热镀锌工艺流程及产污点分析
基于环境影响评价浅谈热镀锌生产工艺及其污染控制
基于环境影响评价浅谈热镀锌生产工艺及其污染控制摘要：锌是继铁、铝和铜之后世界上第四大金属。
2018年全球锌供应量增至13.4Mt，全球需求量为13.77mt，大量锌也在循环利用，次生锌产量约占全球消费量的20%~40%。
但是，由于压铸的成分标准对杂质有严格的限制，几乎所有的锌压铸合金都是从初级锌生产中制备的。
由于人口增长，对食物的需求不断增加，这导致灌溉农业在20世纪迅速扩大。
通常消耗的锌约有一半用于镀锌钢，镀锌钢可以防止腐蚀。
其他重要的应用包括在其他涂层中使用锌，或作为黄铜、青铜、铝和镁合金中的合金元素。
锌在化学、制药、化妆品、油漆、橡胶和农业中也被用作氧化物。
最近，人们研究了锌作为一种新的可生物降解的金属作为铁和镁的有前途的替代品。
然而，世界上约有15%的锌被用作生产锌基合金的基本金属。
其中一些以锻造合金、平轧、拉丝、挤压和锻造产品的形式在市场上销售。
用于生产屋顶、落水管、水槽、手电筒反射镜、灯部件等。
本文主要从环境影响评价的角度分析热镀锌生产过程及其污染控制。
关键词：环境影响评价；热镀锌；生产工艺；污染控制引言热镀锌又称为热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入熔融锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而达到防腐、稳定的目的。
随着目前市场对热镀锌件需求的增加及用途的拓宽，产品生产过程中相应的环境污染问题也亟待解决。
1.生产工艺流程热镀锌作为一种金属表面处理行业，是一种有效的金属防腐方式，以上海市某热镀锌企业为例，其生产工艺流程见图1。
图1热镀锌生产工艺及产排污情况1.1.检验镀锌件原料进厂后须进行检验，主要检验镀锌件的外观变形、有无油漆、工艺孔等是否满足产品需求。
1.1.碱洗为了去除小型待镀锌件表面的油污，提高镀件后续酸性除锈的速度和效率，可采用低温碱洗工艺技术。
碱洗槽使用高效脱脂剂与1%的氢氧化钠溶液，日常槽液需要控制游离碱度在22%～25%。
碱液温度大于45℃以上即可，时间约20～120min/次。
镀锌车间工艺流程及生产注意事项
镀锌车间工艺流程及生产注意事项一、生产工艺流程1、酸洗黑料穿挂根据规格和长度不同，分为单头吊挂和平吊挂。
2、穿挂好的材料进入酸池进行酸洗，根据材料的规格和表面腐蚀程度不同，确定酸洗时间；酸池侧面和一端通过酸雾吸收塔吸收车间酸雾，提高车间的空气质量。
3、、酸洗质量达标的材料，为保证酸洗好的镀件尽量少的将铁离子和酸带入助镀池，转入清水池进行两次清洗，定期使用两个水池循环保证清水池水的PH值和铁离子保持在正常范围内，溢出的水进入污水处理系统处理后二次利用。
4、清洗完成的材料进入助镀池进行助镀，不同规格的材料助镀时间不同，调整好助镀池的工艺参数保证其助镀效果。
5、助镀完成的材料，调往炉前的烘干平台上，使其表面进一步快速干燥，避免锌液飞溅，进入锌锅浸镀时间根据材料的规格不同时间、温度都不同，浸镀时产生大量的含锌废气通过布袋除尘器吸收，以此减少空气中的烟尘含量。
6、浸镀完成后进入冷却池进行冷却，为了能够快速的把温度快速降下来，冷却水的温度通过冷却塔上的一个PLC编程自动装置把上限控制在40℃。
7、冷却完成后进入钝化池进行钝化，使材料表面能够快速有效的形成一层钝化膜，防止在梅雨季节材料表面形成一种碱式碳酸锌的白色粉末，加快镀层的腐蚀。
8、钝化完成的材料，对材料的质量首先自检，对不良品直接返镀，对符合国家标准的小面积的漏铁进行修复，滴瘤、毛刺、堵孔、处理至合格。
二、生产安全1、设备镀锌车间最多的设备就是行车，所以首先对行车的钢丝绳、吊钩要经常检查，特别是酸洗工序的行车受酸雾腐蚀的影响，吊钩上的卡簧很容易腐蚀掉，导致吊重物时吊钩滑出；其中容易超载的就是进料行车和下池翻料行车，首先是控制进料的重量，再是要经常关注这两台行车有没有除吊钩、钢丝绳以外的其他配件是否存在异样；再就是两台镀锌行车因为在镀锌是行车前后摆动的比较厉害，所以大轮、变速箱磨损比较快，因为了之后行车就无法启动，很容易导致镀件的变色，甚至整挂料返镀，要定期检查，并及时的更换。
热镀锌生产工艺
热镀锌生产工艺热镀锌生产工艺是一种常用的防腐蚀工艺，通过将钢材浸入熔融的锌溶液中，形成一层均匀、致密的锌铁合金层，从而保护钢材不被氧化腐蚀。
一、准备工作：1. 钢材清洗：通过除尘机清除钢材表面的灰尘和污染物。
2. 酸洗：将钢材浸入稀酸中，去除表面的氧化物和锈层，清洗表面。
3. 浸酸中和：将钢材浸入稀碱溶液中，中和酸洗后残留的酸性物质。
4. 水洗：将钢材浸入清水中，除去中和液和残留的碱性物质。
二、热镀锌：1. 预热：将清洗后的钢材放入炉内进行预热，提高钢材的温度。
2. 镀锌槽：将炉内预热后的钢材挂入预热后的镀锌槽中，使钢材完全浸入熔融的锌溶液中。
3. 挂镀：钢材在镀锌槽中停留一段时间，使其表面形成一层均匀的锌铁合金层。
4. 抽槽：将镀好锌的钢材从镀锌槽中取出，并用氮气吹干，使其表面形成一层均匀的锌铁合金层。
5. 通水冷却：将镀锌后的钢材放入冷却槽中，通过冷却水冷却钢材，降低温度。
6. 割槽：将冷却后的钢材从冷却槽中取出，并进行割槽处理，即去除钢材上多余的锌层。
