石灰石堆场堆取料机培训课件
技术文本-石灰石堆取料机1
B650/16.4侧式悬臂堆料机1、技术数据表力和控制电缆、轨道（因轨道长度与料场长度有关，所以投标时须报出轨道系统的每米单价和单独报出控制系统的价格并含在投标总价中）等。
2、说明及要求：2.1供货设备必须满足附表中所规定的技术性能要求。
2.2堆料机应有一个合适的堆料机运行速度调节范围。
2.3运行平稳，驱动装置可靠。
2.4悬臂堆料胶带机应配有可靠灵活的升降装置，能自动调节皮带机头轮高度，堆料过程要有利于防止扬尘。
2.5悬臂堆料胶带机应配有胶面滚筒(外装式电动滚筒，防护等级IP54)，可靠的拉紧和清扫装置，缓冲托辊，调心托辊等。
2.6行走制动装置安全可靠。
2.7所有轴承均应设有可靠的润滑和密封措施。
2.8司机室应有良好的视野及防尘，并配有适合该地区气候的冷暖空调，保证室内温度适宜和空气清洁。
2.9所有液压控制装置均设防尘。
2.10供货设备的完整性和接口以投标时提供的设计图纸为准。
2.11本机主体设备及附属设备（含电气）必须符合国家有关规范要求和适应当地使用环境，必须满足附件表中所列出的性能参数要求。
2.12如有油站要求带电控、带必要的备品备件（易损件）等。
2.13电机防护等级IP54，绝缘等级F。
2.14提供供货设备所有润滑点满足一次加油量的润滑油（或油脂）。
2.15供货设备中，包含为使堆料机正常运转所配的测温等所用的一次检测元件。
2.16凡送中控室的参数均要有4～20mA信号接口。
卖方应提供全套电控设备，包括速度调节装置、胶带机保护装置、电缆、限位开关及用于控制堆料过程的微机系统等。
堆料机应能与全厂计算机系统联锁控制。
2.17设备各部分油漆颜色、色标由需方通知。
2.18提供安装及使用说明书。
QG450/21.1桥式刮板取料机1、技术数据表备注力和控制电缆、轨道（因轨道长度与料场长度有关，所以本表中总重未含轨道系统和控制系统重量，但投标时须报出轨道系统的每米单价和单独报出控制系统的价格并含在投标总价中）等。
石灰石堆取料机培训
报警停机
5紧急开关 当某种原因，须紧急停车时，按紧急制动按钮，主 电路电源被切断，此时所有电机停止运行且发出告警。 6超负荷告警 当手动操作时启动某一电机，由于过载，电机自动 开关断路，此时则所有电机停转并发出告警。 7润滑装臵告警 取料机回转支承的润滑，当多点润滑泵贮油桶润滑 脂用空时或电机过载，将发出告警并润滑泵停止运行， 但不影响堆料机的自动操作，继续运转。
动画1 动画2
报警停机
1、取料刮板机的速度监控 当取料刮板机启动数秒后（可调），接入速度 监控器。监测的结果若速度低于所设定的速度范 围，说明刮板机发生故障，刮板机停机并告警。 2取料机的液压系统告警（包括张紧与料耙的液 压装臵）。 泵站油箱的油位过低，油温过高都将发出告警并 停机。 油过滤器沾污后，报警闪光说明需要调换过滤器， 设备照常运行。
石灰石堆取料机
变幅机构液压系统原理
正向时 调速阀 不起作 用，反 向调速
当料位 计碰到 时电磁 阀得电 换向， 液压缸 快速上 升
泵站油箱中的油位过低，发出告警并停机，油位液面在没有上升前，不能 启动液压系统。 油箱中的油温高，发出告警并停机，在油温未降下之前不能清除该信号。
报警停机
1、堆料回转运动的有关告警 当堆料机在逆时针方向回转与桥式刮板取料机相 靠近触发限位开关时，堆料机停止回转运动后返 回启动的位臵，如果此时是在自动操作过程中， 该情况说明堆场料堆已满，供料应停止。如果此 时是手动方式，将会发出警报回转运动停止。 当堆料机顺时针方向回转与桥式刮板取料机相靠 近激发限位开关，堆料停止回转运动且发出警报。 在堆料臂的左下方沿悬臂有一根钢丝绳，如果堆 料机在回转过程中钢丝绳（料锤）碰到障阻物， 末关将发出告警并停机。
堆取料机操作培训
堆取料机操作培训教材1、堆取料机的工作机构组成：由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、主机俯仰液压装置、门座、支承铰座、转盘、中部料斗、回转机构、限位装置、检测装置、行走机构、集中润滑系统，动力电缆卷筒装置、控制电缆卷筒装置、尾车、电缆悬挂装置、尾车梯子平台、电气室、电气系统、司机室、厂牌、配重组、基础布置及载荷等组成。
2、DQ600/1000.30堆取料机型，其含义为：D——堆料；Q——取料；600——取料出力600吨／小时；1000——堆料出力1000吨／小时；30——斗轮机构到设备回转中心的回转半径为30米。
