孔板流量计算公式
孔板等焓降压计算公式
孔板等焓降压计算公式孔板等焓降压计算公式孔板等焓降压计算公式是用于计算液体、气体在孔板上的压力和流量之间的关系的公式。
下面列举了一些常用的计算公式，并给出了相应的例子来解释说明。
孔板流量计算公式孔板流量计算公式是用于计算孔板上的流量的公式。
常见的孔板流量计算公式包括：1.百分比开孔率法–公式：Q = C * A * (2g * Δh)^–说明：Q为流量，C为孔板系数，A为孔板面积，g为重力加速度，Δh为孔板前后的压力差。
–示例：一个孔板的面积为平方米，开孔率为80%，孔板系数为，孔板前后的压力差为 MPa。
根据百分比开孔率法计算，流量Q = * * (2 * * )^ = m^3/s。
2.爬壁孔板法–公式：Q = C * A * (2g * Δh)^–说明：Q为流量，C为孔板系数，A为孔板面积，g为重力加速度，Δh为孔板前后的压力差。
–示例：一个爬壁孔板的面积为平方米，孔板系数为，孔板前后的压力差为 MPa。
根据爬壁孔板法计算，流量Q = ** (2 * * )^ = m^3/s。
焓降计算公式焓降计算公式是用于计算流体在孔板上的焓降的公式。
常见的焓降计算公式包括：1.焓降百分比法–公式：ΔH = (h1 - h2) / h1 * 100%–说明：ΔH为焓降百分比，h1为孔板前的焓值，h2为孔板后的焓值。
–示例：假设某流体在孔板前的焓值为1000 J/kg，孔板后的焓值为800 J/kg。
根据焓降百分比法计算，焓降ΔH =(1000 - 800) / 1000 * 100% = 20%。
2.焓降绝对值法–公式：ΔH = h1 - h2–说明：ΔH为焓降绝对值，h1为孔板前的焓值，h2为孔板后的焓值。
–示例：假设某流体在孔板前的焓值为1200 J/kg，孔板后的焓值为1000 J/kg。
根据焓降绝对值法计算，焓降ΔH =1200 - 1000 = 200 J/kg。
以上是一些常用的孔板等焓降压计算公式及其示例，供参考使用。
孔板流量计计算公式
孔板流量计计算公式
孔板流量计是流量测量技术中一种重要的工具，广泛应用于工业、贸易和水处理领域。
它可以准确地测量介质的流量，从而帮助用户控制流量、优化系统性能，并减少系统运行成本。
孔板流量计的计算公式也是一个重要的概念，它决定了孔板流量计的精确性和准确性。
孔板流量计的计算公式通常是以单位时间的流速为基础的。
用公式表达，流量计算公式为：Q=AV，其中Q为流量，单位为立方米/小时；A为孔板面积，单位为平方米；V为流速，单位为米/秒。
因此，要准确计算孔板流量计，必须先确定孔板面积A和流速V。
孔板面积A取决于孔板的大小和形状，一般情况下，孔板的面积可以用简单的几何公式计算出来，即：A=πr^2，其中r为孔板的半径，π为圆周率。
而流速V则要更加复杂，它的测量需要一种可以准确测量流体移动速度的设备，例如流速仪、流量计和流量传感器等。
流速仪和流量计在现场测量时都需要进行校准，以确保测量结果的准确性。
综上所述，孔板流量计的计算公式是Q=AV，其中Q为流量，A为孔板面积，V为流速，用于计算孔板流量计的精确性和准确性。
为了确保流量测量的准确性，需要确定孔板面积A和流速V，并使用
适当的测量设备进行校准。
孔板流量计计算公式
孔板流量计计算公式1.理论公式理论公式是孔板流量计最基本的计算公式，其原理是基于伯努利方程和连续方程。
伯努利方程表示了流体在不同截面上的压力、速度和高度之间的关系。
假设通过孔板的流体在进口端压力为P1，速度为V1，在孔板附近的压力为P2，速度为V2，在出口端压力为P3，速度为V3、根据伯努利方程可得:P1+0.5ρV1^2+ρgh1=P2+0.5ρV2^2+ρgh2P2+0.5ρV2^2+ρgh2=P3+0.5ρV3^2+ρgh3其中，ρ为流体密度，g为重力加速度，h为流体的液位高度差。
然后根据连续方程可得:A1V1=A2V2=A3V3其中，A1、A2和A3分别为进、孔板和出口的面积。
将以上两个方程联立，可以解得孔板流量计的流量公式:Q=K*sqrt((P1-P2)/ρ)其中，Q为流体流量，K为指定孔板的系数，P1为进口端压力，P2为孔板附近的压力，ρ为流体密度。
2.实用公式实用公式是根据实际使用中的经验数据和试验结果推导得出的，相对于理论公式更加简化，但准确度稍低。
实用公式通常有两种形式，一种适用于气体，一种适用于液体。
气体的实用公式为:Q=Cd*A2*sqrt((P1-P2)/ρ)液体的实用公式为:Q=Cd*A2*sqrt((P1-P2)/ρ) * sqrt((1-(A2/A1)^2)^3)其中，Q为流体流量，Cd为修正系数，A1为进口的面积，A2为孔板的面积，ρ为流体密度，P1为进口端压力，P2为孔板附近的压力。
需要注意的是，实用公式中的修正系数Cd会根据具体孔板的结构和流体的性质而有所不同，因此在实际使用中需要根据相关经验数据或者试验结果进行修正。
同时，孔板的设计和制造质量也会对测量结果产生影响，因此在选用孔板流量计时需要选择合适的类型和规格。
综上所述，孔板流量计的计算公式有理论公式和实用公式两种。
理论公式基于伯努利方程和连续方程，标准化严格，准确度较高；实用公式是根据经验数据和试验结果推导得出的，使用更加简单灵活，但准确度稍低。
孔板流量计计算公式
孔板流量计计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One10引言孔板是典型的差压式流量计，它结构简单，制造方便，在柳钢炼铁厂使用广泛，主要用于测量氧气、氮气、空气、蒸汽及煤气等流体流量。
由于孔板的流入截面是突然变小的，而流出截面是突然扩张的，流体的流动速度( 情况) 在孔板前后发生了很大的变化，从而且在孔板前后形成了差压，通过测量差压可以反映流体流量大小[1]。
但是流量的计算是一个复杂的过程。
炼铁厂以往仅仅是通过开方器对孔板前后差压进行开方，然后乘以设计最大流量从而获得实际流量值，如公式（1）所示。
（1）其中Q ——体积流量，Nm3/h；Q max——设计最大流量，Nm3/h；ΔP ——实际差压，Pa；ΔP设——设计最大差压，Pa。
