桥台盖梁技术交底
桥梁盖梁施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]二、施工内容1. 施工部位：桥梁盖梁2. 施工方法：采用模板、支架施工，混凝土浇筑三、施工工艺及流程1. 施工工艺：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除2. 施工流程：（1）模板安装：根据设计图纸，对模板进行编号、检查，确保模板质量合格；（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、搭接长度等符合规范；（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度和外观质量；（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除，注意拆除顺序和支撑结构安全。
四、安全技术交底1. 人员安全（1）施工人员必须持证上岗，熟悉操作规程和安全注意事项；（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（3）高空作业人员必须使用安全带，并系在可靠处；（4）禁止酒后、疲劳、带病上岗。
2. 设备安全（1）模板、支架应经过检验，确保质量合格；（2）机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作；（3）机械设备定期检查、保养，确保设备安全运行；（4）施工现场严禁使用非标、淘汰、破损的机械设备。
3. 施工现场安全（1）施工现场设置安全警示标志，明确警示区域；（2）施工通道保持畅通，禁止堆放杂物；（3）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通；（4）施工现场设置排水设施，防止积水；（5）施工现场禁止吸烟、动火作业，动火作业必须办理动火作业许可证。
4. 特殊部位安全（1）模板、支架安装过程中，防止高空坠落、物体打击；（2）钢筋绑扎过程中，防止钢筋刺伤、坠落；（3）混凝土浇筑过程中，防止混凝土流淌、伤人；（4）模板拆除过程中，防止模板、支架倾倒、坠落。
五、应急措施1. 发生安全事故，立即停止施工，及时上报；2. 组织人员进行现场救援，确保伤者安全；3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
桥梁盖梁施工技术交底
桥梁盖梁施工技术交底一、施工概述桥梁盖梁施工是指在桥梁施工过程中，钢梁或混凝土梁的安装与施工工作。
本文将介绍桥梁盖梁施工的技术要点和注意事项，以确保施工安全和质量。
二、施工前准备1. 施工方案编制：在施工前，必须制定详细的施工方案，包括施工序列、施工方法、起重工艺、施工装备等内容。
2. 施工人员培训：施工队伍必须要经过培训，熟悉施工要求和操作规程，了解风险控制和安全措施。
三、施工工艺1. 移设临时设施：在施工前，需要搭建施工临时支撑、临时仓库和安全防护设施等，以保证施工过程中的安全。
2. 起重与安装：根据施工方案要求，采用合适的起重机械进行起吊和安装，确保梁体的准确定位和安全牢固。
3. 预应力张拉：对于预应力混凝土梁，需要进行预应力张拉工艺，确保梁体的受力性能和稳定性。
4. 封顶与施工总结：在完成梁体安装后，进行封顶处理，确保梁体的防水、防腐、防腐蚀等工艺措施。
并对整个施工过程进行总结，记录施工中的技术难点和经验教训。
四、施工安全1. 安全技术交底：在施工前，进行施工现场安全技术交底，对施工过程中的危险源和安全风险进行全面的说明和解释。
2. 安全防护设施：在施工现场设置安全警示标志、安全防护栏杆等设施，确保工人的人身安全。
3. 安全操控和操作规程：严格按照操作规程进行施工，禁止违章作业和使用不合格的设备、工具。
五、质量控制1. 材料质量检查：对桥梁梁体使用的材料进行质量检查，确保梁体的质量达到设计要求。
2. 施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，控制施工工艺和施工质量。
3. 现场质量检查：进行现场质量检查，包括梁体尺寸、垂直度、水平度等，确保梁体施工质量达到要求。
4. 强度和稳定性检测：对梁体进行强度和稳定性方面的检测，确保梁体在使用过程中的安全性和稳定性。
六、施工总结在桥梁盖梁施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行施工，保证质量和安全。
同时，施工人员要加强沟通和交流，及时解决施工中遇到的问题和难点，确保施工进度和质量目标。
盖梁技术交底书
接收单位：接收负责人：
的弯制和加工的弯钩应符合设计图纸要求。主筋加工弯制时按照设计大样图，加工完成以后编号堆放。加工钢筋的允许偏差：受力钢筋顺长度方向加工后的全长，允许偏差为长±10mm，宽、高±5mm；弯起钢筋的各部分尺寸，允许偏差为±20mm；受力钢筋的间距偏差为±20mm；箍筋和横向水平筋的间距偏差为±10mm；钢筋保护层厚度的允许偏差为±5mm。
3.3钢筋焊接
钢筋的接头采用焊接的形式进行搭接，主筋采用双面搭接焊的焊缝长度不小于5d，即13cm，焊接前进行试焊，试焊合格以后进行正式焊接。箍筋按照设计要求采用点焊成型。主筋焊接电焊条采用502焊条，受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，配置在同一截面内的受拉钢筋接头，其截面面积不得超过配筋总面积的50%。
施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。
坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。
施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。
7）完成收浆、扫毛后，应尽快予以覆盖和洒水养护，养护时间不少于7d。
6、模板拆除
盖梁模板拆除待混凝土强度达到3d后拆除侧模，拆除时不得强拉硬拽，避免混凝土棱角受损。模板拆除时应按照从上到下，先支先拆后支后拆，先拆非承重后拆承重的原则进行。拆模时下方不得有人拆模去设置相应警戒，避免误伤。拆除以后的模板和钢管要进行整齐的堆放随拆随处理。脱模剂全线统一采用柴油与机油8:2配制而成，模板接缝采用海绵条或双面胶或腻子，保证拼缝严密、平整光洁脱模快，且混凝土不沾模。
