涂料不挥发物的理化检测方法
测定清漆不挥发物含量的标准试验方法
测定清漆不挥发物含量的标准试验方法
概述
清漆不挥发物是指清漆在干燥后所残留的成分，它们的存在影响涂
膜性质和表面性能，因此清漆不挥发物的含量是衡量清漆性能的重要
指标之一。
本文将介绍测定清漆不挥发物含量的标准试验方法。
试验方法
测定清漆不挥发物的试验方法通常采用溶剂提取的方式，具体步骤
如下：
1.准备试样：将待测清漆样品搅拌均匀，取出一定量(通常约
5g)放入质量事先已知的玻璃烧杯中。
2.加入溶剂：在清漆样品中加入足量的溶剂(通常使用丙酮或
甲醇作为溶剂)，待清漆样品溶解并与溶剂混合均匀，使得清漆
中的非挥发物完全溶解在溶剂中，再加入过滤剂(如硅胶)搅匀，
以减少溶液中的悬浮物和杂质。
3.过滤：将混合均匀的样品过滤并收集滤液，滤纸要选用细
孔、耐溶剂的滤纸，以避免残留在滤纸中的清漆不挥发物的误差。
过滤后，将滤纸放在小烧杯中，并将烧杯置于烘箱中，加热并残
留的溶液挥发干燥至恒重。
4.称重：将小烧杯装入天平中，并记录质量，称量的质量即
为清漆不挥发物的含量。
结论
清漆不挥发物的含量是衡量清漆性能的重要指标，本文介绍了测定清漆不挥发物含量的标准试验方法，采用溶剂提取的方式进行试验。
在试验过程中注意选择质量可靠、纯净的试样和溶剂，方便溶液的过滤，并确保测量精确无误。
通过合理的试验方法，可以为清漆行业的产品质量控制提供可靠的数据支持。
色漆和清漆中不挥发物体积的测定
色漆和清漆中不挥发物体积的测定简介色漆和清漆是一种广泛使用于涂料行业的产品，其主要成分为树脂、溶剂和添加剂。
在涂装过程中，涂料会在空气中挥发，但其中仍存在着一些不挥发的物质，如颜料、填料和添加剂等，这些物质的体积通常被称为漆膜体积固体含量或非挥发物含量。
测定色漆和清漆中的非挥发物体积含量对于生产和加工涂料至关重要。
本文将介绍两种常见的测定方法。
测定方法直接称量法直接称量法是一种常用的测量涂料中非挥发物体积的方法。
该方法的原理是将涂料涂在一块玻璃片上，并在105℃下将其烘干。
这样可以使涂料中的挥发物蒸发，只留下不挥发的物质。
具体步骤如下：1.准备一个干燥的重量称量瓶，并将其称重记录下来。
2.将涂料涂在一块干净的玻璃片上，并记录下涂层的面积和厚度。
3.将涂有涂料的玻璃片放入空气流动的烘箱中，在105℃下烘干至涂料中挥发物被完全蒸发。
4.将烘干后的玻璃片取出，在常温条件下放置至少30分钟，使其达到室温。
5.将玻璃片和剩余涂料称重，并记录下重量差，即为涂料中的非挥发物质的重量。
6.将涂料中非挥发物质的重量除以涂料的涂层面积，即可得到不挥发物体积固体含量的值。
附加浓度法附加浓度法是测定涂料中非挥发物体积含量的另一种常用方法。
该方法的原理是将涂料中的非挥发物体积含量溶解在适当的溶剂中，并使用密度计测量溶液的密度。
具体步骤如下：1.准备一定量的涂料样品，并将其置于密闭的容器中。
2.在容器中添加适量的挥发性溶剂，并使其充分混合，形成均匀的溶液。
3.使用密度计测量溶液的密度。
4.根据涂料和溶剂的密度，计算出涂料中非挥发物体积固体含量的百分比。
结论测定涂料中非挥发物体积含量是涂料生产和加工过程中关键的环节。
本文介绍了两种常用的测定方法，即直接称量法和附加浓度法，并详细阐述了每种方法的步骤和原理。
在实际应用中，应根据涂料的性质和实际情况选择合适的方法，并保证测量过程中的严格控制和精确测量。
涂料不挥发物含量的标准
涂料不挥发物含量的标准
涂料不挥发物含量的标准因涂料类型和用途而异。
对于溶剂型涂料，国际上通常采用ASTM D2369标准来检测其不挥发物含量。
根据该标准，对于具有单一成分的涂料，其固体分含量应不低于涂料总重量的15%；对于复合有机涂料，则应不低于总重量的25%。
对于水性涂料，国际上采用的标准有EN 16516和ASTM D2369等。
按照EN 16516标准，水性涂料的固体分含量应不低于涂料总重量的30%。
对于粉末涂料，国际上通常采用ASTM D3451标准来检测其不挥发物含量。
根据该标准，粉末涂料的不挥发物含量应不低于涂料总重量的98%。
