材料分析检测技术模板
材料分析基础实验报告之X射线衍射(XRD)物相分析【范本模板】
实验一 X射线衍射仪的结构与测试方法一、实验目的1、掌握X射线衍射的基本原理；2、了解X射线衍射仪的基本结构和操作步骤;3、掌握X射线衍射分析的样品制备方法；4、了解X射线的辐射及其防护方法二、实验原理根据晶体对X射线的衍射特征－衍射线的位置、强度及数量来鉴定结晶物质之物相的方法，就是X射线物相分析法。
每一种结晶物质都有各自独特的化学组成和晶体结构。
没有任何两种物质，它们的晶胞大小、质点种类及其在晶胞中的排列方式是完全一致的。
当X射线波长与晶体面间距值大致相当时就可以产生衍射。
因此，当X射线被晶体衍射时,每一种结晶物质都有自己独特的衍射花样，它们的特征可以用各个衍射晶面间距d和衍射线的相对强度I／I1来表征。
其中晶面间距d与晶胞的形状和大小有关，相对强度则与质点的种类及其在晶胞中的位置有关。
所以任何一种结晶物质的衍射数据d和I／I1是其晶体结构的必然反映，因而可以根据它们来鉴别结晶物质的物相。
三、实验设备丹东方圆仪器有限公司的D2700型X射线粉末衍射仪一台;玛瑙研体一个；化学药品或实际样品若干（Li4Ti5O12）。
四、实验内容1、采用玛瑙研体研磨样品，在玻璃样品架上制备一个合格试验样品;2、选择合适的试验参数，获得XRD图谱一张;3、理解样品、测试参数与XRD图谱特征的关系。
五、实验步骤1、开机1）打开总电源2）启动计算机3）将冷却水循环装置的机箱上的开关拨至运行位置，确认冷却水系统运行，水温正常（19—22℃）；4)按下衍射仪ON绿色按键打开衍射仪主机开关5）启动高压部分(a）必须逐渐提升高压，稳定后再提高电流。
电压不超过40kV,管电流上限是40mA，一般为30mA。
（b)当超过4天未使用X光管时,必须进行光管的预热。
在25kV高压，预热10分钟;30kV，预热5分钟;35kV，预热5分钟。
（c）预热结束关机后，至少间隔30分钟以上方可再次开机实验。
6）将制备好的样品放入衍射仪样品台上；7)关好衍射仪门.2、样品测试1）在电脑上启动操作程序2）进入程序界面后，鼠标左键点击“测量”菜单，再点击“样品测量”命令,进入样品测量命令3)等待仪器自检完成后，设定好右边的控制参数；4）鼠标左键点击“开始测量”，保存输出文件；5）此时仪器立即开始采集数据，并在控制界面显示；（a）工作电压与电流：一般设为40kV，40mA;（b）扫描范围:起始角度>5°，终止角度<80°；(c）步进角度：推荐0.02°，一般在0.02—0。
食品接触材料检测报告模板
食品接触材料检测报告模板项目概述本次检测为食品接触材料的安全性评估，旨在验证产品是否符合相关法规和标准的要求，以保障消费者的健康与安全。
检测对象本次检测的食品接触材料为：- 产品名称：【产品名称】- 材料类别：【材料类别】- 批次号：【批次号】- 生产厂商：【生产厂商】- 产地：【产地】检测标准本次检测所依据的标准为【标准名称】，标准文号为【标准文号】。
该标准是按照【相关法规和标准的引用依据】来制定的，其中涵盖了对材料的物理性能、化学性质、微生物和重金属等方面的要求。
检测项目及方法1. 外观检查通过对食品接触材料外观的观察和测量，判断其表面是否存在破损、污染或变形等问题。
2. 物理性能检测2.1 强度测试使用拉力试验仪对材料进行拉伸测试，测量其在一定拉力下的断裂强度和延伸率。
2.2 密封性能检测将食品接触材料进行密封测试，检查其密封性能，以确保能够有效防止食品中的氧气、湿度、臭气等成分渗透。
3. 化学性质检测3.1 溶出物检测通过模拟食品接触材料与食物接触的实际情况，将材料置于特定溶剂中进行提取，然后采用色谱等分析方法检测材料中是否存在有害溶出物。
3.2 迁移性测试选择常见的食品模拟液体，将材料与之接触一段时间后，采用质谱等分析方法检测食品模拟液中是否存在材料迁移物。
4. 微生物检测通过对食品接触材料进行微生物总数、大肠菌群等方面的检测分析，判断材料是否受到微生物污染。
5. 重金属检测采用原子吸收光谱等分析方法，检测食品接触材料中是否含有对人体有害的重金属元素，如铅、镉、汞等。
检测结果根据以上检测项目的测试结果，得出如下结论：1. 外观检查：食品接触材料外观无明显破损并符合设计要求。
2. 物理性能检测：食品接触材料强度测试达到标准要求，密封性能良好。
3. 化学性质检测：食品接触材料溶出物和迁移物均符合相关法规和标准。
4. 微生物检测：食品接触材料无微生物污染。
5. 重金属检测：食品接触材料中未检测到有害重金属元素。
金属夹杂物检测报告模板
金属夹杂物检测报告模板1.引言1.1 概述概述金属夹杂物检测是指对金属制品中可能存在的夹杂物进行检测和分析，以确保产品质量和安全。
夹杂物可能是金属材料中的异物或缺陷，可能会影响产品的性能和使用安全。
因此，对金属制品中的夹杂物进行及时、准确的检测至关重要。
本报告旨在介绍金属夹杂物检测的方法、设备以及检测结果的分析，为企业生产和产品质量提供参考和指导。
通过检测设备的介绍和检测结果的分析，为企业提供全面、准确的夹杂物检测报告，为产品质量控制和改进提供重要的数据支持。
文章结构部分的内容可以包括对整篇文章的结构和各部分内容的简要介绍。
以下是一个可能的写作方案：1.2 文章结构本报告共分为引言、正文和结论三个部分。
- 引言部分主要概述了金属夹杂物检测的背景和重要性，以及本次报告的目的和结构安排。
- 正文部分将详细介绍夹杂物检测的方法和检测设备，以及通过分析检测结果来评估产品的质量和安全性。
- 结论部分将对整体的检测结果进行总结，并对可能存在的问题提出评估和建议，展望未来可能的改进方向。
通过以上结构，读者将能够清晰地理解本报告的整体内容安排和阅读框架。
json"1.3 目的":{"本报告旨在提供金属夹杂物检测的相关信息和结果，以帮助读者了解金属产品的质量和安全性。
