导流泄洪洞衬砌施工方案
泄洪排沙洞出口洞内砼衬砌施工方案 第二次修改

泄洪排沙洞出口洞内砼衬砌施工方案
一、前言
泄洪排沙洞是一种用于水利工程的重要设施,其出口洞内砼衬砌施工对于确保
设施的安全和稳定具有重要意义。
本文将重点介绍泄洪排沙洞出口洞内砼衬砌的施工方案。
二、施工准备
在进行砼衬砌施工之前,需要做好以下准备工作: 1. 确保施工区域清理干净,
无杂物; 2. 检查砼模板和支撑结构的稳定性; 3. 准备好混凝土材料,包括水泥、
骨料、砂等; 4. 安排好施工人员和相关设备。
三、施工步骤
1. 砼模板安装
1.根据设计要求,安装好砼模板,并进行调整和固定。
2.检查模板的平整度和垂直度,确保其符合要求。
2. 砼搅拌和浇捣
1.将预先准备好的水泥、骨料、砂按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌,
保证混凝土质量。
2.将搅拌好的混凝土倒入模板中,使用振捣机进行浇捣,确保混凝土的
密实性和均匀性。
3. 硬化和养护
1.混凝土浇捣完毕后,需要进行适当的养护,包括湿润养护和避免外力
破坏。
2.按照相关标准和要求,确定混凝土养护周期,保证砼衬砌工程的质量。
四、施工质量控制
1.施工过程中要定期进行质量检查,确保砼衬砌的尺寸和平整度符合要
求。
2.针对施工中出现的问题及时处理,确保砼衬砌施工的质量和进度。
3.完工后进行验收,合格后方可移交使用。
五、总结
泄洪排沙洞出口洞内砼衬砌施工是水利工程中重要的一环,施工方案的合理性和质量控制直接影响工程的安全和稳定。
通过本文介绍的施工方案及注意事项,希望能够为相关工程的施工提供一定的参考和指导。
导流洞衬砌施工方案

云南省巍山县白乃水库工程输水导流隧洞和连通工程导流输水隧洞衬砌施工方案中国水电基础局有限公司巍山县白乃水库导流工程施工项目经理部二〇一九年七月审批:审查:校核:编写:目录1工程概况 (1)1.1基本概况 (1)1.2工程地质 (1)1.3水文、气象条件 (2)2编制依据 (2)3施工布置 (3)3.1交通道路 (3)3.2施工用电 (4)3.3施工供风、供水 (4)3.4施工排水 (4)3.5混凝土搅拌系统 (4)3.6混凝土运输 (5)4施工方案 (5)4.1压力钢管制作安装 (5)4.1.1原材料检验与存放 (5)4.1.2钢管制作 (5)4.1.3压力钢管安装 (10)4.2钢筋制安 (11)4.2.1钢筋加工 (11)4.2.2钢筋运输 (11)4.2.3钢筋安装 (12)4.3导流洞混凝土衬砌 (12)4.3.1有压Ⅰ型针梁台车混凝土衬砌 (13)4.3.2有压Ⅱ型压力钢管混凝土衬砌 (16)4.3.3导流洞异形段混凝土衬砌 (17)4.4竖井混凝土衬砌 (20)4.4.1施工平台搭设 (20)4.4.2模板工程 (21)4.4.3混凝土浇筑 (21)4.4.4混凝土养护 (22)5施工进度分析及计划 (22)5.1主要工程量 (22)5.2强度分析 (22)5.3施工工期计划 (23)5.4资源配置 (23)6质量保证措施 (24)6.1质量方针和目标 (24)6.2质量管理机构 (24)6.3质量保证组织措施 (25)6.3.1质量教育 (25)6.3.2质量检查 (26)6.4 施工过程质量保证措施 (26)6.4.1工程工艺控制 (27)6.4.2工程材料控制 (27)6.4.3施工操作控制 (27)6.4.4进度和质量关系的控制 (28)6.4.5混凝土表面缺陷处理 (28)7安全与文明施工管理 (30)7.1安全组织机构 (30)7.1.1成立安全生产领导小组 (30)7.1.2安全生产领导小组职责 (31)7.1.3 建立严格的安全生产责任制 (31)7.2安全目标 (31)7.3安全保证组织措施 (32)7.3.1 安全教育 (32)7.3.2 安全检查 (33)7.4安全保证措施 (33)7.4.1施工现场 (33)7.4.2场内交通及水电设施 (34)7.4.3临时用电及照明安全 (34)7.4.4信号 (36)7.4.5消防 (36)7.4.6 防汛和气象灾害 (36)7.4.7雨季施工措施 (36)1工程概况1.1基本概况白乃水库具有较好的水源条件,所控制的受水区以自流供水为主,工程建成后可有效解决大坝下游经济社会发展的缺水矛盾;通过增加农业灌溉面积、提高单位面积产出,可提高农民收入,对加快区域脱贫,减少贫困人口,提高扶贫开发能力具有重要意义。
导流洞衬砌施工作业指导书

导流洞洞身砼衬砌施工作业指导书编制:徐钧华新疆兵团水利水电工程集团有限公司农二师38团水源工程(石门水库)项目部日期:二0一四年三月九日导流洞洞身砼衬砌施工作业指导书本次施工作业的导流洞成型砼衬砌长度为60m,后面连接一个交叉段为异形;从各方面综合采用组合钢模板作为砼支护系统有利于洞身与闸井同时快速施工。
施工中应严格按设计、规范实施模板组合、支护及其相关作业。
为规范我们的质量行为,特编制本作业指导书。
1、施工时间:在此段洞身完成作为泄洪洞开挖运渣通道任务后即开始施工。
前期做好施工材料准备工作。
2、作业队伍及人员、设备安排本工程的砼衬砌模板选择、支护施工由项目部技术负责人对施班组进行技术交底及指导,并配合施工班组负责管理实施,其下属模板支护、钢筋加工安装、砼浇筑作业工班具体负责实施到各个作业工人。
最少人员及设备投入如下表:施工进场的主要机械设备表衬砌砼施工配备的主要周转材料(按一仓计算);1、主要管理人员投入:技术员 1 人,安全员 1人,质检员 1人,试验员 1 人。
主要施工人员投入:模板工 16 人,钢筋工 8 人,混凝土工5人,电工 1人,辅助工人 10 人。
主要施工方法、工艺;1、施工工序:底板钢筋绑扎→边墙钢筋绑扎→底板砼浇筑→边墙30cm高度→边墙顶拱钢筋绑扎→支立边墙模板→支立顶拱模板→加固→档头止水模板→浇筑边墙顶拱砼→拆模→养护2、采用满堂架作为施工操作架和模板加固支撑、承重架,边墙模板采用硬支撑加固,浇筑边顶拱时在墙和顶拱上对称开窗口,浇筑过程中两边同起,防止偏移。
