线束成品导通检验记录表
线束成品出厂检验规范
检验方法
用直尺或游标卡尺测量
抽样方案
按 GB/T2828.1-2003，一 次正常抽样方案， 特殊检 查水平 S-3，A
目测
按 GB/T2828.1-2003，一 次正常抽样方案， 一般检 查水平Ⅱ，
严重不良（AC=0） 主要不良（AQL=0.4） 次要不良（AQL=1.0）
文件编号： QL/QR0001-2009 QL/QR0001-2009 01
版本：A/1
页次：
共2页 第2页
3
电气性能 导通性能好，无接触不良现象
精密低压测试仪
按 GB/T2828.1-2003，一 次正常抽样方案， 特殊检 查水平 S-3，AC =0 按 GB/T2828.1-2003，一 次正常抽样方案， 特殊检 查水平 S-3，AC =0
4
① 端子与导线拉力 物理性能 ② 端子与塑件拉力 ③ 阴接触件与阳接触件插拔力
拉力器
严重不良：涉及主体结构安全，造成永久性缺陷，严重影响使用功能的产品 主要不良：指产品质量未达到质量评定合格标准，但不涉及产品主体结构安全，经过修整返工处置可达到质量评定合格标准要求，不影响使用功能的产品。 次要不良：不影响使用性及功能﹐外观轻微不良。
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
浙 江 乾 龍 线 缆 有 限 公 司
线束成品出厂检验规范
文件编号： QL/QR0001-2009 QL/QR0001-2009 0001 版本：A/1 页次： 共2页 第1页
序号 检验项目
尺 寸
标准要求
应符合相应图纸要求 ①线材 线材 印字正确、清晰，表面无损伤。 ②塑件 塑件 无缺料、飞边、变形、是否为图纸指定供 应商塑件。 ③端子 端子 有无到位、脱孔、露铜丝、端子尾部五金 露出塑件外、端子反冲等不良现象 ④线材冲孔颜色 线材冲孔颜色 有无错色、错位等不良现象。 ⑤浸锡 浸锡： 浸锡 ⒈表面浸锡均匀、光亮。 ⒉无大头、连锡现象。 ⒊浸锡到位且绝缘皮不能有烫焦现象。 ⒋锡头不能有分叉、少铜丝现象。
接线端子检验记录报表
. TNP-QC-05 A0
检验日报表
s/小时
PO#
数量
13:00 14；00 15:00 16:0验员
审核
承认
检验日期 问题描述
2020/8/1 处理方法
/
/
√
√
√
√
/
/
√
√
√
√
/
/
22.29~22. 22.31~22. 22.31~22. 22.37~22.
4.213~814.2 4.195~314.2 4.274~314.3 4.194~714.2
16.939~17. 17.058~17. 17.017~17. 17.038~17.
09
18
2
19
/ / /
/ / /
8.23~8.30 8.27~8.37 8.22~8.28 8.18~8.18
/
/
5.33~5.41 5.35~5.41 5.38~5.47 5.34~5.40
/
/
√
√
√
√
/
/
数据）出现异常时打“×”并在问题描述栏写明异常原因及处理结果
09
09
1
12
8.21~8.27 8.20~8.25 8.24~8.30 8.24~8.30
7
5.3~5.5
5.34~5.39 5.32~5.39 5.37~5.45 5.32~5.39
性
检验
8 试 能 导通测试
规范/ 测试仪器 √
√
√
√
测
图纸
备注：IPQC每一小时检验一次并做好检验记录。检验无异常时打“√”（测量值填写实际数据）出现异常时打“×”并
线材出货检验记录表
客户料 何谐料
XXX新能源有限公司
成品出货检验记录表
HXE-QA-QF-16
出 货
抽样计划 一般Ⅱ级，单次抽样
质量允收水 主缺点
次缺点
抽
准
检
允收数/拒收
出
数
一. 检验工具：
□ □ 二.
