谷糙分离机操作规程示范文本
谷 机 操 作 规 程
谷机操作规程1、开车前用手转动皮带轮，检查设备内有无影响设备安全的异物。
2、检查各部件装置是否正常，各零件有无松动现象，皮带松紧是否合适。
3、砻谷机装置辊筒时，应使两辊左右端面对齐，以防起边。
4、起动按钮，进行空车运转，空车运转要求平稳，不得有不正常的震动和噪音等现象出现，否则，应停车检查。
5、待设备空车运转正常后，开启进料闸门进料，然后用手握住松紧辊操作杆，缓慢均匀的放下，使胶辊在压铊的作用下压紧重铊，重量一般为10—20kg，当变速箱换挡时，应相应调整重铊重量。
6、保证流料厚薄均匀，流量大小一致，并保证淌板导向准确，防止谷粒在辊面上产生飞溅现象，及时检查谷壳分离情况对风门进行调整。
7、根据加工的稻谷品种，胶辊直径和硬度，参考操作标牌选择合适的转速，扳动变速手柄，把手柄压入内壳缺口，连同内壳一并旋转，分别使缺口中心旋至所变挡位置，如标牌所A、B、C刻度处，当拨叉发生卡入定位槽内声音，表明齿轮挂挡已齿合正确。
然后拉出后柄嵌入外壳缺口，同样用手柄转动至D或E的刻度处，则内壳上缺口或外壳上手柄所对的刻度便是所挂的排挡。
8、将转速调至相应排当后，用手转动三角带轮，使各齿轮正确齿合，然后空载起动（砻谷机进料闸门关闭，胶辊松开），等运转正常，即可操作进料。
9、正常操作下，6—8小时换快慢挡次，原则上大辊为快辊。
当辊经磨小后，应顺序交替提升转速。
综合起来就是：“新辊同时用，大小在交换；大快配小慢，循环用辊完”。
10、垄谷机动转时，严禁非操作人员乱动设备的任何部位。
一旦发现不正常情况，如突然震动、异常噪音、轴承温升过高及工艺指标下降等，应立即停车检查，排除故障。
11、运转中出现脱档现象时，应停机重挂，并检查拨叉定位装置。
12、变档时必须松辊，断电停机，严禁在运转中挂档。
13、变速箱连续运行，箱体及轴承温升不应高于50℃，否则停机检查。
14、新机在负载运行一周后，应全部更换变速内齿轮油，以后3—6个月更换一次。
谷糙分离机操作规程
谷糙分离机操作规程第一章总则第一条为了确保谷糙分离机的安全运行，保障作业人员的人身安全和设备的正常使用，制定本操作规程。
第二条谷糙分离机是一种用于分离谷物中的糙米和杂质的设备。
第三条谷糙分离机的操作人员应经过相关培训，熟悉谷糙分离机的结构、性能、操作方法及维护保养等知识。
第二章设备的基本知识第四条谷糙分离机的主要部件包括进料系统、分离系统、出料系统、电气控制系统等。
第五条谷糙分离机的工作原理是通过充分提前清洗好的谷物，经进料系统送入分离系统，在分离系统内进行脱壳和分离，将糙米和杂质分离。
第六条谷糙分离机的进料量、分离效果、出米糠比等参数应符合相关标准要求。
第三章设备的操作步骤第七条谷糙分离机的操作人员应首先检查设备的工作状态，核实各部件是否正常，如发现故障应及时进行维修或更换。
第八条谷糙分离机开机前，应先检查电控柜的电源接地是否可靠，检查导电部位是否有腐蚀，并进行相应维护措施。
第九条谷糙分离机开机前，应先将糙米和杂质从所处容器中清空，确保进料系统正常工作。
第十条开机前，操作人员应根据设备的工艺要求，将谷物进行适当的清洗，去除谷物中的杂质。
第十一条开机前，应检查进料系统的运行情况，确保进料顺畅，没有堵塞现象。
第十二条当谷糙分离机开机后，操作人员应观察设备的运行情况，特别注意是否有异响、异味和异常震动等现象。
第十三条谷糙分离机开机后，操作人员应从电气控制系统中注意观察各个指标的显示情况，如电流、电压等是否正常。
第十四条谷糙分离机运行中，操作人员应注意观察设备的温度变化，如发现温度异常高，应及时停机检查原因。
第十五条谷糙分离机运行中，如发现分离效果不佳，可以根据需要调整分离系统的参数。
第十六条谷糙分离机运行中，如发现设备产生杂质或糙米混入出料中，应及时停机检查原因，并进行清理或维修。
第十七条谷糙分离机停机前，操作人员应先将谷物和杂质从设备中清理出来，再进行关机操作。
第十八条谷糙分离机停机后，操作人员应对设备进行简单的维护保养，并将设备进行彻底清洁。
谷糙分离机操作规程
谷糙分离机操作规程
1、流量应保持均匀和稳定，筛面中部层厚度以10—15毫米左右为宜。
2、转速选择：筛体转速可根据工艺效果，一般在145—165/min内进行调整，如净糙含谷多，应适当提高转速，如回砻谷中含糙多，应适当降低转速。
3、筛面倾角选择：提高筛面倾角，对保证净糙质量有利；反之则对保证谷质量有利。
当通过转速调整，各项工艺指标达不到要求，则应考虑调整各层筛面倾角，或调整适当筛孔规格。
4、经常检查各个出口的货料情况，是否达到指定标准。
5、在开车后和停车前的短时间内，对不符合质量的净糙，应回收本筛，不能进入碾米工序，以保证成品质量。
6、筛网每班应进行一次检查清理，防止筛孔堵塞，筛网破损后应及时更换，严防漏料。
7、轴承一般六个月换黄油一次。
凡轴承过热、缺油、损坏（磨损），或油面有水珠及污物，以上各部位必须立即更换油脂或轴承。
谷糙分离筛说明书
