度量指标

一次通过率(YTP)练习
• 计算每个步骤的YTP • 计算每个步骤的传统合格率YF并进行比较
10 件返工 10件返工 10件返工
100 件
10 件废品
步骤 1
10件废品
步骤 2
10件废品
步骤 3
70 件
Pg 10
直通率(YRT)—通过整个流程的“净合格率”
直通率(YRT) = 产品经过整个流程的一次通过率
六西格玛项目始于度量，终于度量，只需测量紧要的事情。
所有的DMAIC项目都必须有初始的和最终的DPMO或Z值。有些公司
还使用Cp, Cpk, Pp, and PPK.
Pg 3
“我常说，当你能够测量你所说的话，并用数字表达出来的时 候，你就对它有了一定的了解；但当你无法测量它，无法用 数字表达它的时候，你的知识只能是肤浅的、贫乏的。如果 你没有数据，那么你仅仅是一个有想法的人。
4. 明确浪费，如每个流程步骤中的错误和缺陷
5. 计算 OPE (OEE) OEE = 可利用率 x 性能率（或运转率） x 质量率
• 可利用率 = (计划时间– 停工时间)/计划时间
• 性能率（运转率） = (节拍时间x 运行时间内的产量)/运行时间 • 质量率 = (总产量-缺陷品数量)/总产量
10 件废品
10 件废品
最终合格率, YF = S/U = 最终合格品数量/提交的加工件数量 YF =(100-30)/100 = .70 or 70%
请你思考你的项目流程中的隐蔽工厂是什么？
Pg 8
一次通过率(YTP)
• 用于度量一个流程的单一步骤的质量 • YTP = 通过该步骤第一次就合格的数量/提交的数量
流程操作
检验
Swenku.baidu.com
产品
隐蔽工厂：
返工
缺陷和返工
废品
传统合格率忽略了“隐蔽工厂”的影响
Pg 7
隐蔽工厂的影响
最终合格率 (YF) 产生在流程的末端，忽略了隐蔽工厂（只考虑了废品 的损失）
10 件返工 10件返工 隐蔽工厂或隐蔽流程 10件返工
100 件
Step 1
Step 2
Step 3
70 件
10 件废品
直通率 Rolled Throughput Yield
对于步骤多变差大的复杂流程来说，关注每个步骤的质量尤为重要。减 少机会（如工件、步骤、工装等）的数量可以使得流程更为稳健。
Pg 12
精益六西格玛度量/指标
精益指标（ Metrics for lean ）
Pg 13
精益业务流程的度量指标
可以采用如下任一或所有的度量指标来量化精益业务流程的进展：
480 -30 -5 445
4500 20 (4500/20) = 225
节拍时间= (445 分钟/天)/(225 件/天) = 1.98 分钟/件
Pg 24
精益六西格玛度量/指标
有关缺陷指标（ Defects Metrics）
Pg 25
缺陷品与缺陷数（Defectives vs. Defects）
Pg 16
总体流程效率（OPE）
概念性的
OPE (OEE)
理想 目标
缺席 休息/午餐 会议 其它延误 运转损失 错误 理想 目标 I理想 目标 I理想 目标
实际
总可利用率
净可用时间
运转时间
质量时间
OEE集中反映了6种主要损失：失效、调整、停工、减慢的运转速率、废料及返工。
Pg 17
总体流程效率（OPE/OEE）
- 达到精确的资源配置 - 上下游工序同步 - 保证每天安排的工作都能完成
Pg 23
节拍时间的确定
节拍时间= 每日可用生产时间 每日顾客需求量
每日生产时间 1 天 = 1 班 = 480 分钟 休息: 2 @ 15 分钟 清洁: 1 @ 5 分钟 每日可用生产时间 每日顾客需求量 月需求量(件) 月工作日数 每日需求量
流程 输入 废品 返工 YF YTP YRT
步骤 1 100 10 10 90% 80% .80 x
步骤 2 90 10 10 88.9% 77.8% .778 x
步骤 3 80 10 10 87.5% 75.0% .75
总计 100 30 30 70%
=
46.7%
产品合格的概率
Pg 11
流程能力和复杂性对 YRT的影响
正确的“指标”指导着正确的“行为”！
Pg 22