目 视电 源
□ 游□ 直
□
□ 二次
投□ 万
元 □ 塞规
□
□
负 □
拉 □
线
插
包装 □
□
□
□
通
保
防
其
三. 产品外观检查：
□□外无形明、显结 目构视正可确辩异□色五，金色端差子□范无无围变裂）形缝等，，氧破化皮，，翘披起锋，，漏缩打水螺，丝在缺，范胶螺围，丝内有无感生划锈伤等，□刮五花金（端有子感无划左伤右，错刮位花，在上可下接错受位
□无脏污，烫伤 □无端子未到位或变形，压伤五金或胶壳 □无线长短不齐，飞丝等 □无漏贴标签等
□无弹簧未装到位，螺丝未打紧，错位等 □无异音，不防反充，灯光不亮，手机测试不良等 □无上锡，印字不良
等 四. 尺寸量測
项目 尺寸范围 (mm)
检验结果
项目 尺寸范围 (mm)
检验结果
判定： 五. 功能测试
测试项目(类别）
电气 性能
导通 短路 错路
标准 值
实测值
结果 (NG/OK）
测试(项目)类别
电气 性能
品无不良 七．最终判定： □ 合格 □ 不合格 备注
栏：
检Байду номын сангаас 员：
审核：
表单编号：XX-FR-009 批 准
外形结构正确五金端子无变形氧化翘起漏打螺丝螺丝无生锈等五金端子无左右错位上下错位在范围内允收数拒收数尺寸范围mm无明显目视可辩异色色差无裂缝破皮披锋缩水缺胶有感划伤刮花有感划伤刮花在可接受范围等无脏污烫伤无端子未到位或变形压伤五金或胶壳无线长短不齐飞丝等无漏贴标签等无弹簧未装到位螺丝未打紧错位等无异音不防反充灯光不亮手机测试不良等无上锡印字不良等四
线束导通测试标准
线束导通测试标准线束导通测试是指对线束进行测试，检查线束中的导线是否连通正常以及是否存在损坏或短路等问题。
线束导通测试标准主要包括测试方法、测试设备和测试要求等方面内容。
一、测试方法：线束导通测试常用的方法有两种：使用万用表进行测试和使用测试仪进行测试。
1.使用万用表进行测试：将万用表的一个探针与线束的一个导线接触，另一个探针通过连续导线的方式依次接触其他导线。
通过观察万用表的指示来判断导线的连通情况，如果指示为正常范围内的数值，则表示导线连通正常；如果指示为无穷大或毫无变化，则表示导线存在断线或断开连接的问题。
2.使用测试仪进行测试：测试仪能够自动检测线束中的导线连通情况，通过仪器显示屏可以直观地判断导线的正常与否。
测试仪一般包括主机和探头，主机用于控制和显示测试结果，探头用于与线束导线接触。
使用测试仪进行测试可以提高测试效率和准确度。
二、测试设备：1.万用表：使用数字万用表进行线束导通测试需要具备以下几个功能：电阻测量功能、电压测量功能、电流测量功能。
在进行测试时，需要将万用表的测量范围调至合适的档位，以保证测试结果的准确性。
2.测试仪：线束导通测试仪器包括主机和探头，主机用于控制和显示测试结果，探头用于与线束导线接触。
测试仪器一般具备快速测试、报告生成、故障定位等功能，可以大大提高测试效率和准确度。
三、测试要求：1.导线连通性：线束中的导线应当全部连通正常，不存在断线或断开连接的问题。
在测试中，应当逐一测试线束中的每一条导线，确保其能够正常传输电信号或者电能。
2.线束损坏：线束应当不存在损坏的情况，如外皮破裂、导线暴露等。
损坏的线束容易导致短路、漏电等问题，会对无线电频率干扰、火灾安全等产生不良影响。
3.线束绝缘性：线束中的导线应当具备良好的绝缘性能，能够防止漏电、短路等问题的发生。
在测试中，应当对线束中的导线进行绝缘性测试，确保绝缘电阻达到要求。
4.线束标识：线束中的每一根导线应当具备明确的标识，便于安装和维修的操作。
首件产品检验记录(线束)
检查标准/方式
检查结果描述
合格√不合格×
备注
外观
边、孔有无毛刺
有无变形、缺料
无划伤，外观良好
尺寸
工艺要求
功能测试
通电测试名功能
考机/实物配套测试
实验
防水、防火测试
高、低温测试
振动测试
装配
最终判定
□合格□不合格作业者：检验时间：检验员签名：
注意：合格项打√，不合格项打×，无此项打－，此表保留1年。
首件产品检验记录
产品名称
规格型号
数量
检验依据