另外，国家环保总局最新发布的水性内墙涂料环境标志产品认证要求规定，VOC（挥发性有机化合物）不得高于每升100克；北京市制定的《室内装饰装修涂料安全健康质量评价规则》对VOC的要求是必须在每升125克以下。
漆料挥发物和不挥发物的测定
漆料挥发物和不挥发物的测定一、引言漆料是一种应用广泛的化学材料，被用于涂装、装饰和保护各种物体。
在漆料中，挥发物和不挥发物是其两个重要的组成部分。
本文将介绍漆料挥发物和不挥发物的测定方法，以及其在漆料工业中的应用。
二、漆料挥发物的测定方法1.称重法：将一个已知重量的漆料样品放置在特定实验条件下，如在特定温度下加热或暴露在特定湿度环境中，一段时间后重新称重。
通过比较前后的重量差来确定挥发物的量。
2.气相色谱法：采用气相色谱仪，将漆料样品气化成气体状态，在色谱柱中进行分离和检测。
根据不同挥发物的保留时间和峰面积来定量分析挥发物的组成和含量。
3.红外光谱法：使用红外光谱仪对漆料样品进行测试，挥发物的特定吸收峰可以用来定性和定量分析挥发物的种类和含量。
4.热重分析法：通过利用热电偶或热电传导技术测量漆料样品的质量变化情况，可以定性和定量分析挥发物的含量。
三、漆料不挥发物的测定方法1.溶剂萃取法：将漆料样品置于适当的溶剂中，振荡或加热一段时间，使不挥发物溶解在溶剂中，再通过过滤或离心分离漆料残渣与溶剂。
对溶剂中的成分进行分析和测定。
2.红外光谱法：与测定挥发物类似，红外光谱法也可以用来定性和定量分析漆料中的不挥发物成分。
3.涂层剥离法：通过在漆料表面涂上适当的切割剂或粘合剂，使漆膜与基材分离，然后对剥离的漆膜进行分析和测定。
四、漆料挥发物和不挥发物的应用1.质量控制：漆料挥发物和不挥发物的测定方法可以用于漆料生产中的质量控制。
通过测定挥发物和不挥发物的含量，可以确保漆料产品的质量稳定性和符合相关标准。
2.环境保护：挥发性有机物（VOCs）是大气污染的重要来源之一，漆料中的挥发物是主要的VOCs来源之一。
通过测定和控制漆料中的挥发物含量，可以减少有害气体的排放，保护环境。
3.涂装性能改进：漆料中的挥发物和不挥发物的含量和组成对涂装性能有着重要影响。
通过测定和调整挥发物和不挥发物的含量，可以改善漆料的干燥时间、耐候性、附着力等性能。
涂料产品性能检测：外观颜色不挥发物黏度细度和储存稳定性
涂料产品性能检测：外观颜色不挥发物黏度细度和储存稳定性涂料在各种应用领域中饰演侧紧要的角色,无论是在建筑、汽车制造还是工业加工中。
为了确保涂料的质量和性能,进行涂料产品性能检测是不可或缺的步骤。
本文将认真讨论涂料产品性能检测的各个方面,包含外观和透亮度、颜色、涂料密度、不挥发物、涂料黏度、涂料细度以及涂料储存稳定性。
1.涂料外观和透亮度涂料的外观和透亮度是涂料质量的基本标志之一、外观测定涉及将试样放入比色管中,在特定温度下察看是否含有机械杂质。
透亮度测定则是通过比较试样透射光下的表现与标准液的浑浊程度来评定透亮度等级。
这些测试方法有助于确定涂料是否符合质量标准,特别是对于清漆、清油和漆料等产品。
2.颜色颜色是涂料产品性能的另一个关键因素。
涂料的颜色不但影响美观性,还可以在某些应用中起到标识和装饰的作用。
标准规定了测定清漆、清油及稀释剂颜色的方法,通常接受铁钻比色计或色卡进行目视比对。
在某些情况下,为了削减主观误差,也可以使用光电色差仪等仪器进行定量测定。
3.不挥发物不挥发物是涂料中的有效成分,其含量反映了涂料的质量。
不挥发物的含量越高,说明涂料中有效成分越多,这是涂料生产中的一个紧要质量掌控参数。
测定不挥发物的方法涉及将试样在特定条件下加热,然后通过称量试样前后的质量变更来计算不挥发物的含量。
然而,这个方法不能精准测定微量水蒸气等非挥发性物质,可能导致结果的偏差。
4.涂料黏度涂料的黏度是其物理化学特性之一,反映了分子量的大小,直接影响到涂料的使用性能。
黏度过高会使涂料难以使用,黏度过低则简单导致流挂等问题。
黏度的测定方法通常在规范中有认真说明,以确保一致性和精准性。
5.涂料细度涂料细度检测紧要用于检查颜料、填料等颗粒的大小或分散的均匀程度,通常以微米为单位表示。
