综采液压支架试验台的设计制造及工作原理
谈液压支架工作原理及故障排除
谈液压支架工作原理及故障排除作者：郭美君来源：《发明与创新（职业教育）》 2020年第3期郭美君（辽宁工程职业学院，辽宁铁岭112000）摘要：液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。
采煤综合机械化，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。
我国煤炭工业技术的发展方向就是能够快速发展煤炭工业的同时也能提高劳动生产率，作业环境改善都要依靠液压支架。
本文主要从液压支架的组成、工作原理、操作工序及注意事项、个人经验总结、故障排除等几方面介绍知识。
关键词：液压支架；操作工序；经验总结；故障排除一、液压支架的组成液压支架按照作用和结构特点可以分为支撑式、掩护式、支撑掩护式三大类，图1为掩护式液压支架。
液压支架主要由①承载构件②执行元件③控制、操纵元件④辅助装置4个部分组成。
①承载构件：顶梁、掩护梁、底座等。
顶梁与顶板直接接触，承受顶板上作业面岩石的压力；掩护梁，阻挡冒落的岩石进入工作面，并承受其压力，从而承受顶板水平推力的部件；底座与底板接触，传递并承受顶板压力。
②执行元件：各种千斤顶和立柱。
立柱是支撑在顶梁和底座之间或者间接承受顶板负载的油缸，其是液压支架主要的动力习性元件，它的结构强度和形式决定了支架的支撑力大小和支撑范围。
千斤顶是指的各种油缸（除立柱外），它完成推移、调整等各种保护动作。
③控制、操纵元件：操纵阀、隔离阀等各种油缸的控制阀。
操纵阀是用来操纵支架各种动作的阀，是液压支架的指挥元件。
④辅助装置：除了以上三种构件，剩下的都是辅助装置。
包括推移装置、复制装置、护帮装逼、防倒（滑）装置、喷雾照明等等。
二、液压支架工作原理支架压力系统的基本工作原理是高压液体通过管路系统进入每一部支架的过滤器到平面截止阀，高压进入操作阀，由操纵阀分配到各立柱、千斤顶及短柱等。
分配到立柱的液体通过液控单向阀进入油缸，使之上升，反之下降，其他千斤顶、短柱一样都是通过操纵阀的操作使之伸缩或推拉功能的实现。
高压液体为动力，液压缸、液压控制阀与一些金属结构件构成了采煤工作面的机械化支护设备-液压支架。
2024年综采液压支架安全使用
2024年综采液压支架安全使用综采液压支架是煤矿井下用于开采煤炭的设备之一，其作用是支撑煤炭层，在煤矿井下保证工作面安全。
在____年，随着科技的不断发展，综采液压支架的安全使用也会受到更多的重视。
本文将从液压支架的结构和原理、安全使用的注意事项以及未来发展趋势等方面进行阐述，重点为大家提供关于综采液压支架安全使用的知识，以期能更好地保障煤矿井下工作人员的生命安全。
一、综采液压支架的结构和原理综采液压支架是由液压缸、油缸、液压油管、支架两侧滑动支架以及控制系统等组成的设备。
其工作原理是利用液压缸的液压作用，通过液体流动产生相应的力量，将液压油缸的油缸顶板推起，接触煤层并提供支撑力，使支架保持稳定。
二、综采液压支架的安全使用注意事项1. 日常维护保养：定期检查液压油的质量和油位，保证液压系统正常工作。
同时，还需要对液压缸、油缸以及液压油管进行检查，保证其没有泄漏和损坏。
2. 勤清理支架周围环境：保持支架周围的地面干燥、清洁，防止油污堆积导致滑倒事故发生。
另外，对支架周围的堆放物进行及时清理，确保其不影响支架正常工作。
3. 合理调整支架高度：在实际使用时，根据需要合理调整支架的高度，使其与煤层紧密接触，并达到稳定支撑的目的。
过低的支架高度容易导致支架失稳，而过高的支架高度则可能引起煤层垮落。
4. 遵守操作规程：使用综采液压支架时，必须严格遵守操作规程，按照操作人员的指导进行操作。
操作人员应熟悉设备的使用方法和工作原理，并具备相应的技术能力。
5. 加强安全培训：煤矿企业需要加强对综采液压支架的安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
培训内容包括综采液压支架的结构和原理，操作规程，日常维护保养等方面的知识。
6. 注意防火防爆：综采液压支架作为煤矿井下的设备，其本身要求耐高温，防火防爆。
操作人员在使用过程中应注意防火防爆措施，避免发生火灾和爆炸等意外事故。
7. 监测系统运行状态：综采液压支架的控制系统需要确保正常运行，对支架的工作状态进行实时监测。
煤矿机械液压综合试验台液压测试系统设计浅析
煤矿机械液压综合试验台液压测试系统设计浅析摘要:煤矿机械液压综合试验台是一种重要的测试设备，它能够对煤矿机械设备进行多种性能测试和试验。
其中，液压测试系统是煤矿机械液压综合试验台中最关键和最核心的部分之一。
因此，设计一套高效、可靠、安全、可扩展性强的煤矿机械液压综合试验台液压测试系统对于提高煤矿机械设备工作安全性具有重要意义。
煤矿机械产品质量和安全性能的高低将直接影响到煤矿安全生产。
关键词:煤矿；机械液压综合试验台；液压测试；系统设计煤矿机械液压综合试验台液压测试系统设计是一个复杂的过程，涉及到机械、电气、液压、控制等多个领域的知识和技术。
在设计过程中，需要考虑多种因素，如试验台的精度要求、测试项目的要求、测试数据的处理方法等。
同时，还需要考虑系统的可靠性、安全性、可扩展性等方面的问题。
本文结合某公司研发的液压综合试验台，针对其液压测试系统进行设计，提高其检测能力和效率，保障其在生产中应用更广泛、更安全、更可靠。
1.试验台设计方案本试验台为某公司研发的液压综合试验台，用于煤矿机械的产品质量检测，具体测试项目为液压系统压力、流量、泄漏量及其他性能参数。
液压系统压力测试采用电液比例阀进行控制，流量测试采用电液比例减压阀进行控制，泄漏量测试采用单向节流阀进行控制。
液压系统主要由驱动电机、溢流阀、油泵、控制箱等组成。
试验台主要功能是对煤矿机械产品的压力、流量和泄漏量进行检测。
为提高试验台的可靠性和稳定性，设计时选用了两个具有相同结构的液压缸，并在其中一个液压缸上设置了信号采集装置，当试验过程中出现异常情况时，可以及时将报警信息发送给监控中心。