□设计图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其他
首件信息
□开机首检□修模首件□转产首件□批量生产之前 □生产参数变更
检查项目
检查标准/方式
检查结果描述
合格√不合格×
备注
外观
边、孔有无毛刺
有无变形、缺料
无划伤，外观良好
尺寸
工艺要求
功能测试
通电，工装测试名功能
考机/实物配套测试实验防水源自防火、防腐测试高、低温测试
振动测试
装配
最终判定
□合格□不合格作业者：检验时间：检验员签名：
注意：合格项打√，不合格项打×，无此项打－，此表保留1年。
首件产品检验记录
产品名称
规格型号
数量
检验依据
□设计图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其他
首件信息
□开机首检□修模首件□转产首件□批量生产之前 □生产参数变更
线束OTS过程检查
NG
热缩管与绝缘皮是否有烫伤
OK
端子与护套连接卡接是否牢固、无松脱
现象
成束导线是否有无单根受力与单根松散 现象
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱNG
导线是否有损伤变形
OK
线束尺寸与分支走向是否与图纸相符 OK
分装 线束包扎方式与胶带使用是否符合图纸
13
组装 要求、胶带末端是否为重叠缠、是否有 OK
外观检查 翘起、胶带间隔均匀
定位件是否存在来回窜动现象、方向与 图纸偏差是否在±45°范围内
OK
对于需要记录的检测项，是否根据相关 要求进行记录
OK
查表
南通市港闸区永和路8号 前围仪表线束总成
问题描述
无进口件PPAP，进口件供应商不提供
未进行试验，增加防夹，PEPS等回路， 未对回路进行相关试验（无新增端子型 号，进行导通试验即可）
热缩管加热器速度与绞线机圈数设置标 准有误、需要更新
进口接插件进行外观对比，无材质报告 PVC按方法与胶带的阻燃试验方法与作 业指导书有出入（指导书标准为30s离 火熄灭，实际操作记录燃烧速度）
NG
金属丝与绝缘皮是否有损伤
N/A
11
超声波焊 拉力是否满足要求
N/A
接
针对不同导线组合，设备参数是否明 确，如振幅、气压、（宽度）
N/A
热缩管是否紧密套在连接部位上，无位 移、脱开现象，密封部位是否有外露现
OK
12
吹热缩管 （环形端
支路长度与热缩管长度是否明确，且使 用正确
OK
子） 热缩时间、温度
OTS过程审核检查表
供应商名称： 零件号：
序号 类别
1
2
南通大地电气有限公司
IPQC巡检记录表-线束
备注：IPQC需严格按要求进行巡检并填写记录；每次检查的量≧10PCS;若出现异常将不良现象标出，用“X”标示并写上处理方法，跟进记 录，巡查时若无异常用“√”表示。
备注：IPQC需严格按要求进行巡检并填写记录；每次检查的量≧10PCS;ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ出现异常将不良现象标出，用“X”标示并写上处理方法，跟进记 录，巡查时若无异常用“√”表示。
线束IPQC巡检记录表
表单编号：QS-QAD/AHXS-0001 项目 序号 巡检内容 频次 1H 1H 1H 1H 1H 1H 1H 1H 1H 1H 异常处理方法: 8:009:00 9:0010:00 10:0011:00 11:0011:20 13:3014:30 记录日期： 14:30- 15:3015:30 16:30 16:3017:30 加班 所有加工物料是否与图纸相符，不符 01 项是否有ECN或相关文件，生产数量和 型号是否对应生产订单； 端子来料的型号规格以及重点尺寸是 02 否合格 是否在产品生产时进行了首件制作和 03 测试，测试是否已通过。 开线尺寸、剥皮尺寸是否正确，有无 04 伤到线芯；线芯数量是否正确 线 束 05 06 07 08 09 10 品质异常： 端子铆接作业员是否严格按照图纸工 艺要求、作业指导书施工 拉力检测是否合格，并做好《端子拉 力测试表》 检查铆接后的端子有无损伤、变形;重 点尺寸是否在公差范围以内 检查铆接后的线束是否存在飞线、包 胶等现象 PQC是否及时将不良品记录在QC日报表 上，不良信息是否及时反馈和解决 生产现场原材料、半成品、成品是否 严格分区摆放并标识
