CO2气体保护焊的优秀PPT
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推丝式
18
拉丝式
19
焊枪－－－自动焊枪
拉丝式焊枪一般都安装在自动二氧化碳焊机上 （焊接小车或焊接操作机），不需要手工操作， 自动二氧化碳焊机多用于大电流情况．所以枪 体尺寸都比较大．以便提高气体保护和水冷效 果：焊枪头部分与半自动焊枪类似。
20
高温下：
5.3 冶金特点
电弧：非平衡状态，由于 温度很高． CO2气体仍然 有40％-60％的比例分解。
27
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－颗粒过渡
二氧化碳电弧焊对于某一直径的焊丝．在电流增大到一定数值并配以适 当的电弧电压．熔滴以较小的尺寸自由飞落进入熔池，把这种现象称作 c02电弧焊颗粒过渡。 颗粒过渡的特点是电流大．而电弧电压要根据焊 丝直径选择。把颗粒过渡分力中丝细颗粒过渡和粗丝潜弧喷射过渡两种
9
5.1 原理与特点
☺焊接生产效率高
☺焊接成本低 ☺ 焊接能耗低 ☺ 适用范围广 ☺ 是一种低氢型或超低氢型焊接方法 ☺ 焊后不需清渣，明弧焊接便于监视，有利于机 械化操作
不能用于非铁金属的焊接
过渡不如 MIG 焊稳定，飞溅量较大
产生很大的烟尘
10
5.2 设备
11
5.2 设备－－焊接电源
小电流．低电压的短路过渡 固体短路
细颗粒过渡
较高弧压的短路过渡．颗粒过渡混合过渡区
1.6mm的焊丝在电弧中可能出现的熔滴过渡变化区间
25
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择
短路过渡
26
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择
短路过渡的稳定性 短路过渡时，过渡熔滴越小，短路频率越高，
焊缝波纹越细密，焊接过程越稳定。在稳定的 短路过渡情况下，要求尽可能高的短路频率。 短路频率常常作为衡量短路过渡过程稳定性的 标志。
CO2气体保护焊
1
2
3
内容提要：
5.1 原理与特点 5.2 设备 5.3 冶金特点 • 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择
• 5.5 焊接飞溅和防止 • 5.6 等速送丝调节系统
5.7 二氧化碳电弧焊实际
5.8 药芯焊丝二氧化碳焊接
5.9 应用
4
5.1 原理与特点
利用 CO2气体在熔化极电 弧焊中对电弧及熔池进 行保护的焊接方法称作 CO2 气体保护电弧焊。
中丝细颗粒过渡
粗丝潜弧喷射过渡
在粗丝(2-5mm）焊接时．根据规范的选择， 可以出现一种潜弧喷射过渡，正常使用是在大 电流．较低电压和较高焊速下焊接厚板.
28
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
短路过渡焊接的特点： 1. 短路过渡时，采用细焊丝、熔滴细小而过渡
频率高，飞溅小，焊缝成形美观； 2. 主要用于焊接薄板及全位置焊接；焊接薄板
二氧化碳焊接电弧的静特性是上升的 二氧化碳焊接电源的外特性
平特性电源 下降特性电源
12
5.2 设备－－送丝系统
根据使用焊丝直径的小同，送丝系统可分为等速 送丝和变速送丝，通常
焊丝直径大于或等于3mm时采用变速送丝方 式，
焊丝直径小于和等于2．4mm时采用等速送丝 式：
13
5.2 设备－－送丝机构
时，生产率高．变形小． 3. 焊接操作容易掌握，对焊工技术水平要求不
高；因而短路过渡的二氧化碳焊易于在生产 中推广和应用。
29
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
主要的焊接工艺参数有： 焊丝直径 焊接电流． 电弧电压． 焊接速度． 保护气体流量 焊丝干伸长 电 源 极性 焊接回路电感值 等
金属 熔化 CO2保护
5
5.1 原理与特点
采用与母材相近材质的 焊丝作为电极。焊丝为 电弧的一极，焊丝熔化 后形成熔滴过渡到熔池 中，与母材熔化金属共 同形成焊缝。
为防止外界空气混入到 电弧、熔池所组成的焊 接区，采用了 CO2 气体 进行保护。
6
变极性电源 脉冲过渡 短路过渡
7
发展历史
5.1 原理与特点
23
焊缝表面出现蜂窝状气孔，或者以弥散的形式做分布于焊缝金属中
5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点 －－焊缝中的气孔
焊缝中溶接了过量的氢－－－氢气孔
二氧化碳气体具有氧化性，氢和氧会化 合．故出现氢气孔的可能性还是较小的， 所以二氧化碳气体保护焊是—种公认的 低氢焊接方法；
24
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 中等电流和高弧压规范区，熔滴呈变化形态的大块状过渡
22
5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点 －－焊缝中的气孔
焊丝中脱氧元素含量不足－－一氧化碳气孔
当熔池金属冷凝过快时，生成的一氧化碳气体来不及完全从熔 池中逸出，从而成为气孔。通常这类气孔常出现在焊缝根部与 表面．且多呈针尖状；
气体保护作用不良－－－氮气孔 防止措施： 二氧化碳的纯度要高 选择有固氮元素（钛和铝）的焊丝
CO2 气体的氧化性 产生的问题
合金元素烧损 CO 气孔 焊接飞溅
1个大气压．非电弧环境下，平衡态21
5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点