试验台在进行压力测试时采用了电液比例阀控制压力源，并将压力信号与控制信号进行比较，如果试验过程中出现异常情况，则可以通过控制信号及时停止试验，以保障试验台的可靠性。
试验台还具有多种泄漏检测功能，具体包括：泄漏量检测、压力检测、流量检测等。
该液压综合试验台具有多种功能，能够对煤矿机械产品进行全方位的测试。
液压支架立柱千斤顶试验台原理
液压支架立柱千斤顶试验台原理液压支架立柱千斤顶试验台，这个名字听起来就像是从科幻电影里跳出来的高科技玩意儿，其实它就是在煤矿、隧道施工里，用来测试和支撑设备的一种重要工具。
说白了，它就像是建筑工地上的“超级英雄”，默默无闻却又不可或缺。
你想啊，工人在深深的地下忙活，搞不好一块大石头就掉下来了，要是没有这些千斤顶撑着，那可就真是“九死一生”了。
先说说这液压的原理。
其实啊，液压这个概念并不复杂。
想象一下你用手挤压一个海绵，水就会在海绵里四处移动。
液压就是利用液体的压力来做功。
千斤顶就像一个巨大的海绵，下面的液体一受力，整个装置就可以“蹭”的一下把重物顶起来，真是神奇得很。
有人说，千斤顶就像是一位沉默寡言的壮汉，虽然不怎么说话，但一旦出手，立马让人刮目相看。
试验台的工作原理其实也差不多，咱们就把它想象成一个巨大的实验室。
工人把各种设备放在上面，然后通过千斤顶来施加压力，看看这些设备到底能承受多大的力量。
有点像是给这些机械“做个体检”，一旦出现问题，立马就能发现，真是一种“未雨绸缪”的好办法。
就好比我们上学时，老师总是让我们做模拟考试，目的不就是让我们提前知道自己哪儿不行嘛？更有趣的是，液压支架可不是一个简单的工具。
它不仅要承受巨大的重量，还得有非常高的稳定性。
这就像是在一座高楼上，大家都在担心有没有安全隐患。
这时候，液压支架就得像一位精明的保安，守护着所有人的安全，让大家安心工作。
试验台上，液压支架的每一次升降，都是对其性能的检验。
如果它能轻松应对各种压力，那就是“英勇无畏”，要是失败了，那就得认真“反省”了。
说到这里，你可能会问，这些设备怎么测试呢？其实也没那么复杂。
每次测试前，工程师都会仔细检查设备，确保它们没有任何问题。
然后就像是在玩游戏一样，慢慢加大压力，看看支架能撑到什么时候。
有的支架可能会“咯吱”一声，似乎在抗议，像极了我们加班时发出的声音；有的则稳如老狗，毫不动摇，简直让人刮目相看。
除了测试，液压支架的使用还有个重要目的，那就是支撑。
综采液压支架 简介
小知识
• 所谓煤矿液压支架上面的推溜，就是使用推溜油 缸将刮板输送机向前面推进； • 所谓移架的意思就是移动液压支架。通过把液压 支架顶起，底座抬高，然后回收液压油缸，将液 压支架自动的往前面移动。 • 一套150架6米左右的液压支架，其油缸电镀面积 大约1000平米。 • 一架6米左右的支架中标大修费用大致10-12万。
3、恒阻阶段
安全阀动作后，立柱下腔少量液体经安全阀溢出， 压力随之减小，当低于安全阀的调定压力时，安全阀重新 关闭，停止溢流，支架恢复正常工作状态。
• 4、降架阶段
降架是指支架顶梁脱 离顶板而不再承受顶板压 力。需移架时先降架 100～200mm左右；破碎 顶板带压移架。
液压支架的特性 曲线
二、推移
综采液压支架发展概况
发展历史
二十世纪五十年代，英国首先研制出液压支架； 二十世纪七十年代中期，英国又研制出电液控制液压支 架； 二十世纪七十年代，我国从英国、德国和前苏联引进液 压支架； 九十年代我国研制出全套电液控制液压支架；
八十年代我国液压支架的研制和应用得到了迅速的发展；
小知识1
液压支架的总重量和初期投资费用占工作面整 套综采设备的60%~70%。普通支架一般重量在 20-40多吨。
• 即时支护：采煤机过后，液压支架按照降架－
移架－升架－推溜的次序动作，及时支护新裸露 的顶板，应用广泛； • 滞后支护：采煤机割煤后，液压支架按照推溜 －降架－移架－升架的次序动作，用于稳定、完 整的顶板条件。 • 复合支护：采煤机割煤后，液压支架按照 伸出 前探梁—推溜－降架－移架－升架的次序动作， 用于各种顶板条件，但支架操作次数增加，目前 应用较少。
液压支架分为掩护式、支撑式、支撑掩护式。 其中各有各的有缺点。支撑掩护式结构复杂、重量 大、造价贵，大型矿井才采用。支撑式因为其支柱 受横向载荷时较易弯曲，顶梁长、移架时空顶面积 大、同一段顶板受到垂直支撑的次数多，不利于顶 板控制，所以一般情况下多采用掩护式液压支架。
综采工作面掩护式液压支架
前言是我国常规能源的主体，随着国民经济的发展，煤炭的需要量越来越大。
为了加速我国煤炭工业的发展，必须实现综合机械化采煤。
在综采工作面，液压支架是中国综采工作面最主要的技术装备之一，于提高采煤效率，降低成本，改善作业环境，减少笨重的体力劳动具有举足轻重的作用，也是国产综采工作面装备中生产量最大的产品，正确、合理地设计液压支架，以适应不同地质条件的采煤工作面需要就成为十分重要的环节。
毕业设计已经接近了尾声，大学的生活即将结束，很快我们就离开着生活了四年的校园奔赴不同的工作岗位了。
在这四年里，老师们用汗水和心血滋润我干枯的心田，用知识的乳汁将我哺育，在我即将离开母校的时候，我向我最尊敬的老师们表达我最真诚的谢意，谢谢你们四年来对我们的亲切关怀。
在今后的日子里，我将努力奋斗，把您在学校里传授给我们的知识运用到实际工作中去，为我国的机械行业做出我们应有的贡献。
最后，感谢各位评阅老师在百忙之中评阅本文。
由于时间仓促，本人水平有限，难免有错误和不足之处，敬请各位老师指正。
1绪论1.1国内外液压支架的现状20世纪50年代前，在国内外煤矿生产中，基本上采用木支柱、木顶梁或金属摩擦支柱和铰接顶梁来支护顶板。
1945年英国首次研制出液压支架，通过对液压支架的逐步改进完善，进而推广应用，使采煤工作面采煤过程中的落煤、装煤、运煤和支护等工序全部实现了综合机械化。
到20世纪90年代初，寻找到适合矿区资源条件的先进采煤方法，采用了放定煤技术。
