很差。
原料通常选用LDPE，阻透性能远低于HDPE/PP，装药保质贮存期短。
(2)二步法“注-吹”Two steps injection-Blow moulding。
“注射、吹塑”由独立的两台机器分开进行，俗称“二步法”。
第一步：由一台普通注塑机注射成型管坯，管坯的瓶头部分(瓶口、螺纹)已经成型；第二步：人工将管坯放在蜂窝状加热器或自动循环加热传送带上加热调温，然后移到吹瓶机用压缩空气吹制成型。
优点：设备较简单，投资较少。
瓶口较平整，密封良好。
品种开发快，模具费用较低，成本价格中、低。
缺点：注射管坯与吹塑成型分步进行，易传递污染，菌检难保证，产品同一性差，不太适应大批量生产。
(3)一步法“注-吹”One step injection-Blow moulding。
“注射、吹塑”在同一台机器上完成。
根据不同机种又分为三工位和二工位“注-吹”。
三工位“注-吹”制瓶机三个工位以120°角成等边三角形分布，第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱瓶工位。
三个工位可同时运行，生产效率高，周期短，而且可与传送带连接自动计数包装，真正实现药用塑料瓶生产全过程中与人手“无接触”，确保产品卫生洁净。
二工位“注-吹”塑料机二工位可上、下或前后排列；第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位；由于少一个专用脱瓶及冷却工位，所以较难实现全自动计数包装（一般为散装人工计数）。
另外，生产周期较长，生产效率低于三工位。
优点：自动化程度高，生产能力高。
瓶口平整度高，密封极好。
选用HDPE/PP原料，瓶壁均匀，阻透性能优良，装药保质贮存期长。
目前，国内标准化药包企业基本上都采用一步法“注吹”工艺设备，其中以“三工位”结构为主。
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程近年来，塑料瓶的需求量越来越大，广泛应用于各个领域，如食品包装、饮料瓶等。
而吹瓶机作为生产塑料瓶的关键设备之一，其吹瓶原理和工艺流程备受关注。
本文将介绍吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程，并探讨其在塑料瓶生产中的重要性。
一、吹瓶机的吹瓶原理吹瓶机是一种利用压缩空气对预鼓吹的塑料胚料进行吹瓶的设备。
其主要原理是在加热的塑料胚料内注入高压空气，使其在模具中迅速膨胀，并沿着模具内壁形成所需的瓶形。
吹瓶机的核心组件是模头，模头上设有充气、封模、冷却等部位。
在吹瓶过程中，先将预鼓吹的胚料放置在模具中，再通过模头的充气部位注入高压空气。
高压空气迅速进入胚料内，使其形成气象状态。
随着气压的不断增加，塑料胚料在模具的作用下逐渐膨胀，最终形成所需的瓶形。
之后，通过冷却装置使塑料瓶快速冷却，固化为一定形状的瓶身，最终从模具中取出。
二、吹瓶机的工艺流程1. 塑料瓶胚料的准备：首先，根据所需塑料瓶的规格和要求，选取合适的塑料原料，并对其进行干燥处理，以提高吹瓶质量。
2. 吹瓶模具的准备：根据塑料瓶的形状和规格，选择合适的吹瓶模具，并进行清洁和安装工作。
3. 上料和预鼓吹：选择适量的胚料，通过送料系统将其输送至吹瓶机内，然后进行预鼓吹。
预鼓吹的目的是将胚料加热并初步形成瓶形，为吹瓶做好准备。
4. 吹瓶成型：将预鼓吹好的胚料放置在吹瓶模具中。
通过模头的充气部位，注入高压空气，使胚料迅速膨胀，并沿着模具内壁形成所需的瓶形。
5. 冷却和保压：在胚料膨胀至所需形状后，通过冷却装置进行快速冷却，使塑料瓶固化。
此外，还需要保持一定的气压，以保持塑料瓶的形状和尺寸稳定。
6. 取出和修整：当塑料瓶冷却完全固化后，从模具中取出，并进行修整工作，如切除多余的边角，确保瓶口的平整。
7. 检查和包装：对吹瓶成品进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
之后，将合格的塑料瓶进行包装，以便储存和运输。
三、吹瓶机在塑料瓶生产中的重要性吹瓶机作为一种自动化设备，具备高效、精确和可靠的特点，在塑料瓶生产中起到了至关重要的作用。