3、施工方法3.1、满堂脚手架:不单作为施工操作架同时也作为衬砌砼边墙模板的加固和顶拱砼模板的承重架。
因此,满堂架立杆横向间距0.6m,纵向间距0.8m;步架高度1.2m,第二步和第四步步架处做设置水平剪刀支撑两道,圆弧顶拱部分设置一道剪刀差。
两端和中间设置竖向剪刀差三道。
对于垂直承受顶拱砼力量的水平杆与立杆交叉部位采用双卡加固。
导流洞底板砼衬砌施工技术措施-正文

目录1、2#导流洞洞身底板砼衬砌施工技术措施1、概述1.1工程概况1#导流隧洞断面型式为城门洞型,衬砌后断面尺寸为11.5m×15.5m。
进口高程为EL1811m,洞长649.725m,隧洞底坡为i=0.4617%,出口高程EL.1808.9m。
底板钢筋混凝土衬砌厚度为1.0m~2.0m,2#导流隧洞断面型式为方圆型,衬砌后断面尺寸为11.5m×15.5m。
进口高程为EL.1811m,导流隧洞洞身长744.039m;结合段前隧洞底坡为i=0.4032%,隧洞出口高程EL.1808.8m。
底板钢筋混凝土衬砌厚度为1m~2m。
底板砼浇筑的施工内容主要包括钢筋绑扎、预埋件埋设、止水安装以及砼浇筑等。
导流洞洞身段的衬砌型式分为A型、B型、C型、D型、E型、F型四种型式,其中A型衬砌底板衬砌厚度为200cm;B型衬砌底板衬砌厚度为120cm;C型衬砌底板衬砌厚度为120cm;D型衬砌底板衬砌厚度为100cm,E型衬砌厚度100cm,F型衬砌厚度120cm。
底板砼的工程量见表1。
1、2#导流洞底板砼衬砌长度及设计工程量表1导流洞底板钢筋有直径Φ32、Φ28、Φ25、Φ16螺纹钢,φ12圆钢5种型式。
2、编制依据1、《1#、2#导流洞洞身体型图》(WNLSC1-P1-3-01~04);2、《导流洞洞身钢筋图》(WNLSC1-P1-4-01~10);3、招投标文件4、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144);5、《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169);6、《混凝土质量控制标准》(GB 50164-92);7、《水电水利工程模板施工规范》(DL 5110-2000);8、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003);9、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107)3、施工总布置3.1砼供应系统及运输道路采用180拌和站作为导流洞底板砼供应系统,砼运输道路为:180拌合站→Z5路→老德维公路→1#施工支洞(2#施工支洞)下岔洞→洞内各工作面。
导流泄放洞施工方案

导流泄放洞施工1 概述工程概况导流泄放洞位于大坝右岸,施工期间作导流用,下闸蓄水后改建为永久泄放洞。
导流泄放洞主要组成部分有进水口、有压洞、检修闸门竖井、出水口消能工等,全长约545m。
导流泄放洞进水口位于右坝头上游约270m处,底板高程,出水口位于右坝头下游210m,底板高程。
进口明渠长90m左右,中设拦砂石混凝土叠梁及集碴坑,明渠后接为喇叭型进水口,顶板为1/4椭圆,进水口段长,其中渐变段长8m。
洞身段长,纵坡%,桩号0+~0+为圆形断面,钢筋混凝土衬砌厚度,衬砌后洞径为;0+~0+分两期建成,第一期采用城门洞型混凝土衬砌,衬砌厚度,衬砌后导流泄放洞尺寸为×(高×宽),待导流期结束后再进行钢衬安装和第二期混凝土浇筑,衬砌后为圆形断面,直径。
检修闸门竖井位于桩号0+处,底高程,井深,钢筋混凝土衬砌。
工程地质导流泄放洞处基岩为白垩系上统沉积岩,下部为宽约7m的粉砂质夹沉凝灰岩,岩性较软弱;上部为厚层状砾岩夹含砾粉砂岩,岩石强度较高,完整性好,风化带下限埋深10~25m。
导流泄放洞沿线全程围岩均为微风化厚层状砾岩夹含砾粉砂岩,岩石较新鲜,断层、节理不发育,岩层总体产状为SN~N40°W,W~SW∠30°~40°,层理走向与洞线交角小。
隧洞沿线地下水位高程110~140m,隧洞在地下水位以下,围岩透水性微弱,成洞条件良好,全洞上覆围岩厚在30m以上。
导流洞出口明渠下游段,位于泥质粉砂岩之上,抗冲刷能力差。
主要工程量百度文库- 让每个人平等地提升自我注:表中第17、18、20项为导流泄放洞改建工程项目。
822 导流泄放洞围堰导流泄洪洞施工经历2001年汛期,为保证开挖和混凝土工程干地施工条件,在进水口修建临时挡水围堰一座。
导流洞建筑物等级为Ⅳ级,故施工围堰为Ⅴ级,设计挡水标准五年一遇(Q= 95m3/s),推算可知河床泄流上游水位以下,设计围堰顶高程。
水库工程导流洞施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为某水库工程,位于我国某省某市,是一座以防洪、供水、灌溉为主,兼顾发电等综合利用的大(二)型水库。
导流洞是水库工程的重要组成部分,其施工质量直接关系到水库工程的顺利进行。
为确保导流洞施工质量,制定本施工方案。
二、施工工艺1. 施工方法(1)钻爆法:采用钻爆法进行导流洞的开挖,钻爆法具有施工速度快、成本较低、适应性强的优点。
(2)全断面衬砌:采用全断面衬砌,以提高导流洞的稳定性和耐久性。
2. 施工流程(1)洞口工程:进行洞口开挖、支护和排水,确保洞口工程安全、稳定。
(2)洞身开挖:采用钻爆法进行洞身开挖,确保开挖质量,降低超挖率。
(3)支护:根据洞身围岩等级,采用锚杆、钢筋网、喷混凝土等支护措施,确保洞身围岩稳定。
(4)衬砌:采用全断面衬砌,确保衬砌质量,提高导流洞的耐久性。
(5)排水:在洞身开挖过程中,设置排水沟、排水孔等排水设施,确保洞内排水畅通。
三、施工组织与管理1. 施工组织(1)成立导流洞施工领导小组,负责导流洞施工的全面协调和管理工作。
