CO2气体保护焊的优秀PPT
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二氧化碳气体保护焊PPT课件
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推丝式焊枪
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焊接设备
2）拉丝式（手枪式）焊枪的送丝机构、焊丝盘与焊枪连 在一起，这种送丝方式送丝均匀稳定，但焊枪结构复杂 沉重，只适用于直径为0.5-1.0mm细丝半自动焊。
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拉丝式焊枪
因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化 碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2 焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能， 必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保 证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性 能和工艺性能。
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CO2保焊熔滴过渡形式
3．射流过渡
当粗丝CO2气体保护焊或采用混合气体保护细丝焊，焊接电流 大到超过临界电流值，焊接时，焊丝端部呈针状，在电磁收缩力、 电弧吹力等作用下，熔滴呈雾状喷入熔池，焊接过程中飞溅很小， 焊缝熔深大，成形美观。射流过渡主要用于中厚板，带衬板或带衬 垫的水平位置焊接。
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焊枪配件
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1 喷嘴 2 导电嘴 3 分流器 4 连接头 5 绝缘接头 6 枪体 7 枪管 8 导管
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焊接设备
5、供气系统
CO2焊机的供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压 器、流量计和气阀组成。
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焊接设备
减压阀： 降低气瓶中的高压CO2气体，保证输出气体压力 稳定。 流量计： 调节和测量保护气体的流量。 预热器： 防止瓶口结冰。 干 燥 器 ： 降 低 CO2 气 体 中 水 分 的 含 量 。
04-2二氧化碳气体保护焊ppt课件
8) 焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意 对操作人员防弧光辐射保护。
（二） 冶金特点 CO2是一种氧化性气体，在高温时进行分
解，具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性
CO2气体高温分解：
三者同时存在，CO气体在焊接中不熔于
在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应：
（1〕直接氧化
[Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe]
[C]+(FeO)====CO +[Fe]
生成的SiO2和MnO成熔渣浮出，其结果是 液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊 接时，焊丝中约有w(Mn)=50％和w(Si)=60％被 氧化烧损。
生成的CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴 爆破而引起金属飞溅
引起金属飞溅的原因： 1〕由冶金反应引起。焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧
化生成CO气体，随着温度升高，CO气体膨胀引起 爆破，产生细颗粒飞溅。 2〕作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正 接长弧焊时，焊丝为阴极，受到电极班点压力较大， 焊丝末端易成粗大熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡， 从而出现大颗粒飞溅。 3〕由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接 电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减 小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减 少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和直 流电感即可减少飞溅。 4〕由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧 电压升高，电弧变长，易引起焊丝末端熔滴长大， 产生无规则的晃动，而出现飞溅。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧 焊为CO2气体保护焊，简称CO2焊。
它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之 一，在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条 电弧焊和埋弧焊。
（二） 冶金特点 CO2是一种氧化性气体，在高温时进行分
解，具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性
CO2气体高温分解：
三者同时存在，CO气体在焊接中不熔于
在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应：
（1〕直接氧化
[Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe]
[C]+(FeO)====CO +[Fe]
生成的SiO2和MnO成熔渣浮出，其结果是 液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊 接时，焊丝中约有w(Mn)=50％和w(Si)=60％被 氧化烧损。
生成的CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴 爆破而引起金属飞溅
引起金属飞溅的原因： 1〕由冶金反应引起。焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧
化生成CO气体，随着温度升高，CO气体膨胀引起 爆破，产生细颗粒飞溅。 2〕作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正 接长弧焊时，焊丝为阴极，受到电极班点压力较大， 焊丝末端易成粗大熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡， 从而出现大颗粒飞溅。 3〕由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接 电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减 小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减 少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和直 流电感即可减少飞溅。 4〕由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧 电压升高，电弧变长，易引起焊丝末端熔滴长大， 产生无规则的晃动，而出现飞溅。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧 焊为CO2气体保护焊，简称CO2焊。
它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之 一，在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条 电弧焊和埋弧焊。
CO2气体保护焊.ppt
CO2气体保护焊
第1节 焊接特点及应用
