楼板常见结构质量问题及处理方法
现浇混凝土楼板开裂的原因和处理方法
现浇混凝土楼板开裂的原因之青柳念文创作随着建筑业的发展，现浇钢筋混凝土楼板（盖）非常普遍，但在实际施工中又出现了一个质量通病问题——那就是裂痕问题，我现就对现浇钢筋混凝土楼板（盖）开裂的原因、预防及处理措施与大家分享、交流.一、现浇混凝土楼板（盖）开裂的原因：先来看看现浇混凝土楼板（盖）开裂的几种情况：1）裂痕在现浇板角部，并与现浇板边沿约成45°，斜向发展；2）裂痕在现浇板的跨中，近似直线型发展；3）裂痕在现浇板的边沿，近似直线发展；4）纯粹是不规则的裂痕再来分析现浇混凝土楼板（盖）开裂的原因：（1）混凝土方面：今朝一般都采取商品混凝土，正规厂家的商品混凝土一般不该该有问题，但也不是没有一点能够，还是要加强检查.影响开裂的因素有配合比、水灰比、水泥品种、强度等级、水泥用量、粗骨料用量与粒径、粉状掺合料、外加剂.（2）设计方面：1）建筑平面收缩裂痕往往出现在收缩应力集中的单薄截面上，在建筑设计中，一般只注重建筑功能而忽视建筑布局问题.如建筑平面不规则，而布局设计时又没有采纳加强措施，在凹凸角处容易发生温度应力和收缩应力集中，从而造成板开裂.2）楼板配筋板配筋间距偏大，特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置，致使在接近板边沿处沿负弯矩筋端部出现裂痕.而在房屋角部的板角处，双向板由于收缩是双向的，由于没有配置足够的构造钢筋，因此发生450斜裂痕.3）楼板厚度钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，现浇混凝土楼板过薄，板的刚度势必降低，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，板因此开裂.4）楼板中暗埋PVC管由于楼板较薄，因此在埋有PVC管线处楼板截面削弱很大，而楼板跨中部位一般只有一层下部钢筋，容易出现顺着PVC管线走向的裂痕，如我们发现板中部的通长裂痕常常从灯头处穿过.（3）施工方面：1）混凝土强度的影响混凝土强度未达到设计要求，同时混凝土的抗拉强度降低，从而引起楼板开裂.如某住宅楼楼板，设计要求混凝土强度等级为C25，而实测混凝土强度仅达到16.7MPa，强度远远达不到设计要求.2）配筋和楼板厚度达不到设计要求施工中，由于钢筋配置不符合要求、钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求，均会导致楼板开裂.严重时，由于施工中擅自减小配筋量，则会引起构件的平安问题.3）钢筋呵护层偏大施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使上层钢筋的呵护层厚度偏大，引起板面开裂.特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂痕往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边沿近似成直线发展.4）未采纳适当的养护措施混凝土浇注后，没有按要求停止养护，导致板收缩开裂.二、现浇混凝土楼板（盖）开裂的预防从裂痕发生的原因来看它是多方面的，只有从设计、施工、交付使用等多方面来加以改进.预防的重点在设计，关键在施工，合理使用也是至关重要的.1、设计方面：设计人员必须尽能够思索各种影响因素，根据分歧的布局部位，采纳相应的合理配筋和分缝.在设计时严格执行规范和强制性条文要求，做到既能知足布局案例，又尽能够地减少布局出现裂痕的能够.（1）适当扩大配筋率，能对混凝土收缩及裂痕扩大起一定的作用.（2）适当增加楼板有效厚度也能起一定作用.（3）平面规划力图规则，尽能够防止突变.（4）现浇板的混凝土强度小于等于C30，钢筋的使用应力应知足抗裂要求.（5）对现浇板中预埋管路重叠处和预留洞口处要采纳适当的技术措施，防止板厚被缩减及降低了板的有效抗裂厚度.（6）重视屋面的隔热设计.2、施工措施（1）严把原资料质量关，使用的各种资料必须符合设计及国家有关规范尺度要求.优化混凝土的施工配合比设计，加入高效减水剂，适当减小水灰比.（2）严格按设计图纸绑扎钢筋、预埋管线、预留洞口，施工时必须有包管板厚、钢筋位置的有效措施.（3）合理运用各项技术要求，正确掌握混凝土的浇筑方法，包管混凝土的密实性和钢筋的呵护层厚度.（4）重视混凝土的养护，包含和温度两个方面.确定保温覆盖层的厚度和裁撤时间，温度养护严格按尺度执行，要落实专人养护.（5）模板支撑安稳，有足够的强度和刚度，合理掌握拆模时间，模板一定要刷隔离剂，制止野蛮拆模.施工时楼面必须制止集中堆载.（6）严格执行国家相关尺度及规范，做到严管理、高要求，杜绝管理不严而导致布局发生裂痕.3、交付使用后的防治措施（1）住宅完工后，业主或物业公司要及时提供住宅使用说明书，并加强管理、调养.（2）住房装修阶段的管理至关重要.制止用户在装修时破坏原有布局，杜绝在楼板上开槽、打洞、钻孔等野蛮施工，严禁集中堆载，防止分歧理的装修施工而导致裂痕的发生.一、现浇混凝土楼板（盖）开裂的处理：先来看看裂痕的分类：裂痕可分为受力裂痕和非受力裂痕.受力裂痕是由地基不平均沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的；非受力裂痕是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的，它出现的时间有早有晚，早期的干缩裂痕在浇筑完成约2~4个小时就会出现，部分温度裂痕在完工验收后三个月至半年内才出现.其中施工因素主要有板负筋呵护层偏大（钢筋严重踩塌）、板底混凝土呵护层缺乏或砂的氯盐含量超标.现在来分析各类裂痕的处理方法：一、对混凝土中水泥安定性分歧格或者水泥分歧品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂痕，须停止完全处理，即将混凝土打掉重新浇筑.二、对受力发生的裂痕，可根据裂痕出现的原因，有针对性地采纳加固补强措施.如果对已影响到布局平安的楼板裂痕，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板停止加固.