车工工艺与技能训练练习册 名词解释
车工工艺与技能训练试卷2

~学年第一学期《车工工艺与技能训练》期末试卷2一、填空、选择题(每小题2分,共30分)1.刀具前角是指,用符号表示。
2.当工件材料硬度提高时,切削力(增加,减少);当切削速度提高时,切削变形(增加、减少)。
3.制造复杂刀具宜选用(高速钢、硬质合金);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。
4.为改善切削加工性,对高碳钢采取(淬火,退火)处理;对不锈钢(淬火,调质)处理。
5.粗加工时应选择(水溶液、切削油),粗磨时,应选择(软、硬)砂轮。
6.精基准的选择原则是。
7.进给量越大,表面粗糙度(愈高,愈低);精加工孔时,应选择(拉刀、麻花钻)刀具。
8.机床的运动按其功用可分为与两大类。
9.CA6140车床可加工、、、等四种螺纹。
10.在CA6140车床上加工公制螺纹时,所用挂轮是(63/100×100/75, 100/100×100/100)。
11.在四种车刀中,转位车刀的切削性能(最好,最差);粗磨时应选择(硬,软)砂轮。
12.机床的基本参数包括、、。
13.切削用量是切削过程中的、和背吃刀量的总称。
14.研磨剂是、和辅助材料的混合剂。
15.生产类型通常分为、、三种。
二、名词解释(每小题5分,共15分)1、经济加工精度2、基准3、工序尺寸三、简答题(每小题10分,共30分)1、积屑瘤是如何形成的?2、简述车削台阶是的加工方法?3、精加工阶段的主要任务是什么?安排加工顺序的原则是什么?四、工艺题(10分)如图下图所示为蜗杆轴,材料选用 40Cr钢,属于小批量生产。
试编制其加工工艺。
五、CA6140车床主传动系统如下所示,试列出切削公制螺纹的运动方程式,并写出CA6140车床进给箱中基本变速组的八种传动比。
(15分)一、填空、选择题(每小题2分,共30分)1、前刀面与基面的夹角,ro2、增加,减少3、高速钢,YT54、退火,调质5、水溶液,软6、基准重合、统一、自为、互为、可靠原则7、愈高,拉刀8、成型运动,辅助运动9、公制,英制,模数和径节10、63/100×100/7511、最好,软12、尺寸,运动,动力13、切削速度,进给量14、磨料,研磨液15、单件,成批,大量生产二、名词解释(每小题5分,共15分)1、经济加工精度:是指在正常的工作条件下(包括完好机床设备、必要的工艺装备,标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用)所能达到的加工精度。
车工工艺与技能训练 第三,四,五章答案
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第三章车套类工件第四章车圆锥第五章车成形面和研磨一,名词解释1.锥度:圆锥大、小端直径之差与长度之比。
2.成形面:有些机器零件表面的轴向剖面呈曲线形,具有这些特征的表面叫成形面。
二,填空1.镗孔的关键技术有解决内孔车刀的刚性和排屑问题。
2.麻花钻工作部分由切削部分和导向部分组成。
3.铰刀最易磨损的部位是切削部分和修光部分的交界处。
4.套类工件在加工时保证位置公差常用的安装方法有在一次装夹中完成加工,以外圆为基准安装方法,以内孔为基准安装方法。
5、解决内孔车刀刚性的两项措施尽量增加刀柄的截面积,尽可能缩短刀柄的伸出长度。
6.麻花钻刃磨后须达到以下两个要求,即保证顶角和后角的大小适当,保证两条主切削刃必须对称,并使横刃斜角为55º。
7.车圆锥时,当车刀刀尖高于工件中心会产生双曲线误差。
8.莫氏圆锥分成七个号码即0、1、2、3、4、5、6 ,其中最小的是0 号,最大的是 6 号9.成形刀的种类有整体式普通成形刀,棱形成形刀,圆形成形车刀。
10.车成形面的方法双手控制法,成形法,仿形法,专用工具法。
三、判断题1.车削阶台轴或盲孔时,车刀主偏角小于90º。
(×)2.铰孔可以修正孔的直线度。
(×)3.麻花钻的横刃斜角一般为118º。
(×)4.铰孔可能修正孔的直线度。
(O)5.铰削铸铁工件时,应采用煤油作切削液。
(O)6.普通麻花钻外缘处的前角最小,中心处最大(×)7.普通麻花钻的前角外缘外大,中心处小,后角外缘处小,中心处大。
(O)8.检验圆锥精度时,只要尺寸精度,形位精度及表面粗糙度符合设计要求该零件就合格。
(×)9.用锥形套锥规涂色检验锥体时,发现小端部分显示剂擦去,大端部分未擦去,说明锥体的圆锥半角小了。
(O)四,选择1.批量加工Φ3003.0的内孔,应选用的量具是 B 。
A游标卡尺B塞规C内径千分尺2.车削阶台轴或盲孔时,车刀主偏角必须 A 。
车工工艺学试题(1-6)
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车工工艺学试题(1-6)<<车工工艺学>>试题(1)一、名词解释:(10分)1、工艺规程:2、完全定位:3、积屑瘤:4、机床工作精度:二、填空题:(每格一分)(30分)1、加工多线螺纹时,是根据螺旋线在和等距分布的,分线方法有和两大类。