线束IPQC巡检记录表
表单编号：QS-QAD/AHXS-0001 项目 序号 巡检内容 频次 1H 1H 1H 1H 1H 1H 1H 1H 1H 1H 异常处理方法: 8:009:00 9:0010:00 10:0011:00 11:0011:20 13:3014:30 记录日期： 14:3015:30 15:3016:30 16:3017:30 加班 所有加工物料是否与图纸相符，不符 01 项是否有ECN或相关文件，生产数量和 型号是否对应生产订单； 端子来料的型号规格以及重点尺寸是 02 否合格 是否在产品生产时进行了首件制作和 03 测试，测试是否已通过。 开线尺寸、剥皮尺寸是否正确，有无 04 伤到线芯；线芯数量是否正确 端子铆接作业员是否严格按照图纸工 线 05 艺要求、作业指导书施工 束 拉力检测是否合格，并做好《端子拉 06 力测试表》 检查铆接后的端子有无损伤、变形;重 07 点尺寸是否在公差范围以内 检查铆接后的线束是否存在飞线、包 08 胶等现象 PQC是否及时将不良品记录在QC日报表 09 上，不良信息是否及时反馈和解决 生产现场原材料、半成品、成品是否 10 严格分区摆放并标识 品质异常：
线束出厂检验报告(模版)
移位和影响电
线弯曲现象
A
电线束无断裂 、磨损现象
目测
√
OK
电线束中电线
及零部件应正
确应正确装
B 配，不应有错 目测 √
OK
位现象，端子
在护套中应到
位，不应脱出
A
电线中线路导 通率100%，无 短路、错路。
查批次报 告
√
OK
压接接点横断
面:导体不应
A
压断，接点横 断面应符合
查批次报 告
√
OK
QC/T29106中
B 110[+5,-5] 卷尺 110 112 112 113 114 OK
B 100[+5,-5] 卷尺 100 102 105 110 105 OK
B 160[+5,-5] 卷尺 158 160 160 160 160 OK
包扎材料按图
纸要求，且包
扎紧密均匀、
B 不松散采用保 目测 √OKΒιβλιοθήκη 护套管时应无线束包扎
2
外 观
线束的装配
功 能 3及 性 能
导通率
重
测量值
要
规格
测量工具
供应商
华泰汽车
度
X1 X2 X3 X4 X5 判定 X1 X2 X3 X4 X5
B 150[+5,-5] 卷尺 152 152 152 151 150 OK
B 160[+5,-5] 卷尺 160 160 160 160 160 OK
供应商名称/盖章 供应商代码/部件代码
部件名称
鹤壁金宇电气有限公司 安全气囊线束
零部件检查表
部件生产日期 车型
部件重要度
线束 首检检验记录表
T1T2T3T4T5OKNG1外观MOK OK OK OK OK√2结构M OKOKOKOKOK√尺寸190.0+ 5.0- 5.0直尺90.0090.0091.0090.0090.00√尺寸2+-尺寸3+-尺寸4+-尺寸5+-尺寸6+-尺寸7+-尺寸8+-尺寸9+-尺寸10+-尺寸11+-线材测试仪OK OK OK OK OK √拉力测试机6072757173√5包装M OK OK OK OK OK √6标签MOKOKOKOKOK√符号符号M GD 2.5D Y 3DQ核 准使用量具简称符号最 终 判 定□ 1、合格，继续生产DP1811-02A目 视高度规2.5次元卡尺类三次元其 他□ 2、不合格，重新确认□ 3、立刻停止生产□ 4、条件认可符合包装规范要求清晰完好，符合包装规范仪器名仪器名IPQC34功能性测试①导通测试，参照检验规范，是否有断，短路，接触不良等异常。
②拉力测试，压接后端子与线材拉力测试，具体标准参照图纸。
(单位：N )与客供封样比对，结构必须与封样一致（如不一致及时沟通确认版本）。
