BOM表管理及规则
BOM表管理及规则
BOM表管理及规则1. ⽬的通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防⽌错误发⽣，以确保质量和⽣产过程的顺利进⾏，提⾼⼯作效率。
2. 适⽤范围本规定适⽤于⼯程部BOM表编制过程及其管理要求。
3．职责3.1⼯程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满⾜⽣产需求。
3.2物控计划处：提供本期⽣产任务资料，并督导BOM表编制完成。
3.3⽣产部：BOM表接受单位，及时反馈信息⾄⼯程部。
4. BOM编制及管理流程4.1 BOM结构说明：不同的机种有不同的BOM。
⼀份综合的BOM由阶层、序号、料号、描述、单位⽤量组成。
所谓的阶层也就是物料在产品中的结构位置，⽗项与⼦项的关系，单层BOM是针对⼀个阶层的物料清单。
4.2 对编制或修订BOM的时机:4.2.1市场部提供客户之BOM或设计变更通知,交⼯程部进⾏物料编号和本公司BOM编制或修订。
4.2.2 BOM编制或修订后经⼯程部经理核准后由⽂件管制中⼼列管,并分发相关部门。
4.3 BOM的发出时机: BOM要在投产之前发出。
.4.4 BOM表编制依据4.4.1 BOM制作依据为《产品配置表》、《物料编码表》4.4.2 编制的类型为产品结构树形产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的⽣产和商务需求。
在产品的总体设计⽅案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。
产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之⼀。
例如：成品-1309L主板上盖宏旭钢件银⾊主板上盖宏旭钢件银⾊镭雕-1309L主板上盖宏旭钢件银⾊底中漆素材-1309L主板上盖宏旭钢件⽩⾊油漆：700-底漆油漆：800-中漆镀材：铟丝油漆：900-⾯漆备注：具体格式见BOM表格式模板。
4.5 BOM表的更新当BOM表编制依据或物料发⽣变化（制程异常）后，更新相关BOM。
（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求）。
4.6 BOM表的核查4.6.1所有BOM表必须是经过BOM制作组⼈员核查，通过后提交给BOM表管理员；4.6.2标配BOM表⾸先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选⽤是否正确；4.6.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况，其余项⽬仍根据对应的《产品配置表》进⾏物料选⽤⽅⾯的核对；4.6.4 改配BOM表根据《改配通知单》核对所要更改项⽬；4.6.5 BOM表核查⽆误后，进⾏排版，并将版本更改为当前最新版本。
BOM版本的控制与管理准则
BOM版本的控制与管理准则1. 目的本准则旨在规范产品Bill of Materials（BOM）版本的管理，确保BOM信息的准确性、完整性和及时性，以支持生产、质量控制、采购和产品开发等相关部门的正常运作。
2. 适用范围本准则适用于所有涉及BOM版本管理的部门和人员，包括产品开发、生产、采购、质量控制、仓库管理等。
3. BOM定义BOM是产品的结构分解，它展示了产品的所有组件、子组件和原材料，以及它们之间的装配关系。
BOM包括制造产品所需的所有物料和相关信息，如物料的规格、数量、单位等。
4. BOM版本控制4.1 BOM版本命名规则- BOM版本号由数字和字母组成，按照"主版本号.次版本号.修订号"的格式命名。
- 主版本号：产品重大更改时递增。
- 次版本号：产品功能增强或小规模修改时递增。
- 修订号：产品小规模修改或修正时递增。
4.2 BOM版本发布- BOM版本发布前，需经过相关部门（如产品开发、生产、采购等）的审核和批准。
- 发布新的BOM版本时，必须注明生效日期，并通知相关部门。
4.3 BOM版本变更- BOM变更需填写《BOM变更申请表》，并经过相关部门的审核和批准。
- 变更申请批准后，更新BOM版本，并注明变更内容和生效日期。
5. BOM版本管理5.1 BOM文件的存储和保护- BOM文件应存储在安全可靠的存储系统中，确保数据不被未经授权的人员访问和修改。
- 定期备份BOM文件，以防数据丢失或损坏。
5.2 BOM版本追踪- 记录BOM版本的发布、变更和作废等历史信息，以便追踪和管理。
- 保留历史版本的BOM文件，以供参考和追溯。
5.3 BOM版本的使用和分发- 确保各部门使用的是最新有效的BOM版本。
- 在分发BOM文件时，确保相关人员在合适的环境中访问和编辑文件。
6. 培训和沟通- 对涉及BOM版本管理的部门和人员进行培训，确保他们了解和遵守本准则。
- 定期召开会议，讨论BOM版本管理的问题和改进措施，保持沟通畅通。
BOM结构管理规定
BOM结构管理规定BOM（Bill of Materials，物料清单）结构管理规定是指企业在进行产品设计和生产过程中，对物料清单进行规范和管理的制度。
该制度旨在确保物料清单的准确性、一致性和可追溯性，以提高产品质量，降低生产成本，提升企业的竞争力。
1.物料编码规定：明确物料编码的命名规则和格式，包括物料分类代码、物料属性代码、物料型号等，确保物料编码的唯一性和一致性。
