胶带斗式提升机施工方案
N-TGD钢丝胶带提升机安装、调试
N-TGD钢丝胶带提升机安装、调试（一）、安装前的准备在正式安装设备之前必须做好以下准备工作：1.仔细阅读本手册和提升机安装总图，熟悉安装技术要求。
2.对照安装总图和装箱清单核对各部件数量。
3.提升机安装必须严格遵照GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。
4.熟悉整机及各部件的结构与吊装方式、安装要求、调试方法、技术指标、注意事项。
5.准备必要的安装工具（起吊用具、连接工具、测量器具等）。
6.制定必要的安全措施。
（二）、提升机安装顺序安装起吊提升机部件前要认真检查起吊工具的安全性，悬挂点要牢固、可靠。
斗式提升机是分成若干部件出厂的，因此按照现场具体情况参照下面安装顺序把各部件预先运到安装现场适当的位置，根据安装总图，参照下列要求进行安装：1.根据图纸，核对基础上的地脚螺栓孔。
2.将下部区段固定在基础上，并校平基准面（上法兰面）。
上法兰面与水平面的平行度允差为1/1000mm。
调整垫铁必须紧靠地脚螺栓。
3.机壳和连接框安装时，法兰周边必须整齐，不应有明显的错位。
机壳的连接法兰面之间垫入3mm厚的石棉绳，石棉绳上可涂若干黄油，以方便石棉绳定位，增加密封效果。
垫石棉绳时，先在机壳法兰间穿上螺栓，然后在法兰连接螺栓外绕一圈。
4.连接板在安装机壳同时安装，具体安装位置见安装总图。
5.各功能机壳的安装位置，详见安装总图。
机壳安装至一定高度时（根据工艺设计图）。
安装室外（内）固定支架，支架要可靠地固定在就近的建筑物上。
固定支架一般每间隔8～10m 一个，支架的安装不允许限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。
6.如果有非标机壳，一般该节安装在上部区段下第一节的位置上，若有特殊要求时，可安装在其他位置。
7.一边安装机壳，一边测量机壳的垂直度。
8.上部区段安装后，要校准主轴中心线，使之水平并与下部轴的中心线平行、对中。
上部轴中心线与水平面的平行度允差为0.3/1000mm，上下轴同垂面度误差小于4mm，上下滚筒端面同垂面误差小于5mm。
斗式提升机施工方案
斗式提升机施工方案一、 概述：铜陵海螺09年技改工程设计布置多台斗式提升机,分别用于对水泥和粉煤灰等不同物料的垂直提升输送。
现场主要采用两种形式的提升机:胶带提升机(粉煤灰库为普通胶带提升机)和环链提升机（水泥磨用），对于这两种形式的提升机其主要结构基本相同：壳体部分：由尾部基础节(尾轮和张紧装置装配总成）、中间标准节、非标准节（调整节和带检修门节)、头部节、上顶罩组成。
提升部分：由链条或胶带、料斗组成.传动部分:由电机、减速机、头轮轴总成、液力耦合器组成。
支撑部件：由壳体腰带支撑、头部检修平台支撑组成。
另外提升机一般配置逆止器放置带料停车时设备倒装.二、 安装程序：1． 基础验收划线。
根据核对后的工艺图纸和设备图纸画出基础的纵横中心线,中心线的偏差不得大于±1mm.2．根据螺栓孔的位置在放置永久垫铁得位置制作砂浆墩。
标号不低于C40.3．安装提升机的尾轮节。
在尾轮节下法兰面纵横方向画上中心线标记，找正尾轮节，保证设备与基础中心线偏差不大于0。
5mm.以尾轮中心轴为测量基准,保证尾轮节的安装标高，偏差控制在±1mm.尾轮水平度偏差控制在0.3mm/m。
检查尾轮节上法兰面的水平度满足说明书要求.4．尾轮找正结束后，进行地脚螺栓灌浆，待养护期满后进行螺栓初拧，此时正式垫铁应塞实。
5．安装标准节.标准节可以在地面组对成不同长度的吊装段，吊装段的长度根据斗提机附着框平台的高度差进行调整.要保证两段吊装段组对时能够在附着架平台上进行即可，应特别注意检修门的位置应安排在有检修平台的部位，检修门应放在便于检查斗子内部的位置，带有导轨的标准节段必须按照说明书要求组对在相应的高度，对于采取倒装方法施工必须在地面组对壳体时就考虑好这些特殊段节的组对位置，避免出错.在地面组对标准节时必须保证连接处密封垫安装正确，牢靠。
对于室外布置的输送水泥和粉煤灰的提升机必须按说明书要求在密封垫处涂抹密封胶。
胶带式斗提机设备安装施工技术
胶带式斗提机设备安装施工技术1．前言斗提机设备在工业领域应用广泛，胶带式斗提机与链式斗提机工作原理相同，但两者的使用性能、功效、安装难易程度有很大的区别。
斗提机由于其结构体积狭长，安装空间狭小，安装筒体、机头安装高度超高等原因，给施工带来了很大困难。
施工过程中通过对本安装技术的研究，结合施工现场的实际情况，采用塔吊和吊车配合作业完成整个安装过程，取得了良好的效果。
胶带式斗提机是在消化吸收国外新技术，结合国内生产使用实践，为新型干法水泥、矿渣粉生产线垂直输送设备，其工作高效，提升高度大，适用于较松散、流动性好的粉状、粒状、块状物料的输送。
胶带式斗提机设备安装施工技术适于安装：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等提升设备安装。