首检信息□ 开机首检 □ 修模首检 □ 更换机台 □ 材料变更 □ 工艺参数变更 □ 其他检验依据□ 工程图纸 □ 标准样件 □ 制程检标准 □ 产品标准 □ 其他序号检测项目技术要求公 差 值检测工具检测结果记录判定备注上公差下公差外表整洁美观，无伤痕，字唛清晰，线无断丝；导线镀锡头不能有毛刺，端子不可脱落等不良。
机台编号生产日期生产批次生产班次□ 白班 □ 夜班作业人员技术人员首检检验记录表零件编号零件名称材质规格。
线束 首检检验记录表
T1T2T3T4T5OKNG1外观MOK OK OK OK OK√2结构M OKOKOKOKOK√尺寸190.0+ 5.0- 5.0直尺90.0090.0091.0090.0090.00√尺寸2+-尺寸3+-尺寸4+-尺寸5+-尺寸6+-尺寸7+-尺寸8+-尺寸9+-尺寸10+-尺寸11+-线材测试仪OK OK OK OK OK √拉力测试机6072757173√5包装M OK OK OK OK OK √6标签MOKOKOKOKOK√符号符号M GD 2.5D Y 3DQ核 准使用量具简称符号最 终 判 定□ 1、合格，继续生产DP1811-02A目 视高度规2.5次元卡尺类三次元其 他□ 2、不合格，重新确认□ 3、立刻停止生产□ 4、条件认可符合包装规范要求清晰完好，符合包装规范仪器名仪器名IPQC34功能性测试①导通测试，参照检验规范，是否有断，短路，接触不良等异常。
②拉力测试，压接后端子与线材拉力测试，具体标准参照图纸。
(单位：N )与客供封样比对，结构必须与封样一致（如不一致及时沟通确认版本）。
首检信息□ 开机首检 □ 修模首检 □ 更换机台 □ 材料变更 □ 工艺参数变更 □ 其他检验依据□ 工程图纸 □ 标准样件 □ 制程检标准 □ 产品标准 □ 其他序号检测项目技术要求公 差 值检测工具检测结果记录判定备注上公差下公差外表整洁美观，无伤痕，字唛清晰，线无断丝；导线镀锡头不能有毛刺，端子不可脱落等不良。
机台编号生产日期生产批次生产班次□ 白班 □ 夜班作业人员技术人员首检检验记录表零件编号零件名称材质规格。
DP1804线束首末件、制程巡检记录表
班别
端子材质 16:00～18:00 04:00～06:00
白班□ 夜班□
18:00～20:00 06:00～08:00
末件123 Nhomakorabea4
5
6
尺寸
测
量 （
拉
2
力 、
尺
寸
等 ）
3
包装方式
综合判定
备注
备注：1、IPQC每2H巡检1次并记录相关数据（客户或本厂特殊要求的产品除外）； 2、首、末件检验时段：开机时、换机台、换班、换材料、机器维修、停机时； 3、检验合格项目用“√”表示，反之以“×”表示，综合判定合格用“OK”表示，反之以“NG”表示，未要求项目则不用填写。
DP1804A
核准：
审核：
检验员：
日期
客户
序 号 检验项目/方式
剪线
端子
点锡
外
1观
类
接插 吹热缩管
焊接
包胶带
打胶
装辅材
标准要求
时间 检测工具
首件 尺寸
苏州德业精密模塑有限公司
线束首末件、制程巡检记录表
品号
品名 08:00～10:00 10:00～12:00 12:00～14:00 14:00～16:00 20:00～22:00 22:00～24:00 00:00～20:00 02:00～04:00
线束过程巡检记录表
审核：
核准：
编号：TB-QD-FM-001
批号
序
导线
标称截面
号 型号
（mm2）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
序
导线
标称截面
号 型号
（mm2）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
序 号
检验项目
1 规格选型
2
装配
3
尺寸
4
外观
5
号码管
线束过程巡检记录表
零件编号
产品名称
数量
开线长度
颜色
剥线/开线项目
首件实测 量测值 NG/OK
巡检实测 量测值 NG/OK
末件实测 量测值 NG/OK
备注
开线线长
剥线左端
剥线右端
开线线长
剥线左端
剥线右端
开线线长
剥线左端