其实这种方法并不能真实反映准确流量，特别是在压力、温度波动( 变化) 较大的时候，测量出来的流量和真实流量相差较大。
所以，流量的计算还需要增加温度、压力补偿。
在孔板通用公式中，增加压力、温度补偿的流量计算公式关键是对介质在工况下的密度进行处理，此外还需要孔板设计说明书上的流量系数、孔板开孔直径、膨胀系数、工况密度等参数，公式比较复杂；笔者经过大量的数据统计获得的简易公式则简单得多，只要有孔板的设计最大流量、设计差压和设计压力，即可准确获得实际流量值。
1孔板流量计计算公式1.1通用计算公式（2）(2)其中Q——体积流量，Nm3/h；K——系数；d——工况下节流件开孔直径，mm；ε——膨胀系数；α——流量系数；ΔP——实际差压，Pa；ρ——介质工况密度，kg/m3。
公式（2）中的介质工况密度ρ和温度、压力有关，根据克拉珀龙方程，有（3）P ——压力，单位Pa；V ——体积，单位m3；T ——绝对温度，K；n ——物质的量；R ——气体常数。
相同( 一定) 质量的气体在温度和压力发生变化时，有：（4）P1——某种状态下气体压强，Pa；V1——某种状态下气体体积，m3；T1——某种状态下气体绝对温度，K；又： (5)(5) 代入（4）式，由于m1=m, 化简得(6)所以有：（7）（7）式代入（2）式，有：(8)P1、T1、1 一般选择某一已知值，如标况下氮气压力P1=，温度T1=273K，密度1=1.25kg/m3；或者根据流量计算书，令P1= 工况压力，T1= 工况温度，1= 工况密度。
孔板结构原理特点
孔板结构原理特点孔板结构是一种流体力学中常用的流量控制装置，具有简单、实用、可靠的特点。
它通过在流体通道中设置一个孔板来调节流体的流量。
孔板结构的原理和特点如下：一、原理：孔板结构基本原理是通过在流体通道中设置一个孔板（也称为流量档板），使流体通过孔板时产生一定的压差，从而实现流量控制的目的。
孔板的流量计算方式基于伯努利定理和柯西方程，根据流体的连续性方程和动量守恒方程，孔板流量的计算公式为：Q = Cd * A * sqrt(2 * deltaP / (ρ * (1 - β^4)))其中，Q表示流量，Cd为流量系数，A为孔板截面积，deltaP为压差，ρ为流体密度，β为孔板缩流系数。
二、特点：1.简单、结构紧凑：孔板结构简单，由一个圆形或方形的金属板构成，易于制造和安装。
其结构紧凑，体积小，适用于空间有限的场合。
2.较小的压降：孔板结构通过在流体通道中设置孔板，使流体通过孔板时产生一定的压差。
相比其他流量调节装置，如节流阀等，孔板的压降较小，从而减少了能源消耗。
3.稳定的流量控制：孔板结构在流量调节过程中，具有较好的流量稳定性。
对于一定范围内的流量变化，孔板结构能够保持相对稳定的流量控制能力。
4.宽流量范围：孔板结构适用于广泛的流量范围，可以调节较小流量到较大流量。
通过改变孔板的尺寸和孔径，可实现不同流量要求的控制。
5.适应性强：孔板结构适用于多种流体介质，包括气体和液体。
不同流体的流量特性不同，可以通过选择不同的孔板结构和参数，实现适应性调节。
6.抗腐蚀性强：孔板结构多采用金属材料制造，具有较好的抗腐蚀性。
可以应对一些腐蚀性较强的流体介质，同时也能承受较高的压力和温度。
7.维护成本低：孔板结构不需要常规的维护，一旦安装后，只需要定期进行清洁即可。
不需要定期更换零部件，降低了维护成本。
总之，孔板结构作为一种常用的流量控制装置，在工业生产和实验室应用中得到了广泛使用。
它具有简单、实用、可靠的特点，能够满足不同场合和不同流体介质的流量控制需求。
孔板流量计的计算方法
标准孔板瓦斯混合流量的一般公式为（标准状况下）：
p T Q K b h δδ=∆ 式中：Q ——用标准孔板测定的混合瓦斯流量，m3/min ；
K ——流量校正系数（孔板系数）；
K ＝189.76·a 0·m ·D 2
a 0——标准孔板流量系数；
m ——截面比；
D ——管道直径，m ；
Δh ——在孔板前后端所测之压差，Pa ；
Δp ——压力校正系数；
δT ——温度校正系数；
)T δ
25
p δ= t ——同点的温度，℃；
273——标准绝对温度，K ；
p T ——孔板上风端测得的绝对压力，kPa 。
b ——瓦斯浓度校正系数；
6
b = X ——混合气体中的瓦斯浓度。
（若瓦斯浓度为39％，此处X ＝39） 由上，先计算出混合瓦斯流量Q ，再由下式计算出纯瓦斯流量：
c Q Q X =⨯（此处X ＝0.39）
参考文献：程伟.煤与瓦斯突出危险性预测及防治技术.徐州：中国矿业大学出版社，2003 P151
赵洵众 流体力学与流体机械，北京：煤炭工业出版社，1995，P197。
孔板流量计的流量计算公式
孔板流量计的流量计算公式之巴公井开创作
简单来说差压值要开方输出才干对应流量
实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧
一．流量抵偿概述
差压式流量计的丈量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例：
Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)
其中：C 流出系数；
ε 可膨胀系数
Α 节流件开孔截面积，M＾2
ΔP 节流装置输出的差压，Pa;
β 直径比
ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;
Qv 体积流量，m3/h
依照抵偿要求，需要加入温度和压力的抵偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下：
也即是画面要求显示的0度尺度大气压下的体积流量。
在根据密度公式：
ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50
其中：ρ、P、T暗示任意温度、压力下的值
结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二．煤气计算书（省略）
三．程序分析
