MTT655煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件
MT 煤矿用带式输送机
煤矿用带式输送机技术条件1、范围本标准规定了煤矿用带式输送机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿井下用带式输送机（以下简称输送机），也适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所用带式输送机。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值（eqv ISO 2768-2:1989）GB/T 3768-1996 声学声压法测定噪音源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（eqv ISO 3746:1995）GB/T 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC60079-0:1998）GB/T 10595-1989 带式输送机技术条件（neq DIN 22112:1985）GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件JB/T 9015 带式输送机用逆止器MT 113 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T 208 刮板输送机用液力耦合器MT 318 煤矿用阻燃输送带接头检验规范MT/T 318.1 煤矿用输送带机械接头技术条件MT/T 400 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列MT 654 煤矿用带式输送机安全范围MT 668 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件MT669 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件MT/T 681 煤矿用带式输送机减速器技术条件MT 821 煤矿用带式输送机托辊技术条件MT 830 煤矿用织物叠层阻燃输送带MT 872 煤矿用带式输送机保护装置技术条件MT 912 煤矿用下运带式输送机制动器技术条件MT 914 煤矿用织物整芯阻燃输送带MT/T 923 煤矿用调速型液力耦合器检验规范MT/T 943 矿用低压交流软启动器MT/T 1018 煤矿带式输送机用输送带分类及规格《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理局（2004）MT-820-20063、要求3.1一般要求3.1.1 输送机应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
带式输送机现场评审专用要求详述(doc 65页)
带式输送机现场评审专用要求（试行）转载带式输送机现场评审专用要求（试行）刮板输送机、顺槽用刮板转载机、破碎机现场评审专用要求（试行）减速器现场评审专用要求（试行）摩擦偶合器现场评审专用要求（试行）调速型、限矩型液力偶合器（含易熔塞、易爆塞）现场评审矿用高强度圆环链、矿用高强度紧凑链、矿用圆环链用开口式连接环、矿用圆环链用扁平接链环、中心单链刮板输送机蛙型链接头现场评审专用要求（试行）蓄电池电机车现场评审专用要求（试行）架线式电机车现场评审专用要求（试行）带（链）式给料机现场评审专用要求（试行）往复式给料机现场评审专用要求（试行）振动式给料机现场评审专用要求（试行）带式输送机用液压张紧装置现场评审专用要求（试行）带式输送机用液压卷带装置现场评审专用要求（试行）带式输送机用断带保护装置(抓捕器)现场评审专用要求（试行）带式输送机用液粘软起动装置现场评审专用要求（试行）梭车现场评审专用要求（试行）梭式矿车现场评审专用要求（试行）电力液压推动器现场评审专用要求（试行）矿车现场评审专用要求（试行）连接链、连接插销现场评审专用要求（试行）斜井人车现场评审专用要求（试行）平巷人车现场评审专用要求（试行）清仓机现场评审专用要求（试行）装煤机现场评审专用要求（试行）煤矿用挖掘式装载机现场评审专用要求（试行）煤矿用立爪装载机现场评审专用要求（试行）煤矿用侧卸装岩机现场评审专用要求（试行）铲斗装岩机现场评审专用要求（试行）矿用离心偶合器摩擦块现场评审专用要求（试行）防爆柴油机无轨胶轮车现场评审专用要求（试行）防爆柴油机钢轮机车现场评审专用要求（试行）防爆柴油机胶套轮/齿轨卡轨车现场评审专用要求（试行）防爆柴油机钢轮/齿轨机车现场评审专用要求（试行）防爆铲运机现场评审专用要求（试行）轮胎式防爆装载机现场评审专用要求（试行）防爆柴油机单轨吊机车现场评审专用要求（试行）。
煤炭工业标准目录摘抄