2、切削液有、、这样三种主要作用。
3、专用夹具的种类很多,但归纳起来一般由、、、4、加工细长轴的三个关键技术问题是、、5、缩短基本时间的方法有、、。
6、由于工件材料性质不同,切削条件不同,切屑的类型可以分为、、、四大类。
7、CM6140型号中的C表示、M表示、6表示、1表示、40表示。
8、轴向直廓蜗杆又称蜗杆,其轴向齿廓为。
9、对所有表面都要加工的零件,应该根据余量表面找正。
10、调质的目的是。
三、选择题:(将括号内正确答案的序号填入空格)(10分)1、车削导程较大的右螺纹时,因受螺旋运动的影响,车刀左侧的刃磨后角取。
a .(3o~5o)+Ψ b. 不变 c.(3o~5o)-Ψ2、精车刀应选值刃倾角,粗车刀应选择值的刃倾角。
a.负值b.正值c.零度3、六个自由度是工件在空间位置不确定的。
a.一般程度b.最高程度c.最底程度4、调质适用于处理材料。
a.低碳钢b.中碳钢c.高速钢5、在花盘角铁上加工工件时,主轴转速。
a.不可太高b.应开高一些c.开高速6、前角增大时,切削力,切削温度。
a.减小b.增大c.不变d.下降e.上升7、装刀时,修光刃应与进给方向。
a.垂直b.倾向c.平行8、设计夹具时,定位元件的公差约等于工件公差的。
a.1/3b.2倍c.1/2四、问答题:(20分)1、试述精基准的选择原则?(6分)2、夹紧力的作用点任何选择?(6分)3、减少工件热变形伸长的方法有哪些?为什么?(8分)五、计算题:(24分)1、车削中碳钢,一次进刀切削深度为5mm,进给量为0.36mm/r,选择切削速度为60m/min,机床效率为η=0.8;求主切削力和切削功率是多少?(10分)2、车削直径d=60mm的工件外圆,车床主轴转速n=600r/min,求切削速度(V)?(6分)3、车削一米制蜗杆,已知轴向模数m x=2.5,线数Z=3,齿顶圆直径d a=42,试计算以下数值。
《车工技能训练》试题

《车工技能训练》期末考试试题
一、名词解释:(3分×5=15分)
1、车槽:
2、车孔:
3、三爪自定心卡盘:
4、铰孔:
5、储油槽:
二、填空:(1分×21=21分)
1、车圆锥时,一定要使严格对准。
2、车圆锥时,车刀中途刀磨后装刀,必须调整,重新对。
3、常见的外沟槽有、和。
4、铰刀由、和组成。
5、内经百分表是利用测量孔经的,测量前应根据被测孔径用将内经白分表对准。
6、GB/T145-2001《中心孔》规定中心钻有、、
、。
7、塞规由、和组成,测量方便,效率高,主要用
在生产中。
三、计算:(6分×2=12分)
1、锥度配合时,已知内锥大头直径D=42,锥长L=20,锥度C=1:10,则外锥小头直径d为多少?
2、已知一实心工件直径为36,现要将其切断,试确定切断刀主切削刃宽度。
()
四、用转动小滑板法车削圆锥时产生废品的原因及预防措施有哪些?(10分)
五、钻中心孔时中心钻折断及钻偏或钻不圆的原因各有哪些?(10分)
六、简述外径千分尺的原理及识读下图。
(12分)
七、作出实践期末考试工件的零件图,并写出内、外锥度的车削步骤。
(20分)。
车工工艺与技能训练(第2版)习题册

车工工艺与技能训练(第2版)习题册
车工工艺与技能训练(第2版)习题册是一本非常有用的书籍,可以帮助技术人员学习如何正确使用车床工具和技术。
本书提供了一系列实用的技术,从切割工艺开始,到有关如何调整车床上和下料,精确测量和标记被加工物件,使用工具,这些技术都能帮助更有效地操作车削。
车工工艺与技能训练(第2版)习题册的内容大致分为以下几点:
一、车削操作基本原则
1、熟悉车床的结构和操作条件
2、正确使用工具及设备
3、观察和控制工艺参数
4、定义和记录良品率
二、车削工具和材料
1、挑选正确的车削刀具
2、选择合格的切削材料
三、车削加工过程
1、切削运动的正确安排
2、下料的准确操作
3、正确安装和调整工具
4、预定量和切削
5、操作熟练性的提高
四、车削加工精度的控制
1、精确测量和标记
2、控制设备的转速和进给
3、调整车床的转轴及挡板
4、调整车头和刀具
5、车削微调及抛光
五、车削技能提高
1、实践头脑风暴
2、寻找九象图
3、培养创新意识
4、熟悉CAD和CAM设计软件
使用车工工艺与技能训练(第2版)习题册,可以有效地提高车削工
艺的熟练度,从而大大提高工作效率,缩短产品制造周期,提高产品
质量,满足客户对高精度、高质量产品的需求,为企业创造更多价值。
车工工艺与技能训练试题三及答案

车工工艺与技能训练试题三及答案一、填空、选择题(每小题2分,共30分)1.刀具后角是指()。
2.衡量切削变形的方法有()两种,当切削速度提高时,切削变形(增加、减少)。