同时，通过对夹杂物检测方法、设备介绍和结果分析的描述，旨在引起相关部门和企业的重视，促进金属产品生产过程中夹杂物的有效控制，提高产品质量和市场竞争力。
"}2.正文2.1 夹杂物检测方法夹杂物检测是通过一系列的实验和分析方法来检测金属制品中是否存在夹杂物的过程。
在进行夹杂物检测时，需要采用多种方法来确保检测的全面性和准确性。
首先，我们会对样品进行目测检查，这是最基本的检测方法之一。
目测检查可以初步确定样品中是否存在明显的夹杂物或瑕疵，但对于微小的夹杂物或深层夹杂物往往无法准确检测。
其次，会采用金相显微组织分析方法。
工程施工材料检验模板要求
工程施工材料检验模板要求一、检验目的为了确保施工材料符合相关国家标准和工程设计要求，保障工程质量和安全，特制定本检验模板。
二、适用范围本检验模板适用于工程施工过程中所有涉及材料的检验，包括但不限于混凝土、钢筋、砖瓦、石材、玻璃、涂料等。
三、检验内容1. 采样：按照相关标准规定，采取足够数量的样品进行检验。
2. 相关数据：记录材料的采购合同、运输单据、生产日期、生产厂家、规格，如有相关检验报告也一并记录。
3. 外观检查：对材料的色泽、表面平整度、裂纹等进行检查。
4. 尺寸及规格检查：对材料的尺寸、厚度、宽度等规格进行检查，确保符合设计要求。
5. 强度检验：对材料的强度进行检验，包括拉力、抗压强度等。
6. 化学成分检验：对特定材料的化学成分进行检验，如混凝土中的水泥成分、钢筋中的成分等。
7. 水分含量检验：对材料的水分含量进行检验，以确保材料符合要求。
8. 控制检验：定期对施工过程中的材料进行抽检，确保质量稳定。
四、检验要求1. 检验人员应具有相关专业背景和证书，对检验方法和标准有深入了解。
2. 检验前应对检验仪器进行校准，确保准确性。
3. 检验结果应及时记录并留档，以备查验。
4. 若发现材料不符合标准要求，应及时向相关部门汇报，并采取相应措施。
五、检验报告1. 每次检验应出具检验报告，报告内容应包括检验项目、检验结果、结论等。
2. 检验报告应由检验人员签字盖章，并由相关部门审核确认。
3. 未通过检验的材料应在检验报告中明确标注，并注明处理意见。
六、相关记录1. 检验记录：记录每次检验的内容、时间、结果等信息。
2. 问题记录：记录每次检验中发现的问题及解决情况。
七、监督检查定期进行监督检查，确保检验工作的正常进行和质量。
八、其他事项1. 若有相关的国家标准、行业标准等，应优先应用。
2. 对于特殊材料或工程，应按照相关规定进行检验。
以上即为工程施工材料检验模板，希望各相关部门能按照此模板进行检验工作，确保工程施工质量和安全。
常规建筑材料检测原始、报告参考模板
常规建筑材料检测原始、报告参考模板目录一、基本信息 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 检测目的 (3)二、材料抽样与送检 (3)2.1 材料抽样 (4)2.2 材料送检 (5)三、常规建筑材料检测项目 (6)3.1 基本材料 (7)3.2 辅助材料 (8)四、实验数据处理与结果分析 (9)4.1 实验数据记录 (10)4.2 数据处理方法 (11)4.3 结果分析与判断 (11)五、检测报告编制 (12)5.1 报告基本信息 (13)5.2 检测数据汇总 (13)5.3 结果评价与建议 (14)六、不合格材料处理与复检 (15)6.1 不合格材料处理 (17)6.2 复检方案 (17)6.3 复检结果与应用 (19)七、检测依据与标准 (20)7.1 国家及行业标准 (21)7.2 地方标准与规范 (22)7.3 企业标准与规程 (23)八、质量控制与安全管理 (25)8.1 施工过程质量控制 (26)8.2 检测机构质量管理体系 (27)8.3 安全生产与环保要求 (28)一、基本信息批次号码或生产日期：标识具体生产批次或生产日期的信息，用以区分不同时间或批次生产的材料。
检测方法：本次检测所采用的检测方法和标准，如国家相关标准或行业标准等。
1.1 工程概况本工程为[项目名称]，位于[具体地址]。
本工程旨在建造一幢[建筑功能描述，如“住宅楼”、“商业综合体”等]，总建筑面积为[建筑面积]平方米。
工程预计于[开工日期]开始施工，预计[竣工日期]完成。
本工程的主要结构形式为[结构类型，如“框架结构”、“剪力墙结构”等]，主要建筑材料包括[列出主要建筑材料，如“混凝土、钢筋、砖材、木材、玻璃等”]。
这些材料的采购和验收是否合格，直接关系到整个工程的质量和安全。
为了确保工程质量和安全，本工程对进场材料进行了严格的检测和验收。
我们委托了具有相应资质的第三方检测机构，对材料的强度、耐久性、安全性等方面进行了全面的检测。
材料理化检验【范本模板】
材料理化检验材料理化检验主要是检验材料的使用性能。
施工常见的材料检验主要包括力学性能、化学性能、晶间腐蚀、焊材扩散氢检验一、力学性能检验包括强度、塑性、硬度、韧性.强度指常温条件下材料的受载抵抗塑性变形和防止破坏的能力不同材料在不同的温度下强度是不同的。
施工中常用来确定材料是否在符和腐蚀、温度要求的情况下可否使用或压力试验时计算试验压力，常用的材料不同温度强度在GB150的材料篇中有专用的数值表。
试验方法主要使用万能拉力机检验。
在JB4708标准中对试件加工的宽度、长度、方法均有明确要求.我们常用的强度指标是许用强度［σ]，剪切强度。
许用强度[σ］对于塑性材料指屈服极限同安全系数的比值。
许用剪切强度［τ]用于塑性材料,其同许用强度的关系[τ]= [σ］/√3（依据第四强度理论）塑性指材料在外力的作用下，能够产生永久变形而不破坏的能力试用伸长率、断面收缩率来表示。
伸长率是利用拉力机拉断标准试件时，总伸长长度与初始长度以δ(%)表示。
断面收缩率顾名思义指试件拉断时横断面缩小的面积与原始截面面积的比值以φ（%）表示。