细度直接影响到涂料的光泽、透水性以及储存稳定性。
通过测定颗粒的大小和分布,可以更好地了解涂料的性能特点。
6.涂料储存稳定性涂料储存稳定性测试是评估涂料在储存过程中性能变更的关键步骤。
色漆和清漆中不挥发物体积的测定
色漆和清漆中不挥发物体积的测定色漆和清漆是广泛应用于木制品、金属制品等物品表面涂装的涂料。
在涂装过程中，颜料、溶剂和助剂等组分是必不可少的，其中溶剂和助剂中含有挥发性有机物，对环境和人体健康都有肯定风险。
因此，对涂料中不挥发物体积的测定显得尤为紧要。
1.色漆和清漆中不挥发物体积的意义不挥发物体积是指涂料中能够留存，并不随挥发物挥发而失去的物质体积。
涂料中的不挥发物体积对于涂料的性能有着巨大的影响，如涂膜的密实度、硬度、附着力、抗腐蚀性等，同时还决议了涂料的使用寿命和经济效益。
另外，涂料中含有挥发性有机物，其挥发后会对环境和人体健康产生危害。
因此，在涂料生产和使用过程中，需要尽可能削减涂料的挥发性有机物含量，从而削减对环境和人体的危害。
测定色漆和清漆中不挥发物体积，可以为涂料生产和使用供给科学的依据和参考。
2.测定方法测定色漆和清漆中不挥发物体积的方法很多，下面介绍几种常用方法。
2.1 蒸发法蒸发法是测定涂料中不挥发物体积的一种简单、快速的方法。
实在操作如下：①在涂料比色板上涂肯定的涂料，使其与比色板上的标准色比色。
②然后将比色板放入温度为105℃的恒温烘箱中，烘烤至涂料中挥发物完全挥发。
③取出比色板，重新比色，得到涂料中不挥发物体积的含量。
2.2 萃取法萃取法是一种常用的测定涂料中不挥发物体积的方法。
实在操作如下：①将肯定量的涂料放入萃取瓶中，用无水甲醇将挥发物溶解，将挥发物了解下来。
②用经校正的计量器测量所溶解的挥发物的体积，减去挥发物后剩余的涂料体积，即可得到涂料中不挥发物体积的含量。
2.3 热解法热解法是一种新兴的测定涂料中不挥发物体积的方法。
实在操作如下：①将肯定量的涂料加入耐高温杯中，在高温炉中加热至约500℃。
②将加热后的涂料和产生的烟气通入烟气收集器中，将收集器中的非燃料气体通过泵抽出。
③经过精密的分析仪器分析，得到不挥发物体积的含量。
3.操作注意事项在进行色漆和清漆中不挥发物体积的测定时，需注意以下几点：①操作前需了解测定方法的基本原理和操作步骤。
测定清漆不挥发物含量的标准试验方法
测定清漆不挥发物含量的标准试验方法1 范围1．1 本标准是测定清漆在试验温度下和挥发性溶剂挥发后的不挥发物组分含量的试验方法；有时也可作为清漆成膜物的近似测量方法。
1．2 本标准来说明其应用时有关的安全问题。
在使用本标准前，使用者有责任制定相应的安全和保健措施，并明确所限制的适用范围。
2 童义和用途2．1 这些试验方法适用于清漆；对生产者和用户测定不挥发物含量，有时对成膜物的近似测量都是有用的。
3 危险性3．1 因为在涂料和相关产品中所用的一些溶剂的闪点低于试验温度，所以要小心控制不要超过溶剂的爆炸下限。
在烘箱气氛中某一时间的溶剂量取决于烘箱中试验器皿数量、试样中不挥发物含量、烘箱尺寸、烘箱型式(机械对流还是自然对流)以及每小时的换气量。
试验方法A-3h，105℃4 操作步骤4．1 把一份充分混合的试样放在一个塞紧的瓶中，或者另一种做法，放在一个称量移液管或10mL无针头注射器中。
再从其中减量称取(1．2±0．1)g 试料到已恒重的平底金属或玻璃皿内(注1)。
称量皿直径为80～100mm，深度5～10mm，诸如磨口罐头盖、药膏盒子或培梯式培养皿均可。
注1：’已恒重的平底皿’意思是空皿当遇到盛有试样后同样的热经历时，不会有可称量出的质量变化。
如果发现不是这样，必须寻找更合适的器皿或加以校正。
4．2 轻轻倾斜并使试样散布到整个器皿底部，在鼓风烘箱中加热到(105±2)℃保持3h。
如果需要，可用一段包括在器皿皮重之内的租金属丝，不时搅拌来破坏试料的表皮。
然后在干燥器中冷却并称量之。
5 计算5．1 按下式计算不挥发物的百分含量NV(注2)：1式中A-器皿的质量，s；S-所用试样的质量，g；C-加热后罪皿和内容物的质量，g。
注：2：用本试验方法测定的不挥发物含量可能得出偏高的结果。