桥梁(盖梁)施工技术交底
桥梁（盖梁）施工技术交底一、前期准备1.安全事项在桥梁施工过程中，安全问题是首要考虑的因素。
施工队伍必须严格遵守安全生产指导文件，制定安全计划，确保施工现场和工作人员的安全。
2.工具及设备准备施工之前，必须检查工具和设备是否齐备，是否能够满足施工要求。
具体包括：•暂交提篮；•电焊机及相应的电源线；•工业吊车；•横梁吊架和承插式支架；•牛津布或者其他遮阳材料；•管线支架等。
3.现场勘察在施工前需要进行现场勘察，了解场地环境和地形、地貌，以便准备施工方案。
4.施工方案必须在进行现场勘察后制定合理的施工方案。
方案应考虑到施工条件、工具设备的使用、工作人员的操作、安全等多方面的需求。
二、施工步骤1.场地平整场地必须平整，确保钢桥道面和管线在施工时不会发生偏移。
2.敷设管线在平整的场地上先敷设好管线，并固定好管线支架和梁板。
3.安装支撑架安装梁板的承插式支架和横梁吊架，梁板定位时也要加严格按照设计要求，以确保安装的梁板和管线的吻合度。
4.安装剪力钢筋剪力钢筋应根据设计要求安装在梁板的下端，并保证其间距均匀。
5.补偿器的安装补偿器应安装到梁板的顶端。
在安装完成后，要进行调校。
6.点焊进行点焊的同时，要注意火源的距离和温度。
当然，还要注重对周围环境的保护。
7.施工人员要在安全带和头盔的保护下，进行施工。
三、施工从前期准备、现场勘察到施工方案，再到开展具体操作，整个过程都需要合理规划、注意安全。
只有这样，才能促进工程的顺利实施，为建造一座安全可靠、长久耐用的桥梁奠定坚实的基础。
最后，提醒所有从事此类工程施工的工作者，在施工时切勿麻痹大意，一定要严格遵守安全规章制度，确保施工人员的人身安全和财产安全。
（完整）桥台盖梁技术交底
（完整）桥台盖梁技术交底桥台盖梁施工技术交底一、工程概况本标K5+277文岩十一支桥，桥台盖梁共计4个，分别是：0号、1号桥台各2个；上部结构采用预应力混凝土空心板，下部结构采用桩基础。
二、编制依据1.公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；3.公路工程质量检验评定标准(JTGF801-2012)4.《公路工程施工安全技术规范》JTGF90—2015三、施工方案1、施工工艺流程施工准备→桩头清理→底模垫层混凝土→测量放样→绑扎桥台盖梁、耳背墙等钢筋→监理验收→安装桥台盖梁、耳背墙模板→预埋钢筋、预埋件→监理验收→浇注混凝土→覆盖洒水养生。
2、施工部署：桥台盖梁施工分三个专业作业组，一个作业组负责修整及拼装模板，一个负责加工安装钢筋，另一个负责浇注混凝土及浇注后的养护工作。
3、桩头清理将桩头混凝土凿除到设计桩顶，桩顶混凝土顶面应密实不松散，用钢丝刷将预留钢筋上杂质清理干净，约请指定的检测部门对桩基进行检测，确认合格后进行下部工序施工。
4、底模垫层混凝土浇筑垫层砼为C15，厚度15cm，分两层浇筑，底层混凝土要预留对拉杆的孔洞。
平板振捣夯夯实，表面抹子找平压光。
5、测量放线及复核由测量人员准确放出桥台盖梁的平面位置及高程，提前请监理工程师检验。
检验合格后，做出标记，注意保护。
6、钢筋加工及绑扎6.1 钢筋进场后检查出厂合格证、外观质量，并取样做钢筋性能试验，报监理工程师审批。
钢筋的调直、切断、弯曲和焊接作业在钢筋加工场内集中进行。
6.2 钢筋连接为焊接，φ２5主筋连接为搭接双面焊，焊缝长度不小于5d （L=12.5cm），非主筋绑扎搭接时长度不小于35d。
设计说明中：钢筋骨架每个盖梁15片，双面焊缝长度不小于12.5cm。
骨架焊缝在两根钢筋相重叠段增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度为5d。
钢筋交叉点宜采用绑丝扎牢，必要时采用点焊焊牢，逐点改变绑丝绕丝方向的8字形方式交错扎结，绑丝、架立筋、钢筋短头不得伸入保护层内。
2022年桥台、墩柱、盖梁安全技术交底
桥台、墩柱、盖梁安全技术交底一、安全施工措施1、保证安全目标的施工措施（1）、施工准备阶段编制实施性施工组织设计必须同时编制安全设计及安全技术措施，下达季度、月份生产计划的同时下达安全计划及保证措施。
根据各工点或工序的具体情况，配置与之相适应的机械设备，杜绝因机械设备不符工程特点而造成的安全事故。
根据工程特点编制有针对性的安全防护措施，对一些易发事故工点由总工程师组织设计安全防护方案及措施。
分专业组织对作业层人员进行安全措施及防护方案等安全技术交底。
针对工程具体情况，高空作业、交通运输、施工用电及交叉施工等作业制定相应的操作规程、技术措施和安全规则。
（2）、施工过程阶段各作业层及操作人员必须熟悉、清楚所从事施工项目的安全设计、安全技术措施及工艺流程安全注意事项，并在实施中严格遵守。
各工作岗位或现场张挂安全操作规程和警示牌。
经理部、施工队分期分批地组织安全生产大检查，监督和保证安全操作规程及安全技术措施能够顺利执行。
实行安全否决制，杜绝违章指挥和违章作业。
开展“安全标准工地”活动，以此为载体把经常性的安全教育、管理和控制统一起来，落实安全技术和防护措施，确保按章操作，保障生产安全。
广泛开展安全的预测预控活动。
采用“FTA事故树分析”方法，对“高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌”四大惯性事故形成的原因和影响因素进行深入彻底分析，形成图表，标识于工序操作点，提高操作者的安全警觉性。
（3）、阶段性总结阶段性工作完工后总结施工过程中的安全生产经验，对于好的经验措施和办法在下一项目中推广。
找出施工过程中的安全管理薄弱环节和安全事故的原因，改进或制定具有针对性的措施，在下一项目中运用。
2、保证安全目标的制度措施制定十二项安全生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执。
（1）、安全生产责任制从本项目的各级管理人员到生产工人按照国家安全生产法规和我方有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。
（2）、班前安全讲话制作业班组进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话，交待有关安全注意事项。
桥梁台帽、盖梁施工技术交底
7.