氧化和脱氧 一般常用的脱氧元素铝、钛、硅、锰．由于脱 氧元素和氧的亲和力比铁强，故在在合金过程 中可以阻止铁被大量氧化，从而可削弱上述有 害影响； 在脱氧元素铝、钛、硅、锰四种元素中，各自 单独作用时其脱氧效果不理想；实践证明．用 脱氧元素硅、锰联合脱氧时其效果最好，如目 前最常用的H08Mn2Si就是联合脱氧的焊丝。
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来自百度文库
送丝方式
有推丝式、拉丝式和推拉丝式三种方 式。
推丝式： 主要用于直径为0.8-2.0mm的焊丝，软管
一般在2-5m左右；
推拉丝式：
主要用于直径小于或等于0.8mm的细焊 丝，软管可加长到15m左右；
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送 丝 方 式
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焊枪 半自动所用焊枪分为弯管式或手枪式， 弯管式应用较广。
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焊枪：半自动焊枪可分为推丝式 和拉丝式两种
在焊接薄板时，可选用细焊丝 <=1.2mm ，使 用较小电流实现熔滴 短路过渡 ，电弧对工件 间断加热，线能量小，变形小，不需要焊后校 正工序，提高工效。
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5.1 原理与特点
焊接中厚板时，选择较粗焊丝 >=1.6mm ，使 用较大电流实现 细颗粒过渡 ，这时焊丝中的 电流密度高达100~300A/m㎡ ，焊丝熔化速度 快，熔敷率高，电弧挺度大，穿透力强，焊接 熔深大，可以不开坡口或开小坡口，生产率比 焊条电弧焊提高 1~3 倍。
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拉丝式
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焊枪－－－自动焊枪
拉丝式焊枪一般都安装在自动二氧化碳焊机上 （焊接小车或焊接操作机），不需要手工操作， 自动二氧化碳焊机多用于大电流情况．所以枪 体尺寸都比较大．以便提高气体保护和水冷效 果：焊枪头部分与半自动焊枪类似。
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高温下：
5.3 冶金特点
电弧：非平衡状态，由于 温度很高． CO2气体仍然 有40％-60％的比例分解。
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5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－颗粒过渡
二氧化碳电弧焊对于某一直径的焊丝．在电流增大到一定数值并配以适 当的电弧电压．熔滴以较小的尺寸自由飞落进入熔池，把这种现象称作 c02电弧焊颗粒过渡。 颗粒过渡的特点是电流大．而电弧电压要根据焊 丝直径选择。把颗粒过渡分力中丝细颗粒过渡和粗丝潜弧喷射过渡两种
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5.1 原理与特点
☺焊接生产效率高
☺焊接成本低 ☺ 焊接能耗低 ☺ 适用范围广 ☺ 是一种低氢型或超低氢型焊接方法 ☺ 焊后不需清渣，明弧焊接便于监视，有利于机 械化操作
不能用于非铁金属的焊接
过渡不如 MIG 焊稳定，飞溅量较大
产生很大的烟尘
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5.2 设备
11
5.2 设备－－焊接电源
小电流．低电压的短路过渡 固体短路
细颗粒过渡
较高弧压的短路过渡．颗粒过渡混合过渡区
1.6mm的焊丝在电弧中可能出现的熔滴过渡变化区间
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5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择
短路过渡
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5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择
短路过渡的稳定性 短路过渡时，过渡熔滴越小，短路频率越高，
焊缝波纹越细密，焊接过程越稳定。在稳定的 短路过渡情况下，要求尽可能高的短路频率。 短路频率常常作为衡量短路过渡过程稳定性的 标志。
CO2气体保护焊
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3
内容提要：
5.1 原理与特点 5.2 设备 5.3 冶金特点 • 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择
• 5.5 焊接飞溅和防止 • 5.6 等速送丝调节系统
5.7 二氧化碳电弧焊实际
5.8 药芯焊丝二氧化碳焊接
5.9 应用
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5.1 原理与特点
利用 CO2气体在熔化极电 弧焊中对电弧及熔池进 行保护的焊接方法称作 CO2 气体保护电弧焊。
中丝细颗粒过渡
粗丝潜弧喷射过渡
在粗丝(2-5mm）焊接时．根据规范的选择， 可以出现一种潜弧喷射过渡，正常使用是在大 电流．较低电压和较高焊速下焊接厚板.