吹瓶机规范操作流程
吹瓶机规范操作流程
吹瓶机的规范操作流程如下：
1. 开机准备：确认吹瓶机的电源已连接好，并检查工作环境是否安全和整洁。
2. 原料准备：将需要吹制瓶子的原料准备好，并确保原料的质量符合要求。
3. 机器调试：按照吹瓶机的操作手册，对机器进行调试和设置，确保机器的运行参数符合要求。
4. 启动机器：按照操作手册的指示，逐步启动吹瓶机，确保机器的运行平稳。
5. 加料操作：将需要吹制的原料放入料斗中，并通过机器的输送系统将原料送入吹瓶机的加料口。
6. 吹制瓶子：根据产品要求和机器设置，启动吹瓶机进行瓶子吹制。
在吹制过程中，需要不断检查瓶子的质量和机器运行状态，确保吹制出的瓶子符合要求。
7. 瓶子收集：吹制完成后，将吹制好的瓶子从出料口处取出，并进行适当的整理和分类。
8. 清洁维护：吹瓶机的清洁和维护对于其正常运行非常重要。
在吹制完成后，需要对吹瓶机进行清洁和日常维护工作，以确保下次使用时的正常运行。
9. 关机：按照操作手册的指示，逐步关闭吹瓶机，确保关闭过程安全可靠。
在操作过程中，需要严格遵守相关的安全规程，如佩戴好防护设备，防止发生意外伤害。
另外，还需要不断保持对机器的观察和检查，及时解决可能出现的故障和问题，确保吹瓶机的正常运行和瓶子的质量。
吹瓶机的具体操作步骤
随着人们科技的发展和人类社会的进步，人们在生活中使用到的产品大多都是使用不同的机器设备进行制作而成的，机器设备不仅可以有效的提高工作效率和时间，节省了人工在操作时的时间，且还有一些产品是人们手工都无法完成和进行的，因此，机器设备的使用为人们的生活带来了方便，尤其是吹瓶机的使用，吹瓶机主要是用于吹瓶子的机器设备，可以将塑料颗粒或者是液体等在机器设备中通过一定的工艺手段进行吹塑成人们需要的瓶子，制作简单，方便，那么，吹瓶机的具体操作步骤主要是
1、在操作吹瓶机时首先应该要将瓶胚放置在瓶胚容器中，然后在机器中通过输送装置就会自动来根据瓶胚来进入到自动定位装置中
，然后再将瓶胚口向上，加载到瓶胚固定器上送入到烘道中
2、在经过加热之后，瓶胚就会被送到吹拉平台进行锁模，在经过了低压、高压吹拉之后再排除气体，最后开模，人们就可以从吹瓶平台上将成型的瓶子拿下来。
吹瓶机规范操作流程
吹瓶机规范操作流程一、工作准备1. 检查吹瓶机设备及周围环境是否正常，排除潜在安全隐患。
2. 检查原材料供应是否充足，确保生产不受中断。
3. 根据产品要求，调整吹瓶机的参数和设备设置。
二、装载原材料1. 将合适的原材料移至吹瓶机附近，并确保原材料的品质和合格性。
2. 打开吹瓶机的原材料输入口，并根据需要将原材料投入到吹瓶机内。
3. 注意控制原材料的投入速度和均匀性，以保证产品质量。
三、开机准备1. 检查吹瓶机各部件的状态，确保没有异物或杂质。
2. 检查电源、气源的连接情况，保证充足的供应。
3. 按照吹瓶机的开机顺序，依次启动电源和气源设备。
4. 打开吹瓶机的电源开关，并确保各显示屏和操作面板均正常工作。
四、调试吹瓶机1. 打开吹瓶机的调试模式，进入调试状态。
2. 根据产品要求，调整吹瓶机的温度、压力等参数。
3. 进行试吹操作，观察吹瓶机的运行状态和产品质量。
4. 如有需要，适时调整吹瓶机的参数，直至达到预期的产品要求。
五、生产操作1. 将待吹制的模具或模具组件安装到吹瓶机上。
2. 打开吹瓶机的生产模式，进入正式生产状态。
3. 监控吹瓶机的运行状态，特别注意异常报警和故障信息。
4. 定期检查吹瓶机的各部件是否正常，进行必要的维护和保养。
六、监控与调整1. 观察吹瓶机的运行效果和产品质量，对不符合要求的产品进行处理。
2. 定期检查吹瓶机的温度、压力、速度等参数，确保在合理范围内。
3. 根据实际情况，适时调整吹瓶机的参数，以保证产品质量和生产效率。
七、故障处理1. 如遇到吹瓶机停机或异常情况，应先全面了解故障原因。
2. 根据故障原因，采取合适的紧急措施，确保故障不扩大影响。
3. 如需要，及时通知维修人员进行维修和处理。
八、结束操作1. 在吹瓶机停机前，先关闭原材料输入口，确保吹瓶机内无液体残留。
2. 关闭吹瓶机的电源和气源，断开电源线和气管。
3. 清理吹瓶机及周围区域，排除杂物和异物。