伸长率和断面收缩越大说明材料的塑性越好便于加工成型，避免制造的设备在使用过程中发生脆性破坏。
硬度是指抵抗其他硬物压入其表面或划伤的能力。
施工中主要用于检验热处理后设备、管道母材同焊缝的硬度区别，以检验热处理后是否材料符和要求.硬度检验现场主要使用冲击式硬度计检验。
硬度标示方法主要有：布氏硬度HB、洛氏硬度HRA/HRC、维氏硬度HV。
布氏硬度由于压头的原因测量范围到500,维氏硬度和洛氏硬度远大于它。
硬度的指标可以依据GB1172(黑色金属硬度及强度转换）核对硬度和强度的关系确定不同硬度范围的近似强度。
工程中主要是使用布氏硬度检测的。
一般情况下,，硬度与抗拉强度有如下的近似关系：=0。
36HB低碳钢σb=0。
34HB高碳钢σb=0。
325HB调质合金钢σb韧性是材料对冲击载荷的抵抗能力。
使用摆锤式试验机对加工试件一次性冲断，材料所吸收的功，使用AK表示单位J,工程中称为冲击值。
产品质量检测结果报告(工作汇报模板)
产品质量检测结果报告（工作汇报模板）一、背景介绍近期，针对我公司生产的产品进行了质量检测。
本报告旨在向相关部门和管理层汇报检测结果，以及与之相关的必要分析和改进建议。
二、检测范围和方法1. 检测范围本次检测主要涵盖我公司生产的产品中所涉及的关键技术参数和质量指标。
2. 检测方法采用国家标准或行业标准规定的检测方法和仪器设备进行检测，确保结果的准确性和可靠性。
三、检测结果1. 参数A检测结果根据检测结果显示，参数A的实际值为XX，与国家标准的要求值相比，存在小于/等于/大于的偏差。
具体数据如下表所示：（表格省略）2. 参数B检测结果根据检测结果显示，参数B的实际值为XX，与国家标准的要求值相比，存在小于/等于/大于的偏差。
具体数据如下表所示：（表格省略）3. 其他参数的检测结果根据检测结果显示，其他参数的实际值均符合国家标准的要求，并未发现明显的偏差。
四、结果分析1. 参数A的偏差分析根据对参数A的检测结果进行分析，发现偏差的主要原因可能是生产过程中某些关键环节的控制不到位，以及设备的稳定性不够。
2. 参数B的偏差分析根据对参数B的检测结果进行分析，发现偏差的主要原因可能是原材料的质量不稳定，以及生产操作的不规范。
3. 其他参数的结果分析其他参数的检测结果均符合标准要求，说明在生产过程中相关环节的控制和操作较为稳定。
五、改进建议1. 参数A的改进建议推荐对生产过程中与参数A相关的关键环节进行优化和改进，以加强对参数A的控制和稳定性。
2. 参数B的改进建议建议与原材料供应商沟通，要求提供更稳定的原材料，并加强对生产操作的规范和培训，以提高参数B的稳定性。
3. 其他参数的改进建议其他参数的检测结果良好，暂无特别的改进建议。
六、结论根据本次质量检测结果以及结果的分析，可以得出以下结论：1. 参数A存在小于/等于/大于的偏差，需要加强对生产过程中相关环节的控制和稳定性。
2. 参数B存在小于/等于/大于的偏差，需要加强与原材料供应商的合作，并提高生产操作的规范性。
单件质量分析报告模板
单件质量分析报告模板单件质量分析报告模板一、报告概述此报告旨在对某件产品的质量进行分析和评估，以便更好地了解产品的制造状况和可能存在的质量问题。
报告内容包括产品的基本信息、质量分析方法、测试结果和结论等。
二、产品基本信息1. 产品名称：2. 生产批次/序号：3. 生产日期：4. 生产厂商：5. 技术规格：三、质量分析方法1. 外观检查：对产品进行外观检查，包括颜色、形状、大小、清洁度等方面的评估。
2. 功能性测试：根据产品的设计用途，对其进行功能性测试，检查是否满足设计要求。
3. 材料分析：对产品的材料进行检测和分析，包括成分分析、密度测试、硬度测试等。
4. 结构检查：对产品的结构进行检查，包括组装方式、接口连接等方面的评估。
5. 性能测试：根据产品的性能要求，对其进行性能测试，如耐压性能、耐磨性能等。
四、测试结果根据以上质量分析方法，对产品进行了全面的测试。
测试结果如下：1. 外观检查：产品外观整体良好，无明显瑕疵和损坏。
2. 功能性测试：产品在正常使用条件下的功能正常，符合设计要求。
3. 材料分析：产品材料成分符合标准要求，密度测试和硬度测试结果正常。
4. 结构检查：产品结构合理，组装方式和接口连接稳固可靠。
5. 性能测试：产品在性能测试中表现出良好的耐压性能和耐磨性能。
五、质量评估综合以上测试结果和分析，对产品的质量进行评估如下：1. 外观质量：良好2. 功能性质量：符合设计要求3. 材料质量：符合标准要求4. 结构质量：稳固可靠5. 性能质量：良好六、质量问题和改进建议根据测试结果和分析，对可能存在的质量问题和改进建议如下：1. 某个部件存在松动现象，需要加强固定方式。
2. 某个部件的颜色与其他部件存在色差，建议调整工艺，以达到一致。
3. 某些材料的耐磨性能尚可改进，建议寻找更耐磨的替代材料。
七、总结根据本次质量分析报告，产品的质量整体上较好，未发现严重的质量问题。
然而，仍有一些细节方面需要优化和改进。
材料检测方案范文
材料检测方案范文材料检测是产品质量控制的重要环节，通过对材料进行严格的检测和测试，可以确保产品达到规定的质量标准。
下面将提出一种材料检测方案，包括常见的检测方法、检测设备以及检测流程等内容。
一、材料检测方法1.成分分析法：通过对材料的化学成分进行分析，确定其含量和成分是否符合规定的标准。
常用的成分分析方法包括光谱分析、光电子能谱分析、质谱分析等。
2.物理性能测试法：对材料的物理性质进行测试，包括力学性能、热性能、电性能、磁性能等。
常用的物理性能测试方法包括拉伸试验、弯曲试验、硬度测试、热膨胀系数测定等。
3.结构分析法：通过对材料的微观结构进行分析，确定其晶体结构、晶粒大小、材料形态等。
常用的结构分析方法包括X射线衍射分析、扫描电子显微镜观察等。