压力量：必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力抵偿计算根据计算公式，数据保管在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
采取2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将抵偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。
孔板流量计计算公式
孔板流量计计算公式
孔板流量计采用单孔或多孔技术，以表示通过系统中液体流量的大小。
液体经过孔板，每个孔位及其周围的表面都可能出现涡流，就形成了一个
小的压力损失。
单孔流量计的原理是利用孔板上一个孔位及其周围表面静
压损失与流量之间的关系，计算出实际流量。
单孔流量计的计算公式如下：Q=k*(2γ*v²/δp)^(1/2)。
其中：
Q——流量，单位m³/h；
k——√2,计算系数；
γ——液体的密度，单位kg/m³；
v——流体的流速，单位m/s；
δp——孔板单孔损失压强，单位N/m²。
多孔流量计也可以采用上述计算公式。
但由于多孔流量计中有多个孔位，其中涡流更加复杂，所以多孔流量计的计算公式如下：
Q=k'*(2γ*v²/δp')^(1/2)。
其中：
Q——流量，单位m³/h；
k'——由对应孔板尺寸求得的计算系数；
γ——液体的密度，单位kg/m³；
v——流体的流速，单位m/s；
δp'——多孔流量计孔板总损失压强，单位N/m²。
最后，不同孔板流量计计算公式是不同的，需要结合实际情况求取。
孔板流量计的流量计算公式
孔板流量计的流量计算公式简单来说差压值要开方输出才能对应流量实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧一．流量补偿概述差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例：Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)其中：C 流出系数；ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积，M＾2ΔP 节流装置输出的差压，Pa;β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;Qv 体积流量，m3/h按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下：Q = *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二．煤气计算书（省略）三．程序分析1.瞬时量温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+压力量：必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。
孔板流量计算公式
孔板流量计的测定与计算在孔板流量计的前后端测出压差后可按以下两种方法进行计算；（一）、可按公式计算出瓦斯流量。
计算公式：Q混=Kb(Δh)1/2δpδT（1）Q纯= Q混X式中：Q混——抽放的瓦斯混合量，m3/min；Q纯——抽放的瓦斯纯量，m3/min；K——实际孔板流量特性系数，计算见（2）式；b——瓦斯浓度校正系数，计算见（3）式；δp——气压校正系数，计算见（4）式；δT——温度校正系数，计算见（5）式；Δh——在孔板前后端所测之压差，mmH2O；X——混合气体中瓦斯浓度，%。
K=189.76a0mD2（2）式中：a0——标准孔板流量系数；m=（d1/D）2m——截面比；D——管道直径，米；d1——孔板直径，米；b=[1/（1－0.00446X）]1/2（3）δp=（P T/760）1/2（4）式中：P T——孔板上风端测得的绝对压力，mmHg；P T=测定当地压力（mmHg）+[该点管内正压（正）或负压（负）（mmH2O）]/13.6 760——标准大气压，mmHg；δT=293°/（273°+t°）1/2 （5）式中：t°——瓦斯管内测点温度，℃；293°——标准绝对温度，℃；四寸管路d1=49.50mmD=98.28mm则：m=0.2536查（表一）得a0=0.6327K=0.3001六寸管路d1=74.68mmD=151.20mm则：m=0.2439查（表一）得a0=0.6294K=0.6718（二）、在计算过程中为加快计算速度，可把公式中的各项数值表格化，查表得出b、δp 、δT。
瓦斯浓度校正系数b值表二；瓦斯浓度(%)0 1 2 3 4 5 6 7 8 90 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1.0001.0241.0481.0741.1031.1341.1681.2061.2471.2921.3441.0021.0261.0501.0771.1061.1371.1721.2101.2511.2971.0041.0281.0531.0801.1091.1411.1761.2141.2561.3021.0071.0311.0561.0821.1131.1441.1791.2201.2601.3081.0091.0321.0581.0851.1161.1481.1821.2221.2631.3131.0111.0351.0601.0881.1191.1511.1861.2251.2691.3181.0141.0381.0631.0911.1221.1541.1901.2291.2741.3241.00161.0401.0661.0951.1251.1581.1941.2341.2781.3281.0191.0431.0681.0971.1281.1621.1981.2381.2831.3341.0211.0451.0711.1001.1311.1641.2021.2431.2871.339气压校正系数δp值表三；压力(mmHg) δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 