热处理金相检验员岗位职责
热加工车间检验员的工作任务（5篇）
热加工车间检验员的工作任务（5篇）第一篇：热加工车间检验员的工作任务热加工车间检验员的工作任务、责任及权利一、工作任务1、每天对热加工铸造毛坯外形尺寸及外观质量进行测量和检查。
每个品种至少抽查一件。
2、结合模样工对新制作的模样进行检验，并对用该模样生产的前三件毛坯进行首件检验，全面测量各部尺寸，对原有模样至少每季进行一次全面检验。
3、结合车间对每热处理炉所装工件进行记录，并取样送物理室进行力学性能试验，记录并报告检验结果。
4、对热处理后毛坯的清理情况进行巡检。
5、每月统计铸件化学成分、各元素含量及力学性能试验结果，并在下月5 日前汇总铸件质量情况报质检部长。
二、责任1、对因首件检验不及时或错检、误判造成的批量铸件毛坯不合格负责。
2、对因化验记录检查、报告不及时造成大批量化学成份含量超标负责。
3、对模样检验不合格而不报告，致使投入使用造成的铸件不合格负责。
三、权力1、有权越级反映质量问题。
2、有对不合格品提出处置建议的权利。
3、有权阻止不合格品转出车间。
4、在工作中表现出色，为消除重大质量事故隐患做出重大贡献的检验员有获得鼓励、奖励的建议权。
编制：审核：批准：第二篇：橡胶车间检验员的工作任务橡胶车间检验员的工作任务一、工作任务1、对首件产品进行全面检验，并向技术部报告检验结果。
2、每天对生产的各种橡胶制品外形尺寸、外观质量进行检验，承压板逐件检验，其他制品抽查检验，记录检验结果及数据。
3、结合物理试验员对橡胶制品的力学性能按规定的频次进行检验，整理记录及检验报告。
4、及时向技术部反映质量情况。
每天向生产部开具检验报告单。
5、每天汇总质量检验情况，下月5日前报质检部长。
二、责任1、对因首件检验不及时或错检、漏检、误判造成的批量不合格负责。
2、对重要件的物理性能检验、报告不及时造成的样品不合格负责。
三、权力1、有权越级反映质量问题。
2、有权阻止不合格品转出车间。
3、对不合格品有处置建议权。
4、在工作中表现出色，有获得鼓励、奖励的建议权。
零部件生产部热处理实验室检验员的安全生产职责
零部件生产部热处理实验室检验员的安全生产职责
背景介绍
随着科技的发展，零部件生产部对热处理实验室的要求越来越高。
然而，热处
理实验室作为特殊的工作环境，存在一定的安全隐患。
因此，检验员在工作中必须重视安全生产，确保人身安全和生产安全。
检验员的安全生产职责
检验员的基本职责
热处理实验室检验员是进行实验室设备和产品检测的专业人员，主要职责包括：
1.实验室环境管理和维护设备正常运行；
2.监测实验室工作环境和工艺参数；
3.回收、打包、处理实验废料等。
安全生产职责
作为热处理实验室的检验员，必须重视安全生产，确保人身安全和生产安全。
具体职责如下：
1.熟悉实验室环境及设备使用，并遵守实验室使用规定；
2.遵守安全操作规程，行为必须符合规程要求；
3.维护实验室的安全全面性，发现安全事故或安全隐患应及时上报；
4.在工作中应谨慎操作，保证人身安全；
5.定期参加安全培训和体检，提高安全意识和安全技能。
特殊的安全要求
热处理实验室的检验员要特别注意以下安全要求：
1.应定期检测实验室仪器设备，确保设备正常运行；
2.对于危险品的运输和存放要特别注意，避免发生泄漏等不安全事件；
3.对于热处理实验中的部分活动需要独立开展，如对个别部位进行高温
加热等活动，需要一位同行进行确认并签字；
4.使用防护用品，比如护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
结论
热处理实验室检验员的安全生产职责是非常重要的。
只有时刻保持安全意识，
严格遵守规章制度，才能更好地保护人身和生产安全，确保实验室产出质量和效率，并能够满足生产部门的要求。
热处理车间岗位说明书
热处理车间岗位说明书一、职位概述热处理车间是制造业中十分重要的一个环节，它包括了多个不同的岗位。
本文将详细介绍热处理车间中的各个岗位及其职责。
通过了解这些岗位，可以更好地了解整个热处理车间的工作流程。
二、热处理车间岗位及职责1. 热处理工艺师热处理工艺师负责制定和优化热处理工艺流程，确保产品经过热处理后能够达到设计要求的物理和化学性能。
他们需要对金属材料、热处理设备和工艺参数等相关知识有深入的了解，并能根据产品要求进行合理调整。
例如，一家航空发动机制造公司需要制定一种合适的热处理工艺来提高涡轮叶片的强度和耐磨性。
热处理工艺师会根据涡轮叶片的材料和尺寸，选择合适的热处理方法（如淬火、回火等），并确定最佳的热处理参数（如温度、保温时间等）以实现理想的效果。
2. 炉工炉工负责操作热处理设备，包括加热炉、淬火槽等。
他们需要掌握不同热处理工艺的操作步骤和安全规范，确保产品在热处理过程中不受损坏，并按照工艺要求得到预期的性能。