煤炭工业标准目录摘抄标准编号标准名称被代替标准号MT／T2—1995 窄轨铁路道岔MT2—66MT15—91 矿用刮板输送机型式与参数MT15—82 MT20—90 立井多绳提煤箕斗MT20—75 MT22—75 煤矿立井多绳罐笼品种、系列与基本参数MT23—75 矿用吊挂带式输送机型式与基本参数MT／T69—1995 顺槽用刮板转载机型式与参数MT69—82 MT／T71—1997 矿用圆环链用开口式连接环MT71—91 MT72—91 边双链刮板输送机用刮板MT72—83 MT73—92 煤矿用带式输送机托辊尺寸系列MT73—83 MT76-83 液压支架用乳化油MT87-84 煤矿用乳化液泵试验规范MT88-84 煤矿用乳化液泵用安全阀试验规范MT89-84 煤矿用乳化液泵站用减压阀试验规范MT90-84 煤矿用乳化液泵站用自动卸载阀试验规范MT91-84 煤矿用乳化液泵站用高压过滤器试验规范MT92-84 煤矿用乳化液泵站用液位指示器试验规范MT93-84 煤矿用乳化液泵的压力、流量及栓塞直径系列MT／T94-1996 液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列MT94-84 MT97-92 液压支架千斤顶技术条件MT98-84 矿用液压支架胶管总成中间接头组件型式试验规范MT／T99-1997 矿用圆环链用扁平接链环MT99-91 MT／T100-1995 刮板输送机用液力偶合器试验规范MT100-85 MT／T101-93 刮板输送机用减速器检验规范MT101-85 MT102-85 刮板输送机中部槽试验规范MT／T103-1995 刮板输送机用出厂检验规范MT103-85 MT／T104-93 刮板输送机用型式检验规范MT104-85 MT／T105-93 刮板输送矾通用技术条件MT105-85 MT／T106-1996 顺槽用刮板转载机通用技术条件MT106-85 MT112-1993 矿用单体液压支柱MT143-86 巷道金属支架系列MT／T148-1997 刮板输送机减速器MT148-88 MT149-87 刮板输送机热轧矿用槽帮钢型式、尺寸MT／T150-1997 刮板输送机和转载机包装通用技术条件MT150-87 MT／T154.4-1995 煤矿用带式输送机型号编制办法MT154.4-87 MT／T154.5-l995 液压支架产品型号编制和管理办法MT154.5-87 MT／T154.8-1992 煤矿辅助运输设备型号编制办法MT183-88 刮板输送机中部槽MT184-88 工作面用刮板输送机挡板型式、基本参数和尺寸MT185-88 工作面用刮板输送机铲煤板型式、基本参数和尺寸MT186-88 工作面用刮板输送机电缆槽基本参数MT187.1-88 刮板输送机紧固件螺栓技术条件MT187.2-88 刮板输送机紧固件U型螺栓MT187.3-88 刮板输送机紧固件棱头螺栓A型MT187.4-88 刮板输送机紧固件棱头螺栓B型MT187.5-88 刮板输送机紧固件长方头螺栓MT1876-88 刮板输送机紧固件梯形头螺栓MT187.7-88 刮板输送机紧固件半圆头方颈螺栓MT／T187.8-91 刮板输送机紧固件非金属嵌件六角锁MT／T187.10-1996 刮板输送机紧固件E型螺栓MT188-88 煤矿用乳化液泵站MT／T208-1995 刮板输送机用液力偶合器MT208-89 MT214.1-90 提升容器钢丝绳悬挂装置楔形绳环MT231-91 矿用刮板输送机驱动链轮MT／Z89-80 MT232-91 1t矿车立并多绳罐笼MT233-91 1.5t矿车立井多绳罐笼MT234-91 3t矿车立并多绳罐笼MT／T243-91 煤矿井下液力偶合器用高含水难燃液MT244.1-1997 煤矿窄轨车辆连接件连接链MT244-91 MT244.2-1997 煤矿窄轨车辆连接件连接链MT244-91 MT／T250.1-91 矿车修理机械通用技术要求MT 307 – 1992 窄轨矿车轮对技术条件MT/T 318-1997 煤矿用输送带机械接头技术条件MT/T 319-2006 煤矿输送带机械接头用带扣MT/T 319-1992 MT387-95 煤矿窄轨矿车安全性测定方法和判定规则MT400-95 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列MT／T414-95 煤矿用带式输送机基本参数和尺寸MT／T417-95 液压支架产品质量分等MT419-95 液压支架用阀MT119-85 MT177~179-88 MT/T 464-1995 矿用刮板输送机通用安全技术条件MT 495-1995 刮板输送机用紧链器MT/T 522-1995 矿用高强度园环链检验规范MT／T529-1995 煤矿用伸缩带式输送机参数MT／T556-1996 液压支架设计规范MT559-1996 煤矿用带式输送机橡胶缓冲托辊安全性能检验规范MT／T570-1996 煤矿电气图专用图形符号MT／T571.1-1996 煤矿用带式输送机电控系统MT／T576-1996 液压支架立往、千斤顶活塞和活塞杆用带支承环的密封沟槽型式、尺寸和公差MT／T645-1997 煤矿用带式输送机滚筒与相邻槽形托辊组之间的距离计算公式MT／T653-1997 煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸MT654-1997 煤矿用带式输送机安全规范MT／T655-1997 煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件MT／T656-1997 煤矿用带式输送机机架型式与基本参数MT／T681-1997 煤矿用带式输送机减速器技术条件MT716-1997 煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件MT717-1997 煤矿重要用途钢丝绳性能测定方法和判定规则MT／T765-1997 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件MT/T 779-1998 回柱绞车MT 820-1999 煤矿井下用带式输送机技术条件MT 821-1999 煤矿井下用带式输送机托辊技术条件MT/T 823-1999 煤矿用转载带式输送机MT/T827-2005 煤矿机械液压系统通用技术条件MT/T827-1999 MT872-2000 煤矿用带式输送机保护装置技术条件GB 16542-1996 罐笼安全技术。
