手工电弧焊引弧方法
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2、焊条运动方向：
（1）直线形运条法： 直线形运条法不做横向摆动，适用于板厚为3～5mm且不开坡口的对接平 焊、多层焊的第一层和多层多道焊，如图4-3a所示。
（2）直线往复运条法： 直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向做来回直线摆动的运条方法，如 图4-3b所示。
（3）锯齿形运条法： 锯齿形运条法是焊条末端做锯齿形连续摆动的前移运动，并在两边转折 点处稍停片刻的运条方法，如图4-3c所示。
（4）仰焊： 仰焊时，应采用尽可能短的电弧，以使熔滴在很短的时间立即过渡 到熔池中，很快与熔池中的熔化金属熔合，促使焊缝的快速凝固。应选 用较小直径的焊条，一般为φ3～φ4mm，焊条角度如图4-8所示。
图4-8 立 焊
4、手工电弧焊焊接安全操作：
（1）钣金工夜间从事焊接工作时，需用电灯照明，电灯使用的安全电 压是36V。对于潮湿的环境，人体电阻减小，规定使用电压为12V。凡在金属 容器或管道中焊接均应采用12V电压。
（2）立焊。如图4-15所示。火焰能量较平焊小些。严格控制熔池温 度，向上倾斜与焊件构成60°角，以借助火焰气流的吹力托住熔池，不 使熔化金属下淌。
（3）横焊。如图4-16所示。使用较小的火焰能量控制熔池的温度。 （4）仰焊。如图4-17所示。使用较小的火焰能量，严格控制熔池温 度和面积，利于熔化金属快速凝固。
图4-10 焊接火焰的种类
2、气焊的接头形式： 气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭 接接头、管子接头、法兰接头等，如图4-11所示。
图4-11 气焊的接头形式
3、焊接方向：
（1）右向焊法。右向焊时，焊炬指向已完成的焊缝。焊接过程自左向 右，焊炬在焊丝前面移动，如图4-12所示。
电焊操作基本知识
电焊操作基本知识电焊操作基本知识手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。
一、手工电弧焊原理焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。
焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。
在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。
在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。
产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。
液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。
熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。
在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。
二、电弧引燃方法接触短路引弧法，用于手工电弧焊中，接触短路引弧法的过程见下图。
三、 焊接电弧的稳定性 影响焊接稳定性的因素：1） 焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧；2） 弧焊电源：a 弧焊电源特性，符合电弧燃烧的要求时，稳定性好，反之则差；b 弧焊电源的种类。
直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好；c 弧焊电源的空载电压。
越高引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空 载电压过高时对焊工人身安全不利。
3） 焊接电流：焊接电流大，电弧温度高，电弧燃烧越稳定；4） 焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物） 越多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定；5） 电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；过长就会产生剧烈摆动，破 坏焊接电弧稳定性，而且飞溅大；6） 焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：表面不清洁，气流，大风，电弧偏 吹等都会降低电弧燃烧稳定性。
钨极氩弧焊操作 的正确步骤
钨极氩弧焊操作的正确步骤手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。
1、引弧一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。
手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。
因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。
因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。
2、远弧手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。
焊枪与焊件倾角为70度——85度。
填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。
使焊丝熔化过渡到熔池中。
焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。
一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。
否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。