3、DQ600/1000.30型堆取料机主要技术参数：（1）行走机构行走速度：工作速度：5m/min; 调车速度：15m/min轴距与轨距：6米×6米电动机功率：4×7.5kw减速机型号：MT0501.b.1（2）回转机构回转半径：30米回转速度：～0.12m/min回转角度：堆料角度：±110度；取料角度：±110度（3）斗轮机构出力：600t/h 斗轮外径：φ5200mm斗轮转速：6.5r/min 料斗容积：0.21m料斗数量：9只（4）仰俯机构仰俯角度：上仰12.8度，下俯13.8度变幅速度：～4m/min（斗轮中心处）液压缸型号：DG－JB25E－E1－L2（5）悬臂胶带机输送能力：1000t/h 带宽×带速：1200mm×2.5m/s电动机型号：Y225M－4 电动机功率：45kw4、二期堆取料机的型号：二期堆取料机采用的是DQ5030型，堆煤能力为1000t/h，取煤能力为600t/h。
5、炼焦煤贮存天数规定：煤种机械化煤场煤库、煤仓弱粘结80天90天1／3焦煤、肥煤90天100天焦煤、瘦煤120天120天6、堆取料机安全使用规则(1) 严禁超越规定的堆、取料能力，仰俯角度范围，回转角度范围等其他限位所控制的范围进行工作。
石灰石堆场堆取料机培训
转台
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行走驱动装置
行走车轮轴装入减速 器的中空轴里
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料耙
取料机主梁上设有液压驱动的料耙。 行程4m的料耙几乎覆盖了整个料堆 断面，料耙的倾斜角是可调的。当物 料的含水量或粘度大时，要适当手动 调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比 物料的休止角大1°～２°是适宜的。 当料耙以4m行程往复运动时，均布 在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的 物料使之下落到取料面的底部，被连 续不断运行的刮板运走。 沿取料机主梁地面设置着循环运行的 刮板输送链，链条上均布安装有刮板， 被料耙拨动滑落下来的物料进入运动 的刮板之间。经过刮板的连续运动， 直至将物料刮入中心落料斗下面的出 料胶带机上输出。
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2)使用时经常检查回转支承的运转情况，如发现噪声，功率 突然增大，应立即停止检查，排除故障，必要时拆卸检修。
3）禁止用水冲刷回转支承，防止较硬硬物接近或进入齿啮 合区。
4）经常检查密封的完好情况，如发现密封胶带破损时应及 时更换，发现脱落及时复位。
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5.液压系统维护保养
经常监视液压系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行 速度；液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动机构是否处于 原始状态，油箱油位是否正常；操作者不准损坏电气系统的互锁 装置，不准用手推动电控阀；
每天一次
60m圆形堆取料机培训课件(2016)
持续
前者通过张紧胶带来解决， 后者视其磨损情况而定， 当滚筒脱胶面积大于摩擦 面积的10％时应予以更换 滚筒
3次/班 若发现噪音，冲击现象应 立即停机检查，排除故障。 1次/班 回转减速机不得有漏油现 象。 1次/班 要求滴油嘴应对准内外链 板的缝隙
悬臂下极限位
料位开关
8. 松料耙行程控制开关（4个）： 油缸伸出方向减速换向信号开关 油缸伸出方向极限安全开关 油缸回缩方向减速换向信号开关 油缸回缩方向极限安全开关
刮板断链检测
料耙右极限位
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9.干油站 堆料机有三处干油站，上部支承干油站，中部支承干油站及外齿绞接点干油站。 上部支承及中部支承干油站：开机供油6分钟，连续工作1小时再供油6分钟，外齿 及绞接点干油站开机供油2分钟，连续工作40分钟供油2分钟干油站 取料机干油站是提供取料机下部回转支承供油，要求每次开机供油10分钟， 连续开车120分钟，供油10分钟 部分轴承及齿轮需人工手动注油润滑或采用油杯润滑。 具体润滑点数、润滑周期及油脂选择详见机械图纸，相关说明书；