(整理)MTT655煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件.
煤矿井下用带式输送机托辊轴承技术条件（补充件）MT/T655-1997A1主题内容与适用范围本附录规定了煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辊用滚动轴承的要求、试验方法、检验规则以及标志、防锈、包装和贮运。
本附录适用于煤矿井下及露天、选煤等工作场所带机托辊动轴承（以下简称托辊轴承）。
A2术语A2.1 旋转阻力：一对托辊轴承在一定的转速和载荷作用下的内部零件之间的摩擦力，其值换算到试验标准托辊（ 108mm）外圆圆周上的切向力。
A2.2防卡寿命：在特定的工况条件下，托辊轴承内零件损坏或零件的空隙被煤尘堵塞，使其旋转阻力超过规定的数值前所运转的小时数。
A3技术条件A3.1结构尺寸及性能参数托辊轴承的公称尺寸及必能参数见表A1表A1A3.2基本要求A3.2.1托辊轴承应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
A3.2.2托辊轴承套圈的材料，其机械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求；套圈的硬度值为HRC61-65。
A3.2.3托辊轴承保持架的材料，其机械物理性能不得低于HG2-869中第27组Ⅱ组聚酰胺1010树脂的要求。
A3.2.4托辊轴承的外形尺寸公差（倒角尺寸除外）和旋转精度应符合GB307.1中第4.1.1条中的G级公差的规定。
A3.2.5托辊轴承端面对滚道的跳动按表A2的规定。
表A2A3.2.6托辊轴承外圈的装配倒角应符合GB274的规定，内圈的装配倒角应符合表A3的规定。
表A3mmZBD9300-90A3.2.7托辊轴承套圈的滚道表面粗糙度参数Ra应符合下述规定：内圈0.16～0.25um, 外圈0.32～0.50um。
A3.2.8托辊轴承的径向游隙应符合GB4604表1中第四组的规定。
A3.3性能要求A3.3.1托辊轴承的旋转阻力不得超过表A4的规定。
表A4A3.3.2托辊轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于400h。
A3.4组装要求托辊轴承所用外购件必须有合格证书，并经制造厂技术检验部门检查合格后，才能进行装配。
煤矿井下用带式输送机托辊
３.２.１环境温度为－10℃～＋40℃．
３.２.２井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求；
３.２.３工作环境允许存在淋水情况；
３.２.４托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。
３.３零件要求
３.３.１管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。
３.３.４托辊轴
托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。
３.３.５密封装置
密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。
３.３.６润滑脂
托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。
３.４组装要求
表１序号
测试项目质量指标l滴点．℃≥175 2针入度(25℃60次)，1/10mm 265～295 3剪切安定性，十万次针入度≤350 4耐水性(加水10％，剪切十万次针入度)≤375 5游离碱，NaOH％≤0．1 6氧化安定性(100℃、100h、0.78Mpa)，压力降MPa≤0．35 7机械杂质(酸分介法)无杂质8轴承防锈（52℃、48h、100%温度）≥2级9相似粘度(-20℃，D=10／s)，P≤15000 10使用寿命(在托辊轴承中使用)，h≥20002.80３.４.１零件（包括外购件）需经检验合格方准装配使用；
托辊强化试验寿命折算到托辊实际使用寿命不得少于20000h。
４.检验规则
４.１产品须经检验合格后方准出厂。检验包括出厂检验和型式检验。
出厂检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、轴向载荷。型式检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、跌落试验、轴向载荷、密封性能（煤尘、浸水、淋水密封）及使用寿命试验。