这是因为或者挥发物驱除不完全，或者氧化型漆料吸收了氧气。
6 报告6．1 报告样品的不挥发物含量，准确到0．1％。
涂料不挥发物体积分数的测试方法
涂料不挥发物体积分数的测试方法涂料的不挥发物体积分数是指涂料在规定的温度和时间固化或干燥后所留下的剩余物占原液体涂料的体积百分数，也称体积固体含量。
我们一般接触较多的是涂料的不挥发物质量分数，其测试方法简单易行，所以应用较多，但不挥发物体积分数能更直观地反映一种涂料的涂覆使用量。
GB/T9272-2007规定了一种测试涂料的不挥发物体积分数的方法，本试验选用金属圆片作为受漆器，介绍涂料不挥发物体积分数的测定方法及测试过程中的注意事项。
1、涂料不挥发物体积分数的测试原理测定未涂漆圆片的质量和体积，用受检涂料涂覆金属圆片，干燥后测定涂漆圆片的质量和体积，用测得的圆片涂漆前后的体积和质量计算出干膜的体积和质量，由液体涂料的不挥发物质量分数和密度计算出形成干膜所需的液体涂料的体积，干涂膜的体积除以液体涂料的体积乘以100即得液体涂料中不挥发物的体积分数。
2、涂料不挥发物体积分数的测试仪器和材料分析天平：精度0.1mg。
单盘型的天平是比较方便的，由于要称量物体在液体中的质量，因此一般需要对单盘天平进行改造，用配衡附件代替天平盘。
目前有一种，在天平底部设有挂钩，可更方便地测定物体在液体中的质量。
烘箱：鼓风恒温烘箱，精度±2℃。
干燥器：内放干燥剂。
金属圆片(一般用不锈钢或铜片)：直径约为60毫米，厚度约为0•7mm，边上带有一个2~3mm 的小孔。
挂钩：直径不超过0•3mm，长为30~40mm的镍铬丝。
烧杯：600ml或者1000ml的烧杯，能浸没金属圆片且距液面有10mm的距离。
浸渍液：合适的密度和类型的液体，要求不能和涂层反应或溶解涂层且有良好的润湿性，必要时可加入，蒸馏水适合大多数产品。
涂料：环氧底漆、环氧厚浆漆、醇酸底漆、醇酸面漆。
3、涂料不挥发物体积分数的测试测试（1）不涂漆圆片体积的测定把圆片和挂钩放在105±2℃的烘箱中干燥10分钟，放入干燥器中冷却，在空气中称量圆片的质量。
涂料不挥发物体积分数的测试方法
涂料不挥发物体积分数的测试方法涂料的不挥发物体积分数是指涂料在规定的温度和时间固化或干燥后所留下的剩余物占原液体涂料的体积百分数，也称体积固体含量。
我们一般接触较多的是涂料的不挥发物质量分数，其测试方法简单易行，所以应用较多，但不挥发物体积分数能更直观地反映一种涂料的涂覆使用量。
GB/T9272-2007规定了一种测试涂料的不挥发物体积分数的方法，本试验选用金属圆片作为受漆器，介绍涂料不挥发物体积分数的测定方法及测试过程中的注意事项。
1、涂料不挥发物体积分数的测试原理测定未涂漆圆片的质量和体积，用受检涂料涂覆金属圆片，干燥后测定涂漆圆片的质量和体积，用测得的圆片涂漆前后的体积和质量计算出干膜的体积和质量，由液体涂料的不挥发物质量分数和密度计算出形成干膜所需的液体涂料的体积，干涂膜的体积除以液体涂料的体积乘以100即得液体涂料中不挥发物的体积分数。
2、涂料不挥发物体积分数的测试仪器和材料分析天平：精度0.1mg。
单盘型的天平是比较方便的，由于要称量物体在液体中的质量，因此一般需要对单盘天平进行改造，用配衡附件代替天平盘。
目前有一种，在天平底部设有挂钩，可更方便地测定物体在液体中的质量。
烘箱：鼓风恒温烘箱，精度±2℃。
干燥器：内放干燥剂。
金属圆片(一般用不锈钢或铜片)：直径约为60毫米，厚度约为0•7mm，边上带有一个2~3mm 的小孔。
挂钩：直径不超过0•3mm，长为30~40mm的镍铬丝。
烧杯：600ml或者1000ml的烧杯，能浸没金属圆片且距液面有10mm的距离。
浸渍液：合适的密度和类型的液体，要求不能和涂层反应或溶解涂层且有良好的润湿性，必要时可加入，蒸馏水适合大多数产品。
涂料：环氧底漆、环氧厚浆漆、醇酸底漆、醇酸面漆。
3、涂料不挥发物体积分数的测试测试（1）不涂漆圆片体积的测定把圆片和挂钩放在105±2℃的烘箱中干燥10分钟，放入干燥器中冷却，在空气中称量圆片的质量。
涂料不挥发物体积含量测试标准及其测定结果影响因素的探讨
