第7章-化工生产防火防爆技术
化工环境保护与安全技术概论-复习
绪论1、1978年3月和1982年12月全国人大通过的《中华人民共和国宪法》都明确规定：国家保护环境和自然资源,防治污染和其他公害。
国务院宣布“保护环境是我国的一项基本国策”。
2、工程建设“三同时”：凡是新建、改建、扩建的工矿企业和技改工程项目，都必须有保证安全生产和消除有毒有害物质的设施，这些设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
3、在生产活动中，企业的各级领导必须实行安全和生产的“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
第一篇第一章化工环境保护技术1、化工废水的种类按成分可分为三大类：第一类为含有有机物的废水,第二类为含无机物的废水,第三类为既和含有有机物又含有无机物的废水。
按主要污染物分：含氰废水、含酚废水、含硫废水、含氟废水、含铬废水、含有有机磷化合物废水、含有机物废水等.2、常用的水污染指标有生化需氧量（BOD）、化学需氧量（COD)、总需氧量（TOD）、总有机碳（TOC）、悬浮物（SS）、pH、有毒物质、大肠杆菌群数。
3、化工废水常用的处理方法物理处理法:重力分离、离心分离、过滤化学处理法：中和法、氧化还原法、混凝沉淀法、电化学法物理化学处理法：吸附法、浮选法生化处理法:活性污泥法、生物膜法、厌氧生化法4、化工废水的化学处理方法有中和法、氧化还原法、混凝沉淀法、电化学法。
5、混凝沉淀法的适用条件和原理适用条件：可去除废水中的粒径为10—3-10-6mm（或小于1μm)的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及有机物等。
原理：在废水中投入混凝剂,因混凝剂为电解质，在废水里形成胶团,与废水中的胶体物质发生电中和,形成绒粒沉降。
6、化工废水常用的物理化学法有吸附法、浮选法、电渗析、反渗透、超过滤。
7、通常废水中BOD5/COD值大于0。
3 采用生化处理法。
8、活性污泥的组成，污泥中的在废水中起主要作用的微生物组成：好氧性微生物（包括细菌、真菌、原生动物及后生动物）及其代谢的和吸附的有机物、无机物。
过程装备安全技术
2、工业粉尘的预防 全面通风 局部吸尘 除尘
3、化学灼伤与保护
1989年7月，北京某化工 硼砂车间发生化学灼伤事 故，造成1名操作人员呼吸 道被灼伤。 事故主要原因：该厂 硼砂车间1名操作工接班后 检查碱线管及阀门是否关 闭时，由于装备本身有缺 陷，途中经过碱液槽时， 不慎从碱泵掉入碱槽，造 成化学灼伤。
防止静电危害主要措施
控制并减少静电的产生 设法导走、消散静电 封闭静电 防止静电发生放电 具体方法 改变生产环境 工艺控制法 泄漏导走法 中和电荷法 封闭削尖法 防止人体带静电
雷电是自然界中的一种静电放电现 象，各种雷击除能引起直接损害外， 还能引起易燃易爆物品发生着火爆 炸，损害设备设施，造成事故停电。
防腐措施 改革工艺和设备结构 安全性预测检验 设备管道日常检查和管理 安全防护措施 加强个人防护
4、噪声的防护 控制噪声最根本的办法就是从声源上控 制，但由于技术经济上的原因，在实际过 程中采取从传播途径上采取吸声、消声、 隔声、隔振与阻尼等方法控制噪声。 5、辐射的预防 对于不同类型的辐射源应根据具体情况， 分别采取预防措施，如屏蔽、隔离、吸 收等。另外，为防止电离辐射的伤害， 还要加强个人防护。
注意
还原反应
（1）氧化还原反应
（ ） 裂 化 反 应
3
热裂解
以石油为基础获取低分子烯烃和 芳烃等化工原料的高温吸热反应。
及时清焦清炭 裂解炉防爆 严密注意泄漏情况 保证急冷水供应
催化裂化
有固体催化剂参与的重质油生产轻质油的石 油炼制过程
组成：反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统三部分 加氢裂化 石油炼制中生产优质燃料的主要反应形式
1、动火作业 2、动土作业 3、高处作业 4、罐内作业 另外，起重作业与电气作业也要注意安全。 在设备检修结束时，必须进行全面检查和 验收，包括现场清理、试车、开车安全。
防火防爆安全技术（四篇）
防火防爆安全技术防火防爆安全技术，是一门为了防止火灾和爆炸事故的综合性技术，涉及多种工程技术学科，范围广泛，技术复杂。
火灾和爆炸是安全生产的大敌，一旦发生，极易造成人员的重大伤亡和财产损失。
所以，必须贯彻“以防为主，以消为辅”的消防工作方针，严格控制和管理各种危险物及发火源，消除危险因素，将火灾和爆炸危险控制在最小范围内；发生火灾事故后，作业人员能迅速撤离险区，安全疏散，同时要及时有效地将火灾扑灭，防止蔓延和发生灾害。
一、燃点、自燃点和闪点火灾和爆炸的形成，与可燃物的燃点、自然点和闪点密切有关。
了解这方面的知识，有助于防止发生火灾和爆炸。
（一）燃点。
燃点是可燃物质受热发生自燃的最低温度。
达到这一温度，可燃物质与空气接触，不需要明火的作用，就能自行燃烧。
（二）自燃点。
物质的自燃点越低，发生起火的危险性越大。
但是，物质的自燃点不是固定的，而是随着压力、温度和散热等条件的不同有相应的改变。