盘区皮带技术规范书
技术规范书1 、应遵循的主要现行标准:GB10595－1989 《带式输送机技术条件》MT/T467－1996 《煤矿用带式输送机设计计算》ZB D93 008-90 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT/T212－1990 《煤矿用输送带的成槽性》MT400－1995 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T571.1－1996 《煤矿用带式输送机电控系统》MT/T817－1999 《煤矿用带式输送机电控装置》MT654－1997 《煤矿用带式输送机安全规程》MT/T656－1997 《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》MT/T655－1997 《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》MT/T681－1997 《煤矿用带式输送机减速机技术条件》MT821－1999 《煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》MT/T872-2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》2 、环境条件安装地点：大巷，空气中含煤尘，煤尘具有爆炸性。
环境温度：-25℃~35℃。
相对空气湿度：90%。
海拔高度： 1300m。
耐震能力：按8度地震烈度设防。
3 、设备主要技术参数3.1型号：DTL100/63/200皮带输送机3.2运输机型式：头部卸料，尾部受料，采用头部单驱动。
3.3运输能力: ≥630t／h3.4输送物料：毛煤，粒度≤300mm，3.5胶带宽度: 1.0m3.6带速: 2.0m/s3.7运输长度: 235m3.8驱动功率: ≥200KW（连续功率,采用防爆电机）3.9提升高度: 60m3.10 供电：电压1140V/660V3.11胶带：阻燃胶带PVG-1000S3.12驱动装置：采用防爆电机，减速机选用SEW产品，高、低速端都采用SKF蛇形弹簧联轴器连接。
4. 整体要求4.1电机采用软启动方式，垂直轴布置，集中自动控制。
4.2配套减速器、所有滚筒的轴承选用原装进口（SKF或FAG）产品。
4.3采用自控张紧；张紧滚筒游动小车设计防掉道设计。
××煤矿永磁电动滚筒皮带机技术要求
××煤矿永磁电动滚筒电动滚筒和可伸缩式皮带机采购项目技术要求编制：审核：审批：日期：年月日××煤矿永磁电动滚筒电滚筒皮带机和可伸缩式皮带机技术要求一、总则1、本技术要求适用于××煤矿电动滚筒皮带机和可伸缩式皮带机等设备，提出了该设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。
2、本技术要求提出的是对设备的最低限度的技术要求，供方应保证提供符合本技术要求和有关工业标准要求的合格的优质产品，以保证设备的安全可靠运行。
3、本技术要求所使用的标准如与需方所执行的标准不一致时，执行较高标准，供方有义务提供所执行的标准或规范资料。
4、本技术要求中没有提及，但作为耙斗装岩机整机正常使用及运行所必不可少的装置与功能，供方必须无偿提供。
5、本技术要求所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方须按本技术要求和相关标准、规程、规范等提供高质量的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、健康、节能、环保等强制性标准，必须满足其要求。
6、卖方应保证提供符合本技术要求和有关最新工业标准的高质量产品。
要求设备是成熟可靠、技术先进、安全经济的设备产品，且已有相同规格的合同设备制造、运行的成功经验，而不是试制品。
7、如卖方对本招标技术要求提出异议，不管多么微小，都需在投标书异议表中清楚地表示。
如卖方没有对招标技术要求提出异议，则可认为卖方完全接受和同意招标技术要求的要求。
8、卖方执行本技术要求所列要求、标准。
本技术要求中未提及的内容均满足或优于本技术要求所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。
本技术要求所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按标准要求较高的标准执行。
9、卖方所提供的设计、设备和相关文件应使用国际单位制（SI）。
10、卖方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应使用中文。
MT-煤矿井下用带式输送机托辊技术条件
煤矿井下用带式输送机托辊技术条件（执行标准：MT821-1999 ）1主题内容与适用范围本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、实验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊（以下简称托辊）。