当用碳纤维布加固时，对单条裂痕，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽.（布宽300mm左右为宜）三、对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂痕处理如下：1、对于一般混凝土楼板概况的龟裂，可先将裂痕清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用概况涂刷封闭.施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理.2、对其它一般裂痕（宽度在0.05mm～0.2mm之间）的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可.（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）3、对当裂痕（宽度大于0.2mm）较大时，应沿裂痕凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采取环氧胶泥嵌补.（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）4、对当楼板出现裂痕面积较大时，应对楼板停止静载试验，检验其布局平安性，需要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性.或在板面用环氧树脂液灌缝封闭（作一层防水也行），在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽.5、对通长、贯通的危险布局裂痕，裂痕宽度大于0.2mm的处理方法也为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板停止加固.当用碳纤维布加固时，对单条裂痕，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽.（布宽300mm左右为宜）。
针对楼板出现的露筋、钢筋锈蚀病害现象的处理方案
针对楼板出现的露筋、钢筋锈蚀病害现象的处理方案针对楼板出现的露筋、钢筋锈蚀病害现象的处理方案随着建筑行业的不断发展，楼板作为建筑结构的重要组成部分，承担着重要的承重和隔热隔音功能。
然而，由于施工质量、材料选用、使用环境等多种因素的影响，楼板在使用过程中可能出现露筋、钢筋锈蚀等病害现象。
这些病害不仅影响了楼板的使用寿命，还可能对建筑结构的安全性和稳定性造成严重影响。
针对楼板出现的露筋、钢筋锈蚀病害现象，我们需要寻找有效的处理方案，以保障建筑结构的安全和稳定。
一、全面评估楼板病害的原因和程度在处理楼板出现的露筋、钢筋锈蚀病害现象之前，首先需要对病害的原因和程度进行全面评估。
根据评估结果确定处理方案和施工方法，以达到彻底解决病害问题的目的。
需要注意的是，评估工作应由具备相关经验和资质的工程技术人员进行，确保评估结果的准确性和可操作性。
二、提出处理方案在全面评估的基础上，需要提出针对楼板病害的具体处理方案。
这些处理方案应包括预防措施、修复方法、材料选用等内容，以确保处理后的楼板能够达到安全和稳定的要求。
处理方案还应考虑到楼板所处的使用环境、承重要求等因素，综合确定最佳的处理方案。
三、施工过程中的注意事项在实施楼板病害处理方案的施工过程中，需要注意以下几个方面的要点：1. 施工前的准备工作：清理施工区域、设置施工安全防护设施等；2. 施工材料的选用：选择质量优良、符合标准要求的材料；3. 施工工艺的控制：严格按照处理方案要求进行，确保施工质量；4. 施工现场的安全保障：加强施工现场管理，保障施工人员的安全。
四、个人观点和理解对于楼板出现的露筋、钢筋锈蚀病害现象，我认为处理方案的制定和施工过程的控制十分重要。
只有通过全面评估、科学制定处理方案、严格控制施工过程，才能有效解决楼板病害问题，保障建筑结构的安全和稳定。
作为建筑行业的从业者，我们应该不断提升自身的专业素养，积极学习新知识、新技术，为建筑结构的安全和可持续发展贡献自己的力量。
10种主体结构施工常见质量通病及防治措施
10种主体结构施工常见质量通病及防治措施钢筋工程表现形式：楼板小直径钢筋间距、位置难以保证；负弯矩钢筋位置位移；梁、柱角部主筋保护层厚度偏小；模板拆除后箍筋外漏。
楼板钢筋防治措施：设计阶段，在满足结构安全和造价经济的前提下，应优先选用小直径三级钢筋。
因为三级钢筋强度大于一级钢筋，在施工中不易踩踏。
施工阶段，浇筑砼时应采取措施，在模板上垫上马凳，铺上架木板，施工人员在板上操作，不要直接踩踏钢筋。
楼板负弯矩钢筋负弯矩钢筋防治措施施工阶段：钢筋绑扎时，应在负弯矩钢筋下面增设足够强度的马凳支撑，在混凝土浇筑完毕，抹面时用专用工具随时将钢筋上提至准确位置，混凝土终凝前，严禁上人踩踏；梁、柱主筋保护层防治措施制作梁、柱箍筋时，应严格按照设计的截面尺寸加工制作。
尤其在箍筋的弯折部位，有效折弯半径在规范允许的条件下，应通过现场试验确定弯折半径，防止弯折过小，导致主筋绑扎时不能紧靠箍筋，而使保护层过大（减小构件截面尺寸）。
主筋保护层厚度指的是最小厚度，但并不是越大越好。
防止柱墙主筋移位的措施见下图：模板通病及防治表现形式：拼缝不严，造成砼振捣时出现漏浆，砼表面不平整，出现蜂窝麻面等缺陷。
治理措施：模板在拼装完成后，由于现在大部分工程均采用木模板，在接缝处粘贴一道透明胶带是解决漏浆的较好方法，但往往在钢筋绑扎时，由于钢筋的拖动，将粘贴的胶带破坏，反而对混凝土造成不利。
而有效解决此类漏浆问题的最好材料还是在模板拼缝之间采用双面胶棉，粘贴在板边，这样基本会杜绝混凝土浇筑漏浆的通病。
模板拼缝不严现象严重前提是在混凝土施工前对施工单位提出此类要求，而且严格执行，最好是在合同条款中约定，否则很难得到贯彻。
混凝土通病表现形式：混凝土振捣不密实或漏振，模板拆除后出现孔洞、漏筋、表面疏松、裂缝等治理措施：加强管理人员的旁站意识，混凝土浇筑时，监理、甲方必须现场全程监管，尤其是一些关键部位，象高层建筑的基础、转换层等部位。