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5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
短路过渡焊接的特点： 1. 短路过渡时，采用细焊丝、熔滴细小而过渡
频率高，飞溅小，焊缝成形美观； 2. 主要用于焊接薄板及全位置焊接；焊接薄板
二氧化碳焊接电弧的静特性是上升的 二氧化碳焊接电源的外特性
平特性电源 下降特性电源
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5.2 设备－－送丝系统
根据使用焊丝直径的小同，送丝系统可分为等速 送丝和变速送丝，通常
焊丝直径大于或等于3mm时采用变速送丝方 式，
焊丝直径小于和等于2．4mm时采用等速送丝 式：
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5.2 设备－－送丝机构
时，生产率高．变形小． 3. 焊接操作容易掌握，对焊工技术水平要求不
高；因而短路过渡的二氧化碳焊易于在生产 中推广和应用。
29
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
主要的焊接工艺参数有： 焊丝直径 焊接电流． 电弧电压． 焊接速度． 保护气体流量 焊丝干伸长 电 源 极性 焊接回路电感值 等
金属 熔化 CO2保护
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5.1 原理与特点
采用与母材相近材质的 焊丝作为电极。焊丝为 电弧的一极，焊丝熔化 后形成熔滴过渡到熔池 中，与母材熔化金属共 同形成焊缝。
为防止外界空气混入到 电弧、熔池所组成的焊 接区，采用了 CO2 气体 进行保护。
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变极性电源 脉冲过渡 短路过渡
7
发展历史
5.1 原理与特点
23
焊缝表面出现蜂窝状气孔，或者以弥散的形式做分布于焊缝金属中
5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点 －－焊缝中的气孔
焊缝中溶接了过量的氢－－－氢气孔
二氧化碳气体具有氧化性，氢和氧会化 合．故出现氢气孔的可能性还是较小的， 所以二氧化碳气体保护焊是—种公认的 低氢焊接方法；
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5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 中等电流和高弧压规范区，熔滴呈变化形态的大块状过渡
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5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点 －－焊缝中的气孔
焊丝中脱氧元素含量不足－－一氧化碳气孔
当熔池金属冷凝过快时，生成的一氧化碳气体来不及完全从熔 池中逸出，从而成为气孔。通常这类气孔常出现在焊缝根部与 表面．且多呈针尖状；
气体保护作用不良－－－氮气孔 防止措施： 二氧化碳的纯度要高 选择有固氮元素（钛和铝）的焊丝
CO2 气体的氧化性 产生的问题
合金元素烧损 CO 气孔 焊接飞溅
1个大气压．非电弧环境下，平衡态21
5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点
氧化和脱氧 一般常用的脱氧元素铝、钛、硅、锰．由于脱 氧元素和氧的亲和力比铁强，故在在合金过程 中可以阻止铁被大量氧化，从而可削弱上述有 害影响； 在脱氧元素铝、钛、硅、锰四种元素中，各自 单独作用时其脱氧效果不理想；实践证明．用 脱氧元素硅、锰联合脱氧时其效果最好，如目 前最常用的H08Mn2Si就是联合脱氧的焊丝。
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来自百度文库
送丝方式
有推丝式、拉丝式和推拉丝式三种方 式。
推丝式： 主要用于直径为0.8-2.0mm的焊丝，软管
一般在2-5m左右；
推拉丝式：
主要用于直径小于或等于0.8mm的细焊 丝，软管可加长到15m左右；
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送 丝 方 式
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焊枪 半自动所用焊枪分为弯管式或手枪式， 弯管式应用较广。
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焊枪：半自动焊枪可分为推丝式 和拉丝式两种
在焊接薄板时，可选用细焊丝 <=1.2mm ，使 用较小电流实现熔滴 短路过渡 ，电弧对工件 间断加热，线能量小，变形小，不需要焊后校 正工序，提高工效。
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5.1 原理与特点
焊接中厚板时，选择较粗焊丝 >=1.6mm ，使 用较大电流实现 细颗粒过渡 ，这时焊丝中的 电流密度高达100~300A/m㎡ ，焊丝熔化速度 快，熔敷率高，电弧挺度大，穿透力强，焊接 熔深大，可以不开坡口或开小坡口，生产率比 焊条电弧焊提高 1~3 倍。
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