DN2系列一体化点焊机使用说明书
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器的 A、B 端子。接地保护线接在接地端子。 4.1.5.5 电气连接必须牢固可靠。 4.1.5.6 本焊机控制器内装有漏电开关。 4.1.5.7 用户在接地保护线必须是独立的，切不可零线代用。 4.2 焊机的检查与调整 4.2.1 焊机在使用前应检查所有螺栓连接处的连接情况，拧紧有松动的螺钉和
螺母。 4.2.2 焊机安装完毕后，应再对照有关图示检查电路、气路、水路的连接是否
在焊机后部设有总进水管和出水管，进水管先与变压器水管相连，冷却变 压器；然后再与两电极相连，冷却两电极。水路（冷却）系统图见图 4。 3.2.4 焊钳
焊钳由两电极臂及电极头等组成，内部通水，使电极头达到充分冷却，两 电极臂与焊接变压器次级用软铜带相连，以形成焊接电流通过，钳型 X 型与 C 型两大类，基本钳型如图 5。根据焊接对象的不同，可以派生很多钳型。 3.2.5 操作手柄
操作手柄置于焊机气缸上，设有焊接（工作行程）开关，焊接规范选择开 关和辅助行程开关，以满足焊接操作的需要，操作手柄上的开关配置图见图 6。 3.2.6 旋转架
旋转架装在焊机机上与平衡器相连，使焊机能作上下前后左右任意移动， 焊机自身可作 X、Y、Z 三维任意方向移动，操作简便灵活，实现全方位焊接的 需要。 3.2.7 点焊机控制器
XX 公司产品使用说明书
DN2 系列
移动式（联体）点焊机
使 用 说 明 书
XX 公司
XX INDUSTRY CO.,LTD
XX 公司产品使用说明书
目录
产品概述
2
主要技术参数
3
产Leabharlann Baidu工作原理及结构概述
4
焊机的安装与调整
5
焊机的启动与停止
8
焊机的使用与维护
8
焊机安全操作注意事项
8
附图
图 1、DN2 系列 X 型一体化点焊机爆炸图 图 2、DN2 系列 C 型一体化点焊机爆炸图 图 3、气路（加压）系统 图 4、水路（冷却）系统 图 5、基本钳型图 图 6、变压器后盖开关布置图 图 7、控制电缆接线图 图 8、安装示意图
X、C 型一体化点焊机爆炸图见图 1、图 2。 3.2.1 焊接变压器
焊接变压器为单相壳式，环氧树脂灌封，初级线圈为盘形绕组，次级线圈
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XX 公司产品使用说明书
为特制矩形铜管兼作水冷却装置。 3.2.2 气路（加压）系统
气路（加压）系统由压缩气过滤器、减压阀、气压表、油雾器、电磁气阀、 气缸及操作开关等组成。气缸有两个行程，一个是用于焊接一般工件较小的工 作行程，一个用于在电极间放置体积较大的工件较大的辅助行程，分别由操作 手柄上不同的开关控制。气路（加压）系统图见图 3。 3.2.3 水路（冷却）系统
5.2 按焊接对象选取相应的焊接规范（按所配点焊控制器功能定），调整气源 压力，将焊机后部的规范选择开源置于所选取的规范档（A 规范或 B 规范）； 将开关前压为 A 规范，将开关后压为 B 规范。
5.3 将点焊机控制器面板上调节装置置于所选取规范的相应位置，接通点焊控 制器面板上方电源开源，焊机即可进行焊接。
5.4 焊机较长时间停止工作，必须切断电源，冷却水及压缩空气。 5.5 焊机较长时间停止工作，应在机械外露部位涂防锈油。
6. 焊机的使用及维护
6.1 焊机在使用过程中应有足够的水量，不允许断电，并保持水路流畅和装有 冷却水过滤器必须每班对水过滤器进行清洁。
6.2 焊机在使用过程中应经常保持油雾器中有 1/4 容积以上存油，不足时应及 时添注。
嘴（见标牌）接至“点焊控制器”后部进水嘴，最后由其出水嘴接 到排水沟或循环水箱。 4.1.3.2 水管与水嘴间应用轧头箍紧。 4.1.3.3 进水口压力 0.3Mpa 左右，流量不底于 3L/min。 4.1.4 气路安装 4.1.4.1 “空气过滤器”、“调压阀”、“油雾器”、气源处理三联件安装在控制 器侧或用户认为适当的位置，在“油雾器”内注入 10#机油。 4.1.4.2 用输气软管由气源开源接至“空气过滤器“接头处，再由“油雾器” 出口接头处接至焊机后部分配块上的总进气管（见标牌）。 4.1.4.3 “电磁阀”的排气口上可接入消声器。 4.1.4.4 输气软管与各接头间应用轧头箍紧。 4.1.4.5 进入空气过滤器压缩压力为 0.6Mpa。供给焊机使用的压缩空气压 力由用户选定，一般多.3—0.5Mpa 之间。 4.1.5 电路的安装