CO2焊接技术发展史 CO2焊接技术发展与金属结构制造状况密不可分。50年代初期， CO2气保焊技术一经开发，就应用于金属结构制造，并伴随着 焊接结构设计、制造技术水平的不断提高，逐渐成为金属结构 焊接的主要方法。其高效、优质、自动化的技术特点，具有良 好应用条件，并且极大地推动了金属结构焊接技术和相关产业 的发展，在焊接技术发展史上书写了辉煌的一页 目前在美国、日本、欧洲等发达国家及地区采用焊接金属结构 件比例日趋增大，其中CO2气保焊消耗的焊接金属材料重量约 占全部焊接材料总重量的50%～75% 经过多年努力，我国CO2气保焊技术在金属结构制造业中的推 广应用，取得了长足进步，并可以总结为三个阶段：探索阶段、 起步阶段、发展阶段。
节省能源
CO2 电弧焊与焊条手弧焊相比，对于3mm 厚的低碳钢板对接焊 缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70 ％左右；对于25mm 厚的低碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的 40 ％。所以是较好的节能焊接方法。
适应范围广
适用范围广，可全位置进行焊接。薄板可焊到1mm 左பைடு நூலகம்，最厚几 乎不受限制（采用多层焊）。而且焊接薄板时，较之气焊速度快、 变形小。
起步阶段是从80年代中期到90年代初的时间里，引进国外先进 焊接技术和装备，对大型骨干机械企业进行技术改造。大型金 属结构制造企业采用引进技术，与西方国家跨国公司合作制造 大器作成保型材者熟焊金，由技技属进此术术结行认和的生构焊识生产，工到产C并 培 工能O成 训 艺力2气批 ， ，，保购 推 形从焊而买 动 成技大国 了 了术C外 我大O的C国改2O气优大变2气保点型了保焊。金金焊技可属属术设以结结备的说构构、应是企制焊用在业造，接借企的焊材助C业O接料国的2气等工外装 备水平、制造能力，提高了产品质量和生产效率，改变了传统 的金属结构焊接工艺，引起了焊接技术的革命，推动了国内 C工O作2气的保发焊展设。备、焊接材料、辅件等领域技术研究和推广应用
第1节 焊接特点及应用
CO2焊接技术发展史 CO2焊接技术发展与金属结构制造状况密不可分。50年代初期， CO2气保焊技术一经开发，就应用于金属结构制造，并伴随着 焊接结构设计、制造技术水平的不断提高，逐渐成为金属结构 焊接的主要方法。其高效、优质、自动化的技术特点，具有良 好应用条件，并且极大地推动了金属结构焊接技术和相关产业 的发展，在焊接技术发展史上书写了辉煌的一页 目前在美国、日本、欧洲等发达国家及地区采用焊接金属结构 件比例日趋增大，其中CO2气保焊消耗的焊接金属材料重量约 占全部焊接材料总重量的50%～75% 经过多年努力，我国CO2气保焊技术在金属结构制造业中的推 广应用，取得了长足进步，并可以总结为三个阶段：探索阶段、 起步阶段、发展阶段。
节省能源
CO2 电弧焊与焊条手弧焊相比，对于3mm 厚的低碳钢板对接焊 缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70 ％左右；对于25mm 厚的低碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的 40 ％。所以是较好的节能焊接方法。
适应范围广
适用范围广，可全位置进行焊接。薄板可焊到1mm 左பைடு நூலகம்，最厚几 乎不受限制（采用多层焊）。而且焊接薄板时，较之气焊速度快、 变形小。
起步阶段是从80年代中期到90年代初的时间里，引进国外先进 焊接技术和装备，对大型骨干机械企业进行技术改造。大型金 属结构制造企业采用引进技术，与西方国家跨国公司合作制造 大器作成保型材者熟焊金，由技技属进此术术结行认和的生构焊识生产，工到产C并 培 工能O成 训 艺力2气批 ， ，，保购 推 形从焊而买 动 成技大国 了 了术C外 我大O的C国改2O气优大变2气保点型了保焊。金金焊技可属属术设以结结备的说构构、应是企制焊用在业造，接借企的焊材助C业O接料国的2气等工外装 备水平、制造能力，提高了产品质量和生产效率，改变了传统 的金属结构焊接工艺，引起了焊接技术的革命，推动了国内 C工O作2气的保发焊展设。备、焊接材料、辅件等领域技术研究和推广应用
《CO2气体保护焊》课件
三、焊接设备及材料
3-1、焊机
逆变式弧焊电源也成弧焊逆变器， 与弧焊变压器、弧焊整流器等传 统的弧焊电源相比，具有如下有 点： （1）高效节能 效率可达 80%~90%‘空载耗损小，比传统 弧焊电源节电1/3以上； （2）体积小、重量轻 整机体积只有 传统电源的1/3左右（30~40kg）
8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、
绝缘状态。 9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。
10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。
3-5、焊接材料
3-5.1焊丝
因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳 和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以 CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械 性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。
用于传到电流，导送焊丝和CO2保护气体。主要零件有喷咀和导电咀。 按其形式分为鹅颈式与手枪式；按送丝方式分为推丝式与拉丝式；按冷 却方式分为空冷式与水冷式
3.3送丝软管
送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳 定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求： 1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长 具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。 2.送丝性能:送丝阻力小,保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。 3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管 和密封圈应具有良好的密封效果。 4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。 5.适应焊丝:内径应与焊丝直径匹配,过大过小均会影响稳定送丝。 6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换。
示意图如下：
二、特点
CO2气体保护焊培训ppt课件
（7）气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝 伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接 电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的 增加而加大。如果二氧化碳气体流量太大，由于 气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧 损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表 面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝 容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太 小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护 效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
焊接过程
焊接设备 CO2气体保护焊机是由焊接电源、送丝机构、 行走机构、焊矩、气路系统、和控制系统等 部件组成。 （1）焊接电源：电源种类有交流下垂特性电源， 直流定电压特性电源等,但二氧化碳电弧焊接 一般使用直流定电压.其作用在于即使输出电 流（焊接电流）产生变化,电弧电压也基本上 没有变化. （2）送丝机构：送丝机构的作用是将焊丝按要 求的得速度送至焊接电弧区，以保证焊接的 正常进行。
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了 使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷， 电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送 丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工 艺参数和生产所用的工艺参数范围详见下表.