随着计算机技术和自动化技术的不变应用和提高，为煤矿生产自动化和高效生产提供了新的出路。
液压支架电液控制系统的应用，大大加快了工作面的移架、推溜速度，改善了采煤工作面顶板的支护状况，使工作面产量成倍增加，安全状况明显改善，吨煤成本大幅度下降，为煤矿生产的高效、安全和煤矿工人劳动环境的改变提供了条件。
目前，以液压之家为主体的综采设备，已逐步向程控、遥控和自动化方向发展。
液压支架作为煤矿长壁综采工作面的关键设备，近年来得了迅速地发展，它与综采系统中的“三机”（刮板输送机、转载机、带式输送机）配合使用，是煤矿开采技术现代化的重要标志。
液压支架的工作原理_液压支架工作原理详解
液压支架的工作原理_液压支架工作原理详解液压支架的工作原理_液压支架工作原理详解液压支架工作原理说明一、液压支架的基本形式:1. 支撑式液压支架：顶梁较长一般超过4M左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。
2. 掩护式液压支架：顶梁较短一般超过3.5M左右，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱倾斜分布，作业空间和通风断面较大。
3. 支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的优点，采用四连杆机构，能更好的承受顶板水平分力和扭转分力，有较强的支撑和切顶作用，但价格较贵。
二、液压支架的型号及规格：1.掩护式支架：2．放顶煤支架：3.履带行走式支架：4.过渡支架：三、液压支架的结构：顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推杆、单侧护装置、立柱、各种千斤顶、液压系统、支架设置销轴等连接机构。
1-护帮装置；2-顶梁；3-推杆；4-底座；5-立柱；6-操纵装置；7-顶梁活动侧护板；8-推移千斤顶；9-掩护梁活动侧护板；10-平衡千斤顶；11-掩护梁；12-前连杆；13-后连杆1.侧护板的作用：侧护板的作用：消除相邻支架的架间间隙，防止冒落矸石进入支护空间；作为支架移架过程中的导向板；防止支架落后倾倒；调整支架的间距2.顶梁：顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。
为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘，顶梁为双侧活动侧护板。
3.伸缩梁伸缩梁是由钢板拼焊成的整体结构，它的主要作用是超前支护。
当采煤机采过后，没有移架前伸缩梁伸出，护住顶板，可实现及时支护；当煤壁出现片帮时，伸缩梁可伸入煤壁线以内，及时维护顶板，避免引发冒顶。
ZY10000/27/56D 型液压支架顶梁结构图3.掩护梁：顶板来压后，经顶梁和掩护梁连接销轴，把来压传递到掩护梁上，再通过掩护梁传递到连杆以及底座上。
再传递过程中掩护梁承受扭矩、弯矩的作用。
而且还受到顶板冒落矸石的冲击。
因此要求掩护梁有足够的强度与刚度。
液压支架型式试验台
SZL—1000/300型液压支架型式试验台使用说明书郑州煤机厂一九九六年四月一、试验台的用途SZL—1000/300型液压支架型式试验台是用于液压支架型式试验的大型专用试验设备。
液压支架在该试验台中以内加载方式进行型式试验，该试验台可提供1000吨的垂直承载能力，并可提供300吨的水平循环加载试验能力，以满足各种液压支架不同的型式试验要求。
二、主要技术特性1、最大垂直承载能力：9800kN2、最大水平加载能力：2940kN3、水平加载形式：循环外加载4、试验台面：2800*4800mm25、试验高度：1500～5000mm6、高度调节：11档、档距350mm7、允许加载偏心：50mm8、机体外形（长*宽*高）：5770*4220*8800mm39、高出地面：7500mm10、试验台总重量：24kW11、操纵系统总功率12、液压系统（1）、额定工作压力：13～28MPa 其中：充油泵工作压力：0.4～0.6MPa主油泵工作压力：13～28MPa插销油路工作压力：8～10MPa调高油路工作压力：≥13MPa（2）、额定流量：25L/min（3）、工作温度：15～55℃（4）、工作介质：30#机械油；上稠40—2、稠兰40—1及40—2 稠化液压油（5）、充油泵：CB—FA25C—FL型齿轮油泵配用电机：Y90S—4型、1.1kW（6）、主油泵：25SCY14—1B型手动变量柱塞泵配用电机：Y180L—4型、22kW（7）、油箱容积：1.2m3三、主要结构和系统工作原理该试验台主要由机体、液压系统和电控操纵台组成。
（一）机体：试验台机体主要由立架、底座、顶梁、活动梁、滑台、上T型槽板、下T型槽板、附板、水平加载装置、减摩装置、插销机构、调高油缸及拉架油缸等组成。
机体简图见图一。
1、立架、底座、顶梁构成机体的封闭形框架，它们相互之间依靠八组M36螺栓联接，其中立架与底座之间由凹凸宽形键相配合，滑台与活动梁之间依靠托架联接，活动梁连同滑台的高度依靠调高油缸的伸缩来调整。
液压支架试验加载台结构设计
专业班级
设计题目液压支架试验加载台结构设计
发题日期指导教师
设计期限备注
设计条件：
1 设计依据标准:MT312-2000液压支架通用技术条件、GB_25974.1-2010_煤矿用液压支架_第1部分：通用技术条件。
2 试验项目
外观质量和操作性能试验、密封性能试验、支护性能试验、适应性能试验、强度试验、耐久性能试验。
3 设计技术参数
（1）油泵站压力：额定压力31.5 MPa，额定流量40L/min；所选油泵为额定压力35MPa的A2F斜轴泵，最大排量44.3mL/r。
（2）大流量高压乳化液泵站：额定压力31.5MPa，额定流量400L/min。
（3）增压装置增压比为5，额定压力80 MPa。
增压缸小活塞缸径d1=170mm,出杆d2=50mm,大活塞缸径D=400mm。
行程L=500mm,每个行程排液V=10L。
最大速度为0.029m/s。