-、工作原理MGCZ100系列重力谷糙分离机，是利用稻谷与糙米的比重、粒度、磨擦系数等方面的物理特性差异，在具有横向往复摇动分离板的作用下，谷糙混合物逐渐产生自动分级，使比重大而粒度小的糙米下沉，又籍双向倾斜的凸点分离板运送作用，使糙米斜向上移动分离板上方流出；而比重小、粒度大的稻谷则浮于糙米上层，斜向下滑到分离的下方流出，从而达到依质分离的结果。
二、工艺流程►回碧谷谷糙混合物一谷糙分离机一►回本机—►净糙三、规格及技术参数四、主要结构MGCZ100型系列重力谷糙分离机由进料匀料装置、分料装置、分离箱体、出料装置、支承调节机构、偏心传动机构、弹簧缓冲装置、机座等八大部件组成，如图1所示：（一）进料匀料装置：设有均料淌板、大杂筛网、匀料送料板、可调刮料板。
谷糙混合物由进料口流入，经均料淌板匀料后进入大杂筛网除去大杂；然后到达匀料送料板，在往前送料途中，由可调刮料板将物料进一步刮匀，再送往分料装置。
（二）分料装置：由六〜十二个料槽构成，上接进料匀料装置，下接分离箱体中的六〜十二层分离筛板，通过调节分料装置上的隔板，使各层分离板上的物料流量均匀。
（三）分离箱体：由墙板、立柱、出口加强框、分离层、支承架、撑杆架和盖板，用螺栓逐层叠加构成一整体，支承于支承调节机构上，使各层分离板运动一致，如图2所示：（四）出料装置：联接于分离箱体出口端，内设分级调料板和翻板，移动调节灵活，可以方便地控制分离质量。
（五）支承调节机构：由两组支承杆、支承轴和偏心升降机构组成。
上与支承架，下与机座连接，构成平行四边形，左右对称使分离箱体运动平稳一致。
偏心升降机构能灵活调节分离箱体的横向倾角（14°〜18°）,适应工艺效果的需要，如图3所示：（六）偏心传动机构：由主轴、偏心套、牵伸杆、牵伸轴、大小轴承座、平衡轮、平衡皮带轮等组成。
小轴承座与支承架连接，大轴承座与机座连接，由电动机传动平衡皮带轮，实现分离箱体横向往复运动, 如图4所示：（七）弹簧缓冲装置：由拉簧支架、拉簧拉条、拉簧等组成，对运动的分离箱体起缓冲保护作用。
谷糙分离机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9782There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________谷糙分离机操作规程正式样本谷糙分离机操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清理。
2、检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。
如有问题，按《设备维修维护手册》及时处理。
3、先启动吸风再启动设备。
将恢复出料调整杆放到恢复位置。
4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到规定要求6-8mm，但不可使物料从分配盘中溢出。
5、调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板表面。
6、待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分配板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置。
7、停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。
8、将恢复出料调整杆放到恢复位置。
关闭吸风。
9、设备长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步骤，清理分配器中的杂质，清洁分离筛板表面。
10、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
谷糙分离机操作规程模版
谷糙分离机操作规程模版第一章总则第一条根据农业生产需要，为规范谷糙分离机的操作管理，保证谷糙分离机的正常运行，提高工作效率、降低事故发生率，特制定本操作规程。
第二章操作安全规定第二条谷糙分离机的操作人员必须经过专门培训，具备相关操作证书，并经过考核合格后方可上岗操作。
第三条谷糙分离机操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、眼镜等。
第四条在操作谷糙分离机前，必须检查设备是否完好，如有异常情况应及时报告维修人员进行处理。
第五条在操作过程中，不得随意触动设备的电控传感器、电气元件等，在进行调试或维修时必须切断电源。
第六条在开机前，必须对设备进行全面检查，确保没有杂物、电缆、管道等障碍物堵塞设备内部。
第七条在操作过程中发现设备出现异常声音、异常振动、烧糊味等情况，应立即停机检查，并及时报告上级领导。
第八条禁止利用谷糙分离机进行非正常操作，禁止私自拆卸、改装设备。
第九条谷糙分离机操作人员不得饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等影响工作安全和卫生的行为。
第十条谷糙分离机操作人员必须按照规定的车间作息时间进行工作，禁止夜间独自操作设备。