0.4440.4520.4580.4660.4720.4800.4880.4930.5000.5060.5130.5190.5250.5320.5380.5440.5500.5560.5620.5680.5740.5792902953003053103153203253303353403453503553603653703753803853903950.6170.6230.6290.6330.6390.6430.6490.6540.6590.6630.6690.6740.6780.6830.6890.6930.6980.7020.7070.7120.7160.7204304354404454504554604654704754804854904955005055105155205255305350.7520.7560.7610.7650.7690.7740.7780.7820.7860.7910.7940.7990.8030.8070.8110.8150.8190.8230.8270.8310.8350.8395705755805855905956006056106156206256306356406456506556606656706750.8660.8700.8740.8780.8810.8860.8890.8920.8960.9000.9030.9070.9100.9140.9180.9220.9250.9280.9320.9350.9390.9427107157207257307357407457507557607657707757807857907958008058108150.9670.9700.9730.9770.9800.9840.9870.9900.9930.9971.0001.0031.0061.0091.0131.0161.0191.0231.0261.0291.0311.034260 265 270 275 280 285 0.5850.5900.5960.6010.6070.6124004054104154204250.7250.7290.7340.7390.7430.7485405455505555605650.8430.8470.8500.8540,8580.8626806856906957007050.9460.9490.9530.9560.9600.9638208258308358408451.0371.0401.0431.0471.0501.053温度校正系数δT值表四；温度℃0 1 2 3 4 5 6 7 8 940 30 20 10 0 -0 -10 -20 -30 -40 0．9680．9831．0001．0171．0351．0351．0561．0761．0981．1220．9660．9820．9981．0161．0341．0371．0581．0781．0991．1230．9640．9800．9971．0141．0331．0391．0591．0801．1031．1260．9630．9790．9951．0121．0321．0411．0611．0831．1051．1290．9610．9770．9931．0101．0291．0431．0631．0851．1081．1310．9600．9750．9921．0081．0271．0451．0661．0861．1091．1330．9580．9740．9901．0071．0251．0471．0681．0891．1151．1390．9570．9720．9881．0051．0231．0491．0701．0911．1151．1390．9550．9710．9871．0031．0211．0521．0721．0941．1171．1410．9540．9690．9851．0011．0191．0541．0741．0951．1191．143例题：某钻场瓦斯支管路D=25.4mm，孔板直径d1=12.7mm，在井下实测，测得压差为30mmH2O，瓦斯浓度30%，测得大气压力 1.01×105pa，管内负压0.07Mpa,瓦斯管内温度为20℃，求瓦斯流量？解：由公式Q混=K*b*(Δh)1/2*δp*δT求K值m=(d1/D)1/2=(12.7/25.4) 1/2=0.25查表一得：a0=0.6417 K=0.0190b值查表二得：b=1.074求δp值P T=1.01*105/(9.8*13.6)-0.07*106/(9.8*13.6)=232.6mmHg求δp查表三得：δp=0.556求δT查表四得：δT=0.983则Q混=0.019*1.074*301/2*0.556*0.983=0.061m3/minQ纯= Q混*X=0.061*30%=0.0183 m3/min（举例）YD-2型孔板流量计的应用与计算孔板流量计用以测定瓦斯管路中的瓦斯流量（如下图）。
孔板计算公式
孔板流量计理论流量计算公式
发布时间：2007-10-19 04:34:45作者: tyguoguo点击:44类别:孔板流量程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。孔板流量计理论流量计算公式为：
式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：
式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794 10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
孔板流量计计算公式
0 引言孔板是典型的差压式流量计，它结构简单，制造方便，在柳钢炼铁厂使用广泛，主要用于测量氧气、氮气、空气、蒸汽及煤气等流体流量。
由于孔板的流入截面是突然变小的，而流出截面是突然扩张的，流体的流动速度( 情况) 在孔板前后发生了很大的变化，从而且在孔板前后形成了差压，通过测量差压可以反映流体流量大小[1]。
但是流量的计算是一个复杂的过程。
炼铁厂以往仅仅是通过开方器对孔板前后差压进行开方，然后乘以设计最大流量从而获得实际流量值，如公式（1）所示。
（1）其中Q ——体积流量，Nm3/h；Q max——设计最大流量，Nm3/h；ΔP ——实际差压，Pa；ΔP设——设计最大差压，Pa。