380
7
50
20
20 120
380 7.9
50
24
30 120
焊臂（mm） 标准臂 标准 间距 长度
108 300 92 300
电极 压力
N 2400 2000
耗气 量
M3/h
重量 Kg
4.5 58 4.2 58
92 300 2000 5.5 65
168 500 2750 5.4 70
228 600 2600 5.4 75
供电电网品质：交流 380v 50Hz
电压波动 （当频率为额定值时）∠±10%
频率波动 （当电压为额定值时）∠±2%
2. 产品主要参数
DN2-25 型 DN2-25 型
DN2-25 型
DN2-31 型 DN2-40 型 DN2-48 型
X4H C4H CC4
H X4H X4H X4H
DN2-63 型 X4H
288 800 2400 5.4 88
100
288
2200 504 96
0
① 电极压力按气源压力为 0.5Mpa 时计算
② 耗气量按每分钟动作 100 次计算(为参考值)
③ 最大短路电流是指焊接变压器次级采用短路环达到的电流值
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XX 公司产品使用说明书
④ 表中 DN2-25 型与 DN2-31 型的关系说明:当电网品质为 380V、50Hz 时, 容量为 25KVA。当电网品质为 440V、60Hz 时,容量 31KVA.(欧洲标准)；同 理 DN2-40 型与 DN2-48 型关系亦然
本系统焊机根据用户需要可配 KD2 系列控制器和 KD3 系列控制器，控制器
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XX 公司产品使用说明书
部分详见《点焊控制器说明书》。
4. 焊机的安装与调整 4.1 焊机的安装
4.1.1 焊机安装示意图（图 7）及焊机后部变压器后盖图（图 8）进行安装和 连接。
4.1.2 将焊机可靠地挂在平衡器上，转动运行应轻便自如。 4.1.3 冷却水路安装 4.1.3.1 输水软管由水源开关按至焊机后部总进水嘴（见标牌）再由总进水
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XX 公司产品使用说明书
4.1.5.1 所有的电气路线在焊机用点焊控制器内部均已接好，用户只需按下 述步骤进行外部连接。
4.1.5.2 把芯电缆插头插入点焊机控制器插座中，并锁紧。 4.1.5.3 将焊机变压器初级引出三芯电缆二线接至点焊机控制器 X、B 接线端
子，地线接至标有接地的端子。 4.1.5.4 将动力电源进线先接入电源总开关，然后由电源总开关接入焊控制
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XX 公司产品使用说明书
图1
XX 公司产品使用说明书
图2
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图3
X 增压气缸
XX 公司产品使用说明书
XX 公司产品使用说明书
图3
C 增压气缸
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图4
XX 公司产品使用说明书
水路（冷却）系统
图 5 XX 公司产品使用说明书
正确、可靠。 4.2.3 接通压缩空气后，用减压阀调节焊接规范所预选的压力。 4.2.4 将焊机后部“调整—焊接”开关置于“调整”位置，单独接通位于操作
手柄上的焊接启动（工作行程）开关或辅助行程开关，检查焊机各部位 动作情况及电极头的对中情况，必要时可对焊机进行适当的调整，工作 行程若需调整，可动电极臂与气缸连接处相应的调整机构上进行或更换 长度适当的电极头。 4.2.5 接通水路，检查进行水流的情况，如有漏水情况，应予以排除，若水流
注：根据使用要求，同一产品型号可以有不同的钳型特征。以“钳型代号” 加以区别。如：X4H、C4H、CC4H、XDH 等（代号中的 X 或 C 表示钳型；4 表示改进序号，即第 4 代改进产品；H 表示气缸加压）。请参照钳型手册识别和 选用。
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XX 公司产品使用说明书
1.3 产品使用条件 ① 海拔高度不超过 1000 米。
⑤ 其中,各种型号的焊机耗水量为:3 升/分钟