4.外观检查法：通过对材料的外观进行检查，包括材料的颜色、表面光洁度、表面缺陷等。
常用的外观检查方法包括肉眼观察、显微镜观察等。
二、材料检测设备1.光谱分析仪：用于分析材料的元素含量和成分，可进行光谱分析、光电子能谱分析等。
2.拉伸试验机：用于测试材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能。
3.硬度计：用于测定材料的硬度，常用的硬度计有洛氏硬度计、布氏硬度计等。
4.热膨胀系数测定仪：用于测定材料在温度变化下的膨胀系数。
5.X射线衍射仪：用于分析材料的晶体结构和晶粒大小。
6.扫描电子显微镜：用于观察材料的微观形貌和表面缺陷。
三、材料检测流程1.样品准备：按照检测要求，从生产批次中随机取出一定数量的样品，并进行标识。
2.材料表面检查：对样品的外观进行检查，包括颜色、表面光洁度、表面缺陷等。
3.材料成分分析：采用光谱分析仪等设备，对样品的化学成分进行分析，确定其含量和成分是否符合规定的标准。
4.材料物理性能测试：根据需要，选择相应的测试设备，对样品的力学性能、热性能、电性能等进行测试。
5.材料结构分析：采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜等设备，对样品的晶体结构、晶粒大小等进行分析。
材料测试报告模板
材料测试报告模板1. 概述本报告旨在对材料进行测试，评估其性能和质量。
通过对材料的测试和分析，可以确定其是否符合预期要求以及是否适合特定的应用场景。
本测试报告详细描述了测试过程、结果和结论。
2. 测试目的本次材料测试的目的是评估材料的物理特性、化学特性和机械性能等方面的性能。
3. 测试方法为了评估材料的性能，采用了以下测试方法：3.1 物理特性测试•密度测试：测量材料的密度，可以了解材料的质量和均匀性。
•熔点测试：确定材料的熔点，以评估材料的热稳定性。
•硬度测试：使用硬度计测量材料的硬度，以评估材料的耐磨性和耐刮性。
•弹性模量测试：通过应力-应变曲线测量材料的弹性模量，了解材料的刚性和变形特性。
3.2 化学特性测试•化学成分分析：通过使用化学分析方法，确定材料的元素组成和化学成分。
•腐蚀测试：将材料置于腐蚀介质中，观察材料的抗腐蚀性能。
•可溶性测试：将材料置于不同溶剂中，观察其可溶性，以评估材料的适用性。
3.3 机械性能测试•强度测试：通过拉伸试验、压缩试验或弯曲试验等方法，测量材料的强度和韧性。
•疲劳测试：对材料进行循环加载，测量其疲劳寿命和疲劳裂纹扩展速率。
4. 测试结果和分析根据上述测试方法，得到了以下测试结果和分析：4.1 物理特性测试结果•密度测试结果：材料的密度为XX g/cm³，表明材料具有良好的均匀性。
•熔点测试结果：材料的熔点为XXX ℃，说明材料具有较高的耐高温性能。
•硬度测试结果：材料的硬度为XXX HB，表明材料具有一定的耐磨性和耐刮性。
•弹性模量测试结果：材料的弹性模量为XXX GPa，表明材料具有较高的刚性和较小的变形。
4.2 化学特性测试结果•化学成分分析结果：材料的主要元素组成为XX%，化学成分符合预期要求。
•腐蚀测试结果：经过XX小时的腐蚀测试，材料表面未发现明显的腐蚀现象，表明材料具有较好的腐蚀抗性。
•可溶性测试结果：材料在XX溶剂中可溶，但在XX溶剂中不溶，表明材料在特定环境中具有一定的耐腐性。
材质符合分析报告模板
材质符合分析报告模板1. 简介材质符合分析报告是对某种材质的符合性进行评估和分析的报告。
材质是指用于制造产品的原材料或组成部分，其质量直接关系到产品的性能和可靠性。
材质符合分析报告通过检测、分析和评估材质的特性、性能和符合相关标准、规范的程度，为制造商、供应商和消费者提供可以依据的数据和意见。
2. 目的材质符合分析报告的主要目的在于确定材质是否符合所制定的标准和规范。
对于制造商和供应商而言，材质符合分析报告能够帮助他们评估和控制材料质量，确保产品能够符合预期的性能和可靠性要求。
对于消费者来说，材质符合分析报告能够提供选择和购买产品时的依据，保证其安全和满足需求。
3. 分析方法材质符合分析报告的分析方法包括以下几个方面：3.1. 取样和测试首先，需要对要分析的材质进行取样，并根据相应的标准和规范进行测试。
取样要尽可能地具有代表性，并应遵循统计学上的抽样原则。
测试项目通常包括材质的物理性质如密度、抗张强度等，化学性质如元素含量、化学成分等，以及其他特性如导热性、电阻率等。
3.2. 数据分析在得到测试结果后，将对数据进行分析和评估。
一般来说，可以将测试结果与相应的标准和规范进行比较，判断材质是否符合要求。
同时也可以对测试结果进行统计分析，得出一些结论和推论。
例如，比较不同批次材质的测试结果，分析其差异性和一致性。
3.3. 结论和建议最后，在数据分析的基础上，可以得出材质符合性的结论和建议。
结论将明确指出材质是否符合要求，以及存在的问题和不足之处。
建议将提出改善材质质量的措施和方法，以便制造商和供应商能够改进产品质量和性能。
4. 报告内容材质符合分析报告通常包括以下几个部分：4.1. 引言引言部分介绍了材质符合分析报告的背景和目的，对要分析的材料进行概述，并简要说明分析方法和过程。
4.2. 取样和测试这部分详细描述了取样和测试的方法和步骤，包括取样地点和数量、测试仪器和设备，以及测试的具体参数和要求。
4.3. 数据分析数据分析部分将对测试结果进行详细的分析和评估，包括描述测试结果、比较标准要求、进行统计分析等。
检测报告模板(精选10篇)
检测报告模板检测报告是一种非常重要的文档，可用于记录测试和评估技术系统、设备和材料等的结果。
无论是进行质量控制还是风险评估，检测报告都能提供关键性的信息。
而检测报告模板则是一种标准化的格式化文档，可以提供它们所需的结构和信息。
在撰写检测报告模板时，首先需要考虑的是它的目的。