7. 再清洗：对割槽后的钢材进行水洗，去除割槽时产生的碱性物质和残留的锌层。
8. 测厚：使用厚度测量仪，测量镀锌层的厚度，确保符合相关标准要求。
三、包装：对测厚合格的镀锌钢材进行包装，一般采用编织袋或木托盘包装，以避免钢材受到损坏。
四、质量检验：对镀锌钢材进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、结合力测试等，确保质量符合相关标准要求。
以上是热镀锌生产工艺的基本流程，通过严格的操作控制和质量检验，可保证镀锌钢材的防腐蚀性能和使用寿命。
同时，为了提高生产效率和节约能源，可以采用先浸锌后切割的工艺，即在钢材切割成型前先进行热镀锌处理，以减少锌层割槽时的消耗。
热镀锌板生产工艺及主要产品缺陷
油烟机外壳
微波炉炉壁
热水器箱体
空 调
电脑机箱
马钢家电用热镀锌板用户
Hale Waihona Puke …………2.连续热镀锌工艺流程
开卷机
清洗段
光整机
卷取机
入口活套
退火炉
热镀锌
表面处理
镀前工艺
热浸镀
镀后工艺
3.热镀锌板主要产品缺陷
镀锌机组缺陷（沉没辊印、锌灰、锌渣、云纹、气刀条 痕、光整花、辊印、压痕、钝化斑迹。。。） 锌锅区域、光整区域、钝化区域、炉子、清洗。。。
光整花（光整机产生）
带钢表面呈羽毛状 带钢在光整机不均匀延伸所致
辊印、压痕（绝大部分光整机产生）
可见的因光整机辊面上粘有异物或表面损伤对带钢表面形成点状周期性
缺陷。
生产线与带钢表面接触的辊子表面粘有异物对带钢表面形成的硌伤。
色差（光整机、来料）
规律的分布在带钢上下表面,呈条状分布，感光不同，无手感。 光整机工作辊粗糙度不均匀 冷轧基料在冷轧轧制时，冷轧机轧辊粗糙度不均匀
＞1.00~1.60
＞1.60~2.50
270~500
20
22
24
26
28
270~420
24
26
28
29
30
镀锌
t＞0.7：140~260
DX53D
:0.5~0.7：140~240
270~380
28
t≤0.5：140~200
MAF1 MAF2 DX51D-C1 SGCC-CT SGCC
锌蒸汽在锌鼻子内聚集、机械振动落到带钢表面 主要出现在立式退火炉
气刀条纹（锌锅区产生）
热镀锌施工工艺及品控要点
热镀锌施工工艺及品控要点1.清洗：首先要对钢材进行清洗，去除钢材表面的油污和杂质。
清洗可以采用浸泡或喷洗的方式，使钢材表面净化。
2.打磨：清洗完毕后，需要对钢材表面进行打磨，去除表面的锈蚀和氧化层，使得锌涂层能够更好地与钢材表面结合。
3.预处理：打磨完毕后，需要对钢材进行预处理。
一般采用酸洗或喷射清理的方法，去除钢材表面的氧化物，增加镀锌的附着力。
4.浸泡：将预处理完的钢材通过吊篮或者滚筒浸入熔融的锌液中。
锌液的温度一般在440°C左右。
5.出锌：浸泡一定时间后，将钢材从锌液中取出，将多余的锌液滴落，然后钢材通过气刀吹干。
6.检验：热镀锌完成后，需要对镀锌层进行检验。
可以采用外观检验、厚度测量、附着力测试等方法，确保镀锌层的质量符合要求。
1.原材料检验：在选择钢材时，要对原材料进行检验，主要包括成分分析、力学性能、表面缺陷等方面的测试。
只有符合要求的钢材才能进行后续的热镀锌施工。
2.检验设备：为了保证热镀锌的质量，需要配备合适的检验设备，包括外观检验仪器、厚度测量仪器、附着力测试仪器等。
同时，检验设备需要定期校准，确保其准确性。
3.生产过程控制：在整个热镀锌施工过程中，要严格控制每个环节的操作过程。
包括清洗、打磨、预处理、浸泡、出锌等各个步骤，都要按照规定的工艺进行操作。
4.工艺参数控制：在热镀锌施工中，有一些关键的工艺参数需要控制，包括浸泡时间、浸泡温度、浸泡速度等。
这些参数对镀层的厚度、均匀性和附着力都有影响，需要严格控制。
5.严格检验要求：对于热镀锌施工完成的产品，要进行严格的检验。
只有符合要求的产品才能出厂，确保产品质量。
6.定期维护：热镀锌设备需要定期维护，保持设备的正常运转。
同时，要对生产过程中的各个环节进行回顾和总结，及时进行改进。
总结：。
热镀锌工艺规程
热镀锌工艺规程一、前期处理1、脱脂目的：去除金属表面的油脂、污垢等杂质，以保证后续处理的效果。
方法：可以采用化学脱脂或电解脱脂的方式。
化学脱脂通常使用碱性溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等；电解脱脂则是在直流电的作用下，通过电极反应去除油脂。
2、酸洗目的：除去金属表面的氧化皮、锈蚀物等。
溶液：一般使用盐酸或硫酸溶液。
注意事项：酸洗时间要控制得当，避免过度酸洗导致金属基体受到侵蚀。
酸洗后要用清水冲洗干净，防止酸液残留。
3、水洗目的：洗掉脱脂和酸洗后残留在金属表面的化学药剂。
要求：采用流动的清水进行多次冲洗，确保金属表面干净。
4、助镀目的：提高镀锌层的附着力和均匀性。
助镀剂：通常是氯化锌和氯化铵的混合溶液。
操作：将经过水洗的工件浸入助镀剂中，然后取出烘干。
二、热镀锌操作1、锌液准备锌锭的选择：应选用纯度高、杂质少的锌锭。
锌液温度控制：一般保持在 440 460℃之间。
温度过低，锌液流动性差，镀锌层不均匀；温度过高，锌液容易氧化，消耗增加。
2、镀锌将经过助镀处理的工件浸入锌液中，保持一定时间，使锌层附着在工件表面。
浸入时间和提出速度：根据工件的材质、形状和厚度来确定。