这些部位一旦出现问题，将会给结构安全或使用功能造成巨大危害！某工程漏筋照片某工程图片（梯板底部漏筋）某工程混凝土质量非承重墙裂缝表现形式：填充墙与混凝土结构的柱、墙、梁之间出现裂缝；砌块墙体抹灰本身的裂缝。
建筑工程主体结构常见质量问题及对策
建筑工程主体结构常见质量问题及对策摘要：随着经济的快速发展，人们生产和生活水平获得大幅度提升，对建筑质量与性能不断提高要求。
主体结构是现在建筑工程中的重要部分，本文对主体结构中常见质量问题做出研究，并提出有效的改善措施，期望对同行起到参考作用。
关键词：建筑工程；主体结构；常见质量问题；对策在建筑主体施工中会产生各种质量问题，这类问题有大有小，有的可以忽略，大的会对建筑使用造成严重影响，如何防止这类问题发生，这需要对于质量问题提前做好充足的防范工作。
通常情况下要在处理问题前做好分析工作，针对问题做出有效处理。
1框架结构的质量问题和处理措施（1）框架柱烂根。
原因分析，目前工程单体框架柱发生不同的烂根现象，主要原因包括：①框架柱浇筑时，振捣不到位和时间不够，导致混凝土密实度达不到要求；②框架柱浇筑前，柱子根部没有浇筑砂浆，导致根部发生烂根现象：③框架柱根部没有清理干净；④ 根部模板有空隙，浇筑时发生漏浆；⑤管理和施工人员没有较强责任心，没有严格根据要求来施工。
（2）烂根处理。
为不影响主体结构受力性能，针对框架柱烂根要快速采取措施来修补，具体措施流程是：根部烂根处剔凿，清水冲洗，箍筋恢复，模板搭设，C40混凝土施工，养护。
为防止再次出现这类问题，需要做好这些预防措施：①混凝土振捣，首先是技术交底，注重强调振捣时间不能小于40s、振捣间距不能超出400mm、要做到快插慢拔核新旧接茬处振捣要求深入旧混凝土中100〜200 mm等；挑选技术熟练和责任心强员工来实施混凝土振捣。
②浇筑;③模板支设，根部模板要求挤拼密实，选择水泥砂浆封堵；支设模板必须牢固、密实；根部预留清扫口，浇筑前把根部杂物清除干净；模板支设前柱子外侧要挂上砂浆垫块，以确保钢筋保护层符合要求。
2墙体裂缝和处理措施(1)地基不均匀沉降造成。
原因分析，①斜裂缝大多发生于软土地基上，由于不均匀下沉，使墙体受到剪切力增大，在结构刚度比较差，施工与材料强度无法满足要求情况下，造成墙体开裂。
住宅小区工程质量缺陷处理方案
住宅小区工程质量缺陷处理方案一、引言住宅小区作为人们生活的重要场所，其工程质量直接关系到居民的生活质量和安全。
然而，在住宅小区的建设和使用过程中，不可避免地会出现一些质量缺陷。
为了保障居民的合法权益，提高住宅小区的整体质量水平，特制定本处理方案。
二、工程质量缺陷的常见类型及表现（一）房屋结构方面1、墙体裂缝表现为竖向、横向或斜向的裂缝，宽度和长度不一。
原因可能是地基不均匀沉降、温度变化、材料收缩等。
2、楼板裂缝楼板表面出现不规则裂缝，影响结构的整体性和安全性。
通常是由于施工不当、混凝土强度不足、荷载过大等因素导致。
（二）建筑装饰装修方面1、墙面抹灰空鼓、脱落墙面抹灰层与基层粘结不牢固，出现空鼓甚至脱落现象。
可能是基层处理不当、砂浆配合比不合理、施工操作不规范等原因造成。
2、门窗密封不严门窗与墙体之间存在缝隙，导致雨水渗漏、隔音效果差。
原因包括门窗安装不规范、密封条老化等。
（三）给排水及采暖方面1、管道渗漏给排水管道连接处、弯头处等部位出现漏水现象。
可能是管材质量不合格、施工焊接不严密、管道受到外力破坏等所致。
2、采暖系统不热室内温度达不到设计要求，采暖效果不佳。
原因有管道堵塞、系统平衡失调、散热器选型不当等。
（四）电气方面1、线路短路、断路电气线路出现故障，导致停电或电器设备无法正常使用。
可能是电线老化、施工时损伤线路、接线不牢固等引起。
2、插座、开关失灵插座无电、开关无法控制电器设备。
原因包括产品质量问题、安装错误等。
三、工程质量缺陷的处理原则（一）安全性原则处理质量缺陷时，首先要确保居民的生命财产安全，避免因处理不当而引发安全事故。
（二）耐久性原则处理方案应保证修复后的部位具有足够的耐久性，能够在正常使用条件下长期保持良好的性能。
（三）经济性原则在保证质量的前提下，选择经济合理的处理方案，尽量降低处理成本。
（四）可操作性原则处理方案应具有可操作性，便于施工人员实施，同时要考虑施工过程中的安全和环保要求。
住宅工程质量通病及防治技术措施
住宅工程质量通病及防治技术措施住宅工程质量通病及防治技术措施住宅工程是我们生活中不可或缺的一部分，它直接关系到我们的日常居住环境和生活质量。
然而，不少住宅工程因各种原因存在质量问题，严重影响了居民的生活安全和健康。
本文将讨论住宅工程质量通病及防治技术措施。
一、住宅工程质量通病1.墙体开裂墙体裂缝是住宅工程质量的常见问题。
一些自盖或廉价住宅，水泥墙面往往很薄，使用不当还容易开裂。
2.漏水漏水是住宅工程中最常见的问题之一，常见的原因是管道不良或安装不当。
如果漏水不及时处理，会严重影响房屋结构和居民生活。
3.隔音效果不佳隔音效果差可能导致居民之间互相干扰，影响生活品质。
同时，一些住宅工程楼板结构不合理，直接影响了隔音效果。
4.电路安全隐患电器使用频繁，电线老化等原因，使电路出现安全隐患，需要定期检查。
二、防治技术措施1.墙体加强处理在施工阶段，要做好墙体加强工作，比如：采用加固网加固墙体，避免使用廉价建材等。
在使用阶段，如发现墙面开裂，应及时采取方法做好处理，并严格遵守日常维护保养措施。
2.防止漏水加强管道安装的质量控制和安全管理，整个水电安装应该具备统一规划和设计，精细施工，防范漏水。
同时，加装水表、不锈钢垃圾桶等，对水电设施进行定期维修保养。
3.理性设计理性的设计可以有效的解决隔音问题。
建筑墙体应尽量采用不同的隔音材料，楼层之间的隔音效果应该充分考虑。
此外，要加强施工过程的监督，确保施工符合设计要求。
4.电路安全检查请电力专业人员对电线、插座等设备进行定期检查和维修保养，发现异常情况应及时更换或修理。
总之，住宅工程质量问题是影响公众生活安全和健康的重要因素，需要加强各方面的治理和管理。
在施工阶段，应strictly优化工艺、加强监督，同时，日常维护保养也应成为我们生活中的一项重要任务。
楼板龟裂原因分析报告
楼板龟裂原因分析报告一、引言楼板龟裂是指建筑物楼板出现裂缝或破损的情况。
楼板龟裂问题在建筑工程中较为常见，不仅影响建筑物的美观性，还可能对建筑物的结构安全性产生威胁。