(2)设立工程技术组、质量安全组、物资供应组、施工队伍等,确保施工顺利进行。
2. 施工管理(1)严格执行国家相关法律法规和施工规范,确保施工质量。
(2)加强施工过程中的质量、安全、进度、成本等方面的管理,确保工程顺利进行。
(3)加强施工过程中的环境保护,减少施工对周围环境的影响。
四、施工保障措施1. 施工设备(1)确保钻爆设备、支护设备、衬砌设备等设备完好,满足施工需求。
(2)加强设备维护保养,提高设备利用率。
2. 施工材料(1)选用合格的原材料,确保施工质量。
(2)加强材料进场、使用、退场的管理,确保材料质量。
3. 施工人员(1)加强施工人员培训,提高施工人员技能和素质。
(2)加强施工人员安全管理,确保施工安全。
五、施工进度安排1. 洞口工程:3个月2. 洞身开挖:6个月3. 支护及衬砌:5个月4. 排水设施:2个月总计:16个月六、结语本施工方案针对水库工程导流洞施工进行了详细规划,以确保施工质量、安全、进度和成本。
导流泄洪洞衬砌施工方案

广东省 XX抽水蓄能电站上水库大坝工程号:PGC09G013)导流泄洪洞混凝土衬砌施工方案编制:审核:审定:批准:中国XX集团股份有限公司XX抽水蓄能电站工程施工项目部二O一O年五月二十日导流泄洪洞混凝土衬砌施工方案一、工程概况导流(泄洪)洞工程由进口明渠(0-055~导0+007.5)、导流(泄洪)隧洞(导0+0075~导0+184.0)、隧洞出口明渠(导0+184.0~导0+193.96):台阶式跌水(导0+193.96~导0+274.32)、消力池(导0+274.32~导0+291.10),以及位于导0+071.99的泄洪竖井等构造物组成。
目前,导流(泄洪)洞已全面贯通,出口台阶式跌水和消力池开挖已具雏形,泄洪竖井已开挖支护了9.0m,尚有22m有待开挖, 泄洪洞和导流建筑物混凝土总方量为1908m3,钢筋制安为225t。
二、施工场地布置1.导流(泄洪)隧洞进、出口已有道路和外界相通,进口和出口分布有已平整好的场地作为材料堆放场和转运场。
2.在隧洞进口右侧设立砼搅拌站,担负隧洞衬砌砼的拌制工作。
拌制好的砼熟料,直接卸落于拌和机出料口下方的砼泵机,再由泵机将砼熟料直接向洞内衬砌工作面供料。
出口的台阶式跌水和消力池也由泵管继续延伸供料。
3.泄洪竖井在井口已安装了0.5t的卷扬机,作为井内施工材料、机具以及爆破出渣的起吊转运手段。
目前已有道路直通井口。
4.隧洞衬砌施工的钢筋加工、堆放;模板修整、堆放;止水片加工等作业场地在洞口左侧已有加工棚和场地可运用。
5.施工所需的风、水、电,隧洞和竖井都已到位。
隧洞进口一侧设置了集水井,担负洞内渗水和作业用水外排的工作。
三、单项排序和目标1.泄洪竖井已掘进了9.0m,尚有22m有待开挖爆破,竖井开挖和隧洞衬砌平行作业,势在难免。
拟采取以下两方面的限震防震措施。
① 竖井开挖增加¢100mm~150mm的中导孔、孔深23m,一次贯通到井底;井周采用孔距0.3m,隔孔装药的预裂爆破;在中导孔四周布置4个呈螺旋线布置的掏槽机,微差爆破,在主爆孔与预裂孔间布置一排拉裂孔;微差爆破,控制单孔装药量。
白鹤滩导流洞衬砌施工方案

白鹤滩导流洞衬砌施工方案1. 项目背景白鹤滩大坝是中国四大国家重点水利工程之一,位于长江上游的四川省宜宾市翠屏区。
白鹤滩导流洞作为该工程的重要组成部分,起到导流洪水和降低水位的作用。
为了确保导流洞的安全和稳定性,需要进行衬砌施工。
2. 衬砌施工设计方案2.1 衬砌材料选择白鹤滩导流洞的衬砌材料主要选择高强度混凝土,以确保洞壁的稳固性和耐久性。
选用高质量的混凝土能够保证工程的长期使用和维护。
2.2 施工工艺2.2.1 第一阶段施工第一阶段施工主要是准备工作,包括洞口的清理、洞壁的处理和模板的安装等。
具体步骤如下:1.清理洞口:清理洞口附近的杂物和碎石,确保施工环境干净整洁。
2.洞壁处理:检查洞壁的平整度和坚固性,如果有不平整或有损坏的部分,需要进行修补和加固。
3.模板安装:根据设计要求,安装适应洞壁形状的模板,确保衬砌的准确性和一致性。
2.2.2 第二阶段施工第二阶段施工是衬砌工程的主要环节,主要是进行混凝土的浇筑和养护。
具体步骤如下:1.浇筑混凝土:根据设计要求,将预先调制好的高强度混凝土均匀地倒入模板内,确保浇筑的均匀性和致密性。
2.混凝土处理:在混凝土浇筑完毕后,使用振动器或手工捣实器对混凝土进行处理,以确保混凝土的均匀性和密实度。
3.养护处理:对新浇筑的混凝土进行养护处理,包括覆盖塑料薄膜、定期喷水保湿和控制温度等,以确保混凝土的正常固化和强度发展。
2.3 施工安全措施在衬砌施工过程中,为了确保施工的安全性和工人的身体健康,需要采取以下措施:1.戴好个人防护装备,如安全帽、安全鞋和手套等。
2.设置警示标识,提醒人员注意安全,并设置安全警戒线。
3.制定详细的施工方案和作业指导书,确保施工人员了解工程要求和安全操作规程。
4.定期进行施工现场巡视和安全检查,及时发现和解决安全隐患。
5.注重施工队伍的培训和安全意识的普及,提高施工人员的安全素质和操作技能。
3. 施工进度和质量控制3.1 施工进度控制根据设计要求和合同约定,制定详细的施工计划,包括施工阶段、工期和里程碑节点等。
导流洞混凝土衬砌施工方案