3.精车铸铁时应选用(YG3、YT10、YG8);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。
4.当进给量增加时,切削力(增加、减少),切削温度(增加、减少)。
5.粗磨时,应选择(软、硬)砂轮,精磨时应选择(紧密、疏松)组织砂轮。
6.合理的刀具耐用度包括()与()两种。
7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好,差),粗加工孔时,应选择(拉刀、麻花钻)刀具。
8.机床型号由()与()按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床、钻床)。
9.车削成型表面的方法有()、()、()和专用工具成型法。
10.三角形螺纹按其规格和用途分为()、()和管螺纹。
11.工件的长颈比()的轴成为细长轴,细长轴的刚度差,容易产生()和()。
12.根据生产纲领的大小、产品本身的大小以及结构的复杂性,产品的制造可分为三种生产类型:()、()和大量生产。
13表面粗糙度的检测方法主要有()、()、干涉法和()。
14零件的加工质量要求较高或结构较为复杂时,一般工艺路线较长,工序较多。
从零件的整个机械加工工艺过程来看,可划分为()、()、和()光整加工四个阶段。
15.工艺过程是指()。
二、名词解释(每小题5分,共15分)1、刀具耐用度2、工序3、积屑瘤三、简答题(每小题10分,共30分)1、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示外圆车刀的5个基本角度(0α、r κ、r κ'、0γ、s λ)。
2、什么是定位基准?粗基准和精基准的选择各有何原则?3、防止薄壁工件变形的方法有哪些?四、工艺题(10分)T形螺杆如下图所示。
其工艺过程如下:(1)在锯床上切断下料Ф35 mm×125 mm。
(2)在车床上夹一头车端面,打顶尖孔。
(3)用尾架后顶尖顶住工件后,车Ф30 mm外圆及Tr20外圆(第一刀车至Ф24 mm,第二刀车至Ф20 mm),车螺纹,倒角。
车工工艺与技能训练 第十章答案

第十章第十一章车床一、名词解释:1、机床工作精度:车床在运动状态和切削力作用下的精度,可以在车床处于热平衡状态下,用车床加工出试件的精度来评定。
2、C5250:C:类代号(车床类),5:组代号(立试车床组),2:系代号(双柱立式车床),50:主参数折算值(床身上最大工件回转直径1/100)。
3、CW6140A:C:类代号(车床类),W:结构特性代号,6;组代号(落地及卧式车床组),1:系代号(卧式车床系),40;主参数折算值(床身上最大工件回转直径1/10),A:机床重大改进顺序号)。
4、车床的几何精度:机床某些基础零、部件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度和相对运动几何精度。
5、CM6136:C:;类代号(车床类),M:结构特性代号(精密),6;组代号(落地及卧式车床组),1:系代号(卧式车床系),36;主参数折算值(床身上最大工件回转直径的1/10)。
6、C620—1:C:类代号(车床类),6:组代号(落地及卧式车床组),20:中心高位200mm,1:经过第一次重大改革。
二、填空题:1、CM6140型号中的C表示类代号(车床类),M表示通用特性代号(精密),6表示组代号(落地及卧式车床组),1 类代号(卧式车床系)表示,40表示主参数折算值(床身上最大回转直径为400mm)。
2、立式车床用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小且形状比较复杂的大型的重型零件。
3、超越离合器主要用在有快慢两种速度交移传动的轴上。
4、机床型号C6136A,C表示类代号(车床类),36表示主参数折算值(床身上最大回转直径的1/10),A表示机床重大改进顺序号。
5、中拖板丝杠与螺母之间的间隙调整后要求中拖板手柄转动灵活方便,正反转空行程1/20转以内。
6、CA6140型车床型号中的C表示类代号(车床类),1表示系代号(卧式车床组),40表示主参数折算值(床身上最大回转直径的1/10)。
7、卧式车床工作精度的检验项目有精车外圆的圆度和圆柱度、精车端面的平面度、精车螺纹的螺距误差。
车工工艺与技能训练 第十一、十二章

第十一章提高劳动生产力的途径第十二章典型零件的车削工艺分析一、名词解释:1、基本时间:2、时间定额:3、工艺规程:4、基准:5、精基准:6、粗基准:二、填空题:1、缩短基本时间的方法有、、。
2、时间定额是用时间、时间、时间组成的。
3、提高劳动生产率,必须缩短时间、时间、时间以及时间。
4、对所有表面都要加工的零件,应该根据余量表面找正。
5、调质的目的是。
6、为使工件获得较好的等方面的综合机械性能,对材料要进行热处理。