增压缸出口装有11套控制和测压回路。
（4）试验工作介质：3～5%乳化液。
（5）加载力2000T；试验台为内加载，框架试验空间尺寸（长*宽*高）：7500*2400*5500。
工作内容及要求：
（1）加载框架总体设计：装配图。
（2）主要部件设计：移动加载梁、底座、插拔销、插拔油缸、升降油缸装配图及零件图。
（3）加工、安装调试工艺设计。
（4）各部分的设计计算说明书。
液压支架立柱加载试验台的研制及应用
性能试验进行空载行程试验 、最低启动压力试
验、 密 封性 试 验 、 让 压性 能 试 验 、 耐 久性 试 验 、 过 载 性 能 等标 准 规定 的试 验 。 以密 封性 能 试 验 为例 说 明一
缸 径
６ ３
ｎ ｌ ｎ ｌ
杆径
４ ５
Ｈ ｌ ｌ ｎ
１ 前 言
液压支架是综采工作面的主要设备 ，立柱在液 压支架 的支护过程 中起着关键 的作用 。经过长期使 用， 立柱往往出现拉伤 、 涨缸等质量 问题 。为了提高 立柱制造 、 大修 的质量检测水平 ， 我厂与山科维科特 机 电有 限公 司 合作 研 制 成 功 了 能够 进 行 全 行 程加 载 试验 的加 载试 验 台 。
2操作操纵阀组控制插拔销千斤顶将销轴从加载油缸缸径为400mm能够实现6000kn的横梁中拔出然后操作操纵阀组使拉移千斤顶动作输出力能够完成400mm大缸径及以下各种油缸控制活动梁移动调整活动梁与同定梁之间的距离的试验
煤矿 现 代化
２ ０ １ ４ 年第１ 期
总第１ １ห้องสมุดไป่ตู้８ 期
液压 支架立柱加载试 验 台的研 制及 应用
８ 一插 拔 销 千 斤 顶 ； ９ 一小 车 千斤 顶 图 ２ 试 验 框 架 液 压 系统
・
左 右横 梁 上 侧 、 内侧 对称 设 有 滑 道 ， 活 动梁 通 过
６ ９・
煤矿 现代化
２ ０ １ ４ 年第１ 期
总第１ １ ８ 期
试 验 框 架 液压 系统 主要 由阀件 、 油缸 、 管 路辅 件 等组成 。其 中阀件主要 由操纵 阀、 双 向锁 、 液控单向 阀、 安 全 阀组成 ； 油缸 有 加 载油 缸 、 插 拔 销 千斤 顶 、 拉 移 千 斤顶 、 小 车 千斤 顶 等组 成 。 加 载油 缸 主要 实 现 被 试立 柱 的外 加 载功 能 。同 时也 可 以利 用 加 载油 缸 来 调 整移 动 梁 上 挡块 与 固定 梁上 挡块 的距 离 ， 在 指定 行 程 区间 内进 行 内加 载 。 加 载油缸 缸 径 为 ４ ０ ０ ｍ ｍ， 能够 实现 ６ ０ ０ ０ ｋ Ｎ的 输 出力 ， 能够 完 成 ４ ０ ０ ｍ ｍ 大 缸径 及 以下 各 种 油 缸 的试验 ； 具体油缸参数如下表 ：
液压支架工作原理
液压支架工作原理
液压支架是一种常见的工程机械设备，它通过液压原理来实现对重物的支撑和举升。
液压支架主要由液压缸、液压泵站、控制阀和液压油箱等部件组成，其工作原理简单而高效。
液压支架的工作原理是基于帕斯卡定律的。
帕斯卡定律是指在一个封闭的容器内，液体所受的压力均匀作用在容器的各个部分，并且这个压力的大小与液体的密度和液体的高度成正比。
因此，液压支架在工作时，液压泵站会提供高压液体，通过管道输送到液压缸内部，液压缸的活塞会受到液体的压力而产生推力，从而实现对重物的支撑和举升。
液压支架的工作原理还涉及到控制阀的作用。
控制阀可以控制液压缸内液体的流动方向和流量大小，从而实现对液压支架的升降和稳定控制。
当需要升降液压支架时，控制阀会改变液体的流动方向，使液压缸内的液体产生推力或拉力，从而实现对重物的升降；当需要稳定支撑重物时，控制阀会控制液体的流量大小，使液压支架保持在稳定的状态。
在液压支架的工作过程中，液压油箱也扮演着重要的角色。
液压油箱内的液压油不仅可以作为液压系统的工作介质，还可以起到冷却、滤波和储存作用。
液压油经过液压泵站提供给液压缸，完成对重物的支撑和举升，然后经过控制阀的调节，最终回流到液压油箱中，循环利用，形成一个闭合的液压系统。
总的来说，液压支架的工作原理是基于液压原理和帕斯卡定律的，通过液压泵站、液压缸、控制阀和液压油箱等部件的协调配合，实现对重物的支撑和举升。
液压支架以其稳定性高、举升力大、操作简便等特点，被广泛应用于各种重型机械设备的支撑和举升工作中。
实验报告1(液压支架)
实验报告1(液压支架)实验报告1(液压支架)实验报告实验室：实验时间：年月日院部课程名称年级、专业、班实验项目名称学号姓名指导教师采掘机械液压支架液压系统与四连杆机构运动分析同组学生姓名教师评语成绩教师签名：年月日一、实验目的1、重点掌握液压支架工作原理2、了解液压支架基本类型3、知道综采工作“三机配套”关系4、绘出液压支架液压系统图。
5、绘出液压支架运动简图二、实验原理及原理图机械化采煤工作面，为防止顶板冒落，维持一定空间，保证工人安全和各项作的正常进行，必须对顶板进行支护。
液压支架是以高压液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。
液压支架具有支护性能好、强度大、移架速度快、安全可靠等优点。
液压支架在工作过程中，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液，通过几个液压缸来完成的。
可分为：支撑式、掩护式和支撑掩护式。
三、使用仪器、设备、材料ZY220液压支架及其测量工具四、实验步骤（1）掌握液压支架工作原理，并用液压原理图表示。
（2）了解支撑式、掩护式和支撑掩护式支架三种支架的类型和各自特点，它们对顶板适应条件。
（3）深入理解液压支架的初撑力、工作阻力和支护强度等参数的实际意义。
（4）理解液压支架四连杆机构的作用，并测量其具体参数，绘制机构简图。
五、实验图表与计算（1、液压支架机构简图；2、液压支架液压系统图；3、四连杆机构运动分析图）六、实验结果分析及结论七、对本次实验的建议与设想扩展阅读：实验报告2(液压支架)实验报告实验室：实验时间：年月日院部课程名称年级、专业、班实验项目名称学号姓名指导教师采掘机械液压支架液压系统与四连杆机构运动分析同组学生姓名教师评语成绩教师签名：年月日一、实验目的1、重点掌握液压支架工作原理2、了解液压支架基本类型3、知道综采工作“三机配套”关系4、绘出液压支架液压系统图。
