电阻焊培训资料
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电阻焊培训资料xx年xx月xx日CATALOGUE目录•电阻焊基础•电阻焊设备与材料•电阻焊工艺与实例•电阻焊的质量控制•电阻焊的安全与环保•电阻焊的发展趋势与展望01电阻焊基础电阻焊是一种利用电流通过焊接部位产生的热量进行焊接的工艺，也称为电阻焊。
电阻焊的定义通过在焊接部位施加高电压，使电流通过焊接部位，当电流通过焊接部位时，由于电阻的作用，焊接部位会产生大量的热量，从而使焊接部位熔化并达到焊接效果。
电阻焊的原理电阻焊的定义与原理电阻焊的特点电阻焊具有焊接速度快、操作方便、成本低、易于实现自动化等优点，同时其焊接质量也较为稳定可靠。
电阻焊的分类根据焊接电流的种类，电阻焊可分为交流、直流以及脉冲电阻焊等；根据焊接过程的不同，电阻焊可分为点焊、凸焊、缝焊等。
电阻焊的特点与分类电阻焊的应用场景汽车制造业中，电阻焊被广泛应用于车身、车架、车桥等零部件的焊接。
汽车制造业家电制造业航空航天领域其他领域家电制造业中，电阻焊被广泛应用于各种金属外壳、支架、零部件的焊接。
航空航天领域中，电阻焊被广泛应用于各种金属材料的焊接，如铝合金、不锈钢等。
除了以上领域，电阻焊还被广泛应用于各种金属材料的焊接，如铁路车辆、船舶、管道等。
02电阻焊设备与材料是一种常用的电阻焊设备，适用于各种金属材料的焊接。
电阻焊设备介绍固定电阻焊机主要用于焊接铝、镁等轻金属材料，具有焊接效率高、操作简单的特点。
交流电阻焊机采用直流电源，适用于焊接各种金属材料，但操作较为复杂。
直流电阻焊机绝缘材料用于固定电阻丝，防止电流泄漏，要求具有高绝缘性能和耐高温性能。
电阻丝用于制作电阻加热带的材料，要求具有高电阻率、耐腐蚀等特性。
导热材料用于传导电阻产生的热量，使焊接部位均匀受热，要求具有高导热性能和耐高温性能。
电阻焊材料选择电阻焊设备的维护与保养定期检查电阻丝是否有断路、短路现象，及时更换损坏的电阻丝。
定期检查经常清理设备表面和内部的灰尘、杂物，保持设备的清洁和整洁。
电阻焊培训资料
一、电阻焊焊接原理： 将被焊接工件压紧于两电极之间，并通以电流，电流流经工件接触面及邻近区域 产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
二、分类： 按机头分：点焊，凸焊，缝焊，对焊 按电流波分：直流焊，交流焊，脉冲焊
1
①点焊 ③缝焊
②凸焊 ④对焊
工件上 有凸点
2
三、点焊的特点
8
八、焊接五要素： 1. 电流：
产生热量的重要因素2.Fra bibliotek通电时间：影响焊接强度，时间长热量 损耗大，时间短，焊接不充分
3. 电极压力：
使焊接部位阻值均匀，保持良 好的接触电阻，与接触电阻成反比
4. 电流密度：
电极端直径与电流密度成反比
5. 电极：
保证焊点质量的重要部分，向工件传导电流，传递压力， 9
适宜大批量生产
生产率高且无噪声及有害气体
操作简单
易于实现机械化和自动化
特点
焊接成本低
不需要填充金属等焊接材料
应力与变形小
加热时间短：热量集中
冶金过程简单：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。
3
四、电阻焊的形成
1、预压阶段
• 通电之前向焊件加压，建立良好的 接触与导电通路，保持电阻稳定
击穿 CURRENT
焊接电流偏大 减小CURRENT电流值
板材 材料的金属特性 选择合适的焊接材料
CURRENT
焊接电流偏大 减小CURRENT电流值
压痕深
电极
电极端太小 稍增大电极接触面积
气压
压力太大
减小焊针压力或气压
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不良 设备参数 外在因素影
现象 影响
响
电阻焊接基础培训
电阻焊接基础培训一、原理电阻焊接是利用金属材料在电流作用下的局部加热，使其熔化并连接起来的一种焊接方法。
通过外接电源，将电流通入焊接部位，使接头产生局部高温，金属在高温下熔化，形成固态连接。
电阻焊接的原理简单易懂，是一种效率高、连接牢固的焊接方法。
二、设备1. 电源设备：包括主要电源、控制系统和连接电缆等组成部分，根据焊接工艺和要求的不同，电源设备有不同的类型和规格可以选择。
2. 焊接头：主要由导电材料制成，配有压力机构和冷却系统，可以有效传输电流，同时能够施加合适的压力和冷却焊接区域。
3. 夹具：用于固定和夹持工件，确保焊接位置准确和稳固。
4. 清洁装置：用于清洁焊接位置和工件的表面，确保焊接质量。
5. 控制系统：用于监控和控制焊接工艺参数，如电流、时间、压力等。
三、培训内容1. 理论知识：学习电阻焊接的基本原理，包括焊接电流、时间、压力等参数对焊接结果的影响，了解材料的选用和焊接工艺的要求。