两河口水电站初期导流洞工程(合同编号:LHKC-200808)1#、2#导流洞洞身衬砌混凝土施工方案批准:审核:编制:中国葛洲坝集团股份有限公司两河口水电站导流洞Ⅰ标施工项目部二〇一〇年二月目录一、概述........................................................................................................................ - 1 -1.1 工程概况 .......................................................................................................... - 1 -1.2 主要工程量 ...................................................................................................... - 2 -1.3 混凝土施工分层、分块 .................................................................................. - 2 -1.4 混凝土施工工作面布置及施工顺序安排 ...................................................... - 3 -二、施工依据.................................................................................................................. - 3 -三、施工总布置.............................................................................................................. - 3 -3.1 施工道路布置 .................................................................................................. - 3 -3.2 施工供风 .......................................................................................................... - 3 -3.3 施工供电 .......................................................................................................... - 4 -3.4 施工供水 .......................................................................................................... - 4 -3.5 施工排水 .......................................................................................................... - 4 -3.6 砂石骨料及砼系统 .......................................................................................... - 4 -3.7 钢筋加工厂 ...................................................................................................... - 4 -3.8 综合加工厂 ...................................................................................................... - 4 -3.9 工地试验室 ...................................................................................................... - 4 -3.10 施工通讯 ........................................................................................................ - 4 -四、混凝土主要施工方法及施工工艺.......................................................................... - 5 -4.1 施工工艺流程 .................................................................................................... - 5 -4.2 施工方法 .......................................................................................................... - 8 -五、施工进度安排........................................................................................................ - 16 -六、主要资源配置计划................................................................................................ - 18 -七、质量、安全、环保文明施工措施........................................................................ - 20 -7.1 质量保证措施 .................................................................................................. - 20 -7.2 安全保证措施 .................................................................................................. - 20 -7.3 文明施工及环境保护措施 .............................................................................. - 21 -一、概述1.1 工程概况大坝右岸布置2条初期导流洞,即1#、2#导流洞,平面上呈双弯道,尾部直段与尾水洞结合。