弯起钢筋位置（mm）
±20
8.
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
墩、台帽或盖梁实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或充许偏差
1.
断面尺寸（mm）
±20
2.
轴线偏位（mm）
10
3.
顶面高程（mm）
±10
4.
支座垫石预留位置（mm）
10
台帽施工工艺流程图
接收人
台帽、盖梁施工技术交底
项目名称；编号：
交底部位
台帽、盖梁施工
交底时间
交底地点
交底人
交底内容：
一、施工工序
放线 → 安装底模 → 绑扎钢筋 →检验→ 安装侧模→ 检验 → 浇筑砼→ 养护→ 检验。
二、技术要求
1.桩基、墩柱经监理检验合格后，即可放桥台盖梁、桥台盖梁的中线。桥墩盖梁采用抱箍法。
2.钢筋的加工、制作与安装。
12.垫石完成后，经检验合格后，配合测量工程师将支座中心标出。三、质量标准
钢筋安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或充许偏差
1.
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
同排梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
4.
螺旋筋间距、箍筋、横向水平筋（mm）
±10
5.
骨架尺寸（mm）
长、
±10
宽、高或直径
d、各主筋的接触面采用502或506焊条进行双面焊接，焊接长度5d，每处焊缝的间距控制在1m。
e、焊接完成后将焊渣清理干净，有焊瘤和焊坑的部位用磨光机打磨后进行补焊。
桥梁盖梁施工安全技术交底模板
一、前言为确保桥梁盖梁施工过程中的安全，提高施工质量，现将桥梁盖梁施工安全技术交底如下：二、施工前准备1. 施工人员：参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品及安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
2. 施工场地：施工场地平整到位，基坑周围开挖排水沟，保证排水系统畅通。
3. 施工设备：起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，指定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。
三、施工过程中注意事项1. 测量定位：先进行测量定位，再固定抱箍，安置底模，然后绑扎钢筋及安装侧模，调整检测后进行报验。
2. 模板安装：模板采用大块组合钢模板，采用侧包底的结构形式。
在立柱合适的高度安置钢抱箍（500mm高单层），上架2根36a型工字钢，工字钢上平铺槽钢或方木，在槽钢或方木上铺设底模。
3. 钢筋加工：钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。
所有钢筋的截断及弯曲均在钢筋加工场内进行。
单根钢筋在钢筋加工场加工成型，然后运至处理好的系梁垫层上进行绑扎。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先进行试配，确保混凝土配合比正确。
浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土密实。
5. 施工安全：墩台施工时，设置安全爬梯和安全网。
墩台或支架上的作业人员穿着防滑鞋，佩戴安全带。
患有高血压人员不得进行高空作业，防止意外发生事故。
四、施工结束后注意事项1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，确保场地整洁。
2. 资料归档：将施工过程中的各项资料进行归档，以备查验。
五、结语桥梁盖梁施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保施工安全、质量。
施工人员应时刻保持警惕，提高安全意识，共同为我国桥梁建设事业贡献力量。
盖梁技术交底
年月日第1页共4页工程名称唐山市中心城区环线（二环路）工程施工B-11标段分部工程盖梁分项工程名称盖梁施工技术交底交底内容：一、施工工艺1、施工平台及马道利用墩柱（肋板）施工时搭设的施工平台及马道，脚手架架体设剪刀撑，四个面连成一体，保证脚手架整体稳定性。
施工平台外侧用密目式安全网封闭。
2、桥台盖梁及耳背墙桥台盖梁采用碗扣支架现浇法施工，在肋板上定出标高控制点，作为桥台盖梁施工的标高依据。
在混凝土垫层上搭设碗扣支架，横距（横桥向）60cm，纵距（纵桥向）60cm，步距120cm。
桥台盖梁、耳背墙、垫石、挡块模板均采用木模板，所有木模板一侧钉截面5cm×10cm木楞做肋，间距50cm设置一道，增加木模板稳定性。
底模:在支架上间距60cm放置10cm×10cm方木，方木上放置木底模，肋板与底模接触周围空隙用密封条填塞严密。
侧模：放置在方木上，夹住底模，侧模四周采用Ф48钢管作为围檩，钢管围檩四周闭合连接，盖梁高度方向设置两排，每排2根Ф48钢管。
盖梁长度方向模板采用Ф16钢筋做拉杆，水平间距100cm设置一道，垂直方向间距50cm设置一道，拉杆节点均设置在钢管围檩处，贯穿盖梁宽度方向，外拉内顶加固模板。
3、桥墩盖梁桥墩盖梁采用抱箍法现浇施工，抱箍为委托厂家定型制作，墩柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。
抱箍安装就位后，在抱箍上搭设40号工字钢做纵梁，每侧1根工字钢，交底单位河北建设集团有限公司唐山市中心城区环线（二环路）工程施工B-11标段项目经理部接收单位交底人接收人年月日第2页共4页工程名称唐山市中心城区环线（二环路）工程施工B-11标段分部工程盖梁分项工程名称盖梁施工技术交底交底内容：单根长度20m，横向采用Ф16钢筋对拉。
