品质系统控制
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昆山大伟印刷科技有限公司
品质系统简介
一:大钢
1.进料检验 1.进料检验 2.制程管控 2.制程管控 3.成品检验 成品检验/ 3.成品检验/出货 4.不合格品管控 4.不合格品管控 5.ECN变更 5.ECN变更 6.客户抱怨系统流程 6.客户抱怨系统流程 7.仪器校验 7.仪器校验 8.产品追溯系统 8.产品追溯系统
二:制程管控流程图
责任单位 流程 生管 排程 相关文件表单
制Βιβλιοθήκη Baidu部门
制程改善
材料投入生产 IPQC稽核表 IPQC作业指导书 各项检验规范
质量部
NG
首件确认 OK
NG
原材料不良
制造部门 供应商 制造部门 质量部 NG
批良生 批良生产
厂 商 改 善 NG 原材料不良
IIPQC首件记录 巡检报表 异常通知单
Y 处理
出货
纠正措施 预防改善
进料检验(IQC) 一:进料检验(IQC)
作业方法: 作业方法: 进料检验员收到“材料入库单” 采购单”后实施检验。 进料检验员收到“材料入库单”和“采购单”后实施检验。
1.ROHS确认 1.ROHS确认 确认材料外包装是否有贴ROHS标签，供应商所提供的SGS报告是否在有效期 确认材料外包装是否有贴ROHS标签，供应商所提供的SGS报告是否在有效期 ROHS标签 SGS 内及一级禁用物质的含量是否符合内部环保要求。 内及一级禁用物质的含量是否符合内部环保要求。 2.包装确认 2.包装确认 确认外包装是否有淋湿，损伤，变形等现象。 确认外包装是否有淋湿，损伤，变形等现象。 3.材质确认 3.材质确认 与原物料规范中的样品作比对。 与原物料规范中的样品作比对。 4.外观检查 具体参考进料检验SIP) 外观检查( 4.外观检查(具体参考进料检验SIP) 5.尺寸检验 5.尺寸检验： 依材料采购单订购规格使用游标卡尺对材料进行宽度测量（ 依材料采购单订购规格使用游标卡尺对材料进行宽度测量（每卷误差不得超 1.5mm）。 过±1.5mm）。 6.材料性能及性耐性实验测试 6.材料性能及性耐性实验测试
品质系统流程图
品质程序
进料检验标准 制程检验标准
成品检验标准
Y
进料接受
Y
仓库 IPQC
IQC
检验
确认 N
全检
全检
确认 N
Y
成品入库
OQC
确认
N 退货 N MDR? Y
供应商与品管研讨 1.特采使用 MDR 2.筛选 3.退货
QA分析不良原因 QA分析不良原因
N
QA分析不良原因
1.重工 2.规格变更 3.设备调整等 4.纠正预防措施 (1)工程 工程 (2)品管 品管 (3)制造 制造 (4)供应商 供应商
进料检验(IQC) 一:进料检验(IQC)
7.凡抽检到不合格材料，同批同规格原材料均作退货处理， 7.凡抽检到不合格材料，同批同规格原材料均作退货处理，如因交期紧急则由 凡抽检到不合格材料 IQC进行全数检验 将合格材料入库，对于不合格材料提出“材料异常处理单” 进行全数检验， IQC进行全数检验，将合格材料入库，对于不合格材料提出“材料异常处理单” 交供应商进行品质改善。 交供应商进行品质改善。 8.检验完毕后 须填写“原材料检验报告” 合格，则贴绿色合格标签， 检验完毕后， 8.检验完毕后，须填写“原材料检验报告”。合格，则贴绿色合格标签，由仓 库人员入库。不合格则贴红色不合格标签，并开具“材料异常处理单” 库人员入库。不合格则贴红色不合格标签，并开具“材料异常处理单”，由采 购负责通知供应商处理。特采品需填写“原材料特采申请单”经相关部门会签, 购负责通知供应商处理。特采品需填写“原材料特采申请单”经相关部门会签, 并用黄色标签标示. 并用黄色标签标示. 9.针对原材料厂商来料 均要求供应商每批来料提供出货检验报表， 针对原材料厂商来料， 9.针对原材料厂商来料，均要求供应商每批来料提供出货检验报表，进料检验 员需核对其内容的正确性，符合要求后再依原材料检验标准进行检验。 员需核对其内容的正确性，符合要求后再依原材料检验标准进行检验。 10.遵照SONY技术标准 SS-00259）和客户要求，如有含量超标的材料， 遵照SONY技术标准（ 10.遵照SONY技术标准（SS-00259）和客户要求，如有含量超标的材料，立即 做不合格处理,并开具异常反馈单,并将不合格品作隔离区分. 做不合格处理,并开具异常反馈单,并将不合格品作隔离区分.