2引用标准MT820-99 煤矿井下用带式输送机技术条件MT 73-92 煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸MT/T655-97 煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件GB 5675 灰铸铁分级GB 710 优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件3技术要求3 . 1槽形托辊和平形托辊应符合MT 73和本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造．3 .2使用条件3 . 2 . 1环境温度为—10C〜+ 40 C.3 .2 . 2井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求；3 .2 . 3工作环境允许存在淋水情况；3 . 2 . 4托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。
3 .3零件要求3 . 3 . 1管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。
3 .3 . 2轴承座轴承座可采用铸铁件或冲压件。
铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150,冲压材料的机械物理性能不得低于0.8F 优质碳素结构钢，名义厚度不得小于3mm。
轴承座的轴承孔内公差为M7。
轴承应采用KA系列托辊专用轴承，其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）。
采用进口轴承时其游隙等级为C33 . 3 . 4托辊轴托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。
托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。
3 . 3 . 5密圭寸装置密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。
【精品】MT821-煤矿井下用带式输送机托辊技术条件讲解
M T821-煤矿井下用带式输送机托辊技术条件讲解煤矿井下用带式输送机托辊技术条件（执行标准：MT821-1999）１主题内容与适用范围本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊（以下简称托辊）。
２引用标准MT820-99煤矿井下用带式输送机技术条件MT 73-92煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸MT/T655-97煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件GB 5675灰铸铁分级GB 710优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件３技术要求３.１槽形托辊和平形托辊应符合ＭＴ73和本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造．３.２使用条件３.２.１环境温度为－10℃～＋40℃．３.２.２井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求；３.２.３工作环境允许存在淋水情况；３.２.４托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。
３.３零件要求３.３.１管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。
３.３.２轴承座轴承座可采用铸铁件或冲压件。
铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150，冲压材料的机械物理性能不得低于0.8F优质碳素结构钢，名义厚度不得小于3mm。
轴承座的轴承孔内公差为M7。
３.３.３轴承轴承应采用KA系列托辊专用轴承，其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）。
采用进口轴承时其游隙等级为C3。
３.３.４托辊轴托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。
托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。
３.３.５密封装置密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。
３.３.６润滑脂托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。
MT-煤矿井下用带式输送机托辊技术条件
煤矿井下用带式输送机托辊技术条件（执行标准：MT821-1999 ）1主题内容与适用范围本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、实验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊（以下简称托辊）。