xx市龙潭水库枢纽工程导流泄洪洞施工方案

XX市龙潭水库枢纽工程导流泄洪洞施工方案一、工程简介XX市龙潭水库枢纽工程位于耀州区境内的赵氏河上游,距耀州城区16Km,导流泄洪洞由进口控制段、洞身段、出口段组成,进口段设放水塔,工程等级为III级。
洞身段全长492m,底坡i=0.01,圆拱直墙断面,设计净断面4.5m×7.3m。
洞身段衬砌厚度II类围岩段0.4m,Ⅳ类围岩段0.6m.。
导流泄洪洞进口高程680.0m,隧洞进口自然边坡坡度41°,为灰绿色砂岩,局部夹灰色泥岩,中厚层状,表层强风化,岩层倾角小于10°,岩石类别为Ⅳ~Ⅴ类稳定性较差;洞身主要在中厚层砂岩中通过,弱风化,岩层倾角小于10°,岩石类别为Ⅱ类。
地下水位位于洞底以下,洞上覆砂岩厚17~23m,侧旁岩体厚25~30m,隧洞出口段约110m范围内围岩风化严重,岩石类别为类,出口段岩性为中厚层状砂岩,岩体较破碎,洞底以上为泥岩、泥质粉砂岩,强风化,为Ⅴ类围岩。
二、施工方案(一)、总体方案根据地质条件、泄洪洞长度断面、结构类型、隧洞埋深、节理发育程度、围岩抗风化能力、施工技术力量等通盘考虑,开挖采用光面爆破,Ⅱ类围岩按全断面法开挖,采用随机锚杆、挂网喷护,Ⅳ、Ⅴ类围岩按上、下台阶法开挖,采用系统锚杆,挂网喷护或钢支撑临时支护。
出渣采用无轨运输,人工配合挖掘式装岩机装渣,自卸汽车运输。
进口段:开挖前先打设φ25mm超前锚杆对围岩进行超前支护和加固,采用YT-27型风钻钻眼,非电毫秒雷管光面爆破。
每循环进尺控制在1.0m内,并及时施做锚杆、挂网喷射砼,必要时架设钢支撑支护。
施工由常规机具逐步过渡到二臂台车开挖,立爪装渣,自卸汽车运输,故采用短台阶先拱后墙法施工。
洞身段:该段施工机械采用二臂台车开挖,立爪装渣,自卸汽车运输,采用钢拱架支撑,故采用全断面法开挖,采用衬砌模板台车,配合混凝土输送泵施工拱墙一次完成,施工中按设计要求及时采用锚杆、挂网和喷射混凝土进行支护。
导流洞洞身砼衬砌施工实施性方案

农二师38团石门水库导流洞洞身砼衬砌施工实施性方案批准:编制:审核:新疆兵团水利水电工程集团有限公司农二师38团水源工程(石门水库)项目部2013年7月17日导流洞洞身砼衬砌施工实施性方案一、工程简述本次施工作业的导流洞成型砼衬砌长度为60.732m,后面连接一个交叉段为异形;从各方面综合采用组合钢模板作为砼支护系统有利于洞身与闸井同时快速施工。
施工中应严格按设计、规范实施模板组合、支护及其相关作业。
为规范我们的质量行为,特编制本作业指导施工方案。
1、施工时间:在此段洞身完成作为泄洪洞开挖运渣通道任务后即开始施工。
前期做好施工材料准备工作。
2、作业队伍及人员、设备安排本工程的砼衬砌模板选择、支护施工由项目部技术负责人对施班组进行技术交底及指导,并配合施工班组负责管理实施,其下属模板支护、钢筋加工安装、砼浇筑作业工班具体负责实施到各个作业工人。
最少人员及设备投入如下表:施工进场的主要机械设备表衬砌砼施工配备的主要周转材料(按一仓计算);1、主要管理人员投入:技术员1 人,安全员1人,质检员1人,试验员1 人。
主要施工人员投入:模板工16 人,钢筋工8 人,混凝土工5人,电工1人,辅助工人10 人。
主要施工方法、工艺;1、施工工序:底板清欠→清理干净→底板钢筋绑扎→边墙钢筋绑扎→底板砼浇筑→边墙30cm高度→边墙顶拱钢筋绑扎→支立边墙模板→支立顶拱模板→加固→档头止水模板→浇筑边墙顶拱砼→拆模→养护2、采用满堂架作为施工操作架和模板加固支撑、承重架,边墙模板采用硬支撑加固,浇筑边顶拱时在墙和顶拱上对称开窗口,浇筑过程中两边同起,防止偏移。
3、施工方法3.1、满堂脚手架:不单作为施工操作架同时也作为衬砌砼边墙模板的加固和顶拱砼模板的承重架。
因此,满堂架立杆横向间距0.6m,纵向间距0.8m;步架高度1.2m,第二步和第四步步架处做设置水平剪刀支撑两道,圆弧顶拱部分设置一道剪刀差。
两端和中间设置竖向剪刀差三道。
导流洞洞身混凝土衬砌施工工法

1、前言本工法是在总结水电十四局多年来在导流洞、引水洞、尾水洞混凝土施工传统经验基础上,借鉴溪洛渡导流洞工程、锦屏水电站导流洞工程、构皮滩导流洞工程等施工工艺和管理方法,结合乌弄龙导流洞工程的特点、建设管理模式及招投标文件要求,经综合改进而形成的一套较完整的混凝土工艺施工方法。
本工法主要的关键工艺技术表现边顶拱混凝土浇筑一次成型,底板混凝土平整度控制等,预控措施为基础,过程控制为主,积极开展事后控制的管理思路。
本工法由中国水电十四局乌弄龙项目部编制。
2、工法特点2.1 边顶拱混凝土浇筑一次成型施工技术,采用钢筋台车进行钢筋绑扎,钢模台车进行混凝土衬砌,使用特定的模具,使混凝土浇筑一次成型。
2.2 转弯段混凝土浇筑采用钢模台车上拼西瓜皮模板浇筑。
3、使用范围本工法适用于乌弄龙导流洞工程洞身标准段混凝土衬砌施工。
4、工艺原理采用乌弄龙村180拌合站拌制混凝土,6m3搅拌运输车运送至工作面,钢模台车、组合钢模和木模立模,皮带机和HBT60A混凝土泵车输送,人工入仓平仓振捣,脱模养护缺陷修补。
工艺的核心是钢模台车一次成型体型较好,自驱动行走整体一起移动模板一次成型施工速度快。
