多彩电镀设计规范
电镀工艺规范0913
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
电镀：利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结 合力良好的金属层的过程。
电镀原理 电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作 用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表 面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为 防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。
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镀锌 锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不 发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫 化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里， 锌镀层极易被腐蚀。 锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层， 它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。 锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。 近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防 护目的进入防护-装饰性应用。 镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中 氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨 氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被 长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、 微氰、无氰镀锌溶液。
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电镀工艺及基本要求
电镀的定义、分类、工艺过程、设计要求等简要介绍2009-1-7 来源：北京时代山峰科技有限公司>>进入该公司展台电镀的定义、分类、工艺过程、设计要求等简要介绍1．电镀的定义和分类1-1．电镀的定义随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。
通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。
1-1-1．电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a．防腐蚀b．防护装饰c．抗磨损d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e．工艺要求1-1-2．常见镀膜方式的介绍这里从类同与电镀的一些工艺作分析介绍，以下的一些工艺都是在与我们电镀相关的一些工艺过程，通过这样的介绍给大家对这些工艺有一个感性的认识。
化学镀(自催化镀)autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。
电镀electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。
电镀规范作业规范
送樣
資材
NG
樣品確認驗證
工程/實驗室
電鍍報告
OK 結案
.
.
文件編號:
KSEN-302 三階文件 11/13/2003
工程部
電鍍規範作業規範
文件種類: 制定日期:
版本: Rev 1.0 頁次: 2/3 5.3.2.1.1.2 功能接觸區之鍍層選擇,應視功能要求(接觸阻抗及插拔次數)如果要求較高 應考慮鍍金,如果插拔次數要求高於 5000 次應提高鍍金層厚度, 功能區除鍍 金外次之材料為:銀, 錫(或錫鉛), 鎳等。功能區如若需鍍厚金,應找準接觸區, 可在接觸區局部位置進行選鍍(如刷鍍,噴鍍),其餘地方 GOLD FLASH 處理。 5.3.2.1.1.3 如果零件只鍍鎳則為其密著性考量應保證鍍層在 120u”(3um)以上為宜,如 為鎳打底可在 50u”以上即可。 5.3.2.1.1.4 鍍錫(或錫鉛),如為錫腳處宜為 80~320u”(一般取 100u” MIN.),錫膜厚過高 會熔錫,接觸區錫膜厚不宜過厚,過厚會提高摩擦系數,提高插拔力。針對外 部外殼如果面積較大不宜電鍍較高膜厚,因過 SMT 等制程時會熔錫,宜選擇 50~180u”之間,外殼還有一種處理方式:錫腳沾錫其餘面鍍鎳處理。 5.3.2.1.2 成本考量,鍍貴重金屬應優先考慮選鍍,如刷鍍,噴鍍 。 5.3.2.1.3 包裝品質安全性考量,避免刮花,壓損等。 5.4 申請規範編碼。 5.5 電鍍規範制作： 5.5.1 規範中應包含電鍍材質,電鍍區域,電鍍膜厚測試點等說明要求 。 5.6 電鍍規範核準發行： 5.6.1 電鍍規範發行到採購後,採購應視情況向供應商提供資料,如果電鍍商為新供應商, 則請連同[電鍍處理規範作業要求]一並發給供應商,後續則只發行電鍍圖面。 5.7 送樣樣品確認： 5.7.1 電鍍商應將樣品及時送至資材,資材轉交工程部或品保確認。 5.7.2 電鍍商送樣時應附上相應電鍍膜厚測試報告及相關測試資料。 5.7.3 經確認無問題後組裝成品進行相關測試,如果測試 NG,則分析是否是由電鍍原因 造成,如果是因電鍍設定原因造成,則需及時 ECN 處理。 六、相關文件: 6.1 [工程變更管制作業規範] (KSEN-301) 6.2 [新產品開發管制作業管理程序] (KSEN-202) 6.3 [工程文件管制作業規範] (KSEN-311) 6.4 [FAI 作業規範] (KSQA-302) 6.5 [樣品檢測與驗證作業規範] (KSEN-308) 七、使用表單: 7.1 [內部行文] (EN-4032) 八、附件: 8.1 電鍍處理規範作業要求………………………………附件一 8.2 電鍍規範作業流程圖