3. 产品工作原理及结构概述 3.1 工作原理
本焊机进行焊接时，首先让工件位于焊钳电极间，然后按下焊接工作行程 开关，“加压”程序开始，电磁气阀动作，压缩空气进入焊机气缸，使焊钳电极 动作，将工件压紧；经过适当延时，“焊接”程序开始，此时，焊接变压器初级 线圈通过可控硅控控制与电源接通，次级产生焊接电流，对工件进行焊接；“焊 接”程序结束后，可控硅断开，变压器初级线圈断电，焊机进入“维持”程序， 待压力维持一段时间后，电磁气阀断开，焊钳释放工件，焊机进入“停止”程 序。此时，已完成一个焊接周期。
6.3 当空气过滤器中有积水时，应及时拧松其底部螺钉放掉积水。 6.4 焊机在使用过程中不应乱抛乱撞。 6.5 应定期（一般半年）对各轴承部位更换润滑脂（焊机作部分解休），并对
水路、气路、电路及机械的连接进行检查和维护（此项应由经验技师进行）。
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XX 公司产品使用说明书
6.6 应经常修整电极头，以保证焊接质量。
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XX 公司产品使用说明书
1. 产品概述 1.1 产品用途及特点
本焊机采用工件不动,焊机移动的加工方式,主要用于焊接一般固定式焊机 不能或不便焊接的碳钢板,镀层钢板,不锈钢薄板及铝板。焊接厚度一般为 0.5+0.5-3+3（mm），适用于汽车、摩托车、航空、医疗器械、钣金、结构件、 农机、箱柜、轻工机械、建筑等行业。
机和点焊控制器内的泠却水管破裂。对较长停止使用的焊机，也应排守存 水，以免锈蚀机件。可把压缩空气通入焊机的“进水口”，以排净存水。 7.5 当焊机因渗漏水受潮时，应停止使用。在设法干燥后，用 1000V 兆欧表测 量其变压器，控制开关，电磁气阀的电路部分对机壳的绝缘电阻值，此绝 缘电阻值必须在 2.5 兆欧以上，方可投入使用。
注：
额定 容量 KV 25 25
25
31 40 48
63
初级 电压
V 380 380
次级空 载电压
V 5 5
额定负 载持续
率% 50 50
最大短 路电流
KA 14 14
行程（mm）
焊接 行程
辅助 行程
20
50
20
25
380
5
50
14
20
70
380
5
50
14
20 100
380 6.8
50
17
20 110
7. 焊机安全操作及注意事项
7.1 焊机接有 380V 交流电，必须遵守安全防护的基本条例操作焊机。 7.2 焊机自身及点焊机控制器机壳必须接地可靠，并注意随时检查绝不允许以
零线代替地线。 7.3 检查和修理焊机应在总电源开源切断以后进行。 7.4 在环境温度低于 5 摄氏度时，应设法排除冷却水路内的存水，以免造成焊
② 冷却水进水温度 5-30℃。
③ 使用环境温度 5-40℃。
④ 焊机的使用场所应无严重影响焊机操作的有害气体、水蒸汽、盐雾、化学性
沉积、灰沉霉菌及其他爆炸性、腐蚀性介质、并无剧烈震动和颠簸。
⑤ 冷却水进水压力应保证焊机所需的流量，其水质应符合工业用水的规定标准。
⑥ 本产品在下列电网供电品质条件下应能正常工作：
焊机操作过程中“加压”、“焊接”、“维持”、“停止”等各个程序的时间控 制是由点焊机制器中的时间调节器来完成的。各个程序所需时间长短及焊接电 流的大小（即“焊机规范”）应事先设定。 3.2 结构概述
本焊机主要由焊接变压器、气路（加压）系统、水路（冷却）系统、焊钳、 操作手柄及旋转架等组成，并配有点焊控制器。
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XX 公司产品使用说明书
不畅，应作相应检查，并使其流畅。 4.2.6 “点焊控制器”的检查与调整详见《焊控制器说明书》。 4.2.7 平衡器的调整与安装见《平衡器使用说明书》。
5. 焊机的启动与停止
5.1 焊机在安装、检查、调整完结后，首先接通气源、水源，并将焊机后部“调 整—焊接”开关置于“焊接”位置。
本焊机集点焊机三大部分（焊机变压器、焊钳、通水电缆）为一体，结构 简单紧凑、操作轻便灵活、使用高效节能，安全可靠，可实现 X、Y、Z 三维任 意方位焊接。 1.2 产品型号编制说明
本系列产品按《GB10249-88》规定原则，根据企业标准和产品结构特点按 以下方式编定产品型号：
DN2-□-△ “D”代表“点焊机” “N”代表“交流工频” “2”代表“手提式 ” “□”代表“容量 16、25、30、40（KVA）” “△”代表“改进序号（以数字 1、2、3 等表示）”或“钳型代号”。