例如，当某公司需要对一批钢材进行正火处理时，炉工会按照工艺要求将钢材放入加热炉中进行加热，然后控制降温速度，使钢材达到理想的组织结构和物理性能。
3. 检验员检验员负责对产品进行热处理质量检测，确保产品在热处理后符合规定的性能指标。
他们需要熟悉各种检测方法和仪器，如金相显微镜、硬度计等，并进行相关记录和报告。
例如，在一家汽车零部件制造公司中，检验员会对热处理后的汽车曲轴进行硬度测试，确保曲轴的硬度符合设计要求，并记录测试结果。
4. 运输员运输员负责将待热处理和热处理完成的产品运输到指定地点。
他们需要根据产品特点选择合适的运输方式和设备，并确保产品在运输过程中不受损坏。
例如，当一家钢铁制造企业的钢板需要进行热处理时，运输员会使用起重机将钢板从生产线上提取，并放入到合适的运输工具中，将其送到热处理车间。
5. 数据分析员数据分析员负责分析和记录热处理工艺参数、产品性能数据等各种数据。
他们需要熟练应用计算机软件，如Excel和统计学软件，对数据进行处理、分析和报表生成，为制定工艺改进和优化提供依据。
热处理工岗位职责
热处理工岗位职责
热处理工是指负责金属材料热处理工艺的执行和管理的专业技
术人员。
主要职责包括以下方面：
1. 热处理工艺设计和方案制定：根据金属材料的材质、工作条
件和客户需求等要求，设计出最合适的热处理方案，并进行详细记
录和归档。
2. 热处理工艺参数设定和控制：根据所设计的热处理方案，对
热处理设备进行操作，并根据实际情况进行实时调整和控制，确保
材料的热处理工艺参数能够达到设计要求。
3. 热处理设备维护和保养：对热处理设备进行定期检查和维护，包括清洁、润滑和更换易损件等，确保设备的正常运转和安全。
4. 热处理质量控制和检验：对经过热处理的金属材料进行质量
检验，包括硬度测试、金相组织分析、化学成分分析等，确保所热
处理的材料的性能指标符合客户的要求。
5. 热处理记录和档案管理：对所进行的热处理进行详细记录和
归档，包括设备操作记录、工艺参数记录、材料检验报告等，并建
立完备的热处理档案管理系统。
总之，热处理工是热处理生产线中非常重要的一环，对产品品
质和工艺精度起着决定性的作用，需要对所有工艺参数保持敏锐的
把握和严谨的工作态度。
金相分析员岗位职责模板
金相分析员岗位职责模板一、岗位职责金相分析员是公司内金相实验室的重要岗位，负责对金属材料进行分析测试和相关数据处理，以支持产品质量和工艺改进。
具体的岗位职责如下：1.执行金属材料的金相分析测试，并确保测试结果准确可靠；2.开展金相显微镜观察、扫描电子显微镜分析及能谱分析等工作；3.使用金相显微镜对样品进行取样制备，包括切割、研磨、抛光等工艺操作；4.维护和保养实验设备，确保设备的正常运行，并及时修复设备故障；5.负责仪器设备的校准和维护保养，确保其按照准确的工作规范进行操作；6.及时处理并报告实验中出现的问题和异常情况，并提出改进意见；7.根据相关标准和要求，编制金相分析的实验报告，并及时提交给上级进行审核；8.积极参与质量改进活动，提出相关建议，并负责实施改进措施；9.在职业培训和学习中不断提升自身专业知识和技能，以满足岗位要求。
二、管理标准金相分析员必须遵守以下管理标准：1.符合公司的安全管理制度，正确使用个人防护装备，并确保实验室内的安全环境；2.严格按照操作规程和实验流程进行工作，确保实验的准确性和可重复性；3.合理安排实验进度，确保完成实验任务的质量和时间要求；4.积极与其他团队成员协作，共同完成实验室的工作任务；5.负责实验室设备和仪器的日常维护工作，确保设备保持正常的工作状态；6.积极参与团队讨论和会议，及时反馈工作进展和存在的问题；7.坚持学习和自我提升，不断提高金相分析技术水平。
三、考核标准金相分析员的绩效考核将按照以下标准进行评估：1.实验准确性：根据实验报告的质量和准确性进行评估；2.实验效率：根据完成实验任务的时间和质量进行评估；3.团队合作：根据与团队成员合作的效果和参与团队讨论的积极程度进行评估；4.设备维护：根据设备的正常运行状态和维护保养情况进行评估；5.问题处理：根据及时处理实验中出现的问题和提出改进意见的能力进行评估；6.学习能力：根据参与职业培训和个人学习的情况进行评估。
零部件生产部热处理实验室检验员的安全生产职责范文
零部件生产部热处理试验室检验员的安全生产职责范文一、引言为了确保零部件生产部热处理试验室的安全生产，保障员工的生命安全和资产安全，依法合规、高效运行，特订立本规章制度，明确热处理试验室检验员的安全生产职责范围及相关管理和考核标准。
本规章制度适用于零部件生产部热处理试验室的检验员。
二、管理标准2.1 安全生产责任1.热处理试验室检验员应时刻牢记生命至上、安全第一的原则，以安全为前提，严格遵守安全规章制度，并自发履行安全生产责任。
2.热处理试验室检验员应乐观搭配上级主管、安全管理人员的工作，与他人建立良好的安全沟通和合作机制。