节拍时间（Takt Time）– 一个关键的精益指标
“Takt”是一个德语词汇，表示象音乐节拍器那样准确的间隔时间。 通过可用的生产时间除以顾客需求量来计算。 某个工作时段可用生产时间 相同时段内顾客需求量
= 节拍时间
满足节拍时间的好处：
• 提高可预测性和一致性
Pg 28
DPU 练习
某商店处理顾客订单，每个订单包含一个项目，且为一个单位。在 将订单送出去之前随机地抽取了10张订单进行检验，发现有2项错 误，另有一项毁坏，还有2项数量不正确。
• 有多少产品被检验? ____ • 有多少缺陷? ____
• DPU? ____
Pg 29
如果一个机会能够被测量，那它就是一个机会
Pg 19
总体流程效率(OEE)
某PC工作站实行单班8小时工作制，其中下班前30分钟计划用于系统更新， 所以实际上只有7.5个小时在线。该工作站会停机多次，所以每分钟只处理2 张发票。今天总的停机时间为1.5小时，共处理发票700张，其中有10张处理 有错误。请为这台设备计算OEE： 可利用率 = 运转率 = 质量率 =
度量/指标
Metrics
2014年3月21日
课程目标
本模块介绍后，学员应该能够：
• 说明这些度量指标的重要性 • 定义和计算：
- 最终合格率或传统合格率 (YF)
- 一次通过率(YTP) - 直通率(YRT or RTY) - 单位产品缺陷数 (DPU) - 机会计数及其复杂性 - 每百万机会缺陷数(DPMO) • 定义几个精益的度量指标
举例：
2 条延误交付 10 条交付路线 = 0.2 DPU
• DPU也可以从单一的可接受方面来计算，比如说某一可接受的阶 段或范围的总计。如何汽车作为一个单位的话，汽车上所有的展 示面板就是一个可接受的范围。 • 当进行总计时，DPU有时又指单位产品总缺陷数TDU
• DPU 是所有缺陷的数量，而不是缺陷结果的度量
- 节拍时间（Takt Time）
- 设备总效率 (OEE) • 描述什么是“隐蔽工厂”或“隐蔽流程”
Pg 2
定义
指标（Metrics）:
• 用以描述流程或产品如何表现的关键度量参数
• 度量CTQs, CTCs, 和CTDs
• 揭示项目基线和改进目标的关键 • 依据顾客的价值期望从而对自身进行的度量 • 与标准的一致性的沟通水平
—— 开尔文勋爵
Pg 4
六西格玛指标
• 有关产率的指标（Yield Metrics）
– 最终或传统合格率 (YF) – 一次通过率 (YTP) – 直通率(YRT)
• 有关缺陷的指标（Defect Metrics）
– 单位产品缺陷数(DPU)
– 单位产品总缺陷数 (TDU)
– 机会计数 – 每百万机会缺陷数(DPMO)
• 机会(Opportunity): 一个缺陷发生的可能性 • 表明机会存在必须考虑的一些因素：
– 特性（正在评估的是什么） – 尺度（如何测量该特性） – 标准或规范（评估所依据的规则） – 频次或尺寸（特性实际测量的结果）
• 西格玛水平或Z指标 • 其它经常用到的能力指标，如Cp, Cpk, Pp, and Ppk. 这将在能力分析 模块中讲解
Pg 5
精益六西格玛度量/指标
有关产率指标（Yield metrics）
Pg 6
最终合格率或传统合格率
最终合格率, YF = S/U = 最终合格品数量/提交的加工件数量
U
• 缺陷是指不能满足顾客需求——不合格的单一实例。比如，一颗 骰子有6个面，假如有一面数字不正确，这就是一个缺陷；如果 有3个面不正确，则有3个缺陷。 • 缺陷品是指包含1个或多个缺陷的单位产品。比如，无论骰子有1 面还是3面数字不正确，仍然只是一个缺陷品。
Pg 26
单位产品缺陷数(DPU)
单位产品缺陷数(DPU) 的计算方法： 缺陷数 = DPU = 总产品数
总体设备效率 (OEE) • 一种用来评价设备使用效率的标准指标。 • 由三个元素来计算：
– 可利用率（availability rate）用来衡量设备故障所导致的停机时间（正常运转时 间占预定时间的百分比） – 运转率或性能率（performance rate）用来度量低于标准的运行速度所带来的损失