螺母。 4.2.2 焊机安装完毕后，应再对照有关图示检查电路、气路、水路的连接是否
在焊机后部设有总进水管和出水管，进水管先与变压器水管相连，冷却变 压器；然后再与两电极相连，冷却两电极。水路（冷却）系统图见图 4。 3.2.4 焊钳
焊钳由两电极臂及电极头等组成，内部通水，使电极头达到充分冷却，两 电极臂与焊接变压器次级用软铜带相连，以形成焊接电流通过，钳型 X 型与 C 型两大类，基本钳型如图 5。根据焊接对象的不同，可以派生很多钳型。 3.2.5 操作手柄
操作手柄置于焊机气缸上，设有焊接（工作行程）开关，焊接规范选择开 关和辅助行程开关，以满足焊接操作的需要，操作手柄上的开关配置图见图 6。 3.2.6 旋转架
旋转架装在焊机机上与平衡器相连，使焊机能作上下前后左右任意移动， 焊机自身可作 X、Y、Z 三维任意方向移动，操作简便灵活，实现全方位焊接的 需要。 3.2.7 点焊机控制器
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DN2 系列
移动式（联体）点焊机
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目录
产品概述
2
主要技术参数
3
产Leabharlann Baidu工作原理及结构概述
4
焊机的安装与调整
5
焊机的启动与停止
8
焊机的使用与维护
8
焊机安全操作注意事项
8
附图
图 1、DN2 系列 X 型一体化点焊机爆炸图 图 2、DN2 系列 C 型一体化点焊机爆炸图 图 3、气路（加压）系统 图 4、水路（冷却）系统 图 5、基本钳型图 图 6、变压器后盖开关布置图 图 7、控制电缆接线图 图 8、安装示意图
X、C 型一体化点焊机爆炸图见图 1、图 2。 3.2.1 焊接变压器
焊接变压器为单相壳式，环氧树脂灌封，初级线圈为盘形绕组，次级线圈
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为特制矩形铜管兼作水冷却装置。 3.2.2 气路（加压）系统
气路（加压）系统由压缩气过滤器、减压阀、气压表、油雾器、电磁气阀、 气缸及操作开关等组成。气缸有两个行程，一个是用于焊接一般工件较小的工 作行程，一个用于在电极间放置体积较大的工件较大的辅助行程，分别由操作 手柄上不同的开关控制。气路（加压）系统图见图 3。 3.2.3 水路（冷却）系统
5.2 按焊接对象选取相应的焊接规范（按所配点焊控制器功能定），调整气源 压力，将焊机后部的规范选择开源置于所选取的规范档（A 规范或 B 规范）； 将开关前压为 A 规范，将开关后压为 B 规范。
5.3 将点焊机控制器面板上调节装置置于所选取规范的相应位置，接通点焊控 制器面板上方电源开源，焊机即可进行焊接。
5.4 焊机较长时间停止工作，必须切断电源，冷却水及压缩空气。 5.5 焊机较长时间停止工作，应在机械外露部位涂防锈油。
6. 焊机的使用及维护
6.1 焊机在使用过程中应有足够的水量，不允许断电，并保持水路流畅和装有 冷却水过滤器必须每班对水过滤器进行清洁。
6.2 焊机在使用过程中应经常保持油雾器中有 1/4 容积以上存油，不足时应及 时添注。
嘴（见标牌）接至“点焊控制器”后部进水嘴，最后由其出水嘴接 到排水沟或循环水箱。 4.1.3.2 水管与水嘴间应用轧头箍紧。 4.1.3.3 进水口压力 0.3Mpa 左右，流量不底于 3L/min。 4.1.4 气路安装 4.1.4.1 “空气过滤器”、“调压阀”、“油雾器”、气源处理三联件安装在控制 器侧或用户认为适当的位置，在“油雾器”内注入 10#机油。 4.1.4.2 用输气软管由气源开源接至“空气过滤器“接头处，再由“油雾器” 出口接头处接至焊机后部分配块上的总进气管（见标牌）。 4.1.4.3 “电磁阀”的排气口上可接入消声器。 4.1.4.4 输气软管与各接头间应用轧头箍紧。 4.1.4.5 进入空气过滤器压缩压力为 0.6Mpa。供给焊机使用的压缩空气压 力由用户选定，一般多.3—0.5Mpa 之间。 4.1.5 电路的安装
380
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20 120
380 7.9
50
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30 120