一般来说，厚工件浸入时间长，提出速度慢；薄工件则相反。
3、冷却镀锌后的工件应迅速进行冷却，以防止锌层氧化和结晶粗大。
冷却方式：可以采用风冷或水冷。
三、后期处理1、钝化目的：提高镀锌层的耐腐蚀性和装饰性。
钝化液：常见的有铬酸盐钝化液、磷酸盐钝化液等。
操作：将冷却后的工件浸入钝化液中进行处理。
2、修整检查镀锌层的质量，如有局部缺陷，进行修整处理。
修整方法：可以采用打磨、补镀等方式。
3、检验外观检查：观察镀锌层表面是否光滑、均匀，有无漏镀、起泡、剥落等缺陷。
厚度检测：使用专门的仪器测量镀锌层的厚度，确保符合标准要求。
四、质量控制1、原材料控制对锌锭、助镀剂等原材料进行质量检验，确保符合工艺要求。
2、工艺参数控制严格控制脱脂、酸洗、镀锌等过程中的温度、时间、浓度等工艺参数，定期进行检测和调整。
热镀锌操作流程
热镀锌操作流程热镀锌操作流程一般为：脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀剂-烘干-热浸镀件-冷却-钝化-检修十个步骤。
1.脱脂通常铁件上面或流水线原因给铁件沾染一些油脂。
例如机油、黄油、油漆等，一般来说在发现这种情况下就需要处理了。
根据油渍的不同，需要不同的处理，常用的有碱脱脂，热碱溶液为100—150g/L，温度为60度-80度。
2.酸洗盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺，其质量分数通常在5%—35%的范围，盐酸质量分数越低酸洗时间越长，另外酸洗的温度对酸洗时间影响较大。
在酸洗过程中铁盐在槽内逐渐沉积，当铁盐达到150—200g/L时，虽然其含量还可以使用，但除非加温否则酸洗时间特别长，只能将其全部换掉。
盐酸低于15℃时，酸洗速度很慢，适合的工作温度为18-21℃，氧化铁皮和酸之间的化学反应能产生足够的热能来保持酸温，在这种情况下酸洗时间为10—30分钟。
3.水洗水洗是热镀锌中很容易被忽视的一个重要环节，以往工作中大多都不蘸水，但是越来人们越认识到水洗是很重要的。
水能使铁件表面的氧化铁和盐酸的残液不带入助镀剂中，过多的带入氧化铁和酸渍会使助镀剂中的pH值升高，氧化铁和酸转变为二价铁盐，再从铁件表面带入锌锅，使锌灰、锌渣过多的产生，所以水洗一定要认真，二价铁盐的转变铁盐加锌转变成锌盐+铁，1份铁+25份锌液转变为1份锌渣。
4.助镀剂助镀剂是一项重要环节，它不仅可以弥补前几道工序的不足，还可以活化钢件表面，提高镀锌质量，它的好坏直接影响镀层和质量，对锌耗成本有很大影响。
所谓助镀剂是将酸洗后的铁件在一定的铵锌比的助镀剂中形成一种薄的氧化锌铵盐膜。
助镀液的浓度是指氧化锌与氧化铵的比例。
溶剂中的二价铁盐含量、pH值。
温度以及杂质含量等因素都会对助镀效果产生影响。
当助镀剂浓度低于（100g/L）时，镀件产生漏镀；当助镀液浓度低于（100—200g/L）时，由于制件表面附着的盐膜量小，不能有效地活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层；当助镀液浓度高于（400—500g/L）时，由于表面盐膜过厚，不易干透，在铁件入锅时引起锌的飞溅，产生过多的锌灰、更浓的烟尘和厚的锌层；当浓度高于（500g/L）时，制件表面形成内外两层盐膜，下锅时外层盐膜干透里层干不透，当锌液与铁件接触时，会因水的汽化而引起强烈的爆锌。
热镀锌工艺流程的步骤
热镀锌工艺流程的步骤发布日期:2007-01-18 浏览次数:544一、热镀锌工艺流程的步骤1、除锈 (酸洗盐酸18% ?)2、清洗 (流动水 ,30 m3/天)3、助镀剂 (氯化铵、氯化锌、水 ,50?? )4、烘干5、浸锌 (锌稀土合金、合金铝 455?? )6、冷却、钝化 (硫酸、铬酸)7、后道处理二、月生产量1000T---1500T三、污水排放量小于30 m3 / 天污水中成分: 氯化亚铁 ?3% ;铬酸 ?0.05%硫酸?0.03‰浸塑设备主要用于高速公路护拦及其它产品表面处理。
工艺流程，前处理好的工件上线、预热、浸塑、烘干流平、冷却、下线。
本厂生产各种规格的浸塑设备!具有占地面积小价格低自动化程度高效率高等优点!因为我厂在浸塑工艺方面有多年的加工经验!所以在生产浸塑设备的时候就在原有的基础上作出了多项改进.现在生产的浸塑设备具有经济实用等多项特点和优点!欢迎来电来人联系我们.我们并可以作技术转让等多项服务!【涂装】金属网板热浸塑涂装流水线(一)hc360慧聪网涂装与表面处理行业频道 2004-01-28 09:57:34一、概述大型金属网板热浸塑涂装流水线是由中外合资上海建雅静电设备有限公司与上海大学合作研制的新型涂装专用设备。
本设备专门用于大型金属网板的表面的高厚度粉末涂装。
整套设备采用可编程控制器(PLC)进行运行控制，使用燃油型热交换装置为工件预烘，固化的加热源。
大型粉末流化床进行多片网板同时浸塑形式以及使用变频式升降速控制流化床升降和输送精确定位控制，同时还采用了气动式隔温门和无触点式位置检测方法。
因此本设备具有自动化程度高，生产效率高，产品涂层质量一致性好，节省能源，节省粉末，设备连续运行稳定性好等优点。