电镀设计要点
电镀设计要点常用的电镀的材料有三种：ABS,ABS+PC(PC料的比例应小于此30%），PP（电镀前应经过特殊的活化处理）。
从原则上来讲，只要是基体中含有20%左右的橡胶体还本身又不会与活化剂和电镀液发生化学反应的塑胶都可以进行电镀。
最好的电镀材料是美国产的一种ABS,牌号为3001M，俗称电镀王。
电镀件的设计注意事项：要做好电镀件的设计，首先要了解电镀的过程和电镀的环境，而在这些参数之中与胶件密切相关的有二点：一是温度，二是电镀的形成机理。
电镀过程中最高温度为65度左右，在此温度下，ABS已接近半软化状态，受外力稍大就会变形，所以我们在设计时，如果产品是直接上土挂的，基壁厚就要设计得厚一点，大件应为3MM,小件应为2MM。
如果是有挂架位的，因产品电镀时不直接受力，就可以设计得薄一点，能走满胶就好。
在电镀过程中，镀层是在电磁场的作用下沉积在产品的表面，所以电脑并不能俺盖产品的表面缺陷，相反，由于其反射作用大，还会放大，所以，在产品设计中我们应当注意产品胶厚要尽量均匀，保证产品表面不产生缩水，尽量避免尖角，避免产品产生应力集中；在模具设计时应选择好进胶口，避免产品表面产生夹水纹，模具前模应镜面抛光，使产品表面尽量光洁（当然有饰纹，磨砂要求的除外）。
尺寸方面，由于产品表面会有一层电镀层，所以配合面的间隙在设计时要y豫留电镀层厚度，而其电镀层厚度与产品的定位和要求息息相关，如果是要求过24小时酸性盐雾（NASS）的（D标准），其镀层厚度单边约为0.04MM,要求过48小时酸性盐雾测试的，其单边镀层奄度约为0.05MM，只要求过12小时酸性盐雾测试的（普通标准），其镀层单边厚度约为0.02MM，以免产品装配不进。
生产中应注意的事项：在啤塑生产中，由于应避免上述表面缺陷的产生，模具应有适当的模温，并使产品缓慢冷却，以免产生应力集中；不允许喷洒脱模剂；调机参数的设定以刚好走满胶并不产生缩水等表面缺陷为宜。
电镀产品需要进行的测试：1.膜厚检验。
多彩电镀设计规范
多彩电镀设计规范〈一〉有色电镀一、产能1000挂/天（烤箱2挂/分钟），颜色：黑色、锡镍枪（2种）、锡钴枪、青铜、染黑，余留3个槽增加产能和开发新镀种，满足目前市场需求：ORB、青古铜、红古铜等颜色。
二、配置1、前处理三臂超声波除油+二水洗（砂碳水），酸活化+二水洗（纯水）；2、镀槽槽体为800*1000*1500，侧槽宽为300；不需加热（常温）、回收。
每槽配置打气；进水管为纯水；镀后工件钝化；整流器：200A/12V（软启动，风冷），开关电源；时间设定可自动升降/摇摆机架。
3、钝化：铬酐钝化，后二纯水洗+二混床水洗。
三、污水1、前处理水为有机物污水和电镀线排放在一起；2、镀后水洗：同电镀线焦铜/化镍污水排在一起；3、钝化及后面水洗同电镀线铬系污水排放在一起。
四、烤箱蒸汽供热；设计温度：60-120℃；大小：L14000*W1800*H2200五、退镀及退挂1、线内设置电解退挂1臂，整流器：500A/15V，风冷。
2、工件退镀：化学退镀一臂，退后直接水洗再电镀。
〈二〉电泳电泳涂装具有涂层丰满、均匀、光滑、流平的优点。
涂层硬度、附着力，耐冲性能、耐候性明显优于其它涂装工艺，而且具有生产效率高，环境污染小等特点。
一、设置产能与色种1、设置能力1挂/分钟，每天预计生产1000挂；主要镀种有：透明、哑光、棕色、黑色、金色。
预留有5个镀槽。
2、原料（待定）（1）环氧型电泳漆此类电泳漆主要用于大型工业企业，对防腐抗锈要求较高，品种有黑、灰、红、黄等各种颜色，主要用于汽车工业、自行车行业、摩托车行业、家电行业等，电泳漆膜为不透明色。
（主要用于五金高温电泳）（2）丙烯酸及聚氨脂电泳漆主要针对装饰性工件，要求外观漂亮及较少防腐性的轻工业产品，例如：眼镜、打火机、锁具、灯具、文具、文体用具及饰品发夹行业，此电泳漆膜为透明色，与各种色浆搭配，在各个电镀工艺中均可达到五颜六色之鲜艳效果，此工艺在国内已被大量推广应用。
电镀标准规范
电镀标准规范编制审核批准文件编号版次A/0页数31.0范围：本规范规定了**基体材料为金属处理的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于工艺评审和批生产质量检验。
2.0规范性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本规范。
序号编号名称1234563.0术语和定义：无4.0电镀性能要求4.1镀镍4.1.1镍镀层用途很广,可分为防护装饰和功能性两方面：作为防护装饰镀层，镍可以久在低碳钢、镀锌件、某些铝合金、铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀。
通过对暗镍抛光或直接镀光亮镍可获得光亮的镍镀层，达到装饰的目的。
但是镍很容易在空气中氧化变暗，所以往往在镍层上再镀一层薄铬，抗蚀性能更好，外观更美。
也可在镍层上镀一薄仿金层，从而获得金色装饰。
塑料经处理后，也可以镀镍，既轻又美观。
自行车、钟表、家用电器、日用五金、仪表、汽车、照相机零件等都可用镍作防护装饰镀层。
镍在功能应用方面，最令人关注的是修复电镀。
在被磨损的零件上，镀上一层厚的镍（超过原零件尺寸），经机械加工达到原零件尺寸，这是易磨损的轴类零件最常用的修复方法。
4.1.2光亮镍：普通镀镍液中沉积的镀层是木色的，需经机械抛光，表面才会变得光亮，而光亮镀镍工艺可直接沉积出外观镜面光泽平整的镍层。
方法是在普通镀镍液中，加入适量的光亮剂就可以达到目的。
电镀规范要求标准最新
电镀规范要求标准最新电镀是一种表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属膜来增强其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。
随着工业技术的发展，电镀工艺不断进步，相应的规范要求也在不断更新。
以下是最新的电镀规范要求标准：1. 环境要求：电镀车间应保持清洁、干燥，避免灰尘和湿气对电镀液和镀层质量的影响。
2. 原材料检验：所有待镀件在进入电镀工序前，必须进行严格的外观和尺寸检验，确保无裂纹、无锈蚀、无油污等。
3. 预处理：电镀前，工件需进行彻底的清洗和预处理，包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层与基材的结合力。