2. 安全操作：学习电阻焊接的安全规范和操作流程，包括穿戴防护装备、操作注意事项、设备维护等内容。
3. 设备操作：熟悉焊接设备的使用方法，掌握操作技巧和注意事项，包括电源开启、设定参数、夹持工件等操作过程。
4. 工艺参数调整：学习根据不同工件材料和要求，调整焊接工艺参数，如电流、时间、压力等，确保焊接结果合格。
5. 实际操作：进行实际的电阻焊接操作，熟练掌握焊接技能，包括对焊接位置的准确定位、夹持工件的稳固、焊接头的放置等操作。
6. 质量检验：学习焊接质量的检验方法和标准，包括焊接接头的外观、尺寸、焊缝的均匀度等方面。
四、培训目标通过电阻焊接基础培训，学习者应能够掌握电阻焊接的原理和设备，具备独立进行电阻焊接作业的能力。
能够根据不同工件的要求，进行工艺参数的调整和焊接质量的检验，保证焊接结果达到要求。
同时，具备相关安全操作知识，确保在操作过程中不发生安全事故。
五、总结电阻焊接基础培训是提高焊接工人技能的重要途径，培训内容包括理论知识、安全操作、设备操作、工艺参数调整、实际操作和质量检验等方面，通过系统的培训，学习者能够掌握电阻焊接的要点和技能，提高焊接工艺水平，保障焊接质量。
电阻焊培训
一：焊接专业知识 二：电阻焊基础知识 三：电阻焊缺陷
一、焊接专业知识
1、什么是焊接？
焊接就是通过加热或加压，
或两者并用，使用或不使用填充 材料，使焊件达到原子结合的一 种加工方法。
2、焊接方法分类
3、焊接符号
4、车间点焊符号
6
9
21
1＋ 2
3
35
135
二、 电阻焊
1） 请问什么是电阻焊？ 电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加
电极更换
在更换电极的时候不要过度敲打。 过度敲打会损坏顶部。
电极更换
6mm Face
焊接缺陷 & 可能的原因
焊接接触面飞溅
材料脏、鳞状 不合适的电极安装调整 挤压时间过短 焊接压力太低 焊接电流太强或焊接时间太长 后续压力不足
将焊接电流集中到局部区域
力
电极功能
散热
导热 因其高热传导性，电 极将热量从被焊材料的 外表引开。 电极导热性能必须比 被焊材料高。
电极材料
选择应注重
导电率 硬度 (高温强度) 抗粘性
电阻焊接温度(简 单描述)
800oC 1000oC 1300oC
500oC 800oC 900oC
电阻焊接温度
电极
焊接压力
接触电阻同样也受压力的影响。 电阻随压力变化。 压力决定了焊接部位的电阻。 电阻将电流转化为热量! 低压力在焊接部位形成 低电流接触 和高电阻，这样一来 只有被焊件的凸起点接触在一起。 高压力 形成低电阻，将被焊件不规则的表面压在一起。
焊接压力 & 电阻的关系
Re
Rc
Rm
RI
Rm
Rc
电阻焊点焊技术培训资料
电阻焊点焊技术培训资料电阻焊点焊技术是一种常用的金属材料连接方式，通过使用电流通过两个电极之间形成高温，使得两个金属材料在高温下瞬间熔化，然后冷却成为一个整体。
该技术在工业生产中广泛应用，对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍电阻焊点焊技术的原理、设备及操作方法，旨在为相关人员提供参考。
一、电阻焊点焊技术的原理电阻焊点焊技术基于欧姆定律，通过应用电流通过两个电极之间的接触点产生瞬时热量。
当电流通过电极之间的接触点时，由于电流的通过产生了阻抗，从而产生了热量。
这种瞬时高温可以瞬间熔化两个金属材料的表面，使其在瞬间接触并冷却成形。
点焊头利用了两个电极之间的电热效应，使得点焊头接触点瞬时熔化，并施加一定的压力将两个金属材料连接在一起。
二、电阻焊点焊技术的设备1. 电阻焊控制器：电阻焊控制器是点焊过程的核心设备，用于调整和控制点焊所需的电流、电压、时间等参数。
控制器通常具有数字显示屏和按键控制面板，方便操作者进行参数调整和监控。
2. 焊接电极：焊接电极是与工件接触的部分，通常由铜或铜合金制成，具有良好的导电性和导热性。
焊接电极的形状和尺寸可以根据焊接对象的形状和要求进行定制。
3. 夹具：夹具用于保持和定位工件，以确保焊接点的准确定位。
夹具通常由导电材料制成，以便电流能够顺利通过焊接点。
三、电阻焊点焊技术的操作方法1. 准备工作：确认焊接对象的材料和厚度，并根据需要调整电阻焊控制器的参数。
选择合适的焊接电极和夹具，并进行清洁和预热。
2. 夹紧工件：将工件夹紧在夹具上，使焊接接触点正确位置，并确保工件与夹具的接触电阻尽可能低。
3. 设置参数：根据工件的要求和所需的焊接效果，调整电阻焊控制器的电流、电压、时间等参数。
确保参数的准确性和稳定性。
4. 进行焊接：将焊接电极接触工件的焊接接触点，并施加一定的压力。
打开电阻焊控制器，使电流通过焊接接触点，瞬时产生高温。