其实这种方法并不能真实反映准确流量，特别是在压力、温度波动( 变化) 较大的时候，测量出来的流量和真实流量相差较大。
所以，流量的计算还需要增加温度、压力补偿。
在孔板通用公式中，增加压力、温度补偿的流量计算公式关键是对介质在工况下的密度进行处理，此外还需要孔板设计说明书上的流量系数、孔板开孔直径、膨胀系数、工况密度等参数，公式比较复杂；笔者经过大量的数据统计获得的简易公式则简单得多，只要有孔板的设计最大流量、设计差压和设计压力，即可准确获得实际流量值。
1 孔板流量计计算公式1.1通用计算公式（2）(2)其中Q——体积流量，Nm3/h；K——系数；d——工况下节流件开孔直径，mm；ε——膨胀系数；α——流量系数；ΔP——实际差压，Pa；ρ——介质工况密度，kg/m3。
公式（2）中的介质工况密度ρ和温度、压力有关，根据克拉珀龙方程，有（3）P ——压力，单位Pa；V ——体积，单位m3；T ——绝对温度，K；n ——物质的量；R ——气体常数。
相同( 一定) 质量的气体在温度和压力发生变化时，有：（4）P1——某种状态下气体压强，Pa；V1——某种状态下气体体积，m3；T1——某种状态下气体绝对温度，K；又： (5)(5) 代入（4）式，由于m1=m, 化简得(6)所以有：（7）（7）式代入（2）式，有：(8)P1、T1、 1 一般选择某一已知值，如标况下氮气压力P1=101.15KPa，温度T1=273K，密度1=1.25kg/m3；或者根据流量计算书，令P1= 工况压力，T1= 工况温度，1= 工况密度。
孔板流量计算公式
孔板流量计的测定与计算在孔板流量计的前后端测出压差后可按以下两种方法进行计算；（一）、可按公式计算出瓦斯流量。
计算公式：Q 混=Kb（Δh）1/2δpδT （1）Q 纯= Q 混X式中：Q 混——抽放的瓦斯混合量，m3/min ；Q 纯——抽放的瓦斯纯量，m3/min ；K——实际孔板流量特性系数，计算见（2）式；b——瓦斯浓度校正系数，计算见（3）式；δp——气压校正系数，计算见（4）式；δT——温度校正系数，计算见（5）式；Δh——在孔板前后端所测之压差，mmH2O；X——混合气体中瓦斯浓度，%。
K=189.76a0mD2（2）式中：a0——标准孔板流量系数；m=（d1/D）2m——截面比；D——管道直径，米；d1——孔板直径，米；b=［1/（1－0.00446X）］1/2（3）δp=（P T/760）1/2（4）式中：P T——孔板上风端测得的绝对压力，mmHg；P T=测定当地压力（mmHg）+［该点管内正压（正）或负压（负）（mmH2O）］/13.6760——标准大气压，mmHg；δT=293°/（273°+t°）1/2 （5）式中：t°——瓦斯管内测点温度，℃；293°——标准绝对温度，℃；四寸管路d1=49.50mmD=98.28mm则：m=0.2536 查（表一）得a0=0.6327K=0.3001六寸管路d1=74.68mmD=151.20mm则：m=0.2439 查（表一）得a0=0.6294K=0.6718二）、在计算过程中为加快计算速度，可把公式中的各项数值表格化，查表得出b 、δ p、δT。
瓦斯浓度校正系数b 值表二；0 1 2 3 41.00 1.02 1.04 1.07 1.10 1.13 1.16 1.20 1.24 1.001.021.051.071.101.131.171.211.251.001.021.051.081.101.141.171.211.251.001.031.051.081.111.141.171.221.265 6 7 8 91.0091.0321.0581.0851.1161.1481.1821.2221.261.0111.0351.061.0881.1191.1511.1861.2251.261.011.031.061.091.121.1541.191.2291.271.0011.0401.0661.0951.1251.1581.1941.2341.2781.3281.011.041.061.091.121.1621.1981.2381.281.0211.0451.0711.101.1311.1641.2021.2431.28瓦斯浓度(%)0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100气压校正系数δp值表三；温度校正系数δT值表四；i ..DU25∙4mm、l⅛l L蒲m m d l n l 2∙7m m、m ⅛τ料≡、≡≡ls啡冲 30mmH2O、30% '≡≡x-山Etl 1.01X105Pa ' 咂牙耳ls 0∙07M p a、团弩前岡冲20o c、?耦-田An Q gD]u κ*b *(A h )<2*6p*6τ并、b - b u l b 74并6P BPTHl∙01*10>9∙8*13∙6)607*106>9∙8*13∙6τ232∙6mmHg- 6PU0.556 ⅛→51 - 6TU0.983淫Q8ioHO ∙019*l o 74*30<265566983U O∙06Irn3、minQ游H Q 8io *X H O o 61*30%H O∙0183举例）YD-2 型孔板流量计的应用与计算孔板流量计用以测定瓦斯管路中的瓦斯流量（如下图）。
孔板差压流量计算公式
孔板差压流量计算公式
孔板差压流量计算是一种常用的流量计算方法，它可以用来计算流体在管道中的流量。
孔板差压流量计算是基于孔板流量计的原理，它是一种流量计算方法，它可以用来计算流体在管道中的流量。
孔板差压流量计算的基本原理是，当流体从一个孔板流量计的上部流入时，它会在下部产生一个压力损失，这个压力损失可以用来计算流量。
孔板差压流量计算的公式是：流量=孔板面积×孔板压力损失/孔板高度。
孔板差压流量计算的优点是它可以用来计算流体在管道中的流量，而且它可以用来计算不同管径的流量。
另外，它还可以用来计算流体在不同压力下的流量，这对于管道系统的设计和运行非常有用。
总之，孔板差压流量计算是一种常用的流量计算方法，它可以用来计算流体在管道中的流量，而且它可以用来计算不同管径和不同压力下的流量，这对于管道系统的设计和运行非常有用。