第三章操作流程规定第十一条谷糙分离机操作人员在操作谷糙分离机前，应调查设备的使用情况，了解设备的特点和操作细节。
第十二条谷糙分离机的操作人员在操作时应严格按照使用说明书和工艺操作规程进行操作。
第十三条谷糙分离机操作人员在正式操作之前，应先试运行设备，检查设备是否平稳运行，无异常声音和振动。
第十四条在操作中，应根据谷糙分离机的工作原理调整设备的参数，使设备达到最佳工作状态。
第十五条谷糙分离机操作人员应严格按照工艺要求，控制好设备的进料速度、出料速度等。
第十六条谷糙分离机操作人员应时刻关注设备的运行状况，如发现设备异常时，应及时进行处理。
第十七条在分离谷糙的过程中，操作人员应定时对设备进行检查，清理设备内部的杂物和积聚物，保持设备的卫生和操作安全。
第十八条在操作结束后，应及时停机，进行设备的清洗和维护，确保设备在下次操作前处于良好状态。
谷糙分离机操作规程（三篇）
谷糙分离机操作规程谷糙分离机是一种用于将谷物和糙米分离的机械设备，下面是关于谷糙分离机操作规程的详细说明，共计2000字。
第一章总则第一条为规范谷糙分离机的操作，确保生产安全和产品质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于谷糙分离机的操作和维护人员。
第三条谷糙分离机的操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规定进行操作。
第四条谷糙分离机的操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，严禁无资质人员操作。
第五条谷糙分离机的操作人员必须经过岗前培训，并经过考试合格方可上岗。
第二章岗位职责第一条谷糙分离机操作人员的岗位职责包括谷糙分离机的日常操作、设备检查、故障排除和维护保养等工作。
第二条谷糙分离机操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，确保设备正常运转，并对设备进行必要的维护保养。
第三条谷糙分离机操作人员必须配合相关人员进行设备的巡检、维修和保养等工作。
第三章设备操作第一条开机前准备1. 检查谷糙分离机的电源和控制系统是否正常。
2. 检查谷糙分离机的各个部件是否完好，如皮带、输料管道、筛网等。
3. 清理分离机的工作区域，确保周围环境整洁。
第二条设备启动1. 打开谷糙分离机的电源开关。
2. 检查并调整分离机的旋转速度，确保设备的运行平稳。
3. 检查设备的输料管道是否畅通，预热设备。
4. 将要分离的谷物投入到设备的喂料口，保持谷物的均匀供给。
5. 监控设备的运行状态，及时调整设备的参数，确保分离效果符合要求。
第三条设备停机1. 停止供料后，将设备的转速调低，以待设备停稳。
2. 关闭谷糙分离机的电源开关，切断电源。
3. 清理设备内部和外部的残余物，清洁设备。
第四章设备维护保养第一条定期保养1. 根据设备的使用情况，制定设备的定期保养计划。
2. 对设备进行定期的润滑、清洁和检查等工作。
第二条故障排除1. 当设备出现故障时，操作人员应及时停机，并对故障进行判断。
2. 对简单故障可以由操作人员自行排除，复杂故障需由维修人员进行修复。
谷糙分离机操作规程
谷糙分离机操作规程谷糙分离机是一种用于将谷物中的杂质和糙米分离开的设备。
为了确保操作的安全性和效率，下面是谷糙分离机的操作规程。
一、安全操作1. 运行前检查：操作人员在操作谷糙分离机之前，需要仔细检查设备的所有开关、按钮和连接部件，确保设备完好无损。
2. 穿戴安全装备：操作人员在操作过程中应穿戴好安全帽、工作服、耐酸碱手套、防护眼镜等个人防护装备。
3. 停电操作：在进行设备检修或清理时，应先切断电源，并用安全锁将开关锁定，以防止误操作造成意外。
4. 注意散热：长时间运行后，谷糙分离机会产生较高的温度，操作人员应注意设备的散热情况，及时采取措施。
5. 警示标识：操作人员应熟悉谷糙分离机上的各种警示标识，了解其含义，并按照标识要求进行操作。
二、操作流程1. 准备工作：首先确认设备的电源和供气系统是否正常，然后检查糙米和杂质的供给系统是否有足够的原料，并确保其质量符合要求。
2. 开机前检查：操作人员在启动设备之前，需要检查设备的所有运行部件，并确保其正常运转，如皮带传动的松紧度、电机的正常运行等。
3. 开机操作：按照设备上的开机按钮，逐步启动设备的各个系统，确认无异常后，可以进入正常工作状态。
4. 调整参数：根据所处理的物料种类和要求，操作人员需要调整设备的运行参数，包括进料速度、分离程度等，确保分离效果达到最佳状态。
5. 运行监测：在设备运行过程中，操作人员需要时刻关注设备的运行状态，包括温度、噪音、振动等情况，如发现异常及时停机排查。
6. 调整维护：设备运行一段时间后，可能会出现一些问题，如杂质堵塞、皮带磨损等，操作人员需要根据设备的维护手册按照要求进行调整和维护工作。
7. 停机操作：当工作完成或需要停机检修时，操作人员应按照设备的停机程序进行操作，包括逐步关闭设备的各个系统，并切断电源。
三、日常维护1. 定期清洁：根据设备的使用频率，定期清理设备的各个部件和通道，防止杂质积聚影响设备的工作效率。