2引用标准MT820-99 煤矿井下用带式输送机技术条件MT 73-92 煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸MT/T655-97 煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件GB 5675 灰铸铁分级GB 710 优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件3技术要求3 . 1槽形托辊和平形托辊应符合MT 73和本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造．3 .2使用条件3 . 2 . 1环境温度为—10C〜+ 40 C.3 .2 . 2井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求；3 .2 . 3工作环境允许存在淋水情况；3 . 2 . 4托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。
3 .3零件要求3 . 3 . 1管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。
3 .3 . 2轴承座轴承座可采用铸铁件或冲压件。
铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150,冲压材料的机械物理性能不得低于0.8F 优质碳素结构钢，名义厚度不得小于3mm。
轴承座的轴承孔内公差为M7。
轴承应采用KA系列托辊专用轴承，其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）。
采用进口轴承时其游隙等级为C33 . 3 . 4托辊轴托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。
托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。
3 . 3 . 5密圭寸装置密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。
MTT655煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件
煤矿井下用带式输送机托辊轴承技术条件（补充件）MT/T655-1997A1主题内容与适用范围本附录规定了煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辊用滚动轴承的要求、试验方法、检验规则以及标志、防锈、包装和贮运。
本附录适用于煤矿井下及露天、选煤等工作场所带机托辊动轴承（以下简称托辊轴承）。
A2术语旋转阻力：一对托辊轴承在一定的转速和载荷作用下的内部零件之间的摩擦力，其值换算到试验标准托辊（108mm）外圆圆周上的切向力。
防卡寿命：在特定的工况条件下，托辊轴承内零件损坏或零件的空隙被煤尘堵塞，使其旋转阻力超过规定的数值前所运转的小时数。
A3技术条件结构尺寸及性能参数托辊轴承的公称尺寸及必能参数见表A1表A1大体要求A3.2.1托辊轴承应符合本标准的要求，并依照规定程序批准的图样及技术文件制造。
托辊轴承套圈的材料，其机械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求；套圈的硬度值为HRC61-65。
托辊轴承保持架的材料，其机械物理性能不得低于HG2-869中第27组Ⅱ组聚酰胺1010树脂的要求。
托辊轴承的外形尺寸公差（倒角尺寸除外）和旋转精度应符合中第条中的G 级公差的规定。
托辊轴承端面对滚道的跳动按表A2的规定。
表A2A3.2.6托辊轴承外圈的装配倒角应符合GB274的规定，内圈的装配倒角应符合表A3的规定。
表A3mmZBD9300-90A3.2.7托辊轴承套圈的滚道表面粗糙度参数Ra应符合下述规定：内圈～, 外圈～。
托辊轴承的径向游隙应符合GB4604表1中第四组的规定。
性能要求托辊轴承的旋转阻力不得超过表A4的规定。
表A4A3.3.2托辊轴承的防卡寿命在强化实验时不得低于400h。
组装要求托辊轴承所用外购件必须有合格证书，并经制造厂技术检验部门检查合格后，才能进行装配。
其他要求托轴承套圈目视检查不允许有裂纹、锐角和毛刺。
托辊轴承的表面质量、旋转灵活性、残磁强度应符合的规定。
托辊轴承的保持架与套圈档边之间应保证有间隙，托辊轴承保持架不得与内、外圈相碰。
矿用皮带输送机各种标准
矿用皮带输送机各种标准(1)(总17页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
型号运输物料的主要特性和对输送带的磨损度保用期/月强力型密度较大的中小块矿石或煤炭等，冲击力较大，磨损度较重24密度较大的大块矿石或煤炭等，冲击力大，磨损重18普通型密度为m³以下的中小块干燥矿石、煤炭、砂砾等，磨损不太大24密度为m³以下的中小块潮湿矿石、煤炭等，磨损不太大18用于矿井下较固定的设备，物料干燥24用于矿井下较固定的设备，物料潮湿18密度较小，磨损较轻的物料，如谷物、纤维、木质粉末和包装物品36耐热型适于输送120以下的热焦碳、水泥、熔渣、砖等6机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能性能要求针入度（25，60次）/mm265295抗水性（加水10%，10万次工作针入度）/mm375氧化安定性（100，，100h）压力降/MPa防腐蚀性（52，48h，相对湿度100%）1级2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