考 虑 到 涂 料 品 种 的差 异 ， 有 时无 法 准 确 测 量 刚 涂 漆 试板 的质 量 ｍ ， 或 称 量 后 因 试 板 上 的 涂 料 样
层 的质量 和体积 ， 进而测 出涂 料 的不挥发 物质量百
［ 收稿 日期 ］ ２ ０ １ ３ — ０ ３ — １ １
品掉落而 影响测试 结果 ， 因此就不 能按公式 （ ２ ） 计
试 验 温 度 下 的密 度 Ｐ 、 涂料 的不 挥发 物 质量 含 量 Ⅳ 和 体 积 含 量 Ⅳ 。目前 该 标 准 刚 被 Ｉ Ｓ Ｏ ３ ２ ３ ３ —１ —
使其成为一套 系列化的标准 。 整合后 的标准如下 ：
２ ． ２ ． １ Ｉ Ｓ Ｏ ３ ２ ３ ３ —１ —２ ０ １ ３色漆 和 清漆 一一 不挥 发 物
定， 增加 了理论涂布率的计算方法 ， 计算方法 同 Ｉ Ｓ Ｏ ２ ３ ８ １ Ｉ 一２ ０ ０ ９ 。目前该标准 已取代 Ｉ Ｓ Ｏ ３ ２ ３ ３ ｉ１ ９ ９ ８ 。
２ ． ２ ． ２ Ｉ Ｓ Ｏ ／ Ｄ Ｉ Ｓ ３ ２ ３ ３ — ２色漆 和 清漆 一 一 不挥 发 物 体
第５ １ 卷第 ５期
２ ０ １ ３年 ５月
上 海 涂 料
Ｓ ＨＡＮＧＨＡＩ Ｃ ０ＡＴ Ｉ ＮＧＳ
Ｖｏ １ ． ５１ Ｎｏ ． ５ Ｍａ ｙ． ２ ０１ ３
涂 料 不 挥 发 物 体 积 含 量 测 试 标 准
及 其 测 定 结 果 影 ＊ Ａｔ 因 素 的 探 讨
１ ９ ９ ８ 增 加 的 内容 基 本 相 同 。 与Ｉ Ｓ Ｏ ３ ２ ３ ３ —１ —２ ０ １ ３ 相
该 标 准 介 绍 采 用 实 际 测 试 与 理 论 计 算 相 结 合 的
不挥发分含量的概念及测定方法
不挥发分含量的概念及测定方法在涂料工业中，质量掌控是确保产品性能和稳定性的关键因素之一、其中一个紧要的质量参数是不挥发分含量，它反映了涂料中的非挥发性成分的比例。
本文将深入探讨不挥发分含量的概念、测定方法以及其在涂料生产中的紧要性。
不挥发分含量的概念不挥发分是指在特定的试验条件下，涂料经挥发后所剩余的物质。
通常有两种方式来确定不挥发分含量：重量法：这种方法涉及将涂料在肯定温度下进行加热焙烘，使挥发物质蒸发掉，然后测量剩余物质的质量，并将其与试样的总质量进行比较。
不挥发分含量就是剩余物质质量与试样质量的比值。
容量法：这种方法需要涂布成膜的肯定体积的液体涂料，并经过规定条件的固化。
随后，测量所得的固化膜的体积。
不挥发分含量通过计算涂料成膜物质的体积来确定。
需要注意的是，不挥发分含量并不是一个一定值，而是取决于所使用的测试条件，如加热温度和时间。
由于挥发性成分中的溶剂残留、热分解和低分子量成分，导致不挥发物含量的测量结果是相对的，而不是一定准确的。
不挥发分含量的紧要性在涂料生产中，不挥发分含量是一个至关紧要的质量掌控参数。
它的含量直接影响着形成的涂膜质量和涂料的使用价值。
以下是不挥发分含量的紧要性的一些方面：1.涂膜质量不挥发分含量影响着涂膜的质量和性能。
倘若不挥发分含量过高，可能会导致涂膜变得过硬、脆弱，甚至显现龟裂和开裂等问题。
相反，倘若不挥发分含量过低，涂膜可能会缺乏充足的固化物质，从而导致涂膜的附着力不足和耐久性下降。
2.涂料的黏度掌控在涂料生产中，黏度是另一个关键参数。
不挥发分含量与黏度之间存在紧密的关系。
当黏度需要保持在肯定范围内时，通过不挥发分的测定，可以确定涂料中的成膜物质含量。
这有助于生产商调整配方，以确保黏度和涂料性能的稳定性。
3.涂料的使用价值涂料的使用价值取决于其不挥发分含量。
倘若不挥发分含量不符合规定的要求，涂料可能无法满足特定应用的要求。
例如，在汽车涂装中，不挥发分含量的准确掌控对于确保涂料具有适当的固化速度和涂膜质量至关紧要。
测定清漆不挥发物含量的标准试验方法
测定清漆不挥发物含量的标准试验方法一、前言清漆是一种常见的涂装材料，用于装饰、保护和加强木制品的外观和性能。
但随着人们对环保要求的提高，清漆挥发物（volatile organic compounds，VOCs）成为了一个紧要的问题。
VOCs会对环境和人健康造成负面影响，因此很多国家和地区都发布了对VOCs的限制法规和标准。