焊臂（mm） 标准臂 标准 间距 长度
108 300 92 300
电极 压力
N 2400 2000
耗气 量
M3/h
重量 Kg
4.5 58 4.2 58
92 300 2000 5.5 65
168 500 2750 5.4 70
228 600 2600 5.4 75
供电电网品质：交流 380v 50Hz
电压波动 （当频率为额定值时）∠±10%
频率波动 （当电压为额定值时）∠±2%
2. 产品主要参数
DN2-25 型 DN2-25 型
DN2-25 型
DN2-31 型 DN2-40 型 DN2-48 型
X4H C4H CC4
H X4H X4H X4H
DN2-63 型 X4H
288 800 2400 5.4 88
100
288
2200 504 96
0
① 电极压力按气源压力为 0.5Mpa 时计算
② 耗气量按每分钟动作 100 次计算(为参考值)
③ 最大短路电流是指焊接变压器次级采用短路环达到的电流值
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④ 表中 DN2-25 型与 DN2-31 型的关系说明:当电网品质为 380V、50Hz 时, 容量为 25KVA。当电网品质为 440V、60Hz 时,容量 31KVA.(欧洲标准)；同 理 DN2-40 型与 DN2-48 型关系亦然
本系统焊机根据用户需要可配 KD2 系列控制器和 KD3 系列控制器，控制器
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部分详见《点焊控制器说明书》。
4. 焊机的安装与调整 4.1 焊机的安装
4.1.1 焊机安装示意图（图 7）及焊机后部变压器后盖图（图 8）进行安装和 连接。
4.1.2 将焊机可靠地挂在平衡器上，转动运行应轻便自如。 4.1.3 冷却水路安装 4.1.3.1 输水软管由水源开关按至焊机后部总进水嘴（见标牌）再由总进水
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4.1.5.1 所有的电气路线在焊机用点焊控制器内部均已接好，用户只需按下 述步骤进行外部连接。
4.1.5.2 把芯电缆插头插入点焊机控制器插座中，并锁紧。 4.1.5.3 将焊机变压器初级引出三芯电缆二线接至点焊机控制器 X、B 接线端
子，地线接至标有接地的端子。 4.1.5.4 将动力电源进线先接入电源总开关，然后由电源总开关接入焊控制
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图1
XX 公司产品使用说明书
图2
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图3
X 增压气缸
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图3
C 增压气缸
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图4
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水路（冷却）系统
图 5 XX 公司产品使用说明书
正确、可靠。 4.2.3 接通压缩空气后，用减压阀调节焊接规范所预选的压力。 4.2.4 将焊机后部“调整—焊接”开关置于“调整”位置，单独接通位于操作
手柄上的焊接启动（工作行程）开关或辅助行程开关，检查焊机各部位 动作情况及电极头的对中情况，必要时可对焊机进行适当的调整，工作 行程若需调整，可动电极臂与气缸连接处相应的调整机构上进行或更换 长度适当的电极头。 4.2.5 接通水路，检查进行水流的情况，如有漏水情况，应予以排除，若水流
注：根据使用要求，同一产品型号可以有不同的钳型特征。以“钳型代号” 加以区别。如：X4H、C4H、CC4H、XDH 等（代号中的 X 或 C 表示钳型；4 表示改进序号，即第 4 代改进产品；H 表示气缸加压）。请参照钳型手册识别和 选用。
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1.3 产品使用条件 ① 海拔高度不超过 1000 米。
⑤ 其中,各种型号的焊机耗水量为:3 升/分钟
3. 产品工作原理及结构概述 3.1 工作原理