2.物料属性管理：对物料的各种属性进行管理，包括物料名称、规格、单位、计划供应商、采购价格、库存数量等，以便对物料进行准确的识别和追踪。
3.物料分类管理：制定物料分类体系，将物料按照一定的标准进行分类，方便管理和查询。
物料分类可以根据功能、用途、材料、工艺等方面进行划分。
4.BOM层级管理：对BOM进行层级管理，明确产品的组成结构和相关的物料关系。
BOM层级可以根据产品的不同组成结构进行划分，例如总装BOM、子装BOM等。
5.物料版本管理：对物料进行版本管理，记录物料的设计变更和使用情况。
每次物料设计变更时，需要更新物料版本号，并进行版本控制，以便后续对物料进行追溯和管理。
6.可替代物料管理：对可替代物料进行管理，记录可替代物料的使用情况和替代关系。
可替代物料指的是在生产过程中，可以替代原有物料使用的其他物料。
7.配置管理：对产品的配置过程进行管理，确保每个产品的配置结果与BOM一致。
配置管理包括对产品参数、选项、模块等进行管理和验证。
8.BOM变更管理：对BOM的变更进行管理，包括变更的申请、审批、实施和验证等。
BOM变更需要经过专门的流程和人员进行管理，以确保变更的准确性和可控性。
9.BOM使用管理：对BOM的使用进行管理，包括对BOM的发布、更新、废止等。
BOM的使用需要符合一定的权限和审批流程，以确保BOM的准确性和机密性。
10.数据管理：对BOM相关数据进行管理，包括数据的录入、存储、备份和恢复等。
数据管理要求对数据进行分类、归档和管理，确保数据的安全和可用性。
BOM管理规定
BOM管理规定1目的1.1BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是ERP系统的核心主导文件之一。
BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。
1.2为明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决生产过程中 BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率，特制定此管理规定。
2适用范围2.1本规定适用于工程部BOM搭建、BOM表编制过程及其管理要求。
3职责3.1研发中心、机械设计部工程师：提供所承担项目产品的BOM表编制之原始依据并保证其正确性（图纸、部件清单、外协外购清单）。
3.2工程部BOM工程师：BOM搭建、BOM表编制，准确、及时制作BOM以满足生产需求。
3.3计划部计划员：提供本期生产任务资料。
3.4生产、采购、计划等部门：BOM结构、BOM表接收单位，问题及时反馈信息至工程部BOM工程师。
3.5工程部经理负责BOM的审核、评审组织及BOM相关工作的争议协调解决。
4BOM编制及管理流程4.1BOM表编制前的要求：BOM表必须是在有《产品配置表》、《试制图纸》、《装配清单》、《外协外购清单》的情况下，试装完样机及相应软件调试好，有结项目报告之后，核实完配有《下载说明》再搭建。
4.2BOM表编制依据4.2.1B OM制作依据以下文件：1）、《产品配置表》、2）、《试制图纸》、3）、《BOM 清单》、4）、《物料编码表》、5）、《样机装配记录单》及样机试装情况。
4.2.2B OM搭建遵循六大原则：产、供、销、存、虚、委。
4.2.3产：是否要单独下发生产任务对半成品下发生产任务指令，则需考虑对生产任务的半成品进行分层。
4.2.3.1供：半成品是否会直接采购, 如果工厂半成品本身有可能会直接销售，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独 BOM。
BOM编制和管理规定
BOM编写和管理规定文件编号：受控状态：编制：审核：批准：日期；年月日发布年月日生效一、BOM编制规则BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，反应公司产品加工过程，是指导技术管理、生产、计划、采购和成本核算的基础数据。
BOM的准确性直接影响到生产、采购及成本的准确性、统一性及可信性。
1.目的：本制度意在明确相应部门的职责分工，提高BOM清单的准确性和规范性，降低因资料或更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决生产过程中的BOM异常问题，规范BOM的更改行为及管理，制定BOM工作流程管理制度。
2.适用范围：本制度适用于公司的所有产品，包括研发设计阶段、试生产阶段及量产阶段均需建立BOM。
3.职责权限：3.1 技术部负责：产品BOM的及时编制、核对及审核；BOM修改与变更；新材料编码的申请；BOM问题的反馈、沟通；BOM文件的归口管理，制定BOM的相关流程；BOM审批；物料名称的提供、统一、完善。
对物件消耗率、产能、的统计、汇总。
3.2文控负责：BOM相关问题的协调处理；BOM文件的归档、复印及发放。
3.3 仓库负责：仓位数据的提供。
3.4 采购部门负责：采购类型、基本数量、基本单位的确定。
3.3 其他部门负责：协助提供解决BOM编制和运行过程中的沟通、问题反馈及支持；负责本部门BOM文件的控制和管理。
4.BOM各指标说明：1)产品名称：注明产品名称。
2)产品型号：写明产品型号。
3)产品编码：编制好产品编码，与客户的产品编码或图号4)文件编号：严格执行文件编号管理规定。
5)文件版本：版本指的是该BOM的版本，编写格式为V1.0，根据BOM修改内容的多少决定是否更新版本，版本更新一次，在整数部分加1。