矿用液压支架工作原理
矿用液压支架工作原理
矿用液压支架是煤炭开采过程中常用的设备，用于支撑煤矿的顶板和保障矿工的安全。
其工作原理如下：
1. 液压系统：矿用液压支架内设有液压系统，包括一个液压油箱、液压泵、液压阀和液压缸等组件。
液压泵通过供油来给液压系统提供动力。
2. 液压缸：液压支架内的液压缸是关键的执行部件。
常见的液压支架通常由数个液压缸组成，液压缸内有活塞活动。
在液压系统的控制下，液压缸可以实现伸缩和锁定功能。
3. 支撑工作：在采煤过程中，液压支架首先被放置在需要支撑的位置，然后通过控制液压泵和阀门，使液压缸活塞伸缩。
液压缸的伸缩过程可以根据需要进行调整，以适应不同的矿井条件。
4. 锁定功能：当液压支架达到所需的支撑高度后，液压缸会被锁定，保持支撑状态。
通过液压阀控制液压缸的液压油流，确保液压支架在设计高度下的稳定性和可靠性。
总之，矿用液压支架工作原理是通过液压系统控制液压缸的伸缩和锁定功能，以支撑煤矿的顶板，并确保矿工的安全。
这种工作原理使得液压支架具有结构紧凑、调节方便、支撑稳定的特点。
综采液压支架试验台的设计制造及工作原理
工 业 技 术
综采液压支架试验台的设计制造及工作原理
王 伯 兴
（ 龙煤鹤 岗分公 司长安工 贸公 司． 黑龙 江 鹤 岗 １ ５ ４ １ ０ ０ ）
摘 要： 综 采 工作 面液 压 支 架试 验是 生产 和 检修 支 架 工程 中不 可缺 少的 检 测 工作 ， 遵 照 执 行 能 源部 《 关 于 综 采液 压 支架 的 检 测
Байду номын сангаас
煤矿综采液压支架是综采支护的重要设备 ，对于支架的设计 、 连接液压试验机 与支架的管路 ，先使 电磁 阀工作在左位时 ， 进 制造 、 使用安装 、 检修都有着十分严格的技术标准要求 安全可靠的 行 大 流量 进 液 使 被 测 液 压 元 件 冲满 ， 然后 进行 增 压 ， 此 时 增 压 缸 左 操 作 性 能是 确 保稳 定 生 产 的前 提 。 所以， 高质量、 高标 准 的 检修 和 检 侧进 液 ， 右 缸 回液 ， 观察 Ｐ ２ 压 力 表 的压 力 会 逐 渐 增 大 起 来 ， 如果 增 测 试 验 是 液压 支架 的唯 一 。 压缸 的活塞 向右移动 的形成完毕 Ｐ ２的压力表的压力仍升不 到试 １液压 试 验 台 的设计 原 则 验 要求 压 力 ， 那 么可 使 电 磁 阀工 作 在 右 位 ， 此 时增 压 缸 的 右腔 进 液 ， 我厂是承修鹤岗分公司综采液压支架 的主要单位之一 ， 担负着 左腔回液 Ｐ ２的压力会继续增高 ， 直至增高到实验所需的压力。 全公 司 三 分之 一 的液 压 支 架 检修 工 程 ， 为 确保 支架 各 项 性 能达 到整 ２ ． ３ ． ２ 空 载形 成 试验 机技术要求 ，整机出厂的检验设备 已经成为支架检修工程快捷 、 搞 将被测的液压支架稳固在试验 台承 载中心位置 ， 使支架 、 承载 笑、 安全 的有效措施。但是外购一套工作阻力在 ２ ８ ０ ０ — １ ０ ６ ０ ０ Ｋ Ｎ之 主 体 手 里 均匀 ， 按 支 架 一般 试 验 方 法 要 求 反 复 操 作 支 架 ， 使 支架 反 间 的 内加 载式 液 压 支架 检测 试 验 台需 资 金 ８ ０ 万左右。 为节 约资 金 ， 复升降 、推拉等 ，每一动作不得少于 ３次 ，其速度不大于 ２ ０ ０ ｍ ｍ ／ 为解我们企业 的燃眉之急 ， 我们组织全厂工程技 术人 员 ， 查找有关 ｍ ｉ ｎ ， 检 查 各 项动 作 是 否 准 确 。灵 活 、 无涩带 、 憋卡 ， 所 有管 路 液 压 元 技术资料 ， 严格遵守机械制造行业的各项技术标准 ， 严格按照《 煤矿 件 无 外漏 现 象 。 ２ ． ３ ． ３最 低启 动 压力 试 验 液压支架检修标准｝ ＭＴ ３ １ ２ — ２ ０ ０ （ 液压支架通用 技术条件》 ， 以内加 载 的方式使 支架在不 同荷载作用时能够满 足支架 出厂性能试验 的 立柱 在 空 载 的工 作 状 况下 逐 渐 升 压 ，分 别 测试 记 录各 级 缸 、 活 功能和要求 ， 自行设计制造一台综采液压支架检测试验台。 塞 和 活塞 杆 腔 的起 动 压 力 （ 在 无 背 压状 况 下 ） ， 测 定 活 塞杆 腔 的启 动 ２液 压试 验 台的设 计 原理 压力 ， 活塞杆 腔的启动压力不得超过 ７ ． ５ Ｍｐ ａ （ Ｊ ｌ ￣ 计算底阀 的压力损 ２ ． １加压承载主体的设计原理 失１ 。 对 支架 试 验 台采用 内加 载 的形 式设 计 ２ ． ３ ． ４活 塞 腔 的密 封 性 能试 验 支架 试 验 主 体分 上 下 二箱 为 主 体 结构 ，采用 厚 度 １ ０ ０ ｍ ｍ 将 立 柱升 至 ２ ／ ３ 全行程 ， 进 行 加 压在 １ Ｍ ｐ ａ 和 １ １ ０ ％额 定工 作 压 （ Ｂ １ ０ ０ ）的 锰 钢 板 为 主 板 （ １ ６ Ｍｎ ） ，箱 体 周边 及 内部 加 强 筋 为 Ｂ ２ ０ 力下 稳 定 ５ ｍ ｉ ｎ ， 在 相 同温 度 和压 力 下 不得 下 降或 渗 漏 。 １ ６ Ｍｎ 钢板 ， 上下箱体连接为 四根 ￣ ｐ ３ ０ ０ ｍｍ ． ４ ０ ｃ ｒ 圆钢立柱 ， 使得上下 ２ ． ３ ． ５ 强度 试 验 箱体承载受力均布。箱体上部为适应较多架型 的高度 ， 设计为可调 ①立柱升至最大行程 ， 活塞腔内加压至额定泵压 的 １ ２ ５ ％， 持续 节的形式 ， 配套安装的各种卡环 、 耳坐无论是材质 、 工艺严格执行 国 ４ － ５ ｍｉ ｎ ， 导向套和活塞 限位等机构不得产生永久变形和破坏 ， ②将 家标准选择加工处理 ， 采用直流逆变二氧化碳 焊接的方式 ， 焊接 时 立 柱 升至 最 大行 程 进 行加 压 ，以 １ １ ０ ％的额 定 工 作 荷 载进 行 加 压 持 为保 障主体结构尺寸的要求 ， 采用分期 、 分段 的焊接方法 ， 有效 的控 续 ４ － ５ ｍ ｉ ｎ ， 立柱 、 支架顶梁 、 连杆等机构不得产生永久变形和损坏。 