5、工艺流程5.1 施工工艺流程1、导流洞垫层混凝土施工工艺流程2图5.1-2 导流洞洞身底板混凝土施工工艺流程图3、导流洞洞身边顶拱混凝土施工工艺流程5.2按照决策层、管理层和作业层结构进行项目组织,采用项目经理负责制,按照各层分离的原则,实行适应大规模机械化施工组织需要的“队为基础、两级管理、一级核算”的运行模式。
决策层:决策层由项目经理、常务副经理、生产副经理、安全质量副经理、总工程师和总经济师组成。
管理层:由总工室、工程技术部、生产管理部、质量管理部、机电物资部、安全环境保护监察部、财务部、计划合同部、综合办公室、资料室、测量队、试验室、安全监测室组成。
作业层:由综合队、运行队、混凝土队组成。
3.试验配合比试验室驻拌和楼值班人员根据浇筑开仓证上要求的混凝土种类,标号及级配进行校对,然后根据经过审批的配合比,原材料情况及当时气候条件,对原配合比进行适当调整,开具混凝土配料单。
泄洪洞进口渐变段衬砌方案

左岸泄洪(兼导流)隧洞进口渐变段混凝土衬砌施工方案1.工程概况左岸泄洪(兼导流)隧洞进口渐变段混凝土衬砌总长度20米,洞身混凝土衬砌工程量主要包括:C25混凝土353.2m3,Ⅱ级钢筋36.734T,混凝土衬砌厚度分别为:120cm,强度等级为C25混凝土,掺加8%的硅粉、0.9kg/m3聚丙烯微纤维和15%的粉煤灰。
2.资源投入情况2.1 施工人员投入根据泄洪洞进口渐变段的特点及实际施工情况,我单位在进口安排一个清底队伍,人数为28人,一个钢筋安装队伍,人数为16人,一个衬砌队伍,人数为23人。
(以上人数不包括搅拌站工人)。
为满足施工生产需要,人员组合如下:2.2混凝土机械设备配置表2.3 材使用计划2.4 周转材料使用计划3. 施工组织导流洞进口渐变段混凝土分三次进行浇筑,高程在839.00以下部分第一次浇筑,高程在839.00~843.00之间部分为第二次浇筑,高程在843.00以上部分第三次浇筑,(见《混凝土浇筑分段示意图》)3.1 洞身混凝土衬砌段落划分及工期安排3.2 总体施工安排根据实际情况合理安排施工工序,各施工队进行合理流水作业。
第一层混凝土浇筑完毕,待强度达到足够承载力后,便可进行洞内台车组装;然后进行第二层钢筋绑扎和模板支撑施工,第二层立模板时要留出行车通道,以便和洞内进行交叉施工;第二层混凝土浇筑时要注意预买埋工字钢,为第三层模板施工打基础。
《进口渐变段模板支撑示意图》。
4. 混凝土衬砌施工工艺混凝土施工工艺流程图4.1施工准备:4.1.1测量中线及水平标高,检查开挖断面及清理灌注地段,钢筋绑扎和模板的安装调试以及混凝土输送车、输送泵、振捣器等衬砌设备的维护保养等,根据衬砌厚度检查开挖断面,绘出开挖断面图,处理不合格的部位。
4.1.2 隧洞底碴的清理:用斜眼弱爆破开挖处理欠挖,直到达到设计标高。
人工配合机械清运浮碴,人工将岩石缝内的石碴清理干净,然后用高压风吹干净,露出岩石面,经地质工程师作地质素描后,进行地质资料整理和基岩面验收。
导流泄洪冲沙洞施工方法说明及附图

导流泄洪冲沙洞施工方法说明及附图1、工程概况根据工程设计,导流泄洪洞位于右岸,洞底板高程1686.0m,洞长189.14m(包括上下游渐变段各6m),洞身为圆型,直径2.5m,最大埋深约42.6m。
桩号0+000~0+022.86隧洞进口段天然岸坡50°左右,岸坡稳定,表层有一层残坡积碎石土层覆盖,厚度0.5~1.0m,洞线与岸坡斜交,强风化层厚度约10m,裂隙较为发育,间距1.0~1.5m一条,平行排列,裂隙宽度2~7cm,岩屑充填。
岩层产状: NE60~70°∠32~36°,倾向山体,洞线与岩层走向夹角22°,洞顶岩层厚度9.0~10.0m,地下水位低于洞底,雨季沿裂隙可能有滴渗水现象。
洞顶岩层在裂隙切割下易塌落。
隧洞进口段围岩岩性主要以中泥盆统灰绿色砂岩或粉砂岩为主,间夹板岩及粉砂质千枚岩。
砂岩、粉砂岩单轴饱和抗压强度32~43 Mpa属中硬岩,岩体呈层状结构,完整性差,建议:该段按Ⅳ类围岩考虑,岩石坚固系数fk=2~3,单位弹性系数K0=1~5MPa/cm。
对洞帘强风化层适当削坡、坡比1:0.75;需及时支护、及时衬砌。
桩号0+022.86~0+200洞身段:洞身岩性以中泥盆统灰绿色砂岩或粉砂岩为主,间夹板岩及粉砂质千枚岩。
岩性较单一,岩层倾向山体,倾角32~36°,洞顶岩层厚度大于20m。
地下水位低于洞底。
桩号0+022.86~0+038.5m洞线走向353°与岩层走向夹角23°;桩号0+038.5~0+192.65m洞线走向315°与岩层走向夹角20°;桩号0+038.5~0+198.94m,洞线走向311°与岩层走向夹角24°,岩层走向与洞线夹角均较小,且岩层倾角较小,根据岸边裂隙观察均为高倾角裂隙,裂隙胶结性较差,沿裂隙可能有滴渗水现象,在裂隙切割下洞顶岩层可能塌落。
砂岩、粉砂岩单轴饱和抗压强度49.6~50.4 Mpa属中硬岩,岩体呈层状结构,完整性稍好,建议:围岩按Ⅲ类考虑,岩石坚固系数fk=3~4,单位弹性抗力系数K0=5~15 MPa/cm;需及时支护、及时衬砌。
导流洞二衬专项施工方案3.22

达州市通川区双河口水库工程导流洞衬砌施工方案北京韩建水利水电工程有限公司达州市通川区分公司达州市通川区双河口水库工程项目部2017年12月8日编制:审核:批准:导流洞衬砌施工方案一、工程概述导流建筑物位于溢洪道右侧70m,全长528。
00m,由进口明渠段、简易封堵闸室、隧洞、出口消力池组成。
进口明渠为梯形,长82m,平底板,底板高程298.00m,底宽5m,渠边坡高2。
9m,边坡坡比1。
1—1:0渐变.进口控制端长8m。
洞身段长390m,洞身为城门洞形,净宽3.0m,净高4。
5m(直墙高3m,圆拱高1。
5m),洞身采用C25钢筋砼衬砌,衬砌厚度0。
35m,根据围堰类别不同,采用挂网锚喷和钢支撑挂网锚喷等支护方式.设计导流量106m3/s。
底板纵坡1/100;隧洞中段桩号(导)0+108.63m左向弯转42.73˚,转弯半径36m。