例如，汽油的自燃点在0.1兆帕（1公斤力/平方厘米）下为480，在1兆帕（25公斤力/平方厘米）下为250。
一般压力愈高，自燃点愈低。
可燃气体在压缩机中之所以较容易爆炸，原因之一就是因压力升高后自燃点降低了。
（三）闪点。
闪点是易燃与可燃液体挥发出的蒸气与空气形成混合物后，遇火源发生内燃的最低温度。
闪燃通常发生蓝色的火花，而且一闪即灭。
这是因为，易燃和可燃液体在闪点时蒸发速度缓慢，蒸发出来的蒸气仅能维持一刹那的燃烧，来不及补充新的蒸气，不能继续燃烧。
从消防观点来说，闪燃就是火灾的先兆，在防火规范中有关物质的危险等级划分，就是以闪点为准的。
二、燃烧和爆炸要有效防止火灾和爆炸的发生，正确掌握防火防爆技术，需要了解形成燃烧和爆炸的基本原理。
（一）燃烧。
燃烧是可燃物质与空气或氧化剂发生化学反应而产生放热、发光的现象。
在生产和生活中，凡是产生超出有效范围的违背人们意志的燃烧，即为火灾。
燃烧必须同时具备以下三个基本条件。
1.凡是与空气中氧或其他氧化剂发生剧烈反应的物质，都称为可燃物。
化工生产防火防爆控制措施
化工生产防火防爆控制措施一、化工生产中的火灾爆炸性分析化工生产中的火灾爆炸性分析可以从生产过程中物料的火灾爆炸危险性、生产装置与工艺过程中的火灾爆炸危险性两个方面进行。
具体地说，就是首次生产过程中使用的原料、中间产品、辅助原料（如催化剂）及成品的物理化学性质、火灾爆炸的危险程度，生产过程中使用的设备密封种类以及安全操作的可靠程度等。
1、物料的火灾爆炸性化工生产中，所使用的物料绝大多数都具有火灾爆炸危险性，从防火防爆的角度划分，这些物质可分为7大类：（1）、爆炸性物质，如硝化甘油等；（2）、氧化剂，如过氧化钠、亚硝酸钾等；（3）、可燃气体，如瓦斯气、苯蒸汽等；（4）、自燃物质，如黄磷等；（5）、遇水燃烧物质，如硫的金属化合物；（6）、易燃和可燃液体，如汽油、丁二烯等；（7）、易燃和可燃固体，如硝基化合物等；2、生产装置和工艺过程中的火灾爆炸危险性（1）、装置中储存的物料越多，发生火灾时，灭火就越困难，损失也就越大；（2）、装置的自动化程度越高，安全设施越完善，防止事故的可能性就越高；（3）、工艺工程越复杂，生产中发生的物理化学变化越多，危险性也就相应增加；（4）、工艺条件越苛刻，高温、高压或低温也会增加危险性；（5）、存在人员技术不熟练，不遵守工艺规程，或事故应急处理技能差，都会引发事故，并使事故扩大。
（6）、装置设计不符合规范，布局不合理，易发生事故，并使事故扩大。
二、控制可燃物的措施控制可燃物，就是使可燃物达不到燃爆所需要的数量、浓度，或者使可燃物难燃化或用不燃材料取代，从而取消发生燃爆的物质基础。
1、利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物。
当容器或设备中装有可燃气体或蒸汽时，根据生产工艺要求可增加可燃气体浓度或用可燃气体置换容器或设备中的原有空气，使其中的可燃气体浓度高于爆炸极限。
散发可燃气体或蒸汽的车间或仓库应加强通风换气，防止形成爆炸气体混合物，通风排气口应根据可燃气体的相对密度确定相应的位置。
化工安全工程课件-第7章 防火防爆设计
y1
y2
第二次压力 惰化结束
y0
y1
PL
氧气的浓度为常数
y2 氧气的物质的量为常数
图7-2 压力惰化循环
时间
7.1 惰 化
• （2）确定过程
压力惰化过程计算公式与式(7-6)，式中，nL为在大气压下的 总物质的量(低压)；nH为加压下的总物质的量(高压)。但氧 气的初始浓度要以首次加压后的量计算，即加压状态下物质
惰化系统一般具有高（进惰性气体）、低（关闭）惰 化设置点。如LOC=10%，高点可为8%，低点为6% 。
7.1 惰化
• 4、惰化方法： 真空惰化、压力惰化、压力—真空联合惰化、采用不纯 氮气进行真空和压力惰化、吹扫惰化和虹吸惰化 。
A：真空惰化 • （1）操作过程：如图7-1所示
① 对容器抽真空； ② 采用氮气或二氧化碳等惰化气体消除真空直到容 器内恢复到大气压力； ③ 重复以上步骤直到达到所需要的氧化剂浓度（低 于LOC） 。
第7章 防火防爆设计
尽可能快地阻止火灾或爆炸的发生，可使火灾或爆 炸导致的破坏最小。这可以通过设计抵抗火灾爆炸效应 的过程设备（即控制管理中心）来实现，各种设计要素 属于附加的安全设计方法，经常用于一项新工程的早期 设计阶段，以及作为现有工厂安全改造的基础。
但在实践中，由于生产条件的限制或某些不可控因 素的影响，仅采取一种或几种措施是不够的，往往要采 取多方面的措施，以提高生产过程的安全程度。另外还 应考虑其他辅助措施，以便在万一发生火灾爆炸事故时， 减少危害的程度，将损失降低到最低程度，这些都是防 火防爆工作必须全面考虑的问题。
经过j次后加入的总的氮气的量为：
（7-7）
由式7-7计算所需使用的氮气的量，其中低压为：
化工生产防火防爆技术（5篇）
化工生产防火防爆技术引言：化工行业是现代工业发展的重要领域，化工生产过程中常涉及很多危险品和易燃易爆物质，因此在化工生产中，防火防爆技术是十分重要的。
本文将从防火和防爆两个方面介绍化工生产的相关技术。