保持一定的时间后，断开电流，使接触点快速冷却并凝固。
电阻焊基础知识培训
平滑的表面能达到: 焊接电流平均分散 不会造成金属溅出 焊点质量稳定 焊点牢固
重要。
焊接四要素——材质
焊接对材料厚度的选择：
空隙 最厚0.15mm 空隙
0.25mm
薄的工件在上面焊 接时易于控制
1、焊接电流不能到达下 面的工件 2、而增加焊接电流会导 致上面的工件烧坏
焊接四要素——材质
电极材质的选择：
电极接触面
工件 接触面 工件 电极接触面
压力小，金属飞溅
压力大，工件凹陷，形成弱焊
焊接時的温度
焊接四要素——焊接压力
1、清除氧化层 2、开始加热
焊接过程中压力的变化:
清除 开始 氧化层 加熱
迅速 熔化
冷卻
进一步 的压力
3、迅速熔化
4、冷却 焊接压力
时间
焊接四要素——焊接压力
在焊接过程中电极的位置与时间的关系
电阻焊接的基本原理
良好焊接的能量分布 电极 触片 电极 焊接温度1500℃ 触片 电极 电极
焊接温度1500℃
要想形成良好焊接和理想的的能量分布，焊接能量、焊接时间、焊接电阻必须重点 关注，其中焊接能量的输出和焊接时间取决于焊接电源参数的设置，而焊接电阻重 点取决于焊头的压力和所焊接的材质。那么焊接电流、焊接时间、焊接材料、焊接 压力成为了好的焊接的四要素。
单脉冲: 用于平滑工件
双脉冲: 用于有镀层工件
4、总能量 =变压器的大小+蓄电电容的大小
5、能量不会受电源电压的影响
焊机电源的分类——交流整流
直能(交流)
开关 = 时间及流量控制
整流后的电流 管道大小= 總能量
特性:
末经整流的电流
1、能直接使用于焊接电流
电阻焊接学习资料(中文)
电容器式
晶体管式
电流 （ｉ）
交流逆变式 交流式
时间（ｔ）
５．焊接的６大条件
①电流 ②时间 ③加压 ④电流密度 ⑤追溯性 ⑥电极 ＊加压力 ＝ -----------------------------电极的作用
④锻造 ⑤热量平衡 ⑥焊点的大小
电流的大小 [A] 通电时间 [t],[ms] 加压力 [N] 焊点的大小(合金层) 飞溅 温度・极性・焊点
①撕裂检查
＜TearTest＞
②拉力检查
③扭力检查(扭力)
通过显微镜对照片进行检查,发现焊点部分的材料切断 并研磨,蚀刻后进行再检查。
溶入
气孔
多孔部 破裂
包层板层的残留
仅进行外观的判断是较危险的,必须进行抽样破坏检查。
１０．关于焊接的品质管理
（１）焊接的品质检查 品质检查是指进行通常视觉的检查与破坏检查。 视觉检查要按下记项目进行检查。
（电极的过热）
电极过热不仅会缩短电极的寿命，还会使焊接产生 差异。要防止突然的变冷变热。
（制品精度）
不注意制品的板厚、镀层的厚度、金属成分等的变化, 会造成焊接不良出现。所以对制品、物品的品质进行检 查也是重要的注意事项。
（电流检查）
发热量增大，必须进行电流检查。 可以引起电流变化的原因：
①电源电压变动时 ②焊接机超出额定规格使用、过热的情况
OK
毛刺・溶着的 发生 撕裂试验、拉力试验
NG
加压 减电流 改变通电时间
NG 溶接强度 确定正确溶接条件 作业结束
增电流、加压、 时间变更
(不可溶接区 域）
加压力 (P)、 (N)
（弱溶接区域）
电阻焊培训培训教材
2.锥形电极
3.球状电极
4. 偏心电极
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四. 焊接循环: T1: 预压时间 T2: 通电加热时间 T3: 维持时间 T4: 休止时间
压力曲线
电流曲线
T1 T2
T3 T4
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四. 点焊循环: 1. 预压: 2. 使焊件变形 紧密接触 3. 破坏表面氧化层,获得稳定接触电阻 4. 预压不足则接触电阻大,易产生火花
通电时间长,散热也多, 因此必须 提高电流,加大功率.
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三.4 . 加压力:
作用: 1. 破坏表面氧化污物层 2. 2. 保持良好接触电阻 3. 提供压力促进焊件熔合 4. 4. 热熔时形成塑性环,防止周围气体侵入 5. 5.形成塑性环, 防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅
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塑性环:
1. 防止周围气体侵入 2.防止液态熔核金属沿板缝 向外喷溅
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压力时间段与 电流时间段关系
通电开始时间 滞后于加压时间 目的:保证加压稳定时(接触电阻 稳定时) 放电