7、退火、正火工序一般安排在之前进行,调质工序一般安排在之后、之前进行。
8、工艺路线划分阶段的主要目的是、、、。
9、预备热处理有、、。
10、工艺基准又分为基准、基准、基准等几种。
11、基准可分为基准和基准。
12、选择精基准时应尽量使和重合。
13、调质处理一般安排在加工之后、加工之前。
三、判断题:1、采用多刃切削是缩短辅助时间、提高劳动生产率的有效途径。
()2、要缩短基本时间、提高劳动生产率,只要设法提高切削用量,就可以达到目的。
()3、增大进给量可以减少走刀次数,从而缩短基本时间。
()4、去碳层一定要在淬火前进行。
()5、粗基准因牢固可靠,故可多次使用。
()6、零件上凡已加工过的表面就是精基准。
()7、退火和正火工序一般安排在粗加工之后进行。
()8、精基准应选不加工表面。
()9、调质处理一般安排在粗加工之后、半精加工之前进行。
()四、选择题:1、旋风切削螺纹适用于生产。
A、单件B、大量C、成批2、调质适用于处理材料。
A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢3、在粗加工之后、半精加工之前进行的热处理工序是。
A、淬火B、调质C、正火D、退火4、为了使工件材料获得较好的强度,塑性和韧性等方面的综合性质,对材料要进行处理。
A、淬火B、正火C、调质D、退火五、简答题:1、缩短基本时间的方法有那些?2、缩短辅助时间的方法有那些?3、简述精基准的选择原则?4、什么叫精基准?5、粗基准的选择原则?7、工艺路线划分阶段的主要目的是什么?7、粗基准应根据哪些原则来选择?。
车工工艺与技能训练 第一,二章答案

第一章.车削的基本知识第二章.车套类工件一.名词解释1.切削速度:是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度,它是衡量主运动大小的参数,2.前角:在主截面内测量,前刀面与基面之间的夹角3.基面:过车刀主切削刃上一选定点,并与该点切削速度方向垂直的平面4.主偏角:主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角5.切削平面:过车刀切削刃上的一选定点,并与工件的表面过渡表面相切的平面二.填空1.在主截面内测量的基本角度是前角及后角2.切削用量的三要素切削深度,进给量,切削速度,3.切削液有冷却作用,润滑作用,冲洗作用这三种主要作用4.YG8一般适用于脆性金属的脆性金属加工,YT5一般适用于塑性材料的粗加工5.车刀材料应具备的性能为高硬度,高耐磨性,高耐热性,足够抗弯强度和冲击韧性,良好的工艺性6.常用的刀具材料有高速钢和硬质合金两大类。
7.刀具材料切削时的温度,高速钢为600 °C左右,硬质合金为800~1000 °C8.YT表示钨钴钛类硬质合金,主要用于加工钢或其他韧性较大的塑性金属9.确定车刀角度的三个辅助平面为切削平面,基面,截面10.精车钢件时一般选 YT钨钴钛牌号的硬质合金车刀11.车刀在基面内测量的角度有主偏角,副偏角,刀尖角12.中心孔的形状分为 A 型(不带护锥), B 型(带护垫), C 型(带螺孔) R 型(弧型)对于精度要求较高。
工序较多的工件应采用型中心孔13.粗车刀必须适应车削时的切削深度进给快特点;主要要求车刀有足够的刚性能够一次车去较多的余量。
三.判断1.精车45#钢时,一般选择YG6车刀。
(×)2.如果车刀的耐热性越好,则允许的切削速度越高(√)3.切断刀的主偏角为90°(√)四.选择1. A 特别适用于制造各种结构复杂的成形刀具,孔加工刀具A.高速钢 B.硬质合金 C.工具钢2.刀尖位于主切削刃最高点时,刃倾角为 CA负值 B.零 C。
习题册参考答案-《车工工艺与技能训练(第二版)习题册》-A02-1998.docx
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车工工艺与技能训练(第二版)习题册参考答案1绪论一、填空题1.车削2.30%~ 50% 25%3.车外圆车端面切断和车槽钻中心孔钻孔车孔铰孔车螺纹车圆锥车成形曲面滚花盘绕弹簧二、选择题1.ABCD 2 . B三、简答题1.答:车削是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动(或曲线运动)来改变毛坯的形状和尺寸,把毛坯加工成符合图样要求的工件。
2.答:与机械制造业中的钻削、铣削、刨削和磨削等加工方法相比较,车削的特点有:(1)适应性强,应用广泛;(2)所用的刀具结构相对简单,制造、刃磨和装夹都比较方便;(3)车削时一般是等截面连续性的进行,生产率较高;(4)车削可以加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。
3.答:( 1)操作者接到加工任务后,首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