一、防火技术在化工生产中，防火技术是避免火灾事故的关键。
以下是几种常见的防火技术：1. 安全管理合理的安全管理是预防火灾的基础。
化工生产企业应制定周密的安全管理制度，明确责任和权利，加强从业人员的安全防范意识教育和培训，确保所有人员严格遵守各项操作规程。
2. 阻燃技术阻燃技术是一种防止火灾蔓延的重要手段。
阻燃剂是一种能够抑制燃烧的物质，通过添加阻燃剂到可燃物质中，可以有效降低材料的燃烧性能，减少火灾蔓延的速度和程度。
3. 自动灭火系统自动灭火系统是一种常见的防火技术，可以实时监测和控制火灾的发生。
常见的自动灭火系统包括火灾报警系统、气体灭火系统和水喷淋系统等。
这些系统能够在火灾发生时自动启动，及时进行报警和灭火，有效避免火灾事故的扩大。
4. 隔离与分隔化工生产场所应按照安全要求进行合理的隔离和分隔设计。
不同性质、危险性和易燃性的物质应分别存放，并设置防火隔离带或分隔区域来避免不同物质之间的相互影响。
5. 通风系统通风是防止火灾扩大和排除有害气体的重要手段。
化工生产场所应合理设计通风系统，确保通风效果良好，及时排除有害气体，降低爆炸和火灾的风险。
二、防爆技术在化工生产中，防爆技术是避免爆炸事故的关键。
以下是几种常见的防爆技术：1. 防爆设备和工具化工生产过程中应使用防爆设备和工具，例如防爆电气设备、防爆灯具等。
这些设备和工具经过特殊设计，能够防止火花或静电等因素引发爆炸。
2. 空气净化系统空气中的有害气体是爆炸的重要源头。
化工生产场所应设置空气净化系统，及时清除空气中的有害气体和粉尘。
定期检测和清理空气净化设备是防止爆炸事故的重要环节。
3. 防静电措施静电是化工生产中常见的爆炸源。
采取适当的静电消除措施，例如使用导电地板、设置导电设备和可导电空间等，能够有效防止静电的积累和释放，减少爆炸事故的发生。
《制药过程安全与环保》教学大纲
制药过程安全与环保课程教学大纲一、课程的基本信息适应对象：制药工程专业四年制本科学生课程代码：27E03527学时分配：32赋予学分：1.5先修课程：药物化学、药理学等后续课程：毕业综合训练二、课程性质与任务本课程是制药工程专业的一门专业选修课。
根据现代制药生产的特点，结合典型实例，比较完整、系统而又简明地介绍了制药生产过程中的环境保护和安全生产技术的基本概念、基础理论和基本方法。
内容主要包括：第一篇化工环境保护技术，重点介绍了化工废水、废气、废渣的治理及环境质量评价等；第二篇化工安全生产技术，重点介绍了化工防火防爆、防职业中毒、压力容器和化工检修等安全技术。
此外，还以一定的篇幅介绍了化工清洁生产、循环经济和化工系统安全分析与评价等内容。
本教材着眼于新世纪高素质制药高级专门人才的培养，兼顾理论性、先进性和实用性，特别强调了“源头解决、以防为主”的思想。
三、教学目的与要求通过本课程的学习，使学生牢固树立起环境保护意识和安全生产第一的思想观念，掌握化工环境保护和化工安全生产技术的基本原理和基本方法，为以后的工程设计中、技术开发中、生产管理中，运用这些知识分析、评价和控制危险，促进制药工业的发展和生产顺利进行。
四、教学内容与安排第一章概论 2课时1.1现代化学工业生产的特点1.2 典型化工污染与安全事故的危害1.3 我国的环境保护与安全事业第二章化工废水处理技术 4课时2.1 化工废水及其处理原则2.2 物理处理法2.3 化学处理方法2.4 物理化学处理法2.5 生化处理法2.6 污泥的处理第三章化工废气处理技术 4课时3.1 化工废气及其处理原则3.2 除尘技术3.3气态污染的一般处理技术3.4二氧化硫废气治理技术3.5 氮氧化物废气的治理第四章化工废渣处理技术4 课时4.1 化工废渣及其防治对策4.2 化工废渣的一般处理技术4.3 典型化工废渣的回收利用技术第五章环境质量评价 2 课时5.1 环境质量评价概况5.2 环境质量现状评价5.3 环境影响评价第六章化工安全设计与安全管理 2 课时6.1 化工生产中的危险因素6.2 化工安全设计6.3 安全生产管理与人的因素第七章化工防火防爆技术2课时7.1 燃烧与爆炸7.2 化工物料的火灾危险性评估7.3 防火防爆的基本技术措施7.4 消防设施及措施第八章工业毒物的危害及防护技术2课时8.1工业毒物的分类及毒性评价8.2 工业毒物侵入人体的途径和危害8.3 防毒、防尘技术措施8.4急性中毒的现场抢救原则第九章压力容器和化工检修的安全技术4课时9.1压力容器的安全技术9.2 化工检修安全技术第十章化工系统安全分析与评价2课时10.1 安全系统工程简介10.2 安全检查表法10.3 事故树分析法10.4 化工火灾爆炸危险指数评价方法10.5 事件树分析法五、教学设备和设施教室，黑板，投影仪，多媒体电脑。
化工企业防火防爆安全技术措施探析
化工企业防火防爆安全技术措施探析1. 建立完善的防火防爆管理制度，明确责任人和工作职责。
2. 定期进行火灾隐患排查，针对可能引发火灾的因素进行分析和评估。
3. 采取有效的固定和移动式防火设施，如灭火器、消防栓、喷淋系统等。
4. 配备专业的安全设备和防爆工具，如不产生火花的工具和设备。