本报告旨在通过分析楼板龟裂的原因，寻找解决问题的方法，并提出相应的建议。
二、龟裂原因分析1. 建筑材料问题：楼板材料的质量是导致龟裂的主要原因之一。
劣质的建筑材料容易出现开裂、破损等问题。
例如，使用低质量的水泥可能导致楼板龟裂。
2. 设计问题：不合理的结构设计可能导致楼板龟裂。
例如，在楼板设计过程中没有充分考虑楼板的荷载承载能力，或者在设计过程中存在错误等，都可能引发楼板龟裂。
3. 建筑施工问题：不规范的施工操作也是楼板龟裂的原因之一。
例如，混凝土浇筑过程中，如未按照规范要求进行充分的震动、浇筑、养护等操作，可能使楼板出现龟裂。
4. 外界因素影响：某些因素的作用也可能导致楼板龟裂。
例如，地震、气候变化等外界因素可能对建筑物产生冲击，从而导致楼板龟裂。
三、解决方法分析1. 选择优质建筑材料：在建造楼板时，要选择质量可靠的建筑材料，确保其具有一定的抗龟裂性能和耐久性。
2. 合理设计：在楼板设计过程中，应充分考虑楼板的承载能力，合理安排楼板的结构布局。
采用适当的厚度和强度，优化设计方案，减少楼板龟裂的风险。
3. 规范施工操作：合理组织和安排施工过程，确保按照标准要求进行混凝土的浇筑、养护等工作。
同时，严禁使用劣质材料，避免施工过程中出现各种不规范的现象。
4. 加强防护措施：根据建筑物所在地的特点，采取相应的防护措施，如在地震频发区域，应加强楼板的抗震设计，以提高楼板的抗震性能。
四、建议及总结为了有效解决楼板龟裂问题，建议在建筑工程中采取以下措施：1. 建立有效的质量控制体系，对建筑材料的质量进行严格把关。
2. 在楼板的设计过程中充分考虑楼板的承载能力，确保设计合理。
3. 加强施工人员的培训，提高专业水平，确保施工操作规范。
4. 建立健全的监测体系，定期检测楼板状况，及时发现并解决龟裂问题。
结构施工过程中质量问题处理方式
结构施工过程中质量问题处理方式一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。
1.1原因分析：1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。
2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯末和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。
3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。
4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。
1.2预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。
2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。
3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
冬季施工时可采用高压风吹。
全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。
4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。
1.3处理措施：1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。
对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。
2、楼板面遗留的润泉砂浆，专人仔细排查后做好记录。
遗留砂浆的部位要全部剔凿干净，剔至混凝土密实处，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高强修补料修补密实并认真养护。
二、钢筋外露钢筋混凝土结构内的.主筋、负筋或箍筋等露在混凝土表面。
2.1原因分析：1、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
混凝土楼板开裂原因及处理方法
混凝土楼板开裂原因及处理方法一、设计方面的原因：1.强度不足：如果混凝土楼板的设计强度不足，其承载能力会不足以抵御外部荷载，导致开裂。
处理方法是重新进行结构设计，增加楼板的强度。
2.布置不当：如果楼板设计布置不当，例如柱网不合理或支座位置错误，会导致局部集中荷载过大，使楼板开裂。
处理方法是检查设计方案的合理性，调整柱网和支座位置，合理分配荷载。
二、施工方面的原因：1.浇筑不均匀：混凝土在浇筑过程中如果不均匀，会导致不同部位的收缩不一致，引起开裂。
处理方法是加强施工过程中的管理，确保混凝土的均匀浇筑。
2.预应力设置不当：如果预应力筋的设置不合理，引起应力分布的不均匀，会导致楼板的开裂。
处理方法是重新检查和调整预应力筋的布置方式，确保其满足设计要求。
3.混凝土质量问题：混凝土材料如果出现质量问题，如含水量过高、配合比不合理等，会导致楼板强度不足或收缩变形，从而引起开裂。
处理方法是对混凝土材料进行质量检查，并严格按照配合比要求进行施工。
三、使用方面的原因：1.荷载超标：如果楼板在使用过程中承受超过设计荷载的负荷，会导致楼板的破坏和开裂。
处理方法是加强楼板承载力的监测和管理，确保其不受超载影响。
2.弯矩过大：楼板如果受到不均匀或过大的弯矩作用，会导致楼板的开裂。
处理方法是优化结构设计，减小楼板的跨度或增加楼板的截面尺寸，以提高楼板的抗弯能力。
3.温度变化：楼板在温度变化过程中会发生膨胀或收缩，如果不合理控制和补偿，会导致楼板的开裂。
处理方法是在设计和施工过程中考虑楼板的温度变化，采取合理的措施进行膨胀和收缩的控制和补偿。
四、维护方面的原因：1.缺乏维护：楼板如果长期缺乏维护，会导致其性能逐渐下降，从而引起开裂。
处理方法是定期检查和维护楼板，及时修补和加固已经出现的开裂部位。
2.涂层处理不当：如果楼板的涂层处理不当，如选择不适合的涂料或施工质量不过关，会导致楼板的开裂。
处理方法是选择适合的涂料，并确保施工质量符合要求。
建筑工程中的质量问题及处理方法