自主检查 巡回检查
不合格品管 控程序
OK
质量部
标示
IPQC/PASS章
采购组
全检
制程管控(IPQC) 二:制程管控(IPQC)
作业办法: 作业办法:
1.根据客户提供的图纸、样品、打样品检验报告、黑白稿或确认书及SIP核 1.根据客户提供的图纸、样品、打样品检验报告、黑白稿或确认书及SIP核 根据客户提供的图纸 SIP 对内容是否正确，字迹无断笔模糊，保持文字内容清晰无误。 对内容是否正确，字迹无断笔模糊，保持文字内容清晰无误。 2.根据客户提供之PANTON色号或样品确认颜色是否相符 如有库存的产品， 根据客户提供之PANTON色号或样品确认颜色是否相符， 2.根据客户提供之PANTON色号或样品确认颜色是否相符，如有库存的产品， 必须将库存品拿出作比较，确保同一批产品颜色保持一致，无色差。 必须将库存品拿出作比较，确保同一批产品颜色保持一致，无色差。 3.根据客户提供的图纸 使用投影仪作标签全尺寸检测， 根据客户提供的图纸， 3.根据客户提供的图纸，使用投影仪作标签全尺寸检测，游标卡尺测量标 签的长宽， 规测量标签的角度，水平尺测量标签是否与K 签的长宽，R规测量标签的角度，水平尺测量标签是否与K线及模数标签垂 收卷产品），导孔产品使用导孔模具测试孔是否平行。 ），导孔产品使用导孔模具测试孔是否平行 直（收卷产品），导孔产品使用导孔模具测试孔是否平行。 4.染色材料需使用酒精作耐磨测试 如染色产品有上护膜， 染色材料需使用酒精作耐磨测试， 4.染色材料需使用酒精作耐磨测试，如染色产品有上护膜，在首件确认时 必须用3M610胶带90度连续测三次检查护膜有无脱落现象。 3M610胶带90度连续测三次检查护膜有无脱落现象 必须用3M610胶带90度连续测三次检查护膜有无脱落现象。 5.油墨覆着力测试 客户有要求按客户要求测试，客户无要求使用3M610 油墨覆着力测试： 3M610胶 5.油墨覆着力测试：客户有要求按客户要求测试，客户无要求使用3M610胶 带作油墨覆着力测试。 带作油墨覆着力测试。 6.刀模压力检查 面纸断底纸不断为最佳标准，底纸不可有切穿现象， 刀模压力检查： 6.刀模压力检查：面纸断底纸不断为最佳标准，底纸不可有切穿现象，背 刀产品注意背刀须断，且面纸无背刀印。 刀产品注意背刀须断，且面纸无背刀印。 7.色差检查 色差检查： 7.色差检查：使用色差仪进行色差值管
品质系统简介
一:大钢
1.进料检验 1.进料检验 2.制程管控 2.制程管控 3.成品检验 成品检验/ 3.成品检验/出货 4.不合格品管控 4.不合格品管控 5.ECN变更 5.ECN变更 6.客户抱怨系统流程 6.客户抱怨系统流程 7.仪器校验 7.仪器校验 8.产品追溯系统 8.产品追溯系统
二:制程管控流程图
责任单位 流程 生管 排程 相关文件表单
制Βιβλιοθήκη Baidu部门
制程改善
材料投入生产 IPQC稽核表 IPQC作业指导书 各项检验规范
质量部
NG
首件确认 OK
NG
原材料不良
制造部门 供应商 制造部门 质量部 NG
批良生 批良生产
厂 商 改 善 NG 原材料不良
IIPQC首件记录 巡检报表 异常通知单
Y 处理
出货
纠正措施 预防改善
进料检验(IQC) 一:进料检验(IQC)
作业方法: 作业方法: 进料检验员收到“材料入库单” 采购单”后实施检验。 进料检验员收到“材料入库单”和“采购单”后实施检验。
1.ROHS确认 1.ROHS确认 确认材料外包装是否有贴ROHS标签，供应商所提供的SGS报告是否在有效期 确认材料外包装是否有贴ROHS标签，供应商所提供的SGS报告是否在有效期 ROHS标签 SGS 内及一级禁用物质的含量是否符合内部环保要求。 内及一级禁用物质的含量是否符合内部环保要求。 2.包装确认 2.包装确认 确认外包装是否有淋湿，损伤，变形等现象。 确认外包装是否有淋湿，损伤，变形等现象。 3.材质确认 3.材质确认 与原物料规范中的样品作比对。 与原物料规范中的样品作比对。 4.外观检查 具体参考进料检验SIP) 外观检查( 4.外观检查(具体参考进料检验SIP) 5.尺寸检验 5.尺寸检验： 依材料采购单订购规格使用游标卡尺对材料进行宽度测量（ 依材料采购单订购规格使用游标卡尺对材料进行宽度测量（每卷误差不得超 1.5mm）。 过±1.5mm）。 6.材料性能及性耐性实验测试 6.材料性能及性耐性实验测试
品质系统流程图
品质程序
进料检验标准 制程检验标准
成品检验标准
Y
进料接受
Y
仓库 IPQC