5. 进行相关人员的防火防爆安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 加强对易燃、易爆化学品的储存和管理，使用防爆仓库进行储存。
7. 定期检查和维护防火设施，确保其正常运行。
8. 对设备进行定期的维护和检修，排除可能引发火灾的隐患。
9. 设置合理的通风系统，确保室内空气流通，降低爆炸的风险。
10. 确保使用的电气设备符合防爆要求，采取防火防爆措施。
11. 控制和管理使用明火的活动，如焊接和切割等，确保安全操作。
12. 对易燃物料和废物进行妥善处理，避免其引起火灾或爆炸。
13. 加强对厂区的巡逻和监控，发现问题及时报告并采取措施。
14. 保持整个厂区的良好清洁和整洁，减少火灾和爆炸的危险。
15. 定期开展防火防爆演练，提高员工的应急处置能力。
16. 定期进行防火防爆安全检查，发现问题及时整改。
17. 建立灾害应急预案，并进行定期演练和更新。
18. 确保储罐、管道、管线等设备符合安全标准，做好防护措施。
19. 加强与消防部门的沟通和合作，及时获取火灾防控信息。
20. 建立防火防爆安全宣传教育制度，提高员工对安全的重视。
21. 加强对危险品运输过程的监管和控制，确保安全运输。
22. 使用安全的防火防爆材料和涂料，提高建筑物的耐火性能。
23. 设置可靠的报警系统，便于发现火灾和爆炸的迹象。
24. 定期进行火灾风险评估，采取相应的预防和控制措施。
25. 根据工艺特点和工作条件，选择合适的防爆设备和工具。
26. 加强对化工设备的定期检查和维护，防止设备故障引发事故。
27. 加强对化工产品的质量检测和控制，避免爆炸性物料的产生。
氯碱生产中的防火防爆技术范本
氯碱生产中的防火防爆技术范本一、引言在氯碱生产过程中，由于涉及到氯气、氢气等易燃易爆物质，安全风险较高。
为了保障生产过程的安全稳定，必须采取有效的防火防爆措施。
本文将针对氯碱生产中的防火防爆技术进行详细介绍，以期提高生产过程的安全性和稳定性。
二、防火防爆技术1. 设立安全防火区域在氯碱生产现场，应根据工艺特点，设立安全防火区域。
该区域内禁止吸烟、明火和使用火种，严禁存放易燃易爆物品。
同时，对于电气设备应采取防爆措施，确保设备运行稳定。
2. 定期进行设备检测维护为了确保设备的正常运行，必须定期进行设备的检测维护工作。
特别是对于氯气、氢气等易燃易爆物质的储存设备，应定期进行泄漏检测，确保设备密封性良好。
同时，机电设备的维护保养也要进行到位，确保设备运行的稳定性和安全性。
3. 采取适当的静电防护措施在氯碱生产过程中，静电是引发火灾和爆炸的一个重要因素。
为了防止静电积聚和放电，必须采取适当的静电防护措施。
可以采用接地装置、静电导电带等方式，有效排除静电积聚，并防止放电引发火灾事故。
4. 加强人员培训和安全意识教育在氯碱生产中，人员的安全意识和操作技能对防火防爆至关重要。
因此，必须加强人员培训和安全意识教育。
对于操作人员，要让其充分了解工艺流程、安全操作规程，并进行实践操作培训。
同时，加强对员工的安全意识教育，让其时刻保持高度的警惕性，防止安全事故的发生。
5. 建立完善的应急预案在氯碱生产中，要建立完善的应急预案，确保在事故发生时能够迅速有效地采取措施进行应对。
应急预案要涵盖火灾、爆炸等各类突发事件的处理方法和步骤，同时要进行定期演练和评估，以保证预案的可行性和有效性。
三、总结氯碱生产中的防火防爆技术是保障生产过程安全的重要措施。
通过设立安全防火区域、定期进行设备检测维护、采取适当的静电防护措施、加强人员培训和建立完善的应急预案等方式，可以有效减少火灾和爆炸事故的发生。
作为氯碱生产企业，应高度重视防火防爆工作，保障员工的人身安全和生产设备的稳定运行。
石油化工企业防火防爆工作（三篇）
石油化工企业防火防爆工作石油化工企业由于所用原料、辅助材料、中间产品与产品多数为易燃易爆物品,工艺过程高温高压,生产过程危险性很高，生产中如果稍有不慎,就可能发生火灾、爆炸事故，给企业与社会带来巨大损失。
因此做好石化企业防火工作是一项非常重要的工作,可以说是责任重于泰山。
这就要求我们每一个在石化企业工作的人员，不仅思想上要高度重视防火工作，行动上更要去落实防火工作，要按照《消防法》及国家其它有关安全生产的法规制度的精神进行认真贯彻执行。
企业要根据自已的实际情况，制定出一套切实可行、操作性强的防火措施，真正做到防微杜渐、防患未然。
下面结合工作实际，就石化企业如何做好防火工作谈几点粗浅的看法。
一．认真落实“三同时”原则。
根据职业安全卫生三同时原则的要求，建设项目的职业安全卫生设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。
作为一个石化企业，消防设施也必须严格按照本原则执行，这是石化企业做好防火工作的基础。
具体可从以下三个环节着手。
1．从设计从源头做好防火工作。
要做好石化企业的安全防火工作，必须从工艺的选择、总图的布置、设备的选型，消防设施的配备等环节给予充分的考虑。
要选择工艺先进、技术成熟、安全可靠性高的工艺。
厂区的选址要远离居民区及危险性大的地点，交通还要便利。
厂内外各处的布局要有足够的防火间距，厂内道路要畅通，最好要形成环形通道。