大型金属网板主要用于高速公路，铁路，机场，运动场，住宅区等场所的隔离网板，其表面涂装除传统的油漆和镀锌方法，目前更趋向于使用高厚度粉末涂装(聚乙烯，纯聚酯等)，其涂层外观饱满美观，耐冲击和抗紫外线辐照，户外使用寿命长。
热镀锌生产工艺流程
热镀锌生产工艺流程
《热镀锌生产工艺流程》
热镀锌是一种常用的防腐处理方式，特别适用于钢铁制品。
通过在钢铁制品表面镀上一层锌，可以有效防止产品在潮湿环境下发生腐蚀。
以下是热镀锌生产工艺流程的详细介绍。
首先，需要准备好要进行热镀锌处理的钢铁制品。
这些制品首先要进行酸洗处理，以去除表面的油污和锈迹，同时也能有效刺激制品表面与锌涂层之间的结合力。
接下来，制品需要进行热浸镀前处理，包括浸泡在热浸镀前溶液中，然后通过风干或热干燥，以使制品表面适于热浸镀。
接下来是热浸镀锌处理。
钢铁制品被浸入预热至约450°C的镀锌槽中，通常使用的镀锌材料为纯锌。
在槽中，制品与液态锌发生反应，形成一个均匀的锌涂层。
镀锌时间的长短取决于制品的材质和尺寸。
热浸镀锌完成后，需要进行后处理。
这一步骤主要是为了检查镀层的质量，包括均匀性、附着力和厚度。
同时，还需要进行表面处理，包括清洗、烘干和包装。
整个生产工艺流程中需要注意的是，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以免发生意外。
同时，设备的维护保养也十分重要，保证设备的正常运转，以确保产品的质量。
总的来说，热镀锌生产工艺流程涉及多个环节，包括前处理、
热浸镀锌和后处理，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量。
同时，有效的安全管理和设备维护也是保证生产流程顺利进行的重要因素。
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程1. 引言热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，广泛应用于钢铁制品的制造过程中。
本文将深入探讨热镀锌工艺流程，包括工艺原理、工艺流程和关键控制参数等方面。
2. 工艺原理热镀锌工艺基于锌具有优异的抗腐蚀性能，通过将锌涂层覆盖在钢铁表面，形成一层具有障蔽保护作用的锌铁合金。
这种锌铁合金可以有效防止钢铁与大气中的氧气、水蒸气和二氧化碳等物质接触，从而防止钢铁发生腐蚀。
3. 工艺流程热镀锌工艺流程可分为以下步骤：3.1 表面预处理钢铁制品在进行热镀锌之前，需要进行表面预处理，以确保镀层的质量。
表面预处理一般包括除油、除锈和酸洗等步骤。
3.1.1 除油除油过程通过使用表面活性剂和溶剂等物质，将钢铁表面的油脂和污垢去除，以保证镀层的附着力。
3.1.2 除锈除锈是将钢铁表面的铁锈去除，可采用机械除锈或化学除锈等方法。
3.1.3 酸洗酸洗是为了进一步清洁钢铁表面，并去除除锈过程中产生的锈斑。
常用的酸洗液有盐酸和硫酸等。
3.2 清洗经过表面预处理的钢铁制品需要进行清洗，以去除残留的酸洗液和其他杂质，以免影响后续的镀层质量。
3.3 通电除杂通电除杂是为了去除钢铁表面的金属氧化物和其他杂质。
通过在电解液中通电，将钢铁制品作为阴极，使金属离子还原成金属，在表面形成均匀的金属层。
3.4 预热对清洗和通电除杂后的钢铁制品进行预热，以提高镀层的质量和附着力。
预热温度一般在400°C左右。
3.5 热镀热镀是热镀锌工艺的核心步骤。
将预热后的钢铁制品浸入熔融的锌液中，使其与锌发生化学反应，形成锌铁合金镀层。
3.6 冷却冷却是为了使热镀锌后的钢铁制品迅速降温，并固化镀层，以保证其质量和外观。
3.7 后处理热镀锌后的钢铁制品需要进行后处理，以去除镀层表面的杂质和不均匀部分。
常用的后处理方法包括酸洗和机械处理等。
4. 关键控制参数在热镀锌工艺中，有一些关键的控制参数需要严格控制，以确保镀层质量和性能。
4.1 锌浴温度锌浴温度是影响热镀锌质量的重要参数。
热镀锌生产工艺流程
热镀锌生产工艺流程
热镀锌是将钢材浸入熔融的锌中，使钢材形成锌层的一种防腐处理工艺。
下面是热镀锌的生产工艺流程。
首先，需要对要镀锌的钢材进行表面处理。
这个过程通常包括酸洗、焊缝刮除、除锈等步骤。
酸洗是将钢材浸入盛有酸液的槽中，去除钢材表面的氧化物和其他杂质。
焊缝刮除是将焊接部位的氧化皮和焊渣刮除，以达到更好的镀锌效果。
除锈是将钢材表面的铁锈去除掉，以防止锈返现象的发生。
接下来，将经过表面处理的钢材进行预热。
预热是为了增加钢材与锌液的接触面积，提高镀层的质量。
通常采用温度在450℃~490℃之间的炉加热或不加热。
然后，将预热的钢材浸入熔化的锌液中。
锌液通常是通过锌矿石的冶炼和提炼得到的。
在浸入锌液之前，钢材表面会被涂上一层助镀剂，以提高涂层的均匀性和质量。
浸入锌液之后，钢材会在液体中进行反应，并形成锌铁合金层和纯锌层。
最后，经过一定时间的浸泡后，将浸锌的钢材取出并进行喷水冷却。
冷却的目的是使钢材迅速冷却，并将超过锌液温度的部分锌与钢材分离，避免锌层过厚。
热镀锌工艺流程的最后一步是对镀锌钢材进行检验和包装。
对于镀锌钢管，常见的检验项目包括镀锌层厚度、镀锌层均匀性和附着力等。
经过检验合格的钢材会进行包装，并进行标记，以便运输和使用。
总结来说，热镀锌的生产工艺流程包括表面处理、预热、浸入锌液、冷却、检验和包装等步骤。