3.热处理试验室检验员应具备安全防护意识，遵守相关安全操作规程。
2.2 安全生产教育培训1.热处理试验室检验员应定期参加安全培训，了解并掌握与热处理试验室安全生产相关的法律法规和操作规程。
2.热处理试验室检验员应接受必需的技术培训，提高自身技能水平，加强对操作规程的理解本领和应变本领。
2.3 安全设施和装备1.热处理试验室检验员应熟识并娴熟使用各类安全设施和装备，如防护服、防护手套、护目镜等，保证自身安全。
2.热处理试验室检验员应定期检查和维护相关安全设施和装备，并依照规定使用。
2.4 事故隐患排查与处理1.热处理试验室检验员应认真执行与安全生产相关的事故隐患排查工作，及时发现和报告潜在的事故隐患。
2.热处理试验室检验员在发现潜在的事故隐患时，应立刻采取必需的紧急措施进行处理，并及时报告相关负责人。
3.热处理试验室检验员应乐观参加事故隐患排查的整改工作，确保除去隐患。
2.5 安全事故报告与调查1.热处理试验室检验员在发生安全事故后，应立刻报告相关负责人并采取措施将事故扩大范围的可能。
2.热处理试验室检验员应乐观参加安全事故调查工作，帮助相关部门进行事故原因的查找和整改。
三、考核标准3.1 安全生产保证情况1.热处理试验室检验员应遵守安全规章制度，未发生违规行为，以身作则，为他人树立安全示范。
金相室岗位职责说明
金相检验员岗位职责说明1.目的1.1明确检验员的工作内容。
1.2对检验员的相关职责说明。
2.范围适合本厂所有金相检验员3内容说明3.1检测试样的制作检测试样必须按照相关标准切取，如：汽车齿轮需切取至少3个齿。
切取过程中需避免因切割速度过快导致工件退火，影响检测结果。
制备好的试样应具有代表性和合理性。
3.2试样的检测检验人员应根据该试样对应的技术要求作相关检验，并保证检验结果的准确性和检验过程的及时性，若标准书上无该产品的技术要求，应通知部门主管并做好记录。
对有效硬化层深应以硬度法检测为准，测量误差不得超过0.05mm，组织评级偏差不得超过1个级别，硬度偏差不得超过1.5HRC/HRA，同时整个检测过程不得超过1h。
3.3实体件表面硬度检测对实体件的表面硬度测试，检测试样不得少于3件/炉次。
检测试样由相关操作人员送至金相室。
如发现异常现象，需检验员亲自再抽取十个试样，进一步确认该异常现象，并将检测数据进行记录，以便技术人员查看和分析。
3.4检验结果记录与判定检验完成后需做好记录并于相关记录表上签字，将检测试样和残样装入试样袋，做好标识，放入指定位置。
然后对检验结果进行判定。
如果产品检测合格，通知现场人员并于该炉次的流转卡上签字；如果不合格，需通知部门主管，由部门主管确认并采取对应措施。
3.5不合格品管理如确认该产品为不合格品，需立即通知现场人员，对该不良炉次进行标识，并填写相关记录表单。
3.6检验报告对于合格品，检验员应根据不同厂家开据相对于格式的检测报告，并与试样放入同一试样袋，发货时交予库管。
对于不合格品，检验员在部门主管同意的情况下开据检测报告，否则，不开据检测报告。
3.7日常工作设备的日常校准与维护。
维氏显微硬度计每天需用标准块进行校准，并记录数据，签字确认。
如设备出现故障，应及时通知部门主管，不得擅自修理设备。
检验人员应负责其相应工作场地的整洁。
文件夹应摆放整洁，工作台和地面应保持清洁，现由夜班人员负责地面清洁。
金相检测检验规范
YX/QW4 4.2、镶4.3
、表
4.5
、Hv
4.3.1、抛光使用专用的抛光机进行，分为粗抛光、细抛光，待细抛光完成后，直接可进行Hv硬度检测以及裂纹检测。
镶嵌，镶嵌的温度必须大于130℃，待自然冷却之后，取出样品镶嵌结束；（大块的样件不需要再进行镶嵌处理）
3、职责：岗位作业员按照此作业规范取样、检测，样品检测不合格及时通知热处理车间主任进行有效
4、作业流程：
4.1.1、热处理车间员工高频淬火设备调试好之后，应当按工艺卡片要求执行送金相检测室进行检测，金相检测室人员拿到
产品样件之后进行制样；首先取热处理淬火部分用线切割割出横向或纵向约10mm大小样品；
金 相 检 测 规 范编制: 批准:的调整，并重新取样检测； 4.4、腐蚀 4.4.1、如进行金相组织检测时，需对样件用吹风机进行吹干后,再用3%硝酸和95%酒精混合液进行腐蚀后,进行金相检测.4.5.1、检测芯部硬度，可按照客户图纸要求，检测产品渗碳层芯部硬度；
4.5.2、在金相组织检测过程中，常见的失效模式图片如下：1、目的:为规范热处理产品金相检测的标准化特制订本检测规范；
2、适用范围：热处理实验室；
4.2.1、金相检测人员取样好之后，立即对样品进行镶嵌，镶嵌时使用专用镶嵌机，以及专用金相实验镶嵌粉对样品进行较好的抛光孔隙(放大100倍）
较好的抛光孔隙(放大100倍）抛光时一直一个方向在抛，产生拖尾现象（放大50倍）