设备的选择要本着可靠性高、安全性能好、经济合理的原则去确定，电气设备要选择恰当的防爆等级。
消防设施必须给予充足的设置，固定和移动消防设施要有足够的灭火能力。
消防部门的人员、编制及设施也要明确在设计中给出，使防火组织机构及设施在设计上得到保证。
安全消防设施的设计图纸及资料要报政府安全、公安消防部门审核批准方可进行施工。
2．狠抓施工阶段的防火监督管理工作。
施工阶段的防火工作是企业防火工作的重要一环。
在这一阶段，主要要做好二件工作：首先要做好施工作业过程的防火工作，在施工现场要配备必要的消防器材和专（兼）职的安全防火人员，对现场作业人员要进行消防安全知识和技能的培训，确保施工过程的顺利进行。
化工企业防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度
化工企业防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度防火、防爆管理制度一、基本准则第一条：对于易燃、易爆物料及有火灾、爆炸危险的过程及设备，必须严格管理，采取有效的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故，减少灾害损失。
以保障国家财产和职工人身安全。
第二条：贯彻“以防为主、防消结合”的方针，积极采用先进的防火、灭火技术，充分发挥专业和义务消防队的作用，开展安全防火教育，加强防火检查和灭火器材管理。
第三条：从全局出发，统筹兼顾，综合采取预防、局限、消火和疏散的对策，达到：严格控制和管理各种危险物和发火源，消除危险因素；将火灾和爆炸危险性局限在最小范围内；迅速扑灭火灾，防止蔓延和发生次生灾害；作业人员能迅速撤离险区，安全疏散。
二、火源管理第四条：焊割动火管理规定（1）禁止在贮罐区、汽油库及危险品仓库、成品仓库内动火，对需检修的部分应拆至距离危险源30米外进行。
（2）高处焊割作业，要采取防止火花飞溅措施，遇有六级以上大风时应停止作业。
（3）漂浮有易燃物的地沟、池、坑周围10米内，不得进行焊割作业。
第六条：磨擦、冲击及高温表面（1）禁止穿戴钉子鞋进入贮罐区，汽油库等危险场所。
（2）搬运易燃、易爆、危险品容器或在危险场所搬运铁制物品，不得抛掷、拖拉和滚动。
所用扳手、榔头等工具应为铜、铝合金或镀铭的钢铁材质。
（3）高温设备及管道必须保温，禁止在高温设备、管道、灯泡表面上烘烤可燃物。
第七条：电火（1）危险场所的照明、布线及电气设备、应符合防爆要求，并保持清洁。
干燥和绝缘良好。
（2）因生产需要安装临时电气线路及设备，应由使用部门提出书面申请，经安技科批准后，方可安装，并限期拆除。
（3）高大建筑，主配电设备、贮罐区，排放可燃气体的烟囱等，均应设置避雷保护装置，其接地电阻值应不大于5欧姆。
（4）有火灾、爆炸危险的厂房及车间的设备、管道、构架、钢屋架、电缆外皮等较大金属构件，都应良好接地，接地电阻值应不大于5欧姆。
第八条：静电火花（1）禁止在装油或其他易燃液体过程中取样，测量或将金属物品放入罐（槽车）内。
安全知识(101)防火防爆技术(7) 爆炸控制 惰性气体保护
每日一句（384）A glamorous life is quite different to a life of luxury.人生的精彩，与奢华无关。
Copyright 2016---- all rights reserved “ “ by Andy Fan all rights reserved安全知识（101）防火防爆技术（7）爆炸控制惰性气体保护Author ：Andyfan承启：上一篇——防火防爆技术（6）静电放电（2）化学能和太阳能本篇——防火防爆技术（7）爆炸控制惰性气体保护下一篇——防火防爆技术（8）系统密闭和正压操作厂房通风摘要：防止爆炸的一般原则：一是控制混合气体中的可燃物含量处在爆炸极限以外；二是使用惰性气体取代空气；三是使氧气浓度处于其极限值以下。
为此应防止可燃气向空气中泄漏，或防止空气进入可燃气体中；控制、监视混合气体各组分浓度；装设报警装置和设施。
Copyright 2016---- all rights reserved “ “ by Andy Fan all rights reserved正文：防火防爆技术（6）静电放电（2）惰性气体保护防火防爆技术爆炸控制什么是化工生产中的非常重要的一项工作？爆炸造成的后果大多非常严重。
在化工生产中，爆炸的压力和火灾的蔓延不仅会使生产设备遭受损失，而且使建筑物破坏，甚至致人死亡。
因此，科学防爆是非常重要的一项工作。
什么是防止爆炸的一般原则？防止爆炸的一般原则：一是控制混合气体中的可燃物含量处在爆炸极限以外；二是使用惰性气体取代空气；三是使氧气浓度处于其极限值以下。
为此应防止可燃气向空气中泄漏，或防止空气进入可燃气体中；控制、监视混合气体各组分浓度；装设报警装置和设施。
什么是预防形成爆炸性混合物的措施？在生产过程中，应根据可燃易燃物质的燃烧特性，以及生产工艺和设备等的条件，采取有效的措施，预防在设备和系统里或在其周围形成爆炸性混合物。
化工安全与环境保护概论大纲