通过这种工艺可以在钢材表面形成一层防腐蚀的锌层，提高钢材的耐腐蚀性能。
热镀锌广泛应用于钢结构、建筑管道、交通设施等领域。
热镀锌工艺流程及产污点分析
1 工艺流程分析1.1工艺流程该企业主要生产的工艺过程详见下图。
产品生产工艺流程工艺流程说明：（1）挂件将预镀工件挂在挂梁上，对于不同的工件要采用不同的挂具，以适应工件的镀锌要求。
（2）酸洗酸洗是用于清除工件表面的油污、锈渍、铁屑等。
酸洗过程采用低浓度酸洗技术，配制的盐酸酸洗液浓度为15％左右。
工件酸洗时间大约在10-20 分钟。
饱和酸洗废液的酸度为8%，含二价铁离子的浓度为0.1%（100g/L），处置办法为中和后排放，排放规律为9个池子轮换周转排放，排放量为50 m3/a。
（3）水洗(漂洗)工件经酸洗后进入水洗池水洗，目的是洗去镀件表面的残留酸液，避免过量的HCl和铁离子被带入助镀剂。
过量的酸带入助镀剂将导致pH 降低，从而影响助镀剂处理效果。
工件漂洗2遍后进入助镀池。
（4）助镀在助镀槽内按比例（220kg/t）加入助镀剂（氯化锌60kg/t、氯化铵160kg/t），然后加入清水，配置成20 t的助镀液。
水洗后的工件浸入助镀池内5~8 min 后取出。
助镀的作用是为了保证钢件在热浸镀锌时，其表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应，生成铁锌合金层。
助镀作业中，助镀液中的氯化锌被不断消耗，助镀液不排放，根据实际需要补加助镀剂，损耗量约20 t/a。
（5）烘干为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆镀，造成锌液爆溅，在镀锌之前要先进行烘干。
烘干不用专用设备，镀件在锌锅上空停留一段时间，靠锌锅散发的热量进行烘干。
（6）热镀锌将烘干后的工件浸入锌水中，直至锌层牢固地生成在工件表面。
锌层的厚度取决于锌液温度、浸锌时间、钢材材质和锌液成份。
浸锌过程要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。
锌液温度控制在440~450℃，浸锌时间4－6 min。
（7）水冷钝化前工件由于刚刚完成镀锌作业，所以温度较高，钝化前先要放入水冷却池中用水冷却。
（8）钝化镀锌层的主要成分是金属锌，由于锌是活泼金属，单质锌的表面与环境中的潮湿空气接触，会生成一层多孔、胶粘状的腐蚀物(白锈，Zn(OH)2，2ZnCO3•3Zn(OH)2)，影响产品的使用性能和美观。
热镀锌及钢塑管工艺流程
热镀锌及钢塑管工艺流程1 工艺流程分析废气、废水、 固废 废水 废水原料焊管酸洗2 道清洗冲洗浸涂溶剂烘干钝化 吹边烘干 镀锌管镀锌管生产工艺及产污环节图工艺流程简述：（1）镀前处理：酸洗、清洗、冲洗、浸涂溶剂、烘干。
焊管由行车吊至酸洗槽中进行酸洗（每吊 2 吨左右）。
26%左右的盐酸溶液进行酸洗，为 了防止过分酸洗和酸雾挥发， 在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的缓蚀剂和抑雾剂， 常温进行酸洗， 酸洗时间一般为 30~60 分钟，为使钢管能均匀酸洗，在酸洗过程中采用吊车将钢管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。
当酸液浓度下降至 100g/L 时应补充或更换，含铁量达到 220~260g/L 作为废酸排放。
酸洗后的钢管由行车吊至清洗槽进行清洗以去除酸洗后积聚在钢管表面的残 酸和铁盐，然后吊至冲洗台架用 0.7~0.8Mpa 的清水冲洗，待水滴干后，将钢管吊至溶剂槽中 浸涂，浸蘸时间约一分钟，溶剂采用 600~650g/L 氯化锌和80~100g/L 氯化铵以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性剂。
为提高钢管的溶剂中预镀效果，废气、固废 废气、固废 废气、固废 废水噪声、固废 钝化液回用 废气涂塑复合管生产工艺及产污环节图溶剂始终保持弱碱性，然后由行车吊至干燥炉台架进入干燥炉内烘干，烘干温度100~130度，时间一般为6~10 分钟。
此过程产生的三废为：废酸、清洗废水、酸雾、噪声。
(2)热镀锌过程：热镀锌、外抹锌、内吹锌、空冷、水冷。
经烘干后的钢管由拨管装置拨入镀锌前输入辊道至锌锅内进行浸镀，一般浸锌时间为20~50 秒，浸锌温度445~455 度浸镀后钢管由提升装置提升至磁力辊输送至外吹刷装置将钢管表面多余锌吹刷干燥，然后进入内吹刷前辊道，由步进横移装置至内吹刷装置吹刷钢管内部多余锌和锌瘤(外吹由压缩空气、内吹由蒸汽作为动力) 。
经内吹后钢管进入空冷装置进行空冷，紧接着将钢管进行水冷(水冷温度20~30 度)。
热镀锌的工艺过程
热镀锌的工艺过程一、热镀锌工艺的初步了解热镀锌啊，听起来就很厉害的样子呢。
其实就是在金属表面镀上一层锌啦。
这就像是给金属穿上了一层锌做的铠甲，让它变得更耐腐蚀，更耐用。
这层锌啊，就像是金属的小保镖，能抵御好多外界的“坏蛋”呢，像雨水啊、空气里的那些会让金属生锈的东西。
二、热镀锌的具体步骤1. 前处理脱脂。
这就好比给要镀锌的金属洗个澡，把它表面的油污啥的都去掉。
要是有油污在上面，锌层就不能很好地附着上去啦。
就像我们贴贴纸，如果表面有油，贴纸肯定贴不牢。