裂纹图片残奥氏体图片屈氏体图片
芯部珠光体图片淬火层深度图片马氏体图片。
金相分析员岗位职责
金相分析员岗位职责
金相分析员是一种在金属材料行业中的职业，主要负责通过金
相测试、显微观察等手段对金属材料进行分析。
以下是金相分析员
的岗位职责：
1、负责金相分析及测试工作
金相分析员负责金属材料的钢化、淬火、退火、回火等工艺的
金相分析和测试，以及金属材料中的无杂质评定和金属组织观察。
2、编写测试报告
在完成金相分析和测试后，金相分析员必须准确编写测试报告，包括组织图解、测试数据、判定结果等详细信息，并对报告进行归档。
3、维护测试设备
金相分析员必须对金相测试设备进行日常维护和保养，确保设
备的精度和可靠性。
4、参与材料研发
金相分析员应积极参与材料研发项目，并通过金相测试和分析，提供数据支持和决策依据。
5、协助解决质量问题
当出现不良品质量问题时，金相分析员应立即参与并提供必要
的金相测试和分析结果以便解决问题。
6、参与质量体系建设
针对质量管理体系的建设和维护，金相分析员应积极参与和识
别出质量管理体系的改进和优化。
$
总之，金相分析员是一个具有高度技术性和责任性的职业，需要细心、耐心、扎实的学术基础，对金属材料具有深入的了解和熟练的操作技能，以确保金属材料行业正常生产和高品质的供应。
零部件生产部热处理实验室检验员的安全生产职责
零部件生产部热处理实验室检验员的安全生产职责1.在直属负责人的领导下，落实本岗位有关安全生产的各项工作；对本岗位的安全生产工作负责，向直属负责人汇报；2.签署与本岗位相适应的安全生产目标责任书以及安全承诺书；3.遵纪守法，遵守公司安全生产相关管理制度及公司安全管理规定；4.贯彻执行国家、****市、区以及公司有关安全生产方针、政策、法律法规、规章和标准；5.落实安全生产责任制，掌握贯彻执行本岗位安全生产相关的规章制度和操作规程；6.落实本岗位的各项安全生产工作，执行公司、部门或班组有关安全生产的重大决定或重要奖惩，落实布置的各项安全生产工作；7.杜绝“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”三违操作，积极听取其他人员关于三违操作的纠正意见；8.工作中杜绝不安全的行为，对于工作中发现的他人的不安全行为应及时提醒并制止；9.对本岗位涉及的设备、工具、物料、环境等进行日常作业前、中、后的安全检查，按时按要求完成隐患整改工作，配合完成隐患治理工作；10.参加公司或部门各项安全教育培训和各项安全活动，特殊岗位或特殊作业持有效证件上岗；11.积极参与危险源的辨识及风险的评价工作，掌握并熟知本岗位的危险源、职业危害因素的辨识和风险评估及预防措施并主动积极地落实各项安全措施；12.作业之前、中、后观察周围环境以及人员，做到“五不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、不让他人受到伤害、不让他人伤害他自己；13.参加部门或公司组织的应急预案演练工作，对于接触职业危害因素的人员应积极参加公司组织或要求的职业健康体检；14.对进入热处理地坑受限空间的作业严格按照公司管理制度落实监测、监护等安全措施；15.发生生产安全事故后，保护现场并及时向直属负责人汇报，配合本部门或EHS对事故进行调查和处理；16.正确穿戴或使用个体劳动防护用品；17.积极参加部门、班组组织的班前班后会议，提出工作中发现的安全改进的机会；18.落实本岗位工业卫生的清理清扫工作，及时上报岗位内的安全生产异常情况；19.落实完成其他安全生产相关的工作。
热处理质检员工作标准
工作特征
使用工具/设备
计算机、电话、量检具等
工作环境
一般工作环境
工作时间特征
全年无休息日，阶段性精力消耗、体力消耗较大
体力要求
较重
记录
计划、通知、统计表
附录
直接上级
质检室主任、副主任
直接下级
无
周边关系
施工员、热处理工
起草单位
技术中心
起草人
标准批准Βιβλιοθήκη 知识机械工程材料、材料学、热处理专业方面知识
技能要求
熟悉产品的各种技术要求，熟练掌握装配检查员的各种技能技巧
职位目的
根据生产部署，对集团所有产品热处理件进行检验，真实准确及时地反映零件的热处理状态，并给予正确的检测结论。
职责
1.负责集团所有产品热处理（包括电镀、法兰、镀铬等）件的检验，并做好检验记录。
2.熟练掌握相关热处理标准的基础知识及热处理件（如硬度、调质、淬火、氮化等）的检验方法，正确使用检测仪器，真实、准确及时地反映零件的热处理状态，并给予正确的检测结论。
权限
1.监督指导车间工人严格按工艺规程生产操作，负责按图纸、工艺及相关标准检查完工件，对不合格件及时上报并提出处理意见，不许不合格产品转入下道工序。
2.负责电镀、法兰、镀锌等零件加工前的表面质量检查，在表面质量到不到标准与及技术要求时，不许进行下一道工序加工，确保零件经本工序加工后满足产品质量要求。