工字钢上横向用10号槽钢铺设作横梁，间距50cm设置一根，单根长度2.5m，在贴近立柱处安放第一根和最后一根，其上搭设盖梁底模，四周用脚手架铺脚手板作操作平台。
盖梁技术交底
9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。
成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工工区相应成立质量管理领导小组。
（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后Байду номын сангаас可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
（1）.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
（2）.应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；搭接焊焊接长度不小于5d（单面），10d（双面）。
（3）.焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除侧模板。待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除底模板和支架。
（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。
盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车或泵送进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，斜分层、双对称法浇筑，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动时宜快插慢拔，振动棒振动移动间距不超过该棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
盖梁施工技术交底记录
工程技术交底记录（编号：）A-JL-01.2合同号：监理单位：---------------------------------施工单位： -------------------有限公司工程名称-------------------新建工程施工时间桩号及部位工程项目1桥台盖梁施工1.1 施工工艺交底内容桥台盖梁施工工艺流程土模回填钢筋下料底模拼装钢筋加工钢筋安装运输至现场侧模安装浇筑仓联检骨料、外加剂检测混凝土浇筑下配料单上表面抹面混凝土拌和收仓拌和物检测混凝土养护混凝土运输配料单调整1.2 回填土模肋板施工完成后，对承台、肋板进行回填，回填至盖梁底部高程81.344 下15cm，四周比盖梁多填1.5m 宽度，然后采用 5cm碎石 +10cmC15混凝土作为盖梁施工的底模。
1.2.1施工准备（1）回填土料采用道路开挖出的原状土；检查施工机械、施工工具、设备及型号、规格、技术性能以满足施工需要；（2）采用小型振动夯夯实时，回填参数同雨水渠回填；采用振动碾碾压夯实时，先进行第一层回填，根据第一层回填情况确定土方填筑施工参数：即铺设土料厚度、碾压遍数等，确定有关质量控制的要求和检测方法。
1.2.2施工方法回填前先对基础进行碾压，进行密实度检测，确保压实度不小于0.96 。
回填严格按照图纸及设计规范进行，填筑面宽度小于1m时，采用小型平板振动夯配合人工进行压实，分层填筑，每层填筑厚度不大于20cm，压实度不小于 0.96 ；填筑面宽度大于 1m时，采用振动碾碾压夯实，分层填筑，每层填筑厚度不大于40cm，压实度不小于0.96 。
每层碾压完成后，取样进行压实度试验，并记录压实层厚度。
每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，补压到合格或作返工处理。
1.2.3质量控制（1）回填土料的含水率要控制在试验控制范围内。
在现场以目测、手测法为主，辅以简易试验，鉴别土料的土质及天然含水量。
（2）检查填筑料、检测含水量变化、铺土厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干密度或相对密度，以及回填尺寸等，确保回填质量。
桥台盖梁技术交底大全
页眉桥台盖梁施工技术交底一、工程概况2号桥台各号、1个，分别是：本标K5+277文岩十一支桥，桥台盖梁共计40个；上部结构采用预应力混凝土空心板，下部结构采用桩基础。
二、编制依据 1.公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；(JTGF801-2012)3.公路工程质量检验评定标准2015 JTGF90—4.《公路工程施工安全技术规范》三、施工方案1、施工工艺流程耳背墙施工准备→桩头清理→底模垫层混凝土→测量放样→绑扎桥台盖梁、预埋件→监理验收耳背墙模板→预埋钢筋、等钢筋→监理验收→安装桥台盖梁、→浇注混凝土→覆盖洒水养生。
、施工部署：2一个负一个作业组负责修整及拼装模板，桥台盖梁施工分三个专业作业组，责加工安装钢筋，另一个负责浇注混凝土及浇注后的养护工作。
3、桩头清理用钢丝刷将将桩头混凝土凿除到设计桩顶，桩顶混凝土顶面应密实不松散，确认合格后进约请指定的检测部门对桩基进行检测，预留钢筋上杂质清理干净，页脚页眉行下部工序施工。
、底模垫层混凝土浇筑4底层混凝土要预留对拉杆的孔洞。
分两层浇筑，厚度15cm，垫层砼为C15，平板振捣夯夯实，表面抹子找平压光。
5、测量放线及复核检验提前请监理工程师检验。
由测量人员准确放出桥台盖梁的平面位置及高程，合格后，做出标记，注意保护。
、钢筋加工及绑扎6钢筋进场后检查出厂合格证、外观质量，并取样做钢筋性能试验，报监6.1理工程师审批。
钢筋的调直、切断、弯曲和焊接作业在钢筋加工场内集中进行。
5d5主筋连接为搭接双面焊，焊缝长度不小于 6.2 钢筋连接为焊接，φ2。