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五、堆取料机的维护 堆取料机能够无故障地运行并且有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决 于经常的检查和良好的使用、维护、保养。为保证堆取料机正常工作，要求工作 现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经 常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警，保护装 置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号， 提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。 设备分别设置了堆料机和取料机检修按钮盒，上面有检修选择开关、启动开关 和停止开关，当检修选择开关打到检修位置是，触摸屏上无法操作，只能操作此 按钮盒上的启动开关和停止开关。
堆取料机培训(辅助料场、原煤预均化堆场)30p
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二.桥式刮板取料机（QQBX150/28)
（2）头轮端端梁行走机构 在出料端、用来支承主梁的一个箱形梁，它的下部装有二个φ710 的行走轮并装有四个挡轮。它的上部装有动力，控制电缆卷盘，大 车行走的传动系统采用套装形式 （3）尾轮端端梁行走机构 用来支承主梁另一端的箱型梁。它的下部装有二个φ710的行走轮、 大车行走的传动系统采用套装形式。 （4）大车行走机构 大车行走是由分别装在头轮端与尾轮端端梁上二套传动系统分别 驱动的，系统的示意图如下：
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刮板链
头轮端端梁行走 机构
耙架
尾轮端端 梁行走机 构
主梁
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二.桥式刮板取料机（QQBX150/28)
2.主要技术性能 （1）工艺参数 取料能力 150t/h 物料 原煤 （2） 刮板链参数 链条形式 板式套筒滚子输送链 链速 0.52m/s (3) 耙架及小车参数 小车移动速度 （0.1～0.2）m/s 有效行程 2.6m 小车行走轮数量： 4 （4） 动力电缆卷参数 电缆卷盘型号 JDO—1250—DT 卷盘直径3600mm 卷盘容缆量：150m
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三.侧式悬臂刮板取料机（QXBC350/24)
（3）卷扬提升系统 该系统是完成刮板取料系统变幅的机构，由支承架和电动葫芦、 滑轮等组成。 （4）链条润滑系统 本机在机架的一侧设有稀油站润滑站，通过油管和给油指示器将 润滑油滴在链条上，保证两条道路正常工作。 （5）导料槽 本机导料槽设计有可调溜板，可根据实际落料情况调节合适的 角度，保证物料准确落在出料胶带机上。 （6）电缆卷盘 A 动力电缆卷盘有吊牌大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵 转电机组成。外界电源通过料场中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再 由卷盘通到堆料机配电柜。 B 控制电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵 转电机组成。主要功能是把堆料机的各种联系反映信号通过多芯电 缆与中控室联系起来。
60m圆形堆取料机培训课件(2016)
取料机：取料机主要由主梁，料耙系统，刮板输送部分及端梁构 成；取料机主梁上设有液压驱动的料耙，行程3000 mm的料耙几乎覆 盖了整个料堆断面，料耙的倾斜是可调的。当物料的含水量或粘度大 时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，当料耙以3000 mm行程往复运 动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料 面的底部刮板内，并被连续不断运行的刮板刮走 。沿取料机主梁底
堆取料机在启动前需满足下列条件： a.主开关必须闭合； b.必须呈现正常电压； c.消除所有告警； d.必须先通过操作台上的旋扭开关确定操作方式；电控系统是通过利用PLC的 编程控制堆料机的运行，运行状态分为三种：手动，自动，中控。有故障则报警停 机，在触摸屏上显示相关的报警信息。 操作方式有：
手动 中控 自动
该机的电源电缆及控制电缆，通过安装在中心立柱内的滑环系 统输导。
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二、堆取料机性能参数