工作内容与要求
1.按《管理人员通用工作标准》执行。
2.负责集团所有产品热处理（包括电镀、法兰、镀铬等）件的检验，并做好检验记录。
3.熟练掌握相关热处理标准的基础知识及热处理件（如硬度、调质、淬火、氮化等）的检验方法，正确使用检测仪器，真实、准确及时地反映零件的热处理状态，并给予正确的检测结论。
金相检验员【热处理金相检验员岗位职责介绍】
金相检验员【热处理金相检验员岗位职责介绍】一、目的对热处理后金相组织进行有效的控制和管理，保证该生产工序按规定的方法在受控状态下进行，确保产品满足顾客的期望和要求，使直接影响产品质量的生产过程处于受控状态。
二、适用范围套圈退火和淬回火组织、外购套圈、滚动体和成品的淬回火组织检验。
三、抽样方法采用按产品分级控制的原则，重点产品按2小时一件抽样，普通产品按每批一件进行抽样。
外购产品及零件按每批一件进行抽样。
四、判定标准按JB/T1255标准的技术要求、检验方法并参照以下评级原则对样件进行评级和合格判定，并将检验情况记入相应检验记录表。
1、退火组织的评级原则理想的退火组织是铁素体基体上均匀分布着细小的球化或粒状碳化物。
因此，此类组织的评级由以下三个准则：1）、碳化物的颗粒大小；2）、碳化物的分布均匀性；3）碳化物的球化程度或形态。
退火金相组织特征：1级：细点状+细粒状珠光体+局部细片状珠光体组织特征：碳化物颗粒细小呈点状和细粒状，分布弥散，局部有细片状。
为不合格组织，形成原因是加热不足，部分锻造组织被保留下来。
2级：点状珠光体+细粒状珠光体组织特征：碳化物颗粒细小呈点状和细粒状，圆度好，分布较均匀。
为优良的合格组织。
3级：球状珠光体组织特征：碳化物颗粒大于2级，球化完全，分布较均匀，为良好的合格组织4级：球状珠光体组织特征：碳化物颗粒较粗，均匀性较差，碳化物分布不均，有的区域密集，有的区域稀少，为合格组织。
GCr15，ZGCr15钢的硬度应在HB179~207范围内，GCrSiMn，ZGCr15SiMn钢硬度应在HB179~217范围内。
5级：不均匀球状珠光体组织特征：碳化物颗粒大小不均，圆度差，有角状和条状碳化物，碳化物分布不均，有的区域密集，有的区域稀少，为不合格组织。
该组织的形成，除原始组织粗大不均匀外，还与加热温度过高，冷却速度过缓或重复多次退货有关。
6级：不均匀的粗粒状珠光体+片状珠光体组织特征：碳化物颗粒大小不均，部分区域出现明显片状珠光体，分布均匀弥散。
金相岗位职责
金相岗位职责
一、岗位职责
1. 负责金相样品的前处理和制备，包括切割、打磨、抛光、蚀刻等操作，确保样品符合金相检测要求。
2. 负责按照金相检测标准和方法，使用金相显微镜进行样品微观结构的观察和分析，提供准确的检测报告。
3. 参与金相实验室的日常维护和管理，确保实验室安全和卫生。
4. 协助其他部门进行相关金相检测工作，提供技术支持。
5. 不断学习和掌握新的金相检测技术和方法，提高检测能力和水平。
6. 严格遵守实验室安全和卫生规定，确保个人和环境的安全。
二、任职要求
1. 本科及以上学历，材料、冶金、机械等相关专业。
2. 具备一年以上金相检测工作经验，熟悉金相样品制备和检测流程。
3. 掌握金相显微镜的使用和维护，具备一定的图像分析能力。
4. 具备良好的观察力和分析能力，能够准确描述样品的微观结构。
5. 工作认真细致，具有团队协作精神和良好的沟通能力。
6. 具备英语读写能力，能够阅读和理解相关国际标准和技术文献。
以上是金相岗位工作职责的详细描述，希望对您有所帮助。
热处理检验工岗位职责
热处理检验工岗位职责第1篇：热处理工岗位责任制热处理工岗位责任制1认真完成车间下达的热处理任务。
2严格按工艺要求对铸件及工件进行时效处理。
3铸件、工件在热处理炉内要摆放整齐，不得随意摆放。
4要定期维护、检修热处理炉、行车和电磁炉等，保持其正常运行及设备的清洁卫生。
5热处理后工件要摆放整齐，搞好车间内及其周围卫生，保持其整洁美观。
6出现故障及时与班长、电工联系，尽早排除故障，保持正常生产。
7工作完毕后，填写工作日志并做好交接班记录。
第2篇：热处理岗位职责热处理岗位职责根据产品工艺要求，对产品进行热处理加工（回火、退火等工序）按时、保质保量完成上级下达的热处理加工任务。
工作内容：根据热处理岗位操作规程，上岗后先检查设备运行是否正常，工装、夹具是否齐全完好，根据各件号不同需要自制一般性的工装用具。
根据工艺要求，制定正确的产品加工温度，时间和数量，生产要认真如实地填写原始记录，严格执行操作规程，如发现质量问题及时和技术人员及时联系加以解决。
根据设备维护保养条例，对设备进行维修和保养，对生产用的夹具及时进行保养和维护，保证生产的顺利进行。
依据质量手册程序文件的要求，严格执行自检和首件“三检”制度，出现质量问题及时解决。