导流洞出口底板高程294.10m。
隧洞出口设斜坡与底流式消力池,消力池长48m,池深6.5m。
斜坡平面投影长8m,坡比1:4。
0;平面底板长40m,高程292。
10m。
二、编制依据1、依据《达州市通川区双河口水库枢纽工程》招标文件.2、严格按《水工隧洞设计规范》(SL279—2016)《水工建筑物地下开挖工程施工规范》(SL378-2007)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)《水工混凝土施工规范》(SL667-2014)《混凝土质量控制标准》(GB 50164-2011)《水利水电工程模板施工规范》(DT/T5110—2013)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)及现行的国家及省市有关施工规范、规程和验收标准。
3。
现行的国家及省市有关安全生产、文明施工及有关环保的规定。
4。
根据现场勘察了解的有关情况和调查所掌握有关资料、信息。
5。
结合我单位的综合实力、现有的机械设备、技术实力以及多年的施工经验。
6。
充分利用以往工程积累的成功经验,确保工程施工安全顺利,以达到合同工期要求。
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广东省清远抽水蓄能电站上水库大坝工程号:PGC09G013)导流泄洪洞混凝土衬砌施工方案编制:审核:审定:批准:中国葛洲坝集团股份有限公司清远抽水蓄能电站工程施工项目部二O一O年五月二十日导流泄洪洞混凝土衬砌施工方案一、工程概况导流(泄洪)洞工程由进口明渠(0-055~导0+007.5)、导流(泄洪)隧洞(导0+0075~导0+184.0)、隧洞出口明渠(导0+184.0~导0+193.96):台阶式跌水(导0+193.96~导0+274.32)、消力池(导0+274.32~导0+291.10),以及位于导0+071.99的泄洪竖井等构造物组成。
目前,导流(泄洪)洞已全面贯通,出口台阶式跌水和消力池开挖已具雏形,泄洪竖井已开挖支护了9.0m,尚有22m有待开挖,泄洪洞和导流建筑物混凝土总方量为1908m3,钢筋制安为225t。
二、施工场地布置1.导流(泄洪)隧洞进、出口已有道路和外界相通,进口和出口分布有已平整好的场地作为材料堆放场和转运场。
2.在隧洞进口右侧设立砼搅拌站,担负隧洞衬砌砼的拌制工作。
拌制好的砼熟料,直接卸落于拌和机出料口下方的砼泵机,再由泵机将砼熟料直接向洞内衬砌工作面供料。
出口的台阶式跌水和消力池也由泵管继续延伸供料。
3.泄洪竖井在井口已安装了0.5t的卷扬机,作为井内施工材料、机具以及爆破出渣的起吊转运手段。
目前已有道路直通井口。
4.隧洞衬砌施工的钢筋加工、堆放;模板修整、堆放;止水片加工等作业场地在洞口左侧已有加工棚和场地可运用。
5.施工所需的风、水、电,隧洞和竖井都已到位。
隧洞进口一侧设置了集水井,担负洞内渗水和作业用水外排的工作。
三、单项排序和目标1.泄洪竖井已掘进了9.0m,尚有22m有待开挖爆破,竖井开挖和隧洞衬砌平行作业,势在难免。
拟采取以下两方面的限震防震措施。
①竖井开挖增加¢100mm~150mm的中导孔、孔深23m,一次贯通到井底;井周采用孔距0.3m,隔孔装药的预裂爆破;在中导孔四周布置4个呈螺旋线布置的掏槽机,微差爆破,在主爆孔与预裂孔间布置一排拉裂孔;微差爆破,控制单孔装药量。
②在井中轴0+071m的隧洞30m上下游范围内,除钢筋、模板工序可施工外,停止砼浇筑,该范围内砼衬砌作业必须在竖井结束爆破之后才能进行。
③在隧洞内竖井底部,反向往上打孔,向上爆破掘进1~1.5m左右的井深,以防止最后井底爆破时井底岩渣向隧洞钢筋、模板作业段抛掷,损伤材料、增加清仓的工作量。
④竖井开挖最后截止时间是6月10日。
2.导流(泄洪)洞由闸室段(0-010~0+000)、渐变段(0+000~0+018)和洞身段(0+018~0+184)。
施工分缝既考虑到地质因素,又考虑到结构的需要,没有截然一致。
如闸室10m,虽为V类围岩,采用10m一段。
渐变段分了三个6.0m仓位;堵头段虽为II类围岩,结构需要分为6.0m二段。
所有的仓位层次划分基本一致,分三层施工:底板为第一层、边墙为第二层、顶拱为第三层。
仓位分缝。
按设计要求的分缝情况如下:0-010~0+000闸室段,段长10m;0+000~0+018渐变段, 6m长三个仓;0+018~0+041,长23m,12m一个仓,11m一个仓;0+041~ 0+045,长4m一个仓;0+045~0+068.92长24m,12m一个仓,6m两个仓;0+068.92~0+152,长83m,12m仓六个仓,11m一个仓;0+152~0+160长8m,一个仓;0+160~0+168,长8m,一个仓;0+168~0+184长16m,12m一个仓,4m一个仓。
计划现浇底板,然后边墙,仅剩顶拱时,大部分钢筋工和木工转移到进口明渠、闸室段及渐变段部位。
隧洞衬砌施工除竖井外,确保45天,力争40天完成。
3.进口明渠长45.0m,底宽3.272m,两侧边坡坡比1:1.5,衬砌砼厚0.3m,下设有0.15m的垫层。
闸室前5.0m明渠底宽从3.272m 渐变到7.361m。
分3个仓段衬砌。
洞身段施工后期,撤退部分作业人员到进口明渠,配合反铲开始明渠开挖工作。
先浇筑底板再做边坡,3个仓位,按1,3段先浇筑砼,再施工2段仓位。
两个循环完成底板的衬砌作业。
明渠边坡砼采用C20,砼厚0.3m,下有0.15m垫层料。
坡比是1:1.5,需要立坡面模板和底板一样,先浇1,3仓,最后浇2仓。
进口明渠从7月8日开始陆续上人,配合反铲开始明渠开挖,必要时,在明渠进口端头设置挡水土埂,防止外来水进入渠首。
反铲从0-055向0-010掘进。
竖井贯通后,6月10日劳动力开始出口消力池清理整修(型)工作,准备池底和正面边坡及右侧边坡的工作。