谷糙分离机操作规程模版
谷糙分离机操作规程模版一、定义和适用范围1.1定义：谷糙分离机是一种用于将谷物和杂质分离的设备，适用于农田、农场和谷物加工企业等相关领域。
1.2适用范围：本操作规程适用于谷糙分离机的操作人员，包括设备操作、维护和保养等。
二、安全须知2.1在操作谷糙分离机前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。
2.2谷糙分离机需放置在坚固平稳的地面上，确保设备稳定运行。
2.3操作人员要熟悉谷糙分离机的工作原理和操作流程，从厂家获取设备的使用说明书并按照说明书操作。
2.4在清理和维护谷糙分离机时，必须切断电源并确保设备停止运行。
2.5禁止将手指或其他物品伸入设备运行区域，以免发生事故。
三、操作流程3.1打开电源，确认电源指示灯亮起。
3.2按照设备使用说明书的要求，将谷物投入进料斗。
3.3启动谷糙分离机，确保设备正常运行。
3.4检查谷糙分离机的喂料机构是否正常工作，发现异常及时进行维护和修理。
3.5设定适当的分离参数，根据需要调整速度和振幅。
3.6观察分离效果，如有异常情况及时停机检查。
3.7按要求收集分离后的谷物和杂质，进行处理。
3.8停机前，将电源关闭，并拔下电源插头。
四、维护保养4.1每天运行结束后，应对谷糙分离机进行清洁工作，清除设备表面的杂质。
4.2定期检查设备各个部件的紧固情况，如发现松动应及时拧紧。
4.3根据使用说明书，对设备润滑部位进行润滑。
4.4定期检查设备传动部件的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。
4.5定期检查设备电气系统的接线是否牢固，如发现松动或损坏应及时修复。
4.6设备保养时，必须切断电源并确保设备停止运行。
五、紧急情况处理5.1如发生设备异常运行或故障，应立即切断电源，并报告维修人员进行检修。
5.2如发生设备漏电、冒烟等危险情况，应迅速撤离现场，并立即向相关负责人报告；切勿使用水进行灭火。
六、操作记录6.1操作人员应按照相关要求，记录设备的运行情况、维护保养情况以及发生的异常情况等。
谷糙分离
《种子加工技术》模块2
《种子加工技术》任务6
实训2：当地主要种子预清选操作
汇报人：李春龙
种子生产与经营专业 / 教学资源库
谷糙分离
一、实验目的 1. 了解谷糙分离的原理 2. 学会实践操作谷糙分离机 二、实验用品 水稻种子、小麦种子、谷糙分离机
《种子加工技术》模块2
种子生产与经营专业 / 教学资源库
《种子加工技术》ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ块2
二、相关设备
种子生产与经营专业 / 教学资源库
《种子加工技术》模块2
谷糙枝梗分离机
ps系列谷糙双体分离机
种子生产与经营专业 / 教学资源库
《种子加工技术》模块2
四、实验步骤、结果
1. 把供给调整阀的开关扭向[关]的方向 2. 循环排除扭扭向[循环]侧 3. 降下机外排出用的切换扭 4. 转动糙米移动用的隔板，移向“0”的方向 5. 旋转角度调整把手，将选别板的角度调整到“3”附近 6.将料位计开关开到“ON”，开始进行谷糙分离 7.观察结果
种子生产与经营专业 / 教学资源库
五、整理实验器材 六、书写实验报告
《种子加工技术》模块2
种子生产与经营专业 / 教学资源库
《种子加工技术》模块2
种子生产与经营专业 / 教学资源库
谢 谢 / THANKS
砻谷机操作规程
砻谷机操作规程一、安全操作规程1. 在操作砻谷机之前，必须穿戴好安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋等，并确保这些装备处于良好状态。
2. 操作人员必须熟悉砻谷机的使用手册，并按照手册上的规定进行操作。
3. 在操作砻谷机之前，必须对其进行检查，确保各个部件完好无损，并清理机器表面的杂物，以免对操作产生干扰。
4. 在操作砻谷机时，应确保周围环境安全，避免有人员或其他物体靠近，以免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入砻谷机的工作区域内，以免发生意外事故。
6. 若发现砻谷机出现故障或异常情况，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
二、操作步骤规程1. 打开砻谷机的电源开关，并将控制面板上的各个开关调到相应位置。
2. 将砻谷机的送料装置调整到适当位置，并放入要处理的原料。
3. 确保砻谷机的机械传动部件处于正常工作状态，通过观察转速表等指示器，调整砻谷机的转速。
4. 根据需要，调整砻谷机的分离器，以便获得理想的砻谷效果。
5. 在砻谷机投入运行之后，观察砻谷机的工作表现，并根据情况进行适当的调整。
6. 在操作过程中，应定期检查砻谷机的磨损情况，并及时更换破损的零件，以保证砻谷机的正常运行。
7. 操作完毕后，应将砻谷机的电源开关关闭，并将砻谷机清洁干净，以确保下次使用时的卫生。