4. 电镀液管理：电镀液应定期检测和调整，确保其成分和浓度符合工艺要求，以保证镀层的均匀性和质量。
5. 电流密度控制：电镀过程中，电流密度应严格控制在工艺范围内，以避免镀层过厚或不均匀。
6. 镀层厚度：根据产品要求，镀层厚度应达到规定的标准，可通过X 射线荧光光谱分析等方法进行检测。
7. 镀后处理：电镀完成后，工件需进行清洗、钝化、干燥等后处理工序，以提高镀层的耐腐蚀性和耐磨性。
8. 质量检测：所有电镀产品在出厂前必须经过严格的质量检测，包括外观检查、厚度测试、附着力测试等。
9. 环保要求：电镀过程中产生的废水、废气和废渣必须按照环保法规进行处理，确保不对环境造成污染。
10. 安全操作：电镀操作人员必须接受专业培训，严格遵守操作规程，穿戴必要的防护装备，确保生产安全。
11. 记录和追溯：电镀生产过程中的所有关键参数和操作步骤都应有详细记录，以便于产品追溯和质量控制。
12. 持续改进：企业应建立持续改进机制，定期对电镀工艺进行评估和优化，以适应市场和技术的发展需求。
电镀规范要求标准的制定和执行，对于保证产品质量、提高生产效率、保护环境和保障员工健康都具有重要意义。
企业应根据自身情况，结合行业标准和法规要求，制定和实施适合自身的电镀规范。
电镀规范标准
关于电镀层是铜镍铬和电镀层是镍铬的规范标准1.范围1.1 这个规范包含了几种类型和几种等级的电镀层的要求,镀在钢铁上的电镀层是由铜，镍，铬组成的，或者是由镍，铬组成，镀在铜或者是铜合金上的电镀层是由镍，铬组成，镀在锌合金上的电镀层是由由铜，镍，铬组成的，这些电镀层是为了保护底层的STEP金属不受腐蚀，所以说在表层面或者内部面镀上电镀层是非常重要的。
提供五种等级的电镀层来满足不同状态下的要求，这些电镀层在很大程度上能够表现出令人满意的性能，即使是破坏已经达到：非常非常严重的，非常严重的，严重的，中度的，轻微的。
关于这些状态的定义和典型的事例在附录XI中可以找到。
1.2如下警告仅仅适用于在附录X2，X3，X4中关于这一规范的测试方法：这个标准并不是涉及到了所有相关的安全用法。
要建立一个合理的规则和在使用之前决定这个规则限制的实用性是标准使用者的职责。
提示1—ISO标准中的1456和1457并不是一种要求，但是可以作为其他消息的参考。
2.参考文档2.1 ASTM标准B117 是关于盐水喷雾测试器械的操作规则B183 是关于电镀中低碳合金镀层的准备工作的规则B242 是关于电镀中高碳合金镀层的准备工作的规则B252 是关于电镀和镀层转换中锌合金拉模铸造的准备工作的指导性建议B253 是关于电镀中铝合金镀层准备工作的指导性建议B254 是关于不锈钢上电镀层准备工作的规则B281 是关于电镀和镀层转换中铜和铜合金准备工作的规则B287 是关于醋酸盐水喷雾测试的方法B320 是关于电镀中铁铸造准备工作的规则B368 是关于加速铜化的醋酸盐水喷雾测试的方法B380 是关于通过(corrodkote)程序来进行电镀装饰层的腐蚀测试的方法B487 是关于通过使用显微镜来检验金属以及镀层横断面来判断氧化物厚度的测试方法B499 是关于通过磁力效应来检测电镀层厚度的测试方法，这种磁力效应是：有磁力的底层金属上镀有没有磁力的镀层。
电镀工艺脚设计规范V1[1].0
![电镀工艺脚设计规范V1[1].0](https://img.taocdn.com/s3/m/ac517a45650e52ea55189868.png)
文件名称 电镀工艺脚设计规范 版次 V1.0 页次1/3 1．目的为确保公司的新品模具、挂具的设计以及制作标准化，提高电镀上挂作业效率以及电镀产品品质，在新品结构设计以及新模具设计开发过程中，对其电镀工艺脚设计标准化做出规定。
2．适应范围2.1产品设计阶段。
2.2新模具设计开发阶段。
2.3 新品挂具设计开发阶段2.4 产品设计变更、工程变更流程。
3．定义无4．职责4.1 在新品设计开发过程中，产品设计工程师负责电镀工艺脚设计；4.2 在模具设计开发过程中，项目工程师负责在《模具式样书》中对电镀工艺脚做出规定；4.3 在挂具设计开发过程中，挂具车间负责对挂具电镀工艺脚制作符合标准化规定；4.4 在产品工程变更过程中，项目工程负责在《修模指示书》对电镀工艺脚做出技术评估以及规定。
5．规范内容5.1 技术规范产品规格电镀工艺脚技术规范 备注产品线类别 尺寸规格(mm)分体字牌 100~300 形状：圆柱体；数量：2个；间距A=50mm、60mm 字 牌＜120 形状：扁平体；数量：1个；宽度L=8~12mm连体字牌≥120 形状:圆柱体；数量:2个；间距A=40/45/50/55/60mm外切圆φ＜100 形状：扁平体，数量：1个；宽度L=8~12mm实心体外切圆φ≥100 形状：扁平体，数量：2个；宽度L=5~6mm标 牌外切圆φ＜100 形状：扁平体，数量：1个；宽度L视情况而定环状体外切圆φ≥100 形状：扁平体，数量：2个；宽度L视情况而定装饰条 根据产品结构确认电镀工艺脚的形状、数量以及尺寸规格格 栅 根据产品结构确认电镀工艺脚的形状、数量以及尺寸规格文件名称 电镀工艺脚设计规范版次 V1.0 页次2/35.2电镀工艺脚技术规范要求5.2.1 分体字牌形状及尺寸要求5.2.2 长度＜120mm连体字牌形状及尺寸要求文件名称电镀工艺脚设计规范版次 V1.0页次3/35.2.3 长度≥120mm 连体字牌形状及尺寸要求5.2.4外切圆φ≥100mm 的标牌电镀工艺脚形状及尺寸要求6． 相关文件6.1《新产品APQP 开发管理程序》 6.2《工程变更作业指导书》 7． 附录7.1《模具仕样书》 7.2《工程变更单》 7.3《修模指示书。
【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准
【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准话题:镀铬标准休闲阅读催化剂的作用协同作用镀铬四、规范镀铬工艺铬面是凹版制版公司的一张脸面，可以直接为公司赢得客户的信赖。
光洁的铬面，超凡的耐印力，令人满意的刮刀消耗，无不对客户产生着巨大的吸引力。
镀铬层印刷时直接与承印材料接触，要能有效地保护铜层不被刮伤、刮坏，因此，要求铬层要达到一定的硬度。
铬层的高硬度和表面硬度均匀是提高凹版滚筒耐印力的关键，如果印数达到50万印，则铬层硬度在HV750,HV950、耐印力在80万,100万次为佳。