4. 记录吹瓶机的停机时间、故障情况和维修记录，以便日后参考。
吹瓶机工作原理
定义吹瓶机，最浅显的解释就是能将做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。
目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。
现今一般常用的是PET材质的环保塑料。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。
50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。
中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。
适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
吹瓶的过程又分为两个部分一、预热将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
二、吹瓶成型该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。
大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。
产品的选择如何选择自己所需要的吹瓶机型号，想必也是大家最为关注的话题。
一般来说，根据自己所需的产品来选择吹瓶机的型号。
征对不同的用量的厂家，一般关注的是一出几腔的、瓶子容量的大小，及每小时的产量。
通过自己的需要来选择符合自己所需的型号是非常关键的。
如今，国内做吹瓶机的厂家也相当之多，在价格合适的基础上选择一个品牌不错的厂家也应该是考虑的关键，国内比较大的吹瓶机厂商主要集中在浙江台州。
吹瓶机常见故障及分析
吹瓶机常见故障及分析吹瓶机是一种常见的塑料瓶制造设备，用于生产各种类型和规格的塑料瓶。
然而，长时间的运行和频繁的使用可能会导致一些常见的故障。
以下是吹瓶机常见故障及其分析：1.吹瓶机温度控制不准确：温度控制不准确可能导致瓶体变形或熔化，影响生产质量。
故障原因可能是温度传感器失效、PID控制器故障、加热器故障等。
解决方法是更换传感器、维修或更换控制器、修理或更换加热器。
2.吹瓶机压力不稳定：压力不稳定可能导致瓶壁厚度不均匀或瓶体开裂。
故障原因可能是空压机故障、气缸密封件老化、油水分离器堵塞等。
解决方法是维修或更换空压机、更换气缸密封件、清洗油水分离器。
3.吹瓶机挤杆运行不正常：挤杆运行不正常可能导致瓶体内部气泡、材料堵塞等问题。
故障原因可能是传动皮带松动、润滑不良、电机故障等。
解决方法是调整传动皮带张力、润滑挤杆、维修或更换电机。
4.吹瓶机模具磨损：模具磨损可能导致产品尺寸不准确或瓶口变形。
故障原因可能是模具材料质量不合格、模具使用寿命超过预期等。
解决方法是更换模具、优化模具使用和维护。
5.吹瓶机冷却系统故障：冷却系统故障可能导致瓶体变形或开裂。
故障原因可能是冷却水管道堵塞、冷却水泵故障等。
解决方法是清洗冷却水管道、维修或更换冷却水泵。
6.吹瓶机气源故障：气源故障可能导致瓶体气泡或瓶封不完全。
故障原因可能是气源压力不足、气源管路堵塞、气源过滤器故障等。
解决方法是增加气源压力、清洗气源管路、维修或更换气源过滤器。
除了以上列举的故障，吹瓶机还可能遇到其他问题，如电路故障、控制面板故障等。
为了避免这些故障，可以进行定期的设备检查和维护，及时更换磨损的零部件，保持吹瓶机的正常运行和生产质量。
另外，培训操作员正确使用和维护设备也非常重要，以减少故障发生的可能性。
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140℃以上的温度保温，停机时为防止塑料变黄，除湿干燥机需降温到100℃，不除湿
只保温。此外，PET射出成型时若料温太高、螺杆剪切力太大或转速太快时均容易产 生乙醛而导致酸化，通常成型后的PET瓶乙醛含量必须小於3ppm,瓶胚在结晶前需要一 定的含水率,一般要求在1000 ppm左右,至少要求在900ppm以上,故瓶胚在射出需要放置 一段时间等含水率达到要求后方可结晶.