三、日常维护规程1. 每日工作结束后，对砻谷机进行外观检查，清理机器表面积尘。
2. 定期清理砻谷机的各个部件，包括送料装置、分离器和原料槽等，以保持机器的良好工作状态。
3. 检查砻谷机的传动系统，包括链条、皮带和传动轴等，若发现有松动或磨损的情况，应及时进行维修。
4. 检查砻谷机的电气系统，包括电线和插头等，确保其正常工作。
5. 对砻谷机进行润滑，包括润滑油的添加和润滑部件的清洁，以减少摩擦和磨损。
6. 定期检查砻谷机的筛网，若发现有损坏或堵塞的情况，应及时更换或清理。
7. 对砻谷机进行预防性维护，包括定期检查和更换易损件，以延长砻谷机的使用寿命。
大米加工厂各机器操作规程
来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
确认来料的品种和数量。
（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。
（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。
（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。
1.确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。
2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
5、办理物料交接手续。
1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。
确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。
2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5、点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。
9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10、清除滚筒筛面上的杂质。
上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。
2、点启动电机，观察输送设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。
谷糙分离机操作规程范文
谷糙分离机操作规程范文第一章总则第一条：为确保谷糙分离机的正常运行和人身安全，保证产品质量，特制定本规程。
第二条：本规程适用于谷糙分离机的操作工作，是操作人员必须遵守的规则。
第三条：本规程由谷糙分离机操作人员和管理人员共同遵守并执行，其中涉及到的具体工作细则和操作规定由主管领导批准实施。
第二章谷糙分离机安全操作规程第四条：操作人员必须熟悉所操作的谷糙分离机的结构、原理、技术性能和操作规程，了解设备及其配套设施的性能指标、使用范围和注意事项。
第五条：操作人员必须具备从事本工作的必要的专业技术，持有相关的操作证书，并接受安全教育和培训后方可上岗。
第六条：操作人员必须保持工作岗位、设备和周围环境的整洁，严禁杂物堆放，确保工作场所的顺畅、安全。
第七条：操作人员在操作谷糙分离机过程中，严禁抽烟、喧哗、斗殴等违纪、违规行为。
第八条：操作人员必须严格按照操作规程操作谷糙分离机，并规范操作流程，禁止擅自更改操作参数和调整设备设置。
第三章谷糙分离机日常操作规程第九条：操作人员开始工作前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，排除异常情况后方可正常使用。
第十条：操作人员必须在工作前穿戴好工作服、防护鞋、安全帽、口罩等个人防护装备，保证自身安全。
第十一条：开机前，操作人员必须检查供电情况是否正常，检查设备是否无漏电、设备接地是否良好。
第十二条：操作人员在开机前，必须确保设备周围无杂物，设备周围的通风口通畅，避免堵塞。
第十三条：启动谷糙分离机前，必须先调整设备的运行参数，包括分离时间、分离温度、分离速度等。
第十四条：启动设备后，操作人员应及时观察设备运行情况，确保设备的正常运行，确保设备的温度、速度等参数符合要求。
第十五条：分离过程中，操作人员必须密切关注设备的运行状态，随时根据实际情况进行必要的调整和控制，确保分离效果达到要求。
第十六条：分离过程中，操作人员应随时关注设备周围的安全情况，发现问题及时处理，以确保人身安全。
分离机安全操作规程（三篇）
分离机安全操作规程一、总则为了确保分离机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员必须具备相关的岗位培训和操作证书。
2.操作人员应身穿合适的工作服和安全鞋，并佩戴安全帽和耳塞。
3.操作人员禁止穿戴任何可以绞入机器内的带饰品，如项链、手链等。
4.禁止饮酒、吸烟或使用任何有影响操作安全的药物。
5.操作人员必须熟悉整个分离机的工作原理和各个部件的功能。