建筑工程中的质量问题及处理方法在建筑工程领域，质量问题是一个不可忽视的重要因素。
建筑质量问题可能会导致事故风险、项目延期、客户投诉以及经济损失。
因此，建筑项目质量控制至关重要。
本文将讨论建筑工程中常见的质量问题，以及可以采取的处理方法。
一、常见的建筑工程质量问题1. 结构问题：建筑物的结构问题是一项关键的质量问题。
例如，不合理的设计、施工不规范、使用低质量材料等均可能导致建筑物的结构不稳定、抗震性能差等隐患。
2. 施工工艺问题：施工过程中的不当操作可能会引发一系列质量问题。
如砼浇筑过程中的振捣不均匀、施工工艺流程不合理导致质量缺陷等。
3. 管道问题：建筑物中的管道系统包括给水管道、排水管道等，若安装不规范、管道连接漏水或阻塞等问题未能及时解决，将直接影响建筑物的正常使用。
4. 表面装饰问题：建筑物外观的装饰质量问题非常重要，不仅影响建筑物的美观度，还关系到外观防水性能、耐久性等。
常见的表面装饰问题包括开裂、脱落和腐蚀等。
二、建筑工程质量问题的处理方法1. 加强设计和前期准备：设计阶段应该充分考虑到结构安全、施工工艺和材料选择等因素。
在施工前进行详细的方案论证和技术交底，确保施工过程中符合设计要求。
2. 加强监督和检验：建筑工地应聘请具备相关经验和资质的监理单位，进行全过程的监督和检验，确保施工按照设计要求进行。
监督人员应密切关注施工进展、材料的质量和消耗情况。
3. 强化施工管理：建筑施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作。
如施工工艺、工人操作、设备管理等方面都需要监督管理。
同时，施工过程中应注意施工现场的环境卫生，确保施工安全与质量。
4. 使用合格材料：选择合格的建筑材料非常重要。
施工过程中应检验材料的合格证明，并确保合理存放和使用，杜绝使用假冒伪劣材料。
5. 定期维护和保养：即使建筑工程竣工后，也要定期检查、维护和保养建筑物。
必要时进行必要的修缮，以延长建筑物的使用寿命和维持其整体质量。
住宅工程质量常见问题专项治理措施
住宅工程质量常见问题专项治理措施一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
治理主要措施：1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。
当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。
当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
现浇板的边缘部位、屋脊、天沟处应设置梁或暗梁。
1.2现浇钢筋混凝土板设计厚度不应小于100mm，当埋设线管较密或线管交叉时，应按 1.3.4条进行防护，板厚不宜小于120mm。
对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
1.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
1.3.1屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。
1.3.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm。
并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋，配筋率不应小于截面积的0.15%，配筋不小于Φ6＠200.1.3.4管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在高低钢筋网片之间，且不宜平面交叉穿越，确需平面交叉的不应超过二层管线。
线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量制止紧密平行布列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
当两根以上管并行时，沿管偏向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
1.4现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，设计单位应设计抗裂措施。
1.5当结构单元长度大于45m（剪力墙结构）、55m（框架结构）时，除设计中应采取可靠抗裂措施外，宜在适当位置设置后浇带，后浇带间距宜为30m左右。
后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
楼地面质量常见问题及控制措施
楼地面常见质量问题及控制措施一、楼地面常见质量通病1、水泥面层起砂、起皮、裂纹、空鼓。
二、产生原因1、面层起砂产生原因：配合比不当；水泥标号底、水泥安定性不合格。
2、水灰比过大，砼结构产生收缩裂缝；坍落度过大，浇筑层过厚，导致素浆上浮、表面龟裂；钢筋砼保护层太薄，导致顺筋方向开裂。
三、管理及施工过程存在问题1、准备环节①技术交底、作业指导文件不重视，编写不细，未明确浇筑方法、顺序、流程，没有对作业班组进行现场交底。
②相关工序的配合上存在问题，没有认真开展“三工三检”制。
③模板分项施工对砼质量影响，如：模板自身质量、表面脱模剂的涂刷、表面平整度、拼缝、接槎等质量控制不到位对砼质量造成影响。
④钢筋分项施工对砼质量影响，如：钢筋保护层厚度控制、安装线管的位置控制（交叉线管）、马凳位置、间距、钢筋的绑扎等质量控制不到位对砼质量造成影响。
⑤浇筑前准备工作不到位，如：商砼站原材料准备不到位（自拌砼原材料准备）、商砼站到施工现场道路交通状况发生变化、现场施工配合比没确定。
⑥模板表面、梁柱内部的垃圾清理不彻底；浇筑砼前模板表面浇水湿润控制不到位；浇筑砼没有搭设马道。
2、施工环节①未按照方案实施、浇筑顺序没有控制好、留槎质量控制措施不当、浇筑时间控制尤其接茬部位先后砼浇筑时间控制不当造成砼质量缺陷。
②采用商砼常见问题：一般用原始配合比没有调整施工配合比；原材料质量问题是水泥偷梁换柱，利用泾阳、众喜等其他水泥代替秦岭水泥，料场石子级配不均，造成粗细骨料比例失调，砂子含水率变化等影响砼质量。