瓶胚的冷却
由于PET的结晶速率很小，因此使熔体快速冷却，迅速通过结晶温度区，可得到透明的 瓶胚。例如，把285℃的PET熔体快速冷却至77℃~80℃，可使结晶度小于5%。而缓慢 冷却熔体所得到的瓶胚是不透明的。 为了使温度高的PET熔体在短时间内冷却固化，要求瓶胚模具有较高的冷却能力，这可 以通过冷却水来调节。当瓶胚的壁厚小于4mm时，模具的冷却水温应选取10℃~15℃， 此时可得到透明瓶胚；而对于壁厚大于4mm的瓶胚，水温则要低至2℃~5℃。但模温过
瓶胚的结晶流程
瓶胚
理胚机 瓶身用冰水循环冷却 倒瓶胚 瓶口结晶 倒瓶胚 瓶口 冷却 结晶出胚
瓶胚
理胚机
控温干燥风管
瓶胚QC工程表
制程管制项 目
瓶口内径 瓶口外径 螺纹外径 卷封环外径 卷封环高度 持胚环外径 瓶颈直径
制程管制规 格
20.60±0.12 24.94±0.12 27.56±0.12 27.97±0.12 14.10±0.16 33.00±0.16 24.90±0.16
结晶外观
形 3.合模线不可扭曲 4.支撑环下方不可撞伤 5.结晶判断以剪刀将结晶处剪 开,目视不可有透明状
目视
随机/每2 hr记 录
PET瓶的加工成型有哪些类型
一般而言，PET瓶的成型方法有两种类型，「直接吹气成型法」及「延伸吹气成型 法」：
直接吹气成型法：此方式是在同一部机器上（通常称为射出拉吹成型机：Injection Stretch Blow Molding）先射出熔融的瓶胚，再於中空模具内延伸吹气成型。由於瓶胚 的成型与延伸吹气成型均在同一机械中进行，因此称为「一段成型法：One Step」。 而且此法在瓶胚尚未冷却时，即利用其保有的热进行延伸吹气，因此又称「热瓶胚 法」。 延伸吹气成型法：此方法是先以射出机射出瓶胚，再将冷却后的瓶胚以拉伸吹塑成型 机加热，并於中空模具内延伸吹气成型。由於此法经过射出机及拉吹机的二次加工， 因此称为「二段成型法」。而且此法是在瓶胚冷却后再进行加热延伸吹气，因此又称 为「冷瓶胚法」。其加工流程如下：PET原料除湿干燥->以射出机将熔融原料射入模具 ->PET瓶胚冷却成型->以拉伸吹塑成型机（Stretch Blow Molding）进行双轴延伸吹塑 成型。注：所谓「双轴延伸」是指以延伸棒做纵向延伸，以高压空气做横向延伸。 两者之适用情形：一般而言，一段法较适合少量多规格的生产，二段法则适合大量而 少规格的生产。本公司所提供的FT-P系列：PET瓶胚射出成型专用机，乃属於二段成 型法。
瓶口的结晶是在结晶机内完成的，一般来说结晶分为球体结晶和感应结晶，球体结晶又分 为玻璃结晶和熔化结晶。一般90—120摄式度是玻璃结晶；120—200摄式度是感应结晶； 200度以上为熔化结晶。我们平常用的500ML热灌装瓶胚属于玻璃结晶，而在吹瓶机内瓶
胚的拉吹过程还涉及到感应结晶,因为在瓶胚变为瓶子的过程中,分子内部同样也存在一个
才能进吹瓶机进行吹瓶。
1．一种热瓶坯瓶口结晶装置，该热瓶坯由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成且具有内部中空的瓶身，