料场总储量 轨道直径 堆料机能力 刮板取料机能力 粒度 理想状态的堆料层数 皮带速度 刮板机运行速度 总装机功率 供电电压
8500t 60m 200t/h 100t/h ≤50 mm ＞450 1.6 m/s 0.5m/s 140KW 380V 50HZ
开动堆取料机之前，必须对全机进行检查。经检查，各部情况均属良好方可 开动堆取料机，进入作业状态。
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石灰石堆取料机安全操作规程(3篇)
石灰石堆取料机安全操作规程一、概述石灰石堆取料机是矿山生产中常见的设备，主要用于将石灰石从堆场取出并输送到下游的生产线上。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制订了以下石灰石堆取料机安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备a) 确保石灰石堆取料机的各个部件完好无损，没有松动、腐蚀现象。
b) 检查刮板输送机的刮板和输送带，确保其正常运转。
c) 检查液压系统和电气系统，确保其正常工作。
2. 安装标识标志a) 制定合理的标识标志，明确设备的工作范围和危险区域，设置禁止进入区域的标志。
三、操作过程1. 正确穿戴个人防护装备a) 操作人员应穿戴安全帽、防护鞋、防护服等个人防护装备，并确保其合规使用。
2. 操作时的注意事项a) 操作人员应站在安全的位置上，远离刮板输送机和取料点，避免发生意外伤害。
b) 操作人员在石灰石堆取料机运行时，不得在设备上或设备旁边触摸或修理设备，以防发生伤害事故。
c) 确保设备运行平稳，避免超负荷运行。
3. 数据监测与维护a) 操作人员应定期对石灰石堆取料机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
b) 及时维护设备的零部件，避免人员因零部件的失效而导致的伤害事故的发生。
四、紧急情况的应急措施1. 发生事故时，操作人员应立即停止石灰石堆取料机的运行，并及时报告有关部门。
2. 在紧急情况下，操作人员应第一时间撤离现场，并采取必要的灭火及救援措施。
3. 在进行紧急维修时，必须切断石灰石堆取料机的电源和液压源，以确保操作人员的安全。
五、操作后的清理工作1. 停止石灰石堆取料机的运行后，操作人员应清理设备周围的石灰石堆积物，确保工作区域的清洁和整洁。
2. 维护日志记录：维护人员应及时记录维护情况，并保存至设备维护记录中。
六、操作人员的安全培训和监督1. 进行定期的安全培训，加强对操作人员的安全意识和操作技能的培养。
2. 监督操作人员的工作，发现问题及时纠正，防止操作不当导致的事故发生。
石灰石堆场堆取料机培训课件
立式减速机
小齿轮花键
外齿圈
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来料栈桥
外齿圈
小齿轮
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油缸伸缩
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主梁，铰接于转台 2.取料机工作原理
取料机主要由主梁、料耙系统、刮板 输送系统及端梁构成。 主梁一端铰接与中柱下面外部的转台 上，该转台固定在另一回转支承外圈 的另一端用螺栓联接在行走端梁 上，端梁上设有两套相同的行走驱动 装置。行走车轮轴装入驱动装置中的 减速器的中空轴里，用锁紧盘联接， 启动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在 圆形轨道上运行。
液压驱动装 9 置
刮板输送链
刮板安装位置
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三.重点部位的维护与检修 1.刮板链条由于事故原因造成局部损坏，可单独更换损坏的 链条，但需要两条链接对应部位同时更换，以保证链条长 度一致。 2.每隔2000小时，要对钢轨垫板上的螺栓进行一次检查， 如有松动应及时紧固。 3.每隔500个小时，要对刮板系统中安装导轮的螺栓检查一 次，如有松动应及时紧固。 4.回转支承的维护保养： 1）回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力， 以后每转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。若发 现螺栓松动造成螺栓受损时应及时更换。