实际运行时间 计划的生产时间 实际产量x 节拍时间 实际运行时间 (实际产量- 缺陷品量) 实际产量
OEE = _____可利用率 x______运转率 x_____质量率= _____
Pg 20
总体流程效率(OEE) (续)
某PC工作站实行单班8小时工作制，其中下班前30分钟计划用于系统更新， 所以实际上只有7.5个小时在线。该工作站会停机多次，所以每分钟只处理2 张发票。今天总的停机时间为1.5小时，共处理发票700张，其中有10张处 理有错误。请为这台设备计算OEE： 可利用率 = 运转率 = 质量率 =
（运行速度与标准运行速度的比例）
– 质量率（Quality rate）优良产品占总产量的比例
• OEE = 可利用率 x 性能率（或运转率） x 质量率
OEE集中反映了6种主要损失：失效、调整、停工、减慢的运转速率、废料及返工。
Pg 18
总体流程效率（OPE）
如何确定 OPE (OEE)? 步骤： 1. 确定流程每个步骤总的可用时间 2. 明确流程停工的原因 3. 在流程的每个步骤内，确定每个原因引起的平均停工的时间
投资回报
• 使用计算机的员工百分比 • 人力资源的利用率 • 每个员工的管理费用 • 设备/设施的利用率
Pg 15
建议的宏观的精益指标
• 年库存周转= 出货量成本/在库平均库存量 • 技能水平(交叉培训矩阵)
• 5S 进展 (依赖于评估手段)
• 员工和、或顾客满意度指标 • 质量成本（COQ, or COPQ） • 总体设备效率 (OEE) 或总体流程效率 (OPE)
450 min. - 90 min. 450 min.
= .80 = 80%
700 invoices x 0.5 min/invoice. = .972 = 97.2% 360 min. (700invoices – 10 errors) = .986 = 98.6% 700 invoices
76.7% 80% (可利用率) x______ 97.2% (运转率) x_____ 98.6% OEE = _____ (质量率) = _____
只有流程每个步骤具有高质量，才能保证有高的YRT
流程步骤 1 10
±3
93.32% 50.08%
±4
99.38% 95.73%
±5
99.98% 99.77%
±6
99.99% 99.99%
100
1,000
0.10%
-------
53.64%
0.20%
97.70%
79.24%
99.97%
99.59%
Pg 21
建议的首要精益指标
• 加工时间 • 订单到现金时间 • 及时交付率(%) • 操作员周期时间 • 生产效率= 实际产量（合格品） 人数X运转时间 • 一次通过率 • 直通率 • 转换时间 • 可动率 • 每百万机会缺陷数(DPMO)/每百 万件不合格品 (PPM) • 空间利用率 • 暴露率，比如化学品
• 一次通过率考虑了废品和返工
以步骤1为例： 100 件
10 件废品
步骤 1
隐蔽工厂： 10 件返工并被放回
YTP = ?
YTP= (提交量– 废品 – 返工)/提交量 一次通过率，YTP = (100 –10 -10)/100 YTP = (100 - 20)/100 = .80 or 80%
Pg 9
注： 单位产品等同于一定数量的机会。 • 生产的每个相似产品都作为一个单位（骰子、钢笔） • 对于连续表面，比如纸张，一个单位可能指一个线性量（包、捆） • 对于变化的表面，比如要经过印刷的大小变化的面板，一个单位可能是一 平方英寸
D U
一般说来，每个单位产品都包含一定数量的缺陷。
Pg 27
DPU 举例
交付的一致性
新作业处理能力
周期时间
销售毛利
可度量的改进
排队长度
员工生产效率 投资回报
多能工化水平
Pg 14
精益流程的一些指标举例
新作业处理能力
• 交易量
多能工化水平
• 小组多能工化率
• 处理订单量
• 处理预测量(Call volume )
• 每个员工分配的工作数量
流程排队长度
• 出货提前期 • 等待资源的时间 • 处理订单的延误时间