孔板流量计的流量计算公式
孔板流量计的流量计算公式简单来说差压值要开方输出才能对应流量实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧一．流量补偿概述差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例：Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)其中：C 流出系数；ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积，M＾2ΔP 节流装置输出的差压，Pa;β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;Qv 体积流量，m3/h按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下：Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二．煤气计算书（省略）三．程序分析1.瞬时量温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+273.15压力量：必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。
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孔板流量计的流量计算公式【范本模板】
孔板流量计的流量计算公式简单来说差压值要开方输出才能对应流量实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧一．流量补偿概述差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理.在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例：Q v = CεΑ/sqr（2ΔP/(1—β＾4）/ρ1)其中:C 流出系数;ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积，M＾2ΔP 节流装置输出的差压，Pa；β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;Qv 体积流量，m3/h按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换.计算公式如下:Q = 0.004714187 ＊d＾2＊ε＊@sqr(ΔP/ρ）Nm3/h 0C101。
325kPa也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：ρ= P＊T50/(P50*T）＊ρ50其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二．煤气计算书（省略）三．程序分析1。
瞬时量温度量:必须转换成绝对摄氏温度;即+273.15压力量：必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力补偿计算根据计算公式,数据保存在PLC的寄存器内.同时在intouch画面上做监视。
2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,进行累积求和，画面带复位清零功能.。
孔板流量计理论流量计算公式
孔板流量计，可广泛应用于石油、化工、天然气、冶金、电力、制药等行业中，各种液体、气体、天燃气以及蒸汽的体积流量或质量流量的连续测量。但是许多人不知道孔板流量计是怎么计算出来，今天我就和大家探讨一下孔板流量计的计算公式
Q v = CεΑ/sqr（2ΔP/（1-β＾4）/ρ1）
其中：C流出系数；
ε可膨胀系数
Α节流件开孔截面积，M＾2
ΔP节流装置输出的差压，Pa;
β直径比
ρ1被测流体在I-I处的密度，kg/m3;
Qv体积流量，m3/h
按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。其实重要是密度的转换。计算公式如下：
Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr（ΔP/ρ）Nm3/h 0C101.325kPa
也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：
ρ= P*T50/（P50*T）* ρ50
其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值
ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点
简单来说差压值要开方输出才能对应流量
实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧
一．流量补偿概述
差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。以体积流量公式为例：
孔板流量计的流量计算公式
孔板流量计的流量计算公式之宇文皓月创作简单来说差压值要开方输出才干对应流量实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧一．流量抵偿概述差压式流量计的丈量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例：Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)其中：C 流出系数；ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积，M＾2ΔP 节流装置输出的差压，Pa;β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;Qv 体积流量，m3/h依照抵偿要求，需要加入温度和压力的抵偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下：Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h0C101.325kPa也即是画面要求显示的0度尺度大气压下的体积流量。