化工安全与环境保护概论大纲《化工安全与环境保护概论》教学大纲课程编号：ZR094404课程名称：化工安全与环境保护概论总学时数：36一、说明（一）《化工安全与环境保护概论》的课程性质：本课程属于化学工程与工艺专业的基础选修课程，本课程开设一学期，2学分，共36学时，本课程根据现代化工生产的特点，结合典型实例，系统而又简明地论述了化工过程中的安全生产技术与环境保护的基础理论和基本方法。
重点论述了化工废水、废气、废渣的治理及环境质量评价、化工防火防爆、防职业中毒、压力容器和化工检修等安全技术。
将对学生基本操作技能的培养贯穿于教学始终，把基础知识融合到大量的应用实例中，做到理论与实际的有机结合。
注重先进性、实用性和前瞻性，深入浅出，循序渐进、密切联系实际，为学生的基本技能训练提供了操作指南，使学生规范操作，提高能力，增强岗位竞争力。
（二）教材及授课对象：教材：《化工环境保护与安全技术概论》（第一版），编者：黄岳元，高等教育出版社，2006年版授课对象：本科化学工程与工艺专业（三）《化工安全与环境保护概论》的课程目标（教学目标）：通过本课程的学习主要实现两个目标：一是向学生传授化工安全与环境保护的基本概念、基本理论和三废”处理的基本方法，掌握废水、废气、废渣、噪声等化工污染控制技术，掌握防火、防爆、防高温、防尘毒、防灼伤等化工安全技术，培养学生的安全与环保意识；二是使学生不仅对环境和环境保护有深刻的认识，而且能在以后的化工生产、管理、设计及研究等工作中能自觉地把化工污染控制及安全生产放在首位，并能够处理化工生产中的安全及环境污染问题。
（四）《化工安全与环境保护概论》课程授课计划（包括学时分配）：（五）教学建议：采用板书和教学课件及多媒体课件相结合。
（六）考核要求：开卷考试；综合成绩由：平时成绩（作业、课堂出勤等）、期末成绩分别占30%、70%。
二、教学内容绪论主要教学目标：（1）了解现代化学工业生产的特点;（2）了解我国的环境保护与安全事业；（3）了解典型化工污染与安全事故的危害。
化工生产防火防爆技术
2.1
燃烧与爆炸
注意！造成粉尘爆炸并不一定要在场所的整 个空间都形成有爆炸危险的浓度。一般只要 粉尘在房屋中成层地附着于墙壁、屋顶、设 备上就可能引起爆炸。表2-5列出了某些粉 尘的爆炸下限。
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2.1
燃烧与爆炸
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2.2
防火防爆技术
2.2.1 火灾爆炸的危险性分析 （1）物质火灾危险性的评定 主要从气体、液体、固体三种状态物质进行评定。 ①气体 爆炸极限和自燃点是评定气体火灾爆炸危险的主要 指标。气体的爆炸极限范围越大，爆炸下限越低， 其火灾爆炸危险性越大，气体的自燃点越高，其火 灾爆炸危险性越小。气体化学活泼性越强，其火灾 爆炸的危险性越大；气体在空气中的扩散速度越快， 火灾蔓延扩展的危险性越大；相对密度大的气体易 聚集不散，遇明火容易造成火灾爆炸事故；易压缩 液化的气体遇热后体积膨胀，压力增大，容易发生 火灾爆炸事故。
6
2.1
燃烧与爆炸
各种物质的燃烧过程如图2-1所示。从图中 可知任何可燃物的燃烧都必须经过氧化分解、 着火和燃烧等阶段。
7
2.1
燃烧与爆炸
（3）燃烧类型 根据燃烧的起因不同，燃烧可分为闪燃、自燃和着 火三类。 ① 闪燃和闪点 各种液体的表面空间由于温度的影响，都有一定量 的蒸气存在，这些蒸气与空气混合后，一旦遇到点 火源就会出现瞬间火苗或闪光，这种现象称为闪燃。 引起闪燃时的最低温度称为闪点。在闪点时，由于 温度的影响，蒸气量一般很少，所以一闪就灭。但 从消防角度来看，闪燃往往是要起火的先兆。可燃 液体的闪点越低，越易起火，火灾危险性越大。
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2.2
防火防爆技术
③固体 固体物质的火灾危险性主要取决于熔点、燃 点、自燃点、比表面积及热分解性等。其中 最主要的评价标志是固体的燃点、自燃点， 熔点越低，危险性越大；同样的固体物质， 比表面积越大，危险性大；固体物质受热分 解温度越低，危险性越大。
化工企业防火防爆安全技术措施
化工企业防火防爆安全技术措施摘要：随着我国化工企业的不断壮大发展，化工生产的安全性越来越受到大众的关注。
化工安全所涉及的范围较广，出现火灾及爆炸的后果也非常严重，一旦出现化工安全事故不仅会严重地威胁到工作人员和工厂周边群众的生命安全，还会在很大程度上对工厂的经济利益造成巨大的损失。
所以，化工企业的相关部门一定要重视生产过程中的安全问题，相关的化工技术人员也要不断提高自身工作素质，加强安全意识。
本文对现阶段我国化工企业安全生产中所应用的防火防爆安全技术进行了分析，并在该基础上提出了应对安全事故的防范措施。
关键词：化工企业；防火防爆；安全技术化工企业的安全生产问题一直是整个企业发展中的重中之重，其中最为凸显的问题就是生产过程中的防火防爆问题。
加强这方面的安全意识和做好这方面的技术提升可以在很大程度上解决现存的安全生产问题。