设计说明中：钢筋骨架每），非主筋绑扎搭接时长度不小于35d（L=12.5cm 骨架焊缝在两根钢筋相重叠段增加，。
片，双面焊缝长度不小于12.5cm15个盖梁。
钢筋交叉点宜采用绑丝扎牢，必要时采5d其焊缝间距为100cm，焊缝长度为字形方式交错扎结，绑丝、架立筋、钢8用点焊焊牢，逐点改变绑丝绕丝方向的筋短头不得伸入保护层内。
盖梁技术交底
*****高速公路第***合同段技术交底书承包单位：监理单位：工程名称桥梁工程编号交底项目盖梁工程日期交底内容：1、使用条件及范围：适用于****高速公路***大桥、**中桥系梁桥台和盖梁作业。
2、准备工作：（1）审阅图纸：仔细审阅施工图纸和相关文件，图纸所标注的尺寸，工程数量等有无错误，遗漏，是否详细，发现问题及时提出，以便及时纠正。
（2）清理场地：清除在浇筑圆柱后剩余在场地内的混凝土，平整场地。
（3）测量放样：对照图纸将圆柱顶中心线进行放样，进行详细的现场交底。
（4）根据工程量，配置足够的机械人员。
3.主要施工方法及技术措施盖梁施工采取在立柱上预留Φ10cm圆孔（每根立柱上预留2个孔道），内穿2根Φ9cm的钢管棒，钢管棒上铺设20号工字钢，工字钢上铺设10×10cm的方木，每边伸出盖梁1米作为工作平台，扎钢筋，装侧模，安放预埋件（施工用）。
砼拌和好后，在现场用输送泵输送砼入模内。
插入式振捣器振捣；盖梁浇砼时因为钢筋太密，须加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象。
盖梁施工因高空作业，须做好安全网。
支架严格设计和检测，保证有足够的强度，防止出现坍下挠现象。
施工准备测量放线安装盖梁底模绑扎钢筋安装侧模、加固浇筑混凝土 模板制作 钢筋制作表5-1 盖梁施工工艺框图5.1结合我单位的实际经验，本合同段盖梁施工拟采用剪力销牛腿支撑方案。
5.1.1、对于圆柱式盖梁模板均采用预留圆孔内穿钢管棒上铺工字钢做支撑。
5.1.2、在底模搭设完之后，在其上定出各骨架筋所在的位置，采用吊车单片多点或用扁担梁吊装钢筋骨架就位，绑扎箍筋成型。
钢筋绑扎完成后，清掉模验 收制作混凝土试件内杂物，支侧模，侧模底部与顶部分别与对面模板用拉杆连接。
模板全部支好后，重新放样检查各边角位置是否正确。
盖梁钢筋事先按照图纸要求，焊接成钢筋骨架，在盖梁底模支架上成型及焊接。
5.1.3、对于地势平坦，机械出入不受限制的结构，采用汽车吊配合漏斗运送混凝土入模；对于机械设备不方便出入的沟谷地带或高度较大的高墩台身，采用混凝土泵输送混凝土入模。
桥梁_盖梁_安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 监理单位：[监理单位]5. 设计单位：[设计单位]二、施工部位及特点1. 施工部位：[施工部位]2. 施工特点：（1）盖梁结构复杂，施工难度较大；（2）施工过程中涉及高空作业，安全风险较高；（3）施工过程中需保证盖梁的尺寸、位置和精度。
三、安全注意事项1. 人员安全：（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗；（2）高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品；（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工设备安全：（1）施工设备必须符合国家标准，并进行定期检查、维护；（2）起重机械设备操作人员必须具备相应资质，严格遵守操作规程；（3）施工过程中，严禁违规操作、超负荷使用设备。
3. 监控与检查：（1）施工过程中，监理单位应加强对施工现场的监督检查；（2）施工单位应定期对施工人员进行安全教育和培训；（3）施工现场应设立安全警示标志，明确安全操作规程。
四、施工方案及措施1. 施工方案：（1）施工前，施工单位应根据设计图纸和现场实际情况制定详细的施工方案；（2）施工过程中，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和安全。
2. 施工措施：（1）盖梁施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工要点和安全注意事项；（2）高空作业时，搭设脚手架，确保作业人员安全；（3）施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时处理；（4）施工完成后，对盖梁进行质量检查，确保符合设计要求。
五、应急措施1. 施工过程中，如遇突发事件，应立即启动应急预案，确保人员安全；2. 应急预案包括：人员疏散、现场救援、医疗救护等；3. 施工单位应定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、交底总结1. 施工单位应将本次安全技术交底内容进行记录，并存档备查；2. 施工单位应将本次安全技术交底内容传达给所有施工人员，确保人人知晓；3. 施工过程中，如遇问题，应及时沟通、解决，确保施工安全、顺利进行。
桥梁盖梁施工技术交底
桥梁盖梁施工技术交底一、工程概况桥梁是连接两个地理位置相对较远的地点的重要交通设施。
桥梁施工技术是保证桥梁质量和安全性的关键因素之一。
在桥梁盖梁施工过程中，技术交底是确保所有施工人员理解施工方案，并按照规定步骤进行施工的重要环节。
本文将重点介绍桥梁盖梁施工技术交底的相关内容。
二、技术交底目的桥梁盖梁施工技术交底的主要目的是确保施工人员对施工方案、工序步骤、作业规范和安全操作要求等有清晰的理解。
通过技术交底，施工人员能够掌握施工要点，合理安排施工流程，提高施工质量和效率，确保施工过程的安全性。
三、技术交底内容1. 施工方案：包括设计图纸、计算书和施工组织设计等，要求施工人员对方案有全面了解，并按照设计要求进行施工。
2. 工序步骤：详细介绍桥梁盖梁的施工步骤，包括模板搭设、钢筋制作与安装、混凝土浇筑、养护等。
重点强调每个步骤的要点、注意事项和质量要求。