依据安全操作规程，穿戴好防护用品，定期对设备、工装进行检查，发现安全隐患及时处理。
依据现场管理条例，工作现场区分半成品、成品并摆放整齐，严格制定管理，保持现场的环境整洁，达到现场管理的要求。
第3篇：检验工岗位职责[全文]1.负责按“进料控制计划”进行原材料、外协件的检验。
2.填写进料检验记录台账。
3.对不合格的原材料、外协件作出正确的缺陷判断。
4.负责保管目标样本。
5.负责委托测试室进行进料检验所需的试验，并保管好试验报告。
6.对由于进货质量问题造成的成品、半成品报废进行确认。
7.负责开具原材料、外协件和成品、半成品料报废单。
第4篇：热处理操作工岗位职责(采矿设备公司)1.负责热处理工序的准备及设备的调试、操作、维护工作。
金相检验员工作总结
金相检验员工作总结引言金相检验员是负责进行金相检验工作的专业人员。
金相检验是一种通过对金属材料的显微组织进行观察和分析，来评估其质量和性能的方法。
作为一名金相检验员，我在过去的一段时间内负责了大量的金相检验工作。
本文将对我的工作进行总结和回顾，并对今后的工作提出一些建议。
工作内容在过去的几个月中，我主要负责以下几项工作：1.样品准备：准备金属材料的样品，包括裁剪、打磨和抛光等步骤，以确保样品表面的平整度和光洁度满足检验要求。
2.显微镜观察：使用光学显微镜观察样品的显微组织，包括晶粒的形貌、尺寸和分布等，以及可能存在的缺陷或变化。
3.组织分析：通过显微观察和分析，将样品的显微组织与标准进行比对，评估样品的质量和性能。
4.数据记录和报告：将观察到的显微组织特征和分析结果记录在检验报告中，以便于以后的参考和复核。
工作经验在过去的几个月中，我从金相检验工作中获得了一些宝贵的经验和教训。
以下是我总结的一些要点：1.严格遵守操作规程：金相检验是一项精细而复杂的工作，需要按照操作规程进行，以确保结果的准确性和可靠性。
我学会了仔细阅读和理解相关规程，并在实践中严格按照规定操作。
2.注意观察技巧：金相检验工作需要对样品的显微组织进行详细的观察和分析。
我通过不断的实践，提高了自己的观察技巧，学会了如何正确使用显微镜和其他相关设备，以及如何识别和描述不同的显微组织特征。
3.多样本比对：为了能够更准确地评估样品的质量和性能，我学会了同时观察和比对多个样品。
这样可以更好地了解不同样品之间的差异，并将观察结果更好地应用于实际工作中。
4.及时记录和报告：金相检验工作需要准确地记录观察到的显微组织特征和分析结果。
我学会了及时记录和整理数据，以及撰写规范的检验报告。
这有助于保留工作成果，并为后续的复核和参考提供方便。
工作建议根据我的经验和总结，我对今后的金相检验工作提出以下几点建议：1.持续学习和提升：金相检验是一个不断发展和变化的领域。
零部件生产部热处理实验室检验员的安全生产职责
零部件生产部热处理实验室检验员的安全生产职责引言零部件生产部是一个重要的制造部门，担负着为各类机械设备提供精密零部件的责任。
这需要该部门拥有严格的安全生产管理制度，以确保零部件的精度和质量。
其中，热处理实验室是零部件生产部中一个至关重要的环节。
在热处理实验室中，检验员是重要的安全保障人员之一。
他们的工作是检查实验室中的各项设备是否符合安全标准，以及指导工作人员如何正确操作设备，确保安全生产。
本文将详细介绍零部件生产部热处理实验室检验员的安全生产职责，以便大家更好地了解该职位的重要性和责任。
职责设备检查作为热处理实验室的主要管理者之一，检验员的职责之一是定期检查实验室中的各项设备是否安全可靠，是否能够正常工作。
检查的具体内容包括：1.检查热处理设备的各项参数是否正常，以及是否存在破损、损坏等问题。
2.检查热处理设备的各项防护措施是否完备，例如保护网、接地装置、锁具等。
3.检查消防设备是否齐全，例如灭火器等。
4.检查安全出口是否畅通。
现场指导检验员还需要对工作人员进行现场指导，确保他们能够正确操作设备。
具体指导内容包括：1.操作热处理设备时的注意事项和危险因素。
2.紧急情况下的应急措施。
3.让工作人员熟悉各种安全标识和警示标识的含义。
安全管理除了现场指导之外，检验员还需要负责实验室的整体安全管理工作。
具体工作包括：1.编制实验室安全管理制度，并定期更新。
2.对实验室进行安全检查，并组织安全演习。
3.建立实验室安全档案，记录事故情况和安全管理情况。
总结零部件生产部热处理实验室检验员的职责是非常重要的。
他们需要确保实验室中的各项设备和工作人员都能够符合安全标准，并且在实验室发生紧急情况时能够采取应急措施。
只有这样，企业才能够生产出高质量的零部件，确保客户的满意度。
同时，也能够使员工在一个安全的工作环境中工作，避免事故的发生。
金相检测人员安全生产职责
金相检测人员安全生产职责金相检测是一项非常重要的分析测试技术，被广泛应用于金属材料的检测和分析。