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螺栓的预紧力矩（N.M) 螺栓直径 M10 M12 强度等级（8.8级） 44 77.5 强度等级（10.9级） 62 110
M14 M16
M18 M20 M22 M24 M27 M30
120 190
260 370 500 640 950 1300
170 265
365 520 700 900 1350 1800
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2)使用时经常检查回转支承的运转情况，如发现噪声，功率 突然增大，应立即停止检查，排除故障，必要时拆卸检修。
石灰石堆取料机中文
制动瓦与制动轮间隙正常、制动可靠。若制动瓦 磨损应及时更换，及时清除制动轮上的污物。
固定螺栓无松动，润滑良好 胶带无断裂、撕裂，张紧适度，托辊滚筒运转灵 活，各种保护装置良好。
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电气元件及限 位开关
在机器开动时，观察各元件动作 灵敏，发现接 触点不正常时，及时修复。各限位开关动作应准 确、可靠。
2、取料机 取料机的组成由箱形主梁、刮板输送部分、耙 车、固定端梁、摆动端梁、动力电缆卷盘、 控制电缆卷盘等主要部分组成。
2.1、箱形主梁 该箱形主梁四周由钢板围成，在长度方向上有若干个空心隔板 起抗扭作用，内壁四周每边设有由槽钢组成的加强筋，用来 提高箱形梁的稳定性。该梁厂内分段组立，工地焊接。梁的 上部两侧设有由耐磨方钢组成的轨道，用来支承料耙小车在 上面走。中部设有托槽，该托槽的一个作用是托链条，另一 个作用是集积润滑链条的外流废油。 桥梁的两个侧面都设有上、下轨道，两个料耙上的侧支架上的 滚轮在运动中与轨道接触。桥梁的下面设若干个支架座，用 以悬吊刮板吊架。桥梁头部下面有悬吊头部链轮组的支座， 侧面有悬吊刮板驱动装置的支点。端头下部与固定端梁连接， 梁尾部下面设刮板尾部链轮组和拉紧装置的吊架。尾部端头 下面与摆动端梁的铰座相接，摆动端梁上的防偏装置通过桥 梁尾部端头开孔进入梁内部。桥梁的头部和尾部上端各有一 人孔，可供维修人员进入桥梁内部检查和维修防偏装置。桥 梁上部有护栏，司机室安装在桥梁头部。
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滚筒转动不灵 活
更换轴承 修理密封，加大间隙 重新安装、找正，拧紧固定 螺栓 调整间隙
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堆料机制动不 灵
堆料机
来料车
大臂液压缸
控制室
取料机
行走装置
尾部链轮
刮板驱动装置
石灰石取料机结构与维护
掉，找机会维修车间补安装导向轮； 11.链条和导向轮的润滑。要求滴油嘴正对内、外链板的缝隙，导向轮多加黄油； 12.尾轮检查。链轮磨损、是否有裂纹，固定螺栓是否松动；轴承座温度小于60度，温升小于40度； 13.走台、楼梯及围栏是否有松动脱焊； 14.行走机构的检查。行走机构运行平稳，调车换向可靠；行走减速机是否漏油、油位是否正常，是否
郴州公司石灰石取料机结构与 维护
2011年12月1日
培训提示和注意事项
1.时间：12月X日 2.地点：化验楼三楼小会议室 3.参加人员 ☺（请领导安排） 4. 手机的情景模式调到振动状态 5.请带笔并做好记录 6.培训结束举行考试（可以参考自己的笔记）
一.石灰石堆取料机简图介绍
介绍石灰石堆取料机简图（借阅资料室图纸） YDQ1000/550/80圆形堆取料机 图号：YDQ96.00 铅笔1#
中文牌号 BP46#抗磨液压油 BP2#极压锂基脂 BP2#极压锂基脂 BP2#极压锂基脂 BP2#极压锂基脂 BP2#极压锂基脂
BP Energrease LS-EP 2 BP Energrease LS-EP 2 BP Energrease LS-EP 2 BP Energrease LS-EP 2 BP Energrease LS-EP 2 BP Energrease LS-EP 2 BP Energrease LS-EP 2 BP Energrease LS-EP 2
润滑方式 人工加油 油枪注入 油枪注入 油枪注入 油枪注入 油枪注入 人工淋油 油枪注入 油枪注入 手工抹油 油枪注入 油枪注入 油枪注入 人工加油 手工抹油
石灰石堆取料机安全操作规程示范文本
石灰石堆取料机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月石灰石堆取料机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 目的为保证石灰石堆取料机系统安全有效运行，各类人员安全无事故，特制定此规程。