3. 作业规范：对施工人员的作业规范进行讲解，包括安全操作、文明施工、设备使用等，确保施工过程中的安全环保。
4. 安全操作要求：重点强调施工现场的安全操作要求，包括穿戴个人防护用品、正确使用工具、操作机械设备的安全注意事项等。
同时，指导施工人员进行施工现场的安全检查和隐患排查。
5. 施工质量要求：明确指出每个施工环节的质量要求，包括模板的准确度、钢筋的质量和位置、混凝土的配合比和浇筑质量等。
强调施工人员在每个环节都要严格遵守质量要求，确保桥梁的施工质量。
四、技术交底方法1. 会议方式：组织施工人员进行技术交底会议，由技术人员或施工负责人进行讲解，交底的内容要清晰明了，让施工人员理解并能够应用到实际施工中。
2. 现场指导：在施工现场进行技术交底，指导施工人员进行模板搭设、钢筋制作与安装、混凝土浇筑等关键环节，解决施工过程中的问题。
3. 文件版交底：将技术交底内容编写成文件或手册，通过书面形式交底给施工人员，确保施工人员能够随时查阅并理解施工要求。
五、技术交底的重要性1. 提高施工质量：通过技术交底，施工人员对施工方案和要求有清晰的了解，在施工过程中能够按照设计要求进行施工，提高施工质量。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底一、盖梁施工概述盖梁是一种桥梁的重要组成部分，主要作用是支撑和稳固桥梁上部结构，承受和分散桥梁荷载。
盖梁施工技术交底是确保施工质量的重要环节，旨在明确施工过程中的技术要求和操作规范，确保施工安全、质量稳定。
二、盖梁施工技术要求1、施工前准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，了解设计意图和要求。
（2）对施工现场进行勘察，了解现场地质、地形、水文等情况。
（3）准备好施工所需的材料、设备、工具等，并进行检查和验收。
2、模板制作与安装（1）按照设计要求制作模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（2）安装模板时，要确保模板的平整度、垂直度和稳定性。
（3）模板安装完成后，要进行检查和验收，确保符合设计要求。
3、钢筋加工与安装（1）钢筋加工前，要进行除锈、调直、切断等操作。
（2）按照设计要求进行钢筋安装，确保钢筋的位置、间距、数量等符合要求。
（3）钢筋安装完成后，要进行检查和验收，确保符合设计要求。
4、混凝土浇筑与养护（1）混凝土浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查，确保符合要求。
（2）混凝土浇筑时，要采用合理的浇筑顺序和振捣方式，确保混凝土密实度和平整度。
（3）混凝土浇筑完成后，要进行养护，确保混凝土质量稳定。
5、质量检测与验收（1）质量检测要对施工过程中的各个环节进行检查，确保符合设计要求和质量标准。
（2）质量检测完成后，要进行验收，对不合格的部分进行整改和补救。
三、盖梁施工安全要求1、施工人员要佩戴安全帽、防护手套等必要的防护用品。
2、施工现场要设置安全警示标志和安全隔离带，确保施工安全。
盖梁安全施工技术交底一、目的盖梁施工是工程建设中非常重要的一环，为了确保盖梁施工过程的安全、质量和进度，提高施工人员的安全意识，规范施工行为，特制定本施工技术交底。
二、适用范围本施工技术交底适用于所有盖梁施工的相关工程，包括但不限于桥梁、高速公路、铁路等工程。
三、施工前准备1、施工前应对施工现场进行全面检查，清除可能影响施工安全的障碍物和隐患。
盖梁安全技术及交底模板
一、前言盖梁作为桥梁工程中的重要构件，其施工质量和安全直接关系到桥梁的稳定性和使用寿命。
为确保盖梁施工过程中的安全、质量和进度，特制定本安全技术及交底模板，以规范施工行为，提高施工人员的安全意识。
二、施工前的安全技术交底1. 人员要求（1）项目经理、技术负责人、施工员、安全员等管理人员必须具备相应的资质和经验。
（2）施工人员应经过专业培训，熟悉盖梁施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场环境（1）施工现场应平整、开阔，排水畅通，确保施工安全。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，如安全通道、警戒线、警示牌等。
3. 施工材料、设备（1）材料：确保盖梁施工材料符合设计要求，具有出厂合格证和质量检验报告。
（2）设备：施工设备应齐全、完好，操作人员应熟悉设备性能和操作规程。
三、施工过程中的安全技术措施1. 高处作业（1）搭设安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（2）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 起重作业（1）起重作业人员必须持有相关资格证书。
（2）吊装前，应对吊车、吊具、货物等进行全面检查，确保安全。
（3）吊装过程中，严禁超载、斜吊、快速升降等违规操作。
3. 模板工程（1）模板安装前，应检查模板尺寸、强度、刚度、稳定性等。
（2）模板拆除时，应按照设计要求进行，严禁野蛮拆除。
4. 钢筋工程（1）钢筋加工、绑扎应符合设计要求，确保钢筋位置准确、牢固。
（2）钢筋焊接、切割等作业应采取防火、防爆措施。
5. 混凝土工程（1）混凝土运输、浇筑应符合设计要求，确保混凝土质量。
（2）混凝土养护期间，应采取有效措施，防止混凝土裂缝、冻害等。
四、施工结束后的安全检查1. 施工结束后，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
2. 检查内容包括：模板、钢筋、混凝土等施工质量，安全防护设施等。
五、附则1. 本安全技术及交底模板适用于盖梁施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即采取相应措施，确保施工安全。
桥台桥墩盖梁支架搭设技术及安全交底