整个化工企业从上至下都要对该问题引起足够的重视，将防火防爆的安全措施常态化，做好每个环节的安全把关，才能为整个化工生产提供可靠的安全保障。
一、化工企业防火防爆安全技术（一）可燃可爆性物质控制化工生产中最易出现的就是爆炸和火灾问题，要想有效地解决好这方面的问题需要对化工工厂中的易燃易爆物品进行严格的管控。
对于这一环节的具体措施总结了以下五个重要方法：第一，尽可能地减少易燃易爆品的使用。
这一方法又主要从两个方面入手，一方面是通过寻找这些化工生产所需的易燃易爆物质的替代品来实现对爆炸和火灾的源头性控制。
另一方面是对不可替代的易燃易爆生产物质进行使用量上的严格管控，避免仓库中这些危险物质的堆积存放[1]。
第二，做好生产过程中的密闭操作。
这不仅是化工生产中影响产品质量的一项关键步骤，也是关乎安全生产的重要环节。
在生产中，生产、贮存以及运输过程中要注重密封性，禁止发生泄漏，定期进行检漏、检修。
由于与绝对密封难度较大，在必要情况下可以开展通风工作，保持良好的空气流通，尽可能地避免爆炸和火灾的发生。
防火防爆技术措施
防火防爆技术措施根据物质燃烧原理，在生产过程中防止火灾和爆炸事故的基本原则是针对物质燃烧的两个必要条件而提出的。
一方面是使燃烧系统不能形成，防止和限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接相互作用；另一方面是消除一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。
（一）控制和消除火源燃烧炉火、反应热、电源、维修用火、机械摩擦热、撞击火星，以及吸烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。
控制这类火源的使用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是十分重要的。
1、明火’明火是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
（1)加热用火加热易燃体时，应尽量避免采用明火而采用蒸气或其他载热长。
如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。
为防止易燃烧物质漏入燃烧室，设备应定期作水压试验及空气压试验。
装置中明火加热设备的布置，应远离可能漏易燃液体和蒸气的工艺设备的贮藏区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。
(2)维修用火维修用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。
在有火灾爆炸危险的车间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段卸至安全地点修理。
进行焊接作业的地方要与易燃易爆的生产设备管道保持一定的安全距离。
对运输、盛装易燃物料的设备、管道进行焊接时，应将系统进行彻底的清洗，用惰性气体进行吹扫置换，并经气体分析合格才可以动焊。
可燃气体浓度应符合以下标准：爆炸下限大于4%(体积）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0 ．5%。
爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2%。
当需要修理的系统与其他设备连通时，应将相连管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，防止易燃的物料窜入检查系统，在动火时发生燃烧或爆炸。
电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，防止在电路接触不良的地方，产生高温或电火花。
对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏，盛装物料不要过满，防溢出，并要严格控制加热温度。
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(二)液体燃烧速率
液体燃烧速率取决于液体的蒸发。其燃烧速率有下面两种表示方法： (1)质量速率 质量速率指每平方米可燃液体表面，每小时烧掉的液体的质量。 (2)直线速率 直线速率指每小时烧掉可燃液层的高度。 液体的燃烧过程是先蒸发而后燃烧。易燃液体在常温下蒸气压就很高，
因此有火星、灼热物体等靠近时便能着火。之后，火焰会很快沿液体表 面蔓延。另一类液体只有在火焰或灼热物体长久作用下，使其表层受强 热大量蒸发才会燃烧。故在常温下生产、使用这类液体没有火灾或爆炸 危险。这类液体着火后，火焰在液体表面上蔓延得也很慢。 为了维持液体燃烧，必须向液体传人大量热，使表层液体被加热并蒸发 。火焰向液体传热的方式是辐射。故火焰沿液面蔓延的速率决定于液体 的初温、热容、蒸发潜热以及火焰的辐射能力。表7-7列出了几种常见易 燃液体的燃烧速率。
表1-2 某些可燃物质的自燃点