2. 适用范围石灰石堆取料机巡检工3. 定义（略）4. 工作程序4.1 开车前准备4.1.1 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求。
4.1.2料耙钢丝绳是否扰度过大。
4.1.3 各种安全防护装置是否齐全有效。
4.1.4刮板输送链的润滑是否良好，滴油嘴磨损是否严重，是否对准内外链板的缝隙。
4.2 开车4.2.1 堆料机开车堆料机开车前应满足下列条件。
4.2.1.1 主开关OQS01必须闭合。
4.2.1.2 电压正常。
4.2.1.3 清除所有报警。
4.2.1.4 02区段有开车要求，并且信号联络畅通。
4.2.1.5 所有人员（操作员除外）全部撤离。
4.2.2取料机开车取料机开车前应满足下列条件。
4.2.2.1主开关OQS02必须闭合。
4.2.2.2 电压正常。
4.2.2.3 清除所有报警。
4.2.2.4 35区段有开车要求，并且信号联络畅通。
4.2.2.5 所有润滑点油量、供油均在正常位置。
堆取料机(辅助原料及原煤预均化堆场) 35页PPT文档
二.桥式刮板取料机（QQBX150/28)
（2）松料耙： 耙齿磨损严重时必须更换。耙齿更换必须将两侧耙架放到水平 位置才能进行，不得在倾斜状态下进行。耙架放到水平位置的 作业，必须依靠合适的起重机帮助，使耙齿重量由起重机承受， 以免取料机受损坏或发生倾倒事故。 拉住耙架的钢丝绳要定期检查，其索股有否断裂和松开，如有 必要则及时更换。 （3）大车行走机构 大车轮和水平挡轮要定期查看，如发现有裂纹或踏面磨损严重 （起皮和不圆）应及时更换。
堆取料机培训
——（辅助堆场、原煤预均化堆场）
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一.主要设备
1.桥式刮板取料机 QQBX150/28 2.侧式悬臂堆料机 DCX450/16.4 3.侧式刮板取料机 QXBC350/24
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二.桥式刮板取料机（QQBX150/28)
1.工作原理 QQBX桥式刮板取料机是水泥厂原料预均化堆场的取料设备. 堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时应位于 两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机 的松料耙调节至一定角度。 取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小 车的移动、松料耙将料堆断面的物料耙松，让滑落至料堆底部由 位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。 在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前 重新进行取料作业。
传动系统是浮动式安装，它既适应了特殊的布置要求，又有防止过 载减少震动的优点。 (6)耙架
是一个三角形的结构体。三角形底边和移动小车的跨腿用销轴连 接，三角形上装有滑轮，通过钢丝绳被拉紧于移动小车的塔架上。 其平面上均匀密布着许多耙齿，耙齿插入料堆中，随着移动小车沿 主梁长度方向往复移动，耙架也作往复运动，从而使料堆表面物料 松动并落到料堆底部，被刮板刮走。
石灰石圆堆场堆取料机
泰昌项目80m圆形石灰石堆场堆取料机技术文件浙江省嘉兴市一建机械制造有限公司嘉兴市一建机械制造有限公司石灰石圆堆场堆取料机技术文件堆取料机与中控室（DCS）电气部份衔接纪要（泰昌项目）1．设计院提供380V/220V三相四线制电源和控制电源到堆取料机的地面接线箱，接线箱外形600×400×1000。
2．中控室和圆形堆料机，取料机。
接线之间敷设一根100mm的钢管，内穿37×1．５mm²控制电缆，用于与中控之间的联系3．悬臂堆料机YDQ750总装机容量不超过55KW，单机最大启动功率30KW。
桥式刮板取料机YDQ450总装机容量不超过120KW，单机最大启动功率75KW。
设计院可按此容量选择电缆。
4．中控室（DCS）和设备之间的联络信号均为无源常开接点，保持信号，详见所附堆，取料机与中控联络接线图二份。
一；方案说明：全机控制方式有机上手动控制、机上自动控制、中控室自动控制、取料机上自动控制和机旁手动控制。
当至机上位置且选择本机控制时，全机可进行机上手动控制和机上自动控制。
机上手动控制只能依靠人工进行设备状态的改变。