剥线右端
端子压接
颜色
端子Байду номын сангаас号
拉力首件实测 量测值 NG/OK
拉力巡检实测 量测值 NG/OK
拉力末件实测 量测值 NG/OK
备注
护套
其他检验 端子插接 波纹管 缠绕胶带 导通测试 标签
（检验结果输入：NG/OK）
包装
备注
不 良 说 明
07.01A成品例行检验(出厂检验)记录表
电气间隙和爬电距离
验证
电气间隙≥□5.5mm;□8mm□10mm
0.02 mm游标
卡尺
最小值mm
□合格□不合格
爬电距离≥□12.5mm;□10mm□6.3mm
最小值mm
□合格□不合格
机械操作验证
操作循环5次：
器件、联锁机构等工作条件未受影响，要求的操作力与试前一致。
手动 或
辅助器具
□有□无异常现象
不与主电路直接连接的辅助电路试验电压为2500V/1s
结果：不得有闪烙或击穿现象
□有□无
击穿或放电现象
11
机械操作
试验
手动操作机构5次，应灵活无卡滞，动作可靠。
12
过电压保护试验
主回路调整电源电压至设定值（大于1.1 Ue小于1.2Ue）倍额定电压，全部切除电容器时间小于1分钟
全部切除时间：s
13
缺相保护试验（必要时）
□正常□异常
□合格□不合格
绝缘电阻的验证
相间、相对地绝缘电阻≥1000Ω/V
兆欧表
最小：MΩ
□合格□不合格
介电性能试验
（1s工频耐压试验）
主电路相间、相对地及与主回路直接相连接的辅助回路与地之间2500V；1s
耐压测试仪
□有□无击穿或放电现象
□合格□不合格
非主电路供电的辅助回路与地
之间2500V；1s
成品例行检验（出厂检验）记录表
产品名称
低压无功功率补偿装置
型号规格
GGJ
客户名称
出厂编号
补偿容量
kvar
序号
项目
技术要求
实测
判定
1
外观
检查
等电位联结导通性检测记录
0.19
0.12 0.12
0.14
0.86
总下水 管
0.16
0.12
0.19
0.14 0.18
0.11
0.90
接地 0.11 0.13 0.15 0.11 0.15 0.18 0.83
结论：
经对各部位进行导通检测，确认其已形成了一个整体的电气通 路，符合设计要求和《黑龙江省建筑工程施工施工质量验收标准》 DB23/723-2003的合格规定
精品资料等电位联结导通性检测记录c763工程名称大庆奥林国际公寓g栋公寓楼检测日期2009122施工单位江苏南通三建集团有限公司标准值趋于0检测仪型号zc254内容部位分段电阻总电阻消防管线0201501401801015092给水采暖管线01020190160102095回水采暖管线019010202101016096给水总管线011019022016015012095金属结构01402301601301801094电源进户线013016019012012014086总下水管016012019014018011090接地011013015011015018083精品资料结论
等电位联结导通性检测记录
C7-63
工程名 称
大庆奥林国际公寓G区A栋 公寓楼
检测日 期
2009-12-2
编
号
施工单 位
江苏南通三建集团有限公 司
标准值
趋于0
检测仪 型号
ZC25-4
内容
结
果 1
部位
分段电阻（Ω）
2
3
4
5
总电阻 （Ω）
6
消防管 线
0.2
0.15 0.14 0.18 0.1
0.15 0.92
线束导通测试仪保养及验收记录
线束导通测试仪保养及验收记录
南通市冠东模塑有限公司
版本SBBY1.0 南通市冠东模塑有限公司
车间 设备编号 设备名称和型号 保养者
保养时间： 年 月 日 共 小时 序号 保养项目 方法 要求 完成情况 1 1.开机盖，清理打线路板灰尘。
目测
清洁
2
1.检查电源线.电源开关.插头.插座.按钮开关.调节键.是否 完好。
目测及用摇 表检查。
无破损 绝缘＞2M Ω
3
检查各接线端子是否安全可靠。
检查各接插件有无破损， 连接是否可靠。
测及用摇 表检查。
无破损 绝缘＞2M Ω
4 检查能否正常起样，报警是否正常工作. 用错位线和正 确线试机检查 能正常工作，报警。