带式输送机现场评审专用要求详述
带式输送机现场评审专用要求〔试行〕
转载带式输送机现场评审专用要求〔试行〕
刮板输送机、顺槽用刮板转载机、破碎机现场评审专用要求〔试行〕
减速器现场评审专用要求〔试行〕
摩擦偶合器现场评审专用要求〔试行〕
调速型、限矩型液力偶合器〔含易熔塞、易爆塞〕现场评审
矿用高强度圆环链、矿用高强度紧凑链、矿用圆环链用开口式连接环、矿用圆环链用扁平接链环、中心单链刮板输送机蛙型链接头现场评审
带〔链〕式给料机现场评审专用要求〔试行〕
带式输送机用液压张紧装置现场评审专用要求〔试行〕
带式输送机用液压卷带装置现场评审专用要求〔试行〕
带式输送机用断带保护装置(抓捕器)现场评审专用要求〔试行〕
带式输送机用液粘软起动装置现场评审专用要求〔试行〕
梭车现场评审专用要求〔试行〕
梭式矿车现场评审专用要求〔试行〕
电力液压推动器现场评审专用要求〔试行〕
矿车现场评审专用要求〔试行〕
连接链、连接插销现场评审专用要求〔试行〕
斜井人车现场评审专用要求〔试行〕
平巷人车现场评审专用要求〔试行〕
清仓机现场评审专用要求〔试行〕
装煤机现场评审专用要求〔试行〕
煤矿用挖掘式装载机现场评审专用要求〔试行〕
煤矿用立爪装载机现场评审专用要求〔试行〕
煤矿用侧卸装岩机现场评审专用要求〔试行〕
铲斗装岩机现场评审专用要求〔试行〕
矿用离心偶合器摩擦块现场评审专用要求〔试行〕
防爆柴油机胶套轮/齿轨卡轨车现场评审专用要求〔试行〕
防爆柴油机钢轮/齿轨机车现场评审专用要求〔试行〕。
矿用皮带输送机各种标准之欧阳育创编
一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定等，磨损不太大4密度为2.5t/m³以下的中小块潮湿矿石、煤炭等，磨损不太大1 8用于矿井下较固定的设备，物料干燥24用于矿井下较固定的设备，物料潮湿18密度较小，磨损较轻的物料，如谷物、纤维、木质粉末和包装物品3 6耐热型适于输送120以下的热焦碳、水泥、熔渣、砖等69、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。
其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min 旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
附表5 旋转阻力托辊直径/mm133108防尘托辊/N.32.5具有煤尘的容器内连续运转200h，煤尘不进入防水托辊/N4.353.6在淋水工况下连续运转72h进水量小于5g5、在1米高度，托辊平放，自由落下。
MT821999煤矿井下用带式输送机托辊技术条件
煤矿井下用带式输送机托辊技术条件（执行标准：MT821-1999）１主题内容与适用范围本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊（以下简称托辊）。
２引用标准MT820-99煤矿井下用带式输送机技术条件MT 73-92煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸MT/T655-97煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件GB 5675灰铸铁分级GB 710优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件３技术要求３.１槽形托辊和平形托辊应符合ＭＴ73和本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造．３.２使用条件３.２.１环境温度为－10℃～＋40℃．３.２.２井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求；３.２.３工作环境允许存在淋水情况；３.２.４托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。
３.３零件要求３.３.１管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。
３.３.２轴承座轴承座可采用铸铁件或冲压件。
铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150，冲压材料的机械物理性能不得低于0.8F优质碳素结构钢，名义厚度不得小于3mm。
轴承座的轴承孔内公差为M7。
３.３.３轴承轴承应采用KA系列托辊专用轴承，其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）。
采用进口轴承时其游隙等级为C3。
３.３.４托辊轴托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。