(2)要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求,有疑问应找有关人员问清楚后再进行加工。
(3)按产品图样或 ( 和 ) 工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求,发现问题应及时向有关人员反映,待问题解决后才能进行加工。
(4)按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理,对新夹具要先熟悉其使用要求和操作方法。
(5)加工所用的工艺装备应放在规定的位置,不得乱放,更不能放在车床导轨上。
(6)工艺装备不得随意拆卸和更改。
2(7)检查加工所用的车床设备,准备好所需的各种附件,加工前车床要按规定进行润滑和空运转。
4.答:( 1)工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物?并在规定的工位器具上摆放整齐,以免磕、碰、划伤等。
(2)暂不进行下道工序加工的或精加工后的工件表面应进行防锈处理?(3)凡相关工件成组配合加工的,加工后需要作标记( 或编号 ) 。
(4)各工序加工完的工件经专职检验员检验合格后方能转往下道工序。
3第一单元车削的基础知识和基本技能课题一车床及其操作一、填空题1.山形平基础2.滑板床鞍刀架纵向横向3.工件车刀4.主运动进给运动5.待加工表面过渡表面已加工表面6.右高中低数字转速7.右六四四二四四8.较小较大较大二、判断题1.× 2.√三、选择题1.A 2 .B 3 .B 4 .ACDE四、名词解释1.机床的主要运动,它消耗机床的主要动力。
《车辆制造工艺与装备》练习册及答案

车辆制造工艺与装备远程题库解一、填空1.工艺就是产品的( 制造方法)和过程的总称。
p12.将毛坯用金属切削机床加工,成为( 机械零件)的全过程,称为机械加工工艺过程。
P13.指导工人操作、以及用于生产、工艺管理的( 各种技术文件)、称为工艺文件。
P14.编制各种工艺文件、和设计( 工艺装备)、等过程称工艺设计。
P15.为了达到预期的技术指标,工艺过程中所需选用或( 控制的有关量)称工艺参数。
P16.产品制造过程中所用的各种工具,包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和( 工位器具) 等称工艺装备。
P17.工序是工艺过程的基本组成部分,也是生产计划的(基本单元)。
P18.采用多工位加工,可减少(装夹次数),保证加工精度和提高生产效率。
P29.在一个工步中若加工余量大,要分几次切削,( 每次切削)就是一次走刀。
P210.工件在机床上装夹过程包括定位和( 夹紧)两方面内容。
P211.尺寸精度:加工后零件的(实际尺寸)与理想尺寸的符合程度。
P412.形状精度:加工后零件表面实际测得的形状和(理想形状)的符合程度。
P413.位置精度:加工后零件有关表面相互之间实际位置和(理想位置)的符合程度。
P414.零件表面的尺寸、(形状)、位置精度间是有联系的。
P415.装夹误差包括工件装夹时的(定位误差)和夹紧误差。
P516.机床误差主要由主轴回转误差、(导轨导向误差)、内传动链的传动误差及主轴导轨等的位置关系误差所组成。
P517.机床主轴导轨等的位置关系误差,将使加工表面产生(形状)与位置误差。
P518.客、货车的车体钢结构零件,主要是用钢板和(型钢)制成的。
P8919.客车及全钢货车的车体钢结构零件,除个别是铸造的和(锻造的)外,几乎全是冲压零件。
P8920.冲压加工基本上可分为两大类:一是使材料发生(剪裂)或局部剪裂分离工序;二是使材料产生塑性变形后成一定形状的变形工序。
P8921.冲裁是利用冲床和(模具)使板料产生分离的冲压工序。
车工工艺与技能训练练习册名词解释

第一单元车削的基本知识课题一钳工的基本操作名词解释题1.锉削:2.锉纹:3.錾削:4.錾子前角:5.錾子后角:6.錾子楔角:7.錾子切削刃:课题五车刀简介名词解释题1.主运动:2.送给运动:3.已加工表面:4.过渡表面:5.待加工表面:6.切削深度:7.送给量:8.切削速度:9.修光刃:10.切削平面:11.主截面:12.基面:13.前角:14.后角:15.主偏角:16.刃倾角:17.刀尖角:18.过渡刃:19.楔角:20.W18Cr4V:第三单元车内圆柱面课题一钻孔和扩孔名词解释题1.螺旋角:2.顶角:3.横刃斜角:4.横刃:第四单元车内外圆锥面课题一车外圆锥面名词解释题1.锥度:2.圆锥角:3.圆锥半角:4.圆锥长度:第五单元成形面的加工和表面修饰课题一车成形面名词解释题1.成形刀:2.仿形刀:第六单元螺纹加工课题一车三角形螺纹名词及代号解释题1.单线螺纹:2.多线螺纹:3.牙型角:4.螺距:5.导程:6.中径:7.