6)页数：注明一个BOM中共有的页数，及本页所属的页数，按照“B/A”编写格式，其中A代表总页数，B代表当前页。
7)物料编号：严格执行公司的物料编码原则。
8)归类：归类中主要包含主料、辅料、包装件、外发件。
BOM编写规则和管理办法
BOM编写规则和管理办法一、导言BOM (Bill of Materials)，即物料清单，是制造过程中用于列出所需零部件及其相关信息的清单。
BOM编写规则和管理办法的制定，有助于确保BOM的准确性和一致性，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍BOM编写规则和管理办法的相关内容。
二、BOM编写规则1.命名规则BOM应根据制定的命名规则进行命名。
命名规则应包含产品名称、版本号、日期等要素，以便在不同时间和项目中进行区分和识别。
2.结构规则BOM应根据产品结构进行组织，清晰地反映产品的组成关系。
可使用层级结构、组装结构、材料结构等方式，确保每个零部件的位置和作用清晰明确。
3.编号规则每个零部件应具有唯一的编号，编号规则应明确简洁。
可以使用数字、字母或组合进行编号，避免使用容易混淆的符号或字符。
此外，编号应具有增量属性，以便根据编号快速定位和查找零部件。
4.属性规则每个零部件应包含正确的属性信息，如零部件名称、规格、数量、单位、供应商等。
属性规则应明确，避免信息重复或缺失。
可根据实际需要设定必填属性和选填属性。
5.更新规则BOM应及时更新，确保与产品设计文档、工艺文件和生产实际情况保持一致。
任何变更都应在BOM中进行记录和更新，避免出现版本混乱或错误装配的情况。
三、BOM管理办法1.责任部门制定BOM编写规则和管理办法的责任部门应明确，并明确其职责和权限。
责任部门应有专职人员负责BOM的编写和管理工作，确保BOM的准确性和一致性。
2.BOM验证BOM应经过验证，确保其准确性和可行性。
验证过程包括与产品设计、工艺过程、供应商等进行核对，确保BOM的完整性和正确性。
验证结果应进行记录和存档。
3.权限管理BOM的编写和修改权限应进行限制和管理。
只有经过培训和审批的人员才能进行BOM的编写和修改，避免未经授权的人员进行随意更改。
4.版本管理BOM应进行版本管理，确保每个BOM具有唯一的版本号，并能够追踪和比对不同版本之间的差异。
xx公司物料清单(BOM)编制规则和管理办法
xx公司企业标准Q/HL202.13-2009受控号：版本号：D/0 代替Q/HL202.13-2008 物料清单(BOM)的编制规则与管理办法2009-07-23发布2009-07-25实施x x公司发布前言Q/HL202.13 《物料清单（BOM）的编制规则与管理办法》,现行有效版本为Q/HL202.13-2009 D/0版，本标准替代Q/HL202.13-2008 C/0版本，与上一个版本相比，主要变化如下：-----增加了4.7主要器件BOM的组成格式；-----完善了4.3 条BOM的组成及格式，并增加范例，附录4 “ DTSD545 NWgVIII(VA) 三相四线电子表基础BOM ”,规定了BOM各汇总表中的层级关系-----第5条:管理审核流程作了具体的补充确定.本标准为正式运行版。
本标准中附录为规范性附录。
本标准由xx公司提出本标准由技术中心负责起草和解释本标准主要起草人：夏志罡本标准现行修订人：胡云、应仙茶、郭枫本标准2001年首次发布，经过2006、2008年、2009年三次修订。
xx集团股份有限公司企业标准物料清单(BOM)的编制规则与管理办法受控号：版本号： D/01 范围本标准规定了本公司的电子式电能表及其系统产品（或单元产品）的物料清单（BOM）的编制规则与管理办法。
本标准适用于公司已制造的、新增功能的电子式电能表和具有顾客协议要求的定制电能表、电能管理系统的物料清单的建立、维护与管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
Q/HL 202.01 企业管理信息编码总则Q/HL 202.02 产品编码规则与管理办法Q/HL 202.05 电能表物料编码规则和管理办法Q/HL202.15 电子元器件和模块编码规则管理办法Q/HL 202.10 工序编码规则与管理办法3 职责3.1 企管部负责产品物料清单编制规则与管理办法的组织制定、审批和归口管理。
BOM版本管理的操作规定
BOM版本管理的操作规定1. 简介本文档旨在规定BOM（Bill of Materials）版本管理的操作规定，确保团队成员按照统一的流程进行版本管理，避免出现错误和混乱。
2. 版本命名规则为了方便识别和管理，BOM版本应采用统一的命名规则。
版本命名规则如下：- 主版本号：表示产品的重大改进或功能变更，当产品有重大变化时才增加。
- 子版本号：表示产品的小改进或功能增加，当产品有较小变化时增加。
- 修订号：表示产品的错误修复或其他细微调整，当产品有修复或调整时增加。
例如，一个BOM版本号为1.0.1，表示主版本号为1，子版本号为0，修订号为1。
3. 版本管理流程为了确保BOM版本管理的顺利进行，以下是版本管理的具体流程：3.1 创建新版本- 当需要创建新版本时，首先应进行需求分析和功能评估，确保新版本的合理性和可行性。
- 在确认需求后，由项目经理或相关负责人创建新的BOM版本，并将其命名为合适的版本号。
3.2 版本开发- 在新版本创建后，团队成员根据需求文档和设计规范进行开发工作。
- 开发过程中，及时进行代码提交和版本控制，确保代码的可追溯性和安全性。