(3) 着火和着火点
足够的可燃物质在有足够的助燃物质存在下，遇明 火而引起持续燃烧的现象，称为着火。
使可燃物发生持续燃烧的最低温度，称为着火点， 又叫燃点。
表1-3 某些可燃物质的燃点
问题讨论 物质在燃烧过程中，温度将发生
什么样的变化？人为控制燃烧的关键 在什么时期？
（1）物理爆炸 物理爆炸是指物质的物理状态发生急剧变 化而引起的爆炸。
物质的化学成分和化学性质在物理爆炸后均不发生变化。
（2）化学爆炸 化学爆炸是指物质发生急剧化
燃烧产物
燃烧产物不少是毒害气体，往往会通过呼吸道侵入或刺激眼结膜、皮 肤黏膜使人中毒甚至死亡。据统计，火灾中死亡的人约80%是由于吸 入毒性气体中毒而致死的。
燃烧速度
（一）气体燃烧速度 由于气体的燃烧不需要象固体、液体那样经过熔化、蒸发
等过程，所以燃烧速度很快。气体的燃烧速度随物质的组成 不同而异。简单气体燃烧如氢气只需受热、氧化等过程；而 复杂的气体如天然气、乙炔等则要经过受热、分解、氧化过 程才能开始燃烧。因此，简单的气体比复杂的气体燃烧速度 快。在气体燃烧中，扩散燃烧速度取决于气体扩散速度，而 混合燃烧速度则取决于本身的化学反应速度；在通常情况下 混合燃烧速度高于扩散燃烧速度。气体的燃烧性能也常见火 焰传播速度来衡量，一些气体与空气的混合物在25．4毫米 直径的管道中火焰传播速度的试验数据见表。
自燃的最低温度，称为自燃点。
响液体、气体可燃物自燃点的主要因素：压力：压力越高，自燃点越低； 氧浓度：混合气中氧浓度越高，自燃点越低；催化：活性催化剂能降低 自燃点，钝性催化剂能提高自燃点；容器的材质和内径：器壁的不同材 质有不同的催化作用；容器直径越小，自燃点越高。
影响固体可燃物自燃点的主要因素：受热熔融：熔融后可视液体、气体 的情况；挥发物的数量：挥发出的可燃物越多，其自燃点越低；固体的 颗粒度：固体颗粒越细，其比表面积就越大，自燃点越低；受热时间： 可燃固体长时间受热，其自燃点会有所降低。
（三）固体燃烧速率
固体燃烧速率，一般要小于可燃液体和可燃气体。不同 固体物质的燃烧速率有很大差异。萘及其衍生物、三硫化 磷、松香等可燃固体，其燃烧过程是受热熔化、蒸发气化、 分解氧化、起火燃烧，一般速率较慢。而另外一些可燃固 体，如硝基化合物、含硝化纤维素的制品等，燃烧是分解 式的，燃烧剧烈，速度很快。 可燃固体的燃烧速率还取 决于燃烧比表面积，即燃烧表面积与体积的比值越大，燃 烧速率越大，反之，则燃烧速率越小。
自然可分为受热自然和自热自然
受热自然，如生产中可燃物由于接触高温表面、加热和烘烤过度、冲 击摩擦等导致燃烧。
自热自然，是由于本身的（1）氧化发热；（2）分解放热；（3）
聚合放热；（4）吸附放热；（5）发酵放热；（6）活性物质遇水； （7）可燃物与强氧化剂的混合。致使物质温度升高达到自然点而燃 烧的现象。 大体可分为4类： （1）自然点低的物质，如磷、磷化物；（2）与空气、氧发热自然， 如油脂类、金属粉尘及金属硫化物，活性炭、木炭等；（3）分解发 热物质，如硝化棉；（4）产生聚合热、发酵热的物质，如干草、湿 木屑。
（2）自燃和自燃点
可燃物质在没有外界火源的直接作用下，常温中自行发 热，或由于物质内部的物理（如辐射、吸附等）、化学（如 分解、化合等）、生物（如细菌的腐蚀作用）反应过程所提 供的热量聚积起来，使其达到自燃温度，从而发生自行燃烧 的现象，叫做自燃。
自燃时可燃物由于受到外界热源间接加热，受热比较均 匀，发生燃烧时可燃物整体温度较高，燃烧几乎是在整个 可燃物或相当大的范围内同时发生。
第一节 燃烧的基础知识
二、燃烧的过程
1.气体的燃烧 情况简单，比较容易燃烧
2.液体的燃烧 通常先蒸发成气态，而后蒸气氧化分解开始燃烧。
蒸气燃烧 分解燃烧或分解 燃烧
熔化蒸发 或分解
蒸发
氧化分解
着火
燃烧
物质燃烧时的温度变化
诱导期越短物质越易燃烧。氢的诱导期只有0.01秒。
第七章 化工生产防火防爆技术
第一节 燃烧与爆炸
第二节 防火防爆的基本措施 第三节 消防灭火技 术
第一节 燃烧的基础知识
1.燃烧：
一、燃烧概述
燃烧是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应。
燃烧特征：
放热 发光 生成新物质
2. 燃烧条件（必要）:
a)有可燃物存在；
b)有助燃物存在；
c) 有点火源。
燃烧充分条件：三个必要条件达到足够的量才能发生。
三、燃烧类型
（1）闪燃和闪点
各种可燃液体的表面空间由于温度的影响，都有一定 量的蒸气存在，这些蒸气与空气混合后，一旦遇到点火 源就会出现瞬间火苗或闪光，这种现象称为闪燃。
引起闪燃的最低温度称为闪点。
闪点是液体可以引起火灾危险的 最低温度。液体的闪点越低，它的火 灾危险性越大。
表1-1 某些可燃液体的闪点
二、爆炸
1．爆炸的定义
爆炸是物质发生急剧的物理、化学变化，在瞬间释放 出大量的能量并伴有巨大声响的过程。
爆炸现象一般具有如下特征： 1. 爆炸过程进行得很快； 2.爆炸点附近压力急剧升高，产生冲击波； 3.发出或大或小的响声； 4.使周围建筑物或者装置发生震动或遭受破 坏。
2．爆炸的分类
（一）按性质分类