螺纹升角:8.M16×1.5—5g6g —30:9.M12—5g6g—S:课题二车梯形螺纹解释下列代号的含义1.Tr36×6 — LH —7H —L2.Tr 40 × 7 —7H/7e课题三 车蜗杆名词解释题1.轴向直廊蜗杆:2.法向直廊蜗杆:3.水平装刀法:4.垂直装刀法:课题四车多线螺纹和多线蜗杆名词及代号解释题1.多线蜗杆的导程:2.M48×3/2:3. Tr60 ×18 ( P9 ):4. 分线:5.轴向分线法:6.圆周分线法:第七单元切削原理和刀具课题一切削过程的基本知识名词解释题1.切削过程:2.加工硬化:3.刀具寿命:课题二车刀切削部分几何参数的选择名词解释题1.合理几何参数:2.倒棱:课题四断肩名词解释题1.出屑角:2.断屑槽斜角:课题六减少工件表面粗糙度值的方法名词解释题1.表面粗糙度:2.残留面积:4.振动:第八单元车床夹具课题一工件安装的概念名词解释题1.工件的定位:2.基准:3.设计基准:4.工艺基准:5.定位基准:6.定位基面:7.定位误差:8.定位基准的位移误差:9.基准不重合误差:课题二车床夹具名词解释题1.夹具:2.通用夹具:3.专用夹具:4.组合夹具:课题三组合夹具简介名词解释题1.组合夹具:2.紧固件:第九单元较复杂零件的车削课题三偏心工件的车削名词解释题1.偏心工件:2.偏心轴:3.偏心套:4.偏心距:课题四细长轴的车削名词解释题2.热变形:第十单元车床课题三卧式车床精度对加工质量的影响名词解释题1.几何精度:2.工作精度:课题四其他常用车床简介名词解释题1.自动车床:2.数控车床:第十一单元典型零件的工艺分析课题一基准和定位基准的选择名词解释题1.基准:2.设计基准:3.定位基准:4.测量基准:5.装配基准:6.基准统一:课题二工艺路线的拟定名词解释题1.工序:2.安装:3.工位:4.工步:5.走刀:6.工序分散:7.工序集中:课题三工艺文件和工艺的制定名词解释题1.机械加工工艺过程卡片:2.机械加工工艺卡片:3.机械加工序卡片:第十二单元提高劳动生产率的途径名词解释题1.时间定额:2.产量定额:3.作业时间:4.基本时间:5.辅助时间:。
车工工艺与技能训练判断题题库120道

车工工艺与技能训练判断题题库120道第一篇:车工工艺与技能训练判断题题库120道一、1、车床主要用于加工各种回转表面。
2、使用内径百分表不能直接测得工件的实际尺寸。
3、卡盘的作用是:用来装夹工件,带动工件一起旋转。
4、车削不同螺距的螺纹可通过调换进给箱内的齿轮实现。
5、光杠是用来带动溜板箱,使车刀按要求方向作纵向或横向运动的。
6、直柄钻头不能直接装在尾座套筒内。
7、变换进给箱手柄的位置,在光杠或丝杠的传动下,能使车刀按要求方向作进给运动。
8、小滑板可左右移动角度,车削带锥度的工件。
9、床鞍与车床导轨精密配合,纵向进给时可保证径向精度。
10、机床的类别用汉语拼音字母表示,在型号的首位,其中字母“C”是表示车床类。
11、对车床来说,如第一位数字是“6”,代表的是落地及卧式车床组。
12、CA6140B表示第二次改进的床身,最大工件回转直径达400mm的卧式车床。
13、机床型号CMK6140表示的是加重型数控磨床。
14、C6132车床型号中的32表示主轴中心高度为320 mm。
15、在机床型号中,通用特性代号应排在机床类代号的后面。
16、车床工作中主轴要变速时,必须先停车,变换进给箱手柄位置要在低速时进行。
17、为了延长车床的使用寿命,必须对车床上所有摩擦部位进行润滑。
18、车床露在外面的滑动表面,擦干净后用油壶浇油润滑。
19、车削运动包括主运动和进给运动。
20、主轴箱换油时先将箱体内部用煤油清洗干净,然后再加油。
21、车床主轴箱内注入的新油面不得高于游标中心线。
22、车床尾座及中、小滑板摇动手柄转动轴承部位,每班次至少加油一次。
23、切削用量包括背吃刀量、进给量及工件的转速。
24、对车床进行保养的主要内容是:清洁和必要的调整。
25、车床运转500小时后,需要进行一级保养。
26、一级保养以操作工为主,维修人员配合。
27、开机前,在手柄位置正确情况下,需低速运转2分钟后,才能进行车削。
28、装夹较重较大工件时,必须在机床导轨面上垫上木块,防止工件突然坠下砸伤导轨。
汽车工艺学名词解释【最新】

一.名词解释1.机械加工工艺过程:在机床设备上利用切削刀具或其他工具,利用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程。
2.工序:一个或一组人,在一个工作地上,对同一个或同时对几个工件多连接完成的那一部分工艺过程。
3.加工经济精度:某种加工方法在正常生产条件下所能保证的公差等级。
4.生产纲领:一夜在计划期内应生产的产品的常量和进度计划。
5.定位:确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程。