T1
T2
T3
加压结束时间滞后于通电结束时间, 目的: 保证在压力作用下结晶
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放电时间过早
预压未稳定时就已先放电, 由于放电 时接触不稳 ,会将焊件烧穿
T1
T2
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加压结束过早:
1. 放电后, 锻压时间过早结束, 结晶 不好而强度低甚至虚焊
板上有凸点
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③缝焊
8
④对焊
9
二.2. 按电流波形分：
1. 直流焊
2. 交流焊：
3. ①低频 3 — 10HZ
4. ②工频: 50 或 60HZ（中频）
5. ③高频: 10 — 500 kHZ
3. 脉冲焊：
电阻焊(点焊)培训资料.
一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。
在预压阶 段没有电流通过，只对母材金属施加压力。
在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数 值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。
在休止程序中，停止通电，压点焊基本原理:定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面 达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。
2、基本原理 1）点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热 1、Q=l2Rt i--y'被焊工件F.电极 ，—-ewT图中：R 总一一焊接区总电阻Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻2）点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。
Z预压程序焊按程序维持程序休止程序力也在逐渐减小。
预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。
为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。
焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。
休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。
//Z/丄 _____焊点强度。
焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。
2、焊接程序加压程序1、工艺参数的匹配及影响因素3.1点焊工艺参数及其选择3维持程序1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间，焊接压力3、电维持程I序。
a焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。
对点焊质量影响最大，大产生喷溅，焊点强度下降。
b焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，电时间。
时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，1、4、休止程序电流过称焊接通降低专见k匚ZE- *|*=WLQ<_口FC^ftcfiC L 航丄皿i^jirtncmc电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。
电阻焊机培训资料
电阻焊机培训资料一、电阻焊机的基本原理电阻焊机是一种利用电能产生高温热源进行焊接的设备。
它利用电流通过导体时产生的电阻加热效应，使焊件表面局部升温，达到焊接的目的。
电阻焊机主要由电源、电极、焊件和控制系统等组成。
其中电源为电阻焊机提供所需的电能，电极与电源相连，负责传导电流及产生热量，焊件为被焊接的工件，是焊接的对象，控制系统负责控制焊接过程中的参数，如电流大小、时间等。
二、电阻焊机的分类电阻焊机根据其结构和工作原理的不同，可以分为多种类型，包括点焊机、缝焊机、等离子焊机等。
点焊机主要用于金属薄板、金属化学容器和其他装饰品的连接，缝焊机适用于连接材料较厚和较薄的接头，等离子焊机则利用高能量等离子弧进行焊接，适用于高强度金属的焊接等。