在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中：ρ、P、T暗示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50暗示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二．煤气计算书（省略）三．程序分析1.瞬时量温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+273.15压力量：必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力抵偿计算根据计算公式，数据保管在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量采取2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将抵偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。
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孔板流量计的测定与计算在孔板流量计的前后端测出压差后可按以下两种方法进行计算；（一）、可按公式计算出瓦斯流量。
计算公式：Q混=Kb(Δh)1/2δpδT（1）Q纯= Q混X式中：Q混——抽放的瓦斯混合量，m3/min；Q纯——抽放的瓦斯纯量，m3/min；K——实际孔板流量特性系数，计算见（2）式；b——瓦斯浓度校正系数，计算见（3）式；δp——气压校正系数，计算见（4）式；δT——温度校正系数，计算见（5）式；Δh——在孔板前后端所测之压差，mmH2O；X——混合气体中瓦斯浓度，%。
K=189.76a0md2（2）式中：a0——标准孔板流量系数；m=（d1/D）2m——截面比；D——管道直径，米；d1——孔板直径，米；b=[1/（1－0.00446X）]1/2（3）δp=（P T/760）1/2（4）式中：P T——孔板上风端测得的绝对压力，mmHg；P T=测定当地压力（mmHg）+[该点管内正压（正）或负压（负）（mmH2O）]/13.6 760——标准大气压，mmHg；δT=293°/（273°+t°）（5）式中：t°——瓦斯管内测点温度，℃；293°——标准绝对温度，℃；四寸管路d1=49.50mmD=98.28mm则：m=0.2536查（表一）得a0=0.6327K=0.3001六寸管路d1=74.68mmD=151.20mm则：m=0.2439查（表一）得a0=0.6294K=0.6718（二）、在计算过程中为加快计算速度，可把公式中的各项数值表格化，查表得出b、δp、δT。
瓦斯浓度校正系数b值表二；瓦斯浓度(%)0 1 2 3 4 5 6 7 8 90 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1.0001.0241.0481.0741.1031.1341.1681.2061.2471.2921.3441.0021.0261.0501.0771.1061.1371.1721.2101.2511.2971.0041.0281.0531.0801.1091.1411.1761.2141.2561.3021.0071.0311.0561.0821.1131.1441.1791.2201.2601.3081.0091.0321.0581.0851.1161.1481.1821.2221.2631.3131.0111.0351.0601.0881.1191.1511.1861.2251.2691.3181.0141.0381.0631.0911.1221.1541.1901.2291.2741.3241.00161.0401.0661.0951.1251.1581.1941.2341.2781.3281.0191.0431.0681.0971.1281.1621.1981.2381.2831.3341.0211.0451.0711.1001.1311.1641.2021.2431.2871.339气压校正系数δp值表三；压力(mmHg) δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 0.4440.4520.4580.4660.4720.4800.4880.4930.5000.5060.5130.5190.5250.5320.5380.5440.5500.5560.5620.5680.5740.5792902953003053103153203253303353403453503553603653703753803853903950.6170.6230.6290.6330.6390.6430.6490.6540.6590.6630.6690.6740.6780.6830.6890.6930.6980.7020.7070.7120.7160.7204304354404454504554604654704754804854904955005055105155205255305350.7520.7560.7610.7650.7690.7740.7780.7820.7860.7910.7940.7990.8030.8070.8110.8150.8190.8230.8270.8310.8350.8395705755805855905956006056106156206256306356406456506556606656706750.8660.8700.8740.8780.8810.8860.8890.8920.8960.9000.9030.9070.9100.9140.9180.9220.9250.9280.9320.9350.9390.9427107157207257307357407457507557607657707757807857907958008058108150.9670.9700.9730.9770.9800.9840.9870.9900.9930.9971.0001.0031.0061.0091.0131.0161.0191.0231.0261.0291.0311.034260 