瓶身顶端向上开放设有瓶口，在瓶口与瓶身间向外凸扩有瓶颈凸缘，该结晶装置可对瓶口进行 再结晶强化，其特征在于：所述结晶装置包括一动力源、一台车机构、一入坯机构、一加热机 构、一定位机构及一引取机构；所述动力源为输出动力；所述台车机构具有排列成一闭环回路 的数个坯座，坯座是受动力源的驱动而朝传输流程的方向循环转移，且该坯座传输流程依照送 入至输出的先后顺序，而区分成入坯弯弧段、加热段、定位弧弯段及引取弧弯段，每一坯座内 具有可容置热瓶坯的垂向容室，容室顶部向上透空具有一直径较瓶颈凸缘小的开口，瓶颈凸缘 抵靠在开口上而瓶口凸露出坯座外.所述入坯机构位于坯座传输流程的入坯弯弧段旁侧，具有
卷封环外径
卷封环高度 持胚环外径 瓶颈直径 应力线状况
28.46±0.08
14.45±0.10 33.80±0.08 25.00±0.08 在45℃,90℃角度下观 看应力线须对称规则, 如瓶胚偏光检测缺失
1.不可有气泡,短射,污点,
高度尺 游标卡尺 目视或偏光 仪
PQC/OPR PQC/OPR
PET未结 晶瓶胚制 程品质检 验记录表
重新排列分布的Байду номын сангаас象.瓶口结晶是使瓶口在120度左右内部分子进行重新排列，导致瓶口结 晶变白，结晶的整个过程大约需要两分多钟的时间，整个结晶过程中必须保持温度恒定维
持在规定的参数范围内，否则就会导致瓶口结晶不良。而且在结晶过程中用冷却水对瓶身
进行循环冷却，防止瓶身因温度的积累也导致瓶身局部结晶。结晶机内的冷却水是通过水 处理系统直接引流到结晶机内部,将冷却后升温的水再回流到水处理进行循环利用,一般冷 却水的温度在6-10,另外在结晶槽的下方有一个跟槽体长度相当的风管,用来调节整个结晶 室内部的温度,保证温度的稳定和环境干燥.
低，有时会因冷凝作用而在模腔或芯棒上形成水珠，从而影响成型性能和瓶胚性能。
瓶胚QC工程表
制程管制项目 制程管制规格 26.00±0.50 瓶胚重(g) 31.50±0.50 61.50±0.50 瓶口内径 瓶口外径 螺纹外径 21.00±0.08 25.35±0.08 28.08±0.08 游标卡尺 PQC/OPR 电子天平 测定方法 取样频率 管制人 PQC/OPR PQC/OPR PQC/OPR PQC/OPR 管制图表
二.瓶胚的有关知识
瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过10％，回收
次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上，而且使 用的瓶坯存放时间不能超过6个月，不同生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混用， 主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这 些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响，应根据实际情况具体对待。由於PET具有很 强的吸水性，因此在储存时必须特别注意防潮，且在加工之前务必先有效加以除湿干 燥，干燥条件通常以150～180℃进行4小时，而且为防止塑胶粒再度吸湿，必须在
瓶胚的生产流程
瓶胚注塑 冷却出胚
空气除湿器 聚脂熔融 保温桶 液油添加 除湿器 回温加热器 真空泵 真空泵 PET聚脂颗粒