三、分离机操作规程1. 准备工作（1）操作人员在启动分离机之前，应对其进行可视检查，确认设备完好无损，各部件正常运转。
（2）检查分离机上的安全阀是否正常工作，并调整合适的压力。
（3）确认所使用的工作区域周围没有其他人员，保持安全距离。
2. 开机操作（1）操作人员在排除安全隐患后，方可启动分离机。
（2）操作人员启动分离机前，应确保其自己和周围人员远离旋转部件。
（3）启动分离机后，操作人员应静心观察设备运行情况，确保各个部件正常运转。
3. 停机操作（1）操作人员在停机前，应先停止原料的输入。
（2）等待分离机停止运转后，操作人员才能靠近设备进行检查和维护。
（3）停机时，应及时关闭电源，并确保部件停止转动后才离开工作区域。
4. 维护和保养（1）定期对分离机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
（2）维护和保养时，操作人员应确保设备处于停机状态，并断开电源。
（3）维护人员必须佩戴适当的个人防护装备，并按照操作手册进行操作。
5. 废料处理（1）操作人员要及时清理和处理分离机产生的废料，保持工作区域整洁。
（2）废料处理应按照相关法律法规和环境保护要求进行，防止对环境造成污染。
6. 紧急情况处理（1）操作人员应随时保持警觉，发现异常情况立即报告上级领导。
（2）在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，并确保自身和周围人员的安全。
（3）发生设备故障或其他紧急情况时，应立即停机，并采取必要的措施进行维修或处置。
四、操作违规处理1.对于违反安全操作规程的操作人员，将视情节轻重进行相应的处罚，如扣工资、停职、开除等。
谷糙分离机操作规程
谷糙分离机操作规程谷糙分离机操作规程一、概述谷糙分离机是一种用于分离谷物和杂质的机械设备，广泛应用于农田、农产品加工厂和粮食仓储等行业。
为了确保谷糙分离机的安全、高效运行，减少事故发生的风险，制定了本操作规程。
二、安全操作规范1. 操作人员必须熟悉谷糙分离机的结构、原理和使用方法，掌握设备的性能指标和使用规范。
2. 操作前必须检查设备，确保所有安全装置和防护设备完好无损，并处于正常工作状态。
3. 操作人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防护手套等。
4. 在操作过程中，禁止穿插杂物，特别是禁止用手或其他物体接触工作部件。
5. 禁止随意调整设备工作参数，如转速、进、出料量等，必须按照操作规程进行设置。
6. 若设备异常运行或发现设备故障，应立即停机并向维修人员报告，禁止擅自修理设备。
三、操作流程1. 开机前准备（1）检查设备及供电线路，确保设备外部无杂物，无积尘，电源接地可靠。
（2）检查设备橡胶带、皮带张紧度，必要时进行调整。
（3）按照规定供电电压接通电源。
2. 开机准备（1）打开电源开关，查看仪表板显示，确保指示灯正常。
（2）打开设备的进料斗，将谷物均匀地倒入。
（3）根据要求设置分离时间和震动幅度，启动电机。
3. 运行操作（1）调节进、出料调节阀，确保谷物流量适中。
（2）观察设备运行情况，如发现异常，应及时处理。
（3）根据操作手册指示，熟练掌握操作设备各个控制按钮和开关的作用，及时做出合理的调整和操作。
（4）谷糙分离时，注意观察糙米和杂质的分离情况，保证糙米的质量。
4. 关机操作（1）停止供料，并将进、出料调节阀关闭。
（2）将电机开关关闭，切断供电电源。
（3）清理设备残渣及杂质，保持设备清洁干净。
（4）将设备的各部位进行必要的润滑和保养工作。
四、突发情况处理1. 设备异常停机（1）立即将设备停机，切断电源。
（2）检查设备是否有杂物阻塞或部件损坏，必要时可进行清理和更换。
（3）检查设备电源、保险丝和开关是否正常，确保设备安全。
谷糙分离机操作规程范本
谷糙分离机操作规程范本一、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可操作谷糙分离机。
2. 确保分离机周围的工作区域整洁、无杂物堆放，确保安全通行。
3. 在操作谷糙分离机前，必须检查设备是否完好，所有的安全防护装置是否有效。
4. 操作人员在操作过程中，必须佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
5. 操作人员必须保持清醒状态，禁止在操作过程中酗酒、吸烟等行为。
6. 禁止将手或其他物体伸入运转中的分离机内，避免发生安全事故。
7. 当发现分离机存在故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时向相关人员汇报。
二、操作步骤1. 检查准备（1）检查电源线及接地线是否牢固，电源开关是否处于关闭状态。
（2）检查润滑油是否足够并添加。
（3）检查分离机筛网是否正常安装并无破损。
（4）检查输送装置是否正常运转。
2. 启动准备（1）将分离机提前预热10分钟，确保设备处于正常工作温度。
（2）查看继电器、接触器等电器设备是否正常。