3.3 版本测试- 开发完成后，由测试团队进行版本测试，包括功能测试、性能测试、兼容性测试等。
- 测试人员应记录测试结果，并及时与开发团队沟通和解决存在的问题。
3.4 版本发布- 在版本通过测试后，由项目经理或相关负责人决定是否发布版本。
- 发布版本前，应进行最终的版本审核和确认，确保版本的稳定性和质量。
- 版本发布后，需要通知相关人员，并记录版本发布的时间和相关信息。
3.5 版本维护- 发布后的版本需要进行维护和支持，包括错误修复、功能更新等。
- 每个版本的维护周期应根据实际情况确定，并及时进行版本更新和发布。
4. 版本管理工具为了更好地进行BOM版本管理，可以借助版本管理工具来帮助团队进行版本控制和协作。
常用的版本管理工具有Git、SVN等，可以根据团队的实际情况选择合适的工具进行使用。
采购物料bom管理表编写
采购物料BOM管理表编写1. 介绍采购物料BOM（Bill of Materials）管理表是一种用于管理和追踪产品组成部件的清单。
它为采购部门提供了一个全面的视图，展示了产品所需的所有物料和其相关信息，包括物料编码、物料名称、规格、单位、供应商等等。
采购物料BOM管理表在企业的采购流程中起到了重要的作用。
它可以帮助采购部门做出准确的采购决策，确保生产所需的物料能够按时到达，并且能够节约成本和提高效率。
在本文中，我们将介绍如何编写一份有效的采购物料BOM管理表，包括表格的结构、内容的填写和维护等方面的内容。
2. BOM管理表结构采购物料BOM管理表通常以表格的形式呈现，每一行代表一个物料，每一列代表物料的不同属性。
下面是一份基本的BOM管理表的结构示例：物料编码物料名称规格单位数量供应商001 物料A 规格A 单位A 数量A 供应商A002 物料B 规格B 单位B 数量B 供应商B003 物料C 规格C 单位C 数量C 供应商C上述表格中的各个列分别代表了物料的不同属性，包括物料编码、物料名称、规格、单位、数量和供应商。
这些属性的定义和名称可以根据企业的实际情况进行调整和扩展。
3. 内容的填写在填写采购物料BOM管理表时，需要收集和整理物料的相关信息，并将其逐行填写到表格中。
3.1 物料编码物料编码是标识物料的唯一编号，通常由企业根据一定规则进行编制。
物料编码的设计应该考虑到物料的分类和管理需求，确保可以快速准确地定位和识别物料。
3.2 物料名称物料名称是对物料的简短描述，可以是一个通用的名称，也可以是一个具体的型号或型号组合。
物料名称的命名规则应该具备一定的规范性和可读性，方便采购部门识别和查找物料。
3.3 规格物料的规格描述了物料的具体特性、尺寸和性能要求。
规格可以包括长度、宽度、厚度、重量等等，具体的内容应根据物料的特点和企业的实际需求进行补充。
3.4 单位单位表示物料的计量单位，例如件、个、米、千克等。
bom文件管理制度
bom文件管理制度一、总则为规范和加强企业产品物料清单（BOM）文件管理，提高物料管理的效率和质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有相关部门和人员，在产品研发、设计、采购、生产等过程中的BOM文件的管理工作。
三、文件管理的基本要求1. BOM文件的管理应遵循科学、规范的原则，严格执行文件的创建、审核、发布、变更和归档流程。
2. 各部门应当建立完整的BOM文件管理档案和资料，妥善保存使用。
3. 严格控制BOM文件的变更，确保变更的准确性和可追溯性。
四、文件的定义和分类1. BOM文件指的是产品物料清单，是产品零部件的配料单，是产品制造和装配的基础。
2. 根据其用途和内容，BOM文件可以分为工程BOM、生产BOM和销售BOM等。
3. BOM文件的编号应当按照一定的规则和分类体系进行编制。
五、文件的创建1. BOM文件的编制应当由具有相应资质和技能的人员进行，确保其准确性和完整性。
2. BOM文件的创建应当按照企业的标准和规范进行，确保其统一性和规范性。
3. 在BOM文件的创建过程中，应当充分考虑材料的可获得性、成本和质量等因素。
六、文件的审核1. BOM文件的审核应当由经过培训和考核合格的审核人员进行，确保其准确性和可靠性。
2. 审核人员应当对BOM文件的内容、准确性和合理性进行综合评估和审核，确保符合企业的要求和标准。
3. 审核评审会议应当定期召开，对重要的BOM文件进行专项审核和评审。
七、文件的发布1. 经过审核合格的BOM文件应当由BOM管理员进行发布，确保其及时性和准确性。
2. 发布后的BOM文件应当及时通知相关部门和人员，确保其及时更新和有效使用。
3. BOM文件的发布应当建立相关的记录和追溯机制，以备查证和溯源。
八、文件的变更1. 在产品设计、工艺改进、材料升级等情况下，BOM文件可能会发生变更，变更流程应当严格执行。
2. BOM文件的变更应当由经过审批的变更申请人提出，经过相应的审核和审批后方可进行变更。
BOM表管理及规则
1. 目的通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。
2. 适用范围本规定适用于工程部BOM表编制过程及其管理要求。
3．职责3.1工程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。
3.2物控计划处：提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成。
3.3生产部：BOM表接受单位，及时反馈信息至工程部。
4. BOM编制及管理流程4.1 BOM结构说明：不同的机种有不同的BOM。