（5）焊接速度 焊接速度是衡量生产率的主要标志。一般可根据 焊接电流，电弧电压，焊缝截面尺寸等参数来选 择。 随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔 深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保 护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加 快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形 不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会 明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。
（3）焊枪或焊矩：焊枪是直接施焊得工具起到导电、 导丝、导气的作用。 （4）气路装置：CO2供气装置由CO2气瓶、预热器、 高压干燥器、减压阀、低压干燥器和流量计等部件组 成。 气体选用和基本特性
CO2气体保护焊培训课件
稳定可靠。
适用范围广
CO2气体保护焊可焊接 低碳钢、低合金钢、不 锈钢等多种金属材料。
操作简便
CO2气体保护焊设备简 单，操作方便，易于实
现自动化和机械化。
适用范围与局限性
适用范围
适用于低碳钢、低合金钢等黑色 金属材料的焊接，尤其适用于中 厚板结构件的焊接。
局限性
对于有色金属、高合金钢等材料 的焊接有一定困难；在室外作业 或野外环境下使用时，需采取防 风措施以保证焊接质量。
CHAPTER 05
质量检查与缺陷分析
外观质量检查标准
焊缝成形
焊缝应呈现均匀、平滑的外观，无明显的凹 凸不平或波纹状。
咬边与烧穿
咬边深度不应超过允许范围，烧穿现象应得 到控制。
焊缝宽度与余高
焊缝宽度应满足设计要求，余高应适中，不 应过高或过低。
表面气孔与夹渣
焊缝表面不应有气孔、夹渣等缺陷。
内部缺陷产生原因及预防措施
收弧处理
填满弧坑：在收弧前适当减慢焊接速 度，填满弧坑，避免产生裂纹和缩孔
。
熄弧处理：在填满弧坑后，将焊枪逐 渐离开工件表面，同时减小焊接电流 直至熄弧。
接头方法
热接法：在收弧处重新引燃电弧进行 焊接，适用于薄板及要求不高的焊缝 。
冷接法：在收弧处打磨出斜坡或凹槽 后重新焊接，适用于厚板及要求较高 的焊缝。
匹配原则
为了实现良好的焊缝成形和减少飞溅，需要合理匹配电流和电压。通常，根据 焊丝直径和焊接位置选择合适的电流，然后调整电压至最佳匹配状态。
送丝速度与角度调整
送丝速度
送丝速度是影响焊接过程稳定性和焊缝质量的重要因素。送 丝速度过快可能导致焊丝熔化不良、飞溅增加；送丝速度过 慢则可能使电弧不稳定、焊缝成形不良。因此，需要根据焊 接电流和电压合理调整送丝速度。
适用范围广
CO2气体保护焊可焊接 低碳钢、低合金钢、不 锈钢等多种金属材料。
操作简便
CO2气体保护焊设备简 单，操作方便，易于实
现自动化和机械化。
适用范围与局限性
适用范围
适用于低碳钢、低合金钢等黑色 金属材料的焊接，尤其适用于中 厚板结构件的焊接。
局限性
对于有色金属、高合金钢等材料 的焊接有一定困难；在室外作业 或野外环境下使用时，需采取防 风措施以保证焊接质量。
CHAPTER 05
质量检查与缺陷分析
外观质量检查标准
焊缝成形
焊缝应呈现均匀、平滑的外观，无明显的凹 凸不平或波纹状。
咬边与烧穿
咬边深度不应超过允许范围，烧穿现象应得 到控制。
焊缝宽度与余高
焊缝宽度应满足设计要求，余高应适中，不 应过高或过低。
表面气孔与夹渣
焊缝表面不应有气孔、夹渣等缺陷。
内部缺陷产生原因及预防措施
收弧处理
填满弧坑：在收弧前适当减慢焊接速 度，填满弧坑，避免产生裂纹和缩孔
。
熄弧处理：在填满弧坑后，将焊枪逐 渐离开工件表面，同时减小焊接电流 直至熄弧。
接头方法
热接法：在收弧处重新引燃电弧进行 焊接，适用于薄板及要求不高的焊缝 。
冷接法：在收弧处打磨出斜坡或凹槽 后重新焊接，适用于厚板及要求较高 的焊缝。
匹配原则
为了实现良好的焊缝成形和减少飞溅，需要合理匹配电流和电压。通常，根据 焊丝直径和焊接位置选择合适的电流，然后调整电压至最佳匹配状态。
送丝速度与角度调整
送丝速度
送丝速度是影响焊接过程稳定性和焊缝质量的重要因素。送 丝速度过快可能导致焊丝熔化不良、飞溅增加；送丝速度过 慢则可能使电弧不稳定、焊缝成形不良。因此，需要根据焊 接电流和电压合理调整送丝速度。
培训课件《CO2气体保护焊接技能》
接速度快、焊接质量好、成本低等优点。由于其采用CO2气体作为保护气，能够有效减 少焊接过程中的氧化和氮化，提高焊缝的机械性能。此外，CO2气体保护焊接设备相对简单，操作方便，适合于 各种金属材料的焊接。
CO2气体保护焊接的应用范围
总结词
了解CO2气体保护焊接在不同领域的应用情况，包括其适用范围和限制条件。
保护气体
介绍常用保护气体的种类 、特性和使用方法，以及 如何根据焊接需求选择合 适的保护气体。
焊接工艺参数
介绍焊接工艺参数的种类 和意义，以及如何根据不 同的焊接需求调整工艺参 数。
焊接设备的日常维护与保养
清洁与保养
介绍如何对焊接设备进行 日常清洁和保养，以延长 设备使用寿命和提高焊接 质量。
安全操作规程
CO2气体保护焊机
介绍CO2气体保护焊机的种类、特点 和使用范围，以及其在焊接过程中的 作用。
送丝机构
焊枪
介绍焊枪的种类、特点和使用方法， 以及如何根据不同的焊接需求选择合 适的焊枪。
介绍送丝机构的结构和工作原理，以 及送丝速度对焊接质量的影响。