三、电阻焊机的操作流程1.准备工作：根据需要进行焊接件的定位、夹紧和清洁工作，确保焊件表面光洁。
2.开机操作：接通电阻焊机的电源并进行预热，确保电极达到适当温度。
3.焊接参数设置：根据焊接材料的特性、厚度和焊接方式等因素，设定合适的电流、时间和压力等焊接参数。
4.进行焊接：将待焊接的工件夹紧在电极之间，按下启动按钮进行焊接操作，保持一定时间后松开按钮，完成焊接过程。
5.检查和整理：待焊接部位冷却后，对焊接接头进行外观检查和测试，确保焊接质量符合要求。
四、电阻焊机的维护和保养1.定期检查：对电阻焊机的电源、电极、接线等进行检查，如果发现异常情况及时处理。
2.保持清洁：保持电阻焊机的外壳和工作区域的清洁，及时清理焊渣、水渣和打火渣等残留物，避免对设备产生影响。
同时要确保电极表面的光洁度，以提高焊接质量。
3.润滑维护：对电阻焊机的传动部分及液压部件进行润滑维护，保持其灵活性和工作稳定性。
4.定期维修：定期对电阻焊机进行维修，包括更换磨损的电极、绝缘体、接线等部件，以确保设备的正常工作。
五、电阻焊机的安全注意事项1.操作人员要接受专业培训，并熟悉设备的操作规程和电气安全知识。
电阻焊机培训资料
MCU输出 的SCR触发
信号波形 t
a
a
a
a
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a
a
a
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焊机主板的工作原理
1、触发回路及波形：
由上图可知： a、焊机实际输出的电流是交变的非规则正弦波； b、MCU直接输出的SCR触发信号是方波信号，脉冲触 发的位置（触发角）决定电流大小，脉冲数决定通电周 波数（由图可知，2个方波对应着1个CYC）
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外围控制电路简介
1、主板I/O口：
A方式（4个系列） “○”表示置位，接通
A8（1） A9（2） A10（3） A11（4）
系列1 ○ × × ×
系列2 × ○ × ×
系列3 × × ○ ×
系列4 × × × ○
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外围控制电路简介
1、主板I/O口：
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外围控制电路简介
1、主板I/O口：
A15，A16 B15，B16 这2组信号是成对出现的。 A15，B15输入焊接变压器的温控开关信号。 （A15与B15接通，焊机正常，断开，焊机报警）
A16，B16输入电磁阀有无动作的控制信号。 （A16与B16接通，焊机正常，断开，电磁阀不动作）
B方式（15个系列） “○”表示置位，接通
系列1 系列2
A8（1） A9（2） A10（4） A11（8）
○ × × × 系列9
× ○ × × 系列A
A8（1）
○
×
A9（2）
×
○
A10（4）
×
×
A11（8）
关于电阻焊基本原理的培训(ppt37张)
4.电极压力的影响
电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响， 随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接 电流增大的幅度却不大，不能 影响因R减小 引起的产热减少。因此，焊点强度总随着 焊接压力增大而减小。解决的办法是在增 大焊接压力的同时，增大焊接电流。
5.电极形状及材料性能的影响
由于电极的接触面积决定着电流密度， 电极材料的电阻率和导热性关系着热量的 产生和散失，因此，电极的形状和材料对 熔核的形成有显著影响。随着电极端头的 变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将 降低。
2、最常用的检验试样的方法 最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊 点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔， 另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时 不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断 口判断熔核的直径。
3、低碳钢点焊的焊接条件
低碳钢点焊的焊接条件