制 了 工 件 的变 形 ， 从 而保 证 安 装 时 上 下 箱 ， 四根 立 柱 平 面 位 移 公 差 ２ ． ３ ． ６ 安 全 阀测试 在设计 的 ７ ｍ ｍ之内。见承载主体结构见 图 １ 向被测 阀供液加压至压力 １ １ ０ ％以上 ，使安全 阀连续释放 、 溢 ２ ． ２试验台液压系统 的工作原理 ， 见图 ２ 流， 控制操纵 阀每 ２ ａ ｒ ｉ ｎ开启一次 ， 操作 ３ 次。 采用压力传感计数机采集 ， 增加了设备的检测精度 ， 方便技术 以上过程操作完毕后通过压力传感 系统进行数据采集 ， 进行综 归档查阅。 合技 术分 析 ， 记录 。 ． 空载试验 ： 先启动乳化液泵 ， 排除管道空气后 ， 将截止 阀、 管接 经过 我 们 近半 年 多 对试 验 台进 行 的 市价 操作 测试 ， 针 对 各 种 型 头均关闭 ， 如低压表显示的值为 ２ Ｍ ｐ ａ 左右（ ２ Ｍ ｐ ａ是溢 流 阀 １ 决 定 号 的支 架 试 验 支 架 ３ １ ６ 架（ 支架阻力在 ２ ８ ０ ０ — ４ ８ ０ ０ ｋ Ｎ） ， 试 验 台液 压 的， 超 过 此值 ， 溢 流 阀 即卸 压 释放 ） ， 说 明乳 化液 泵 系统 工 作 正常 。 同 操作部分运行状态稳定 ， 各部分液压元件动作灵敏 、 可靠 ， 压力传感 时， 它 也 是 对试 验 工 件 的低 压 密封 试 验 ， 如 果 发 生泄 漏 ， 那 就 无 需 做 器 系 统 的数 据 采 集 ， 误 差 能 控 制 在 技 术要 求 之 内 ， 试 验 台承 载 主体 下 步 增 压试 验 了 。 经过 １ ０ ０ Ｍｐ ａ 压 力试 验 ， 表 面 目测 检 查 ， 无 裂缝 、 开焊 、 变 形 等 不 正 常
液压支架立柱试验台液压系统的设计及仿真概要
拐角处有不同程度大小漩涡存在,漩涡存在与流线性质有关,因为流线不能相交,也不能转折,流束内外流线均不能穿越流束表面,所以形成漩涡,并且各分支管路上由于压力和速度较大,形成的漩涡比较大,漩涡强度比较强,相对主管道上速度和压力小,而漩涡也小,漩涡强度比较弱,由于有漩涡存在则必然消耗流体的动能,而消耗的能量会产生噪声。
能量消耗越大,产生的噪声也越大。
根据计算和分析结果可以确定,在分岔管路的支管路上产生的局部能量损失占主要的部分,从而改进支管路以减少能量损失。
参考文献:[1]许同乐.液压破碎锤内锥阀中流道流场的数值分析[J ].润滑与密封,2006(3:105-107.[2]王元汉.有限元法基础与程序设计[M ].广州:华南理工大学出版社,2001.[3]高殿荣,王益群.分岔管道流场有限元模拟与能量损失机理的分析[J ].机床与液压,2001(6:34-35.作者简介:许同乐(1965-,山东临朐人,博士研究生,主要从事液压与控制方面的教学与研究,发表论文50余篇.收稿日期:2009-02-21煤矿机械Coal Mine MachineryVol.30No.12Dec.2009第30卷第12期2009年12月!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!引言随着煤矿高产高效综采设备的发展,对高端液压支架及各组成部分的工作性能提出了更严格的要求。
立柱作为液压支架的重要组成部分,同样面临着严峻的考验。
为尽快同国际煤机市场接轨,新型立柱试验台的研制已到了迫在眉睫的地步。
本文以神华ZY16800/32/70立柱的工作参数为例,对立柱试验台液压系统的要求及主要参数设置进行了讨论,并采用仿真计算的方法验证该系统的可行性。
1液压支架立柱试验的要求目前,我国液压支架立柱生产厂家对液压支架立柱的试验项目主要依据我国煤炭标准MT313-92《液压支架立柱技术条件》并同时参考液压支架立柱、千斤顶的欧洲标准EN1804-2。
液压支架工作原理
液压支架工作原理液压支架是一种常见的工程机械设备，它在工程施工和生产中起着重要的支撑作用。
液压支架的工作原理主要是利用液压传动的原理，通过液压油的压力传递和控制，实现支架的升降、稳定和调节等功能。
下面将详细介绍液压支架的工作原理。
首先，液压支架的工作原理基于液压传动的基本原理。
液压传动是利用液体作为传动介质，通过液压泵将机械能转换为液压能，再通过阀门控制液压能的传递和转换，驱动执行元件完成各种工作。
液压支架通过液压传动系统，将液压能转换为机械能，实现支架的升降和稳定功能。
其次，液压支架的工作原理涉及到液压系统的组成。
液压支架主要由液压泵、液压缸、液压阀、油箱、油管路等组成。
液压泵负责将机械能转换为液压能，液压缸负责将液压能转换为机械能，实现支架的升降功能。
液压阀则起着控制液压能传递和转换的作用，保证支架的稳定和调节。
再者，液压支架的工作原理还涉及到液压油的运动和控制。
液压油在液压系统中起着传递能量、传递动力、传递信号和润滑密封的作用。
液压支架通过控制液压油的流动和压力，实现支架的升降、稳定和调节功能。
液压油的运动和控制对支架的工作效果和稳定性起着至关重要的作用。
最后，液压支架的工作原理需要注意液压系统的维护和保养。
液压系统的正常工作需要定期更换液压油、检查液压管路和密封件、清洗滤芯等。
只有保证液压系统的正常运行，才能保证液压支架的稳定和可靠工作。
总之，液压支架的工作原理是基于液压传动的原理，通过液压传动系统将液压能转换为机械能，实现支架的升降、稳定和调节功能。
了解液压支架的工作原理对于工程施工和生产具有重要意义，只有深入理解和掌握液压支架的工作原理，才能更好地使用和维护液压支架，确保工程的顺利进行和生产的高效运行。
煤矿用液压支架工作原理
摘要本论文主要阐述了一般掩护式液压支架的设计过程。