目前业内普遍采用镀硬铬工艺，有的公司还采用瑞士镀铬工艺，以保证铬层有很高的硬度、很好的耐磨性及化学稳定性，从而提高印版滚筒的耐印力，使其能够承受刮墨刀及油墨中颜料的频繁摩擦。
当前全国各地凹版制版公司都深深感受到镀铬质量是个永远的问题，是造成返工的一个主要因素。
影响镀铬质量的因素很多，也很复杂，铬层硬度与温度、电流密度、铬酐及硫酸的含量有着密切关系。
归纳一下，笔者认为主要有三大影响因素:一是导电性不良，二是镀铬液不稳定，三是清洗不干净，还有些公司虽然制定了质量标准和控制数据，但员工在执行时不认真，不严格，造成返工。
因此，必须强化管理，严格管理。
(一)镀铬工艺流程雕刻好滚筒?检查(合格)?装配?滚筒清洗?镀铬?抛光?自检(合格)?交总检(不合格退铬)。
(二)镀铬的基本原理镀铬液中铬酸一般以重铬酸形式存在(H2Cr2O7)，在浓度很高的镀铬液中可以三铬酸(H2Cr3O10)和四铬酸(H2Cr4O13)的形式存在。
当镀液中只有铬酸而无硫酸等催化剂存在时，通入直流电，阴极上只有氢气析出，没有铬层沉积，相当于电解水。
加入适当的硫酸催化剂后(CrO3?H2SO4=100?1)，在阴极上依次发生下列反应:Cr2O72-，8H+ +6e ? Cr2O3+4H2O ?2H，，2e ? H2? ?Cr2O72-+ H2O2CrO42-+2H+ ?CrO42-+ 8H+ +6e ? Cr?+4H2O ?由以上反应可知，镀铬的阴极反应是很复杂的。
电镀规范-HPS-(中文)
电镀规范-HPS-(中文)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：文件标题页面和修改记录文件类型——电镀规范标题——含铁材料的防腐层起草NARESH AIRODY审核ALEX LEVICK批准ALEX LEVICK最新修改Gareth Jones审核ALEX LEVICK批准IAN ARCHER 修改记录版本号工程变更通知项目号日期名称审核批准- - - 09/07/17 最初下发AJL AJLA A0396 - 09/11/24 修改了章节5.1,6.3,7.2,7.4.2,7.5,8.2AJL AJLB A0944 - 10/01/19 修改了章节6.6 AJL AJLC A0991 - 10/06/02 增加了“类型D”规范修改了章节5.1，增加了章节5.1.4GDJ AJLD A1068 - 10/11/10 修改了“类型D”的章节5.1和5.1.4GDJ AJLE A1112 - 11/01/12 修改了“类型C和D”的章节5.1；类型C是最小8-12um类型D是8-12umAJL IMA1.介绍这份标准描述了用于铁质材料防腐的非六价铬电解镀锌层和碱性锌镍镀层，它用于汽车工业，为其提供防腐保护。
2．范围这份标准涵盖了不含六价铬的锌/锌镍镀层的要求，用于铁或钢，以防止其被腐蚀。
对于重防腐，要求电镀。
除了重度腐蚀，直接暴露在温压下的零件都要镀锌镍合金。
3.缩写和符号EN——欧洲标准BS——英国标准ISO——国际标准协会4．相关标准ISO1463——金属和氧化物镀层厚度显微镜测定法（BS EN ISO2081：2008发布）ISO2177——金属镀层厚度阳极分解的电量计测量法（BS EN ISO2081：2008发布）ISO2178——磁性基质上的非磁性镀层厚度的磁性测量法（BS EN ISO2081：2008发布）ISO2819——金属基质上的金属镀层——电镀层和化学沉积层（BS EN ISO2081：2008发布）ISO3613——锌及锌铝合金镀层钢板六价铬酸盐检测标准（BS EN ISO2081：2008发布）ISO9227——人造气氛腐蚀试验——盐雾试验（BS EN ISO2081：2008发布）5.分类此标准中涵盖的镀锌层按图纸要求应为以下类型。
电镀标准要求
一：塑胶产品电镀工艺(水电镀与真空电镀)简介塑胶产品电镀工艺简介：常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。
1、水电镀:一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。
主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。
根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，与高光银色、亚银色、灰银色。
因为电镀后的产品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件怎么办？办法有两种：其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。
其二，在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。
2、真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。
同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。
现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。
真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。
3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。
在东莞很容易找到此类的供应商。
而真空电镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少俺目前没有太多此类供应商信息。
但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。
而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。
而，真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。
像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。
另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV 油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。