焊接材料的选择与使用
01
02
03
焊丝
介绍常用焊丝的种类、规 格和用途，以及如何根据 焊接需求选择合适的焊丝 。
定期维护设备
定期对焊接设备进行维护和检查，确 保设备正常运行，及时排除故障。
焊接过程中的环境保护
控制有害气体排放
使用CO2气体保护焊接可以减少 有害气体的排放，减轻对大气的
污染。
控制噪音和振动
焊接过程中产生的噪音和振动可能 对周围环境和人员造成影响，应采 取措施降低噪音和振动。
废弃物处理
妥善处理焊接过程中产生的废弃物 ，如焊丝、焊渣等，避免对环境造 成污染。
CO2气体保护焊接的应用范围
总结词
了解CO2气体保护焊接在不同领域的应用情况，包括其适用范围和限制条件。
保护气体
介绍常用保护气体的种类 、特性和使用方法，以及 如何根据焊接需求选择合 适的保护气体。
焊接工艺参数
介绍焊接工艺参数的种类 和意义，以及如何根据不 同的焊接需求调整工艺参 数。
焊接设备的日常维护与保养
清洁与保养
介绍如何对焊接设备进行 日常清洁和保养，以延长 设备使用寿命和提高焊接 质量。
安全操作规程
CO2气体保护焊机
介绍CO2气体保护焊机的种类、特点 和使用范围，以及其在焊接过程中的 作用。
送丝机构
焊枪
介绍焊枪的种类、特点和使用方法， 以及如何根据不同的焊接需求选择合 适的焊枪。
介绍送丝机构的结构和工作原理，以 及送丝速度对焊接质量的影响。
焊接材料的选择与使用
01
02
03
焊丝
介绍常用焊丝的种类、规 格和用途，以及如何根据 焊接需求选择合适的焊丝 。
定期维护设备
定期对焊接设备进行维护和检查，确 保设备正常运行，及时排除故障。
焊接过程中的环境保护
控制有害气体排放
使用CO2气体保护焊接可以减少 有害气体的排放，减轻对大气的
污染。
控制噪音和振动
焊接过程中产生的噪音和振动可能 对周围环境和人员造成影响，应采 取措施降低噪音和振动。
废弃物处理
妥善处理焊接过程中产生的废弃物 ，如焊丝、焊渣等，避免对环境造 成污染。
co2气体保护焊学习PPT共24页
只操作焊枪即可焊接，取消了手弧焊短时间更换焊条 的麻烦，还可适用于大电流焊接，大幅度提高了作业效率。
Co2气体保护焊特点
A)焊接速度快。（是手弧焊的4-5倍） B)引弧性能好。
1）焊丝被绕成圈状，可连续焊接，提高了引弧效率。 2）与手弧焊不同，不在需要清理焊渣也提高了引弧效率。 3）电弧不中断，连续焊接，接点少，提高了引弧效率。 C)熔深大。（溶深是手弧焊的3倍；熔深大，强度高；破 口加工小。） D)熔敷效率高。（熔敷效率指实际熔敷到焊接处的焊丝与 焊条分别在其使用量中所占的比例。）
导电咀处要经常清理。不然co2气体流通不顺畅。 焊接时不可以被风吹，不然会把co2气体吹跑，起不到保护
作用了，就会产生气孔。 注意起弧、收弧。 起弧 在火口（接点）前方引弧后，
等电弧稳定下来在返回火口部（接点）进行焊接。 收弧：因为电流大，在焊接完后收弧时会产生大弧坑，一 般是在焊完后收弧在还没冷却下来时间隔是0.5-1秒之间再 起弧、收弧掩埋火口反复2-3次即可。
结束。
自锁、 非自锁 按钮
1)引弧及焊接完成 的操作。
2）喷嘴-工件间的 距离
3）焊丝伸出长度 的影响
4）焊枪的角度
5）导电咀要及时 清理
焊接时的焊法
所有焊接无非就是 横、平、竖、仰、四种焊法
摆动方法：1）无摆动 2）锯齿摆动 3）月牙摆 动 4）三角摆动 5）横行摆动，往返式摆动 6) 圆形摆动
送丝机
压臂
焊丝 盘
压杆
焊丝
焊丝分为两种：1）实芯焊丝
2）药芯焊丝
实芯焊丝：为铜色；飞溅大；无药皮（焊 后无焊渣）
药芯焊丝：为银色；飞溅小；有药皮（焊 后有焊渣）
两种焊丝的电流、电压调节有轻微变动， 但不大。
Co2气体保护焊特点
A)焊接速度快。（是手弧焊的4-5倍） B)引弧性能好。
1）焊丝被绕成圈状，可连续焊接，提高了引弧效率。 2）与手弧焊不同，不在需要清理焊渣也提高了引弧效率。 3）电弧不中断，连续焊接，接点少，提高了引弧效率。 C)熔深大。（溶深是手弧焊的3倍；熔深大，强度高；破 口加工小。） D)熔敷效率高。（熔敷效率指实际熔敷到焊接处的焊丝与 焊条分别在其使用量中所占的比例。）
导电咀处要经常清理。不然co2气体流通不顺畅。 焊接时不可以被风吹，不然会把co2气体吹跑，起不到保护
作用了，就会产生气孔。 注意起弧、收弧。 起弧 在火口（接点）前方引弧后，
等电弧稳定下来在返回火口部（接点）进行焊接。 收弧：因为电流大，在焊接完后收弧时会产生大弧坑，一 般是在焊完后收弧在还没冷却下来时间隔是0.5-1秒之间再 起弧、收弧掩埋火口反复2-3次即可。
结束。
自锁、 非自锁 按钮
1)引弧及焊接完成 的操作。
2）喷嘴-工件间的 距离
3）焊丝伸出长度 的影响
4）焊枪的角度
5）导电咀要及时 清理
焊接时的焊法
所有焊接无非就是 横、平、竖、仰、四种焊法
摆动方法：1）无摆动 2）锯齿摆动 3）月牙摆 动 4）三角摆动 5）横行摆动，往返式摆动 6) 圆形摆动
送丝机
压臂
焊丝 盘
压杆
焊丝
焊丝分为两种：1）实芯焊丝
2）药芯焊丝
实芯焊丝：为铜色；飞溅大；无药皮（焊 后无焊渣）
药芯焊丝：为银色；飞溅小；有药皮（焊 后有焊渣）
两种焊丝的电流、电压调节有轻微变动， 但不大。
1.2二氧化碳气体保护焊(ppt文档)
3. CO2气体保护焊接设备 汽车车身修理用的CO2气体保护焊接设备多是半自动的，在 其焊接过程中，设备自动运行，但焊枪需用手来控制。CO2气体 保护焊接设备参见图1-3和图1-5，其基本组成部分如下： (1) 存储CO2气体的钢瓶、减压装置以及输送管道系统，保 护熔池免受污染。 (2) 送丝控制装置，调节送丝速度。 (3) 配备指定规格的成卷的焊丝。 (4) 供焊接用的机内电源装置。 (5) 电缆及接线装置。 (6) 焊枪和电缆，供操作者牵引到不同工位上焊接。 (7) CO2气体保护焊设备供气系统。