设计内容包括：选架型、总体设计、主要零部件的设计、主要零部件的校核和液压系统的设计。
由于该煤层厚度适中，选用掩护式液压支架。
煤层厚度介于m~5.2之8.3间，煤层厚度变化较大，选用调高范围大且抗水平推力强且带护帮装置的掩护式支架。
支架采用正四连杆机构，以改善支架受力状况。
顶梁、掩护梁、底座均做成箱体结构；立柱采用双伸缩作用液压缸，以增加工作行程来满足支架调高范围的需要。
推移千斤顶采用框架结构，以减少推溜力和增大移架力。
为了提高移架速度，确保对顶板的及时支护，采用锥阀液压系统。
关键词：液压支架液压四连杆机构采煤支架选型推溜移架目录1 概述 (5)1.1液压支架的组成和分类 (5)1.2液压支架的工作原理 (8)1.3液压支架的支护方式 (11)1.4支架选型的基本参数 (12)2 总体设计 (14)2.1选架型 (14)2.2液压支架基本参数的确定 (16)2.3采煤机、液压支架和输送机的配套 (19)2.4四连杆机构设计 (21)2.5顶梁长度的确定 (28)2.6立柱及柱窝位置的确定 (29)2.7平衡千斤顶位置的确定 (33)2.8其它千斤顶位置的确定 (36)3 支架的受力计算 (39)3.1液压支架受力分析 (39)3.2确定支架的支护强度 (40)3.3底座接触比压计算 (40)3.4支架支护效率 (40)4 液压支架的主要部件的设计 (42)4.1前梁 (43)4.2主顶梁 (43)4.3掩护梁 (44)4.4前、后连杆 (45)4.5底座 (45)4.6立柱 (46)4.7千斤顶 (47)5 主要零、部件的强度校核 (49)5.1校核的基本要求 (49)5.2前梁的校核 (50)5.3主顶梁的校核 (52)5.4掩护梁的强度校核 (55)5.5底座强度校核 (57)5.6销轴和耳座的强度校核 (59)5.7立柱强度校核 (62)6 液压系统设计 (68)6.1液压支架的液压系统的简介 (68)6.2液压支架的液压系统拟订 (69)6.3液压元件的选取 (71)6.4液压控制系统 (72)结束语 (76)参考文献 (77)1 概述1.1 液压支架的组成和分类1.1.1液压支架的组成液压支架是综采工作面支护设备，它的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。
液压支架的工作原理及组成(干货分享)
三、液压支架的工作原理 推溜
三、液压支架的工作原理 降架
三、液压支架的工作原理
移 架
本节小结
▪ 液压支架的作用：支撑和控制工作面顶板，同时还能前移和推进工作面输送 机，减轻劳动强度，实现安全生产。
▪ 液压支架的组成：承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置 ▪ 液压支架的工作原理：液压支架是由若干液压元件与一些金属结构件按一定
（3）液控单向阀：闭锁并控制释放立柱或千斤顶工作腔液体，使其获得 额定工作阻力的液压元件。
三、液压支架的工作原理
液压支架是由若干液压元件（油缸和阀件）与一些金属结构件按一定 连接方式组合而成的依靠高压液体、立柱和相应的动力千斤顶可实现升、 降、推、移四个基本动作来完成支撑顶板和移架推溜。
三、液压支架的工作原理
连接方式组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备，依靠高压液体 、立柱和相应的动力千斤顶可实现升、降、推、移四个基本动作。
感谢您的阅览
(此课件下载后可以自行 编辑修改 关注我 每 天分享干货）
支架前方
千斤顶：除了立柱以外的各种油缸，主要来完成推移刮板输
前、顶后住连煤杆壁：掩护式和支撑掩护式的特征
构构送件，机，，即、防与可移止掩承设煤护受支梁顶架、 板 和底 水 支座 平 架铰 力 的接 ， 调形 使 整成立和四柱各连无种杆需保机复护动作等。
连杆
位装壁置片，帮又或可在支架升降时顶梁前端沿双
纽线移动，使梁端距变化较小，提高支架 控制在顶片板立帮的柱时可：靠主性要。用于承受顶板载荷和调节
起到遮蔽 支护高度的液压缸。
推作移用装的置装：用于推移
支置架。和刮板输送机的
部掩件护。梁：是 阻挡采空区 冒落矸石不 涌入工作面 空间，并承 受冒落矸石 的载荷，以 承受顶板水 平推力的部 件。
液压支架立柱试验台液压系统的设计及仿真概要
拐角处有不同程度大小漩涡存在,漩涡存在与流线性质有关,因为流线不能相交,也不能转折,流束内外流线均不能穿越流束表面,所以形成漩涡,并且各分支管路上由于压力和速度较大,形成的漩涡比较大,漩涡强度比较强,相对主管道上速度和压力小,而漩涡也小,漩涡强度比较弱,由于有漩涡存在则必然消耗流体的动能,而消耗的能量会产生噪声。
能量消耗越大,产生的噪声也越大。
根据计算和分析结果可以确定,在分岔管路的支管路上产生的局部能量损失占主要的部分,从而改进支管路以减少能量损失。
参考文献:[1]许同乐.液压破碎锤内锥阀中流道流场的数值分析[J ].润滑与密封,2006(3:105-107.[2]王元汉.有限元法基础与程序设计[M ].广州:华南理工大学出版社,2001.[3]高殿荣,王益群.分岔管道流场有限元模拟与能量损失机理的分析[J ].机床与液压,2001(6:34-35.作者简介:许同乐(1965-,山东临朐人,博士研究生,主要从事液压与控制方面的教学与研究,发表论文50余篇.收稿日期:2009-02-21煤矿机械Coal Mine MachineryVol.30No.12Dec.2009第30卷第12期2009年12月!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!引言随着煤矿高产高效综采设备的发展,对高端液压支架及各组成部分的工作性能提出了更严格的要求。
立柱作为液压支架的重要组成部分,同样面临着严峻的考验。
为尽快同国际煤机市场接轨,新型立柱试验台的研制已到了迫在眉睫的地步。
本文以神华ZY16800/32/70立柱的工作参数为例,对立柱试验台液压系统的要求及主要参数设置进行了讨论,并采用仿真计算的方法验证该系统的可行性。