4、两种工艺的优缺点：A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。
电镀和表面处理工艺规范
5.3.1.1*Au/Ni厚度参照MI 。
5.3.2*电镀面积5.3.2.1*除电镀夹点PAD与电镀PAD(包括有效PAD与补加铜面)外,其她全部盖住;即:镀金干膜尽量多。
5.3.2.2*双面电镀镍金板,两面电镀面积比不能超出4:1 。
5.3.2.3*流程单必须明确注明电镀面积,双面电镀则需要分别注明每面得电镀面积,此面积不包含导通夹点得面积。
5.3.3*导电引线宽度要求≥0、2mm;5.3.4*导电夹点5.3.4.1*导电夹点要求设计在电镀PAD同一面,如果就是双面电镀,要求两面都要有夹点并两面之间就是导通得。
5.3.4.2*成型区与导电夹点一侧得板边间距≥10mm,板内电镀PAD与导电夹点距离≥10mm。
5.3.4.3*电镀镍金预留夹点位置尺寸:导通夹点为20mm(长)x10mm(宽), (如下图)。
5.3.4.3.1250mm*100mm 或250mm*600mm5.3.5黑孔线5.3.6标准流程:5.3.6.1黑孔遍数规则如下,孔类型柔板类型遍数线速仅有通孔双面板2遍1、2m/min三,四层板2遍0、8m/min5.3.7制程能力:5.3.7.1普通双面板纵横比≤4:1 走黑孔,大于4:1走PTH。
5.3.7.24层及以上多层板通孔,纵横比(AR)<4且孔径>100um 需全部走PTH。
5.4电镀铜(CU/P,VCP)5.4.1标准流程:5.4.1.1整板镀铜,黑孔→整板镀铜→IPQA首/抽检(切片)测量厚度,确认孔得品质。
5.4.1.2整板镀铜:PTH→整板镀铜(不过微蚀)→IPQA首/抽检(切片)测量厚度,确认孔得品质。
5.4.2*单位要求:5.4.2.1*镀层厚度单位统一使用微米(um)。
5.4.2.2*电镀面积单位统一使用平方分米(dm2)。
5.4.3*厚度规格要求5.4.3.1*电镀铜厚度下限为5um。
5.4.3.2*电镀铜厚度范围(规格上限-规格下限)≥8um。
5.4.3.3整板镀铜得面铜厚度需明确注明就是要求镀铜厚度还就是总铜厚5.4.3.4整板镀铜如有特殊需要厚度均匀性,需在流程单付上记录页。
结构类产品电镀设计规范
页次 1 OF 16 版次 AFOXCONN技术规范****** 前言 ******本规范根据FOXCONN产品设计要求及实际生产状况而制定；本规范参考相关国家标准、行业标准制定；本规范适用于FOXCONN结构设计部门结构类产品设计中电镀件的设计规范或参考依据。
本规范于2004年5月1日首次发布，从发布日起，深圳FOXCONN相关电镀件的设计、检验参照此规范执行。
附加说明：起草单位：深圳FOXCONN-NWE事业群解释单位：深圳FOXCONN-NWE事业群拟订：审核：标准化：批准：页次 2 OF 16 版次 A****** 目录 ******前言 (1)目录 (2)修订履历 (3)1、适用范围 (4)2、引用标准 (4)3、术语 (4)4、电镀的表示 (4)5、电镀和化学处理层在产品图纸上的标注 (9)6、电镀层和化学处理层使用条件分类 (9)7、电镀和化学处理前零件质量的规定 (9)8、电镀层及化学处理层的技术要求 (10)9、检验方法与验收规则 (15)10、电镀层和化学处理层的质量检查 (15)11、缺陷处理 (15)页次 3 OF 16 版次 A **** 修订履历 ******版次ECN NO. 修订页次备注A 新版发行BCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ页次 4 OF 16 版次 A1、适用范围1.1本规范规定了FOXCONN的结构件产品上电镀的一般技术规范及质量要求。
1.2 本规范规定了金属镀覆和化学处理的表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示方法。
本规范适用于FOXCONN电镀的工艺鉴定和生产质量鉴定。
1.3 本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
2、引用标准GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法GB/T 4956-1985 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性方法GB/T 5270-1985 金属基体上金属覆盖层-附着强度试验方法GB/T 6458-1986 金属覆盖层-中性盐雾试验(NSS试验)GB/T 6461-1986 金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB/T 6462-1986 金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法GB/T 9792-1988 金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法GB/T 12610-1990 塑料上电镀层-热循环试验3、术语3.1主要表面：在工件的某些表面上，其镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。
结构件电镀技术规范
结构件电镀技术规范艾默生网络能源有限公司修订信息表目录目录 (3)前言 (5)一、电镀镍技术规范 (6)1 目的 (6)2 适用范围 (6)3 关键词 (6)4 引用/参考标准或资料 (6)5 规范内容 (6)5.1 术语 (6)5.2 工艺鉴定要求 (7)5.2.1 总则 (7)5.2.2 设计要求 (7)5.2.3 鉴定程序 (7)5.2.4 试验及试样要求 (7)5.2.5 试验方法及质量指标 (8)5.2.6 鉴定状态的保持 (8)5.3批生产检验要求 (9)5.3.1 镀前表面质量要求 (9)5.3.2 外观 (9)5.3.3 镀层厚度 (9)5.3.4 结合强度 (10)5.3.5 耐蚀性 (10)二、电镀锌技术规范 (10)1 目的 (10)2 适用范围 (10)3 关键词 (10)4 引用/参考标准或资料 (11)5 规范内容 (11)5.1 术语 (11)5.2 工艺鉴定要求 (11)5.2.1 总则 (11)5.2.2 设计要求 (11)5.2.3 鉴定程序 (11)5.2.4 试验及试样要求 (12)5.2.5 