1#桥墩盖梁使用C35混凝土方量为28.7m3，盖梁宽1.5米，长14.28米，高1.4米；0#桥台盖梁使用C35混凝土方量为42.3m3，盖梁宽1.5米，长23.5米，高1.2米。
（二）、施工工序与工艺流程
施工准备→基础清理→浇筑基础混凝土→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横工字钢→预拱度调整→安装底模板→底模板调平→支架及底模调整→绑扎钢筋→焊接内支撑→安装侧模板→安装端模板→自检、报验→混凝土浇注→混凝土养护→拆除模板及支架。
2.1模板支立
1、模板设计原则
模板和支架能可靠的承受钢筋混凝土结构及施工的各项荷载；保证结构形状、位置和尺寸正确；构造简单，施工方便，装拆灵活，利于搬运，能满足钢筋安装、绑扎和混凝土灌注等工艺要求；
根据目前现有的施工条件，结合设计要求、施工技术、资源条件，本工程1#桥墩、0#桥台盖梁支架形式计划采用为普通钢管支架的形式搭设，盖梁底部位2cm木模板，次楞为工12工字钢，间距为30cm，主楞也采用工12工字钢，间距60cm，立柱采用钢管支架，纵向、横向及水平步距皆为60cm，立柱顶部设顶托，底部设底托，底托下铺设30cm厚C20混凝土基础。在桥墩及桥台盖梁支架外围采用剪刀撑加固。
8、可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
9、可调底托及可调顶托丝杆与调节螺母咬合长度长度不、少于6扣，插入立杆的长度不、小于150mm。
2.3、支架构造设置
本刚构桥支架结构采用钢管支架，承重支架由立杆、横杆、立杆可调顶座等组成，上属构件所用钢管均为Φ48×3.5mm，可调托撑用KTC-60，剪刀撑采用Φ48×3.5mm普通钢管，立杆纵横向间距为600mm×600mm，水平杆步距为600mm。
盖梁的安全技术交底
盖梁的安全技术交底盖梁的安全技术交底为了保证盖梁作业的顺利进行，保障工作人员的安全，需要对盖梁的安全技术进行详细的交底，以便全员清楚操作流程和安全防范措施。
以下是盖梁的安全技术交底内容。
一、盖梁前准备工作1. 人员配备：首先要做好人员配备，明确每个人的责任和工作任务，包括指挥员、梁吊索具操作员、吊杆操作员、挂索工、测量员等。
2. 设备检查：检查吊机、索具、吊车等设备的工作状况和安全性能，确保其符合使用标准。
3. 施工场地准备：清理施工区域，移除障碍物，并设置明确的施工安全标志牌。
4. 检查天气情况：若遇恶劣天气，如大风、暴雨等，应暂停作业，确保操作人员的安全。
二、梁吊索具的检查和使用1. 检查梁吊索具的质量和使用状态：查看吊索具是否有损坏、断裂、变形等情况，如发现问题应及时更换。
2. 确定梁吊索具安全系数：根据盖梁梁体重量和长度，确定合适的吊索具安全系数并确认索具工作负荷。
3. 梁吊索具的正确使用方法：正确连接吊钩和梁体，严格执行吊索具使用规程，确保梁体牢固连接。
4. 定期检查保养梁吊索具：定期检查吊索具的使用状况，如有磨损、变形、断裂等情况，及时更换或修复。
三、盖梁作业时的安全措施1. 清晰标明作业区域：在盖梁的作业区域周围设置明确的警示标志，防止无关人员进入。
2. 确定吊物落点：根据盖梁设计和实际情况确定吊物的准确落点，避免误差导致事故。
3. 吊物的平衡控制：确保吊物平衡，在梁吊索具使用过程中，防止突然摇晃或倾斜。
4. 梁体的位置调整：注意及时调整梁体位置，确保正确安装，并避免误差导致的问题。
5. 确定挂索的位置和数量：根据盖梁设计和实际情况，确定挂索的位置和数量，并牢固固定。
6. 操作人员的安全防护：穿着合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
7. 工作人员的沟通协调：在盖梁作业过程中，各个操作人员需要密切配合，进行有效沟通与协调，确保作业安全。
四、事故应急预案1. 安全人员的职责：明确安全人员的职责，包括现场指挥、协调救援、保护人员安全等。
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桥台盖梁施工技术交底
一、工程概况
本标K5+277文岩十一支桥，桥台盖梁共计4个，分别是：0号、1号桥台各2个；上部结构采用预应力混凝土空心板，下部结构采用桩基础。
二、编制依据
1.公路桥涵施工技术规（JTG/T F50-2011）；
3.公路工程质量检验评定标准(JTGF801-2012)
4.《公路工程施工安全技术规》JTGF90—2015
三、施工方案
1、施工工艺流程
施工准备→桩头清理→底模垫层混凝土→测量放样→绑扎桥台盖梁、耳背墙等钢筋→监理验收→安装桥台盖梁、耳背墙模板→预埋钢筋、预埋件→监理验收→浇注混凝土→覆盖洒水养生。
2、施工部署：
桥台盖梁施工分三个专业作业组，一个作业组负责修整及拼装模板，一个负责加工安装钢筋，另一个负责浇注混凝土及浇注后的养护工作。
3、桩头清理
将桩头混凝土凿除到设计桩顶，桩顶混凝土顶面应密实不松散，用钢丝刷将预留钢筋上杂质清理干净，约请指定的检测部门对桩基进行检测，确认合格后进行下部工序施工。
4、底模垫层混凝土浇筑
垫层砼为C15，厚度15cm，分两层浇筑，底层混凝土要预留对拉杆的孔洞。
平板振捣夯夯实，表面抹子找平压光。
5、测量放线及复核
由测量人员准确放出桥台盖梁的平面位置及高程，提前请监理工程师检验。
检验合格后，做出标记，注意保护。
6、钢筋加工及绑扎
6.1 钢筋进场后检查出厂合格证、外观质量，并取样做钢筋性能试验，报监理工程师审批。
钢筋的调直、切断、弯曲和焊接作业在钢筋加工场集中进行。
6.2 钢筋连接为焊接，φ25主筋连接为搭接双面焊，焊缝长度不小于5d （L=12.5cm），非主筋绑扎搭接时长度不小于35d。
设计说明中：钢筋骨架每个盖梁15片，双面焊缝长度不小于12.5cm。
骨架焊缝在两根钢筋相重叠段增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度为5d。