本试验旨在测定清漆不挥发物含量的标准试验方法，以符合VOCs标准。
二、试验原理该试验以GB/T 9753-2007《涂料和清漆中可挥发物的测定方法—量烷法》为依据，以商用双组份聚氨酯清漆为试验材料，使用体积测定法测定不挥发物含量。
三、试验步骤1. 试验材料(1) 商用双组份聚氨酯清漆(2) 量烷（无色液体）(3) 烘箱：恒温、可掌控温区在105±2℃(4) 烤漆皿：直径70±5mm，深度至少50mm(5) 玻璃棒：直径10±2mm，长100±10mm(6) 烘箱内的温度计2. 试验步骤(1) 准备烤漆皿，将体积为V1 mL的量烷倒入其中。
(2) 在玻璃棒上倒入待测清漆的体积为V mL的样品。
(3) 将玻璃棒放入含有量烷的烤漆皿中，用玻璃棒搅拌均匀，使盛装样品的瓶子的底部信息和玻璃棒的顶部信息之间的距离为2mm。
(4) 将烤漆皿放入恒温烘箱中，在105℃±2℃的温度下烘烤120min。
(5) 取出烤漆皿，用平衡静置20min，然后在烤漆皿上加上一次底部与顶部距离为2mm的量烷。
(6) 用玻璃棒搅拌烂漆皿中的混合物，用玻璃棒将混合物常常搅拌15min以上，以使全皿混合物中的不挥发物释放到量烷中。
(7) 用移液管将量烷取出，放入条件好的称量器中称量质量m1，计算出样品中的不挥发物含量为：不挥发物含量（%）= 100×(m-m0-m1)/(V1×ρ)其中，m为含不挥发物的试验样品的质量，g；m0为装有样品的瓶子的质量，g；m1为体积为V1mL的量烷的质量，g；V1为量烷的体积（单位：mL）；ρ为量烷的密度，g/mL。
环氧地坪漆不挥发含量测量的方法
环氧地坪漆不挥发含量测量的方法环氧地坪漆是一种常用于工业和商业场所的地面涂料，具有耐磨、抗化学品和易清洁等优点。
环氧地坪漆的质量与其成膜性能和耐久性有很大关系，而成膜性能和耐久性与环氧地坪漆中的不挥发物含量密切相关。
因此，准确测量环氧地坪漆的不挥发物含量对于评估其质量非常重要。
不挥发物含量是指在环氧地坪漆中不能以挥发的形式离开涂料而保留在漆膜中的物质。
通常，环氧地坪漆的不挥发物含量主要由树脂和固化剂组成。
下面介绍几种常见的环氧地坪漆不挥发物含量测量的方法：1.称重法：这种方法是将已干燥的环氧地坪漆样品经过烘干处理后，量取一定质量的样品，并在恒定温度下称重。
然后将样品置于高温烘箱中，烘干一段时间后取出再次称重。
通过比较两次称重的差值，可以得到不挥发物含量的百分比。
2.煮沸法：这种方法是将环氧地坪漆样品置于醇类或其他溶剂中进行煮沸。
在煮沸过程中，挥发的物质会被溶剂带走，而不挥发的物质则留在容器中。
接下来，将溶剂挥发，得到不挥发物的质量。
通过比较不挥发物的质量和原始样品的质量，可以计算不挥发成分的含量。
3.红外光谱法：这种方法基于不同物质对红外辐射的吸收特性。
通过使用红外光谱仪测量环氧地坪漆样品在特定波长下的吸光度，可以得到不挥发物的含量。
这种方法准确度较高，但需要专业的设备和经验。
4.热失重法：这种方法是将环氧地坪漆样品放置在高温炉内，并测量样品在不同温度下的质量损失。
通过计算质量损失与温度之间的关系，可以确定不挥发物的含量。
需要注意的是，不同的环氧地坪漆样品有可能会需要不同的测量方法。
为了保证测量结果的准确性，应当根据具体情况选择合适的方法，并遵循相应的测量标准和规程。
综上所述，环氧地坪漆不挥发物含量的测量是评估地坪漆质量的重要指标。
通过采用称重法、煮沸法、红外光谱法和热失重法等方法，可以准确测量环氧地坪漆中不挥发物的含量，为地坪漆的质量控制和改进提供可靠的数据支持。
涂料不挥发物检测标准
涂料不挥发物检测标准通常包括以下几个方面：
1. 测试方法：涂料不挥发物的测试方法通常采用重量法或体积法。
重量法是将涂料样品在特定条件下干燥，然后测量干燥后样品的重量，计算不挥发物的含量。
体积法是将涂料样品在特定条件下干燥，然后测量干燥后样品的体积，计算不挥发物的含量。
2. 测试条件：涂料不挥发物的测试条件通常包括干燥温度、干燥时间和干燥设备等。
干燥温度和干燥时间的选择应根据涂料的类型和要求进行确定，以确保测试结果的准确性。