3、熄弧手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。
①增加焊速法，也叫熔池衰减法。
方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。
这样可榆次油研液压有限公司济南分公司以避免弧坑的产生和缩孔的产生。
②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组焊机有此功能）。
4、钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。
钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。
钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。
圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。
①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。
②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电子发射能力，并具有熔点更高的优点。
③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。
5、手工钨极氩弧焊的安全使用。
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧一．手工电弧焊工艺特点手工电弧焊的代号是111，是手工操作焊条进行焊接的电弧焊的方法。
也是在焊接领域里劳动强度最大的焊接方法，电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法。
（一）优点：1.工艺灵活，适应性强，适合于各种金属的全位置焊接。
2.质量好，与气焊埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。
3.易于调整；易于通过工艺调整（如对称焊接等）来控制变形和改善应力。
4.简单方便：设备简单，操作方便。
（二）缺点；1.对焊工要求高：焊工的操作技术和经验，直接影响产品质量2.劳动条件差：焊工在工作时手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温度烘烤，及有毒、烟尘、弧光辐射和金属蒸气的危害。
3.生产效率低：焊工受体质的影响，焊接工艺参数选择范围较小，故生产效率低。
（三）应用范围在矿山、冶金、仪表、造船、锅炉及压力容器，机械制造，化工设备及航空航天制造维修业中都广泛的应用。
是工业上不可缺少的一项焊接方法。
二．手工电弧焊的工艺参数。
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产率是十分重要的。
焊接工艺参数是指焊接时为提高焊接质量而选定的各个物理量。
（一）焊接电源种类和极性的选择手工电弧时采用的电源有交流电源和直流电源两大类，根据焊条性质进行选择。
1．焊接电源的选择酸性焊条可采用交、直流两种电源，但优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，必须直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（低氢钾型），也可使用交流电源，但此时电源的空载电压应较高些。
2．极性的选择在采用正接，碱性焊条采用反接，这样电弧燃烧稳定，飞溅小，声音平静均匀。
（二）焊条直径的选择工件较厚，焊条直径越大，工件越薄，焊条直径越小。
焊条直径与焊件厚度的关系接头形式不同，焊条直径也不同，T 形接头应比对接接头使用焊条直径应大些，立焊、横焊等空间位置比平焊所选用的焊条直径应小一些，立焊最大直径不超过5MM ，所选用的焊条不超过4MM 。
焊接知识题库-焊接应知应会
焊接知识试题库-焊接应知应会类简况：本题库共计430道题：填空题200题；选择题105题；判断题100题；简答25题。
生产事业部制造技术部2017年12月一、填空题（200道）1.按照常见的焊接分类方法，焊接可分为熔化焊、压力焊、钎焊三类。
（易）2.焊接接头包括焊缝区、熔合区、热影响区三部分。
（易）3.焊接残余变形的矫正法有机械矫正法和_火焰_加热矫正法两大类。
（易）4.焊件组对时根部间隙过大容易烧穿。
（易）5.焊条与焊件表面倾角过大、药皮与铁水混淆不清或铁水下淌易造成夹渣、焊瘤等缺陷。
（易）6.焊缝余高太高，易在焊趾处产生应力集中，所以余高不能太高，但也不能低于母材金属。
（易）7.错边部位将引起应力集中，并使有效板厚减薄，从而降低结构强度或承载能力。
（易）8.埋弧焊时，如果焊丝未对准焊道根部，焊缝容易产生未焊透。
（易）9.氮对焊缝质量的影响，形成气孔、促使焊缝金属时效硬化、降低焊缝金属塑性、韧性。
（易）10.焊接结构中的裂纹是产生脆性断裂的最直接的重要原因。
（易）11.焊缝中的偏析、夹渣、气孔等是在焊接熔池一次结晶过程中产生的。
（中）12.焊前对施焊部位进行除污、除锈等是为了防止产生夹渣、气孔等焊接缺陷。
（易）13.焊瘤的产生原因是焊接电流大；操作不当。
（易）14.熔池中的低熔点共晶是形成热裂纹的主要原因之一。
（中）15.铬镍奥氏体不锈钢焊接时，主要是产生晶间腐蚀及热裂纹。
（中）16.属于形状缺陷的有焊缝宽窄不齐；焊缝成形不良（合理即可有分）。
（易）17.在焊接过程中，焊接电流过小时，会产生未焊透、气孔及夹渣等。
（易）18.在焊接过程中，焊接电流过大时，容易造成气孔、咬边及焊瘤等。
（易）19.在多层焊或多层多道焊时，若在层间焊接清理不干净或运条不当时，则焊缝容易产生夹渣。
（易）20.焊接时，氢能引起焊缝产生气孔、冷裂纹等缺陷。
（易）21.焊接过程中收弧不当，短而急促，会产生气孔及弧坑。
（易）22.咬边的产生原因是焊接电流大；焊条或焊丝角度不适当。
手工电弧焊引弧方法
手工电弧焊引弧方法
一、引弧
电弧焊开始时;引燃焊接电弧的过程称为引弧..