金相检测人员作为这项技术的从业人员，他们的安全生产职责尤为重要。
本文将从金相检测人员的职责、安全风险及预防措施等方面进行分析和探讨，旨在提高金相检测人员的安全意识和保证工作的顺利进行。
首先，金相检测人员的职责是进行金相检测工作，这包括样品的制备、标记、测试和结果分析等工作。
他们需要根据任务要求，精确地操作仪器设备，正确使用试剂和化学品，按照操作规程进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
然而，在金相检测过程中存在一些潜在的安全风险，如化学品泄漏、气体中毒、高温灼伤等。
金相检测人员需要具备一定的安全意识和应急处理能力，以预防和应对这些风险。
此外，金相检测人员还需要定期进行安全教育和培训，了解最新的安全知识和技术，提高自身的安全意识和操作技能。
为了确保金相检测人员的安全生产，需要采取一系列的预防措施。
首先，应建立完善的安全管理体系，制定相应的操作规程和安全操作指南，明确金相检测人员的安全职责和工作流程，确保整个工作过程的安全性和规范性。
其次，应配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等，确保金相检测人员在工作过程中的身体安全。
此外，金相检测人员需要保持工作环境的整洁和卫生，定期进行设备维护和检修，确保仪器设备的正常运行。
除了以上的预防措施，金相检测人员还需要注意日常工作中的一些细节。
首先，他们需要定期进行身体健康检查，确保自己适宜从事金相检测工作。
其次，金相检测人员需要合理安排工作时间，避免长时间的连续工作，以避免疲劳导致工作事故的发生。
另外，金相检测人员需要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤和使用物品，以避免不必要的安全风险。
总之，金相检测人员的安全生产职责非常重要。
他们需要具备良好的安全意识和操作技能，能够正确应对各种安全风险。
为了保证金相检测工作的顺利进行，必须制定完善的安全管理体系和操作规程，配置必要的个人防护装备，定期进行安全教育和培训，并关注日常工作中的细节。
金相岗位职责
金相岗位职责一、岗位职责1. 进行金相试样的制备：根据工艺要求，选择合适的试样制备方法，如切割、磨削等，确保试样的尺寸和形状符合要求。
2. 进行金相试样的腐蚀和显微观察：根据试样的材料和要求，选择合适的腐蚀剂和显微镜，进行试样腐蚀和观察。
通过显微镜观察试样的显微组织结构，判断材料的组织性能。
3. 进行金相试样的硬度测试：根据试样的硬度要求，选择合适的硬度测试方法，如布氏硬度、维氏硬度等，测量试样的硬度值。
根据硬度值，评估材料的力学性能。
4. 进行金相试样的化学成分分析：根据试样的化学成分要求，选择合适的分析方法，如光谱分析、化学分析等，测量试样的化学成分。
通过化学成分分析，评估材料的成分合格性。
5. 编制金相试样分析报告：根据实验结果，编制金相试样分析报告，详细描述试样的制备方法、观察结果、测试结果和分析结论。
确保报告的准确性和可靠性。
二、工作要求1. 具备金相试样制备和显微观察技术的基础知识和操作技能，熟悉金相试样制备设备的操作和维护。
2. 熟悉金相试样腐蚀和显微观察的方法和仪器，能够正确使用显微镜观察试样的显微组织结构。
3. 熟悉金相试样硬度测试的方法和仪器，能够准确测量试样的硬度值。
4. 熟悉金相试样化学成分分析的方法和仪器，能够正确测量试样的化学成分。
5. 具备良好的数据分析和报告编写能力，能够准确描述试样的制备过程、观察结果、测试结果和分析结论。
6. 具备团队合作精神，能够与其他部门和团队成员协作，共同完成工作任务。
7. 具备严谨细致的工作态度，能够按照规定的工艺流程和操作规范进行工作，保证实验结果的准确性和可靠性。
8. 具备良好的沟通能力和表达能力，能够与他人进行有效的沟通和协调，解决工作中的问题和困难。
三、职业发展1. 深入学习金相试样制备和分析技术，不断提升专业水平和技能。
2. 积累丰富的实践经验，参与各类项目和研究，拓宽专业领域和视野。
3. 不断学习和掌握新的金相试样制备和分析方法，跟踪和应用最新的技术和设备。
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襄阳鹰牌荣华轴承有限公司
热处理金相检验规范
一、目的
对热处理后金相组织进行有效的控制和管理，保证该生产工序按规定的方法在受控状态下进行，确保产品满足顾客的期望和要求，使直接影响产品质量的生产过程处于受控状态。
二、适用范围
套圈退火和淬回火组织、外购套圈、滚动体和成品的淬回火组织检验。
三、抽样方法
采用按产品分级控制的原则，重点产品按2小时一件抽样，普通产品按每批一件进行抽样。
外购产品及零件按每批一件进行抽样。
四、判定标准