（3）按照分离机工作要求调整转速。
3. 启动分离机（1）按下启动按钮，观察分离机的运转是否正常，确保无异常。
（2）检查分离机的带动设备是否正常运转，调整合适的输送速度。
4. 操作顺序（1）将待处理的谷物均匀地投入分离机的进料口，避免过量堆积。
（2）根据谷物品种及需要的分离效果，调整分离机筛网的振动幅度和斜度。
（3）通过观察分离机的出料口，确认分离效果是否满足要求。
（4）根据需要，及时调整转速和分离机的运行状态。
5. 停机操作（1）停止向分离机投料，并等待所有谷物从出料口排空。
（2）关闭分离机电源开关，断开电源。
（3）检查设备是否存在异常，清理分离机内残留的谷物和杂质。
（4）将分离机设备周围清理干净。
三、设备维护1. 定期清洗和保养分离机。
2. 每次使用后必须清理设备，清除内部的谷物残留。
3. 定期检查维修设备的所有零部件，发现问题及时更换或维修。
4. 分离机使用一段时间后，应对设备进行全面检修，确保设备正常安全。
大米加工厂砻谷机操作规程
大米加工厂砻谷机操作规程
1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角
带磨损情况，指压法检查带张紧情况。
如有问题按《设备维
修维护手册》处理。
2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有
问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。
检查胶辊
的使用程度，预估可加工量。
3、打开吸风，启动设备。
4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料
量，加上压砣，辊间压力可适当提高。
夏季 5 分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。
5、调整辊间压力，控制脱壳率在80 — 95% ，糙碎率不超过10% 。
6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，
使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。
出机谷糙混合物应混有少量壳。
7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、
慢辊对换。
再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。
8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。
先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。
9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
谷糙分离机操作规程范文
谷糙分离机操作规程范文第一章总则第一条为了正确使用稻谷糙分离机、确保生产过程的安全和稳定，保证产品质量，制定本操作规程。
第二条谷糙分离机的操作人员应经过专门培训、持证上岗，熟悉稻谷糙分离机的结构、性能和操作规程。
第三条操作人员在操作稻谷糙分离机时必须严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自更改设备的操作参数。
第四条操作人员在操作稻谷糙分离机时应集中精力，认真观察设备运行情况，做好记录和统计工作。
第五条操作结束后，应将机器清洁干净，关闭电源，做好设备的维护和保养工作。
第二章操作要求第六条操作人员在操作稻谷糙分离机前，应检查设备是否正常，确认是否具备操作条件。
第七条操作人员应戴好工作服、帽子，佩戴好手套和其他防护装备，避免发生意外伤害。
第八条操作人员应按照工作流程要求将稻谷放入稻谷糙分离机的进料口，并确保稻谷能正常进入设备。
第九条操作人员要注意观察稻谷的进料速度，保证按设备要求进行稻谷的连续进料。
第十条按照设备要求调节好糙谷的分离比例，确保分离后的糙谷与稻谷比例符合要求。
第十一条操作人员应时刻关注设备的运行情况，确保设备能正常稳定运行，及时发现并处理设备故障。
第十二条在操作过程中如发现异响或异常情况，应及时停机检查，排除故障后才能继续操作。
第十三条操作人员应定期检查设备的润滑情况，确保设备的润滑系统正常工作。
第十四条操作人员应对设备进行定期的维护保养，保持设备的良好工作状态。
第三章安全注意事项第十五条操作人员在操作稻谷糙分离机时要保持清醒，不得在疲劳、饮酒、服用药物或精神不佳的情况下操作设备。
第十六条在操作稻谷糙分离机时，操作人员不得撤销、拆装设备的保护装置。
第十七条操作人员在操作稻谷糙分离机时应保持手部清洁，不得将手指伸入机器内部或接近旋转部件。
第十八条发现设备异常状况或故障时，操作人员应立即停机，并及时召唤维修人员进行处理。
第十九条操作人员应定期参加安全培训，掌握应急处理知识，学会正确使用灭火器材。