二、引弧的方法包括以下两类：
1. 不接触引弧
是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧..焊条电弧焊很少采用这种方法..
2. 接触引弧
引弧时先使电极与焊件短路;再拉开电极引燃电弧..根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种..
1 敲击法：
使焊条与焊件表面垂直地接触;
当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰;便迅速提起焊条并保持一定的距离;立即引燃了电弧..
操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离..
2 划擦法：
先将焊条末端对准焊件;然后将焊条在焊件表面划擦一下;当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间;立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 --- 4mm的距离;电弧就能稳定地燃烧..
如果发生焊条和焊件粘在一起时;只要将焊条左右摇动几下;就可脱离焊件;如果这时还不能脱离焊件;就应立即将焊钳放松;使焊接回路断开;待焊条稍冷后再拆下..
3. 应用：
由于引弧端温度较低;熔深较浅;易产生未焊透..
酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长;对坡口根部进行预热;
然后压低电弧进行正常焊接..
碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利;不需采用酸性焊条的引弧方式;但不要直接引弧;应在坡口前端一距离引弧后;迅速拉回起焊端;并压低电弧进行焊接..
三、运条操作的禁忌：
1. 采用划擦法运条比较容易掌握;
如果操作时焊条上拉太快或提得太高;都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭.. 相反;动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起;造成焊接回路短路..
2. 引弧时如果焊条粘住焊件;应立即将焊钳放松..若短路时间过长;短路
电流过大会使电焊机烧坏..。
电焊工复习资料
宝华公司20XX年职业技能大赛电焊工理论考试复习题一、填空题1.所谓特种作业，就是指对（作业者本人），尤其对（他人）和（周围设施）的安全有重大危险因素的作业。
2.对金属焊接即焊接与气割作业人员必须进行（安全教育）和（安全技术培训），经考试合格取得（合格证）后才允许单独操作，以确保焊接作业人员的安全和健康，实现安全生产的目的。
3.有限空间场所焊接作业的主要危险是（缺氧窒息）、（有毒有害气体）、易爆易燃、易于触电。
4.在焊接作业中要经常与易燃易爆物质、压力容器和电气设备接触，如果安全措施不当或工作疏忽，很容易造成（灼伤）、中毒、（触电）、火灾或(爆炸)事故。
5.焊接过程中产生的有毒有害气体、有害粉尘和烟尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等有害因素，如果防护措施不当还可能发生（慢性中毒），或患尘肺、（血液疾病）、（电光性眼炎）和皮肤病等6.按照基本金属在焊接过程中所处的状态和按联接方式的不同，常将焊接方法分为、（熔化焊）（压力焊）、钎焊三类。
7.按照金属切割过程中加热方法的不同大致可以摊贩切割方法为火焰切割、（电弧切割）和（冷切割）三类8.焊接电弧由（阴极区）、（阳极区）、（弧柱）区组成。
9.气割就是（预热）、（燃烧）、（去渣）三个过程的连续、重复进行的过程。
10.手工电弧焊的引弧方法有（擦划）法和（碰击）法两种。
11.使用电焊设备的危险有两类，即（电击）和（电伤）。
12.焊接具有（节省金属材料）、（减轻结构重量）、简化加工与装配工序、（接头密封性好），能承受高压、建造周期短、设备简单、机动灵活、节省人力、（提高效率）、容易实现机械自动化生产等特点。
13.在易燃易爆、有毒、窒息等环境中焊接作业前，必须进行（置换）和（清洗）作业。
14.焊条受潮后为（焊接工艺）性能变差，而且水分中的氢容易产生气孔、裂纹等缺陷。
15.焊接场所（10）米内不得存放易燃易爆物品。
16.由于咬边会使基本金属的有效截面减小，因此不仅减弱了焊接接头的强度，而且在咬边处引起应力集中，承载后有可能在此处产生裂纹。
手工电弧焊操作
手工电弧焊操作（1）焊接接头与开坡口焊接前，要根据焊件厚度、结构形式和对强度的要求等，选择焊接接头形式。
常用的接头形式有对接、搭接、角接和T字接等。
开坡口：由于电弧熔化金属的深度，一般为3～4毫米，所以在焊件比较厚时，必须把焊件接口处去掉一部分金属才能焊透，称为开坡口。
（2）焊缝形式焊缝按空间位置可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝等四种形式。
其中平焊应用最为普遍，焊接时液体金属不会外流，容易操作，焊缝质量容易保证；而立焊和仰焊正好相反，在实践中较少应用。
（3）操作技术①引弧。
引弧时，首先将焊条与工件接触造成短路，然后提起2～4毫米，使焊条与工件之间形成电弧。
引弧有两种方法：直提法和擦划法。
②运条。
电弧引燃后，焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。
运条方法有多种：直线形运条法和多层多道焊。
用此法焊接时，由于焊条不摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝宽度较窄。