检测报告的目标是什么？它是为了什么目的而提供的？这些问题需要在设计检测报告模板之前明确答案。
例如，检测报告可能是用于内部或外部审核目的，或者被用于将检测试验的结果发送给其他团体或学术研究机构。
根据这些目的设计报告模板时应该：一.格式化相关内容在设计检测报告模板的时候，需要选择一个合适的格式化方式。
此时，一定要确保模板的结构清晰易读。
可以选择标准表格、流程图或其他信息图形最为合适的形式；对于某些文本内容，可能还需要使用样式和字体大小来突出强调重要部分。
二.定义基本信息此处基本信息是指需要提供的关键性信息，如机型、无损检测项目、无损检测人员、检测日期、检测时间、成图情况、缺陷情况等等。
这些信息需要先在模板中定义，方便填写者能够掌握所需要的信息，并且节约出度时；三.明确检测项目不同的检测项目对文档的要求会有所不同。
根据不同的检测项目、机型和要求等，设计人员需要明确模板对检测范围、目标和方式等指导的明确性，以及模板所要求提供的相应信息。
四.细节说明该部分适用于一些模板中常见问题的补充说明。
例如，模板使用的特定术语及其解释，文本术语的范围、解释和统一称谓等细节问题。
五.数据处理要求说明如果涉及到数据处理和分析，则应该对其进行必要的讲述。
具体包括数据精确性的要求，以及对结果的解释和说明等。
因此，在设计检测报告模板时一定要针对具体的问题进行逐一考虑和分析，以保证能够满足要求并提供良好的诠释方式。
根据设计得到的模板，无损检测人员就可以很容易地记录和发出检测报告，提高了检测的效率和准确度。
检测报告模板检测报告模板是一种标准化的文档格式，用于记录各种检测项目的结果和结论。
材料的成分分析【范本模板】
材料的成分分析913000730018 鲁皓辰一、成分分析的定义材料的成分分析是指通过谱图对产品或样品的成分进行分析，对各个成分进行定性定量分析的技术方法。
成分分析主要用于对未知物及未知成分等进行分析,通过快速确定目标样品中的组成成分来鉴别材料的材质、原材料、助剂、特定成分及含量、异物等信息。
二、成分分析的分类按照结论来区分，成分分析可以分为定性分析和定量分析两部分.定性分析主要是确定物质的组分种类,而定量分析是在定性分析后进行相应的定量分析，得出各种组分的分配比例。
按照科学技术，定量分析只能做到无限接近真实情况，但却无法 100％保证准确。
1、指定成分含量分析指定成分含量分析是材料成分分析的重要组成部分之一，能够针对性的对材料中某种或几种指定物质的含量进行定量分析.因指定成分含量分析的目的性强，结果一般干扰极小,准确度极高。
除部分材料中的某些物质有相关国家标准规定外，大多数指定成分的含量分析需要借助高精密仪器来完成,如光谱、色谱、质谱等。
常规材料指定成分含量分析项目：◆无机物含量分析◆有机物含量分析◆高分子化合物含量分析2、元素含量分析元素含量分析也是材料成分分析的重要组成部分之一，能够针对性的对材料中某种或几种指定元素的含量进行定量分析。
元素含量分析的准确度极高,一般能达到 ppm 级别（百万分之一）。
元素含量分析仅对材料中的元素组成情况进行鉴定，而不能提供材料中具体的化合物组分的组成情况，因此一般适合金属、合金、矿石等主要需求元素组成情况的材料的分析。
常用的元素含量分析手段包括 X 射线衍射(XRD）、X 射线荧光光谱(XRF）、电感耦合等离子体放射光谱（ICP-AES）等。
常规材料元素含量分析项目：◆金属元素含量分析◆非金属元素含量分析◆全元素含量分析3、材质鉴定分析材质鉴定是材料成分分析的主要组成部分之一，能够对材料中主要组分的含量进行定性或定量分析，或者足以鉴别材料类型的某种或几种成分或元素含量进行分析。
工程原材料检测方案模板
工程原材料检测方案模板一、背景与目的随着现代工程技术的发展，工程原材料的质量和安全性逐渐成为工程建设领域的关注焦点。
为了确保工程建设的可靠性和持久性，对原材料的合格性进行必要的检测，以避免因原材料质量不佳而引发的工程质量问题。
因此，本检测方案旨在对工程原材料进行全面、系统的检测，以确保原材料符合工程建设的要求。
二、检测范围本检测方案适用于以下工程原材料的检测：1. 水泥2. 骨料3. 石粉4. 砂浆5. 混凝土6. 钢筋7. 钢材8. 土壤9. 沥青10. 粘结剂11. 防水材料三、检测内容1. 外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、表面质地等。
2. 成分分析：对原材料的成分进行分析，包括主要成分、杂质含量等。
3. 物理性能测试：对原材料的物理性能进行测试，包括密度、吸水率、抗压强度、抗拉强度等。
4. 化学性能测试：对原材料的化学性能进行测试，包括PH值、溶解度、腐蚀性等。
5. 热性能测试：对原材料的热性能进行测试，包括燃烧性能、导热系数等。
四、检测方法1. 外观检验：采用肉眼观察和摸索的方式进行外观检验，记录外观特征。
2. 成分分析：采用化学分析、光谱分析等方法进行成分分析，测定主要成分和杂质含量。
3. 物理性能测试：采用密度计、吸水率计、压力试验机等设备进行物理性能测试。
4. 化学性能测试：采用PH试纸、化学试剂等进行化学性能测试。
5. 热性能测试：采用热失重法、热导率计等设备进行热性能测试。
五、检测标准1. 对于不同类型的原材料，应根据国家相关标准进行检测，确保测试结果符合国家标准要求。
2. 若没有国家相关标准，则可以参考国际标准进行检测，确保测试结果符合国际标准要求。
3. 检测过程中应注意遵守相关安全操作规程，确保检测过程安全可靠。
六、检测仪器设备1. 化学分析仪2. 光谱分析仪3. 密度计4. 吸水率计5. 压力试验机6. PH试纸7. 热失重仪8. 热导率计七、检测过程1. 样品采集：从工程现场或原材料供应商处采集原材料样品。
检测铝基板产品报告单模板
检测铝基板产品报告单模板概述本报告单用于汇总铝基板产品的检测结果。