电极 板 厚 最 大 d 最 小 点 距 最 小 搭 接 距 电 极 压 力 最佳条件（A类） 焊 接 时 间 焊 接 电 流 熔 核 直 径 抗 剪 强 度 ±4 % 电 极 压 力 中等条件（B类） 焊 接 时 间 焊 接 电 流 熔 核 直 径 抗 剪 强 度 ± 17% 电 极 压 力 最差条件（C类） 焊 接 时 间 焊 接 电 流 熔 核 直 径 抗 剪 强 度 ± 20%
2.焊接电流的影响
从公式（1）可见，电流对产热的影响比电 阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是 一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要 原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变 化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在 次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊 机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
4、焊接速度（24S） 焊接速度与被焊金属、板件厚度、以及对焊缝 强度和质量的要求等有关。 焊接速度决定了滚盘与板件的接触面积、以 及滚盘与加热部位的接触时间，因而影响了接头 的加热和散热。当焊接速度增大时，为了获得足 够的热量，必须增大焊接电流。 过大的焊接速度会引起板件表面烧损和电 极粘附，因而即使采用外部水冷却，焊接速度也 要受到限制。
电阻焊培训资料
基于电流通过导体产生热量的原 理，通过控制电流和时间，使接 头处的金属熔化并形成焊接接头 。
电阻焊分类与特点
电阻焊分类
点焊、缝焊、凸焊等。
电阻焊特点
快速、高效、节能、无污染等。
电阻焊应用领域
01
02
03
04
汽车制造
车身、车架、发动机等部件的 焊接。
家电制造
冰箱、洗衣机、空调等家用电 器的焊接。
制定安全操作规程
根据电阻焊工艺特点，制定详细的安 全操作规程，包括设备操作、维护、 检修等方面的规定。
执行情况检查
定期对操作人员的执行情况进行检查 ，确保操作人员遵守安全操作规程， 及时纠正不规范操作。
环保要求及废弃物处理方法分享
环保要求
明确电阻焊生产过程中的环保要求，如废气、废水、噪声等 方面的排放标准。
02
定期清理电极和工件表 面的氧化物和杂质，保 持清洁状态。
03
定期更换磨损严重的电 极和夹具等部件，保证 焊接质量和效率。
04
严格按照设备使用说明 书进行操作和维护保养 ，确保设备的安全性和 稳定性。
03
电阻焊操作技巧与注意事项
操作前准备工作
明确操作规程
操作前应了解和掌握电阻焊机的 操作规程，包括操作步骤、安全
注意事项等。
检查设备
操作前应对电阻焊机进行认真检查 ，确保其性能良好，包括焊接电极 、控制面板、电源线路等。
准备工具
准备好电阻焊操作所需的各种工具 ，如夹具、焊接电极、导线等。
操作过程中技巧分享
掌握焊接参数
根据焊接要求和工艺要求，正 确调整焊接参数，包括焊接电 流、焊接时间、焊接压力等。
合理选择电极材料
电阻焊技能培训(点焊)
③定时器故障 ①初期加压时间短 ②电流过大的情况
③有垃圾和油等附着，由于电阻值的 增大导致的过溶 ④加压力不足 ⑤面板的定位不良 ⑥打点角度不良 ①面板的对位不良 ②由于垃圾附着而导致的过溶 ③由于打点位置失误而在压纹部的打 点
质量管理部 ④初期加压时间短
六 .其他的电阻焊接机
1 . 凸焊机
2.为什么要施加压力
• ① 在此首先要将金属间的磨合变好，同时需要调整金属 电阻。
• ② 其次，在焊接部高温期间施加较高的压力，以协助所 融化的金属的结合。
• 例如：立蜡烛时，首先会流淌所融化的腊液，在其上立蜡 烛，只是单纯的立在上方的话则会立即倒掉。此时，要自 上给蜡烛加压力，直到蜡烛冷却都会以同样的状态等待的 吧，道理相同。
质量管理部
4.移动点焊用焊嘴整形更换安全基准
1)一般安全遵守事项
点焊时的焊嘴顶端的形状很大程度上会左右焊接的品 质，所以必须定期的进行焊嘴的整形。这里规定 了作业安全基准。
① 进行焊嘴整形更换的人员必须有接受过关于移动 点焊所规定的教育
② 作业人员必须要佩带使用公司所规定的防护用具 （安全帽，安全鞋，眼镜，带袖围裙，皮手套， 棉手套）
• ① 人操作开关，1点1点进行点焊的移动式 点焊机（P.S.W）
• ② 自动的进行多个打点的同时进行点焊的 多点电焊机（M.S.W）
质量管理部
2.优点
• ① 焊接速度快 • ② 由于焊接所产生的变形少 • ③ 消耗品比较少，成本消耗低 • ④ 利用机械工作，不需要熟练工 • ⑤ 作业干净 • ⑥ 容易自动化，适用于大量生产。
需进行焊嘴磨削
不需进行焊嘴研磨的旧型喷嘴
质量管理部
4. 焊接不良及其原因