试验方法及质量指标 (12)5.2.6 鉴定状态的保持 (13)5.3 批生产检验要求 (13)5.3.1 镀前表面质量要求 (13)5.3.2 外观 (13)5.3.3 镀层厚度 (14)5.3.4 结合强度 (14)5.3.5 耐蚀性 (14)5.3.6 白色钝化膜的存在性试验 (15)5.3.7 钝化膜的成份 (15)三、装饰镀铬技术规范 (15)1 目的 (15)2 适用范围 (15)3 关键词 (15)4 引用/参考标准或资料 (16)5 规范内容 (16)5.1 术语 (16)5.2 工艺鉴定要求 (16)5.2.1 总则 (16)5.2.2 设计要求 (16)5.2.3 鉴定程序 (16)5.2.4 试验及试样要求 (17)5.2.5 试验方法及质量指标 (17)5.2.6 鉴定状态的保持 (18)5.3 批生产检验要求 (18)5.3.1 镀前表面质量要求 (18)5.3.2 镀层外观 (18)5.3.3 镀层厚度 (18)5.3.4 结合强度 (19)5.3.5 耐蚀性 (19)前言本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
电镀件工艺设计技术规范
电镀件工艺技术规1 主题容与适用围本规规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。
本规适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择、厚度和标注方法。
2 引用标准GB1238-76/288-753 电镀层的主要目的3.1保护金属零件外表，防止腐蚀。
3.2装饰零件外表，使外表美观。
3.3提高零件的工作性能。
如提高外表硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。
4 决定电镀层种类和厚度的因素a.零件的工作环境；b.被镀零件的种类、材料和性质；c.电镀层的性质和用途；d.零件的构造、形状和尺寸的公差；e.镀层与其互相接触金属的材料、性质；f.零件的要求使用期限。
5 镀层使用条件的分类从保护金属零件使它不受腐蚀的观点出发，必须根据零件在使用时的工作环境来选择镀层的种类和厚度。
镀层的使用条件，按照气候环境的严重程度分为以下三类。
第一类腐蚀性比拟严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。
例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区等。
或具有大量燃料废气和二氧化硫的室，以及经常接触手汗的工作条件。
第二类腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度中等的地区。
例如离海较远的一般城市和一般室环境。
第三类腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含量很少，而且气候比拟枯燥。
例如干热带地区、密封良好的设备的部。
从防腐蚀的要求来看，有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。
在比拟严重的工作环境下，大局部金属要求有一定形式的防护，而有些金属那么不能使用。
从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑：a.贵金属〔金、铂〕、含铬18％以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜合金等，一般不需再加防护层。
b.碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。
电镀件的设计原则
电镀件的设计原则现代电镀网讯：1.塑料基材采用电镀级ABS。
2.塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。
3.在电镀件的螺丝孔采用阻镀工艺，避免螺丝打裂，而且要螺丝孔内径要设计比常规单边大10丝（不行可以加胶）。
4.电镀件成本，因电镀是属于外观装饰件，不装饰的部分尽量要偷肉处理，节省产品的重量和电镀面积。
5.在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：1）表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。
2）如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。
3）要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。
4）在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。
6．电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能最多会有0.08mm的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在0.3mm以上，才能达到满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注。
7．电镀件变形的控制由于电镀流程中，几道工序的工作温度都在60℃～70℃，在这样的工作条件下，吊挂的工件极易发生变形，如何控制制件的变形是我们在加工中关注的一个问题，在同电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计，目的就是增强整个架构的强度，一般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构，即保证了塑流的填充有加强了整体的结构，电镀的时候，一起进行电镀，电镀后剪掉浇道得到最后的成品。
电镀设计指引
最后，在需电镀产品的结构评审时应邀请电镀厂相关同事 参加，这样对后期顺利生产会有很大帮助。
1-3 电镀件设计常见要求
1-3 电镀件设计常见要求
1-2 常见电镀效果
彩色电镀(目前主要用于金属件)： 電泳涂裝（彩镀 ）是以水溶性或水分散性的涂 料為主要原料,被涂物浸在涂料中作為陰極或陽極,再 加入導電性對應電極,通以直流電而在工件表面形成 涂料層.一般根據涂料性質分陰極電泳和陽極電泳.