图1-9 各种典型的焊接位置
(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊
1.2 CO2气体保护焊
平焊一般容易进行，焊接速度较快，焊接质量易于保证， 只要不是在汽车上施焊，应尽量采用平焊。
水平焊缝进行横焊时，应使焊炬向上倾斜，以尽可能避免 重力对熔池的影响。
立焊时，可根据具体情况选用上焊法、下焊法或立角焊法。 对于气体保护焊应以上焊法为主，手工电焊则以下焊法为主。 仰焊是最难掌握的，为避免熔化金属脱落引起事故，一定要用 较低的电压、短电弧和小熔池相配合。施焊时，将喷嘴推向工 件，防止焊丝向熔池之外移动。
1.2 CO2气体保护焊
1. CO2气体保护焊的特点 (1)生产率高 CO2电弧焊的穿透力强，熔深大而且焊丝的熔化率高，所以， 熔敷速度、生产率比手工焊高1～3倍。 (2)焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广、价格低。因 而，CO2气体保护焊的成本只有埋弧焊和手工焊的40％～50％。 (3)能耗低 CO2电弧焊和药皮焊条手弧焊相比，3 mm厚低碳钢板对接焊 缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70％左右。25 mm厚低 碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的40％。 所以，CO2电弧焊也是较好的节能焊接方法。
图1-9 各种典型的焊接位置
(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊
1.2 CO2气体保护焊
平焊一般容易进行，焊接速度较快，焊接质量易于保证， 只要不是在汽车上施焊，应尽量采用平焊。
水平焊缝进行横焊时，应使焊炬向上倾斜，以尽可能避免 重力对熔池的影响。
立焊时，可根据具体情况选用上焊法、下焊法或立角焊法。 对于气体保护焊应以上焊法为主，手工电焊则以下焊法为主。 仰焊是最难掌握的，为避免熔化金属脱落引起事故，一定要用 较低的电压、短电弧和小熔池相配合。施焊时，将喷嘴推向工 件，防止焊丝向熔池之外移动。
1.2 CO2气体保护焊
1. CO2气体保护焊的特点 (1)生产率高 CO2电弧焊的穿透力强，熔深大而且焊丝的熔化率高，所以， 熔敷速度、生产率比手工焊高1～3倍。 (2)焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广、价格低。因 而，CO2气体保护焊的成本只有埋弧焊和手工焊的40％～50％。 (3)能耗低 CO2电弧焊和药皮焊条手弧焊相比，3 mm厚低碳钢板对接焊 缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70％左右。25 mm厚低 碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的40％。 所以，CO2电弧焊也是较好的节能焊接方法。
二氧化碳气体保护焊 ppt课件
没有学问无颜见爹娘 ……” “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
二氧化碳气体保护焊
5
二氧化碳气体保护焊
6
3.4 二氧化碳气体保护焊
▪ 一、二氧化碳气体保护焊的特点及应用
▪ (1)二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡特点 ▪ CO2焊的熔滴过渡形式有滴状过渡、短路过渡和潜弧射滴
过渡三种。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊
25
▪ 飞溅金属粘在导电嘴端面和喷嘴内壁上， 不仅会使送丝不畅而影响电弧稳定性，或 者降低保护气的保护作用，恶化焊缝成形 质量，还需待焊后进行清理，这就增加了 焊接的辅助工时。另外，飞溅出的金属还 容易烧坏焊工的工作服，甚至烫伤皮肤， 恶化劳动条件。因此，如何减小和防止产 生金属飞溅，一直是使用CO2气体保护焊 时必须给予重视的问题。
窝状气孔，或者以弥散形式的微气孔分布于焊缝金属中。 ▪ 这些气孔往往在抛光后检验或水压试验时才能被发现。
二氧化碳气体保护焊
22
▪
实践表明，要避免产生这种氮气孔，最主要的是应
增强气体的保护效果，且选用的CO2气体纯度要高。另外， 选用含有固氮元素(如Ti和A1)的焊丝，也有助于防止产生
氮气孔。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊
18
（2）二氧化碳气体保护焊的冶金特点
▪ 1）焊接过程合金元素的氧化与脱氧
▪ 一般常用的脱氧元素有Al、Ti、Si、Mn等。
▪ 在A1、Ti、Si、Mn四种元素中，各自单独作用时其脱氧 效果并不理想。
▪ 实践证明，用Si、Mn联合脱氧时其效果最好， ▪ 如目前最常用的H08Mn2SiA焊丝，就是采用Si、Mn联合
二氧化碳气体保护焊
17
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二氧化碳气体保护焊
5
二氧化碳气体保护焊
6
3.4 二氧化碳气体保护焊