2.工程概况我国在大力发展经济的同时，带来了很大的环境污染问题，九江钢铁渣处理项目就是在发展钢铁经济的同时消耗点高炉产生的钢铁渣及矿渣，使原来被填的废弃物得以发挥经济价值，越来越被广泛重视和应用，环保能源项目的发展也迎来了历史机遇。
本工程为钢铁渣“零排放”九江项目（二期）160万吨/年钢铁渣复合粉生产线，目前国内同类型项目较少，安装技术还不成熟。
该环保型项目将在国内得到发展，通过本工程的斗提机设备安装施工技术，将极大提高我单位在同类型设备安装领域的核心竞争力。
3. 工艺原理胶带斗式提升机的输送工作原理是：物料通过一个送料运输溜槽送至斗式提升机尾进料口处，过剩的物料回落至提升机机尾，并在那里由料斗重新盛起，随着输送带提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，物料在提升机机头处被卸空，物料将落至卸料运输溜槽送至目的地。
带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
4. 施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程主要施工流程：斗提基础验收-→安装前准备—→测量、放线—提升机尾部安装—→中间节（标准节、非标准节、检修节）安装—→连接板、连接框—→提升机机头安装—→整机调整—→胶带、料斗安装—→胶带接头安装—→仪表仪器安装（料位计、跑偏开关、测速开关）—→开机调试4.2施工操作要点斗式提升机由提升机机头、提升机机尾、中间节（筒体）、和带有料斗的胶带接组成，在附带的安全装置的作用下，机器的各个部分将会被有效的监控起来。
斗式提升机施工方案
斗式提升机施工方案一、概述：铜陵海螺09年技改工程设计布置多台斗式提升机，分别用于对水泥和粉煤灰等不同物料的垂直提升输送。
现场主要采用两种形式的提升机：胶带提升机（粉煤灰库为普通胶带提升机）和环链提升机（水泥磨用），对于这两种形式的提升机其主要结构基本相同：壳体部分：由尾部基础节（尾轮和张紧装置装配总成）、中间标准节、非标准节（调整节和带检修门节）、头部节、上顶罩组成。
提升部分：由链条或胶带、料斗组成。
传动部分：由电机、减速机、头轮轴总成、液力耦合器组成。
支撑部件：由壳体腰带支撑、头部检修平台支撑组成。
另外提升机一般配置逆止器放置带料停车时设备倒装。
二、安装程序：正1. 基础验收划线。
根据核对后的工艺图纸和设备图纸画出基础的纵横中心线，中心线的偏差不得大于± 1mm。
2．根据螺栓孔的位置在放置永久垫铁得位置制作砂浆墩。
标号不低于C40。
3．安装提升机的尾轮节。
在尾轮节下法兰面纵横方向画上中心线标记，找正尾轮节，保证设备与基础中心线偏差不大于0.5mm。
以尾轮中心轴为测量基准，保证尾轮节的安装标高，偏差控制在士1mm.尾轮水平度偏差控制在0.3mm/m。
检查尾轮节上法兰面的水平度满足说明书要求。
4．尾轮找正结束后，进行地脚螺栓灌浆，待养护期满后进行螺栓初拧，此时正式垫铁应塞实。
5．安装标准节。
标准节可以在地面组对成不同长度的吊装段，吊装段的长度根据斗提机附着框平台的高度差进行调整。
要保证两段吊装段组对时能够在附着架平台上进行即可，应特别注意检修门的位置应安排在有检修平台的部位，检修门应放在便于检查斗子内部的位置，带有导轨的标准节段必须按照说明书要求组对在相应的高度，对于采取倒装方法施工必须在地面组对壳体时就考虑好这些特殊段节的组对位置，避免出错。
在地面组对标准节时必须保证连接处密封垫安装正确，牢靠。
对于室外布置的输送水泥和粉煤灰的提升机必须按说明书要求在密封垫处涂抹密封胶。
连接螺栓必须紧固到设计要求的力矩。
胶带机安装施工方案
一、前言胶带机作为现代物流系统中不可或缺的输送设备，广泛应用于矿山、化工、食品、烟草等行业。
为确保胶带机安装施工的顺利进行，保证设备正常运行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉胶带机设备说明书、安装图纸，了解设备性能、结构及安装要求。
（2）对施工人员进行技术培训，确保其掌握胶带机安装操作规程和安全注意事项。
2. 组织准备（1）成立胶带机安装工程小组，明确各成员职责。
（2）制定施工进度计划，合理安排施工人员、材料、设备等。
3. 供应工作准备（1）提前采购胶带机设备、配件、紧固件等所需材料。
（2）准备安装工具、检测仪器等。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保地面平整、无障碍物。
（2）确定胶带机安装位置，做好标记。
（3）铺设临时电源，确保施工过程中设备正常运行。
2. 设备就位（1）根据安装图纸，将胶带机运输到指定位置。
（2）使用吊装设备将胶带机缓缓放置在地面上。
3. 设备安装（1）检查胶带机设备是否完好，有无损坏。
（2）安装胶带机机架、驱动装置、张紧装置等。
（3）调整胶带机托辊、输送带等，确保设备运行平稳。
4. 调试与试运行（1）检查胶带机各部件连接是否牢固，有无松动。