钢筋交叉点宜采用绑丝扎牢，必要时采用点焊焊牢，逐点改变绑丝绕丝方向的8字形方式交错扎结，绑丝、架立筋、钢筋短头不得伸入保护层。
箍筋必须与主筋垂直。
6.3 钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状的钢筋堆放在一起并标明，钢筋下面垫方木。
钢筋加工尺寸严格按照设计图纸及规要求，钢筋的直径、数量、安装位置及间距等与设计相符。
电弧焊接应选择与钢材相适应的焊条，焊缝应饱满、均匀，无熔渣、气孔现象。
桩顶预留筋与盖梁钢筋应按规和设计要求连接牢固，形成一体。
为保证混凝土保护层的厚度，需在钢筋与模板间设置垫块，垫块应交错梅花状布置，不得在同一截面上,底面每平米布置6块，侧面每平米放置4块。
钢筋侧
混凝土前，首先检测混凝土的坍落度，符合要求后方可进行浇注，坍落度控制在120～140㎝。
浇注时按全断面斜向分段水平分层连续浇注，以不超过30cm厚为宜，并控制混凝土入模速度，尽量减轻冲击力。
在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇注，避免形成薄弱断面，保持结构的整体性。
浇筑时从两端向中间对称推进，混凝土的落差保证小于0.3m，严禁超振或漏振。
混凝土的振捣必须由专人负责，严格按规定操作，使用插入式振捣器时，振捣器要垂直插入混凝土，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入深度为50～100mm，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。
振捣器移动间距小于工作半径1.5倍，与侧模保持5～10cm距离。
振捣棒应快插慢拔，以免产生空洞，掌握振捣时间，直到振捣密实为止，并防止漏振、过振。
振捣过程中注意观察模板的牢固性。
振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆。
振捣时间为15～30秒。
施工现场按有关要求留置混凝土试块，以保证资料的完整性并用于检查混凝土各个时期的强度。
同时制作同条件试块，做为拆除模板的依据。
混凝土浇捣完毕成活后，先用塑料布全包裹至混凝土凝固，再换用无纺布整体覆盖好，洒水养生。
在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。
拆除模板后，继续用洒水养生7天。
四、分项工程测量放样
施工测量放样工作已经完成。
五、分项工程保证措施
1、质量目标设计
分项工程达到交通部公路工程质量检验评定标准(JTGF801-2012)的合格
等级。
分项工程评分值不低于90分。
资料全面、及时、真实、准确。
2、自检方法和手段
钢筋成品检验按照检测标准、频率采用钢尺、盒尺对间距进行检验，混凝土强度用制作混凝土试块作为评定依据。
3、质量标准
盖梁检查项目
检查复核后方可绑扎箍筋和水平钢筋。
骨架绑扎中应于顶部用铁丝拉紧找正，并挂垂线控制。
2.2 施工、技术、质量、测量人员认真学习图纸，层层把关复核，对数据进行演算比对，做好技术交底。
施工时，双面挂线保证预埋钢筋、预埋件位置的准确。
施工时经常检查钢筋偏位，浇注混凝土时，振捣工严禁踩在钢筋上，避免钢筋移位。
2.3 正确使用、布置架立筋和垫块。
2.4 正确使用海绵胶条以及边角位置的模板验收工作。
七、环境保护措施和施工安全措施
1、环境保护措施
1.1 施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。
1.2 施工现场临时道路利用现况沥青道路，局部导行地段采用级配砂石进行处理，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。
1.3 车辆不带水、带泥出现场。
在大门口设置冲水龙头冲刷车轮，清整装土车辆，清扫车轮、车帮；车辆行驶不猛拐，不急刹车，场区场外安排人清扫洒水，基本上做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。
1.4 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。
1.5 混凝土罐车中剩余的少量混凝土让司机在指定地点卸倒，并有专人定时清除。
1.6施工现场已开挖沟槽、土堆用绿网覆盖。
2、施工安全措施
2.1 建全安全保证体系，完善安全管理制度，设立专职安全监督员。
2.2 专职安全员：经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。
2.3 坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。
2.4 各工种人员必须经安全培训考试合格后方可上岗，不得无证上岗。
严禁管理人员违章指挥，操作人员违章作业。
2.5 各专业工种使用、操作施工机具时，严格执行本工种、本机械的安全操作规程。
机械设备设专人负责检修，不得带病运转，不准超负荷作业，不准违章操作。
2.6 各种施工机械专人操作，严禁疲劳、酒后操作。
施工机械施工时有专人指挥。
2.7 电工、焊工持证上岗，非电工严禁擅自接电和动用机电设备。
2.8 机电设备严禁带电检修，施工机械必须熄火检修。
2.9 夜间施工有足够的照明设施。
2.10 钢筋切断机作业前，先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。
切长料时有专人把扶。
2.11 多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。
所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。
2.12 设立专职安全分队对施工围挡进行巡逻检查，确保封闭式围挡及施工护栏牢固有效，并协助交通部门维护交通安全。
2.13 机械设备设专人负责检修，不得带病运转，不准超负荷作业，不准违章操作。