酸洗。
这个步骤呢，是把金属表面的铁锈啊之类的东西去掉。
铁锈就像金属身上的伤疤，要是不去掉，镀锌的效果也不好。
酸洗的时候，就像给金属做了一次小手术，把那些不好的东西都切除掉。
2. 镀锌过程溶剂处理。
经过前面的步骤后，金属要进入溶剂里泡一泡。
这溶剂就像是一种魔法药水，能让金属更好地和锌结合。
热浸镀锌。
这可是热镀锌的关键步骤哦。
把金属放到熔化的锌液里，让锌液包裹住金属。
这个时候，金属就像在锌液的温泉里泡澡一样，全身都被锌给包围了。
3. 后处理冷却。
从锌液里出来的金属还很热呢，要让它冷却下来。
就像我们刚从热水里出来，要慢慢适应外面的温度。
钝化处理。
这一步是给镀了锌的金属再上一层保护膜。
就像给穿了铠甲的金属又加了一件披风，让它的防护能力更强。
三、热镀锌工艺中的注意事项1. 温度控制在热浸镀锌的时候，锌液的温度可重要啦。
温度太高或者太低都不行。
如果温度太高，锌液可能会太稀，镀上去的锌层可能就不均匀；要是温度太低呢，锌液太稠，金属在里面可能就不能很好地被镀上锌。
2. 金属表面的质量前面的脱脂和酸洗一定要做好。
如果金属表面还有残留的油污或者铁锈，那镀锌的质量肯定好不了。
就像盖房子，如果地基没打好，房子肯定不牢固。
3. 镀锌的时间在热浸镀锌的时候，金属在锌液里泡的时间也得合适。
泡的时间短了，锌层可能太薄，达不到很好的防护效果；泡的时间太长呢，锌层可能太厚，浪费锌不说，还可能影响金属的一些性能。
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程
《热镀锌工艺流程》
热镀锌是一种常用的防腐蚀工艺，它可以有效延长金属材料的使用寿命。
热镀锌工艺流程主要包括表面处理、酸洗、镀液准备、镀锌、除渣和包装等环节。
首先是表面处理。
在进行热镀锌之前，需要对金属表面进行清洁和去污。
这样可以确保金属表面没有杂质和油脂，为后续的镀锌工艺做好准备。
接下来是酸洗。
酸洗是为了去除金属表面的氧化物和锈蚀物，使表面更加光洁。
这一步骤也非常关键，它直接影响到镀锌层的附着力和均匀度。
然后是镀液准备。
热镀锌使用的镀液一般是由锌盐和一定比例的助镀剂组成。
镀液的配制和控制对于镀锌层的质量和厚度有着至关重要的作用。
接下来是镀锌。
在热镀锌过程中，金属材料会被浸入400°C
左右的熔融锌液中。
热镀锌后的金属表面会形成一层均匀的锌镀层，从而达到防腐蚀的效果。
最后是除渣和包装。
在镀锌完成后，需要对金属材料进行除渣处理，以确保表面的干净和光洁。
最后将镀锌完成的金属材料进行包装，以防止镀锌层受到损伤。
综上所述，热镀锌工艺流程是一个复杂的工艺过程，需要各个环节的精准控制和操作。
只有严格按照工艺要求进行操作，才能得到质量和效果都很好的热镀锌产品。
浅谈热镀锌工艺及其污染控制措施
浅谈热镀锌工艺及其污染控制措施随着我国经济社会的发展，热镀锌钢板市场日益扩大，市场对该产品的需求量不断增加。
与此同时，不断发展的市场，对钢板的镀锌质量提出了新的更高的要求。
热镀锌工艺技术也在进行着改革创新，以满足市场对热镀锌钢板產品的实际需求，要想提高热镀锌钢板产品的质量，就需要改进热镀锌处理线的工艺水平，严格落实处理作业，操作要求，对整个处理过程进行认真把控。
为了减少环境污染，就需要在生产过程中采取一定的措施，降低生产过程中对能源的消耗，减轻对环境造成的污染。
标签：热镀锌；工艺技术；节能降污；控制措施1 热镀锌的目的与镀锌作用分析钢材的腐蚀会造成严重的浪费，给国家、企业和个人带来经济方面的损失，全国每年因腐蚀而浪费的钢材产品难以计数，即便经过回收利用，仍然会造成极大的损失，因此，防锈问题成为钢材生产商和使用者必须考虑的事情，而热镀锌工艺是解决钢材腐蚀问题的有效措施。
对钢板进行热镀锌处理后，能够在钢板表面形成一层隔离膜，这层隔离膜具有良好的抗辐射性，即便是在容易辐射的环境中，钢材产品也会因为这层保护膜，而免受外界环境对他的影响，大大延长了钢材产品的存储时间和实际使用寿命。
2 热镀锌生产工艺分析2.1 清洗工艺在钢板热镀锌的生产过程中，必须经过清洗工艺流程。
常用的钢板清洗方法主要有以下几种：化学清洗法，电解清洗法和物理清洗法等。
为了满足镀锌生产对钢板清洗的要求，人们往往将这几种清洗方法进行配合使用，以达到更好的清洗效果。
钢板通过组合方式的清洗过程后，清洗效果明显提高，基本能够满足热镀锌工艺对钢板的要求。
对钢板清洗进行清洗后，钢板表面的铁粉和灰尘以及一些颗粒物被清除掉，有利于提高钢板的热镀锌处理效果。
2.2 连续退火炉连续退火炉主要包括立式和卧式两种设计类型，通常根据生产场地及需求等因素，进行设计安装。
退火炉的最前端是预热段，顾名思义就是对钢材进行预热的阶段，炉内的热量通过热交换后对钢材进行提前预热，这是进行热镀锌的必要条件，因为钢材必须达到一定的温度后，才能进行热镀锌的处理过程。
热镀锌的工艺流程
热镀锌的工艺流程
热镀锌是将钢铁制品浸入熔融的锌中，通过电化学反应在钢铁表面形成一层锌层的工艺。
其工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 钢铁制品的预处理：包括酸洗、碱洗、除锈等工序。
目的是去除表面的污垢、氧化层和其他杂质，以保证锌与钢的良好结合。
2. 坯体的预热：将预处理后的钢铁坯体置于恒温炉中进行预热。