一般用于不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊缝往复直线运条法此法的特点是焊接速度较快、焊缝窄、散热快，所以适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊缝的焊接。
锯齿形运条法此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动，并在焊缝两侧稍停片刻以防止产生咬口。
这种方法多用于较厚钢板的焊接，如平焊、仰焊和立焊的对接焊缝以及填角焊缝等。
由于这种方法操作容易，所以在实际生产中应用较广。
月牙形运条法此法是将焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摇动，同时要在焊缝两侧边作片刻的停留，以保证焊缝两侧有足够的熔深，并防止产生咬口。
其应用范围基本上与锯齿形运条法相同。
三角形运条法此法是将焊条末端作连续三角形运动并不断向前移动。
可分正三角形运条法和斜三角形运条法。
正三角形运条法适用于开有坡回的立焊和填角立焊，其特点是一次能焊成较厚的焊缝截面；斜三角形运条法适用于平、仰位置的填角焊缝和横向位置的坡门焊缝。
手工电弧焊焊接工艺
手工电弧焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。
一、焊前准备1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。
2。
当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0。
41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。
3。
工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°,钝边p=0~1 mm ，装配间隙b＝0～1 mm，如图1。
当板厚差≥4 mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图2。
4。
焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。
5.焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净.6。
在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。
二、焊接材料的选用1。
首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2。
考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条. 3。
在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
三、焊接规范1。
应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表.该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%；〉16 mm板厚焊接底层选φ3。
2 mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
2。
为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小.3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接.4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接.四、焊接程序1。
机械工程实训报告2011(焊接锻压)(思考题答案)
二、思考题1、什么是锻压？有什么特点？锻压是利用外力使金属坯料产生塑性变形，获得所需尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。
锻压是锻造和冲压的总称。
其特点主要为：（1）改善金属的组织、提高力学性能。
（2）材料的利用率高。
（3）较高的生产率。
（4）毛坯或零件的精度较高。
（5）锻压所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不破裂。
（6）不适合成形形状较复杂的零件。
2、用于锻压加工的材料主要应具有哪些性能？（2、3题重复）主要是塑性好、变形抗力小的材料。
3、锻压加工对零件的机械性能有何影响？主要是塑性好、变形抗力小的材料。
4、锻压加热的目的是什么？（与20题重复）锻造前对坏料加热的目的是使锻件发生组织变化，提高材料的塑性变形能力，适宜锻造成型。
5、加热时可能出现哪些缺陷？怎样避免？过热、过烧氧化脱碳晶粒粗大、开裂等合理控制加热温度和保温时间，不要高于始锻温度及过长时间保温。
6、什么是加热规范？（可去除，与7题重复）7、什么是锻造温度范围、始锻温度和终锻温度？锻造温度：锻造时允许的最高加热温度。
终锻温度：停止锻造的温度。
锻造温度范围：对工件实施锻造成型的合适温度区间，即始锻温度和终锻温度得范围。
8、测量加热温度有哪几种方法？常用的是哪种方法？（可去除）（1）温度计法：通过加热炉上的热电偶温度计，显示炉内温度；也可使用光学高温计测工件的温度。
（2）目测法饿：根据坯料颜色和明亮度不同来判别温度。