06.定位误差:由于定位的不准确原因使工件工序基准偏离理想位置,引起工序尺寸变化的加工误差。
7.基准不重合误差:由于定位基准与工序基准不重合引起的加工误差。
8.基准位移误差:由于工件定位基面和定位元件制造不准确,使定位基准在工序尺寸方向上产生位置变化而引起的加工误差。
9.镗削:以镗刀的旋转运动作为主运动,对工件预制扩大的切削加工方法。
10.细削:使用经过仔细刃磨,几何角度合适的精钢石或硬质金镗刀,并以高切削速度和细小进给量进行镗孔的加工方法。
11.快速点磨法:在磨削外圆时,砂轮与工件是以点接触进行磨削的,砂轮多工件的磨削加工类似于一个微小的刀尖对工件进行车削加工。
12.精整及光整加工:精加工之后,从工件表面上不切除或切除极薄金属层,用以提高加工表面的尺寸和形状精度,减小表面粗糙度或用以强化表面的加工方法。
13.垳磨:用磨粒很细的油石在一定压力下,以低速对工件表面进行的精整,光整加工方法。
14.超精加工:用细粒度得磨条或砂带进行微量磨削的一种精整、光整的加工方法。
15.加工精度:零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的接近程度。
16.表面质量:机械加工后零件表面的状况。
(一)表面微观几何形状特征。
1)表面粗糙度。
2)波度。
3)纹理方向。
4)缺陷。
(二)表面层的物理力学性能和化学性能。
1)塑性变形引起的变化。
2)表面层中的残余应力。
3)表面因切削热引起的金相组织变化。
17.纹理方向:切削刀痕的方向。
18.刀具的尺寸磨损:沿加工表面法向切削刃的磨损量。
车工工艺与技能训练第十章答案
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车工工艺与技能训练第十章答案第十章第十一章车床一、名词解释:1、机床工作精度:车床在运动状态和切削力作用下的精度,可以在车床处于热平衡状态下,用车床加工出试件的精度来评定。
2、C5250:C:类代号(车床类),5:组代号(立试车床组),2:系代号(双柱立式车床),50:主参数折算值(床身上最大工件回转直径1/100)。
3、CW6140A:C:类代号(车床类),W:结构特性代号,6;组代号(落地及卧式车床组),1:系代号(卧式车床系),40;主参数折算值(床身上最大工件回转直径1/10),A:机床重大改进顺序号)。
4、车床的几何精度:机床某些基础零、部件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度和相对运动几何精度。
5、CM6136:C:;类代号(车床类),M:结构特性代号(精密),6;组代号(落地及卧式车床组),1:系代号(卧式车床系),36;主参数折算值(床身上最大工件回转直径的1/10)。
6、C620—1:C:类代号(车床类),6:组代号(落地及卧式车床组),20:中心高位200mm,1:经过第一次重大改革。
二、填空题:1、CM6140型号中的C表示类代号(车床类),M表示通用特性代号(精密),6表示组代号(落地及卧式车床组),1 类代号(卧式车床系)表示,40表示主参数折算值(床身上最大回转直径为400mm)。
2、立式车床用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小且形状比较复杂的大型的重型零件。
3、超越离合器主要用在有快慢两种速度交移传动的轴上。
4、机床型号C6136A,C表示类代号(车床类),36表示主参数折算值(床身上最大回转直径的1/10),A表示机床重大改进顺序号。
5、中拖板丝杠与螺母之间的间隙调整后要求中拖板手柄转动灵活方便,正反转空行程1/20转以内。
6、CA6140型车床型号中的C表示类代号(车床类),1表示系代号(卧式车床组),40表示主参数折算值(床身上最大回转直径的1/10)。
7、卧式车床工作精度的检验项目有精车外圆的圆度和圆柱度、精车端面的平面度、精车螺纹的螺距误差。
车工工艺与技能训练第八九章答案未完
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车工工艺与技能训练第八九章答案未完中级车工工艺车工工艺与技能训练单元试题库答案第八章车床夹具一、名词解释1.完全定位:。
工件的六个自由度全部被限制,它在夹具中占有完全确定的位置(处于唯一的位置),称为完全定位。
2.定位基准:在加工过程中用于确定工件在机床或夹具上的正确的基准,称为定位基准。
3.六点定位原理:在夹具中,用分布适当的与工件接触的六个支撑点来限制工件的六个自由度的原理。
4.工件的定位:确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程,称为工件的定位。
5.重复定位:工件的同一自由度,同时被几个定位支撑点重复限制的定位,称为重复定位或过定位。