铝基板作为一种重要的电子材料，广泛应用于电子工业中。
本报告单将列出各项检测指标以及对应的结果，以供技术人员参考和分析。
产品信息- 产品名称：- 批号：- 规格：- 生产日期：检测项目1. 外观检查- 检测方法：目视检查- 检测标准：外观应平整，无明显裂纹、气泡、划痕等缺陷。
- 结果：2. 厚度测量- 检测方法：数字测厚仪- 检测标准：规格要求的厚度范围内- 结果：3. 表面平整度检测- 检测方法：平整度测试机- 检测标准：要求平整度误差在规定范围内- 结果：4. 尺寸测量- 检测方法：数字螺旋测微计- 检测标准：符合产品规格要求- 结果：5. 焊盘标记检查- 检测方法：目视检查- 检测标准：标记清晰、准确、不易磨损- 结果：6. 焊盘尺寸检测- 检测方法：数字测微计- 检测标准：符合产品规格要求- 结果：7. 焊盘间距检测- 检测方法：数字测微计- 检测标准：符合产品规格要求- 结果：8. 反射率测定- 检测方法：漏斗法反射率计- 检测标准：符合产品规格要求- 结果：9. 化学成分分析- 检测方法：熔融铝析法- 检测标准：符合产品规格要求- 结果：10. 电阻率测定- 检测方法：电阻率测试仪- 检测标准：符合产品规格要求- 结果：11. 表面粗糙度测定- 检测方法：表面粗糙度测量仪- 检测标准：符合产品规格要求- 结果：12. 弯曲性能测试- 检测方法：弯曲测试机- 检测标准：无明显裂纹或破坏- 结果：13. 热膨胀系数测定- 检测方法：热膨胀系数仪- 检测标准：符合产品规格要求- 结果：14. 电气绝缘性能测试- 检测方法：电气绝缘测试仪- 检测标准：无短路或绝缘破坏- 结果：15. 热处理效果检测- 检测方法：金相显微镜- 检测标准：金相组织均匀、无明显异常- 结果：结论综合以上各项检测结果，产品符合/不符合规格要求。
备注本报告单仅对所列检测项目进行了检测，并非对产品的所有性能进行全面评估。
金属材料检测服务方案模板
一、概述为了确保金属材料的性能和质量，满足客户需求，我们特制定以下金属材料检测服务方案。
本方案旨在为客户提供全面、准确、高效的金属材料检测服务，确保产品质量，提高客户满意度。
二、服务范围1. 铝合金材料2. 铜合金材料3. 不锈钢4. 碳素钢与中低合金钢5. 镁合金6. 锡合金7. 有色金属8. 黑色金属9. 金属零件10. 金属铸件11. 金属原材料12. 金属制品三、检测方法1. 化学分析法：通过化学反应，定量分析金属材料的化学成分。
2. 光谱分析法：利用光谱仪对金属材料进行成分分析，快速、准确地检测元素含量。
3. 火花鉴定法：通过观察金属材料的火花颜色，判断其成分和性能。
4. X射线荧光光谱法：利用X射线激发金属元素，检测元素含量。
5. 三维扫描技术：对金属零件进行三维扫描，实现全尺寸检测。
四、检测流程1. 确定检测需求：与客户沟通，了解检测目的、检测项目和检测标准。
2. 样品制备：按照要求制备样品，确保样品质量。
3. 检测实施：根据检测方法，对样品进行检测。
4. 数据分析：对检测结果进行统计分析，确保数据准确。
5. 报告出具：按照客户要求，出具检测报告。
五、检测周期1. 化学分析法：5-7个工作日2. 光谱分析法：2-3个工作日3. 火花鉴定法：1-2个工作日4. X射线荧光光谱法：3-5个工作日5. 三维扫描技术：2-3个工作日六、资质认证1. CNAS（中国合格评定国家认可委员会）2. CMA（中国计量认证）3. 国家钢铁材料测试中心4. 国家钢铁产品质量检验检测中心5. 国家冶金工业钢材无损检测中心6. 国家新材料测试评价平台——钢铁行业中心金属新材料检测与表征装备七、服务优势1. 专业的检测团队：拥有丰富经验的检测工程师，确保检测质量。
2. 先进的检测设备：引进国际先进检测设备，提高检测效率。
3. 严格的质量控制：从样品制备到检测报告，严格把控每一个环节。
4. 全面的检测服务：覆盖金属材料检测的各个方面，满足客户需求。
金属板材探伤检测报告(超声波)模板
金属板材探伤检测报告(超声波)模板1. 检测目的本次探伤检测的目的是对金属板材进行超声波探伤，以评估其内部缺陷和表面裂纹情况，确保材料的质量符合标准要求。
2. 检测仪器和参数设置在本次探伤检测中，使用了XXX型超声波探伤仪，设置如下参数：- 脉冲重复频率：XXX Hz- 探头类型：XXX型号- 探头频率：XXX MHz- 接收增益：XXX dB- 技术规程：XXX标准3. 检测方法和过程3.1 表面清洁在开始探伤之前，将金属板材表面进行彻底清洁，以确保测量结果的准确性和可靠性。
3.2 涂胶耦合使用适量的超声波探测胶将探头与金属板材表面进行耦合，以确保声波的传导效果和信号接收的灵敏度。
3.3 探头和扫查方式将探头与超声波探测仪连接，并按照指定的扫查方式对金属板材进行探测，通常采用全波和Lamb波方式。
3.4 数据记录与分析将探测仪获取的数据进行记录，并进行必要的数据处理和分析，对于发现的缺陷和裂纹进行定位和分类。
4. 检测结果与评价4.1 缺陷评价根据探伤结果，对金属板材中发现的缺陷进行评价，包括缺陷的类型、尺寸、深度等参数，并依据相关标准进行评估。
4.2 表面裂纹评价对金属板材表面裂纹的数量、长度、宽度等进行评价，并确定其对材料强度和安全性的影响程度。
4.3 结果判定根据缺陷评价和表面裂纹评价的结果，判断金属板材的质量是否符合标准要求，给出相应的结论和建议。
5. 结论与建议根据本次超声波探伤检测的结果分析，结合标准要求和安全性考虑，对金属板材的质量进行评估和判定，并给出具体的改进和修复建议。
6. 参考文献列出使用的相关标准、技术规程和参考资料。
以上是金属板材探伤检测报告(超声波)的模板，根据具体的实际情况和要求进行填写和修改，以保证报告的准确性和完整性。
鉴定材料模板
鉴定材料模板一、鉴定材料的基本信息。
1. 鉴定材料名称，（填写鉴定材料的具体名称，如，文物、古董、宝石、化石等）。