（2）启动胶带机，观察设备运行状态，确保设备运行平稳、无异常。
（3）根据试运行结果，对胶带机进行调整，确保设备性能达到设计要求。
5. 设备验收（1）对胶带机安装施工质量进行验收，确保设备符合设计要求。
（2）填写设备验收报告，将验收结果报送给建设单位。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照胶带机设备说明书、安装图纸及操作规程进行操作。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品。
3. 注意设备安装过程中的安全，避免发生事故。
4. 施工结束后，清理施工现场，确保设备运行环境整洁。
五、总结胶带机安装施工是一项重要的工作，需严格按照施工方案进行。
通过精心组织、周密安排，确保胶带机安装质量，为我国现代物流行业的发展贡献力量。
斗式提升机安装方案
斗式提升机安装方案斗式提升机是一种常见的物料输送设备，主要用于垂直运输颗粒状、块状、粉状以及小团状的物料。
斗式提升机的安装方案是确保斗式提升机正常运行和提高工作效率的关键。
下面将详细介绍斗式提升机的安装方案，包括前期准备、安装过程和后续维护。
一、前期准备1.设计方案：根据工作场地的实际情况，制定斗式提升机的设计方案，包括提升高度、提升量、输送能力等参数。
2.材料采购：根据设计方案，采购斗式提升机所需的主要材料，包括钢梁、斗轮、装卸装置等。
3.基础施工：斗式提升机需要安装在坚固的基础上，因此在安装前需要进行基础施工，包括基础尺寸的测量、挖土、浇筑混凝土等。
二、安装过程1.安装钢梁：先将已经加工好的钢梁进行安装，将其固定在基础上，并进行水平校验和固定。
2.安装斗轮：根据设计方案的要求，在钢梁上安装斗轮，并进行对齐和固定。
3.安装斗和链条：将斗安装在链条上，并适当调整斗的位置和角度，使其与斗轮的配合度最佳。
4.安装顶轮：根据具体情况，安装斗式提升机的顶轮，并进行校验和固定。
5.安装主机和传动装置：根据设计方案的要求，将斗式提升机的主机和传动装置进行安装，并与斗轮和链条进行连接。
6.安装导轨系统：根据具体情况，安装斗式提升机的导轨系统，以确保斗式提升机的运行平稳。
三、后续维护1.调试运行：安装完成后，对斗式提升机进行调试运行，检查各部件的运行情况和传动装置的正常工作。
2.润滑维护：定期对斗式提升机的润滑部位进行润滑维护，保持斗式提升机的良好运行状态。
3.定期检查：定期对斗式提升机的各个部件进行检查和维护，以及时发现和解决潜在问题。
4.安全操作：在正常使用过程中，要遵守操作规程，禁止超载使用，确保工作人员的安全。
综上所述，斗式提升机的安装方案包括前期准备、安装过程和后续维护。
通过科学的设计和规范的操作，能够确保斗式提升机的正常运行，并提高工作效率。
同时，在安装完成后，还要定期进行检查和维护，保障斗式提升机的长期稳定运行。
提升机专项施工方案
提升机专项施工方案1. 引言本文档旨在为提升机施工项目提供一个专项施工方案。
提升机作为一种常见的输送设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
为了保证施工质量和施工安全，我们将制定一个详细的施工方案，包括施工前的准备工作、材料和设备选择、现场布置，以及施工过程中的注意事项和质量控制等方面。
2. 施工前准备在进行提升机施工前，我们需要进行以下准备工作：2.1 施工方案制定在施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工步骤、工期计划、人员安排、材料和设备的准备等内容。
确保施工过程有条不紊地进行。
2.2 设计方案评审对于提升机专项施工，需要对设计方案进行评审。
评审内容包括提升机的参数设置、电气控制系统设计、安全保护装置等。
确保施工符合设计要求。
2.3 材料和设备准备根据施工方案的要求，准备好所需的材料和设备。
包括提升机构件、电气控制设备、安全保护装置等。
确保施工过程中材料和设备的供应充足。
2.4 现场布置施工现场的布置需要按照施工方案进行。
包括提升机的安装位置选择、工作空间的划定、安全警示标志的设置等。
3. 施工过程3.1 提升机的安装根据设计方案，进行提升机的安装工作。
包括提升机主机的安装、电气控制系统的布线、安全保护装置的设置等。
3.2 调试和试运行安装完成后，对提升机进行调试和试运行。
包括对提升机的控制系统进行参数设置、安全保护装置的测试等。
确保提升机的正常工作。
3.3 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制。
其中包括对施工材料和设备的质量检验、施工工艺过程的监督、施工质量的验收等。
3.4 安全措施在提升机施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
包括施工人员的安全教育培训、施工现场的安全管理、安全防护措施的使用等。
确保施工过程的安全。