按JB/T1255标准的技术要求、检验方法并参照以下评级原则对样件进行评级和合格判定，并将检验情况记入相应检验记录表。
1、退火组织的评级原则
理想的退火组织是铁素体基体上均匀分布着细小的球化或粒状碳化物。
因此，此类组织的评级由以下三个准则：
1）、碳化物的颗粒大小；2）、碳化物的分布均匀性；3）碳化物的球化程度或形态。
退火金相组织特征：
1级：细点状+细粒状珠光体+局部细片状珠光体
组织特征：碳化物颗粒细小呈点状和细粒状，分布弥散，局部有细片状。
为不合格组织，形成原因是加热不足，部分锻造组织被保留下来。
2级：点状珠光体+细粒状珠光体
组织特征：碳化物颗粒细小呈点状和细粒状，圆度好，分布较均匀。
为优良的合格组织。
3级：球状珠光体
组织特征：碳化物颗粒大于2级，球化完全，分布较均匀，为良好的合格组织4级：球状珠光体
组织特征：碳化物颗粒较粗，均匀性较差，碳化物分布不均，有的区域密集，有的区域稀少，为合格组织。
GCr15，ZGCr15钢的硬度应在HB179~207范围内，GCrSiMn，ZGCr15SiMn钢
硬度应在HB179~217范围内。
5级：不均匀球状珠光体
组织特征：碳化物颗粒大小不均，圆度差，有角状和条状碳化物，碳化物分布不均，有的区域密集，有的区域稀少，为不合格组织。
该组织的形成，除原始组织粗大不均匀外，还与加热温度过高，冷却速度过缓或重复多次退货有关。
6级：不均匀的粗粒状珠光体+片状珠光体
组织特征：碳化物颗粒大小不均，部分区域出现明显片状珠光体，分布均匀弥散。
硬度偏高，约为HB217~229，但车削性能好。
该组织是采用特殊热处理工艺和特殊成型方法时得到。
2、淬回火组织的评级原则:
1）、按马氏体粗细程度和残余奥氏体数量；
2）、按残留碳化物数量多少和颗粒大小；
3）、按屈氏体组织的形态，大小和数量。
淬回火组织特征：
1）淬回火马氏体组织
1级：隐晶马氏体+较多的残留碳化物+少量残余奥氏体
组织特征：基体组织细小而均匀，残留碳化物多而颗粒较粗，残余奥氏体在光学显微镜下看不到，轻腐蚀后有时会出现小块做屈氏体。
2级：隐晶马氏体+细小结晶马氏体+适量的残留碳化物+残余奥氏体
组织特征：以隐晶马氏体为主，残留碳化物沿晶界不断溶解，并出现布纹状的细小结晶马氏体，白色区增多，残余奥氏体显示不明显。
3级：细小结晶马氏体+隐晶马氏体+少量细小针状马氏体+较少量残留碳化物+残余奥氏体
组织特征：基体组织黑白差明显，白色区组织为布纹状且局部出现小针状马氏体，但针状马氏体500倍光学显微镜下显示不清晰。
残留碳化物少于2级。
4级：细小结晶马氏体+隐晶马氏体+局部小针状马氏体+较少量残留碳化物+较多残余奥氏体
组织特征：基体组织较粗，黑白差大，白色区出现细小针状马氏体，细小针间出现残余奥氏体墙，残留碳化物减少，颗粒细，局部区域残留碳化物已经全部溶解。
5级：细小结晶马氏体+少量隐晶马氏体+局部小针状马氏体+少量残留碳化物+较多残余奥氏体
组织特征：基体组织较粗，黑白差大，白区增多，局部区域有明显的细小针状马氏体，细小针状马氏体间有残余奥氏体显示。
残留碳化物颗粒更细或碳化物颗粒
大小和分布均匀性很差，局部区域碳化物已全部溶解。
2）、淬回火屈氏体组织
1级：隐晶马氏体+少量块状和针状屈氏体+较多的残留碳化物+较多残余奥氏体组织特征：马氏体基体组织细，残留碳化物多，经轻腐蚀屈氏体呈黑色（含量约占2%），屈氏体中常伴有较粗的碳化物颗粒或者夹杂物。
淬回火后硬度≥61HRC。
2级：隐晶马氏体+细小结晶马氏体+网状或小块状屈氏体+较多残留碳化物+残余奥氏体
组织特征：马氏体基体组织细，屈氏体沿晶界呈网状析出或呈小块状，总含量＜5%。
残留碳化物多，分布较均匀，硬度合格。
3级：隐晶马氏体+较大团块状屈氏体+很多残留碳化物+少量残余奥氏体
组织特征：屈氏体呈块状，含量约为9.9%，屈氏体块中常伴有较粗的碳化物颗粒。
该组织硬度偏低，或硬度合格但出现软点。
4级：隐晶马氏体+针状或小块状屈氏体+残留碳化物+残余奥氏体
组织特征：屈氏体呈针状或小块状，经轻腐蚀呈黑色或浅黑色，分布较均匀，含量约为7.1%，残留碳化物量适宜，硬度正常。
5级：隐晶马氏体+块状或针状屈氏体+残留碳化物+残余奥氏体
组织特征：基体组织中有小块状和针状屈氏体并出现大块状屈氏体，分布不均匀，大块状屈氏体中常伴有粗颗粒碳化物，屈氏体总含量约为 5.8%，该种组织硬度偏低，均匀性差。
3、网状碳化物评级原则
1）、碳化物网状的粗细；
2）、按碳化物网的封闭程度；
3）、按碳化物网的网格大小。
组织特征
1级：碳化物呈细点链状未形成网络。
2级：点链状碳化物增多，条状碳化物稍粗，局部碳化物形成断续大晶格网格，不封闭。
3级：碳化物条状更粗，形成大晶格网格，碳化物点链多，并出现三叉状碳化物。
4级：碳化物网的封闭程度和粗细介于2级和3级之间，但未出现三叉状碳化物。