一份综合的BOM由阶层、序号、料号、描述、单位用量组成。
所谓的阶层也就是物料在产品中的结构位置，父项与子项的关系，单层BOM是针对一个阶层的物料清单。
4.2 对编制或修订BOM的时机:4.2.1市场部提供客户之BOM或设计变更通知,交工程部进行物料编号和本公司BOM编制或修订。
4.2.2 BOM编制或修订后经工程部经理核准后由文件管制中心列管,并分发相关部门。
4.3 BOM的发出时机: BOM要在投产之前发出。
.4.4 BOM表编制依据4.4.1 BOM制作依据为《产品配置表》、《物料编码表》4.4.2 编制的类型为产品结构树形产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的生产和商务需求。
在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。
产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。
例如：成品-1309L主板上盖宏旭钢件银色主板上盖宏旭钢件银色镭雕-1309L主板上盖宏旭钢件银色底中漆素材-1309L主板上盖宏旭钢件白色油漆：700-底漆油漆：800-中漆镀材：铟丝油漆：900-面漆备注：具体格式见BOM表格式模板。
4.5 BOM表的更新当BOM表编制依据或物料发生变化（制程异常）后，更新相关BOM。
（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求）。
4.6 BOM表的核查4.6.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查，通过后提交给BOM表管理员；4.6.2标配BOM表首先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选用是否正确；4.6.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况，其余项目仍根据对应的《产品配置表》进行物料选用方面的核对；4.6.4 改配BOM表根据《改配通知单》核对所要更改项目；4.6.5 BOM表核查无误后，进行排版，并将版本更改为当前最新版本。
BOM版本管理流程规定
BOM版本管理流程规定1. 目的为了确保产品生命周期中物料清单（Bill of Materials, BOM）的准确性和一致性，本规定定义了BOM版本管理的标准流程。
2. 范围本流程适用于所有产品开发、生产和维护过程中的BOM版本管理。
3. 定义和缩略语- BOM：物料清单，是一份列出制造产品所需所有物料及其数量的文件。
- BOM版本：对BOM文件的修订或更新。
4. 责任- 产品经理：负责提出BOM更新的需求。
产品经理：负责提出BOM更新的需求。
- 工程部门：负责BOM的技术准确性，执行变更并更新BOM版本。
工程部门：负责BOM的技术准确性，执行变更并更新BOM版本。
- 质量控制：负责验证BOM变更的合规性。
质量控制：负责验证BOM变更的合规性。
- 生产部门：负责按照最新的BOM版本进行生产。
生产部门：负责按照最新的BOM版本进行生产。
5. BOM版本管理流程5.1. 变更请求当需要对现有产品进行更改或开发新产品时，产品经理应填写《BOM变更请求表》并提交给工程部门。
5.2. 工程评估工程部门接到变更请求后，应评估变更对BOM的影响，包括物料的替换、数量的调整等，并更新BOM草稿。
5.3. 质量控制验证更新后的BOM需提交给质量控制部门进行验证。
质量控制将确保变更符合所有相关标准和规范要求。
5.4. 审核和批准BOM变更请求需经过工程、质量控制及产品经理的共同审核。
审核通过后，由相关负责人在《BOM变更请求表》上签字批准。
5.5. 发布和通知工程部门在获得批准后，将更新后的BOM正式发布，并通知生产部门及其他相关部门。
5.6. 记录和存储所有BOM版本及其变更记录应被妥善存储在指定的文档管理系统中，以便追溯和查询。
5.7. 版本控制每个BOM版本应具有唯一的版本号和修订日期。
版本号规则应由企业内部统一规定。
6. 文件和记录- 《BOM变更请求表》- BOM版本发布通知- BOM版本记录7. 培训和沟通所有涉及BOM版本管理的员工应接受相应的培训，确保理解和遵守本流程。
关于BOM版本管理的制度
关于BOM版本管理的制度1. 目的为了规范产品生命周期中的物料清单（Bill of Materials, BOM）管理，确保BOM的准确性和及时更新，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有涉及BOM版本管理的相关部门及人员，包括产品研发、生产、采购、质量控制等。
3. BOM定义BOM是产品结构中各个组成物料的详细清单，包括原材料、组件、子装配件及工艺路线等。
它描述了产品的制造过程和所需的物料。
4. BOM管理流程4.1 BOM编制产品研发部门负责新产品的BOM编制工作，应确保BOM信息的准确、完整。
BOM编制应遵循公司内部指导文件《产品设计文件编制规范》。
4.2 BOM审核BOM编制完成后，由研发部门负责人进行初步审核，再由生产、采购、质量控制等相关部门进行专业审核。
审核内容应包括：BOM的准确性、完整性、工艺可行性、物料来源等。
4.3 BOM发布BOM经过审核无误后，由研发部门负责人进行发布，并通知生产、采购、质量控制等相关部门。