机上自动控制是指按动自动运行按钮，PLC自动控制整机的堆料工作，再次按自动运行按钮，则停止自动堆料。
当至机上位置且选择取料控制时，全机可在取料机控制台上对堆料机进行自动控制。
当至中控位置时，全机的控制由中控室控制。
第一页其过程类似机上自动控制。
当至机旁位置时，全机的控制由各按钮盒上的按钮控制。
注意：当控制方式改变时，已运行的电机将停机。
二：操作前准备请在操作前认真检查电气系统的各部分。
检查正常后，将电控柜内的断路器均置通电状态。
操作前请确定触摸屏参数组各参数设定值。
按动控制电源按钮，控制电源指示灯亮。
请确定操作方式。
三：机上手动控制工作方式旋钮SA01已至机上位置，且旋钮SA02已至本机位置。
在触摸屏操作组中,1、按动皮带启动按钮，悬臂上的皮带电机运行。
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液压驱动装 置9
刮板输送链
刮板安装位置
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三.重点部位的维护与检修
1.刮板链条由于事故原因造成局部损坏，可单独更换损坏的 链条，但需要两条链接对应部位同时更换，以保证链条长 度一致。 2.每隔2000小时，要对钢轨垫板上的螺栓进行一次检查， 如有松动应及时紧固。 3.每隔500个小时，要对刮板系统中安装导轮的螺栓检查一 次，如有松动应及时紧固。 4.回转支承的维护保养： 1）回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力， 以后每转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。若发 现螺栓松动造成螺栓受损时应及时更换。
取料机主要由主梁、料耙系统、刮板 输送系统及端梁构成。 主梁一端铰接与中柱下面外部的转台 上，该转台固定在另一回转支承外圈 上，回转支承的内外圈与中柱下部用 螺栓连接，这一结构使主梁绕中柱回 转。 主梁的另一端用螺栓联接在行走端梁 上，端梁上设有两套相同的行走驱动 装置。行走车轮轴装入驱动装置中的 减速器的中空轴里，用锁紧盘联接， 启动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在 圆形轨道上运行。
液压系统出现故障时，应立即报告维修部门或系统生产厂，对故 障进行分析，并尽快予以排除液压设备应经常保持清洁，防止各 种污染物进入油箱。管接头、法兰盘、
液压缸紧固螺钉和压盖螺钉、活塞杆止推或工作台止推调节螺钉、 行程开关或挡块固定螺钉等，应每个月紧固一次，紧固时，拧紧 力要均匀，应达到规定的拧紧力矩
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2)使用时经常检查回转支承的运转情况，如发现噪声，功率 突然增大，应立即停止检查，排除故障，必要时拆卸检修。
3）禁止用水冲刷回转支承，防止较硬硬物接近或进入齿啮 合区。
4）经常检查密封的完好情况，如发现密封胶带破损时应及 时更换，发现脱落及时复位。
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5.液压系统维护保养
经常监视液压系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行 速度；液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动机构是否处于 原始状态，油箱油位是否正常；操作者不准损坏电气系统的互锁 装置，不准用手推动电控阀；
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二.工作原理
1.结构： 堆取料机由中柱、 可在中柱上回转的 堆料机、一端绕中 柱回转、另一端在 圆形轨道上运行的 刮板取料机组成。
本机同时进行堆料 和取料作业
取料机
堆料机 中柱
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2.堆料机工作原理
立式减速机
堆料机上部设有回转支承，其内
圈与来料栈桥连接。堆料机的下
部也设有回转支承，其带外齿的
外圈用高强螺栓连接固定在中柱
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螺栓的预紧力矩（N.M)
螺栓直径 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30
强度等级（8.8级） 44 77.5 120 190 260 370 500 640 950 1300