4. 施工总结提升机专项施工的总结是对整个施工过程的评估和总结。
包括施工进度的控制、质量的检查和验收、施工安全的评估等方面。
在总结中，还需要提出改进措施，以提高提升机施工的效率和质量。
斗式提升机安装方案
斗式提升机安装方案一、前言斗式提升机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建材、冶金、化工等行业。
本文将介绍斗式提升机的安装方案，力求提供一套完整、科学、可行的斗式提升机安装指导。
二、斗式提升机安装前的准备工作1. 设备验收：在安装斗式提升机之前，必须对设备进行全面的验收，确保设备完好、齐全，并与供应商进行确认。
2. 安装场地准备：选择平整、坚固的安装场地，确保斗式提升机能够稳定安装。
清理场地并确保没有障碍物。
3. 材料准备：准备好所需的安装工具、设备和安装材料，以及斗式提升机的安装图纸和说明书。
三、斗式提升机安装步骤1. 安装底座：根据斗式提升机的安装图纸，在安装场地上安装底座，确保底座水平稳固。
2. 安装导轨：根据安装图纸，在底座上安装导轨，确保导轨与底座垂直，并且导轨之间水平平行。
3. 安装驱动装置：安装好底座和导轨后，根据斗式提升机的类型和工作环境，安装适当的驱动装置，并确保其与导轨连接紧固、稳定。
4. 安装斗式提升机主机：将主机吊装到导轨上，并通过螺栓和密封垫紧固主机和导轨，确保主机安装稳固。
5. 安装斗和链条：根据斗式提升机的要求，安装斗和链条，并根据斗的材料和工作条件进行适当调整和保养。
6. 安装控制系统：根据斗式提升机的控制要求，安装相应的控制系统，并进行连接和调试。
四、斗式提升机安装后的检验和调试1. 功能检查：斗式提升机安装完成后，对驱动系统、斗和链条、控制系统等进行功能检查，确保各部件正常运转。
2. 调试工作：根据提供的斗式提升机使用说明书，进行相应的调试工作，包括各部分调整、清洗和润滑。
3. 试运行：在完成检验和调试后，进行试运行，检查设备是否稳定运行，并对设备进行性能测试和负荷测试。
五、斗式提升机安装后的注意事项1. 安全第一：在斗式提升机安装过程中，一定要严格遵守安全操作规程，使用合适的安全设备，确保人员和设备的安全。
2. 规范操作：安装人员必须熟悉设备的安装图纸和说明书，按照规范操作进行安装，避免人为操作错误。
斗提机施工方案
青海盐湖工业集团股份有限公司4600t/d熟料水泥生产线斗提机施工方案编制：审核：审定：批准：工程项目部2010年12月18日目录1。
编制说明2. 工程概况3.编制依据4. 施工准备5.施工工艺6.设备的调试7。
施工注意事项8。
工程质量保证措施9.HSE组织保障措施10.成品保护11. 突发意外事件的应急预案13.施工机械及技措用料12。
施工人员组织安排1、编制说明1.1本方案为青海盐湖工业集团股份有限公司4600t/d熟料水泥生产线安装工程中皮带机的安装方案。
为了保证在施工过程中施工质量、安全及进度要求,特编制此施工方案，作为指导施工的技术文件。
1。
2斗提机即斗式提升机，斗提机是一个传统的叫法。
它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械.分为环链、板链和皮带三种。
1。
3斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠,寿命长显著优点，适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料。
1。
4斗式提升机主要特点:(1）驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。
在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
（2）提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
(3)运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时.提升高度高。
提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度.（4）使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
1。
5斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内.带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上.链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。
斗式提升机安装方案
斗式提升机安装方案一、概述本工程斗式提升机一共分为三台，分别为链箅机一台，回转窑两台。
PL450-A型斗式提升机，适用于输送块状的、温度小于700oC、比重较大的磨琢性的材料，如球团熟料等。