4.4 BOM修订当产品设计变更、生产异常、物料替代等导致BOM变更时，研发部门应立即进行BOM修订，并重新走审核、发布流程。
5. BOM版本控制5.1 版本命名BOM版本命名规则：主版本号+修订号，如V1.0、V1.1等。
5.2 版本控制研发部门应建立BOM版本控制文档，记录BOM各个版本的发布时间、修订内容、修订人等信息。
5.3 版本切换生产、采购、质量控制等部门在接到新的BOM版本后，应立即进行版本切换，确保生产、采购、检验等活动使用的是最新有效的BOM。
6. 责任与考核6.1 各部门应严格按照本制度进行BOM管理，确保生产、检验等活动正常进行。
6.2 对于违反本制度，导致生产异常、质量问题等情况的，公司将追究相关责任人的责任。
7. 附则本制度自发布之日起执行，如有与本制度冲突的，以本制度为准。
公司有权对本制度进行修订，修订后的制度自发布之日起执行。
对BOM版本的管理规定
对BOM版本的管理规定1. 目的为了确保产品开发和生产的顺利进行，提高BOM（Bill of Materials，物料清单）管理的规范性和准确性，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司所有涉及BOM版本管理的部门和人员。
3. BOM版本管理流程3.1 BOM创建1. 项目启动阶段，项目负责人协同设计、采购、生产等相关部门确定产品BOM。
2. 设计人员根据产品需求，制定BOM表，包括物料名称、规格、数量等信息。
3. 项目负责人审核BOM表，确保信息准确无误。
3.2 BOM版本控制1. BOM表一经审核通过，生成正式版本，并进行版本编号。
2. 每次对BOM表进行修改，需在原版本基础上生成新版本，并进行版本编号。
3. 版本编号规则：原版本号+修改次数，如V1.0、V1.1等。
3.3 BOM发布与更新1. BOM正式版本发布后，相关部门根据BOM进行生产、采购等活动。
2. 如需对BOM进行修改，需提交修改申请，经项目负责人审核通过后，生成新版本。
3. 修改申请需包括修改原因、修改内容、影响范围等信息。
3.4 BOM版本追溯与审计1. 维护BOM版本历史记录，包括版本号、发布日期、修改内容等信息。
2. 定期对BOM版本进行审计，确保BOM信息的准确性和有效性。
3. 如发现版本错误或问题，及时进行追溯和处理。
4. 权限与责任4.1 项目负责人1. 负责审核BOM表，确保BOM信息的准确性和完整性。
2. 负责BOM版本的发布与追溯。
4.2 设计人员1. 负责制定和维护BOM表。
2. 负责BOM版本的创建和更新。
4.3 采购和生产部门1. 依据正式发布的BOM版本进行采购和生产。
2. 发现BOM问题及时反馈给项目负责人和设计人员。
5. 培训与监督1. 对涉及BOM版本管理的部门和人员进行培训，确保其了解和遵守本规定。
2. 定期对BOM版本管理情况进行监督和检查，确保规定得到有效执行。
6. 附则本规定自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
物料清单(BOM)建立维护管理规范
物料清单(BOM)建立维护管理规范1. 引言物料清单(BOM，即Bill of Materials)是指在制造业中，列举了产品的所有原材料、零部件、子组件和装配件的清单。
BOM的正确和有效管理对于提高生产效率、保证产品质量、控制成本等方面具有重要意义。
本文将介绍物料清单的建立、维护和管理规范，旨在帮助企业规范化物料清单的管理流程，提高生产效率和质量。
2. 物料清单的建立与维护2.1 物料清单的建立流程物料清单的建立是整个制造流程的基础，它需要准确地列出产品所需的所有物料和零部件。
建立物料清单时，应遵循以下流程：1.确定产品需求：根据产品设计或客户需求，明确产品的功能和规格要求。
2.识别所需物料：根据产品规格和功能需求，识别所需的所有物料。
3.标准化物料命名：为每个物料分配独特的标识符，并建立标准的物料命名规则，以确保物料的唯一性和一致性。
4.收集物料信息：收集每个物料的详细信息，包括供应商信息、价格、技术参数等。
5.编制物料清单：按照产品的组成结构，逐级组织物料清单，并记录每个物料的数量、名称、规格和供应商等信息。
2.2 物料清单的维护流程物料清单的准确性和及时更新对于生产过程的顺利进行至关重要。
下面是物料清单维护的基本流程：1.定期审核：定期对物料清单进行审核，确保物料信息的正确性和完整性。
2.物料变更管理：及时处理各类物料的变更，包括物料替代、规格调整、供应商变更等，并及时更新相应的物料清单。
3.物料版本管理：对于存在多个版本的物料，建立严格的版本管理制度，确保在制造过程中使用正确的物料。
4.物料添加与淘汰：根据产品的设计和市场需求，及时添加新物料或淘汰不再使用的物料，并进行相应的系统更新。
5.物料信息管理：建立物料信息库，存储和管理物料的技术参数、供应商信息、价格等，以便及时查询和更新。
3. 物料清单的管理规范3.1 清单命名规范为了统一物料清单的命名，避免混淆和误解，应建立清单命名规范。
BOM版本管理的实施规定
BOM版本管理的实施规定1. 背景在产品制造过程中，BOM（物料清单）是一个重要的管理工具，用于记录产品的组成部分和相关信息。
由于产品的不断迭代和改进，BOM的版本管理变得至关重要，以确保正确的物料和信息被使用。
2. 目的本文档的目的是制定BOM版本管理的实施规定，旨在确保BOM的准确性、一致性和可追溯性，以支持产品制造过程的顺利进行。
3. 实施规定3.1 BOM版本命名规则BOM的版本应按照一定的命名规则进行标识，以便于识别和管理。