▪ 一、二氧化碳气体保护焊的特点及应用
▪ (1)二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡特点 ▪ CO2焊的熔滴过渡形式有滴状过渡、短路过渡和潜弧射滴
过渡三种。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊
25
▪ 飞溅金属粘在导电嘴端面和喷嘴内壁上， 不仅会使送丝不畅而影响电弧稳定性，或 者降低保护气的保护作用，恶化焊缝成形 质量，还需待焊后进行清理，这就增加了 焊接的辅助工时。另外，飞溅出的金属还 容易烧坏焊工的工作服，甚至烫伤皮肤， 恶化劳动条件。因此，如何减小和防止产 生金属飞溅，一直是使用CO2气体保护焊 时必须给予重视的问题。
窝状气孔，或者以弥散形式的微气孔分布于焊缝金属中。 ▪ 这些气孔往往在抛光后检验或水压试验时才能被发现。
二氧化碳气体保护焊
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▪
实践表明，要避免产生这种氮气孔，最主要的是应
增强气体的保护效果，且选用的CO2气体纯度要高。另外， 选用含有固氮元素(如Ti和A1)的焊丝，也有助于防止产生
氮气孔。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊
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（2）二氧化碳气体保护焊的冶金特点
▪ 1）焊接过程合金元素的氧化与脱氧
▪ 一般常用的脱氧元素有Al、Ti、Si、Mn等。
▪ 在A1、Ti、Si、Mn四种元素中，各自单独作用时其脱氧 效果并不理想。
▪ 实践证明，用Si、Mn联合脱氧时其效果最好， ▪ 如目前最常用的H08Mn2SiA焊丝，就是采用Si、Mn联合
二氧化碳气体保护焊
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二氧化碳焊接电弧的静特性是上升的 二氧化碳焊接电源的外特性
平特性电源 下降特性电源
12
5.2 设备－－送丝系统
根据使用焊丝直径的小同，送丝系统可分为等速 送丝和变速送丝，通常
焊丝直径大于或等于3mm时采用变速送丝方 式，
焊丝直径小于和等于2．4mm时采用等速送丝 式：
13
5.2 设备－－送丝机构
金属 熔化 CO2保护
5
5.1 原理与特点
采用与母材相近材质的 焊丝作为电极。焊丝为 电弧的一极，焊丝熔化 后形成熔滴过渡到熔池 中，与母材熔化金属共 同形成焊缝。
为防止外界空气混入到 电弧、熔池所组成的焊 接区，采用了 CO2 气体 进行保护。
6
变极性电源 脉冲过渡 短路过渡
7
发展历史
5.1 原理与特点
推丝式
18
拉丝式
19
焊枪－－－自动焊枪
拉丝式焊枪一般都安装在自动二氧化碳焊机上 （焊接小车或焊接操作机），不需要手工操作， 自动二氧化碳焊机多用于大电流情况．所以枪 体尺寸都比较大．以便提高气体保护和水冷效 果：焊枪头部分与半自动焊枪类似。
20
高温下：
5.3 冶金特点
电弧：非平衡状态，由于 温度很高． CO2气体仍然 有40％-60％的比例分解。
14
送丝方式
有推丝式、拉丝式和推拉丝式三种方 式。
推丝式： 主要用于直径为0.8-2.0mm的焊丝，软管
一般在2-5m左右；
推拉丝式：
主要用于直径小于或等于0.8mm的细焊 丝，软管可加长到15m左右；
15
送 丝 方 式
16
焊枪 半自动所用焊枪分为弯管式或手枪式， 弯管式应用较广。
17
焊枪：半自动焊枪可分为推丝式 和拉丝式两种
小电流．低电压的短路过渡 固体短路
细颗粒过渡
较高弧压的短路过渡．颗粒过渡混合过渡区
1.6mm的焊丝在电弧中可能出现的熔滴过渡变化区间
25
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择
短路过渡
26
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择
短路过渡的稳定性 短路过渡时，过渡熔滴越小，短路频率越高，
焊缝波纹越细密，焊接过程越稳定。在稳定的 短路过渡情况下，要求尽可能高的短路频率。 短路频率常常作为衡量短路过渡过程稳定性的 标志。
CO2 气体的氧化性 产生的问题
合金元素烧损 CO 气孔 焊接飞溅
1个大气压．非电弧环境下，平衡态21
5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点
氧化和脱氧 一般常用的脱氧元素铝、钛、硅、锰．由于脱 氧元素和氧的亲和力比铁强，故在在合金过程 中可以阻止铁被大量氧化，从而可削弱上述有 害影响； 在脱氧元素铝、钛、硅、锰四种元素中，各自 单独作用时其脱氧效果不理想；实践证明．用 脱氧元素硅、锰联合脱氧时其效果最好，如目 前最常用的H08Mn2Si就是联合脱氧的焊丝。
22
5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点 －－焊缝中的气孔
焊丝中脱氧元素含量不足－－一氧化碳气孔
当熔池金属冷凝过快时，生成的一氧化碳气体来不及完全从熔 池中逸出，从而成为气孔。通常这类气孔常出现在焊缝根部与 表面．且多呈针尖状；
气体保护作用不良－－－氮气孔 防止措施： 二氧化碳的纯度要高 选择有固氮元素（钛和铝）的焊丝
中丝细颗粒过渡
粗丝潜弧喷射过渡
在粗丝(2-5mm）焊接时．根据规范的选择， 可以出现一种潜弧喷射过渡，正常使用是在大 电流．较低电压和较高焊速下焊接厚板.