PL450-A型斗式提升机的特点为慢速的重力式卸载，并采用链条作为牵引机件，输送物料从下部区段进料口均匀喂入，由上部区段利用物料自重而卸载。
PL450-A型斗式提升机不适宜输送脆性、宜破碎的块状物，如焦炭等。
PL450-A型斗式提升机牵引机件是采用单链式，链条固定于角形料斗背面，其输送量在40-85m3/h范围内，提升高度在4-30m范围内。
由于本机具有各种不同装法和制法，既满足了一般的使用要求，又可应用于其他条件。
二、编制依据回转窑斗式提升机工艺图纸188M1-M-10-28《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）三、项目部组织机构四、基础检查及验收设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料。
项目允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20 -20 +20平面的水平度每米 5全长10 预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度孔壁铅垂度每米+2010设备安装前应按下表的规定对基础位置和几何尺寸进行复验。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
五、设备开箱检查及材料验收设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：(1) 箱号、箱数以及包装情况；(2) 设备的名称、型号和规格；(3) 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；(4) 核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
物料提升机专项安全施工方案(1)
物料提升机专项安全施工方案(1)一、前言物料提升机是工业生产中常用的设备，用于垂直或近垂直方向的物料提升和输送。
在使用过程中，尤其是施工过程中，必须高度重视安全问题，以确保工作人员的生命安全和设备的正常运行。
本文将针对物料提升机的施工安全进行探讨，提出专项安全施工方案。
二、施工前安全准备1.人员准备–安排经过培训的操作人员进行作业，确保操作人员熟悉设备使用方法和安全操作规程。
–分配足够数量的操作人员，根据工程需要分工协作，避免一个人独自操作。
2.设备准备–确保物料提升机处于正常工作状态，各部件齐全完好，不存在异常声音或异味。
–对设备进行检查和保养，保证润滑油充足，传动链条松紧适中。
3.施工区域准备–设置施工现场警示标志，划定作业区域，保证周边安全通道通畅。
–清理施工现场杂物和易燃易爆物品，保持干净整洁。
三、施工过程安全措施1.操作步骤–操作人员应按照标准操作程序进行作业，禁止越权操作。
–物料提升机运行过程中，严禁站在提升机下方或作业区域内。
–作业过程中应保持警觉，随时注意周围环境变化，发现异常立即停机检查。
2.应急预案–制定完善的应急预案，包括设备故障、人员受伤等情况的处理措施。
–配备必要的急救设备和物资，做好现场急救准备。
四、施工后安全工作1.设备保养–施工结束后对物料提升机进行清洁和保养，定期进行润滑和检查。
–对设备进行定期维护保养，延长设备使用寿命。
2.总结反馈–进行施工安全工作总结，分析问题和不足之处，及时调整安全管理措施。
–定期组织安全培训和演练，加强操作人员的安全意识和技能。
五、结语物料提升机在工业生产中具有重要作用，但安全问题同样不容忽视。
专项安全施工方案的制定和执行，可以有效降低事故发生的风险，保障工作人员的安全和生产设备的正常运行。
只有将安全放在首位，才能实现长期稳定的生产运行。
斗式提升机施工方案
斗式提升机施工方案一、施工准备1.明确斗式提升机的位置和安装要求，包括高度、角度等；2.检查提升机的相关设备和材料是否完好，并做好记录；3.准备施工所需的工具和人员；4.进行安全检查，确保施工环境安全。
二、基础施工1.根据设计要求，对提升机的基础进行劈母、水平、偏心和倾斜度等检查；2.安装基础框架，包括基础、底座、立柱等，确保其牢固稳定；3.进行基础的定位和标高，以便后续的施工工作。
三、提升机安装1.安装提升机的支架和导向轨道，确保其与基础连接紧密；2.安装斗式提升机的电机和机壳；3.安装液压系统和控制系统，连接相应的电缆和管路；4.固定提升机的链条、斗筒等部件，并进行试运行，确保其运行正常；5.进行各项安全保护装置的安装和调试，以确保斗式提升机的安全性。
四、连接输送设备1.根据实际需要，将斗式提升机与相应的输送设备连接，并确保连接牢固；2.进行输送设备的调试和试运行，检查其运行情况和传输效果，并做好记录。
五、验收和测试1.对斗式提升机的安装工作进行全面验收，检查斗式提升机的各项安全保护装置是否正常；2.进行提升机的空载和满载测试，检查提升机的运行速度和负载能力；3.进行安全保护装置的测试，确保其可靠性和灵敏性；4.进行提升机的运行试验，检查是否有异常声音和振动，并调整相关参数；5.完成斗式提升机的试运行报告，评估其性能和安全性。