托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。
３.３.５密封装置密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。
３.３.６润滑脂托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。
煤矿井下用带式输送机托辊检验规程
煤矿用带式输送机托辊检验规程煤矿用带式输送机托辊出厂检验规程本规程依据MT821-2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》制定。
1. 出厂检验项目1.1 组装检验1.2 外形尺寸检验1.3旋转阻力检验1.4 径向圆跳动检验1.5 轴向载荷检验1.6浸水密封检验⒉检验要求⒉1组装检验⒉⒈1 所有零件（包括外购、外协件）需经检验合格后方可装配使用；⒉⒈2 各零件应清洗干净，应在清洁干净的环境中进行装配；⒉⒈3 冲压轴承座与托辊管体的气体保护焊的焊缝不得有缩孔、漏焊。
铸铁轴承座必须与托辊管体装配牢固，不得有任何松动；⒉⒈4 轴承应采用KA系列辊托专用轴承，轴承安装方向须使尼龙保持架开口向外（轴端方向），轴承装入辊托后应保持适当的轴向游隙，不得压死。
⒉⒈5 安装密封件前应将轴、密封腔体、密封端盖及密封件清洗干净，添加润滑脂时应防止杂质进入密封部位。
2.1.6安装迷宫密封件时，内、外密封件不得相互接触。
2.1.7使用接触密封件时密封件的唇口不得有损伤或翻边等现象。
⒉2 外形尺寸的检验⒉⒉1 用卡尺、钢卷尺检测托辊的外形尺寸，应符合图纸要求。
⒉3 旋转阻力的检测⒉⒊1 旋转阻力应在托辊旋转阻力试验台上进行。
⒉⒊2 托辊应经1450r/min转速连续跑合15min。
⒉⒊3 托辊在20～25℃环境温度下放置2小时后，再将其置于支承辊上，在托辊的一端安装力臂杆，力臂杆另一端置于旋转阻力仪上，放下摩擦轮，使托辊承受250N的压力。
⒉⒊4 启动电机，待托辊外圆线速度稳定为2.0m/s，60s后，记录旋转阻力仪读数P，取最大值。
按下面的公式计算托辊旋转阻力：F=P×L/R式中：F－托辊旋转阻力，NL－力臂杆长度，mmR－托辊半径，mmP－测力计读数，N⒉⒊5 由上式测出的旋转阻力值应不大于表1的规定。
表1旋转阻力⒉4 径向圆跳动的检测⒉⒋1 径向圆跳动应在托辊径向圆跳动试验台上进行。
⒉⒋2 转动管体一周，用百分表分别在托辊的两端和中间三个位置测径向圆跳动量，以其中最大值为评定依据。
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煤矿井下用带式输送机托辊轴承技术条件
（补充件）MT/T655-1997
A1主题内容与适用范围
本附录规定了煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辊用滚动轴承的要求、试验方法、检验规则以及标志、防锈、包装和贮运。
本附录适用于煤矿井下及露天、选煤等工作场所带机托辊动轴承（以下简称托辊轴承）。
A2术语
A2.1 旋转阻力：一对托辊轴承在一定的转速和载荷作用下的内部零件之间的摩擦力，其值换算到试验标准托辊（ 108mm）外圆圆周上的切向力。
A2.2防卡寿命：在特定的工况条件下，托辊轴承内零件损坏或零件的空隙被煤尘堵塞，使其旋转阻力超过规定的数值前所运转的小时数。
A3技术条件
A3.1结构尺寸及性能参数
托辊轴承的公称尺寸及必能参数见表A1
表A1
A3.2基本要求
A3.2.1托辊轴承应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
A3.2.2托辊轴承套圈的材料，其机械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求；套圈的硬度值为HRC61-65。
A3.2.3托辊轴承保持架的材料，其机械物理性能不得低于HG2-869中第27组Ⅱ组聚酰胺1010树脂的要求。
A3.2.4托辊轴承的外形尺寸公差（倒角尺寸除外）和旋转精度应符合GB307.1中第4.1.1条中的G级公差的规定。
A3.2.5托辊轴承端面对滚道的跳动按表A2的规定。
表A2
A3.2.6托辊轴承外圈的装配倒角应符合GB274的规定，内圈的装配倒角应符合表A3的规定。
表A3
mm
ZBD9300-90
A3.2.7托辊轴承套圈的滚道表面粗糙度参数Ra应符合下述规定：内圈0.16～0.25um, 外圈0.32～0.50um。
A3.2.8托辊轴承的径向游隙应符合GB4604表1中第四组的规定。
A3.3性能要求
A3.3.1托辊轴承的旋转阻力不得超过表A4的规定。
表A4
A3.3.2托辊轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于400h。
A3.4组装要求
托辊轴承所用外购件必须有合格证书，并经制造厂技术检验部门检查合格后，才能进行装配。
A3.5其他要求
A3.5.1托轴承套圈目视检查不允许有裂纹、锐角和毛刺。
A3.5.2托辊轴承的表面质量、旋转灵活性、残磁强度应符合GB307.3的规定。
A3.5.3托辊轴承的保持架与套圈档边之间应保证有间隙，托辊轴承保持架不得与内、外圈相碰。
A3.5.4托辊轴承套圈滚道脱离公称直径的极限偏差按表A5的规定。
表A5。