目的是提高钢铁的温度，以保证镀锌过程中锌能够充分润湿钢铁表面。
3. 涂锌液的准备：将高纯度的锌块加热至熔点，使其变成液体。
在液体锌中添加一定比例的助剂，以提高镀锌液的附着力和抗腐蚀性能。
4. 镀锌过程：将预热后的钢铁坯体浸入涂锌液中，使其完全与涂锌液接触。
在镀锌槽中通过电流的作用，使锌离子在钢铁表面还原生成锌层。
锌层形成的厚度可根据需求进行调整。
5. 锌层冷却：从涂锌槽中取出镀锌后的钢铁制品，使其冷却并固化锌层。
6. 表面处理：将镀锌后的钢铁制品进行切割、砂光等处理，以达到表面平整、光滑的效果。
7. 检验与包装：对镀锌后的钢铁制品进行表面质量检验，如厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性能检测等。
最后进行包装，以便运输和储存。
以上就是热镀锌的工艺流程，每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保镀锌层的质量和性能。
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程一、热镀锌工艺概述热镀锌是一种将钢铁制品表面涂覆一层锌的工艺，以防止钢铁制品在使用过程中因为氧化而生锈。
热镀锌工艺主要包括钢铁制品的表面处理、预处理、热镀锌和后处理。
二、钢铁制品表面处理1.清洗：将钢铁制品表面的油污、灰尘等杂质清除干净，以保证后续工艺的顺利进行。
2.酸洗：通过将钢铁制品浸泡在酸性溶液中，去除表面氧化皮和锈蚀物，增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
3.碱洗：通过将钢铁制品浸泡在碱性溶液中，去除酸性溶液残留和中和酸性残留物，减少对环境的污染。
三、预处理1.流水线喷淋：将经过表面处理的钢铁制品放入喷淋装置中，在高压下进行喷淋。
这样可以使得涂层更加均匀，并且可以减少涂层的浪费。
2.烘干：将喷淋后的钢铁制品放入烘干炉中，使得表面水分蒸发，以便于后续的热镀锌。
四、热镀锌1.浸泡：将经过预处理的钢铁制品浸泡在预热好的锌液中。
在浸泡过程中，钢铁制品表面会与锌液发生反应，形成一层锌铁合金层。
2.振动：通过振动装置，使得钢铁制品在锌液中不断地摆动，以保证整个表面都能够均匀地被覆盖上一层锌铁合金层。
3.出池：将经过热镀锌的钢铁制品从锌液中取出，并且通过高压水枪冲洗表面残留的锌液。
五、后处理1.冷却：将经过高温处理的钢铁制品放入冷却池中进行冷却。
这样可以避免因为高温而导致表面氧化皮再次生成。
2.修整：对于热镀锌过程中出现的缺陷和不良现象进行修整和处理。
3.检测：对于经过热镀锌的钢铁制品进行严格的检测，以保证其质量符合相关标准。
六、总结热镀锌工艺是一种非常重要的表面处理工艺，可以有效地提高钢铁制品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
在实际应用中，需要严格按照流程进行操作，并且加强质量控制，以保证最终产品的质量。
镀锌工艺
一、热镀锌工艺流程的步骤1、除锈（酸洗盐酸18% ±）2、清洗（流动水＜30 m3/天）3、助镀剂（氯化铵、氯化锌、水＜50℃±）4、烘干5、浸锌（锌稀土合金、合金铝 455℃±）6、冷却、钝化（硫酸、铬酸）7、后道处理二、月生产量1000T---1500T三、污水排放量小于30 m3 / 天污水中成分：氯化亚铁≥3%；铬酸≥0.05%硫酸≥0.03‰工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验有关工艺过程说明(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。
NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。
为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。
(5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。
不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 工艺流程分析1.1工艺流程
该企业主要生产的工艺过程详见下图。
产品生产工艺流程
工艺流程说明：
（1）挂件
将预镀工件挂在挂梁上，对于不同的工件要采用不同的挂具，以适应工件的镀锌要求。
（2）酸洗
酸洗是用于清除工件表面的油污、锈渍、铁屑等。
酸洗过程采用低浓度酸洗技术，配制的盐酸酸洗液浓度为15％左右。
工件酸洗时间大约在10-20 分钟。
饱和酸洗废液的酸度为8%，含二价铁离子的浓度为0.1%（100g/L），处置办法为中和后排放，排放规律为9个池子轮换周转排放，排放量为50 m3/a。
（3）水洗(漂洗)
工件经酸洗后进入水洗池水洗，目的是洗去镀件表面的残留酸液，避免过量的HCl和铁离子被带入助镀剂。
过量的酸带入助镀剂将导致pH 降低，从而影响助镀剂处理效果。
工件漂洗2遍后进入助镀池。
（4）助镀
在助镀槽内按比例（220kg/t）加入助镀剂（氯化锌60kg/t、氯化铵160kg/t），然后加入清水，配置成20 t的助镀液。