六、安全措施1.施工过程中，要确保人员严格按照相关安全规定操作；2.在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全；3.确保施工人员佩戴好相应的个人防护用品，如安全帽、手套等；4.对斗式提升机进行定期维护和保养，确保其安全运行；5.对斗式提升机的关键部件进行定期检查和更换，避免发生意外事故。
以上是斗式提升机施工方案的相关内容，其中包括准备工作、基础施工、提升机安装、连接输送设备、验收和测试以及安全措施等。
在施工过程中，要严格按照规定操作，确保斗式提升机的安全性能和使用效果。
皮带输送机和斗式提升机改造施工方案
皮带输送机和斗式提升机改造施工方案皮带输送机和斗式提升机改造施工方案1. 适用范围本工艺方案适用于DTⅡ、TD75皮带输送机和TB315型斗式提升机的改造工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得原有设备完整的技术文件（文件见附件1）2.1.2 进行图纸会审并形成记录（记录见附件2）2.1.3 对其到货的皮带输送机进行清理数量，并检查质量。
2.1.4 编制施工方案并获得甲方的批准,对施工班组进行技术、安全交底。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.5.5《带式输送机安全规范》GB14784-932.1.5.6 TD型带式运输机基本参数和尺寸》GB987～9962.2工程简介本改造是对攀钢钛业公司18万t/a钛渣项目二期工程运输设备输送系统其中四条皮带机及两个斗式提升机进行改造。
2.2.1 第一条为混料皮带机，规格型号为DTⅡ型，带宽B=800mm，输送量为300t/h，带速为1.25m/s，施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.5 作业条件2.5.1 开工审批及管理体系。
2.5.1.1 图纸设计技术交底已完成。
2.5.1.2 开工报告已批复。
2.5.1.3 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。
2.5.2 现场施工应具备条件2.5.2.1 设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.5.2.2 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。
2.5.2.3 设备本身及传动部分复查合格。
2.5.3 在进场前几天与甲方联系，确定好存放货物的地点，提前两天将货物运送至现场，为改造做好准备。
N-TGD630—68.5米钢丝胶带提升机技术文本
板材厚度：4mm
机壳高度：3m
——带门检修中间机壳
数量：1件
板材厚度:4mm
机壳高度：3m
——非标中间机壳
数量：2件
板材厚度:4mm
机壳高度：1.06m
——联接框
数量：9件
规 格: 16#槽钢
高度：1.44m
——料位控制仪
——测速控制仪
——机壳间密封
——操作维护平台（含维修架）数量：1套
材质：橡胶包胶
寿 命：2年以上
——从动轴
数量：1件
材质：40Cr
——尾部轴承及轴承座
数量：2套
生产厂家：
3、输送皮带及料斗
数量：1套
主要包括：
——输送皮带
数量：145m
型号：B630
——料斗
型号：N-TGD630
宽度：640mm(含侧板)
厚度：5mm
斗容：0.044m3
斗距：360mm
填充率：70%
数量：390只
——料斗螺栓、螺母等 2500套
4、机壳
数量：1套
主要包括：
——头部机壳
数量：1件
板材厚度：5mm
——尾部机壳
数量：1件
板材厚度：5mm
——首节中间机壳
数量：2件
板材厚度：4mm
机壳高度：3m
——带门中间机壳
数量：2件
板材厚度：4mm
机壳高度：3m
——标准中间机壳（其中20节带防偏防摆装置）
1、传动装置
数量
1套
传动方式
减速机直联传动
主要包括：
——减速机
数量
1台
生产厂家
型号
DCYKF355-50-III-S(自带辅传11KW、自带逆止器、空心轴，带键槽)
斗提机设备安装安全施工方案
一、方案背景斗提机作为一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、煤炭、建材等行业。
为确保斗提机设备安装过程中的安全，特制定本安全施工方案。
二、安全施工原则1. 安全第一、预防为主；2. 严格执行国家及行业标准，确保施工安全；3. 加强现场管理，落实安全责任制；4. 严格操作规程，提高安全意识。
三、施工组织1. 施工单位应成立斗提机设备安装安全领导小组，负责现场安全管理；2. 施工单位应配备专业安全员，负责现场安全监督检查；3. 施工人员应进行安全培训，掌握安全操作规程。