1液压支架立柱试验的要求目前,我国液压支架立柱生产厂家对液压支架立柱的试验项目主要依据我国煤炭标准MT313-92《液压支架立柱技术条件》并同时参考液压支架立柱、千斤顶的欧洲标准EN1804-2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
综采液压支架试验台的设计制造及工作原理
摘要：综采工作面液压支架试验是生产和检修支架工程中不可缺少的检测工作，遵照执行能源部《关于综采液压支架的检测标准》和国家《机械设计标准手册》设计制造支架检测试验装置，经主管部门验收，无论是液压原理，还是承载主体的机械性能等技术指标，均符合要求，对指甲检测达标，运行可靠，为企业节约资金，更为检修工作在质量、速度上提供了可靠的保障。
关键词：液压支架；液压系统；液压支架试验台；承载加压主体煤矿综采液压支架是综采支护的重要设备，对于支架的设计、制造、使用安装、检修都有着十分严格的技术标准要求，安全可靠的操作性能是确保稳定生产的前提。
所以，高质量、高标准的检修和检测试验是液压支架的唯一。
1 液压试验台的设计原则
我厂是承修鹤岗分公司综采液压支架的主要单位之一，担负着全公司三分之一的液压支架检修工程，为确保支架各项性能达到整机技术要求，整机出厂的检验设备已经成为支架检修工程快捷、搞笑、安全的有效措施。
但是外购一套工作阻力在2800～10600 kn之间的内加载式液压支架检测试验台需资金80万左右。
为节约资金，为解我们企业的燃眉之急，我们组织全厂工程技术人员，查找有关技术资料，严格遵守机械制造行业的各项技术标准，严格按照《煤矿液压支架检修标准》mt312-200《液压支架通用技术条件》，以内加载的方式使支架在不同荷载作用时能够满足支架出厂性能试验
的功能和要求，自行设计制造一台综采液压支架检测试验台。
2 液压试验台的设计原理
2.1 加压承载主体的设计原理
对支架试验台采用内加载的形式设计
支架试验主体分上下二箱为主体结构，采用厚度100mm （δ100）的锰钢板为主板（16mn），箱体周边及内部加强筋为δ20 16mn钢板，上下箱体连接为四根φ300mm.40cr圆钢立柱，使得上下箱体承载受力均布。
箱体上部为适应较多架型的高度，设计为可调节的形式，配套安装的各种卡环、耳坐无论是材质、工艺严格执行国家标准选择加工处理，采用直流逆变二氧化碳焊接的方式，焊接时为保障主体结构尺寸的要求，采用分期、分段的焊接方法，有效的控制了工件的变形，从而保证安装时上下箱，四根立柱平面位移公差在设计的7mm之内。
见承载主体结构见图1
2.2 试验台液压系统的工作原理，见图2
采用压力传感计数机采集，增加了设备的检测精度，方便技术归档查阅。
空载试验：先启动乳化液泵，排除管道空气后，将截止阀、管接头均关闭，如低压表显示的值为2mpa左右（2mpa是溢流阀1决定的，超过此值，溢流阀即卸压释放），说明乳化液泵系统工作正常。
同时，它也是对试验工件的低压密封试验，如果发生泄漏，那就无需做下步增压试验了。
2.3 液压支架加载试验工作原理及检测方法
2.3.1 液压操作的工作原理
连接液压试验机与支架的管路，先使电磁阀工作在左位时，进行大流量进液使被测液压元件冲满，然后进行增压，此时增压缸左侧进液，右缸回液，观察p2压力表的压力会逐渐增大起来，如果增压缸的活塞向右移动的形成完毕p2 的压力表的压力仍升不到试验要求压力，那么可使电磁阀工作在右位，此时增压缸的右腔进液，左腔回液p2的压力会继续增高，直至增高到实验所需的压力。
2.3.2 空载形成试验
将被测的液压支架稳固在试验台承载中心位置，使支架、承载主体手里均匀，按支架一般试验方法要求反复操作支架，使支架反复升降、推拉等，每一动作不得少于3次，其速度不大于200mm/min，检查各项动作是否准确。
灵活、无涩带、憋卡，所有管路液压元件无外漏现象。
2.3.3 最低启动压力试验
立柱在空载的工作状况下逐渐升压，分别测试记录各级缸、活塞和活塞杆腔的起动压力（在无背压状况下），测定活塞杆腔的启动压力，活塞杆腔的启动压力不得超过7.5mpa（不计算底阀的压力损失）。
2.3.4 活塞腔的密封性能试验
将立柱升至2/3全行程，进行加压在1mpa和110%额定工作压力下稳定5min，在相同温度和压力下不得下降或渗漏。
2.3.5 强度试验
①立柱升至最大行程，活塞腔内加压至额定泵压的125%，持续4-5min，导向套和活塞限位等机构不得产生永久变形和破坏，②将立柱升至最大行程进行加压，以110%的额定工作荷载进行加压持续4-5min，立柱、支架顶梁、连杆等机构不得产生永久变形和损坏。
2.3.6 安全阀测试
向被测阀供液加压至压力110%以上，使安全阀连续释放、溢流，控制操纵阀每2min开启一次，操作3次。
以上过程操作完毕后通过压力传感系统进行数据采集，进行综合技术分析，记录。
经过我们近半年多对试验台进行的市价操作测试，针对各种型号的支架试验支架316架（支架阻力在2800-4800kn），试验台液压操作部分运行状态稳定，各部分液压元件动作灵敏、可靠，压力传感器系统的数据采集，误差能控制在技术要求之内，试验台承载主体经过100mpa压力试验，表面目测检查，无裂缝、开焊、变形等不正常现象。
实践证明此套液压支架试验台设计制造较为合理、实用，各项技术指标均能达到《煤矿综采支架的检测标准》，确保支架检修工程的质量，提高检修工程的速度，为企业节约资金45万元左右，同时也能解决我们检修完毕不能测试的难题，更为显著的是此试验台通过对我局新引进的大型综采支架（工作阻力在6800-10600kn）液压强度等各项技术的试验都能符合行业标准，是我局目前唯一的一套支架检测设备，从而也填补了我局此项工程的空白。
综采液压支架试验机的主要参数：型号： zys-n-80，加载方式：内加载，额定压力：80mpa，最高实验压力：100mpa，外型尺寸mm 长×宽×高4000×3000×4700最大允许设备实验尺寸mm长×宽×高3000×2120×3390。