9、为什么低于终锻温度的坯料不能再继续锻造？低于终锻温度的坯料内部产生脆性的化合物，材料塑性降低，容易断裂。
10、过热对锻件质量有何影响？如何补救？过热使材料组织粗大，宜氧化脱碳，力学性能下降。
可以采用完全退火进行补救。
11、什么是自由锻造？有哪些基本工序？自由锻造：锻造过程中，金属坯料在上、下抵铁间受压变形时，可朝各个方向自由流动，不受限制，其形状和尺寸主要由操作者的技术来控制。
自由锻的基本工序：（1）墩粗是使坏料高度减小、横截面积增大的工序。
《焊接工艺与技能训练》课程标准
《焊接工艺与技能训练》课程标准学时:72学分：4适用专业及学制：三年制、智能设备运行与维护、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是机械制造、焊接专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质本课程是中职学校焊接技术专业的一门主干专业课程。
它的任务是：使学生具备焊接电工的基本知识和基本技术技能，初步掌握一些有关焊接设备方面的知识，具有进行焊接维护常用焊接设备的能力；培养学生的焊接生产基本技术和操作能力；掌握焊接电工工艺性，掌握焊接电工生产的组织与安全技术提高学生的全面素质。
三、课程教学目标1 .总体目标以工作任务为主线，构建行动导向的项目课程，采用体验式教学模式，使学生熟练掌握常规电弧焊方法的知识与技能，具备常规电弧焊方法焊接工艺的制定与实施的能力，树立良好的安全意识和职业道德意识，具有创新思维能力和科学的工作方法，为今后职业生涯发展奠定坚实的基础。
教学目标和总体要求是让学生熟悉各类基本焊接方法的焊接过程、实质、特点、适用范围，熟悉影响焊接质量的因素及其行为、质量保证措施，了解常用典型电弧焊设备的结构组成、性能特点和应用范围，再通过实训教学环节，能正确选择、安装调试、操作使用和维护保养焊接设备，能根据实际的生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确选择焊接方法及其工艺参数、工艺措施；初步能提出焊接工艺的改进、提高方案；能分析焊接过程中常见工艺缺陷的产生原因，提出解决问题的方法。
通过行为导向的项目式教学，加强学生实践技能的培养，培养学生的综合职业能力和职业素养；独立学习及获取新知识、新技能、新方法的能力；与人交往、沟通及合作等方面的态度和能力。
通过本课程的实践教学，使学生熟练掌握常规电弧焊方法的知识与技能，具备常规电弧焊方法焊接工艺的制定与实施的能力，从而实现本专业的培养目标。
在课程建设一开始就注重将相关职业资格标准融入课程标准，经过本课程学习的学生90%以上能直接通过职业考证。
电焊操作基本知识
电焊操作基本知识手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。
一、手工电弧焊原理焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。
焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。
在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。
在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。
产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。
液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。
熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。
在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。
二、电弧引燃方法接触短路引弧法，用于手工电弧焊中，接触短路引弧法的过程见下图。
三、焊接电弧的稳定性影响焊接稳定性的因素：1）焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧；2）弧焊电源：a弧焊电源特性，符合电弧燃烧的要求时，稳定性好，反之则差；b弧焊电源的种类。
直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好；c弧焊电源的空载电压。
越高引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空载电压过高时对焊工人身安全不利。
3）焊接电流：焊接电流大，电弧温度高，电弧燃烧越稳定；4）焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物）越多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定；5）电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；过长就会产生剧烈摆动，破坏焊接电弧稳定性，而且飞溅大；6）焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：表面不清洁，气流，大风，电弧偏吹等都会降低电弧燃烧稳定性。
手工电弧焊常用的引弧方法
手工电弧焊常用的引弧方法
手工电弧焊常用的引弧方法主要有以下几种：
1. 摩擦引弧：将焊条的尖端轻轻地在焊缝上来回摩擦，产生摩擦热引燃焊条的涂层，然后迅速抬起焊条，即可在焊缝上得到稳定的电弧。
2. 接触引弧：将焊条的尖端直接与工件表面接触，然后快速抬起焊条，即可在焊缝上得到稳定的电弧。