1-2 常见电镀效果
镀钌(钢琴黑)： 镀钌效果的实现通常要求模具表面良好抛光。
1-3 电镀件设计常见要求
5. 在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一 般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合 理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中 （1）对水口的位置及形状要作关注 （2）要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的 表面带来伤害 （3）在注射的流道上设计各种结构，即保证了塑胶的填 充又加强了整体的结构，电镀的时候，一起进行电镀，电镀 后剪掉浇道得到最后的成品。
1-2 常见电镀效果
高光电镀: 高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好 抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
1-2 常见电镀效果
亚光电镀: 亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好 抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。
1-2 常见电镀效果
蚀纹电镀: 蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理 出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬 处理后得到的效果。
1-3 电镀件设计常见要求
1. 基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时 价格也比较低廉。 塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷， 而且通常会使得这些缺陷更明显。 如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，否则 不要对孔的底部的色泽作要求。
电镀车间标准
电镀车间标准一、引言电镀车间是进行电镀工艺的生产场所，为确保产品质量和工作环境安全，制定本标准。
本标准的目的是为了规范电镀车间的建设、设备选型、工艺流程、操作规范、安全措施等方面的要求，以保证生产的顺利进行。
二、车间布局与设备选型1. 车间布局电镀车间应按照安全、环保、高效的原则进行布局设计，包括原料存放区、电镀槽区、设备操作区、成品存放区等。
不同区域之间应有明确的隔离措施，以防止交叉污染和安全事故的发生。
2. 设备选型（1）电镀槽：选用耐腐蚀、耐高温的材料制成，确保电镀过程的稳定性和产品质量的一致性。
（2）电源设备：选用稳定可靠、能耗低的电源设备，以确保电镀过程的稳定性和能耗的合理性。
（3）排风系统：应选用高效的排风设备，确保车间内的有害气体及时排出，保持良好的工作环境。
三、工艺流程1. 前处理（1）清洗：采用碱洗、酸洗等方式对待镀件进行清洗，去除表面油污和杂质。
（2）除锈：针对表面有锈蚀的镀件，采用机械除锈或化学除锈的方式进行处理。
2. 电镀工艺（1）镀液配制：根据不同的镀件材质和要求，合理配置镀液，确保镀层的均匀性和附着力。
（2）电镀操作：操作人员应熟悉电镀工艺流程和操作规范，严格按照要求进行操作，确保产品质量和工作安全。
3. 后处理（1）洗涤：对镀件进行洗涤，去除残留的镀液和杂质。
（2）烘干：采用适当的烘干设备对镀件进行烘干处理，确保镀件表面的干燥和光洁。
四、操作规范1. 操作人员应经过专业培训，熟悉电镀工艺和操作规范，具备必要的安全意识和应急处理能力。
2. 操作人员应佩戴个人防护用品，如防护眼镜、手套、防护服等，确保工作安全。
3. 操作过程中应注意镀液的温度、浓度、PH值等参数的控制，及时调整和维护，以保证产品质量的稳定性。
4. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、安全措施1. 车间应配备消防设备，并定期进行消防演练，以确保车间的消防安全。
2. 车间应配备应急处理设备和药品，以应对突发情况的发生。
电镀层技术条件
1范围本标准规定了低压开关产品中零部件的电镀层技术条件。
2镀覆层分类及表示方法2.1分类及代号2.1.1按用途分a)防护性镀覆层，以防止零部件锈蚀为主的镀覆层；b)防护装饰性镀覆层，兼具防止零部件锈蚀与美化装饰产品的镀覆层；c)功能性镀覆层，使零部件表面获得某种特殊功能为主要目的镀覆层，如稳定接触电阻，便于焊接等目的。
2.1.2按镀覆方法及处理方法分，其名称与代号见表1。
2.1.3按镀层特征及处理特征分，其名称与代号见表2。
表22.1.4按镀层名称分，其名称与代号见表3。
对于单元素镀层，其代号用元素符号表示。
对于合金镀层，以组成该合金的各元素符合和含量表示，二元合金标出一种成分的含量，三元合金标出二种成分的含量；含量采用其上限值用数字表明，表示时，将含量多的元素排在前面，如镍钴磷合金写成：80NI20COP3。
2.1.5按镀复层后处理分，其名称及代号见表42.2表示方法2.2.1完整表示方法a)表示方法的基本组成及含义见下示：b)对于多层镀层，在表示镀覆层名称与厚度时，应按镀覆顺序标出每层名称与厚度，层间用斜“／”隔开，对于处理层则不表示出厚度。
c)对于需要表示后处理层的颜色时，应在后处理代号后加颜色名称或代号。
常用颜色代号见表5。
后处理，按表4、表5规定的代号表示镀层厚度下限，用数字表示，单位为um（仅电镀层才表示）镀层名称（处理名称）按2.1.4表示镀层特征（处理特征）当需要表示时，按表2规定的代号表示镀覆方法，采用表1规定的代号表示d)当需要表示出镀覆前的表面准备工序时，应在镀覆方法前指出准备工序代号（见表6），并在准备工序代号与镀覆代号之间用—斜线“∕”隔开。
2.2.2标注的简化a)镀覆前的表面准备工序，除非为了保持工件的质量特性或为了获得某种特征之外，一般不以予表示。
b)当镀层厚度不便表示时，可不标注。
c)对于紧固件的镀覆层，当采用电镀电化学处理获得镀覆层时可省略去镀覆方法代号，采用彩虹钝化时允许省略去颜色代号。