IQC
检验
确认 N
全检
全检
确认 N
Y
成品入库
OQC
确认
N 退货 N MDR? Y
供应商与品管研讨 1.特采使用 MDR 2.筛选 3.退货
QA分析不良原因 QA分析不良原因
N
QA分析不良原因
1.重工 2.规格变更 3.设备调整等 4.纠正预防措施 (1)工程 工程 (2)品管 品管 (3)制造 制造 (4)供应商 供应商
进料检验(IQC) 一:进料检验(IQC)
7.凡抽检到不合格材料，同批同规格原材料均作退货处理， 7.凡抽检到不合格材料，同批同规格原材料均作退货处理，如因交期紧急则由 凡抽检到不合格材料 IQC进行全数检验 将合格材料入库，对于不合格材料提出“材料异常处理单” 进行全数检验， IQC进行全数检验，将合格材料入库，对于不合格材料提出“材料异常处理单” 交供应商进行品质改善。 交供应商进行品质改善。 8.检验完毕后 须填写“原材料检验报告” 合格，则贴绿色合格标签， 检验完毕后， 8.检验完毕后，须填写“原材料检验报告”。合格，则贴绿色合格标签，由仓 库人员入库。不合格则贴红色不合格标签，并开具“材料异常处理单” 库人员入库。不合格则贴红色不合格标签，并开具“材料异常处理单”，由采 购负责通知供应商处理。特采品需填写“原材料特采申请单”经相关部门会签, 购负责通知供应商处理。特采品需填写“原材料特采申请单”经相关部门会签, 并用黄色标签标示. 并用黄色标签标示. 9.针对原材料厂商来料 均要求供应商每批来料提供出货检验报表， 针对原材料厂商来料， 9.针对原材料厂商来料，均要求供应商每批来料提供出货检验报表，进料检验 员需核对其内容的正确性，符合要求后再依原材料检验标准进行检验。 员需核对其内容的正确性，符合要求后再依原材料检验标准进行检验。 10.遵照SONY技术标准 SS-00259）和客户要求，如有含量超标的材料， 遵照SONY技术标准（ 10.遵照SONY技术标准（SS-00259）和客户要求，如有含量超标的材料，立即 做不合格处理,并开具异常反馈单,并将不合格品作隔离区分. 做不合格处理,并开具异常反馈单,并将不合格品作隔离区分.
自主检查 巡回检查
不合格品管 控程序
OK
质量部
标示
IPQC/PASS章
采购组
全检
制程管控(IPQC) 二:制程管控(IPQC)
作业办法: 作业办法:
1.根据客户提供的图纸、样品、打样品检验报告、黑白稿或确认书及SIP核 1.根据客户提供的图纸、样品、打样品检验报告、黑白稿或确认书及SIP核 根据客户提供的图纸 SIP 对内容是否正确，字迹无断笔模糊，保持文字内容清晰无误。 对内容是否正确，字迹无断笔模糊，保持文字内容清晰无误。 2.根据客户提供之PANTON色号或样品确认颜色是否相符 如有库存的产品， 根据客户提供之PANTON色号或样品确认颜色是否相符， 2.根据客户提供之PANTON色号或样品确认颜色是否相符，如有库存的产品， 必须将库存品拿出作比较，确保同一批产品颜色保持一致，无色差。 必须将库存品拿出作比较，确保同一批产品颜色保持一致，无色差。 3.根据客户提供的图纸 使用投影仪作标签全尺寸检测， 根据客户提供的图纸， 3.根据客户提供的图纸，使用投影仪作标签全尺寸检测，游标卡尺测量标 签的长宽， 规测量标签的角度，水平尺测量标签是否与K 签的长宽，R规测量标签的角度，水平尺测量标签是否与K线及模数标签垂 收卷产品），导孔产品使用导孔模具测试孔是否平行。 ），导孔产品使用导孔模具测试孔是否平行 直（收卷产品），导孔产品使用导孔模具测试孔是否平行。 4.染色材料需使用酒精作耐磨测试 如染色产品有上护膜， 染色材料需使用酒精作耐磨测试， 4.染色材料需使用酒精作耐磨测试，如染色产品有上护膜，在首件确认时 必须用3M610胶带90度连续测三次检查护膜有无脱落现象。 3M610胶带90度连续测三次检查护膜有无脱落现象 必须用3M610胶带90度连续测三次检查护膜有无脱落现象。 5.油墨覆着力测试 客户有要求按客户要求测试，客户无要求使用3M610 油墨覆着力测试： 3M610胶 5.油墨覆着力测试：客户有要求按客户要求测试，客户无要求使用3M610胶 带作油墨覆着力测试。 带作油墨覆着力测试。 6.刀模压力检查 面纸断底纸不断为最佳标准，底纸不可有切穿现象， 刀模压力检查： 6.刀模压力检查：面纸断底纸不断为最佳标准，底纸不可有切穿现象，背 刀产品注意背刀须断，且面纸无背刀印。 刀产品注意背刀须断，且面纸无背刀印。 7.色差检查 色差检查： 7.色差检查：使用色差仪进行色差值管