3. 高频引弧：使用高频发生器产生高频信号，通过电极板与焊件表面的气体间隙进行高频放电，从而在焊缝上产生电弧。
4. 瞬间引弧：将焊条的尖端快速靠近工件表面，然后迅速抬起焊条，通过快速接近和迅速分离的动作，在焊缝上得到稳定的电弧。
以上是手工电弧焊常用的引弧方法，具体使用哪种方法，取决于焊接材料和焊接要求。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的引弧方法，以确保焊接质量和效率。
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准(501-1996)
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
手工电弧焊
一、手弧焊的焊接过程及焊接电弧1.焊接过程焊接前，先将焊件和焊钳通过导线分别接到弧焊机输出端的两极，并用焊钳夹持焊条。
焊接时，首先在焊件与焊条间引出电弧，电弧热将同时熔化焊件接头处和焊条，形成金属熔池，随着焊条沿焊接方向向前移动，新的熔池不断产生，原先的熔池则不断冷却、凝固、形成焊缝，使分离的两个焊接连接在一起。
焊后用清渣锤把覆盖在焊缝上的熔渣清理干净，检查焊接质量。
手工电弧焊手工电弧焊是电弧焊的一种，因手工操作而得名，简称手弧焊。
手弧焊所用设备比较简单，操作机动灵活，能在任何场合和空间位置焊接各种形式的接头。
焊缝形状和长度也不受限制，是目前应用最广泛的一种焊接方法。
1. 电弧焊的基本知识利用电弧作为焊接热源的熔焊方法，称为电弧焊。
1）焊接电弧焊接电弧是在焊条端部与焊件之间的空气电离区内产生的一种强烈而持久的放电现象，实质上，电弧是在一定条件下电荷通过两电极间气体空间的一种导电过程。
2) 焊接电弧构造焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。
① 阴极区阴极区是电子发射区。
发射电子需消耗一定能量，阴极区产生的热量略少，约占电弧热量的36%，其平均温度为2400K。
② 阳极区阳极区表面受高速电子的撞击，产生较大的能量，占电弧热量的43%，其平均温度为2600K。
③ 弧柱区弧柱区长度几乎等于电弧长度，弧柱区产生的热量仅占电弧热量的21%，但弧柱中心温度高达6000-8000K。
手弧焊时，电弧产生的热量只有65~85%用于加热和熔化金属，其余的热量则散失在电弧周围和飞溅的金属滴中。
铸铁零件的常用焊接方法由于铸铁的一些优点，在汽车制造材料中占有很大的比重。
铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件，如气缸体、气缸盖、变速器壳体等。
铸铁零件在制造及使用过程中，经常会出现裂纹、气孔、损坏等情况。
据统计，汽车在正常使用情况下，这类零件达到磨损极限时，其尺寸变化只有0.08％～0.40％，质量损失只有0.1％～1.8％，此时将零件报废，无疑是非常浪费的。
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手工电弧焊引弧方法一、引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。
二、引弧的方法包括以下两类：不接触引弧1.
是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。
焊条电弧焊很少采用这种方法。
接触引弧2.
引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。
根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。
敲击法：1)
使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。
操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。
划擦法：2)
趁金属还没有然后电先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当弧引电2 --- 4mm的距离，开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在弧就能稳定地燃烧。
还时如就可脱离焊件，果这如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。
应用：3.
由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。
酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。
但不碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，并压低电弧进行焊应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，要直接引弧，接。
三、运条操作的禁忌：
1. 采用划擦法运条比较容易掌握，如果操作时焊条上拉太快或提得太高，都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。
相反，动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路。
2. 引弧时如果焊条粘住焊件，应立即将焊钳放松。
若短路时间过长，短路电流过大会使电焊机烧坏。
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