干燥桶
干燥器 加热器
瓶胚制作的相关参数
熔体温度是PET瓶胚成型要考虑的一个重要参数，其选取要适当，以保证瓶胚的透明 度，同时又能控制乙醛的产生。在实际生产中，对某一给定的PET树脂和成型设备， 可采用这样的步骤来确定合适的熔体温度：先逐渐降低温度，至瓶胚开始出现雾状， 然后再提高温度，刚好能成型出透明瓶胚时的温度即为合适的熔体温度。一般来说， PET熔体的温度应选取280℃。提高注射速率、降低机筒温度有利于成型出透明度高、 乙醛含量低的瓶胚。在充模的初始短时间内应采用高注射压力，以稳定充模过程，然 后以低压力注射，可取得较好的效果。 注塑机的螺杆设计对PET的熔融、混炼均匀性与熔体温度有较大影响。PET瓶胚的注塑 要采用低剪切、低压缩比（约2∶1）的螺杆，进料段应取得长些，过渡段与计量段则 要取得短些。 设计热流道时要考虑温度控制与流动均衡等问题。流动均衡是指熔体必须以相同的流 率、压力降和时间均匀地充满各个型腔。为此，模具型腔应对称布置，流动和充模喷 嘴的直径由中间往两边依次地适当增加。 喷嘴在熔体充模时，因与低温的瓶胚模具紧贴会导致熔体的温度降低，从而影响型胚 底部的透明性。为了避免该情况的发生，应在喷嘴周围设置加热圈，或设法在喷嘴与 模具之间采取适当的隔热措施。另外，适当地加大流道和浇口的直径，也可提高型胚 底部的透明度。
PQC/OPR
外观
白化,变形,黑点,撞伤 2.每模GATE长度须一 致,范围2mm一下 3.若为有色瓶胚,依原色 样瓶胚核对 4.合模线不可太粗 5.瓶口须平整
随机或1模/4hr 目视或游标 卡尺 PQC/OPR
三.瓶胚的结晶：
制瓶的第二个环节就是对已经生产好的瓶胚进行结晶，这个环节是对瓶口进行结晶，从而 使瓶口硬化，其结晶过程也是一个加热过程，是通过红外线照射使瓶口加热结晶的，结晶 过程是分三段对瓶胚口进行结晶，整个结晶槽内共设12根红外线灯管对瓶口进行加热结晶, 而每四个灯管为一个区,由一个开关控制,故可以认为结晶过程是分三个区或阶段进行加热的. 而不是同时照射整个瓶胚口的，瓶胚的结晶是一个快加热慢冷却的过程，如果快速冷却则 会导致结晶不良，只有慢冷却才能使结晶达到最理想的状态，结晶过的瓶胚需放置24小时
可受动力源驱动而旋转的旋转座，旋转座外缘具有一段与入坯弯弧段对应重叠的入坯弧长，另
在旋转座周缘环列凹设有数个上下透空开口而可供投入热瓶坯的垂向导槽；所述加热机构是在 坯座传输流程经过入坯机构后的下游路径侧边，位于加热段旁侧，在对应瓶口的位置处排列设
有可将瓶口加热以再结晶强化的加热源；
所述定位机构是在坯座传输流程经过加热机构后的下游路径侧边，位于定位弧弯段旁侧，具有 可受动力源带动而旋转的定位旋转架，定位旋转架周缘列架有数个垂向的定位杆，每一定位杆 底端具有定位头，定位机构具有数个冷却组件，每一冷却组件在定位杆内设有冷入、热出管路，
可将冷水通入定位杆中冷却定位头，并在定位瓶口后，将传导热水排出定位杆外，定位旋转架
旋转时会具有一重叠行经定位弧弯段的定位弧长，而每一定位杆在定位旋转架旋绕一周的定位 弧长行程中，会位于瓶口的正上方并与其同步位移一段时间，且该定位杆在定位弧长行程中，
可被定位杆驱动组件驱动而逐渐向下移位及向上复位，而定位杆是插进套入热熔的瓶口中以定