2. 鉴定材料来源，（填写鉴定材料的来源地点或渠道，如，采集、购买、捐赠等）。
3. 鉴定材料描述，（简要描述鉴定材料的外观特征、尺寸、重量等基本信息）。
二、鉴定材料的历史背景。
（在这一部分，需要对鉴定材料的历史背景进行简要介绍，包括鉴定材料的时代、地域、文化背景等内容）。
三、鉴定材料的特征与特点。
1. 外观特征，（描述鉴定材料的外观特征，如颜色、纹理、形状等）。
2. 材质成分，（对鉴定材料的材质成分进行描述，如金属、石头、玻璃等）。
3. 制作工艺，（介绍鉴定材料的制作工艺，如雕刻、铸造、织造等）。
4. 其他特征，（描述鉴定材料的其他特殊特征，如图案、文字、印记等）。
四、鉴定材料的历史价值。
（在这一部分，需要对鉴定材料的历史价值进行分析，包括其在历史文化中的地位、影响等内容）。
五、鉴定材料的鉴定结果。
1. 鉴定时间，（填写鉴定材料的具体鉴定时间）。
2. 鉴定单位，（填写鉴定材料的具体鉴定单位名称）。
3. 鉴定结果，（简要描述鉴定材料的鉴定结果，如真品、赝品、年代等）。
六、鉴定材料的保存与保管。
（在这一部分，需要对鉴定材料的保存与保管进行建议，包括保存环境、防护措施等内容）。
七、鉴定材料的价值评估。
（在这一部分，需要对鉴定材料的价值进行评估，包括其市场价值、收藏价值等内容）。
八、鉴定材料的结论与建议。
（在这一部分，需要对鉴定材料的结论进行总结，并提出相应的建议，如鉴定材料的利用价值、鉴定材料的研究价值等内容）。
以上是鉴定材料模板的基本内容，希望能够对您的鉴定工作有所帮助。
如果有任何疑问或需要进一步了解，请随时联系我们，我们将竭诚为您提供帮助。
生物材料检验教案模板及范文
教学目标：1. 理解生物材料检验的基本概念和意义。
2. 掌握生物材料检验的基本方法和步骤。
3. 能够根据实验要求选择合适的检验方法。
4. 培养学生的实验操作能力和分析问题、解决问题的能力。
教学重点：1. 生物材料检验的基本概念和意义。
2. 生物材料检验的基本方法和步骤。
3. 选择合适的检验方法。
教学难点：1. 实验操作中的注意事项。
2. 分析实验结果，得出结论。
教学准备：1. 教学课件或黑板。
2. 生物材料样本（如血液、尿液、毛发等）。
3. 实验器材（如显微镜、离心机、比色计等）。
4. 实验指导书。
教学过程：一、导入1. 引入生物材料检验的概念，让学生了解其在医学、生物学等领域的重要性。
2. 通过提问，激发学生的学习兴趣。
二、讲授新课1. 讲解生物材料检验的基本概念和意义，使学生明确学习目标。
2. 介绍生物材料检验的基本方法和步骤，如样本采集、处理、检测等。
3. 分析不同生物材料检验方法的适用范围和优缺点。
三、实验操作1. 指导学生进行生物材料样本的采集和处理。
2. 介绍实验器材的使用方法和注意事项。
3. 学生分组进行实验操作，教师巡回指导。
四、实验结果分析1. 学生分组汇报实验结果，教师引导学生分析实验数据。
2. 讨论实验过程中出现的问题及解决方法。
3. 总结实验结果，得出结论。
五、课堂小结1. 回顾本节课所学内容，强调生物材料检验的基本概念、方法和步骤。
2. 强调实验操作中的注意事项，提高学生的实验素养。
六、课后作业1. 阅读相关教材，巩固所学知识。
2. 完成课后练习题，加深对生物材料检验的理解。
教案范文：一、教学目标1. 理解生物材料检验的基本概念和意义。
2. 掌握生物材料检验的基本方法和步骤。
3. 能够根据实验要求选择合适的检验方法。
4. 培养学生的实验操作能力和分析问题、解决问题的能力。
二、教学重点1. 生物材料检验的基本概念和意义。
2. 生物材料检验的基本方法和步骤。
3. 选择合适的检验方法。
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第二篇电子显微分析
电子显微分析是基于电子束( 波) 与材料的相互作用而建立的各种材料现代分析方法。
电子显微分析方法以材料微观形貌、结构与成分分析为基本目的。
从分析原理( 技术基础) 来看, 各种电子显微分析方法中的一些方法也可归于光谱分析( 如电子探针) 、能谱分析( 如电子激发俄歇能谱) 和衍射分析( 如电子衍射) 等方法范畴。
电子显微分析主要介绍透射电子显微分析、扫描电子显微分析及电子探针分析这些基本的、得到广泛应用的分析方法。
第七章透射电子显微分析电子光学基础
1.电子波有何特征? 与可见光有何异同?
答: 电子波具有粒子性和波动性波粒二象性, 电子显微镜中常见的加速电压为100—200kv, 电子波长为0.00370—0.00251nm, 大约是可见光( 390~760nm) 的十万分之一。
3.电磁透镜的像差是怎样产生的, 如何来消除和减少像差?
答: <1>像差分为两类: 几何像差和色差。
•几何像差是因为透镜磁场几何形状上的缺陷而造成的。
几何主要指球差和像散。
•色差是由于电子波的波长或能量发生一定幅度的改变而造成的。
<2>第一, 采取稳定加速电压的方法可有效地减小色差。
第二, 单一能量或波长的电子束照射样品物质时, 将与样品原子的核外电子发生非弹性散射。
一般来说, 样品越厚, 电子能量损失或波长变化幅度越大, 色差散焦斑越大, 透镜像分辩率越差。
因此应尽可能减小样品厚度, 以利于提高透镜像的分辩率。
( 球差: 球差即球面像差, 是由电磁透镜磁场中, 近轴区域对电子束的折射能力与远轴区域不同而产生的。
球差除了影响分辨本事外, 还会引起图像畸变。
像散: 是由透镜磁场非旋转对称引起的一种像差。
像散散焦斑与焦距差ΔfA成正比, 透镜磁场非旋转对称性越明显, 焦距差越大, 散焦斑越大, 透镜的分辨率越差。
像散能够用机械、静
电或电磁式消像散器适当地加以补偿矫正。
)
4.说明影响光学显微镜和电磁透镜分辨率的关键因素是什么? 如何提高电磁透镜的分辨率?