28
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
短路过渡焊接的特点： 1. 短路过渡时，采用细焊丝、熔滴细小而过渡
频率高，飞溅小，焊缝成形美观； 2. 主要用于焊接薄板及全位置焊接；焊接薄板
27
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－颗粒过渡
二氧化碳电弧焊对于某一直径的焊丝．在电流增大到一定数值并配以适 当的电弧电压．熔滴以较小的尺寸自由飞落进入熔池，把这种现象称作 c02电弧焊颗粒过渡。 颗粒过渡的特点是电流大．而电弧电压要根据焊 丝直径选择。把颗粒过渡分力中丝细颗粒过渡和粗丝潜弧喷射过渡两种
时，生产率高．变形小． 3. 焊接操作容易掌握，对焊工技术水平要求不
高；因而短路过渡的二氧化碳焊易于在生产 中推广和应用。
29
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
主要的焊接工艺参数有： 焊丝直径 焊接电流． 电弧电压． 焊接速度． 保护气体流量 焊丝干伸长 电 源 极性 焊接回路电感值 等
23
焊缝表面出现蜂窝状气孔，或者以弥散的形式做分布于焊缝金属中
5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点 －－焊缝中的气孔
焊缝中溶接了过量的氢－－－氢气孔
二氧化碳气体具有氧化性，氢和氧会化 合．故出现氢气孔的可能性还是较小的， 所以二氧化碳气体保护焊是—种公认的 低氢焊接方法；
24
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 中等电流和高弧压规范区，熔滴呈变化形态的大块状过渡
30
9
5.1 原理与特点
☺焊接生产效率高
☺焊接成本低 ☺ 焊接能耗低 ☺ 适用范围广 ☺ 是一种低氢型或超低氢型焊接方法 ☺ 焊后不需清渣，明弧焊接便于监视，有利于机 械化操作
不能用于非铁金属的焊接
过渡不如 MIG 焊稳定，飞溅量较大
产生很大的烟尘
10
5.2 设备
11
5.2 设备－－焊接电源
CO2气体保护焊
1
2
3
内容提要：
5.1 原理与特点 5.2 设备 5.3 冶金特点 • 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择
• 5.5 焊接飞溅和防止 • 5.6 等速送丝调节系统
5.7 二氧化碳电弧焊实际
5.8 药芯焊丝二氧化碳焊接
5.9 应用
4
5.1 原理与特点
利用 CO2气体在熔化极电 弧焊中对电弧及熔池进 行保护的焊接方法称作 CO2 气体保护电弧焊。
在焊接薄板时，可选用细焊丝 <=1.2mm ，使 用较小电流实现熔滴 短路过渡 ，电弧对工件 间断加热，线能量小，变形小，不需要焊后校 正工序，提高工效。
8
5.1 原理与特点
焊接中厚板时，选择较粗焊丝 >=1.6mm ，使 用较大电流实现 细颗粒过渡 ，这时焊丝中的 电流密度高达100~300A/m㎡ ，焊丝熔化速度 快，熔敷率高，电弧挺度大，穿透力强，焊接 熔深大，可以不开坡口或开小坡口，生产率比 焊条电弧焊提高 1~3 倍。
平特性电源 下降特性电源
12
5.2 设备－－送丝系统
根据使用焊丝直径的小同，送丝系统可分为等速 送丝和变速送丝，通常
焊丝直径大于或等于3mm时采用变速送丝方 式，
焊丝直径小于和等于2．4mm时采用等速送丝 式：
13
5.2 设备－－送丝机构
金属 熔化 CO2保护
5
5.1 原理与特点
采用与母材相近材质的 焊丝作为电极。焊丝为 电弧的一极，焊丝熔化 后形成熔滴过渡到熔池 中，与母材熔化金属共 同形成焊缝。
为防止外界空气混入到 电弧、熔池所组成的焊 接区，采用了 CO2 气体 进行保护。
6
变极性电源 脉冲过渡 短路过渡
7
发展历史
5.1 原理与特点
推丝式
18
拉丝式
19
焊枪－－－自动焊枪
拉丝式焊枪一般都安装在自动二氧化碳焊机上 （焊接小车或焊接操作机），不需要手工操作， 自动二氧化碳焊机多用于大电流情况．所以枪 体尺寸都比较大．以便提高气体保护和水冷效 果：焊枪头部分与半自动焊枪类似。
20
高温下：
5.3 冶金特点
电弧：非平衡状态，由于 温度很高． CO2气体仍然 有40％-60％的比例分解。
14
送丝方式
有推丝式、拉丝式和推拉丝式三种方 式。
推丝式： 主要用于直径为0.8-2.0mm的焊丝，软管
一般在2-5m左右；
推拉丝式：
主要用于直径小于或等于0.8mm的细焊 丝，软管可加长到15m左右；
15
送 丝 方 式
16
焊枪 半自动所用焊枪分为弯管式或手枪式， 弯管式应用较广。
17
焊枪：半自动焊枪可分为推丝式 和拉丝式两种
小电流．低电压的短路过渡 固体短路
细颗粒过渡
较高弧压的短路过渡．颗粒过渡混合过渡区
1.6mm的焊丝在电弧中可能出现的熔滴过渡变化区间
25