以下是建议的命名规则：- 主版本号（Major Version Number）：表示重大的变更或改进，从1开始递增。
- 次版本号（Minor Version Number）：表示小的修订或调整，从0开始递增。
- 修订号（Revision Number）：表示错误修复或其他细微变更，从0开始递增。
示例：BOM版本号可以表示为1.0.0，表示主版本号为1，次版本号为0，修订号为0。
3.2 BOM版本控制流程为确保BOM的版本管理，以下流程应被采取：1. BOM创建：在产品开发阶段，根据产品设计和规格，创建初始版本的BOM。
2. BOM变更：当有必要对BOM进行修改时，应按照变更管理流程进行。
变更需求应经过评审和批准，修改后的BOM版本号应更新。
3. BOM发布：经过验证和审批后，BOM应发布到制造部门和相关利益相关者。
4. BOM备份：每个BOM版本应备份并妥善保存，以便追溯和回溯需要。
5. BOM更新通知：每次BOM更新后，应及时通知相关利益相关者，以确保他们使用的是最新版本的BOM。
3.3 BOM版本管理责任BOM版本管理涉及多个部门和角色的协同工作。
以下是各个角色的责任：- 产品开发部门：负责创建和维护BOM的初始版本，并进行必要的变更。
- 变更管理团队：负责评审和批准BOM的变更请求。
- 制造部门：负责使用最新版本的BOM进行产品制造，确保物料的准确性和可用性。
BOM元素管理规定
BOM元素管理规定BOM（Bill of Materials）元素管理是产品设计与生产中的重要环节，对于确保产品质量、降低成本、提高生产效率具有关键作用。
为了规范BOM元素管理，以下是一些常见的规定措施。
一、BOM元素命名规范1.命名简洁明了：BOM元素的命名应简洁明了，能够清楚地表达其含义，避免使用过长或不相关的名称。
2.统一命名规则：制定统一的命名规则，包括使用简短的英文词汇或缩写，避免使用中文或拼音命名，以免产生歧义。
3.区分大小写：命名时需区分大小写，以避免混淆。
4.使用数字、字母、符号组合：可以使用数字、字母和符号的组合来命名BOM元素，便于辨识和管理。
二、BOM元素分类规定1.主要元素与辅助元素：将BOM元素分为主要元素和辅助元素，主要元素为产品的关键组成部分，辅助元素为主要元素的附属物或零部件。
2.功能分类：根据BOM元素的功能进行分类，例如机械部件、电子元件、塑料件等。
3.材料分类：根据BOM元素的材料进行分类，例如金属材料、塑料材料、电子材料等。
三、BOM元素编码规范1.编码唯一性：每个BOM元素应有唯一的编码，确保不会出现重复或混淆的情况。
2.编码规则：制定BOM元素编码规则，可以按照功能、材料、尺寸等因素来编码，编码规则应简单清晰，易于理解和应用。
3.版本控制：对于经常发生变动的BOM元素，需要进行版本控制，以确保正确使用和管理。
四、BOM元素属性规定1.元素属性定义：明确BOM元素的属性，例如尺寸、材料、重量、颜色等，以便于对元素进行准确的识别和管理。
2.属性更新及变更：及时更新和变更元素的属性信息，并确保信息的准确性和可靠性。
3.属性权限管理：对于一些敏感信息，需要进行权限管理，只有授权人员可以修改和查看。
五、BOM元素版本管理规定1.版本标识：对于经常发生变动的BOM元素，需要进行版本标识，以便于追溯和管理。
2.版本更新及控制：及时更新和控制BOM元素的版本，确保使用的是最新版本的元素。
BOM版本调整规则
BOM版本管理条例1. 总则为了规范产品物料清单（Bill of Materials, BOM）版本的管理，确保BOM数据的准确性、完整性和及时性，提高产品研发和生产效率，特制定本管理制度。
本制度适用于公司所有涉及BOM版本管理的部门和人员。
2. BOM版本管理组织架构2.1 公司设立BOM版本管理小组，负责公司整体BOM版本的管理工作。
BOM版本管理小组由研发部、生产部、采购部、品质部及信息部等部门组成。
2.2 BOM版本管理小组设组长一名，负责组织、协调和监督BOM版本管理工作；组内设若干名成员，分别负责各自部门的BOM版本管理工作。
3. BOM版本创建与发布3.1 BOM版本由研发部门负责创建。
在产品研发阶段，研发部门需根据产品设计要求，编制相应的BOM版本，并提交给BOM 版本管理小组审核。
3.2 BOM版本管理小组收到BOM版本后，组织相关部门对BOM版本进行审核。
审核内容包括：BOM版本是否符合产品设计要求、物料信息是否准确、供应商信息是否完整等。
3.3 BOM版本审核通过后，由信息部门负责将BOM版本发布至企业内部信息系统，以便各部门查阅和使用。
4. BOM版本变更管理4.1 当产品设计或生产过程中出现以下情况时，研发部门需提出BOM版本变更申请：a) 产品设计变更；b) 物料供应商变更；c) 物料规格、型号变更；d) 其他影响产品性能、质量的变更。
4.2 BOM版本变更申请提交至BOM版本管理小组，按照3.2条进行审核。
4.3 BOM版本变更审核通过后，由信息部门更新内部信息系统中的BOM版本，并通知相关部门。
5. BOM版本废止管理5.1 当产品停产或BOM版本存在严重问题时，研发部门可提出BOM版本废止申请。
5.2 BOM版本废止申请提交至BOM版本管理小组，由组长决定是否废止。
5.3 BOM版本废止决定后，由信息部门更新内部信息系统中的BOM版本，并通知相关部门。
6. 数据安全与保密6.1 各部门应严格按照本管理制度规定，对BOM版本数据进行管理，确保数据安全。
BOM的编制与管理!