答: 1.影响光学显微镜分辨本事主要取决于照明波长和光差介质, 因此式Δr0=0.61λ/nsinα故若要提高光学显微镜的分辨本事, 关键是要有短波长的照明源。
2．电磁透镜的分辨本事取决于透镜的衍射效应和像差所产生埃利斑和散焦斑尺寸的大小
( 透射电子显微镜中用磁场来使电子波聚焦成像的装置是电磁透镜。
)
( 限制电磁透镜分辨本事的主要因素是球差Δrs。
因为电磁透镜总是会聚的透镜, 至今还没找到一种矫正球差行之有效的方法。
而从球差最小散焦斑半径r公式Δrs=1/4Csα³来看, 球差最小散焦斑半径与球差系数Cs成正比, 与孔径半角α³成正比。
)
<1>当照明电子束波长一定时, 透镜孔径半角越大, 衍射效应埃利斑半径越小, 透镜分辨本事越高。
<2>减小透镜孔径半角, 能够显著地减小散焦斑半径, 因此, 也就显著地提高透镜的分辨本事。
衍射效应与球差对分辨本事的影响是相互矛盾的, 因此两者必须兼顾。
关键是确定电磁透镜的最佳孔径半角α0
<3>尽可能减小样品厚度, 减少像差也有利于提高透镜像的分辩率。
第9章电子衍射
1.分析电子衍射与x射线衍射有何异同?
答: 电子衍射原理与X射线衍射相似, 是以满足或基本满足布拉格方程为产生衍射的必要条件。
但因其电子波有其本身的特殊性, 与X射线衍射相比具有下列特点:
1)电子波的波长比X射线短得多
2)电子波长短, 用Ewald图解时, 反射球半径很大, 在衍射角很小时的范围内, 反
射球的球面可近似为平面。
从而可认为电子衍射产生斑点大致分布在一个二维倒易截面内, 结果晶体产生的衍射花样能比较直观地反映晶体内各晶面的位向。
3)电子衍射用薄晶体样品, 其倒易点沿样品厚度方向扩展为倒易杆, 增加了倒易
点和Ewald球相交截面机会, 结果使略偏离布拉格条件的电子束也能发生衍射。
4)电子衍射束的强度较大, 拍摄衍射花样时间短。
因为原子对电子的散射能力远
大于对X射线的散射能力。
2.倒易点阵与正点阵之间关系如何?倒易点阵与晶体的电子衍射斑点之间有何对
应关系?
答: 长期的实验发现, 晶体点阵结构与其电子衍射斑点之间能够经过另外一个假想的点阵很好地联系起来, 这就是倒易点阵。
经过倒易点阵能够把晶体的电子衍射斑点直接解释成晶体相应晶面的衍射结果。
倒易点阵是一种晶体学表示方法, 是厄互尔德于19 创立的, 它是在量纲为[L]-1的倒空间内的另外一个点阵, 与正空间内的某特定的点阵相对应。
3.用爱瓦尔德图解法证明布拉格定律。
答:
4.画出fcc和bcc晶体的倒易点阵, 并标出基本矢量a*,b*,c*。
答:
5.何为零层倒易截面和晶带定理?说明同一晶带中各晶面及其倒易矢量与晶带轴之间的关系。
9.说明多晶、单晶及非晶衍射花样的特征及形成原理。
答:
10.请导出电子衍射的基本公式, 解释其物理意义, 并阐述倒易点阵与电子衍射图
的关系及其原因。
比较与X射线衍射的异同点。
答:
11.单晶电子衍射花样的标定有哪几种方法?
第8章透射电子显微镜
1.透射电镜主要由哪几大系统构成? 各系统之间关系如何?
答: 四大系统: 电子光学系统( 照明系统、成像系统、观察记录系统) 真空系统, 供电控制系统, 附加仪器系统( EDS、WDS、EELS)
2.照明系统的作用是什么? 它应满足什么要求?
作用: 提供一束亮度高、照明孔径角小、平行度高、束斑小、束流稳定的照明源。
为满足明场和暗场成像需要, 照明束可在20-30范围内倾斜。
3.成像系统的主要构成及其特点是什么?
答: 由物镜、物镜光栏、选区光栏、中间镜( 1、2) 和投影镜组成
1)物镜: 用来获得第一幅高分辨率电子显微图像或电子衍射花样的透镜。
电镜的分
辨率主要取决于物镜, 必须尽可能降低像差。
物镜一般为强励磁、短焦透镜( f=1-3mm) ,放大倍数100—300倍, 当前, 高质量的物镜其分辨率可达0.1nm。
2)物镜光栏: 装在物镜背焦面, 直径20—120um, 无磁金属制成( Pt、Mo等)作用是
提高像衬度减小孔径角, 从而减小像差进行暗场成像
3)选区光栏: 装在物镜像平面上, 直径20-400um, 对样品进行微区衍射分析
4)中间镜是一个弱励磁、长焦距、变倍率透镜, 放大倍数可调节0—20倍, 作用是
控制电镜总放大倍数, 成像/衍射模式选择
5)投影镜: 短焦、强磁透镜, 进一步放大中间镜的像。
投影镜内孔径较小, 使电子束
进入投影镜孔径角很小。
当前, 一般电镜装有附加投影镜, 用以自动校正磁转角。
4.分别说明成像操作与衍射操作时各级透镜(像平面与物平面)之间的相对位置关系, 并画出光路图。
◆衍射操作模式
❖成像操作模式
5.透射电镜中有哪些主要光阑?在什么位置?其作用如何?
答: 透射电镜有三种主要光阑: 聚光镜光阑、物镜光阑和选区光阑。
聚光镜光阑作用: 限制照明孔径角。
在双聚光镜系统中, 该光阑装在第二聚光镜下方。
光阑孔直径: 20-400um, 一般分析用时光阑孔直径用200-300um, 作微束分析时, 采用小孔径光阑。
物镜光阑: 也称衬度光阑, 安装于物镜的后焦面。
光阑孔直径20-120um。
作用: 提高像衬度
减小孔径角, 从而减小像差
进行暗场成像
选区光阑: 为了分析样品上的微区, 应在样品上放置光阑来限定微区, 对该微区进行衍射分析叫做选取衍射。
该光阑是选区光阑, 也称限场光阑或视场光阑。
6.样品台的结构与功能如何? 它应满足那些要求?
答:
第十章晶体薄膜衍射衬度成像分析
1.什么是衍射衬度?它与质厚衬度有什么区别?
答: 由样品各处衍射束强度的差异形成的衬度称为衍射衬度。
<1>非晶( 复型) 样品电子显微图像衬度是由于样品不同微区间存在原子序数或厚度的差异而形成的, 即质厚衬度。
它是建立在非晶样品中原子对电子的散射和透射电子显微镜小孔径成像的基础上的。
<2>对于晶体薄膜样品而言, 厚度大致均匀, 原子序数也无差别, 因此, 不可能利用质厚衬度来获得图象反差, 这样, 晶体薄膜样品成像是利用衍射衬度成像, 简称”衍射衬度”。