本焊机进行焊接时，首先让工件位于焊钳电极间，然后按下焊接工作行程 开关，“加压”程序开始，电磁气阀动作，压缩空气进入焊机气缸，使焊钳电极 动作，将工件压紧；经过适当延时，“焊接”程序开始，此时，焊接变压器初级 线圈通过可控硅控控制与电源接通，次级产生焊接电流，对工件进行焊接；“焊 接”程序结束后，可控硅断开，变压器初级线圈断电，焊机进入“维持”程序， 待压力维持一段时间后，电磁气阀断开，焊钳释放工件，焊机进入“停止”程 序。此时，已完成一个焊接周期。
6.3 当空气过滤器中有积水时，应及时拧松其底部螺钉放掉积水。 6.4 焊机在使用过程中不应乱抛乱撞。 6.5 应定期（一般半年）对各轴承部位更换润滑脂（焊机作部分解休），并对
水路、气路、电路及机械的连接进行检查和维护（此项应由经验技师进行）。
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6.6 应经常修整电极头，以保证焊接质量。
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1. 产品概述 1.1 产品用途及特点
本焊机采用工件不动,焊机移动的加工方式,主要用于焊接一般固定式焊机 不能或不便焊接的碳钢板,镀层钢板,不锈钢薄板及铝板。焊接厚度一般为 0.5+0.5-3+3（mm），适用于汽车、摩托车、航空、医疗器械、钣金、结构件、 农机、箱柜、轻工机械、建筑等行业。
机和点焊控制器内的泠却水管破裂。对较长停止使用的焊机，也应排守存 水，以免锈蚀机件。可把压缩空气通入焊机的“进水口”，以排净存水。 7.5 当焊机因渗漏水受潮时，应停止使用。在设法干燥后，用 1000V 兆欧表测 量其变压器，控制开关，电磁气阀的电路部分对机壳的绝缘电阻值，此绝 缘电阻值必须在 2.5 兆欧以上，方可投入使用。
注：
额定 容量 KV 25 25
25
31 40 48
63
初级 电压
V 380 380
次级空 载电压
V 5 5
额定负 载持续
率% 50 50
最大短 路电流
KA 14 14
行程（mm）
焊接 行程
辅助 行程
20
50
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25
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7. 焊机安全操作及注意事项
7.1 焊机接有 380V 交流电，必须遵守安全防护的基本条例操作焊机。 7.2 焊机自身及点焊机控制器机壳必须接地可靠，并注意随时检查绝不允许以
零线代替地线。 7.3 检查和修理焊机应在总电源开源切断以后进行。 7.4 在环境温度低于 5 摄氏度时，应设法排除冷却水路内的存水，以免造成焊
② 冷却水进水温度 5-30℃。
③ 使用环境温度 5-40℃。
④ 焊机的使用场所应无严重影响焊机操作的有害气体、水蒸汽、盐雾、化学性
沉积、灰沉霉菌及其他爆炸性、腐蚀性介质、并无剧烈震动和颠簸。
⑤ 冷却水进水压力应保证焊机所需的流量，其水质应符合工业用水的规定标准。
⑥ 本产品在下列电网供电品质条件下应能正常工作：
焊机操作过程中“加压”、“焊接”、“维持”、“停止”等各个程序的时间控 制是由点焊机制器中的时间调节器来完成的。各个程序所需时间长短及焊接电 流的大小（即“焊机规范”）应事先设定。 3.2 结构概述
本焊机主要由焊接变压器、气路（加压）系统、水路（冷却）系统、焊钳、 操作手柄及旋转架等组成，并配有点焊控制器。
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XX 公司产品使用说明书
不畅，应作相应检查，并使其流畅。 4.2.6 “点焊控制器”的检查与调整详见《焊控制器说明书》。 4.2.7 平衡器的调整与安装见《平衡器使用说明书》。
5. 焊机的启动与停止
5.1 焊机在安装、检查、调整完结后，首先接通气源、水源，并将焊机后部“调 整—焊接”开关置于“焊接”位置。
本焊机集点焊机三大部分（焊机变压器、焊钳、通水电缆）为一体，结构 简单紧凑、操作轻便灵活、使用高效节能，安全可靠，可实现 X、Y、Z 三维任 意方位焊接。 1.2 产品型号编制说明
本系列产品按《GB10249-88》规定原则，根据企业标准和产品结构特点按 以下方式编定产品型号：
DN2-□-△ “D”代表“点焊机” “N”代表“交流工频” “2”代表“手提式 ” “□”代表“容量 16、25、30、40（KVA）” “△”代表“改进序号（以数字 1、2、3 等表示）”或“钳型代号”。