1BOM的分类和用途结合公司实际操作流程，将BOM分为三类：●技术BOM：技术部门图纸标题栏和明细栏中所包含的物料信息。
●生产BOM：生产计划部门根据技术BOM分解成各个车间所需的物料，再把工艺部门提供的各标配车型的工艺定额添加进去，即形成生产BOM。
●工艺BOM：工艺部门在生产BOM的基础上再添加工位信息，根据各订单实际配置修改工艺定额，最终形成工艺BOM，下发到车间。
BOM的用途可分为以下7类：1. 计划部门编制计划的依据当公司接到订单后，计划部门便依照订单的交货日期，结合BOM及库存信息，进行订单进度评审，从而编制生产计划。
2. 采购部门采购物资的依据根据BOM信息，采购部门可以及时、适量地采购物资，避免发生库存过剩或不足的现象，也可为采购前期准备工作节约大量的时间，使采购周期更加充裕，确保物资能够及时采购回来。
另外，BOM 中编码型号等相关描述详细，使得采购物资一目了然，不会发生张冠李戴的现象。
3. 物流部门发料的依据有了BOM，物流部门直接按照BOM里的物资编码、物资数量这两项来发料即可，方便快捷，能大大提高物料保管员的工作效率和工作质量。
4. 财务部门计算成本的基础财务部门通过BOM可以清楚计算出每项产品小总成在制造过程中所需的物料成本，从而进行成本控制，避免造成不必要的浪费。
5. 技术部门降低产品成本的参考技术部门根据BOM对照相应的物资单价进行降本工作。
譬如在后五人座台阶处用价格便宜的塑料型材来代替铝型材等。
6. 安排生产线的重要文件从BOM中可以清晰地看出某个物资是在底盘车间装配，还是在总装车间装配，具体在哪个工位上装配，生产调度可很方便地参照BOM来安排生产。
7. 销售部门投标报价的依据投标工作的重点是在价格，具体的产品配置对应的成本可通过BOM算出，给投标报价提供依据。
2BOM的导入和管理结合公司实际操作，将BOM导入分为前期工作和快速导入两部分，将BOM 管理分为审核、修改和权限三部分。
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1. 目的
通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。
2. 适用范围
本规定适用于工程部BOM表编制过程及其管理要求。
3．职责
3.1工程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。
3.2物控计划处：提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成。
3.3生产部：BOM表接受单位，及时反馈信息至工程部。
4. BOM编制及管理流程
4.1 BOM结构说明：不同的机种有不同的BOM。
一份综合的BOM由阶层、序号、料号、描述、单位用量组成。
所谓的阶层也就是物料在产品中的结构位置，父项与子项的关系，单层BOM是针对一个阶层的物料清单。
4.2 对编制或修订BOM的时机:
4.2.1市场部提供客户之BOM或设计变更通知,交工程部进行物料编号和本公司
BOM编制或修订。
4.2.2 BOM编制或修订后经工程部经理核准后由文件管制中心列管,并分发相关部门。
4.3 BOM的发出时机: BOM要在投产之前发出。
.
4.4 BOM表编制依据
4.4.1 BOM制作依据为《产品配置表》、《物料编码表》
4.4.2 编制的类型为产品结构树形
产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的生产和商务需求。
在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。
产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。
例如：
成品-1309L主板上盖宏旭钢件银色
主板上盖宏旭钢件银色面漆
主板上盖宏旭钢件银色镭雕
-1309L主板上盖宏旭钢件银色底中漆
素材-1309L主板上盖宏旭钢件白色
油漆：700-底漆
油漆：800-中漆
镀材：铟丝
油漆：900-面漆
备注：具体格式见BOM表格式模板。
4.5 BOM表的更新
当BOM表编制依据或物料发生变化（制程异常）后，更新相关BOM。
（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求）。
4.6 BOM表的核查
4.6.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查，通过后提交给BOM表管理员；
4.6.2标配BOM表首先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确，再根据对应的《产
品配置表》核对物料选用是否正确；
4.6.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况，其余项目仍根据对应
的《产品配置表》进行物料选用方面的核对；
4.6.4 改配BOM表根据《改配通知单》核对所要更改项目；
4.6.5 BOM表核查无误后，进行排版，并将版本更改为当前最新版本。
4.7 BOM表审批流程
所有BOM均由工程部拟制，经由对应产品部经理/负责人审核，制造部部长审批通过后方可生效。
4.8 BOM表发放范围
BOM表以电子文档的形式发放给工程部经理/负责人及相关人员、计划运营部相关人员、品保处经理/负责人、对应产品部产品研发处经理及相关人员、服务管理部相关人员、生产处经理/负责人。
4.9 BOM表的管理
BOM表属工程部机密性文件，由BOM表管理员负责统一管理，在未得到上级的批准时，无权私自提供给发放范围之外的人员。
5.引用文件
《产品配置表》
《产品备忘录》
《ERP编码规则表》
《BOM表格式模板》。