四、安全措施1. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全；（3）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
2. 施工人员安全（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品；（2）施工人员应遵守操作规程，不得违章操作；（3）施工人员应定期进行体检，确保身体健康。
3. 设备安装安全（1）斗提机设备安装前，应检查设备外观，确保无损坏；（2）斗提机设备安装过程中，应严格按照安装图纸进行；（3）斗提机设备安装完成后，应进行试运行，确保设备运行正常；（4）斗提机设备安装过程中，应采取防坠落、防触电、防机械伤害等安全措施。
4. 环境保护（1）施工过程中，应采取有效措施，防止粉尘、噪音等污染；（2）施工过程中，应合理利用资源，减少废弃物排放；（3）施工完成后，应进行环境恢复，确保场地整洁。
五、应急预案1. 人员伤亡事故（1）发现人员伤亡事故，立即停止施工，保护现场；（2）立即拨打急救电话，请求救援；（3）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
2. 设备故障（1）发现设备故障，立即停止设备运行；（2）采取措施，排除故障；（3）及时上报故障情况，采取措施防止类似事故发生。
六、总结本斗提机设备安装安全施工方案旨在确保施工过程中的安全。
施工单位应严格执行本方案，加强安全管理，确保施工安全。
斗式提升机安装方案
斗式提升机安装方案一、概述本工程斗式提升机一共分为三台，分别为链箅机一台，回转窑两台。
PL450-A型斗式提升机，适用于输送块状的、温度小于700ºC、比重较大的磨琢性的材料，如球团熟料等。
PL450-A型斗式提升机的特点为慢速的重力式卸载，并采用链条作为牵引机件，输送物料从下部区段进料口均匀喂入，由上部区段利用物料自重而卸载。
PL450-A型斗式提升机不适宜输送脆性、宜破碎的块状物，如焦炭等。
PL450-A型斗式提升机牵引机件是采用单链式，链条固定于角形料斗背面，其输送量在40-85m³/h范围内，提升高度在4-30m范围内。
由于本机具有各种不同装法和制法，既满足了一般的使用要求，又可应用于其他条件。
二、编制依据回转窑斗式提升机工艺图纸188M1-M-10-28《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）三、项目部组织机构四、基础检查及验收设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料。
设备安装前应按下表的规定对基础位置和几何尺寸进行复验。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
五、设备开箱检查及材料验收设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：(1)箱号、箱数以及包装情况；(2)设备的名称、型号和规格；(3)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；(4)核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
设备附属结构材料、成品、半成品及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件及国家现行标准的规定。
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XXXX水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线三期
生料入库入窑
钢丝胶带斗提
安装施工方案
XXXX公司第XX项目部
2013年6月5日
一、概述：
XXXX 水泥有限公司钢丝胶带斗提共2台，分别为入窑斗提（型号HC1000x108200mm ），入库斗提（型号HC1250x73000mm ）。
斗提的组成部分分别为：
壳体部分：由尾部基础节（尾轮和张紧装置装配总成）、中间标准节、非标准节（调整节和带检修门节）、头部节、上顶罩组成。
提升部分：由链条或胶带、料斗组成。
传动部分：由电机、减速机、头轮轴总成、液力耦合器组成。
支撑部件：由壳体腰带支撑、头部检修平台支撑组成。
另外提升机一般配置逆止器放置带料停车时设备倒装。
二、 安装程序：
1． 基础验收划线。
根据核对后的工艺图纸和设备图纸画出基础的
纵横中心线，中心线的偏差不得大于±1mm 。
2． 根据螺栓孔的位置在放置永久垫铁得位置制作砂浆墩。
标号不
低于C40。
3．安装提升机的尾轮节。
在尾轮节下法兰面纵横方向画上中心线标记，找正尾轮节，保证设备与基础中心线偏差不大于0.5mm。
以尾轮中心轴为测量基准，保证尾轮节的安装标高，偏差控制
在±1mm.尾轮水平度偏差控制在0.3mm/m。