③自拌砼计量不按重量计量。
④塌落度测试不到位，甚至出现商砼车等待过长，塌落度超标时，工人随意加水浇拌，改变水灰比。
⑤浇筑的厚度，振捣部位、频次、时间的控制不当影响砼质量。
⑥拆模时间的时机控制不当影响砼质量。
3、成品保护①砼养护时机、频次及养护时间的控制不到位，对砼质量造成影响。
②砼养护与后续工序施工的协调。
一般出现吊料过早、集中堆载、因测量放线原因过晚开始养护或过早停止养护。
论现浇楼板施工质量问题的危害及控制措施
论现浇楼板施工质量问题的危害及控制措施摘要：钢筋混凝土结构是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构。
承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的。
包括薄壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的建筑物。
用钢筋和混凝土制成的一种结构。
钢筋承受拉力，混凝土承受压力。
具有坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点。
用在工厂或施工现场预先制成的钢筋混凝土构件，在现场拼装而成。
关键词：混凝土、保护层、楼板裂缝、平整度、起砂一、现浇楼板施工质量问题的危害（一）、保护层厚度超标（过薄、过厚）钢筋为楼板结构的骨架，楼板是受弯构件，混凝土耐压不抗拉，钢筋抗拉，因此钢筋定位的准确性决定楼板受力的直接作用。
因此施工过程中钢筋的定位将决定楼板成型质量的好坏。
楼板底部的保护层厚度过薄将出现露筋、反锈等观感差的质量问题，防锈给带来的观感只是视觉上的，保护层厚度过薄、过厚真正带来的问题有如下几点：1、钢筋锈蚀，削弱钢筋混凝土的耐久性。
2、钢筋与混凝土的握裹面积减少从而影响钢筋与混凝土一起有效作用。
3、如发生火灾后无有效的保护层对钢筋的保护，将缩短钢筋软化时间，从而影响结构的安全和承载力。
4、楼板负筋施工时被踩下弯后，该处的混凝土上保护层过厚，改变了楼板的有效截面尺寸和容易开裂。
5、应柱节点存在多根梁，且梁与梁有部分重合，这致使重合部位梁位置的钢筋过高，为了保证梁位置的钢筋被混凝土覆盖，而出现局部位置板的上保护层混凝土厚度过厚。
（二）、楼板开裂楼板开裂产生的原因：1、混凝土的收缩变形是混凝土的固有特性,主要表现形式为浇筑硬化前的凝缩变形、硬化过程中的干缩变形、在恒温、绝湿条件下由凝胶材料的水化作用引起的自生收缩变形和温度下降引起的冷缩变形。
2、现浇板上上荷过早而加荷引起的裂缝。
3、楼板负筋下沉产生的裂缝:在楼面工程施工中各种交叉作业,楼面负筋位置的正确性难以得到保证,由于受到施工人员踩踏后会使钢筋弯曲、变形,致使负筋下陷,保护层过大,降低了板截面的有效高度,后期装修以及活荷载的增加使板的承载能力达不到设计的要求,从而导致板裂缝的产生。
楼板开裂原因及处理方案(汇总)
钢筋混凝土结构破坏倒塌的工程质量事故，绝大多数是从裂缝的扩展开始的；其实，只要仔细观察不难发现，普通的钢筋混凝土结构又一般都是带裂缝受力工作的，假如借助仪器，甚至还可以发现裂缝是时刻发生变化的，随着裂缝的发展变化，结构构件的耐久性和适用性会不同程度的降低，严重的甚至会导致结构构件的破坏；所以研究裂缝的形态、分析裂缝产生的原因和裂缝对结构功能的影响并加以控制是一个十分重要的。
一、混凝土裂缝种类：外荷载引起的裂缝：外荷载作用下产生的结构裂缝一般具有很强的规律性，通过计算分析就可以读出正确的结论。
如：矩形楼板板面裂缝成环状，沿框架梁分布，板底裂缝成十字或米字集中于跨中；转角阳台或挑檐板裂缝位于板面起始于墙板交界以角点为中心成米字形向外延伸。
受力裂缝，其裂缝与荷载有关，预示结构承载力可能不足或存在严重问题。
温度收缩裂缝：温度收缩裂缝是一种建筑最常见的裂缝，主要是由于结构的温度变形及材料的收缩变形受阻及应力超标所致。
现浇板收缩裂缝主要集中在房屋的中部和房屋四周阳角处，裂缝成枣核状止于梁边。
房屋四周阳角处的房间在离开阳角１米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生４５度左右的楼地面斜角裂缝。
其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。
从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。
而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处）首先开裂，产生４５度左右的斜角裂缝。
虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水的情况下会发生渗漏，影响正常使用。
地基不均匀沉降产生的裂缝：由于地基沉降不均匀使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。
不均匀沉降产生的裂缝多属贯穿性裂缝，其走向与沉降情况有关。
工程项目常见质量问题及预防措施
一、楼板、楼盖裂缝(一)楼板、楼盖长向中部短向裂缝主要原因1:商品砼塌落度过大，水灰比过大，砼硬化时干缩严重，常在板的长向中部开裂.预防措施：严格检查进场的商品砼塌落度，不得使用塌落度超标的商品砼。
主要原因2：砼搅拌车运输时间过长,卸车前已超过允许的缓凝时间，浇捣后的初凝时间过短,砼收缩过快而造成的板面开裂。
预防措施：检查商品砼配比单的初凝时间,考虑搅拌车的运输时间，保证浇捣后的初凝时间.主要原因3:现浇双向板长向受拉钢筋设计截面过小,造成板的长向中部开裂。
预防措施：适当增加板的长向配筋量。
(三)楼板、楼盖不规则裂缝主要原因：由于未及时养护或者未按要求养护，造成砼早期失水过快而开裂.预防措施:严格按要求进行养护。
(四)楼板、楼盖垂直于面筋的裂缝主要原因：现浇双向板支承处面筋被踩下，砼保护层过厚造成开裂.预防措施:确保施工质量，严禁面筋被踩下。
(五)楼板、楼盖弯矩较大部位裂缝主要原因：砼浇筑后,砼强度未达到 1.2mpa 时,就在楼面施工，或者楼面砼虽达到1 。