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择
短路过渡
26
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择
短路过渡的稳定性 短路过渡时，过渡熔滴越小，短路频率越高，
焊缝波纹越细密，焊接过程越稳定。在稳定的 短路过渡情况下，要求尽可能高的短路频率。 短路频率常常作为衡量短路过渡过程稳定性的 标志。
CO2 气体的氧化性 产生的问题
合金元素烧损 CO 气孔 焊接飞溅
1个大气压．非电弧环境下，平衡态21
5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点
氧化和脱氧 一般常用的脱氧元素铝、钛、硅、锰．由于脱 氧元素和氧的亲和力比铁强，故在在合金过程 中可以阻止铁被大量氧化，从而可削弱上述有 害影响； 在脱氧元素铝、钛、硅、锰四种元素中，各自 单独作用时其脱氧效果不理想；实践证明．用 脱氧元素硅、锰联合脱氧时其效果最好，如目 前最常用的H08Mn2Si就是联合脱氧的焊丝。
22
5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点 －－焊缝中的气孔
焊丝中脱氧元素含量不足－－一氧化碳气孔
当熔池金属冷凝过快时，生成的一氧化碳气体来不及完全从熔 池中逸出，从而成为气孔。通常这类气孔常出现在焊缝根部与 表面．且多呈针尖状；
气体保护作用不良－－－氮气孔 防止措施： 二氧化碳的纯度要高 选择有固氮元素（钛和铝）的焊丝
中丝细颗粒过渡
粗丝潜弧喷射过渡
在粗丝(2-5mm）焊接时．根据规范的选择， 可以出现一种潜弧喷射过渡，正常使用是在大 电流．较低电压和较高焊速下焊接厚板.
28
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
短路过渡焊接的特点： 1. 短路过渡时，采用细焊丝、熔滴细小而过渡
频率高，飞溅小，焊缝成形美观； 2. 主要用于焊接薄板及全位置焊接；焊接薄板
27
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－颗粒过渡
二氧化碳电弧焊对于某一直径的焊丝．在电流增大到一定数值并配以适 当的电弧电压．熔滴以较小的尺寸自由飞落进入熔池，把这种现象称作 c02电弧焊颗粒过渡。 颗粒过渡的特点是电流大．而电弧电压要根据焊 丝直径选择。把颗粒过渡分力中丝细颗粒过渡和粗丝潜弧喷射过渡两种
时，生产率高．变形小． 3. 焊接操作容易掌握，对焊工技术水平要求不
高；因而短路过渡的二氧化碳焊易于在生产 中推广和应用。
29
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
主要的焊接工艺参数有： 焊丝直径 焊接电流． 电弧电压． 焊接速度． 保护气体流量 焊丝干伸长 电 源 极性 焊接回路电感值 等
23
焊缝表面出现蜂窝状气孔，或者以弥散的形式做分布于焊缝金属中
5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点 －－焊缝中的气孔
焊缝中溶接了过量的氢－－－氢气孔
二氧化碳气体具有氧化性，氢和氧会化 合．故出现氢气孔的可能性还是较小的， 所以二氧化碳气体保护焊是—种公认的 低氢焊接方法；
24
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 中等电流和高弧压规范区，熔滴呈变化形态的大块状过渡
30
9
5.1 原理与特点
☺焊接生产效率高
☺焊接成本低 ☺ 焊接能耗低 ☺ 适用范围广 ☺ 是一种低氢型或超低氢型焊接方法 ☺ 焊后不需清渣，明弧焊接便于监视，有利于机 械化操作
不能用于非铁金属的焊接
过渡不如 MIG 焊稳定，飞溅量较大
产生很大的烟尘
10
5.2 设备
11
5.2 设备－－焊接电源
CO2气体保护焊
1
2
3
内容提要：
5.1 原理与特点 5.2 设备 5.3 冶金特点 • 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择
• 5.5 焊接飞溅和防止 • 5.6 等速送丝调节系统
5.7 二氧化碳电弧焊实际
5.8 药芯焊丝二氧化碳焊接
5.9 应用
4
5.1 原理与特点
利用 CO2气体在熔化极电 弧焊中对电弧及熔池进 行保护的焊接方法称作 CO2 气体保护电弧焊。
在焊接薄板时，可选用细焊丝 <=1.2mm ，使 用较小电流实现熔滴 短路过渡 ，电弧对工件 间断加热，线能量小，变形小，不需要焊后校 正工序，提高工效。
8
5.1 原理与特点
焊接中厚板时，选择较粗焊丝 >=1.6mm ，使 用较大电流实现 细颗粒过渡 ，这时焊丝中的 电流密度高达100~300A/m㎡ ，焊丝熔化速度 快，熔敷率高，电弧挺度大，穿透力强，焊接 熔深大，可以不开坡口或开小坡口，生产率比 焊条电弧焊提高 1~3 倍。