3. 测试设备：涂料不挥发物的测试设备通常包括烘箱、天平、计时器和干燥器等。
这些设备应符合相关标准的要求，并经过校准和验证，以确保测试结果的准确性。
4. 测试结果：涂料不挥发物的测试结果通常以百分比表示，即不挥发物的含量占涂料总重量或总体积的百分比。
测试结果应符合相关标准的要求，并经过验证和确认，以确保测试结果的可靠性。
涂料不挥发物的理化检测方法
不挥发物的测定QB 8001-2003本标准规定了涂料中不挥发物的测定方法。
本标准适用于涂料产品在小于反应温度以下测定的不挥发物。
本标准引用GB/T 6751《色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定》neqISO1515:1973:1974及GB/T 6740《漆料挥发物和不挥发物的测定》neqISO3251:1974。
1.定义：涂料在任一指定的温度及加热时间后剩余物质量与试样质量的比值，以百分数表示。
2.设备及用品：铝箔平底盘：直径75～80mm；长约75～80mm的折成L型的细铁丝（φ1mm ）；鼓风恒温烘箱：温度±2℃精度；玻璃干燥器：器口内径210mm以上，内放变色硅胶（兰色、放入量为铺满干燥器底部为宜；兰色变成橙色时在120℃烘至蓝色使用；120℃/1h硅胶颜色仍为橙色，则报废）；天平：精确到0.001g。
3.测定：测试前将装有细铁丝的平底盘在105±2℃的烘箱内干燥15～20min，取出后在干燥器内使其冷却至室温。
称量带有细铁丝的铝箔平底盘a，精确到0.001g（注），然后以同样的精确度称量放入试样的平底盘b（称样量．．．g,．．或产品规．．．．．．．2．±．0.2定的数量．．．．）。
用细铁丝将样品均匀地分散在盘的底部。
将样品放入烘箱内在120℃保持60min（或按产品规定条件执行)。
取出平底盘，在干燥器内冷却15～20min。
称量c，精确到0.001g。
4.计算：c－aNV ＝────×100b－a式中：NV──不挥发物，％；a──容器的质量，g；b──试样及容器的质量，g；c──干样及容器的质量，g。
5.试验次数：对同一样品，至少平行测定两次。
6.结果表示：以各次测定结果的算术平均值作为报告结果，用重量百分数表示，取一位小数。
7.重复性：同一操作者在同样条件下，对同一试验物质所得结果误差不超过1%（即100g 样品不超过1g），置信水平为95%。
色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定以色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定1. 引言以色漆、清漆和塑料是常见的表面涂料材料，它们在建筑、家具、汽车等领域得到广泛应用。
然而，这些涂料中可能含有一些挥发物，它们在涂料施工过程中或涂层干燥后可能释放出来，并对环境和人体健康造成影响。
因此，准确测定这些涂料中的不挥发物含量对于产品质量控制和环境保护具有重要意义。
2. 背景不挥发物是指在室温下不蒸发的物质，通常是由高分子化合物组成。
以色漆、清漆和塑料中的不挥发物主要包括树脂、溶剂和添加剂等。
这些物质具有良好的附着性和耐久性，能够形成坚固的涂层。
3. 不挥发物含量的测定方法为了准确测定以色漆、清漆和塑料中的不挥发物含量，可采用以下方法之一：3.1 称量法这种方法是将待测样品称量后，放入高温恒温器中加热，使其中的挥发物完全蒸发。
然后再次称重，根据质量的变化计算不挥发物含量。
这种方法简单易行，但需要较长的时间和较高的温度。
3.2 溶剂抽提法该方法是将样品与适当的溶剂混合，使不挥发物溶解在溶剂中。
然后通过蒸发溶剂，得到不挥发物的质量。
这种方法可以快速获得结果，但要注意选择合适的溶剂，以充分溶解不挥发物。
3.3 热解法热解法是将样品加热至高温，使不挥发物分解为气体，然后通过气相色谱或质谱等技术进行分析和计算。
这种方法可以得到不同组分的含量，但需要专业设备和技术。
4. 测定结果的影响因素不挥发物含量的测定结果受到多种因素的影响，包括样品的性质、测定方法的选择、测定条件的控制等。