于7月8日开始进口渠底0.3m砼的浇筑,泵管供料,从渠首0-055向0-010退浇1,3两段底板,隔2天再浇2段底板,于7月10结束底板砼。
明渠底板收仓后,4小时后开始洒水养护,用草包平铺砼表面,洒水打湿草已养护。
1,3块底板收仓后,停1天即可做边坡1:1.5衬砌工作,两侧边坡,同时对称作业。
隔块跳开立模,同样先浇1,3两块侧边边坡,边坡砼于7月19日结束。
4.出口明渠、台阶式跌水及消力池出口与洞身段同时开始作业,共组成两个作业面,先开始消力池的施工,从下到上,逐渐向上推进。
从出口向下游开挖,最后3.0m从台阶跌水向出口开挖,以避免开挖石渣下落到台阶跌水作业面上去。
明渠到消力池的砼浇筑,泵管从洞内延伸到作业面,从消力池到台阶跌水从下到上逐步上升,明渠抽空浇筑砼,底板、边墙一次成型、跌水分底板(含台阶)一次,边坡翼墙一次,二次完成;消力池是底板一次,正面边坡,左侧边坡各一次。
整个作业时段,从6月1日到7月3日。
四、砼衬砌施工1.作业区划分:①进口闸室段(0-010~0+000),结构要求10m分缝一个仓;渐变段(0+000~0+018)18长,按6m分缝三个仓;这4个仓为第一作业区;②洞身段(0+018~0+184)长166m,按设计要求分缝,19段共57个仓位(具体分缝位置参见遂洞分缝表)。
2.钢筋架立扎焊:钢筋架立扎焊必须按设计图纸要求和施工规范规定进行作业。
底板底层钢筋铺设前,应先预埋安装好生态放水管,并经过有关人员验收合格后才能进行钢筋作业。
顶拱钢筋架立时不要损坏已经预埋好的围岩渗水预埋的引流管,基岩排水孔预埋的PVC管,以及砼浇筑后的回填灌浆孔、固结灌浆孔预埋的PVC管,以及其它的预埋件。
3.模板设计:①进口闸室段长10m,一个仓;渐变段1.8m,三个仓。
情况特殊,采用钢模板和木模板组合设计,满堂脚手架,钢木桁架梁支撑,满堂脚手架用门架组合式排架,在中轴左右留有1.5m通道,作为洞内外的交通便道。
底板、边墙各一次,以及顶拱三个仓次衬砌完成。
②洞身段模板,底板砼采用样架和刮尺控制砼面高程,边墙模板采用定型模板,墙体分层仓内拉、撑结合、结合墙体上口进料搭设作业平台;底板砼泵管置于底板砼样架以上平台,从远端退浇,逐段拆除泵管。
③顶拱同样采用定型钢模板,满堂脚手架,钢木桁架梁支撑,从远端退浇,泵管接封拱器,前端打满仓位后,维持泵压一段时间(2~3分钟)拆除泵管与封拱器的连接螺栓,卸下泵管再接到下一个封拱器上,继续作业。
预埋件在模板定位后,预埋人员应进行检查预埋件的情况必要时应加固、扶正、引流管应引到模板外侧。
五、洞身段砼衬砌平行流水工序安排1.仓位建基面的清理及准备工序:仓位建基面的清理及准备,包括清渣、整修、基岩面渗水埋管引流、边墙和顶拱结构钢筋的支撑、吊挂锚筋的钻孔埋设、破碎带和软弱夹层的处理,局部欠挖的处理生态放水管预埋管位的清理和必要的处理等。
对于仓内埋管引流、预埋支撑、吊挂锚筋、生态放水管位清理及预埋建议安排专职的有关相关经验的预埋人员负责处理。
2.钢筋架立扎焊:在底板底层钢筋铺设前,首先将生态放水管就位、和接头安装工作完成,并经监理验收合格后,才能进行底板钢筋铺放的施工。
钢筋的架立、扎焊应严格按设计图纸和钢筋施工规范执行。
在钢筋扎焊过程中,预埋人员应将渗水预埋的引流管、顶拱部位排水孔预埋的¢50PVC管绑扎依附于钢筋上,并留有足够长度,顶靠在拱顶模板上,渗水引流管除检查预埋接口外,引流管长度要足够引到模板外。
3.钢筋扎焊验收后,开始模板架立、支撑、坚固作业,模板作业人员不要擅自移动、拆除预埋的管件,并检查预埋件的情况;对于底板样架要符合砼面高程,并且坚固,经得住碰撞、踩踏。
4.砼浇筑:泵管从进口进洞,沿满堂脚手架1.5m通道左侧边紧挨排架向出口延伸,泵管穿越待浇筑仓面(底板层)向前延伸到本次待浇的前面第一仓,从远端退浇。
边浇边拆泵管,泵管清洗后,搬到待浇仓段的边墙平台上,并将泵管接好,本仓底板浇满后,条件允许的话,泵管接到上层作业平台上,开始浇筑边墙,从远端边墙下料退浇。
边墙浇筑时,可以按平浇作业,以避免仓位发生初凝停浇事故,边墙左浇一层(0.5m),右浇一层,再从左墙往返重复,直到完成墙高结束本仓施工。
再退回二个仓,隔仓跳开浇下一个仓位。
只要仓位准备充足,一次可以按1、3、5间隔跳开浇下一个仓位。
间隔2—3天,可以再浇2、4、6的仓位。
在已浇仓面上铺草袋(浇水打湿)上垫木板,让泵管从木版上通过,从前瑞退浇。
从砼浇筑的四道工序工作量看,清理工序工作量大(尤其清碴、欠挖处理)、难度大(预埋引流管,顶拱钢筋预埋锚钢筋,排水孔预埋PVCP50管,顶拱顶预埋回填灌浆、固结灌浆管)应该设专职预埋人员,责任到人,劳动力相对要备足,使创位准备工作尽快向前延伸,为钢筋的架立扎焊快速延伸创造条件,包括普工车内,每天12小时,每班上15—20人。
其次是钢筋架立扎焊工序,钢筋架立劳动强度大,技术要求高,要求每天至少完成1.5个仓位的钢筋架立、扎焊工作,做到钢筋仓位等立模,立模仓位等。
创造砼浇筑的局面,保证砼衬砌的工期,连普工在内每天12小时上15人。
模板,在洞身段,相对前二道工序较为简单,底板样架,边墙模板吊空架立及顶拱用定型钢模板,新老砼接头缝处理较难,现场作重控制。
在竖井开挖阶段,底板砼在一定范围内受限制,准备底板和边墙的钢筋,模板的工作是关键,一旦竖井开挖结束迅速完成底板及边墙砼浇筑,贯通底板砼,可为顶拱砼衬砌(可以隔仓跳开浇筑)提前完成创造了前提条件。
这一时期的清理、钢筋两道工序抓紧抓狠对工期的如期完成非常重要。
六、隧洞衬砌进度的安排1.洞身段19段57个仓位,6月1日开始从出口向进口进洞开始衬砌作业,初期由于竖井开挖的限制,局部地段砼浇筑受到制约,但底板、边墙的、钢筋模板不受限制,应集中人力抢抓底板、边样的钢筋和模板施工,6月10日竖井结束开挖,砼限制解除,砼多仓位连续跳开浇筑就可以顺利施工,以抢回被耽误的宝贵时间洞身段砼衬砌施工,确保45天完成,力争40天完成,即确保7月8日,力争7月3日完成。