检查尾轮节上法
兰面的水平度满足说明书要求。
4．尾轮找正结束后，进行地脚螺栓灌浆，待养护期满后进行螺栓初拧，此时正式垫铁应塞实。
5．安装标准节。
标准节可以在地面组对成不同长度的吊装段，吊装段的长度根据斗提机附着框平台的高度差进行调整。
要保证
两段吊装段组对时能够在附着架平台上进行即可，应特别注意
检修门的位置应安排在有检修平台的部位，检修门应放在便于
检查斗子内部的位置，带有导轨的标准节段必须按照说明书要
求组对在相应的高度，对于采取倒装方法施工必须在地面组对
壳体时就考虑好这些特殊段节的组对位置，避免出错。
在地面
组对标准节时必须保证连接处密封垫安装正确，牢靠。
对于室
外布置的输送水泥和粉煤灰的提升机必须按说明书要求在密
封垫处涂抹密封胶。
连接螺栓必须紧固到设计要求的力矩。
6．标准节安装时要随时进行垂直度的测量，保证壳体对提升机中心线偏差不大于0.5mm/m.但全长最大不超过5mm。
测量时用
经纬仪在提升机互成90°的方向检查提升机外壁在垂直方向
的偏差。
7．标准节安装结束后安装头轮节。
将头轴吊装就位，用框式水平
仪初步调整头轴的水平度。
利用吊挂线坠测量头，尾轮之间的
平行度偏差应小于0.6mm/m。
头轮的水平度偏差控制在
0.3mm/m。
按照下图要求进行测量：
头，尾轮安装找正图
考虑到线坠的摆动量较大，可以在下部放两个油桶，将线坠津在油桶内，待线坠彻底稳定后再进行测量。
通过调整头轴的位置保证上述测量结果在误差范围内。
在调整上述尺寸时应同时测量头轴的水平度，要求水平度小于0.3mm/m.。
测量结果要进行记录，并报监理和甲方验收通过方可进行下部工序。
8.提升机头，尾轮安装相关尺寸应符合下表的规定：
9．复查提升机的垂直度，满足要求后在各附着框架处利用限位块固定标准节。
拧紧地脚螺栓并点焊垫铁。
10．传动装置安装：分两种情况：轴装减速机和链传动减速机轴装减速机：减速机输出轴为中空轴。
和头轮轴的装配方式是将减速机中空轴套进头轮轴。
在装配时应用内径千分尺测量减速机中空轴前后内径的尺寸，同时用外经千分尺测量头轮轴的外径，确认轴与孔的配合为最松一级的过渡配合。
如果有问题应提请厂家对轴进行处理。
装配时在将配合面清洗干净并涂上少量机油，用千斤顶将轴压入。
保持减速机上部吊绳不松，将减速机底座提起和减速机螺栓连接好，调平减速机后将底座临时固定。
将扭力杆安装到底座上，保证减速机水平状态并保证扭力杆轴线垂直于底座后将扭力杆底座焊好。
根据减速机输入轴定位并找正电机。
架设百分表找正对轮，同轴度要求0.05mm。
链传动减速机：安装链传动减速机应保证主动链轮和被动链轮中心线的平面度≤1mm；减速机轴与头轮轴的不平行度＜0.5mm/m。
两轴间的距离应保证链条的在小轮端的离线角为3－4°。
安装时应特别注意逆止器的方向不得和设备运转方向冲突。
注意在正式确定电机旋向以前不得向液力耦合器内添加耦合介质。
11、链条安装：环链式提升机，应提前在地面将链条组对好，组对长度应根据头尾轮高度计算出链条的长度，保证链条安装后下部张紧装置有至少一半行程的调节余量。
将组对好的链条从下部安装门利用卷扬机提起绕过头轮后在尾轮处对接。
12、利用盘车装置盘车安装料斗。
链条和料斗组对时利用力矩板手
拧紧螺栓，预紧力按说明书要求。
考虑到吊装重量太大可以间
断装配料斗，具体间距可以根据重量适当调整，但应保证间隔
均匀。
13、调整链条的张紧力，满足设计要求，保证张紧丝杠下端距顶座
有20－30mm的距离。
必要时可以增加和减少一段链条。
14、吊装提升机壳体可采用正装和倒装两种方法，在水泥磨框架基
础内的提升机可采用卷扬机倒装。
在粉煤灰库侧可以采用正装
法，对水泥库提升机可以采用倒装法安装壳体部分（在库顶大
梁上设置独脚抱杆），也可以利用土建塔吊分段组装至中间平台
部位正装。
但必须核算好每一吊的重量不得超过塔吊的额定起
重量。
三．质量保证措施
⑴、配备专业齐全、富有经验的安装钳工、起重工等。
⑵、施工时根据图纸等技术资料和现场实际情况规定完善施工方案。
⑶、施工时必须严格按设备技术文件、施工方案、规范施工，实行自检、专检、会检制度，上道工序不合格不允许进入下道工序施工。
⑷、壳体部分的垂直度，头、尾轮的找正结束后必须会检合格后，
才能进行下部工序。
⑸、主减速机的装配必须严格按照说明书要求进行。
⑹、检修平台组对时焊接应按设备图纸进行焊接，焊缝长度，高度应保证尺寸，焊条选用与母材匹配，焊条施焊前应按规范烘干。
⑺、润滑系统必须确保清洁性，确保设备正常润滑。
⑻、提升机安装严格按照控制质量控制点进行检验
提升机安装主要质量控制与检测表
四、安全措施：
⑴、吊装所用的倒链，卷扬机，绳扣，滑轮等必须在使用前确认完好，且必须保证吊装性能满足使用要求。
⑵、必须配备专业起重工指挥吊装作业。
⑶、高空作业必须穿防滑鞋，正确使用安全带。
进入现场必须戴好安全帽。
临边部位、基础孔洞必须设置防护和安全警示标志。
⑷、施工小组应针对每天的工作内容针对性的提出安全重点防护部位并在班前会上明确。