2mpa 时，但施工荷载过大，造成弯矩大的部位开裂.预防措施：控制施工节奏，保证砼强度达到 1 。
2mpa 时才干上楼面施工,需赶工时，可在砼中加早强剂，以提高砼的早期强度.二、墙体裂缝(一) 顶层梁底与墙体顶砖交接处的水平裂缝,顶层剪力墙与砖墙交接处的竖向裂缝.主要原因:楼盖受阳光直射，造成顶层结构温差变化大，由于砼的线膨胀系数比砖体大一倍，造成楼盖与墙交接处的拉裂。
预防措施:1、保证楼盖上设置的隔热层的施工质量;2、适当提高顶层砌筑砂浆的强度，确保砌体的施工质量；3、在顶层梁底与墙体顶砖交接处，剪力墙与砖墙交接处采取挂钢丝网加强措施。
(二) 顶层外纵横墙两头楼盖下浮现子八字或者倒八字裂缝。
主要原因:顶层结构温差变化大，砼与砖体膨胀系数不同，墙体受楼盖约束而拉裂。
预防措施：1 、保证楼盖上设置的隔热层的施工质量；2、对梁底顶砖及顶砖下的3 皮砖采用1:2.5 的水泥砂浆砌筑，确保砌筑质量。
现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案
现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案
现浇板是建筑工程中常见的一种结构形式，其直接浇筑在现场，可以灵活地适应各种结构设计和建筑形式的需要。
然而，现浇板的
施工比较复杂，容易出现各种质量缺陷。
本文主要针对现浇板超厚
超薄及保护层偏厚质量缺陷，提出相应的处理方案，以保证建筑工
程的质量和安全。
一、超厚现浇板缺陷处理方案
超厚现浇板一般指厚度超过设计要求的现浇板。
超厚现浇板的
存在会使得楼板荷载下传不平衡，导致楼板的变形和损坏，还会影
响工程的整体美观性。
因此，必须采取措施加以处理。
1.重新测量并切割
对于新浇筑的超厚现浇板，可以重新使用测量仪器进行测量，
确定厚度，然后采用切割机器进行切割，使其符合设计要求的要求。
2.增加荷载
对于已经完工的超厚现浇板，可考虑增加荷载进行加固。
具体
措施包括在超厚部位增加楼板内支撑，以增加承载力，或者进行大
面积钢筋加固，以增强超厚部位的承载能力。
3.重新施工
如果重新测量和切割无法达到实际要求，那么就需要采取重新
施工的措施。
在此之前需要详细地查找原因，排除施工技术和资料。
现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案
目录一、编制说明及依据 (2)二、工程概况 (2)三、造成原因 (3)四、防止措施 (3)五、楼板局部超厚处理 (4)六、楼板局部超薄处理 (5)七、安全措施及要求 (5)一、编制说明及依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）4、施工图纸、本工程施工组织设计5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）二、工程概况本项目位于惠州市大亚湾经济开发区安惠大道西侧，大涌路北侧，西临比亚迪二村，周边为居民密集区，现场拆迁、清表和场地平整工作已完成。
其中规划布局南退道路红线15米，西退道路红线8米，北退道路红线15米，东侧退红线10米。
本工程包括10栋24~32层高层住宅，1栋商业服务中心和1间幼儿园，两层地下室，总建筑面积约为20万m2。
施工许可证名称美都依山海湾1-11栋、12栋（幼儿园）及地下室项目名称惠州大亚湾美都依山海湾建设单位美都健风置业（惠州）有限公司设计单位广东建筑艺术设计院有限公司勘察单位广东核力工程勘察院监理单位广东海外建设监理有限公司施工单位深圳市建筑工程股份有限公司结构类型现浇框架-剪力墙结构工程地点惠州市大亚湾区安惠大道西侧本项目在施工工程中，经甲方管监部门对每栋楼的现浇楼板厚度进行实体抽样检测，从检查的结果反映出部分楼栋现浇楼板存在超厚、超薄现象。
对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题，以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关检测结果对存在质量缺陷的部位，编制了防治及处理措施。
三、造成原因根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm”，和混凝土工程8.3.2中规定：“现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。
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钢筋混凝土楼板常见结构质量问题及处理方法
孔旭文1崔士起1
（1.山东省建筑科学研究院）
摘要：分析钢筋混凝土楼板常见结构质量问题产生原因，介绍各类楼板质量问题处理方法。
关键词：预制楼板、现浇楼板、裂缝、加固
1 前言
钢筋混凝土楼板在建筑结构中为承重构件，对建筑物的结构安全起重要作用。
保证钢筋混凝土楼板（以下简称楼板）的质量可靠，是保证建筑物结构安全的重要条件。
近年来，随着人们对建筑工程质量认识的加深，质量意识不断提高，在房屋使用过程中，发现了很多存在质量问题楼板。
对这些存在质量问题楼板应采取可靠措施进行加固处理。
加固处理的方法很多，如板面浇注混凝土叠合层、板孔剔槽埋筋浇注混凝土、板底粘贴钢板等，理想的加固方法即要保证安全可靠，又不改变构件外形尺寸和房屋使用功能，我们为此进行一些研究探讨。
本文以工程实例总结常见楼板质量问题的加固技术。
2 楼板常见结构质量问题
钢筋混凝土楼板分为预制楼板和现浇楼板。
上世纪七、八十年代，我国楼板结构以预制混凝土空心板为主，近年来，预制板逐渐被现浇板取代。
预制混凝土空心板具有变形小、安装施工快捷、不需支模板等优点，但整体性差、延性差、易折断。
现浇板提高了房屋的整体性、抗不均匀沉降性，但变形大、易出现裂缝。
这两种楼板各有优、缺点，因此，也存在着不同的质量通病。
预制混凝土空心板常因超载，生产、运输不当等出现板底横向裂缝，有时因生产模具变形出现板底顺板孔裂缝或板底露筋，常伴随板底受力主筋保护层厚度过小。
现浇楼板常见结构质量问题有楼板裂缝、负弯矩筋下移、挠曲变形过大及板厚小于设计要求等。
我们应根据质量问题对结构安全影响，采取不同处理措施。