5 6 7 8 9
更换零件
记
录
零件名称 型号规格 数量
验收情况
验收者： 年 月 日。
线束过程巡检记录表
2
3
4
5
6
7
8
9
序
导线
标称截面
号 型号
（mm2）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
序 号
检验项目
1 规格选型
2
装配
3
尺寸
4
外观
5
号码管
线束过程巡检记录表
零件编号
产品名称
数量
开线长度
颜色
剥线/开线项目
首件实测 量测值 NG/OK
巡检实测 量测值 NG/OK
末件实测 量测值 NG/OK
备注
开线线长
剥线左端
剥线右端
开线线长
tbqdfm001线束过程巡检记录表批号零件编号产品名称数量开线长度序号导线颜色首件实测巡检实测末件实测备注型号剥线右端端子压接序号导线颜色端子型号拉力首件实测拉力巡检实测拉力末件实测备注型号序号检验项目号码管护套端子插接波纹管缠绕胶带导通测试标签包装备注检验员
批号
序
导线
标称截面
号 型号
（mm2）
1
剥线左端
剥线右端
开线线长
剥线左端
剥线右端
端子压接
颜色
端子型号
拉力首件实测 量测值 NG/OK
拉力巡检实测 量测值 NG/OK
拉力末件实测 量测值 NG/OK
备注
护套
其他检验 端子插接 波纹管 缠绕胶带 导通测试 标签
说 明
检验员：
审核：
核准：
编号：TB-QD-FM-001
鲁DQ-033接地(等电位)导通性联结测试记录
接地（等电位）联结导通性测试记录
鲁DQ-033—
说明
１．检测部位：指检测点的位置，如在Ｘ层、ＸＸ房间或ＸＸ区段与ＸＸ区段：等电位联结端子板与等电位联结范围内，金属管道或金属体等末端之间的区、段。
２．导通测试可用等电位联结测试仪、微欧表或接地电阻测试仪进行导通测试。
并将仪表名称型号填写清楚，测试数据写清。
３．接地电阻测试，指等电位箱处的接地电阻测试值。
应用接地电阻测试仪进行测试，并将接地电阻测试仪的型号标清，测试数据填写清楚。
结论：依据设计和规范要求，根据测试结果，作出测试结论。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
B
表
C
半成品
A
11
拉力不够
具体详见成品导通检验记录
B
表
C
半成品
A
12
端子变形
具体详见成品导通检验记录
B
表
C
半成品
A
13
压着线皮
具体详见成品导通检验记录
B
表
C
半成品
A
14 扣盖没扣严
具体详见成品导通检验记录
B
表
C
14 扣盖没扣严
15 胶带不合格
16 分支尺寸错误
17 纸标签错误
18 热缩管不合格
19
端子反向插入护 套
终检不合格率：
检验班组负责人签字： 质量管理部负责人处理意见及签字：
具体详见成品导通检验记录 表
具体详见成品导通检验记录 表
具体详见成品导通检验记录 表
具体详见成品导通检验记录 表
具体详见成品导通检验记录 表
具体详见成品导通检验记录 表
半成品 A B C
半成品 A B C
半成品 A B C
具体详见成品导通检验记录 表
A B
2
C
A
5
坏件
具体详见成品导通检验记录
B
表
C
半成品
A
6
缺件
具体详见成品导通检验记录
B
表
C
半成品
A
7
缺线
具体详见成品导通检验记录
B
表
C
半成品
43
A
8
插错
21
具体详见成品导通检验记录
B
21
表
C
5
半成品
A
9
漏插
具体详见成品导通检验记录
B
表
C
半成品
A
10 端子未送到位
具体详见成品导通检验记录
半成品 A B C
半成品 A B C
半成品
生产负责人处理意见及签字：
终检汇总表（周）
年
月
日
时间：2020年2月22日-----2020年3月24日
序号 终检项目发生次数/周来自内容生产班组备注
A
1 黄标识错误
具体详见成品导通检验记录
B
表
C
半成品
A
2 插接件用错
具体详见成品导通检验记录
B
表
C
半成品
A
3 喷码不合格
具体详见成品导通检验记录
B
表
C
半成品
4 分支单点受力
11 6