二.填空题:1.专用夹具的种类很多,但归纳起来一般由四种装置组成。
2.当定位点小于工件应限制的自由度,使工件不能正确定位的称欠定位它在加工过程中绝对不允许存在的。
3.夹紧装置的主要作用是生变化或防止振动4.在夹具中用分布适当的与工件接触的六个的原理,称为六点是定位原理。
5.夹具力的确定包括、、三个要素。
6.工件的定位是靠相接触来实现的。
7.工件在夹具中定位时,其位置会在一定范围内变动,这样就产生了定位误差8.夹紧力的方向应尽量同时应尽量与切削方向9.车削一小轴,用两顶尖安装时,小轴的轴心线就是定位基准。
10.轴类零件的中心孔常作为车,铣,磨等工序定位的11.对夹具夹紧装置的基本要求是正,牢,快,简,调12.一夹一顶装夹工件,夹持部分短些是为了防止13.工件以平面定位时的定位元件有,三.判断题1.小锥度心轴的锥度愈小,定心精度越高。
(√)2.重复定位是绝对值对不允许的。
()3.在两孔一面组合定位时,使用削边销应注意,使它的横截面长轴与两销连心线互相垂直(√)4.工件在两顶尖间装夹属完全定位。
()5.工件夹紧后,原则上六个自由度就全部限制了。
()中级车工工艺车工工艺与技能训练单元试题库答案6.重复定位是绝对不允许的。
()7.一夹一顶装夹工件比两顶尖装夹工件的刚性差。
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第一单元车削的基本知识课题一钳工的基本操作
名词解释题
1.锉削:
2.锉纹:
3.錾削:
4.錾子前角:
5.錾子后角:
6.錾子楔角:
7.錾子切削刃:
课题五车刀简介
名词解释题
1.主运动:
2.送给运动:
3.已加工表面:
4.过渡表面:
5.待加工表面:
6.切削深度:
7.送给量:
8.切削速度:
9.修光刃:
10.切削平面:
11.主截面:
12.基面:
13.前角:
14.后角:
15.主偏角:
16.刃倾角:
17.刀尖角:
18.过渡刃:
19.楔角:
20.W18Cr4V:
第三单元车内圆柱面
课题一钻孔和扩孔
名词解释题
1.螺旋角:
2.顶角:
3.横刃斜角:
4.横刃:
第四单元车内外圆锥面
课题一车外圆锥面
名词解释题
1.锥度:
2.圆锥角:
3.圆锥半角:
4.圆锥长度:
第五单元成形面的加工和表面修饰课题一车成形面
名词解释题
1.成形刀:
2.仿形刀:
第六单元螺纹加工
课题一车三角形螺纹
名词及代号解释题
1.单线螺纹:
2.多线螺纹:
3.牙型角:
4.螺距:
5.导程:
6.中径:
7.螺纹升角:
8.M16×1.5—5g6g —30:
9.M12—5g6g—S:
课题二车梯形螺纹
解释下列代号的含义
1.Tr36×6 —LH —7H —L
2.Tr 40 ×7 —7H/7e
课题三车蜗杆
名词解释题
1.轴向直廊蜗杆:
2.法向直廊蜗杆:
3.水平装刀法:
4.垂直装刀法:
课题四车多线螺纹和多线蜗杆
名词及代号解释题
1.多线蜗杆的导程:
2.M48×3/2:
3. Tr60 ×18 ( P9 ):
4. 分线:
5.轴向分线法:
6.圆周分线法:
第七单元切削原理和刀具课题一切削过程的基本知识
名词解释题
1.切削过程:
2.加工硬化:
3.刀具寿命:
课题二车刀切削部分几何参数的选择
名词解释题
1.合理几何参数:
2.倒棱:
课题四断肩
名词解释题
1.出屑角:
2.断屑槽斜角:
课题六减少工件表面粗糙度值的方法
名词解释题
1.表面粗糙度:
2.残留面积:
4.振动:
第八单元车床夹具
课题一工件安装的概念
名词解释题
1.工件的定位:
2.基准:
3.设计基准:
4.工艺基准:
5.定位基准:
6.定位基面:
7.定位误差:
8.定位基准的位移误差:
9.基准不重合误差:
课题二车床夹具
名词解释题
1.夹具:
2.通用夹具:
3.专用夹具:
4.组合夹具:
课题三组合夹具简介
名词解释题
1.组合夹具:
2.紧固件:
第九单元较复杂零件的车削课题三偏心工件的车削
名词解释题
1.偏心工件:
2.偏心轴:
3.偏心套:
4.偏心距:
课题四细长轴的车削
名词解释题
2.热变形:
第十单元车床
课题三卧式车床精度对加工质量的影响
名词解释题
1.几何精度:
2.工作精度:
课题四其他常用车床简介
名词解释题
1.自动车床:
2.数控车床:
第十一单元典型零件的工艺分析课题一基准和定位基准的选择
名词解释题
1.基准:
2.设计基准:
3.定位基准:
4.测量基准:
5.装配基准:
6.基准统一:
课题二工艺路线的拟定
名词解释题
1.工序:
2.安装:
3.工位:
4.工步:
5.走刀:
6.工序分散:
7.工序集中:
课题三工艺文件和工艺的制定
名词解释题
1.机械加工工艺过程卡片:
2.机械加工工艺卡片:
3.机械加工序卡片:
第十二单元提高劳动生产率的途径名词解释题
1.时间定额:
2.产量定额:
3.作业时间:
4.基本时间:
5.辅助时间:。