265 270 275 280 285 0.5850.5900.5960.6010.6070.6124004054104154204250.7250.7290.7340.7390.7430.7485405455505555605650.8430.8470.8500.8540,8580.8626806856906957007050.9460.9490.9530.9560.9600.9638208258308358408451.0371.0401.0431.0471.0501.053温度校正系数δT值表四；温度℃0 1 2 3 4 5 6 7 8 940 30 20 10 0 -0 -10 -20 -30 -40 0．9680．9831．0001．0171．0351．0351．0561．0761．0981．1220．9660．9820．9981．0161．0341．0371．0581．0781．0991．1230．9640．9800．9971．0141．0331．0391．0591．0801．1031．1260．9630．9790．9951．0121．0321．0411．0611．0831．1051．1290．9610．9770．9931．0101．0291．0431．0631．0851．1081．1310．9600．9750．9921．0081．0271．0451．0661．0861．1091．1330．9580．9740．9901．0071．0251．0471．0681．0891．1151．1390．9570．9720．9881．0051．0231．0491．0701．0911．1151．1390．9550．9710．9871．0031．0211．0521．0721．0941．1171．1410．9540．9690．9851．0011．0191．0541．0741．0951．1191．143例题：某钻场瓦斯支管路D=25.4mm，孔板直径d1=12.7mm，在井下实测，测得压差为30mmH2O，瓦斯浓度30%，测得大气压力1.01×105pa，管内负压0.07Mpa,瓦斯管内温度为20℃，求瓦斯流量？解：由公式Q混=K*b*(Δh)1/2*δp*δT求K值m=(d1/D)1/2=(12.7/25.4) 1/2=0.25查表一得：a0=0.6417 K=0.0190b值查表二得：b=1.074求δp值P T=1.01*105/(9.8*13.6)-0.07*106/(9.8*13.6)=232.6mmHg求δp查表三得：δp=0.556求δT查表四得：δT=0.983则Q混=0.019*1.074*301/2*0.556*0.983=0.061m3/minQ纯= Q混*X=0.061*30%=0.0183 m3/min（举例）YD-2型孔板流量计的应用与计算孔板流量计用以测定瓦斯管路中的瓦斯流量（如下图）。
一、抽放瓦斯管路中孔板流量计的安装与使用：（1）、在抽放瓦斯管路中安装孔板时，孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管路轴线垂直，偏心度<1～２％；（2）、安装孔板的管道内壁，在孔板前后距离2D的范围内，不应有凸凹不平，焊缝和垫片等。
（3）、孔板流量计的上游（前端），管道直线长度》20D，下游（后端）长度》10D；（4）、要经常清理孔板前后的积水和污物，孔板锈蚀要更换；（5）、抽放瓦斯量有较大变化时，应根据流量大小更换相应的孔板。
二、应用孔板流量计与计算管道内的瓦斯流量时，必须同时测量的参数：（1）、孔板前后端的压差值（△h）；（2）、测量地点的大气压力（P D）；（3）、管道内的气体压力（P G），正压或负压；（4）、管道内的气体温度（t）;（5）、管道内的瓦斯浓度（x）。
三、抽放的混合瓦斯量计算：Q H=9.81-1/2·K·b·(△h)1/2·δT·δP式中：Q H--------抽放的混合瓦斯量，m3/min;K-------孔板系数，取实际校正值；0.3072b--------瓦斯浓度校正常数；b=｛1/(1-0.00446x) ｝1/2x-------混合瓦斯中的瓦斯浓度，%；△h---------孔板前后端压差；δT--------------温度校正系数；δT=｛293/(273+t) ｝1/2t--------管道内的气体温度，℃；δP------压力校正系数；δP=(P t/101.325)1/2P t----孔板前端管道内的绝对压力，Kpa;Pt=P D±P G;P D---------测量地点的大气压力；P G---------观测点管道内的压力，正压取(+),负压取(-),Kpa;101.325----------标准大气压，Kpa。
四、抽放的纯瓦斯量计算Qc=Q H X/100式中Qc-----抽放的纯瓦斯量，m3/min;Q H-------抽放的混合瓦斯量，m3/minX-----管道内的瓦斯浓度，%。
______采面______钻场孔板测定数据记录表____年____月时间钻场(＃)孔板前后端的压差△h(KPa)管道内的气体压力P G(KPa)测量地点的大气压力P D(Kpa)管道内的气体温度(t)管道内的瓦斯浓度x(%)备注日班测定时间计算公式：Q H=9.81-1/2·K·b·(△h)1/2·δT·δP=9.81-1/2*0.3072*(1-0.00446)-1/2*(△h)1/2*｛293/(273+t) ｝1/2*｛(P D±P G)/101.325｝1/2管道内的气体压力P G负压取负值；。