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多彩电镀设计规范
〈一〉有色电镀
一、产能
1000挂/天（烤箱2挂/分钟），颜色：黑色、锡镍枪（2种）、锡钴枪、青铜、染
黑，余留3个槽增加产能和开发新镀种，满足目前市场需求：ORB、青古铜、红
古铜等颜色。
二、配置
1、前处理
三臂超声波除油+二水洗（砂碳水），酸活化+二水洗（纯水）；
2、镀槽
槽体为800*1000*1500，侧槽宽为300；不需加热（常温）、回收。
每槽配置打
气；进水管为纯水；镀后工件钝化；整流器：200A/12V（软启动，风冷），开
关电源；时间设定可自动升降/摇摆机架。
3、钝化：铬酐钝化，后二纯水洗+二混床水洗。
三、污水
1、前处理水为有机物污水和电镀线排放在一起；
2、镀后水洗：同电镀线焦铜/化镍污水排在一起；
3、钝化及后面水洗同电镀线铬系污水排放在一起。
四、烤箱
蒸汽供热；设计温度：60-120℃；大小：L14000*W1800*H2200
五、退镀及退挂
1、线内设置电解退挂1臂，整流器：500A/15V，风冷。
2、工件退镀：化学退镀一臂，退后直接水洗再电镀。
〈二〉电泳
电泳涂装具有涂层丰满、均匀、光滑、流平的优点。
涂层硬度、附着力，耐冲性能、耐候性明显优于其它涂装工艺，而且具有生产效率高，环境污染小等特点。
一、设置产能与色种
1、设置能力1挂/分钟，每天预计生产1000挂；主要镀种有：透明、哑光、棕
色、黑色、金色。
预留有5个镀槽。
2、原料（待定）
（1）环氧型电泳漆此类电泳漆主要用于大型工业企业，对防腐抗锈要求
较高，品种有黑、灰、红、黄等各种颜色，主要用于汽车工业、自行车行
业、摩托车行业、家电行业等，电泳漆膜为不透明色。
（主要用于五金高
温电泳）
（2）丙烯酸及聚氨脂电泳漆主要针对装饰性工件，要求外观漂亮及较少
防腐性的轻工业产品，例如：眼镜、打火机、锁具、灯具、文具、文体用
具及饰品发夹行业，此电泳漆膜为透明色，与各种色浆搭配，在各个电镀
工艺中均可达到五颜六色之鲜艳效果，此工艺在国内已被大量推广应用。
（此漆分高温电泳漆和低温阴极电泳漆）
二、设备配置及要求
1、电泳前清洗
1）前处理设备主要由超声波除油、二联水洗、酸活化和四联水洗组成。
超声波除油槽采用不锈钢制，槽体大小：L1000*W800*H1500，配置4台超声
波及4块振板；三联水洗槽：L（700*3）*W800*H1500；酸活化：
L700*W700*H1500；四联水洗槽：L（700*4）*W800*H1500；
2）废水排入电镀线有机处理系。
2、电泳槽
电泳槽由主槽和侧槽组成，采用碳钢制，内衬PVC板，并必须是绝缘槽体，
其槽大小：L900*W800*H1500；侧槽为：L900*W300*H1000；配置设时自动
升降/摇摆机架，侧槽里配置有“U”型钛制回流冷冻管；及温控测量仪。
3、循环搅拌
1）电泳槽液采用双桶过滤机循环过滤，循环次数：6次/H；其一桶为滤芯，另一桶设为树脂过滤。
过滤机进水口连接侧槽底部，出水口连接主槽底
部。
2）超滤机连接回收槽，设置进出口可活动，必要时接于电泳槽进行超滤。
透过液与回流液之比：1：30，流量：60-80L/H；其作用○1回收由工件
表面冲洗下来的电泳漆减少废水的排放而造成的环境污染；○2回收后的
电泳漆可再用，提高漆液利用率；○3除去生产过程中带入电泳漆槽中的
各种离子，稳定电泳工作液；○4超滤出来的水可以用于水洗槽清洗产品。
3）机械搅拌器设置三套，主要用于调漆室打漆浆、搅拌。
配置不锈钢搅拌叶，及三个搅拌桶。
（规格待定）
4、电泳电源
电泳电源采用直流电源。
电源容量视工件面积、工作漆液的物性及施工工
艺条件而定，整流器（150V/100A）输出电压应为0-150V范围可调。
（设
有软启动、定时断电。
）电流以每挂面积以0.16A /m2计算，电源起动时
电压分两段提升0 ～50 伏及50 伏～所需电压，时间应为7 ～10
秒。
5、阳极
阳极板采用316不锈钢制，尺寸待定。
其阴阳极面积比为2：1
6、冷热交换系
1）超声波除油槽液采用蒸汽加热，设置温度为：50-70℃；
2）电泳槽液采用冷冻降温，冷冻管连接电泳侧槽钛制“U”型管。
设置温度为：15-26℃（工作槽液温度为21-26℃；不电泳时，降温至15-18℃，不
易让溶剂挥发）
7、冲洗装置
电泳前后冲洗水质要求电导度在5us/cm以下。
回收槽：L700*W700*H1500；
三联水洗：L（700*3）*W800*H1500；
废水排入电镀线有机处理系。
8、烘干固化
1）烘干线与喷漆共用，大小：L14000*W2200*H2200；蒸汽加热，设计温度：60-120℃；
2）紫外线固化炉，间歇式，L*W*H；设有定时自动旋转，内设紫外线灯组，可自动向上向下移动，照射量为：3000-4500mj；照射时间（从进至出）：
8分钟。
9、挂具
单排，总高：1380；挂量依产品定；材料：铜+不锈钢线+绝缘胶。
特点：
挂紧、导电佳、导电点多、防变形。
10、退漆
原料：电泳槽液所用的溶剂（A剂）；
槽体大小：L1000*W800*H1500；二联水洗：L（700*2）*W800*H1500
二水洗后直接电泳，废水排入电镀线有机处理系。
三、其它辅助设备
1、树脂再生桶：3个，桶底铺密网，下设水阀。
规格待定。
2、专用测量电导计、PH计（各2套）。
〈三〉喷漆线
一、产能和喷色
设置产能1-2分钟一挂，每天预计生产1000挂；主要喷色有：透明、哑光、棕色。
其它颜色待开发。
二、选原料（油漆选择）
选低温60-80℃固化溶剂性氟树脂油漆，光泽、硬度、耐磨性、特别是耐酸碱性
（最难过的一关）和耐热水性能优良，烘干时间10分钟，流平性能佳。
三、设备配置及要求
1、喷漆前清洗：同电泳前清洗共用。
2、压缩空气系统
1）压力储缸3-5M3，压力1.5-3.5㎏(空气储缸压力8㎏/CM2)
2）冷冻脱水设备
3）空气过滤设备
3、喷枪和喷漆房(水帘)
1)净电喷涂设备一套
2)手动喷3套
3)喷漆房(水帘)和排风系统
4、退漆
1）不锈钢退漆桶（2只）；厚3MM，L1000×W800×H1500，一只为二氯化甲烷退漆，一只40%氢氧化钠。
2）三联水洗：L（700*3）*W800*H1500
3）排水进入电镀线有机处理系
5、烘干线
分两次烘干：1）喷漆前清洗烘干，蒸汽供热，设置温度：60-120℃；
2）喷漆后烘干，与电泳后烘干共用。
6、挂具
标准与电泳统一，挂量与制做待定。