因此，在进行测定时应注意以下几点：4.1 样品的制备样品应选择代表性好、尺寸适宜的部分，避免污染和损坏。
在准备样品时，应注意避免温度过高或过低，以免造成组分的变化。
4.2 测定方法的选择根据需要，选择合适的测定方法。
不同方法的原理和适用范围不同，需要根据具体情况进行选择。
4.3 测定条件的控制在进行测定时，应控制好温度、时间、溶剂和仪器等条件，保证测定结果的准确性和可重复性。
涂料挥发物的测定原理
涂料挥发物的测定原理
涂料挥发物的测定原理主要是通过采样、样品处理和测定方法来进行的。
具体原理如下：
1. 采样：涂料挥发物的测定需要采集涂料挥发物的气体样品。
常用的采样方法有暴露法和封闭室法。
暴露法是将待测涂料暴露在特定条件下，使其挥发出气体样品。
封闭室法是将待测涂料密封在封闭室中，通过搅拌、震荡等方法将涂料挥发物释放成气体样品。
2. 样品处理：涂料挥发物的气体样品需要经过适当的处理才能进行测定。
通常会使用气相色谱法（GC）对挥发物进行分离和定量分析。
样品处理步骤包括样品收集、浓缩和净化。
常用的样品处理方法有固相微萃取（SPME）、动态气相浓缩（Purge and Trap）等。
3. 测定方法：气相色谱法（GC）是常用的涂料挥发物测定方法。
它利用气相色谱仪对气体样品中的化合物进行分离和定量。
在GC分析中，气相色谱柱会将样品中的化合物按照其挥发性和化学特性进行分离，然后通过检测器进行定量。
常用的检测器有热导检测器（TCD）、质谱检测器（MS）等。
以上就是涂料挥发物测定的原理。
通过采样、样品处理和测定方法可以对涂料挥发物的组成进行分析和定量。
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不挥发物的测定
QB 8001-2003
本标准规定了涂料中不挥发物的测定方法。
本标准适用于涂料产品在小于反应温度以下测定的不挥发物。
本标准引用GB/T 6751《色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定》neqISO1515:1973:1974及GB/T 6740《漆料挥发物和不挥发物的测定》neqISO3251:1974。
1.定义：
涂料在任一指定的温度及加热时间后剩余物质量与试样质量的比值，以百分数表示。
2.设备及用品：
铝箔平底盘：直径75～80mm；长约75～80mm的折成L型的细铁丝（φ1mm ）；
鼓风恒温烘箱：温度±2℃精度；
玻璃干燥器：器口内径210mm以上，内放变色硅胶（兰色、放入量为铺满干燥器底部为宜；兰色变成橙色时在120℃烘至蓝色使用；120℃/1h硅胶颜色仍为橙色，则报废）；
天平：精确到0.001g。
3.测定：
测试前将装有细铁丝的平底盘在105±2℃的烘箱内干燥15～20min，取出后在干燥器内使其冷却至室温。
称量带有细铁丝的铝箔平底盘a，精确到0.001g
（注），然后以同样的精确度称量放入试样的平底盘b（称样量
．．．g,．．或产品规
．．．．
．．．2．±．0.2
定的数量
．．．．）。
用细铁丝将样品均匀地分散在盘的底部。
将样品放入烘箱内在120℃保持60min（或按产品规定条件执行)。
取出平底盘，在干燥器内冷却15～20min。
称量c，精确到0.001g。
4.计算：
c－a
NV ＝────×100
b－a
式中：NV──不挥发物，％；
a──容器的质量，g；
b──试样及容器的质量，g；
c──干样及容器的质量，g。
5.试验次数：
对同一样品，至少平行测定两次。
6.结果表示：
以各次测定结果的算术平均值作为报告结果，用重量百分数表示，取一位小数。
7.重复性：
同一操作者在同样条件下，对同一试验物质所得结果误差不超过1%（即100g 样品不超过1g），置信水平为95%。
8.再现性：
不同的操作者，在不同的实验室，对同一试验物质所测定的结果，误差不超过2%，置信水平为95%。
注：如产品含有高挥发性溶剂或对照试验，用称量瓶或合适的注射器以减量法称重。
如产品规定很粘或会结皮时，在已称过重量的铝箔盘内，可先加入21m适当的溶剂稀释。