3 工程实例
实例1：某市一住宅楼所用预制钢筋混凝土空心板属非预应力钢筋混凝土构件，使用12年后，发现某些空心板跨中附近存在裂缝，最大裂缝宽度0.2mm。
济南某办公楼所用预制钢筋混凝土空心板按山东省通用图集《钢筋混凝土空心板》（LG304）生产，属非预应力钢筋混凝土构件，使用20多年，现发现某些空心板跨中附近存在裂缝，最大裂缝宽度0.3mm。
现场检测测发现有些楼地面铺设19mm厚大理石，大理石下找平水泥砂浆50～60mm厚，板面装修荷载1.50kN/m2,明显超过山东省通用图集《钢筋混凝土空心板》（LG304）中板上抹灰重量0.50 kN/m2的设计规定，属超载引起非预应力钢筋混凝土空心板跨中裂缝。
加固方案以提高非预应力钢筋混凝土空心板承载力为主，同时考虑封闭裂缝，控制变形。
我们采用上部尽可能减少荷载，封闭裂缝，板底粘贴钢板的加固方案。
加固处理后，选取有代表性的空心板做结构性能试验，证明加固效果良好，承载力达到要求，变形得到控制。
实例2：济南某住宅小区现浇楼楼板，使用前客厅跨中出现南北方向裂缝，使用过程中裂缝向南北方向延伸，上下贯通，最大裂缝宽度0.4mm。
检测混凝土强度、现浇板厚度、钢筋配置都符合设计要求，验算设计满足承载力。
经综合分析，此住宅楼夏季施工，现浇板东
西长30多米，浇注后未进行有效覆盖、浇水养护，混凝土硬化过程中产生收缩，夏季温差较大，引起跨中部位出现南北方向收缩裂缝。
使用后，裂缝在荷载作用下继续发展。
加固方案以封闭裂缝，控制变形为主。
我们采用上部尽可能减少荷载，灌浆封缝的加固方案。
加固处理三年后回访，未出现新裂缝，楼板使用正常。
实例3：某住宅楼采用预应力混凝土空心板，居民入住后，陆续发现多处空心板存在裂缝，经现场鉴定发现，空心板存在横向裂缝，裂缝位于距墙边（支座边沿）200~300mm处，裂缝宽度在0.6~1.2mm范围，上下贯通，有的空心板两端都有裂缝，相邻三块空心板裂缝并排在一块的有一处。
裂缝的存在严重影响预应力混凝土空心板的整体性和承载力，对结构安全埋下了隐患，必须进行加固处理。
通过对现场裂缝情况分析，上述预应力混凝土空心板裂缝是因吊装、运输不当引起的，在安装施工前已经出现。
居民要求，对空心板加固后，要保证房间恢复原状，不影响原来使用功能。
考虑到板底板面裂缝都很宽，空心板实际上已断开，裂缝处只靠几根钢筋连接，为此，选择了剔槽埋筋、灌浆封缝和粘贴碳纤维的综合加固处理方案对裂缝空心板进行加固。
灌浆封缝、剔槽埋筋使断开空心板成为一个整体，提高其耐久性和抗剪性能，在板底粘贴碳纤维可减少空心板的变形，提高其抗弯性能。
浇注的混凝土强度达到100%时，选择裂缝并排的三块空心板进行结构性能检验。
整个加荷过程中，空心板的挠度变化很微小，加荷至1.3倍正常使用短期荷载时，被灌浆封闭的裂缝未开裂。
卸荷完成后观察，外加荷载使空心板产生的挠度全部回弹。
说明加固后的空心板在上述荷载作用下，处在弹性工作状态，满足正常使用条件。
实例4：某市一小区住宅楼使用预应力混凝土空心板，施工过程中发现部分空心板板底存在沿预应力主筋方向裂缝，经现场鉴定发现，板底混凝土不密实，板孔下存在条形麻面，裂缝沿麻面延伸，裂缝长度不等，有些裂缝已贯通至板两端，裂缝宽度在0.6~1.0mm之间，个别空心板板底顺孔有30mm宽无混凝土。
抽检三块空心板发现板孔下移，孔下混凝土设计最小厚度为22mm，某些裂缝处孔下混凝土实测最小厚度多为8~11mm，预应力主筋保护层厚度小于10mm。
抽测空心板所用LL650级φ5冷轧带肋钢筋抗拉强度、断后伸长率均不满足GB13788-92标准要求。
在空心板生产厂家了解到该批空心板使用内振拉模、长线张拉生产工艺，板内芯管振动振幅不均，芯管振动可引起板孔下混凝土不密实，甚至出现裂缝、孔洞。
空心板板底沿预应力主筋方向裂缝宽度不小于1.0mm或形成孔洞的，严重影响其结构性能，建议拆除裂缝空心板。
板底沿预应力主筋方向裂缝宽度小于1.0mm的空心板，进行加固处理。
该批空心板所用LL650级φ5冷轧带肋钢筋抗拉强度远低于GB13788-92标准要求，严重影响空心板结构性能，不能作为预应力主筋。
考虑此工程还未施工板面整浇层，为保证结构安全，此工程加固方案采用剔槽埋筋、加强板面整浇层配筋和板底粘贴碳纤维的综合加固处理方案。
加固处理后，选取有代表性的空心板做结构性能试验，在1.0倍短期荷载检验值作用下持荷30分钟，挠度变化平稳无异常现象，在1.18倍短期荷载检验值作用下持荷持荷10分钟，未发现裂缝，在2.4倍承载力设计值作用下持荷10分钟，楼板跨中出现裂缝，未有承载力检验标志出现，停止加荷。
证明加固效果良好，空心板处在弹性工作状态，满足正常使用条件。
实例5：某市住宅现浇楼板，施工过程中发现支座处板面出现裂缝，经检测，板支座钢筋保护层过大，负弯矩筋下移45~65mm，支座处有效截面高度设计为125mm，实际为60~80mm，已不能满足承载力要求，必须进行加固处理。
加固方案主要考虑提高支座处承载力，采用支座处板面粘贴碳纤维，锚固于板边圈梁，同时灌浆封闭裂缝的处理方案。
经结构荷载试验，承载力达到原设计要求，板面无裂缝出现，证明加固效果良好。
实例6：某开发区砖混结构住宅楼现浇楼板，验收前发现板底中部出现裂缝，经检测，板挠曲变形较大，板中部下凹，板跨中下垂最大15mm，最大裂缝宽度0.3mm，钢筋配置、混凝土强度达
到设计要求。
综合调查分析，此现浇楼板拆模较早，拆模后进行上部墙体砌筑，楼板混凝土强度较低时承受较大堆砖荷载，引起现浇板下垂，板底出现裂缝。
加固方案主要考虑增大现浇楼板刚度，控制挠曲变形发展，因此，采取板面凿毛后浇注混凝土叠合层、板底灌浆封闭裂缝的处理方案。
浇注的混凝土强度达到100%时，对加固后现浇板进行结构性能试验，证明在正常使用短期荷载作用下，空心板处在弹性工作状态，加固效果良好，满足正常使用要求。
四、结论
加固处理方案的选择，应综合考虑安全、经济、施工及使用情况，根据工程实际情况及楼板质量问题不同，常用钢筋混凝土楼板加固方法有：（1）减少荷载；
（2）封闭裂缝；
（3）板底或板面粘贴钢板；
（4）板底或板面粘贴碳纤维；
（5）剔槽埋筋；
（6）板面凿毛后浇注混凝土叠合层。
试验证明，综合分析楼板质量问题产生原因，选择合理加固方案，能够取得良好加固效果。