重力谷糙分离机操作规程
重力谷糙分离机操作规程
1、目的
为规范重力谷糙分离机的操作方法，保证重力谷糙分离机安全有效的运转。
2、适用范围
小米生产车间重力谷糙分离机
3、责任人
业务部主管：曲万龙操作工：王荣
4、操作步骤
试车前的检查：
按常规检查各坚固件是否上紧，三角传动带松紧是否适合，手动各转动件应灵活，否则应排除故障，或加注润滑脂。
启动电机瞬间，检查电机旋向是否与指示牌相符，若不符应对换两电流线位置。
空载运行半小时，检查是否运转平稳，有无杂音、撞击或振动，若有杂音或撞击，则对其部位进行检查，排除影响因素，若产生振动，则检查地面是否平整。
操作
先开机后进料，停车前切断进料，再关机。
调整分料槽宽度，使各层分料板料层均匀，保证料层厚10mm 左右，确保效果一致。
控制产量大小和质量的一般规律是：横向倾角大，产量小，倾
角小则相反。
翻板在停机时应关闭，是分离不纯的物料回流，当调整净糙回砻分级板使其达到最佳效果。
再升起翻板在固定到适当的位置。
5、注意事项
经常检查净糙回砻谷质量，适当调节分级板位置，提高净糙产量和质量。
监视各层分离板的分离质量是否一致，当发现某层不一致时，先查进料槽有异物否，再调分料槽使每层分离板上的流量保持一致。
监视供料情况，机上方储物斗要保持一定量的物料，确保均匀喂料，如谷糙混合物来料不足，板面物料必然沿凸面上行，影响净糙质量，可增大横向倾角或回流量，反之料大则影响回砻质量。
控制进入该机的谷糙混合物脱壳率在85%-90%，含谷壳率小于0.8%。
谷糙分离机操作规程
编号：CZ-GC-01863( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑谷糙分离机操作规程Operation regulation of rougher separator谷糙分离机操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清理。
2、检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。
如有问题，按《设备维修维护手册》及时处理。
3、先启动吸风再启动设备。
将恢复出料调整杆放到恢复位置。
4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到规定要求6-8mm，但不可使物料从分配盘中溢出。
5、调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板表面。
6、待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分配板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置。
7、停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。
8、将恢复出料调整杆放到恢复位置。
关闭吸风。
9、设备长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步骤，清理分配器中的杂质，清洁分离筛板表面。
10、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
谷糙分离机操作规程示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
谷糙分离机操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清
理。
2、检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。
如有问
题，按《设备维修维护手册》及时处理。
3、先启动吸风再启动设备。
将恢复出料调整杆放到恢
复位置。
4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度
达到规定要求6-8mm，但不可使物料从分配盘中溢出。
5、调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的
料流均匀地分布于整个分离板表面。
6、待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分
配板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出
料调整杆放在出料位置。
7、停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。
8、将恢复出料调整杆放到恢复位置。
关闭吸风。
9、设备长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步骤，清理分配器中的杂质，清洁分离筛板表面。
10、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。