强度等级（10.9级） 62 110 170 265 365 520 700 900 1350 1800
转台
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行走驱动装置
行走车轮轴装入减速 器的中空轴里
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料耙
取料机主梁上设有液压驱动的料耙。 行程4m的料耙几乎覆盖了整个料堆 断面，料耙的倾斜角是可调的。当物 料的含水量或粘度大时，要适当手动 调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比 物料的休止角大1°～２°是适宜的。 当料耙以4m行程往复运动时，均布 在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的 物料使之下落到取料面的底部，被连 续不断运行的刮板运走。 沿取料机主梁地面设置着循环运行的 刮板输送链，链条上均之间。经过刮板的连续运动， 直至将物料刮入中心落料斗下面的出 料胶带机上输出。
器从工作机上拆卸下来。 ② 安装耦合器前应在电机和工作机的轴上涂润滑油。借助耦合器上的螺纹孔用相
序号
在正常的周期内，一般为二年更换一次或在停机大修时，所有密封件都要更
换新件。液压缸每隔一年更换一次，油箱半年清洗一次，对油路板，软管、 可拆的管道应拆下来清洗，清洗周期应根据液压设备和污染情况而定。
6）减速器的维护与保养
维护及保养方法
具体措施
备注
1
检查油温
每天一次
2
有无异常噪声
每天一次
3
检查有无漏油现象
上。堆料机转台上设置的立式减
速器输出轴上的小齿轮与回转支
承的外齿圈啮合，实现堆料机的
回转运动。堆料机悬臂的变幅运
动由转台上设置的液压驱动的油
缸的伸缩来实现
堆料机悬臂上设有胶带输送机，
由来自栈桥上的胶带输入的物料
通过堆料机悬臂上的胶带机完成
堆料
小齿轮花键
外齿圈
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来料栈桥
外齿圈
小齿轮
5
油缸伸缩
6
主梁，铰接于转台 2.取料机工作原理
3.堆取料机主参数： 堆料方式：连续合成式 堆料层数：＞500层 堆料半径：23.3m 堆料能力： 1800 t/h Max.2000 t/h 取料方式：全断面取料 取料能力：500t/h～600t/h 料耙驱动方式：液压驱动 料耙可调角度：34°～45°
4.电控主参数 总装机功率：315KW 供电电压：380V/50HZ 控制电压：220V/50HZ 操作方式：集中程控，手控，机旁控制
YG600/90混匀堆取料机
1
一.性能参数
1.物料特性 物料种类：石灰石 物料容重：1.45t/m ³ 物料粒度：≦80mm占95% 物料水分： ≦2%，2.5%（max) 堆积角：42°
2.料场参数 取料机轨道直径：Φ90 m 取料机轨道型号：QU80 料场总储量：52500 t 料场有效储量：44000 t 均化效果：10：1
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四。拆卸和组装
1.驱动装置： 1） 电动机：首先由电气人员将电动机外接电源线脱开并做相应标记，再用扳手松 开并取电动机底座紧固件。则电动机可沿轴向沿轴向抽出从液力耦合器（或联轴器） 孔内拉出。 2）液力耦合器
液力耦合器和电动机及减速器均用平键连接，拆去电机后，即可沿轴向抽出液力 耦合器。 注意： ① 拆卸式不允许用金属工具敲打，可借助耦合器上的螺纹孔，用相应工具将耦合
每天一次
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检查油位
每月一次
5
启动后第一次换油
运行400小时后
不可以将不同品牌的润滑油混用
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换油
运行5000小时一次
不可以将不同品牌的润滑油混用
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清洗过滤器、通气螺塞 每3个月一次
用轻汽油清洗并晾干
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检查固定螺栓的禁固程度 换油时间同时进行
螺栓的拧紧力矩见下表
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减速器的全面检查
二年一次
参照减速机说明书执行。