水洗后的工件浸入助镀池内5~8 min 后取出。
助镀的作用是为了保证钢件在热浸镀锌时，其表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应，生成铁锌合金层。
助镀作业中，助镀液中的氯化锌被不断消耗，助镀液不排放，根据实际需要补加助镀剂，损耗量约20 t/a。
（5）烘干
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆镀，造成锌液爆溅，在镀锌之前要先进行烘干。
烘干不用专用设备，镀件在锌锅上空停留一段时间，靠锌锅散发的热量进行烘干。
（6）热镀锌
将烘干后的工件浸入锌水中，直至锌层牢固地生成在工件表面。
锌层的厚度取决于锌液温度、浸锌时间、钢材材质和锌液成份。
浸锌过程要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。
锌液温度控制在440~450℃，浸锌时间4－6 min。
（7）水冷
钝化前工件由于刚刚完成镀锌作业，所以温度较高，钝化前先要放入水冷却池中用水冷却。
（8）钝化
镀锌层的主要成分是金属锌，由于锌是活泼金属，单质锌的表面与环境中的潮湿空气接触，会生成一层多孔、胶粘状的腐蚀物(白锈，Zn(OH)2，2ZnCO3•3Zn(OH)2)，影响产品的使用性能和美观。
为阻止腐蚀物的生成，钝化液采用三价铬蓝白钝化剂技术；通过锌在酸性介质中或在氧化剂作用下溶解形成锌离子，同时锌离子的溶解造成锌表面液的pH 上升，三价铬直接与锌离子、氢氧根等反应，形成不溶性锌铬氧化物沉淀在锌表面上，而形成钝化膜，提高镀件产品的质量和美观程度。
钝化后没有设置清洗环节，晾干成品入库房。
2 水污染源分析
2.1产品物料平衡
该企业生产过程总物料平衡分析见。
铁基工件热镀锌的物料平衡总表
由于热镀锌行业废水中特征污染物为重金属锌、铬，本次核查对此两种污染因子进行元素平衡分析。
（2）锌元素平衡分析
锌锭含锌量约98.5%，锌锭中锌含量123.13 t/a；助镀剂为氯化锌，其中ZnCl2含量93%（以合格品质量分数计），Zn元素含量为0.53 t/a。
锌元素平衡详见下表。
锌元素平衡表
（3）铬元素平衡分析
由于三价铬钝化剂种类较多，其铬含量根据不同钝化剂组成而不同，有0.2~0.6 g/L Cr3+，1.0~1.3 g/L Cr3+，4.0 g/L Cr3+，10~100 g/L CrO3。
由于厂家未提供钝化剂类型及参数，本报告参照相关数据，给出钝化剂中铬含量范围，为12.48 kg/a计算。
铬元素平衡表
由上表，该厂生产过程重金属Zn 为10 kg/a，三价铬0.62 kg/a 进入废水中。
物料平衡说明：
（1）该企业的生产属于金属表面处理行业，根据其产品加工要求，铁基工件的表面处理主要分为“酸洗—漂洗—助镀—烘干—热镀—冷却—钝化”等工序。
其中，烘干与冷却工序为物理过程，并不产生物质迁移。
其他工序在工件中引入和移除的物质主要有：盐酸、铁离子、锌离子、金属锌、铬离子等，最终混入水中。
（2）酸洗及漂洗工序，需要消耗大量盐酸。
酸溶解铁形成铁盐，将生成氯化亚铁（FeCl2）。
铁盐饱和使酸洗液失效且需要更换，形成盐酸、铁盐的废液排放。
工件漂洗过程中，表面的盐酸和铁盐将溶解于水，形成酸性含铁废水的排放。
（3）助镀工序，助镀剂氯化锌中的锌离子将与铁基工件的表面发生晶格反应，引起助镀剂被不断消耗。
当达到一定程度时，铁离子积累使助镀剂失效，形成助镀槽废液。
该废液含有大量锌离子和
铁离子等重金属，并以金属盐的形式溶解在废液中，助镀工序消耗助镀剂，需不断补充，没有排放。
（4）热镀锌工序，熔融的锌水在工件表面形成锌的镀层，从而消耗大量的金属锌。
（5）钝化工序为镀锌的铁基工件表面引入金属铬的镀层，以达到钝化作用。
此过程将发生氧化还原化学反应，化学稳定的金属铬将取代镀锌工件表面的锌，引起钝化液中铬离子不断消耗，锌离子不断引入，导致钝化液失效、更换和排放。
2.2水平衡
根据现场核查和资料比对，该企业全厂水平衡分析见图。
该企业全厂水平衡分析（m 3/a ）
损耗12.4
中和后排放
水平衡说明：
该企业涉及工艺用水环节主要为盐酸酸洗液配置、酸雾治理、漂洗水损耗补水、助镀剂配置、镀锌冷却池补水、钝化剂配置。
（1）漂洗工序采用二级逆流清洗，二级漂洗池给一级漂洗池补水，一级漂洗池水最终补充酸洗液配置，因此，没有漂洗废水外排。
（2）助镀作业中，助镀液中的氯化锌被不断消耗，助镀液不排放，根据实际需要补加助镀剂，没有废助镀剂外排。
（3）镀锌后冷却水池中水不外排，随损耗补充。
综上，企业外排废水主要为酸洗工序的废酸洗液、钝化工序的废钝化液。
其余形式的水损均以蒸发、挥发的形式排入大气。
2.3废水水质分析
（1）酸洗工段排放的酸洗废液
酸洗废水主要成分为5~8%的废盐酸，H+、Cl-浓度很高，Fe2+含量约为0.1%。
按照盐酸的质量浓度计算，其中H+物质的量浓度在2.2 mol/L左右，Cl-质量浓度在79370 mg/L左右，Fe2+质量浓度在1000 mg/L左右。
（2）钝化工段排放的废钝化液
废钝化液一般采取添加新鲜钝化剂的形式，定期全部清换，根据Cr元素平衡分析，水中总铬质量浓度约155 mg/L左右。
（3）员工生活污水
略。